产线流水线排线

下限位置
手往下伸时手掌落到臀部时手所处 的高度为下限（不弯腰作业状态）
上限位置
手抬高时与手臂与肩膀同高的位 置为上限位置
物料（工具）放置点、产品组装点、操作者手的位置 形成的三角形的边长越小越好。三角形越小,作业效率越高
将转身、回头的浪费控制在最少的限度内
产品 产品流向
零件箱
小零件
“传统”输送带和“成长型”输送带
③依产距时间 设定速度 产距时间缩短时， 增加工作站、工 作人员和提高输 送带速度。
④设立“接棒区” 流入“接棒区”的 制品由下工序协助 完成。
⑤设立停线按钮 事故发生时停线， 以相互协作、排除 异常。
取消(Eliminate)\合并(Combine)\重排(Rearrange)\ 简化(Simplify) IE手法的应用
5）便于生产管理。
流水线的缺点 1）易使工人产生单调感和厌倦情绪； 2）缺乏柔性，对品种变更的适应能力较差； 3）流水线对环境条件的变化反映敏感； 4）排线前期需做工序策划等基础工作；
排线前的准备工作
1、产品在线体上的作业流程顺序图； 2、各工序工艺工量表； 3、各工序山积图； 4、识别不可分割的最长作业时间工序； 5、识别受设备或作业技能等因素影响的作业 瓶颈工序； 6、准备所需的工装、夹具和工艺文件(SOP) 7、员工工序技能分配表。
产品作业流程图
如：
工序工量表
产品
工位 序号 工位名称 标准动作分解 1# 2#
线排线工量表
3# 4# 动作标准 时间 工位标准 时间 人员配置
员工作业时间(sec)
员工工序技能分配表
姓名 工号 入厂日期 电阻手插 初学 熟练 娴熟 初学 二极管手插 熟练 娴熟 初学 三极管手插 熟练 娴熟
排线基准时间
A4
M1
M2
M3
M4
M5
用Hale Waihona Puke Baidu压
［结束动作］ 拿、取
L1 G0 G1 G3 4Kg C4
重量补偿
B17
回转动作
E2
使用眼睛
蹲下、站起
［结束动作］ 触摸、放置
P0 P2 P5 R2 S30
拿起后调整 方向
从椅子上站 起又坐下
动作范围基准
手在横向位置的最适范围
*最适合作业区域指用小臂画半圆的范围（不与身体中心线交叉） *适合作业区域指臂画半圆的范围 应该用更加靠近最适作业区域下的标准作业，来设定作业布局图
流水线应体现的特点
• 具有明显的节奏性 • 各工序的生产能力平衡或成比例 • 产品按工艺路线单向移动，工艺过程是封 闭的 • 具有高度的连续性
流水线的优点和缺点
流水线的优点：
1）具有较高的经济效益； 2）缩短生产周期，加速资金流动周转； 3）减少在制品量，降低了生产成本； 4）保证和提高了加工质量；
谢谢！
取消(Eliminate)
实现管理
所谓管理，是指利用拥有的的资源， 建立过程控制，完成增加价值的转换（或 称新的价值）过程。 有效管理的体现：就是利用现有的资 源（人、财、物、信息、关系等）使产出 最大化。
团队协作
任何人任何小团队单元，他们的工作 都不可能是完全独立的，都有纵横上下的 交错关系，甚至是闭环关系，当你在帮别 人做事的时候也许你没意识实际也是给自 已做事。 任何企业的成长发展，都不可能单靠 某个人或某几个人，一定是靠整个团队的 协作、互助和补位，才能实现共赢和健康 发展。
传统输送带作业
① ② 传统输送带的4种浪费： ① 取放动作浪费 ② 等待浪费 ③ 在制品过多浪费 ④ 空间浪费 ③ ④ 在制品取放至少浪费2～5秒时间。 前后工序作业节奏不同造成作业等待。 工序间缓冲库存隐藏了等待问题。 缓冲库存的存放设施、存放空间浪费。
成长型输送带作业
③ ① ② ④ ⑤
①边送边做 在输送带上完 成装配工作， 消除搬运浪费 ②划分节距线 一般为80～ 90cm，用来确 认进度。
改善方法
改善方法不是在肉体上、精神上提高 强度与速度，也不是靠勉强的动作来提高 效率，而是削除无价值的作业及不均匀、 不平衡等现象，通过安全的、保证品质的、 经济的、舒适的、省力的、省时的作业来 提高效率及创造价值
动作的分析的21个现象
［移动动作］ ［其他动作］
F3
脚腕动作
D3
？
判断、手指
W5
步行
流水线在线改善-设备浪费
设备故障浪费
点点停的浪费 速度低下浪费
转换调试准备浪费
制造不良与维修的浪费 启动浪费
夹具模具浪费
物流慢浪费
品质故障浪费
产线浪费的定义
增值是指物理特性、结构特性、性能特 性、功能特性产生了变化从而产生了价值 体现； 1、不增值的活动，是浪费 2、尽管是增值的活动，但所用的资源超过 了“绝对最少”的界限，也是浪费。
产线流水线 排线方法讨论
流水线的作用
在科学组织生产的前提下谋求高效率 和低成本。实施产品、零件、工艺动作的 标准化，设备和工具的专用化。 劳动对象按照一定的工艺路线顺序通 过各个作业点，并按照统一的生产速度 （节拍）完成工艺作业的连续的重复的生 产过程。
理想状态下的流水线
理想状态下的流水线，构成生产线各 道工序所需的时间处于平衡状态，作业人 员的作业时间尽可能的保持一致，从而消 除各道工序间的时间浪费，实现生产线平 衡。
1、不可分割的最长作业时间； 2、受设备或作业技能等因素影响的作业瓶颈 工位的作业时间；
线体速度与工位距离的设定
排线合理性评估
流水线B值和F值的定义和计算
B值越大，说明产线缓冲量越大，顺畅性越差
流水线的 “物流” 和“物留”
物流
顺畅流动 没有停滞
物留
中间停滞 隐藏问题
流水线在线改善-动作浪费