使用环氧地坪漆可能存在的问题及解决方案
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施随着社会的发展，环氧地坪在各个领域得到了广泛的应用，如工厂车间、地下车库、商场等。
在环氧地坪施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响了地坪的使用效果和美观度。
本文将从以下几个方面对环氧地坪施工常见质量通病进行分析，并提出相应的防控措施。
1.1 涂层厚度不均涂层厚度不均是环氧地坪施工中常见的质量问题之一。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有掌握好涂覆的厚度，导致地面出现厚薄不均的现象。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的测量工具对地面进行测量，确保涂层厚度达到设计要求。
在施工过程中要定期检查涂层厚度，发现问题及时调整。
1.2 涂层颜色不均匀环氧地坪的颜色应该均匀一致，但在实际施工过程中，往往会出现颜色不均匀的现象。
这主要是由于施工人员在配色过程中没有严格按照比例进行调配，或者涂覆时没有控制好涂覆的速度和力度。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员对配色比例有准确的把握，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保颜色均匀。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层颜色均匀。
1.3 涂层表面粗糙环氧地坪的表面应该是光滑平整的，但在实际施工过程中，往往会出现表面粗糙的现象。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有控制好涂覆的速度和力度，导致涂层表面出现气泡或砂粒等杂质。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保涂层表面光滑平整。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层表面无气泡和砂粒等杂质。
二、环氧地坪施工质量通病的防控措施2.1 加强施工人员的培训和管理要想解决环氧地坪施工中的质量问题，首先要加强施工人员的培训和管理。
一方面要提高施工人员的技能水平，使他们能够熟练掌握环氧地坪施工的各种技巧；另一方面要加强对施工人员的管理，确保他们在施工过程中严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
地坪漆施工重难点分析及解决方
第三节、地坪漆施工重难点分析及解决方案本项目地面大面积为环氧地坪漆，施工中容易出现起泡、起皮、脱层等质量问题，影响装饰效果。
1、地坪漆施工基层地面处理重难点分析及解决方案对于地坪漆施工,基层地面的好坏直接决定了地坪漆施工后的质量。
做地坪漆如果没有一个好的基层地面,这个环氧地坪就是一个存在质量问题的工程,后期会出现各种质量问题。
因此、做地坪漆基层地面处理是关键。
1.1、基层地面处理不当带来的问题1、导致环氧地坪起皮基层地面如果未做防水层，含水率偏高，就会导致地坪漆施工后出现起泡、起皮、脱层的问题。
2、导致环氧地坪脱层基层地面如果强度差，起砂起灰问题严重,不做处理直接做地坪漆，就会影响地坪漆与基层地面的附着力，在承载重物时会导致因基层地面被碾坏而地坪漆涂层脱层断裂的问题。
3、导致环氧地坪不够平整有些基层破旧不堪，有许多坑洼，而且每一个坑洼大小、深浅不一。
需要进行清理并填补。
如果没有处理好,就进行地坪施工，就会导致环氧地坪表面粗糙、不够光滑平整，美观度很差。
4、导致地坪漆膜脱落对于被油污等污染的地面，如果不将油污彻底清除干净就做地坪漆，会导致地坪漆与地面的附着力差，地坪漆涂膜则会很容易就脱落了。
1.2、做地坪漆对基层地面的要求1、混凝土地面不起砂，没有水泥粉化现象,强度要求C25以上；2、地面平整度要求2m靠尺最大高差小于3mm；3、建议混凝土做原浆收光；4、首层建议做防水、防潮处理，含水率不高于8%；5、地面油污杂物要清理干净。
1.3、做地坪漆基层地面处理方法1、新混凝土地面需至少养护28天，含水率低于6%，地面温度5C以上：2、表面必须没有灰尘、蜡、旧涂料、油污、油渍、松散的颗粒和浮浆，如有必须去除干净；3、表面的裂缝和其它缺陷必须进行修复；4、所有混凝土基面在底涂施工前须进行喷砂抛丸或打磨处理，以提供一个干净、坚硬、有一定粗糙度的表面。
2、地坪漆质量通病及解决方案环氧地坪在施工过程中，经常遇到的问题，影响着施工效果。
环氧地坪质量通病及防治措施
环氧地坪质量通病及防治措施说到环氧地坪，大家是不是都觉得它既美观又耐用，几乎在工厂、车库、办公室这些地方都能看到它的身影。
没错，环氧地坪就是那种又光亮又耐磨的地面，看上去特别整洁，简直就是地面装修中的“颜值担当”。
可是，光鲜亮丽的背后，也藏着一些不为人知的小秘密。
环氧地坪一旦出现质量问题，那可真让人头疼，甚至直接影响到整个场地的使用。
所以，今天就和大家聊聊环氧地坪的一些常见质量通病，以及如何有效预防和解决这些问题。
咱得聊聊最常见的一个问题——开裂。
哎呀，这可真是让人抓狂的事。
有些环氧地坪明明刚做完，刚涂上一层漂亮的油漆，结果没过多久就开始出现裂纹，像是脸上突然多了几条皱纹。
为什么会这样呢？很多时候是施工时温度过高，或者地面湿气过重，导致涂层干得不均匀。
