天津第一机床总厂装备中国的一面旗帜

中国工业报/2009年/8月/6日/第A02版
“辉煌60年”中国工业展示特别报道
天津第一机床总厂装备中国的一面旗帜
本报记者齐雪岭通讯员董宝庆
功勋企业
58年来，天一机以20多个首创产品、21项替代进口产品、150个品种规格的机床产品、20000余台机床总量，为“装备中国”做出了重大贡献。

天一机永远是“装备中国”的一面旗帜！
天津第一机床总厂，是我国研制齿轮加工机床的国有大型骨干企业，是我国唯一一家掌握弧齿锥齿轮成套加工机床制造技术的企业，是中国齿轮机床行业唯一承担国家“863”项目的企业，是中国机床工具行业原十八罗汉企业之一，世界弧齿锥齿轮成套加工机床三大巨头之一。

其“津一”牌为中国数控齿轮机床三大“中国名牌”之一。

如今，已与共和国共同走过了58年。

58年的风雨兼程、58年的专心致志，58年的创新发展，58岁不老的“国家队”，天津第一机床总厂肩负着“装备中国”的使命，在共和国图强、振兴的道路上，留下了一串串闪光的足印。

从首任厂长王兆和到现任厂长金毅，历经十三任领导的接力前行、锐意进取，汇聚几代人的永续创新和无私奉献，天津第一机床总厂为共和国装备制造业的发展，立下了不可磨灭的功勋。

20多个首创产品，确定了天一机在中国装备制造业、尤其是齿轮机床制造业具有不可取代的地位。

50多项荣誉，记录了天一机在创新改变命运、品牌成就未来的辉煌历程。

2万多台销售总量，彰显了天一机在“中国装备、装备中国”过程中的特殊作用。

毛泽东、邓小平、李先念、陈毅、王兆国等党和国家领导人曾先后来厂视察，这已成为天一机历史上的一份殊荣和永远的骄傲。

作为天一机杰出代表，金毅、杜鸿起、周维刚、柴宝连、林德时、王?、沈凤美等全国及天津市劳动模范所展示的企业文化和精神风貌，现已成为天一机的宝贵财富。

一、58年风雨兼程，写就一部中国弧齿锥齿轮成套加工机床的发展史。

天一机始建于1951年9月22日，最初的名称为“天津市公私合营示范机器厂”，1953年12月27日就研制出被前苏联誉为“雕刻车床”的我国第一台具有自主知识产权全齿轮ⅠA62机床。

1954年批量生产后，代表中国机械工业产品参加了东德莱比锡国际博览会，受到国际友人的好评。

1955年划归天津市机电工业局领导。

1956年1月1日经国家第一机械工业部和天津市委决定，将天津汽车制配厂与天津市示范机器厂合并，组成天津拖拉机厂，天津市示范机器厂改名为天津拖拉机制造分厂。

同年3月经一机部决定，转由一机部工业局领导，并更名为“天津第一机床厂”。

1958年6月根据一机部文件，天一机下放天津市机电局领导。

同年10月成立天津齿轮机床研究所。

还是这一年，Y236直齿锥齿轮刨齿机、Y54型插齿机、Y225铣齿机、Y94滚动检查机等9个国内首创的新品试制成功。

此举，不仅打破了发达国家对我国进行的高技术封锁，而且成为继美国、瑞士及前苏联之后第四个能够生产弧齿锥齿轮机床产品的国家。

1962年又改由一机部二局直接领导。

1968年根据一机部指示，天一机在湖北宜昌组建三线厂，定名为“长江机床厂”。

1970年6月国家为筹建第二汽车厂，指定天一机承担6个品种61台的弧齿锥齿轮加工机床的研制任务。

后于1977年9月试制出Y2250A和YA2150弧齿锥齿轮铣齿机，其几何精度及试切精度均达到美国格里森公司同类机床的水平，为我国民族汽车工业的发展做出了重要贡献。

1978年天一机划归天津市一机局直属企业。

同年底市局按照专业化原则，决定由天一机和天津市第七、第九机床厂组成“天津市齿轮机床制造总厂”。

1988年9月，经国企间的重新整合，由天津第一机床厂
（含分厂）、天津市第二机床厂（含分厂）、天津市第九机床厂共同组建了天津第一机床总厂。

从此，天一机以一个老国企，一个老字号，一个老品牌，大踏步地走进了市场经济时代。

上世纪80年代，我国首台Y2080I弧齿锥齿轮磨齿机在天一机试制成功并投入生产，为航空航天领域及军工领域的发展提供了有利条件。

上世纪90年代初，为进一步调整产品结构，天一机开创性地研制出TH6363、RE5020等加工中心和精密传动装置产品，彻底改变了单一生产齿轮加工机床的局面，形成了齿轮加工机床、加工中心、精密传动装置“三足鼎立”的新格局。

