塑胶模具维修流程新编完整版

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塑料模具机器的操作技巧与维修指南

塑料模具机器的操作技巧与维修指南一、引言塑料模具机器是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，其能够制造出各种形状的塑料制品，如瓶盖、塑料桶等。

为了保证机器的正常运行和延长其使用寿命，操作技巧和维修保养是至关重要的。

本文将详细介绍塑料模具机器的操作技巧与维修指南。

二、操作技巧1. 准确调整模具在操作塑料模具机器之前，首先需要根据所需制品的尺寸和形状准确调整模具。

通过调整模具的开合度和合模位置，能够保证塑料制品的尺寸和外观质量。

此外，还需注意模具的磨损情况，如有磨损应及时更换，以免影响制品质量。

2. 控制注塑温度塑料模具机器的注塑过程中，注塑温度的控制非常重要。

不同类型的塑料制品对应不同的注塑温度范围，过高或过低的注塑温度都会影响制品的质量。

因此，在操作过程中，应根据所用塑料类型调整好注塑温度，并通过测量和监控确保温度的准确控制。

3. 控制注塑压力除了注塑温度外，注塑压力也是影响塑料制品质量的重要因素。

注塑压力的大小应根据制品的尺寸、形状和材料来确定。

过高或过低的注塑压力都可能导致制品表面出现缺陷，因此，在操作时需要准确控制注塑压力，确保制品的外观和物理性能符合要求。

4. 合理选择冷却时间塑料模具机器注塑完成后，还需要给制品适当的冷却时间。

冷却时间的长短会直接影响到制品的收缩率和尺寸稳定性。

因此，在操作中，需要根据材料的熔点、制品的厚度等因素合理选择冷却时间，以确保制品质量的稳定性和一致性。

三、维修指南1. 定期检查润滑系统塑料模具机器的润滑系统对于机器的正常运行非常重要。

定期检查润滑油的情况，确保润滑系统畅通无堵塞，同时及时添加或更换润滑油，保证机器各个零部件的摩擦减少，延长机器的使用寿命。

2. 清洁模具与腔体模具和腔体的清洁对于塑料模具机器的正常操作和制品质量有着重要影响。

在长时间使用后，模具表面可能会有残留物或附着物，如果不及时清洁，会对制品的外观和尺寸造成影响。

因此，在维修过程中，需认真清洁模具和腔体，并定期进行保养。

模具维修方案

模具维修方案模具是工业生产中常见的精密加工工具，它对于产品质量和生产效率有着非常重要的影响。

然而，由于其复杂的结构和长期使用可能出现的损坏，模具在生产过程中往往会出现需要维修的情况。

本篇文章将介绍如何制定模具维修方案，包括维修前的检查准备、维修的具体方案及维修后的检测和保养。

检查准备在进行模具维修前，需要进行一些准备工作，以确保维修的顺利进行。

具体的准备工作包括以下几个方面：停机检查在维修开始前，需要对生产设备进行停机检查，以确保模具处于安全状态。

停机检查应包括以下内容：1.关闭加工设备的电源，并上锁，以防止误操作。

2.确认模具处于安全位置，尽量避免卡死情况的出现。

3.检查压力和温度等参数是否正常。

模具检查在进行维修前，需要对模具进行检查，确定该模具需要进行的维修工作以及需要使用的工具和材料。

具体的检查工作包括以下内容：1.检查模具的结构是否完整，有无裂缝或腐蚀。

2.检查模具的定位装置，看是否稳固。

3.检查模具表面是否存在异物、划痕等损伤。

维修计划在进行维修前，需要制定详细的维修计划，确定维修工作的先后顺序，以及需要使用的工具和材料。

具体的维修计划包括以下内容：1.制定维修工作的先后顺序。

2.安排维修人员的工作任务。

3.确定所需的工具和材料。

维修方案制定好维修的准备工作后，可以进行模具的具体维修工作。

下面将介绍一些常见的模具维修方案。

变形修复“变形”是模具经常遇到的问题，通常会引起模具的卡死情况。

对于这种情况，可以采取以下几种维修方案：1.采用热处理或焊接等方法进行修复。

2.更换变形部件。