别说你自己也没注意，专业施工队有时也会忽视这些小细节。
那怎么办呢？做好施工前的检查工作非常关键，地面一定要平整干燥，温度湿度控制在合适的范围内，这样就能有效避免裂纹的出现。
涂层的厚度也要掌控得当，涂得太厚容易导致地坪表面张力不均，形成裂痕。
然后，再说说那种大家都不喜欢的——鼓包现象。
你是不是觉得环氧地坪不应该有气泡或鼓包呢？结果一不小心，地面上就出现了一个个“小山包”。
这问题出在哪儿呢？通常是因为涂料混合不均，或者施工时空气中的水分或者杂质被困在涂层里面，时间一长，这些气泡就冒出来了。
让人看了真是哭笑不得。
要避免这种情况，施工前的材料处理尤为重要，搅拌均匀，保证涂料没有杂质，施工时保持环境的清洁，避免灰尘、油渍等影响涂层的效果。
再来聊聊地坪表面不光滑的事儿，谁不想自己的地坪像镜子一样光滑亮丽？不过，偶尔会看到地坪上有些小坑坑洼洼，或者表面不够平整，给人一种草草了事的感觉。
这个问题通常是施工时没把基层处理好，或者涂层没有均匀涂抹到位。
甚至施工人员急功近利，想要快点完工，结果留下了这些隐患。
你可以想象一下，如果地面不光滑，走路都能摔跤，或者货物推来推去不方便，那整个地坪的使用体验就大打折扣了。
环氧地坪施工常见问题及解决方法
在很多的场合应用的地坪中环氧涂料比较普遍，但是这种材料的施工过程中可能会发生许多的问题，那么就需要在施工前提前了解一些常见的问题，以便能及时地采取措施弥补。
一、固化不均匀：
产生原因：涂料与固化剂混合是搅拌不充分，双组分混合得不到均匀
处理方法：应使用电动搅拌器充分搅拌，保证双组分涂料混合均匀
二、针孔：
产生原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量的气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜中留下痕迹
处理方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺辊筒滚涂有气泡的涂膜
三、凹陷：
产生原因：涂料表面的张力不均一，局部呈现规则性的不均匀。
夏季施工人员留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往会造成凹陷。
处理方法：更换性能合格的涂料；施工时防治汗珠接触未固化的涂料
四、基面起沙严重
处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。
直至地面打出釉面。
然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。
这样能保证地面的结合力从而不脱壳。
在环氧地坪施工过程中要求施工人员，不仅有很好的技术，更重要的是在遇到问题的时候能有比较好的解决方法，来保证整体工程的质量。
环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施
环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施1易出现的问题：凸起：涂抹面上产生直径为2-5mm到30-50mm不同程度的凸起；2、剥离：基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜之间界面的剥离、破碎等；3、裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝也同样影响涂膜一起裂开的现象等等。
2问题产生的原因：1、基层的干燥不够，气体聚集在薄膜之下，从而引起涂膜因吸收水分而凸起，或者是因有杂质而导致的凸起；2、涂膜的抗张力强度大大超过了基层的强度；或者是施工中底涂与地坪漆的附着力较差而导致的；另外还有就是涂完下层后经过了很长时间才开始涂膜表面漆，而导致剥离；3、地面漆的颜色不同导致的颜基比偏差较大，或者是基面本身裂缝导致的裂缝等。
3施工中注意的解决方案：有些问题的部分可以重新进行修补；2、表面打磨之后进行重新的涂层；3、把所有的问题涂膜打磨、清洁后，重新上层。
涂料膜干后不光亮正常涂料表面应该是光亮光滑的（哑光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。
停车场地坪案例其原因是：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。
（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。
（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。
（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
采取以下预防措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。
（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。
（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。
（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。