天一机为我国五十年国庆阅兵式上的新型坦克系统配置了先进齿轮传动装置，受到了国家相关部门的表彰。

特别是XH715GY五轴联动高档叶轮加工中心的成功研制，填补了国家的空白，打破了“巴统”对我国高新技术产品的禁运，有效提升了国家安全和企业地位。

上世纪90年代初，天一机确定了“立志迈向外向型，让企业走向世界”的工作目标。

经过努力，1990年出口收购值就已突破千万元大关，至今已累计出口机床600余台。

其中出口美国的RE5020立式加工中心和赛尔康数控镗铣床在美国芝加哥博览会上，受到了海内外客户的赞誉和好评，为参与国际竞争开辟了新的道路，大大提升了我国机床的国际地位和影响度。

进入新世纪以来，产品结构调整进一步向大型、精密、多轴、复合、成套机床优化，使新产品创新提速，硕果累累，近三年企业的新品数量是2005年前10年的总和，实现了数控插齿机从覫150mm~覫2500mm、数控锥齿轮铣齿机从覫120mm~覫1600mm的规格覆盖，这些高端产品的问世，不仅使所承担的“863”项目日趋走向圆满，也使创新能力、创新水平有了跨越式的提升。

58年来，天一机以20多个首创产品、21项替代进口产品、150个品种规格的机床产品，2万余台机床总量，为“装备中国”做出了重大贡献。

曾创造过辉煌的历史。

近十年来，面对激烈的市场竞争，我们始终将技术创新作为企业生存、发展的基础，坚定不移、坚持不懈地抓产品的提升改造。

在企业历史负担重、欠账多，经营困难的情况下，我们也千方百计挤出钱来搞研发，技术开发投入率一直保持4%以上，近年来达到6.8%。

付出得到回报。

至今我厂产品技术仍然站在行业排头。

在企业技术创新上我们三步走的目标，现在已走完两步，正向第三步迈进。

二、58年永续创新，跻身世界弧齿锥齿轮成套加工机床三大巨头之一。

作为我国唯一一家掌握锥齿弧齿轮成套加工技术的机床制造企业，天津第一机床总厂深知，自己的创新能力直接决定着中国弧齿锥齿轮成套加工机床的水平。

永续创新，研制填补国内空白、达到国际先进水平、满足国家急需产品，就成了天一机58年不变的追求。

第一步，集成创新。

2000年前，天一机以集成创新为主要方式，将企业近50年的齿轮机床的制造经验与现代制造技术相集成，初步实现齿轮加工装备数控化、系列化、成套化，产品技术达到国内先进水平。

实现企业产品数控化率达90%以上，与传统机械产品相比：缩短了机械传动链，极大地顺应了机床数控化的世界潮流，适时满足了国内对数控化机床的急需。

第二步，原始创新。

在集成创新的基础上，天一机进一步提升创新水平，实现真正的自主创新、完善了企业核心技术，并以承担国家863项目、天津市二十项自主创新重大项目、天津市科技专项基金项目为契机，向高精、高速、高效、大型的技术发展目标挺进，再将齿轮啮合理论、用户加工工艺与产品设计制造技术相集成的同时，技术门类也由机、电、液专业扩充至机、电、液、计算机、应用数学等专业，设计手段也全部采用了CAD、CAE软件，从而开展了具有大型、精密、多轴、复合等特质的10个品种的新一轮高端成套产品研制。

目前，各项研制工作已大见成效，其中：六轴五联动数控弧齿锥齿轮齿铣齿机、七轴五联动数控插齿机等代表当代世界一流水平的新品，在北京国际机床展览会成功亮相，向国内外同行展示了中国齿轮机床的研制实力。

第三步，核心技术效益最大化。

核心技术的掌握，为天一机产品多元延伸做好了充足准备，但仍面临着产品技术高端化、大型化趋势与企业资源性、体制性、机制性的矛盾。

如何在化解矛盾中将技术积累、蓄势转化为效益，实现核心技术优势的效益最大化，天一机已找到了答案。

一是延伸产品链。

通过产品链的延伸，让放大了的核心技术创造出更多的经济效益。

如：在大型数
控机床的研制上，天一机独立自主创新研制成功的YK22160数控弧齿锥齿轮铣齿机，是大型、精密机床的代表性产品。

其加工工件直径1600mm，最大加工工件模数30mm，经过合理的参数选择最大加工工件直径可达到2000mm以上，该机床采用切入法，用最普通的刀具，完成模数16mm（齿深29mm）一个齿的粗加工时间仅需3分钟，其效率高于当今国内同规格机械、数控弧齿锥齿轮铣齿机10倍左右。

