管道脱脂方案

液化空气(沧州)有限公司工业气体项目

管道磷化、清洗脱脂

施工方案

编制:

审核:

批准:

中冶天工集团有限公司

2011年8月23日

目录

一、概述2ﻩ

二、编制依据......................................................................................................................... ２

三、脱脂目得 (2)

四、脱脂方法 (3)

五、脱脂准备 (3)

六、脱脂步骤......................................................................................................................... ４

七、氧气碳钢管磷化 (6)

八、脱脂验收方法ﻩ７

九、成品保护......................................................................................................................... ８

十、施工过程中得脱脂处理8ﻩ

十一、安全注意事项 (9)

ﻬ管道磷化、清洗脱脂施工方案

一、概述

本工程为液化空气(沧州)有限公司投资建设得空分装置安装工程。其中管道承担所有气体介质与液体介质得输送,因此在工艺上对管道得清洁度有严格要求,特别就是富氧管道要求1０0%清除杂物、为保证管道安装工程顺利完成,特编制此脱脂方案。

二、编制依据

a. 《脱脂工程施工及验收规范》HG２02０２－2000

b. 杭州液空标准: E—ＧS-9—5－8

c. 杭州液空标准:E—GＳ—10-5—２

d. 杭州液空标准: Ｅ—GS－10－5－３

e. 杭州液空标准: Ｅ-ＧS—10-５-９

f. 杭州液空标准:E-GＳ-10-5-１2

三、脱脂目得

脱脂就是利用化学药剂与管道表面得油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应,使之溶解、剥落从而清理去除得过程。该项目上得氧介质管道要求完全清除污染物,包括:油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生得泥土、砂粒、金属屑、渣滓,锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。这些材料中得一些,特别就是油脂、碳水化合物与油,在氧气条件下可能会发生剧烈反应,导致火灾与爆炸。其它一些如金属车屑,可能在高速流动得气(液)体得推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸、某些低温管道中,这些杂质在低温条件下可能堵塞小得开口或粘附在运动附件上而导致严重得设备故障,因此管道得清洁度要求至关重要、

四、脱脂方法

根据液空规范空分装置安装工程中富氧管道、不锈钢管线安装预制前脱脂得特点采取以下施工方法:

➢不锈钢管道脱脂处理

ＤＮ700以下采用不锈钢槽式浸泡脱脂法。槽式脱脂法,就是将脱脂件放置在盛有脱脂液得容器内用浸泡得方式清除工件得油脂与其她杂物、该工艺得特点就是工艺集中,易于检查与控制,缺点就是占用施工场地大。

ＤＮ700以上采取人工涂刷脱脂液,然后经清洗检查合格。

➢氧气碳钢管道磷化处理

对2″以上得碳钢管道进行机械喷砂去除管内清漆与油漆,并使其达到Sa２。５级,进行脱脂检查,严禁有机物纤维落入附着在脱脂件表面上,达到合格后,方可进行下一步工作,若不合格需进行拖擦(应用纤维不易脱落得白布、无纺布等)脱脂达到合格、

对ＤN50０以下得碳钢管道可采取浸涂法或灌涂法进行内部磷化处理,其中浸涂法施工得管道完成后,外表面还应进行喷砂处理,以满足油漆涂装对表面粗糙度得要求。

对DN5０0以上管道用人工涂刷磷化液进行磷化,管件采用磷化液人工进行涂刷、

➢设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用三氯乙烯擦拭法进行脱脂;

➢循环水、冷冻水、蒸汽碳钢管道内外部只作喷砂处理,不需进行磷化处理。

五、脱脂准备

a. 脱脂区设置、设备及条件

➢脱脂槽2到３个、冲洗槽1个。酸洗槽1个,磷化槽1个;

➢无油水泵2台,清洗机１台;

➢脱脂液(蓝星三合一、三氯乙烯)、磷化液、无油塑料布、透明胶带若干;

➢水源:自来水５ｍ3/h;

➢电源:2２0V/50Hｚ 10KＷ

b. 注意事项

➢所有管段必须就是经过坡口加工完毕或预制结束;

➢每批脱脂件需计算表面积,以确定何时添加脱脂原液、如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰得瞧见槽底,就必须重新更换脱脂液。

➢脱脂水源与冲洗水源氯离子含量必需低于50ＰＰm,并不得有悬浮物,或者矿物及植物油脂污染存在。对本地水质检验结果氯离子含量高于5０

PPM,采取使用含氮苏打、苛性钠或铵进行中与,然后再使用过滤器过滤

经检验合格后方可使用。

六、脱脂步骤

a. 脱脂得步骤

水冲洗--脱脂--脱脂后水冲洗—-干燥及封存

b. 脱脂过程

b.1.脱脂前得水冲洗

➢脱脂前得水冲洗:水冲洗得目得就是除去管线内得积灰、泥沙、脱落得金属氧化物及疏松污垢,以便脱脂液能达到脱脂件得任何最终表面;

➢水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗,冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出方可。

b.2. 脱脂

➢水冲洗结束后,将管线放入脱脂槽内浸泡清洗,清洗过程中定时翻动管道,并启动循环水泵(在没有蒸汽加热得情况下),让脱脂液流动状态,增

加脱脂效果并缩短脱脂时间,且防止污物沉积。一般浸泡约2小时后结

束脱脂(厂家提供理论时间为8—1０分钟,延长浸泡时间就是为取得最

佳效果)。实际脱脂时间,可按照第一批脱脂件检查效果进行确定;

➢脱脂、检验及安装所用得工具、量具、仪表等必须按脱脂件得要求预先