1.环氧地坪掉色原因：a、材料的耐候性不好，收到阳光的暴晒就会变黄;b、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深;c、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层;d、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变;e、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色;2.环氧地坪工程解决办法：a、充分、均匀地搅拌涂料;b、金属的颜料与清漆要求分开储存;c、不能用铁质桶来装酸性高的涂料;d、按需要选择树脂和颜料，例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的;e、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料，要经过试验再将两种颜料混合使用。
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施你知道吗？环氧地坪可是个大工程，一不小心就容易出岔子。
咱们来聊聊那些让人头疼的质量问题，还有怎么防着它们。
首先说说那个“坑坑洼洼”的问题。
施工时地面不平，就像是个没睡醒的大胖子，凹凸不平，走路都费劲。
这可咋办呢？别急，咱们得用水平仪量一量，确保地面平整得像镜子一样。
如果发现有坑，就用铲子和磨光机一点一点地把它磨平。
记得啊，这可是个细致活儿，得一点点来，不能急。
再来说说那个“起皮脱层”的问题。
看着那环氧地坪，就像穿了双旧鞋，一层层的，让人心里不是滋味。
这时候怎么办？别慌，用砂纸轻轻一磨，再涂上新的环氧地坪漆，保证它重新变得光滑亮丽。
这可是个技术活，要耐心哦。
还有那个“颜色不均”的问题。
看着那环氧地坪，就像画了一个大花脸，颜色深浅不一，怎么看都觉得别扭。
这可咋整？别怕，用专业的调色工具调一调，让它的颜色均匀起来。
这可是个精细活儿，需要一点小技巧。
最后再说说那个“气泡多”的问题。
看着那环氧地坪，就像长了好几个痘痘，一个个的小气泡在里面乱窜，看着就闹心。
这可咋办？别急，用针管把气泡挑出来，再用消泡剂把它消掉。
这可是个细心活儿，要有耐心。
怎么才能避免这些问题呢？选材料要精挑细选，像挑选好衣服一样，选对材料才能让环氧地坪“焕然一新”。
施工时要严格按照工艺操作，每一步都不能马虎。
定期维护也是关键，这样才能让环氧地坪“青春常驻”。
环氧地坪施工是个技术活，但只要我们用心去做，就能避免那些常见的质量通病。
让我们一起努力，打造一个美丽、耐用的环氧地坪吧！。
环氧地坪漆涂膜开裂的原因和防治方法
环氧地坪漆涂膜开裂的原因和防治方法环氧地坪漆是一种常用于工业建筑地面涂装的材料，具有耐磨、防腐、耐化学性能好等特点。
然而，在使用过程中，环氧地坪漆涂膜可能会出现开裂的问题，严重影响其正常使用。
本文将从原因和防治方法两个方面对环氧地坪漆涂膜开裂问题进行探讨。
一、原因1.材料质量问题：环氧地坪漆材料的质量直接影响到涂膜的质量，如果材料中添加的固化剂、稀释剂等成分不合理，或者材料本身有缺陷，都会导致涂膜开裂。
2.施工环境问题：环氧地坪漆施工时，环境的温度、湿度等条件对涂膜的形成有很大的影响。
如果施工环境湿度过大或温度过低，会导致地坪漆涂膜干燥不良，产生开裂。
3.施工工艺问题：不正确的施工工艺也是涂膜开裂的原因之一、例如，施工时涂层厚度不均匀，或者涂层延伸性不足，就容易出现开裂。
4.外力影响：外力的撞击、振动或扭曲等作用也会破坏涂膜的完整性，导致开裂。
二、防治方法1.选择优质材料：在选购地坪漆材料时，应选择质量可靠、生产厂家信誉好的产品，避免使用质量不合格的材料。
同时，要根据实际需求选择合适的固化剂、稀释剂等配比，确保涂膜的质量。
2.控制施工环境：在施工前，应检查环境的温度和湿度是否符合要求。
通常来说，环境温度应在10℃以上，湿度应低于85%。
如果环境湿度过大，可采取通风、抽湿等措施进行调节。
3.科学施工工艺：施工时要遵循科学的施工工艺，保证涂层厚度均匀，且延伸性良好。
可以根据实际情况选择合适的施工技术和涂布工具，确保涂膜的质量。
4.加强维护保养：定期对环氧地坪漆进行维护保养，检查涂膜的完整性，及时发现问题并进行修补。
对于存在损坏的涂膜，可以进行局部修补或重新施工，以保证环氧地坪的使用寿命和质量。
5.防止外力撞击：通过合理布局和防护措施，尽量避免外力的撞击、振动或扭曲等对地坪漆涂膜的影响。
例如，在使用过程中，可以采取地面铺设防护层，或者给涂膜表面增加耐磨性的保护涂层。
综上所述，环氧地坪漆涂膜开裂的原因较为复杂，包括材料质量、施工环境、施工工艺和外力影响等多个方面。
环氧地坪常见问题及对策
环氧地坪漆施工中常见问题与对策：一、环氧地坪漆的涂膜施工面问题环氧地坪漆涂膜施工面问题的缺陷狀況：1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起；2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离；3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的原因：1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)；2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的外理对策：1. 有问题的部份进行小修补；2. 表面打磨一层后会面重涂；3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