从根本上破解了困扰我国大、重型弧齿锥齿轮加工上的效率和精度两大难题，使我国大、重型弧齿锥齿轮的加工水平跃居世界前列。

二是提升科技附加值。

以首创性，稀缺性获取更大的经济效益。

如：YK2275多功能弧齿锥齿轮铣齿机，在产品结构上采取了数学模型控制方法，其结构简单，性能先进，并实现了铣、拉和加工大轮及小轮等功能，其附加值高于同类一般数控机床的3倍。

近几年来，新品效益增长率由15%增至59%。

三步战略的实施，天一机不仅站在了世界科技前沿，引领着中国弧齿锥齿轮成套加工机床研制方向，且获得了多项荣誉。

YA2150、Y2250A弧齿锥齿轮铣齿机双双被国家电子机械部评为1988年度优质产品，YKD2240、YKD2140数控弧齿锥齿轮铣齿机于1996年被评为国家级新产品，YKD2240、YKD2940数控弧齿锥齿轮铣齿机捧回了中国齿轮行业2001年度新产品优秀奖。

历届中国机床工具协会的“春燕”奖，“津一”都是榜上有名。

2007年“津一”牌在被认定为“天津市著名商标”的同时，还被评为“中国名牌”，并享有“天津市名牌产品”和“中国名牌”产品的殊荣。

不仅如此，天一机作为齿轮机床标委会主任委员单位，主持审定了20多项齿轮机床国家及行业技术标准，为行业的发展做出贡献。

主审国家科技部（光机电一体
化领域）项目评审累计56项。

主持并完成齿轮机床数控化关键技术及其产业化研究等市科研攻关项目，多项成果对行业的技术发展具有较强的指导意义。

三、让历史告诉未来，天一机永远是“装备中国”的一面旗帜。

随着改革发展的不断深化和《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的颁布实施，以及近六十年的发展建设、三十年的改革创新，让天一机信心倍增，并表示：作为引领中国弧齿锥齿轮成套加工机床研制基地，一定要肩负起“中国装备、装备中国”的使命。

为进一步做精、做强、做大企业规模，天一机在认真落实科学发展观实践活动的基础上，按照“思路决定出路，结果改变企业”的原则，确定企业的发展战略，提升企业发展规模，积极寻找有实力的合资合作伙伴，加速破解体制、机制问题，努力构建“两头做强，中间做精”的制造管理模式，实现厂房、生产环境最优化；建立计算机网络信息系统，实现管理集成化、现代化。

从而达到：产品结构精益化、技术装备现代化、能源资源节约化、现场管理清洁化、劳动生产率高效化、生产经营集约化，在数控齿轮加工机床全面数字化制造的前提下，向“高精、高效、多轴、复合”迈进，力争到“十一五”末，全面完成“一个中心、两个基地”建设，努力打造“百年企业”。

届时，一个充满活力、富有生机的现代化中国数控齿轮机床研制基地必将屹立在天津滨海新区。

让历史告诉未来，天一机永远是“装备中国”的一面旗帜。

老产品
1.Y54B插齿机，这款全机械卧式布局的插齿机，是我厂50年代产品。

它的试制成功，为我厂进入齿轮加工机床生产企业行列奠定的坚实的基础，为我国齿轮加工做出了巨大贡献。

2.Y2250A、YA2150弧齿锥齿轮铣齿机，是我厂为国家筹建第二汽车厂所研制的新产品，曾获得行业荣誉奖项———“春燕奖”，几何精度达到美国格里森同类机床的水平。

当年我厂共承担了6个品种31台产品，为我国汽车行业的发展做出了重大贡献。

近年来新产品
3.YKD2250A数控弧齿锥齿轮铣齿机，适合加工中型汽车后桥的主传动轮，与成型法加工的大轮机床配套使用，是汽车行业所青睐的产品，为推动我国汽车行业的发展，起了重要作用。

4.YK22160重型数控弧齿锥齿轮铣齿机，是我厂研制的大型齿轮加工机床，是冶金、矿山等行业重型设备传动齿轮加工的必备设备。

5.YK2275六轴多功能数控铣齿机，为第三代弧齿锥齿轮加工设备。

机床的加工柔性高、应
用广泛，适用于零件的不同加工方法的加工，生产效率等同于同类型产品。

6.YK51200数控插齿机，是2008年试制成功的新品，其精度、刚性好，在机床展览会上获得好评，已向覫2500mm以上规格的数控插齿机发展。

7.YKW5132七轴数控插齿机，是一款高度自动化的齿轮加工设备，采用了主轴电机，实现了电子让刀，带提拉其自动化程度目前为国内一流，在机床展览会上获“春燕”奖。

8.YK2560A数控弧齿锥齿轮研齿机，是具有检查功能的新一代齿轮加工机床，用途更加广泛，是提高工厂自动化程度的首选产品。

9.YK2080G数控弧齿锥齿轮磨齿机，是飞机制造业、高档客车、精密传动装备中传动齿轮加工的必备设备。