磨损修补磨损是模具长期使用造成的，它会导致模具的精度下降，需要采取一些维修方法进行修复。

具体的维修方案如下：1.磨削。

2.先切割后焊接。

3.重新磨削。

腐蚀修复模具长期使用可能会出现腐蚀的情况，需要进行修复。

具体的维修方案如下：1.采用酸洗或溶解等方法进行清洁。

2.采用热处理或焊接等方法进行修复。

塑料件修复模具在生产过程中还存在塑料件的损坏问题，需要进行修复。

注塑模具试模和修模流程

注塑模具试模和修模流程文件编号AO 版次页次1.1为规范塑胶注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产品质量满足客户需求.特制定以下规程2.1塑胶部注塑根据工程部所下发的<试模通知单>跟催模具是否到位,并安排架模员,加料员作好试模的准备，并通知试模工程师到现场试模。

2.2试模时需要有品质工程师或专案工程师.工模人员到现场监督，试模完后，架模人员如实填写模具水路图，架模点检表；试模员填写《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》以便存档作为以后量产参考；工程师把试模的《射出成型参数记录表》，《试模检讨报告》经审核后再分发给模具部和工程部参考，试模要试200只左右的良品交给品质工程师确认，同时保存5模样品供工模部修模参考；自己也需保存5模左右产品供试模存档；若试模产品被判定为不合格，应通知工模部重新修模，修好后应重新试模，若在试模过程中发现模具异常则应立即通知工模人员确认并修复后才可试模，重新试模的流程同以前的流程；若试模产品被判定为OK，则工模部应重新检查模具并按要求移交模具（连同模具清单）给生产部移交时须付《模具交接单》.《模具组立检查表》，塑胶部检查OK后予以签收，并做好模具挡案。

文件编号AO 版次页次2.3模具投产后,由架模员把模具从模架上领出至现场.按模具的水路图和架模点检表，技术员或领班按射出成型参数表进行生产，开机生产进行；如实填写模具保养点检表和模具的生产履历表，下模后由架摸员吹清水路喷上防锈剂保养把模具送至模具架上，如实填写模具管制表。

2.4生产中模具发生异常，如需要停机修模而下模维修时，须开立异常通知单。

停线通知单.修模通知单，通知相关人员和相关人员，经审签后需开立模具维修单连同要修模具送至工模部进行维修；修复后再进行试模，技术人员如实填写试模检讨报告，试模产品经品保工程师和研发设计工程师确认，如判定为OK 则可投入生产，如判定为NG则移交模具和该模具的试模报告，通知工模检讨，给予维修，如未下机台维修，可不用开立试模检讨报告，由塑胶部依照注塑的封样进行判定OK还是NG。

模具维修管理制度及流程

模具维修管理制度及流程
嘿，朋友们！今天咱就来聊聊模具维修管理制度及流程这个重要的事儿。

你想想看啊，模具就好比咱打仗时候的武器，要是这武器出问题了，那仗还怎么打呀，咱这生产不也一个道理嘛！所以模具维修管理那可太重要啦！咱得有一套完善的制度和流程来保证模具随时都能处于最佳状态。

比如说，咱得有专人负责模具的日常检查吧，就像有个卫士专门守护着它。

“小张啊，你今天检查模具的时候可仔细点啊！”这句话是不是很熟悉？这就是平时工作中的日常对话呀。

每次检查都得认真记录，这记录就像是模具的病历本，啥时候有个头疼脑热都能知道。

要是发现模具出问题了呢？那就得赶紧报修啊！不能拖拖拉拉的，就好像你生病了不赶紧看医生一样。

维修人员接到报修后得快速响应，风风火火地赶过去，可不能磨蹭。

然后就是精心维修啦，得把模具当成宝贝一样修好。

修好之后也不能就不管啦！还得有个验收环节，就跟考试一样，得看看合不合格。

“老李，你检查仔细了啊，别到时候又出问题。

”这就是大家互相提醒、认真负责嘛。

总之，模具维修管理制度及流程就是为了让我们的模具一直好用，这样我们的生产才能顺顺利利的呀！难道不是吗？咱可不能轻视这个事情，一定要认真对待，这样我们的工作才能越来越好，我们的效益才能越来越高啊！大家说是不是这个理儿！。