二、环氧地坪漆的涂膜均一性問題环氧地坪漆涂膜均一性問題的缺陷狀況：1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程；2. 可使用时间变短；3. 固化不均:一部分出现软与硬的涂膜；4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕；5. 表面发粘:初凝时,表面发粘；6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾；7. 不固化；环氧地坪漆涂膜均一性問題的原因：1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面；7. 固化剂加入量不准或加错。
环氧地坪维修方案
环氧地坪维修方案1. 简介本文档旨在提供一个环氧地坪维修的解决方案，包括常见的维修问题、维修步骤、维修材料和注意事项等内容。
通过按照本方案进行维修，可以帮助保持环氧地坪的美观和功能性。
2. 常见维修问题在使用环氧地坪过程中，可能会出现一些维修问题，常见的维修问题包括：•表面划痕：地坪表面划痕会影响地坪的美观效果，需要及时修复。
•区域脱落：地坪表面可能会出现局部脱落的现象，需要进行修复，以免扩大损坏范围。
•颜色褪色：长时间使用后，地坪颜色可能会褪色，需要进行重新喷涂。
3. 维修步骤步骤一：清洁准备1.使用清洁剂和水将维修区域彻底清洁干净，确保表面无灰尘、油污等污染物。
2.使用毛刷或抹布清除维修区域表面的松散杂质。
步骤二：修复准备1.根据维修情况，选择合适的维修材料，例如环氧地坪补漆、填补剂等。
2.根据维修材料的说明书，按照比例混合材料，并充分搅拌均匀。
步骤三：维修处理1.对于表面划痕，可以使用细砂纸轻轻磨平划痕处，然后使用补漆剂进行喷涂，使划痕处与周围地面颜色相匹配。
2.对于区域脱落，使用填补剂填充脱落的部分，并使用平整工具使其与周围地面平齐。
3.对于颜色褪色，重新喷涂地坪表面，确保喷涂的颜色与原地坪颜色相匹配。
步骤四：修复检查修复完成后，进行检查以确保修复效果符合预期。
可以使用手触摸和目测来检查维修区域的平整度和颜色匹配度。
4. 维修材料•环氧地坪补漆：用于修复表面划痕和颜色褪色。
•填补剂：用于修复局部脱落，填补缺陷。
•清洁剂：用于清洁维修区域，确保表面无污染物。
•砂纸：用于磨平表面划痕。
•平整工具：用于使填补剂与周围地面平齐。
5. 注意事项•在进行维修前，需检查维修区域是否无尘、干净。
•操作时，应戴好手套、口罩等个人防护装备，以免吸入有害气体或刺激性物质。
•维修材料需按照说明书要求使用，注意材料的比例和搅拌均匀度。
•维修完成后，需等待一定时间让材料充分干燥，以免影响修复效果。
•维修区域应避免重物碰撞或踩踏，以免损坏修复部分。
地坪漆施工中的缺陷及处理方法
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、前言大家好，今天我们来聊聊环氧地坪施工这个话题。
环氧地坪可是咱们生活中常见的一种地面装修材料，它不仅美观大方，而且耐磨、耐压、防尘、易清洁，所以深受大家的喜爱。
但是，在施工过程中，我们常常会遇到一些质量通病，这可就让人头疼了。
那么，究竟有哪些质量通病呢？又该如何防控呢？别着急，我这里一一给大家讲解。
二、环氧地坪施工常见质量通病1. 起泡说到起泡这个问题，小编可是深有体会。
有时候，施工师傅们为了赶进度，可能会忽略了一些细节问题，导致环氧地坪出现起泡现象。
这可怎么办呢？我们要找出起泡的原因，是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？找到原因后，我们就可以针对性地进行整改了。
2. 色差环氧地坪的颜色可是很重要的哦。
如果颜色不统一，就会影响到整体的美观效果。
有时候，我们在施工过程中可能会出现色差问题，这可怎么办呢？其实，解决色差问题并不难，只要我们在施工前做好色卡的制定和比对工作，就可以避免这个问题了。
3. 鼓包鼓包这个问题，听起来就让人觉得不舒服。
有时候，环氧地坪会出现鼓包现象，这是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？或者是温度、湿度等环境因素的影响？解决鼓包问题的关键是找出原因，然后针对性地进行整改。
三、环氧地坪施工质量通病防控措施1. 严格控制基层处理基层处理是环氧地坪施工的关键环节。
我们要确保基层平整、干燥、无油污、无灰尘。
还要对基层进行打磨处理，以便涂料能够更好地附着在基层上。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
2. 严格控制涂料涂刷涂料涂刷是环氧地坪施工的另一个关键环节。
我们要确保涂料涂刷均匀、无漏涂、无流挂。
还要注意涂料的稠度和稀释比例，以免影响涂料的使用效果。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
3. 注意环境因素的影响环氧地坪施工过程中，我们还要关注环境因素的影响。
比如说，温度、湿度等条件对环氧地坪的质量有很大影响。
因此，在施工过程中，我们要保持室内适宜的温度和湿度，以免影响环氧地坪的质量。
环氧树脂地面涂料中常见问题及处理方法
环氧树脂地面涂料中常见问题及处理方法环氧树脂涂料地面工程作为涂料工程过程的一个重要环节，其完成面首先给人的印象应当是平整度高，颜色均匀、光亮，接近油漆的效果。
