压铸车间现场管理制度

压铸车间现场管理制度

一、目的和适用范围

本制度旨在规范和提高压铸车间的现场管理水平，确保生产过程安全、高效进行。适用范围为公司压铸车间所有工作人员。

二、岗位职责

2.1 车间主管

•负责车间的日常管理，包括生产计划安排、设备维护、产品质量检查等工作。

•确保车间的生产安全，加强员工的安全意识培训。

•定期组织车间人员进行技术培训和知识更新。

2.2. 设备操作员

•负责设备的安全操作，保证设备正常运行。

•检查设备的工作状态，及时发现并报告设备故障。

•确保设备周围的工作环境整洁、安全。

2.3. 工艺工程师

•负责对产品的工艺参数进行优化和调整，确保产品质量和生产效率的达标。

•协助车间主管进行生产计划的制定和调整。

•记录和汇报产品的工艺参数，及时同步给相关部门。

三、安全管理

3.1 人身安全

•所有员工必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全鞋等。

•禁止奔跑、嬉戏、打闹等行为，保持工作场所的安静整洁。

•不得擅自调整设备、工具等操作工作，必要时需经过相关人员的协助。

3.2 火灾防范

•所有人员必须严格遵守禁烟规定，禁止在工作区域内吸烟。

•确保电线、电器设备的安全使用，避免短路或电器设备过热引发火灾。

•定期做好消防设施的检查和维护工作，确保消防设备的完好性。

3.3 事故报告和应急处理

•发生事故时，工作人员应立即报告上级主管，并采取必要的应急措施。

•全体员工必须参加应急演练，熟悉各类突发事件的应对措施。

•对于事故原因的调查和分析，需要成立专门的调查小组进行。

四、日常管理

4.1 生产计划管理

•车间主管负责编制生产计划，确保根据市场需求合理安排生产任务。

•生产计划需及时与相关部门沟通和确认，确保生产资源的充足。

4.2 设备维护管理

•按照设备使用说明书和保养手册，制定设备维护计划并执行。

•定期对设备进行检查和保养，及时发现并修复设备故障。

•对于关键设备，设立备件库存，确保设备维修时的快速响应。

4.3 质量管理

•建立和完善产品质量检测标准，确保产品质量符合要求。

•定期开展产品质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。

•严格执行产品追溯制度，确保产品问题能够及时追踪和处理。

五、考核和奖惩

5.1 考核机制

•压铸车间的绩效考核以生产效率、产品质量和安全管理为主要指标。

•每个员工和岗位都有相应的绩效考核指标和权重。

5.2 奖惩措施

•对于表现出色的员工，将给予相应的奖励，包括奖金、荣誉证书等。

•对于违反本制度的行为，将按照公司相关规定给予相应的处罚。

六、附则

本制度的解释权归压铸车间负责人所有，制度的变更需要经过相关人员的讨论

和批准。