模具结构变更及模具维修作业程序

可以进行小批量生产
射胶时间
注塑周期
□
不可以进行小批量生产
□
秒/啤
可以进行大批量生产
□
不可以进行大批量生产
□
模具存在问题：
前后模及柱位光洁度未达标 □
生产效率未达标
□
重大设计、制作缺陷
□
样板顶白拉白锲模
□ 加工部位多处免收（不含水口） □
10 啤内打脱模剂超过 1 次
□
备注：
工程业务品管生产工程
工程
工模部分派人员领取模具，制定生产计划，执行改/修模，确保按时将改/修好之模具移交原交接单位。
工程部负责跟进工模部改/修模的进度，确保生产顺利进行。
工模工程
注塑部制订试模计划，执行试模任务：品管与工程到生产现场作技术与品质方面的指导。
注塑品管工程
品管对注塑部所送的试模样板进行品质确认： A. 试模产品品质不符合标准/要求：若不合
顶出机构顶针 □ 丝筒针 □ 斜顶 □ 推板 □
复位机构回针 □ 弹簧 □ 橡胶 □ 铲机 □
进料机构大水口 □ 细水口 □ 潜水口 □
特殊加工光面 □ 蚀纹 □ 淬火 □ 氮化 □ 电镀 □ 烧焊 □
互换性藏模具生产状况：
顶白 □ 粘水口 □ 拉花 □ 粘模 □ 变形 □ 顶爆 □ 拉爆 □ 行位不顺
5.2 工程部确认需改/修模后，由工程部签发“修改模通知单”（表 8.1）给工模部，同时通知模仓管理员预备发模具，由工程部签发“试模通知及试模报告单”（表 8.2）给生产部注塑课。
5.3 工模部负责改/修模： 5.3.1 工模部在接到修/改模通知单后，及时分派人员至工模仓领取模具------仓管员必须在接到工程部通知后，知会工模部人员一同至工模仓领/发模具； 5.3.2 工模部制定生产计划，并在“修改模通知单”上回复工程部修/改模的进度，； 5.3.3 工模部负责修/改模的生产实施、生产进度跟踪、制程品质状况控制，并按时将改好之模具移交给原交接单位（仓库或注塑课）。

模具制作及维修管理程序OK

5．1．2若模具交期或品质不能满足产品开发要求时，工模部主管须在当天内召集相关部门人员商讨可否推迟时间或更改结构等；直到新方案的确定
5．2 模具设计
5．2．1 模具产品图纸的核查
5．2．1．1 工模设计接到有正式的产品图纸与相关参考样品（若有）后，即时安排核查。
5．2．1．2 开模通知单上所要求的事项是否明确且可实行
5．2．1．3产品图纸所表现的内容是否清晰且制模可行性
5．2．1．4各种配合尺寸与装配关系是否合理。
5．2．1．5 若有不明晰之处，即时与研发部产品设计人员联系解决，包括需要更多相关而必要的信息或相关参考品。
5．2．1．6 若发现图纸有表述不清楚甚至错误之处，工模部设计组须将此信息通知研发部产品设计工程师并退回产品图纸。
5．4．5．4 模具完成后与时通知制模人检测。
5．4．6 模具组装
5．4．6．1 制模人员在零件检测无误后合理分配进行组装，组装模具时要尺寸配合准确，模面不可刮伤。
5．4．6．2 组装过程中若发现设计不良等问题时，在未影响结构功能前通知设计人员直接在图纸修改并签名．2 如线割、点焊等工序需外发加工件图纸完成后，填写外发加工申请单由工模主管选择合适的加工厂商，再由文员与其加工厂联络外发加工件，并进行跟催掌握进度。
5．3．3 物料回厂时由本部门文员通知制模负责人进行物料检查,检查无问题后并在送货单上标明已验收并签名,然后再由主管签名或指定人员签名。
5．3．4外发加工的部件送回时由模具制作负责人核查是否符合要求，若有不符之处应与时与本部门主管商讨解决方案。
5．4．2．3 按图纸加工的零件若出现装配问题时需报部门主管解决
5．4．3 线切割
5．4．3．1 核对模具加工图是否与产品图相符。

修模作业管理流程[模板]