否则，完成面大面积容易出现凹凸不平、裂缝、剥离、针孔、颜色不均、发暗等一系列问题.本文详细介绍了环氧树脂地面涂料施工过程中容易出现的各种问题及原因，以及给出了相应的处理对策。
表1环氧树脂涂料地面施工中常见问题及处理对策缺陷情况原因处理对策1.凸起：在涂抹面上产生凸起。
2.剥离：基层与涂膜之间剥离以及基层与涂抹界面的剥离。
3.裂缝：涂膜收缩而断开的状态。
1.基层干燥不够，气体集在膜下面，涂抹面吸收水分而使基层面凸起。
2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度，底涂与基层的附着力差。
3.基层产生裂缝，涂膜的附着力越好越容易随基层裂缝变动，附着力不强。
1.进行小修补。
2.表面打磨一层后重涂。
3.把所有发生问题的涂膜全部去除，清扫干凈基层面，重新施工。
1.针孔：施工面上出现许多像针刺过而留下的痕迹状态2.环形状孔：施工面发生环形状的孔3.凹陷：施工面上出现圆形凹窝1.固化剂与主料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量气泡，在固化过程中气泡不断发散，基层面留下痕迹而成为针孔。
2.一则基层面的密实性不均一；二则填料分散不足。
3.涂料表面张力不均一，局部呈现规则性。
1.把空气粒子（气泡）用抹子抹压（可听见气泡破裂的辟辟啪啪声）；同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度。
2和3的主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。
在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料（未固化前）。
1.抹刀痕迹：在表面硬化后留下痕迹2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练。
2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练。
3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。
1和2检查颜料、填料、粘度，特别要注意粘性，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大。
环氧地坪存在问题原因及解决办法ppt课件
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环氧划线漆与聚氨酯及丙烯酸树脂划线漆区别：
1、漆膜厚度不同：丙烯酸树脂及聚氨酯树脂材料 漆膜非常薄（仅有0.1mm），环氧材料漆膜比较 厚（有0.5mm-1m）
2、亮度不同：丙烯酸树脂及聚氨酯树脂材料漆为 哑光，环氧材料漆为亮光
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一、环氧地坪附着力不够引起的脱层——混凝
土基层过于光滑，一般的打磨处理无法解决。
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解决办法：在环氧地坪施工前对水泥地面进行抛 丸处理——用德国进口高压抛丸机将钢砂强力抛于光滑的水
泥地面上，使其形成马蜂窝状，加大环氧地坪与水泥地坪的接 触面积，提高环氧地坪与水泥地面的结合力，永远不会起壳。
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二、混凝土基层强度不够引起的脱层——在混凝土
中加入大量的粉煤灰，粉煤灰比重小于水泥及沙石而浮在混凝 土表面，造成混凝土基层地面表面强度不够。
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解决办法：在环氧底涂施工前增加一道水泥固化工艺 ------喷洒水性混凝土密封固化剂，它是一种渗透型液 体硬化剂，市面上一般存在偏硅酸钠和偏硅酸锂两种 进口材料，他们通常都含有无机化合物，该无机物与 已凝固混凝土中的氧化钙发生化学反应形成硅酸钙二 钙和硅酸三钙的混合物，这种混合物与水化合反应又 形成水化硅酸钙（也叫雪硅钙石胶），水化硅酸钙晶 体填充混泥土的毛细孔，以增加地坪表面的密实度， 提高地坪强度
在切缝中打入彩色 高弹树脂填缝胶
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五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层——低、中涂不是环氧 树脂材料环氧树脂材料（水泥自流平+水性树脂或聚氨酯）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料， 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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六、划线漆脱落——划线器不是环氧树脂（市场中 卖的90%是丙烯酸树脂或聚氨酯树脂）
环氧地坪问题及解决办法
环氧地坪问题及解决办法
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环氧地坪常见问题及解决方案