注塑
生产过程中模具出现异常
模具异常通知
2
现场确认，分析原因
收到模具异常通知后，修模钳工到现场确认异常，进行原因分析。根据分析的原因确定模具的维修处理方式：
1、下机修模；
2、机台处理。
修模组
模具异常通知
模具的处理方式
3
现场处理
场景：确定模具的处理方式为机台处理
修模钳工现场维修模具，完毕后经品质IPQC确认OK后投入生产。
3、如评估修模交期注塑部不能接受，最终修模交期不能达成一致，需上报给修模经理确认，重新评估后回复；
4、【注塑部保养/修模通知单】一式三联随模具流转，模具流转到哪个部门，由哪个部门负责暂时保管。生产模具送修时交接双方在【模具修模登记记录表】签字确认模具及【注塑部保养/修模通知单】移交；
5、注塑部对应窗口为修模课，如修模课因产能问题无法完成修模时，申请到新模装配课维修模具
文件名称
修模作业管理流程
版本
生效日期
文件编码
流程架构
L1
9.0生产与供应
拟制人
L2
9.4制造
审核人
L3
9.4.4管理制造现场
批准人
L4
流程Owner
注塑部
适用范围
公司
标准角色
现场品管、注塑生产、修模组、TE、模房钳工、PE、计划
1.目的
规范注塑生产模具维修作业过程，提升效率。
2.概述
从模具维修需求提出、模具维修操作流程及维修后的状况确认等方面进行描述。
现场品质
注塑部保养/修模通知单
样品确认
6
交接单据与样品给模具
1、注塑部技术员将模具、【注塑部保养/修模通知单】、修模样板一并移交给修模组；

模具修复_精品文档

模具修复1. 介绍模具修复是指对损坏或磨损的模具进行修复和恢复其功能。

模具在工业生产中具有重要的作用，常用于塑料、金属等制品的成型和加工过程中。

然而，长时间使用和频繁操作会导致模具磨损、损坏或失效，因此对模具进行修复是保持生产效率和质量的重要环节。

本文将介绍模具修复的常见方法和步骤，以帮助读者了解模具修复的过程与技术。

2. 模具修复的常见方法2.1 清洁与检查在进行模具修复之前，首先需要对模具进行清洁和检查。

清洁可以去除模具表面的污物和残留物，便于后续的修复操作。

检查则是为了确定模具的具体损坏情况，并评估修复的难度和范围。

2.2 补焊与熔合当模具出现裂纹或缺损时，可以使用补焊与熔合的方法进行修复。

补焊可以通过焊接材料恢复模具的完整性，并增加其强度和耐用性。

熔合则是通过加热和熔化模具表面，使其与新材料融合，从而修复损坏的部分。

2.3 研磨与抛光模具的表面经过长时间的使用会出现磨损和划痕，影响制品的质量。

因此，在修复过程中，研磨与抛光是常用的方法。

研磨可以去除模具表面的磨损层，恢复其平滑度和光洁度。

抛光则是通过机械或化学方式使模具表面变得更平滑，并增加其耐磨性和抗腐蚀性。

2.4 替换与修复零件有些模具损坏较为严重，无法通过简单的修复方法进行修复。

此时，需要考虑替换或修复零件。

替换损坏严重的零件可以恢复模具的正常功能，但需要注意零件的规格和质量，确保替换后的零件与原始模具匹配。

修复零件则是在损坏的零件上进行修补或增强，以恢复其使用功能。

3. 模具修复的步骤3.1 准备工作在进行模具修复之前，需要进行一些准备工作，包括清洁工作台和工具，准备所需的修复材料和设备，以及确保安全操作的各种措施。

3.2 清洁与检查将待修复的模具进行彻底清洁，并使用放大镜或显微镜对模具进行仔细检查，确定具体的损坏情况和修复的范围。

3.3 修复操作根据模具的具体情况，选择合适的修复方法进行操作。

可以使用焊接设备进行补焊和熔合修复，使用研磨机械或手工工具进行研磨和抛光修复，以及使用适当的材料进行零件的替换或修复。

模具维修的基本流程

模具维修的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在进行模具维修之前，需要进行充分的准备。

塑胶模具维修流程图

塑胶模具维修流程图注塑模具维修流程流程实施说明一、注塑生1、将异常情况通知模房相关人员。

产异常1、判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题。

二、模具与相关人员分2、如是调试问题，由技术员，领班重新调试至OK状态。

析判定3、如是模具、机械、操作问题，填写发出维修单。

1、向模具部发出《模具维修申请单》。

2、填写《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》，应考虑到生产三、模具异常计划和维修实际需要的时间，填写内容和状态描述要具体且真实。

3、根据生产计划合理安排模具维修时间。

1、模具部依据《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》的内容要求,制定可行的维修计划时间跟进落实。

四、模具检修 2、模具部评估《模具维修申请单》《模具使用维修跟踪表》内容时，不能满足的事项一定要反馈回注塑部并说明原因，以便及时调整。

1、模具维修完毕，模具部首先要通知注塑部门，要跟进试模确认维修效果，如:功能、批锋、外观等，如达不到要求模具从新检修，若能满足要求，相关部门现场确认试模效果后，签字确认，开始量产。

五、试模2、如模具维修为不合格状态后，模具部门及时继续检修，直至合格生产。

塑胶模具维修流程图量产中模具 1. 知会模具部人员注塑生产异常2. 注塑、模具人员检讨成型参数调至OK模具分析判定待定成型异常1.开出《模具维修单》《模具使用维修跟踪表》注塑量产模具异常 .1.评估《模具维修单》模具制造模具检修2.制定维修计划并实施NG OK模具维修完成并模具制造确认修模效果通知注塑部OK填写《试模联络单》量产试模模具制造NG投入生产OK。

维修模具操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效，提高模具维修质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司内部模具维修人员及相关人员。

三、职责1. 模具维修人员：负责模具的维修、保养及日常检查。

2. 车间管理人员：负责模具维修工作的监督、指导及安全检查。

3. 相关人员：负责提供必要的维修工具、材料及配合模具维修工作。

四、操作规程1. 模具维修前的准备工作：（1）检查模具的损坏情况，确定维修方案。

（2）准备必要的维修工具、材料及设备。

（3）熟悉模具的结构、性能及维修方法。

2. 模具维修过程：（1）安全防护：维修人员必须穿戴好防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。

（2）拆卸模具：按照拆卸顺序，使用合适的工具，缓慢、平稳地拆卸模具。

（3）检查损坏部位：对拆卸下的模具进行仔细检查，确定损坏原因。

（4）修复损坏部位：根据损坏原因，采用焊接、打磨、更换零件等方法进行修复。

（5）组装模具：按照组装顺序，将修复后的模具组装好。

（6）试模：在组装好的模具上进行试模，检查模具的精度、性能等是否符合要求。

3. 模具维修后的工作：（1）清理现场：将维修过程中产生的废料、垃圾等清理干净。

（2）保养模具：对维修后的模具进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

（3）记录：将模具维修过程中的相关信息记录在维修记录本上。

五、注意事项1. 维修过程中，严格遵守操作规程，确保安全。

2. 使用工具时，注意工具的保养，避免损坏。

3. 维修过程中，如发现异常情况，立即停止操作，报告上级。

4. 未经培训的人员，不得擅自进行模具维修。

六、附则1. 本规程由车间管理人员负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施。

第2篇一、目的为确保模具维修过程中的安全、高效和质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有模具维修作业。

三、维修模具前的准备工作1. 确认模具维修需求，包括模具的型号、规格、损坏部位及原因等。

2. 准备必要的维修工具和材料，如扳手、螺丝刀、钳子、砂纸、油石、润滑脂等。

塑胶模具设计之修模方法

塑胶模具设计之修模方法试模中常见问题解决问题的方法与顺序主浇道粘模 1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染塑件脱模困难 1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙尺寸稳定性差 1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例表面波纹 1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸塑件翘曲和变形1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间塑件脱皮分层 1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴银丝斑纹1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染表面光泽差 1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸凹痕 1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压气泡 1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压塑料充填不足1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞塑件溢边 1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧熔接痕 1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数塑件强度下降 1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度裂纹 1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间黑点及条纹1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置。