一、环氧地坪附着力不够引起的脱层 二、混凝土基层强度不够引起的脱层 三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝 四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓 五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层 六、划线漆脱落 七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印
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一、环氧地坪附着力不够引起的脱层——混凝土基层过 于光滑，一般的打磨处理无法解决。
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三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝——原始的基层 裂缝处理方式治标不治本。
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解决办法： 沿裂缝切V型槽
浇灌环氧树脂
填补V型槽
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四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓——对基层混凝土施工 缝只进行简单的填补，没有进行特殊处理。
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解决办法：对基层施工缝进行特殊处理。 环氧地坪完工后 沿原施工缝切开
在切缝中打入彩色 高弹树脂填缝胶
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五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层——低、中涂不是环氧树脂材 料环氧树脂材料（水泥自流平+水性树脂或聚氨酯）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料， 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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六、划线漆脱落——划线器不是环氧树脂（市场中卖的90%是丙 烯酸树脂或聚氨酯树脂）
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解决办法：在环氧底涂施工前增加一道水泥固化工艺------喷洒 水性混凝土密封固化剂，它是一种渗透型液体硬化剂，市面上一 般存在偏硅酸钠和偏硅酸锂两种进口材料，他们通常都含有无机 化合物，该无机物与已凝固混凝土中的氧化钙发生化学反应形成 硅酸钙二钙和硅酸三钙的混合物，这种混合物与水化合反应又形 成水化硅酸钙（也叫雪硅钙石胶），水化硅酸钙晶体填充混泥土 的毛细孔，以增加地坪表面的密实度，提高地坪强度
环氧常见问题分析及解决措施 2023年2月17号
环氧地坪漆常见问题分析及解决措施工地问题处理流程：望，闻，问，切1 望：观察施工环境，以及出现问题的区域情况（局部或大部），面积，问题的种类2 闻：听客户对施工情况的描述，工人对材料，施工的描述3 问：工地面积，材料用量，施工习惯（是否加稀释剂），施工步骤，施工时间4切：工地上做实验（一定要有底气）常见问题有以下几种：1、针孔，2、起泡，3、发白、浮白，4、颗粒，5、分油、缩孔，6、透底，7、起邹、起皮， 8、色差、分色， 9、开裂，10、发粘、发软， 11、脱层问题一：针孔分析原因：1、基础表面处理不好2、底层未完全干透，就施工第二遍3 、一次性施工过厚 4、固化剂，稀释剂配套错误5、固化剂加入量过多6、环境温度，湿度高7基础含水率高针孔出现解决措施：1、对基础要打磨平整然后用底涂封闭。
2、多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍。
3、涂料的粘度要适合，不要太稠4、一次性施工不要太厚5、使用指定的固化剂及稀释剂，按指定比例配比施工6、不要在温度和湿度高的时候施工7、施工前基础含水率一般为8%以下大面积针孔处理时，先将针孔打磨磨破之后用超快干的环氧涂料将孔密封好问题二：鼓泡。
分析原因：1 基础处理不合要求，含水率过高或有地下水或基层没做防水2 油性涂料或水性涂料未完全干透或底层涂料未干时就涂饰面漆3 基础的接合处及孔眼没有填实，有空隙，口孔，眼等4 涂料粘度过高5 、涂料配比不恰当6 基础表面有油污，灰尘，水泡等，或不洁物周围沾有水分7 基础处理不合要求，含水率过高或地下水或基础没做防水鼓泡解决措施：1、基础应干燥至合适的含水率2、补做防水层或防水砂浆3、应在中涂层或底漆层涂料充分干燥后，再涂刷面层涂料4、应将基础接合处的空隙和孔眼用腻子填实，再打磨平整后涂刷面层5、涂料施工粘度要适合6、定期排出压缩机中水分7、对地面鼓泡严重的，先破泡，用砂纸打磨平整并清理干净，然后再按涂装工艺涂装（尽量用水性环氧材料）问题三：发白，浮白问题分析原因：1 基础含水率过高，日久水分挥发积留于漆膜中导致发白2 环境湿度过高或面层施工后上有积水3 施工表面，容器，涂料中混有水分4 底层漆膜中含有水分没有清除干净5 稀释剂挥发过快6 涂料施工过厚发白浮白解决措施：1 基础施工前要仔细检查，含水率8%以下2 