注塑模具保养维修作业流程

D).目视检查产品情况:取一模产品检查有无异常，如断PIN、粘模、毛边、多胶等等;
E).模保人员依据《模具一级保养作业指导书》要求的一级保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具一级保养记录表》，模具主管每天稽查并确认；
6.3 模具下模保养
6.3.1 保养时机：注塑生产部门通知停机下模时。
6.3.2 保养项目及保养内容及保养方法：
采用气枪对模具水路吹洁，模具试水机对模具试水，有泄漏及时报修.
日期标记
检视模具零件日期章与当前月份是否一致,日期章无脱落
调整模具日期章需与实际生产日期一致
6.1.3 保养具体作业方法：《模具上模保养作业指导书》
6.1.4 保养流程：
A).注塑模具模保根据“注塑模具日保养计划表”，从仓库领出应准备的模具并确认产品料号与模具型号是否一致，如需换型则换相应的型号，确认一致后拆开，执行模具上模及保养作业，确认模具处于完好的待生产状态后，模保人员依据《模具上模保养作业指导书》要求的保养项目，针对生产中模具实施点检并记录于《注塑模具上模保养记录表》，模具主管稽查并确认后，交给注塑生产技术员，如发现异常及时通知模修将模具修复。
3.检查顶针孔与镶件孔
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
4.目测成型面以及顶针孔是否有划痕、拉伤、开裂。
母模仁
1.清洁模仁与镶件排气槽
1.模具牵涉外观面只需用棉布和清洗剂保养表面
2.检查模仁与镶件
2.用纤维油石以及酒精清理模仁和模仁镶件的排气槽、积碳。
3.检查成型面
3.对照图纸用千分尺检查模仁镶件是否变形、破损、拉伤。
B).查看压板螺丝有无松动，开锁模是否顺畅，有无异常声，然后取两模产品对照
样品、通止规、检具等确认有无品质异常，如发现异常立即判明原因并改善，如是因模具异常则立即报模修修理；

塑胶模具维修流程新编

塑胶模具维修流程新编
1.模具损坏评估：对模具进行全面检查，评估模具的损坏程度和维修
难度，确定维修方案。

2.模具拆卸：将模具从注塑机中拆卸下来，并进行清洁，去除模具表
面的污垢和残留物。

3.模具分析：对模具进行分析，确定需要维修的部位和方法。

根据维
修的要求和技术要求，制定维修方案。

4.模具修复：根据维修方案，对损坏的部位进行修复。

根据具体情况，可以使用焊接、镶补、研磨、切割等方法进行修复。

5.模具装配：将修复好的模具进行装配，确保各个部件的正确安装位
置和密封性。

同时，对模具进行润滑处理，以减少摩擦和磨损。

6.模具调试：安装好的模具进行调试，检查模具的运行情况和模具与
注塑机的配合程度。

对需要调整的部位进行调整，确保模具的正常使用。

7.模具质量检验：对修理好的模具进行质量检验，检查修复后的模具
是否能够满足生产要求和质量要求。

如发现问题，及时进行修正和完善。

8.写明模具维修记录：对维修过程进行详细记录，包括维修内容、维
修材料、维修工具等，以备后续使用和参考。

9.模具保养：在模具维修完毕后，对模具进行保养，确保模具的稳定
性和寿命。

包括定期清洁模具、润滑模具、防止模具受潮等保养措施。

10.维修报告及汇总：将模具维修情况进行报告，并进行汇总统计。

包括维修时间、维修费用、维修效果等。

以上就是塑胶模具维修流程的详细步骤。

通过规范的维修流程，能够保障模具维修的质量和效率，延长模具的使用寿命，提高塑胶制品的生产效率。

塑胶模具的维修

在塑件成型过程中，常常会产生各种各样的缺陷，其原因有多方面，除了有模具设计、制造、装配、成型工艺等诸多因素外，还涉及到模具维修方法和维修工艺的因素。

以下就线圈骨架（平均月产量达70万个）注射模为例，介绍线圈骨架的注射成型缺陷与模具维修改进措施由于修模人员修理方法不正确，导致线圈骨架注射模经常无法正常工作，成型塑件主要有一下几种缺陷和改进措施。

（1）塑件顶出部位或塑件哈夫分型面上产生飞边（如图1所示）产生原因：推杆与推杆孔由于长期的磨损，配合间隙变大，使塑件产生飞边。

原修理方法①更换型芯（修理费用较高）②修磨滑块型芯的哈夫分型面，并在滑块型芯处垫入垫片。

最终修理方法：扩孔修理（2）塑件变形。

产生原因：左右滑块抽芯型芯的哈夫分型面上压伤或磨损。

原修理方法：更换型芯，最终修理方法：模具局部镶拼镶件。

（3）塑件中空圆孔部有烧焦痕。

产生原因：定模侧型芯排气不良。

原修理方法：清洗模具或在定模侧型芯杆的圆柱面上四等分处修磨0.01mm的排气槽（见图2）导致塑件空圆管上下末端处产生垂直飞边。

最终修理方法：在型芯杆的圆柱面上三等分处开深0.02mm的排气槽。

（4）塑件在中空圆管处壁厚不均匀（见图3）产生原因：两滑块型芯在模具闭合后的实际哈夫分型面位置与理论上设计的哈夫分型面位置不重合。

原修理方法：在滑块与抽芯滑块型芯接触面垫入垫片。

最终修理方法：调整斜楔锁紧块间隙。

（5）线圈骨架塑件绕线处高度尺寸超差。

产生原因：塑件在中空圆管处壁厚不均匀或抽芯滑块型芯高度尺寸偏小；塑件绕线处左右高度尺寸超差（见图4）,。

原修理方法；更换型芯（修理费用高）。

最终修理方法：型腔或型芯表面镀钛处理。

2、找出塑件产生缺陷的确切原因在塑件批量成型生产过程中，模具在生产过程中的磨损、变形而产生裂纹、破损以及成型工艺参数设置不合理、模具保养不当等因素，都有可能导致成型的塑件产生各种各样的缺陷。

塑件产生缺陷的原因往往不是一个因素造成的，很多情况下2-3个因素会同时引起塑件产生同一种缺陷，因此没有固定而特效的对策，只能在试模现场根据实际情况采取相应的对策，这给试模人员解决问题带来了一定的困难。

注塑模具维修保养流程

东莞市 ****电子塑胶有限公司模具维修保养流程文件编号：FJ（KW）-W006 1. 目的为规范模具维修管理流程，掌控模具维修进度，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

确保和延长模具的使用寿命，并保证模具所生产出的产品质量。

2. 范围我司内部已经量产的所有模具。

3. 内容3.2作业内容说明3.2.1 现场生产时，发现问题，将异常情况向当班班长、主任汇报说明。

3.2.2 初步判断异常情况是模具问题还是调试问题、机械问题、人员操作问题等。

若是调试、人员操作问题，由技术负责人和主任、班长、现场高工重新调试、指导至OK状态。

如是模具损坏问题，由生产填写《模具维修申请单》并注明图号、损坏原因及损坏部位，经主管签字后，通知相关技术负责人。

3.2.3 技术负责人根据情况，可汇集技术、生产、质检等相关部门进行维修方案讨论，制定任务单和完成时间到相关部门。

3.3.4 按任务单的要求，模具组对模具进行维修，模具组需填写模具维修记录表。

3.3.5 模具修改完成后，技术负责人根据情况确认维修效果。

3.3.6 对产品尺寸有所影响的维修，检验部门需对更改部位尺寸进行测量和检验。

3.3.7 模具维修为不合格状态，技术负责人继续督导各相关部门进行维修、试制、检验，直至合格生产。

3.3.8 模具维修试制成功后，技术负责人需对维修内容进行记录，并进行存档。

及时更新相关的技术文件，包括三维型、二维图纸、工艺等。

4.维修时间4.1 普通模具维修换螺丝，加定位，修磨刃口(400mm以内)维修时间 4H；4.2 修磨刃口(400mm-800mm) 维修时间 8H；4.3 刃口崩缺，需线割入块要维修时间 24H（特殊情况依实物现场定）；4.4 模具裂开能割拉块的需要24H（特殊情况依实物现场定）；4.5 模具报废需重做的，需要10-30个工作日，特殊情况依实物现场定；4.6 修模需要有《模具维修单》。

塑胶模具维修流程新编

塑胶模具维修流程新编 GE GROUP system office room 【GEIHUA16H-GEIHUA GEIHUA8Q8-一.模具维修流程图.二.模具维修工作程序（一）目的为规范模具维修管理流程，提升流程效率，加强模具维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。