涂料一次施工不用太厚3 不要在湿度高时施工4 施工表面要清洁干净，不要沾水分5 涂料容器中不要混入水分6 使用制定的稀释剂和固化剂问题四：颗粒问题分析原因：1 有灰尘，沙粒等杂物混入涂料中2 调配涂料时，产生的气泡在涂料液内未经散尽就施工，尤其在冬天容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面变粗糙3施工环境不洁，有灰尘，沙粒飘落于涂料中，或施工工具粘有杂物4 基础处理不合要求，打磨不好，灰尘和沙粒未清理干净5 稀释剂使用不当，溶解能力差，不能完全溶剂涂料，引起颗粒6 固化剂使用不当，与涂料不相溶，引起颗粒7 房间里的浮尘或涂料中本身带有软纤维t颗粒解决措施：1 施工前把工具清理干净2 尘土飞扬的工地不宜进行施工，刚涂完的漆膜要防尘土污染3 基础不平处应用腻子填实，再用砂纸打磨，吸去粉尘4 使用配套的稀释剂和固化剂5 净化房或小房间不建议进行打磨6 涂料生产时积极采取去纤维措施zi'li7 施工面漆时，如果是平涂要使用不掉毛滚筒或进行脱毛处理8 如果是自流平必须把镘刀用沙石把锋尖磨掉以免带上下面的中涂形成颗粒问题五：分油（缩孔）问题分析原因：1 被涂物有水分，油份或油性蜡等2 涂料中不小心混入水，油等不洁物3 空气压缩机及管道有水分油污4 擅自加入消泡剂等化学物品5 底层油漆品质不良或受到污染6 底层过于光亮等分油（缩孔）解决措施：1 被涂基础避免污染，且需要打磨好2 使用油水分离器并定期排水3 施工场所，器具避免油污，蜡等4 旧涂层在涂装前打磨好后再涂装不要擅自加入其他化学物品5 在上面涂之前尽量做个小样板，观测6 被涂层尽量避免光滑面问题六：透底分析原因：1、颜色浅。
环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法
环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法环氧地坪漆是一种广泛应用于工业和商业场所的地面涂层，具有耐磨、耐腐蚀、防尘等优点。
然而，在施工过程中，如果地坪漆的漆膜出现起皱、咬底等问题，会降低其美观度和使用寿命，因此需要及时解决。
下面将介绍环氧地坪漆漆膜起皱咬底的原因和解决方法。
一、环氧地坪漆漆膜起皱的原因及解决方法：1.基材处理不当：环氧地坪漆施工前，需要对基材进行充分的处理，如清洁、打磨、除尘等。
如果基材表面存在油污、灰尘、水份等污染物，会影响涂层的附着力，导致漆膜起皱。
解决方法是要对基材进行彻底的清洁处理，并完成必要的打磨工作。
2.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料由树脂和固化剂组成，两者按一定比例混合后施工。
如果配比不当，如树脂多于固化剂，涂层会失去平衡，从而导致起皱。
解决方法是严格按照涂料厂家提供的配比比例进行配制。
3.施工温度不当：环氧地坪漆的施工温度一般在10℃-30℃之间，如果温度过低或过高，都会影响涂层的固化速度，从而导致起皱。
解决方法是选择合适的施工温度，或通过加热或降温控制涂料的温度。
4.施工层厚度不均匀：环氧地坪漆施工时，涂料需要均匀地涂布在地面上，如果涂布过厚或过薄，就会导致涂层起皱。
解决方法是控制好涂布的厚度，在施工过程中使用专用的涂布工具进行操作。
5.湿度太大：环氧地坪漆施工时，地面周围的湿度对漆膜形成有一定的影响，湿度过大会导致涂层表面形成气泡及起皱。
解决方法是在施工过程中控制好湿度，并保持良好的通风状况。
二、环氧地坪漆漆膜咬底的原因及解决方法：1.地面含水率过高：环氧地坪漆施工前，需要测试地面的含水率，如果超过规定范围，就会使涂层咬底。
解决方法是对地面进行充分的干燥处理，如利用风扇、加热等方式进行脱水。
2.底漆或底材不合适：环氧地坪漆的底漆或底材不适合与涂料相容，也会导致漆膜咬底。
解决方法是选择与涂料相容的底漆或底材，进行充分的兼容性测试。
3.涂料配比不当：环氧地坪漆的涂料配比不当，如固化剂用量过多或过少，也会导致涂层咬底。
环氧地坪漆的常见问题和解决方法.doc
环氧地坪漆的常见问题和解决方法在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。
环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。
小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。
在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。
二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。
具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。
环氧地坪漆的渗色问题：渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。
产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。
环氧地坪漆的发花问题：发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。
一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。