（二）模具维修管理流程1.模具故障报修途径：(1).生产部技术员或领班发现模具故障或产品品质异常，上报部门领导后，可以书面通知模具维修技术员，同时也可以先进行电话通知模具维修技术员，然后再填写“”交予模具维修技术员（2）.生产技术员在日常模具点检巡查中发现模具故障隐患时要立即停止生产，然后及时通知模具维修人员现场确认并报告上级领导。

（3）.模具维修技术员在模具定期的保养维护中发现模具故障隐患，首先针对故障情况进行检修，然后及时报告上级领导进行下一步工作。

2.模具故障确认：(1).模具故障情况通过报修途径报告模具维修部，首先要有模具维修技术员对故障情况进行确认，确定模具故障维修复杂系数，对模具故障简单分类后，制定维修计划。

（2）.模具维修人员对维修系数低的模具故障，能在现场直接进行维修的，尽可能在现场直接进行维修。

（3）.根据模具故障情况制定出相应维修计划后，对于维修复杂的模具，报告上级领导，由模具主管审核批准后执行。

（4）.模具维修技术员根据维修计划，首先依据模具故障情况领取所需配件及维修工具，然后实施维修工作。

（5）.对于模具故障需要外修或加工的，由模具技术员申请，主管审核后，上报经理批准（三）.模具故障维修：（1）.模具故障维修结束后，模具维修人员要填写模具故障原因及维修措施说明，把《模具维修申请单》内的维修方案填写完整，然后由注塑技术人员试模，，签字确认维修效果。

（2）.模具维修技术员在维修过程中发现缺少配件的，需要联系购买时，模具维修技术员要在《模具维修申请单》上注明，及时报告上级领导采购配件。

塑胶模具制作与维修作业指导书.doc

塑胶模具制作与维修作业指导书目的：為使模具製作及維修作業能降低成木，縮短製造週期，確保模具壽命，保證產品品質。

一、製作模具編號：1. 必須在模坯外側端血上方（方鐵）用銃床加工模具編號，字高度40mm,深度0.5mm，字船為等線册。

2. 每一塊範本上均須用字碼打上模具編號，且方向統一。

3. 模具所有螺絲、吊圈孔及模具部件必須是公制規格，而付加工模配件必須是標準規格，禁止自行土制。

二、撬模位1、每一套模具均在B板（動範木）上四個和銃出撬模位，以便FIT模及修模川。

三、碼模坑：1、非工字模胚均需要在前後模銃出碼模槽，具髅尺寸根據模具敲計尺寸而定。

四、碼模螺絲孔：1、每套模具均要在動模底板，定模面板上開碼模孔。

2、孔距尺寸需根據注射機型確定五、頂棍孔1、動模底須開有足夠人的頂棍孔，直徑0）25〜40mm2、小型模具只需開一個頂棍孔，中型模具必須開三個頂棍孔以上，大型模具即霊開五個孔3、頂棍孔徑及位置根據注射機型實際尺寸（設計尺寸）六、定位圈1、每套模具必須裝有定位圈（即定位法蘭），以便裝模定位，2、定位環尺寸應根據注射機型牆板孔徑確定，3、定位圈直徑公差為0.2〜0.4mm,凸出模面板高度最小8〜10mm,4、模具與機板的定位圈（法蘭）的標準尺J100mm-0.20A-0.40mm,七、先重定裝置1、當'頂針司筒與行位元頂出裝置相干涉時，必須在模上設有先複裝置，不盡靠彈费使頂針板復位，以免H後彈簧失效，行位（抽芯）與頂針司筒相碰撞。

2、必須在頂針板與動範本間裝行程開關，以催保先重定裝置有效後方可通電合模。

八、頂針板導柱導套1、頂針板長12或以上，或工模排位偏屮2、配置較多小頂針且直徑在2mm以下，3、配置較多司筒（10支以上），4、以上三種情形都必須在頂針板上加四支導柱及導套，以保證頂針平衡平穩地頂出膠件。

九、頂針板彈簧弓1、所有模具必須上頂針板上安裝四根復位彈弓，以助頂針均勻回縮，2、採用塑膠模具專用藍色彈弓，復位彈弓兩端磨平，3、復位彈弓不能黙縮大於自rtl長度的4 0 %需在膠件有效出模情況下在頂針面板上做四個頂出限位釘4、復位弭弓固定，必須兩端均有固定沉孔，禁止一端沉孔-端磨平面的不可靠做法。