环氧地坪漆不干的原因分析：大致有如下几点：1、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配2、看你说的情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，告诉你一个方法，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。
环氧地坪漆的泛白问题：泛白是施工过程中或刚施工完的地面涂层表面涂膜呈现乳白色，类似云彩那样变白失光的现象。
地坪漆常见问题的处理
1.发生起泡原因1.1.温度太高，造成环氧胶结料已经软化粘力大大降低；1.2.地坪基层潮湿含水，水汽不能排除；1.3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙；1.4.地面防水没有做好；1.5.地面没有封闭好，空气从混凝土下面溢出，导致环氧地坪起泡。
综上所述，基层的部分水气、环氧残留物和气体被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。
2.发生起皮、开裂原因2.1.选用材料不当，造成基础层间附着力不佳；2.2.基础地面处理不当；2.3.基础表面不洁，粘有油污，水份或其它污物；2.4.环氧地坪漆底、面涂料不配套，造成层间附着力欠佳；2.5.环氧地坪漆施工温度过低；2.6.在环氧地坪漆底涂未干透即施工下道工艺，底涂面层收缩率不一致而导致开裂，从而影响层间附着力；2.7.伸缩缝设置间距过大。
3.防止水泡产生措施3.1.为了防止环氧层起水泡，就要在环氧地坪漆施工中杜绝三样东西：水、暴晒、灰尘。
3.1.1.在地面基层上做防水层，防止水气向上渗，严格控制基层或防水层内的含水率在8%内，抗压强度大于20Mpa，然后再进行环氧施工；3.1.2.提高环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起水泡时的胀力避免水泡的发生；3.1.3.环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料3.1.3.1.让一部分环氧渗透到基层或防水层中上下形成一个整体；3.1.3.2.提高粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。
3.1.4.环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差的变化3.1.5.在基层或防水层上施工一定要把灰尘杂物等清理干净。
施工后的环氧层和基层或防水之间不留空隙。
4.起泡解决方法4.1.将起水泡的环氧地坪打磨掉去。
然后对起水泡的地面进行防水补漏。
然后按照相应的环氧树脂地坪工艺进行施工；也可以将环氧树脂地坪全部磨除掉，然后施工水性环氧树脂地坪，施工工艺如下:4.1.1.将水性环氧底漆AB组按照相应的比例进行搅拌混合；4.1.2.使用滚筒将底漆滚刷在地面上；4.1.3.待底漆干燥后施工水性环氧中涂；4.1.4.水性环氧中涂干燥后，打磨除尘；4.1.5.将配置好的水性环氧面漆滚刷在地面上。
工厂地面环氧地坪漆施工存在的问题和处理方法
工厂地面环氧地坪漆施工存在的问题和处理方法《工厂地面环氧地坪漆施工存在的问题和处理方法》是由纳路特混凝土密封固化剂,抛光混凝土,瓷砖,**石,环氧地坪漆编辑整理的.环氧树脂地坪漆含有MDA、TDI等致癌物质,**石、瓷砖还有辐射性.怎么办？抛光混凝土金钻磨石就能搞定一切问题,远离装修毒害.抛光混凝土金钻磨石是一个超级大市场！超级大市场需要有识之士来共同打造！纳路特抛光混凝土技术论坛暨招商培训活动将于2018年4月23日在**龙岗君逸大酒店举行,届时欢迎您的光临！环氧地坪又叫环氧地面,环氧树脂地坪漆本身无毒,但环氧树脂地坪漆固化剂有毒,如MDA、TDl是致癌物质,这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内,慢慢挥发出来.这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因,因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌,会残留在环氧树脂地坪内.所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装.不过,现在可以不做环氧树脂地坪了.现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪.**市纳路特科技**研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石,她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成,纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制,整体无缝,低碳节能环保,耐磨防水防滑,光洁经久耐用.主要特点有：光亮,环保,无色、无臭、不燃；坚硬,耐磨,防尘,防滑.一、环氧地坪涂装存在的问题和对策目前就环氧地坪涂料涂装施工而言,专业涂装工程承包商不多,有些施工队伍和人员素质不高,施工方法和技术手段不高,往往采用手工工具进行作业,常常不遵守涂料施工工艺规范,而且效率低下、施工质量难以保证,造成涂装工程的失败和顾客的投诉. 存在这个问题的原因主要有：1．有很多环氧地坪涂料生产厂家因为不直接施工,对施工应用技术重视不够,没有对涂料的施工技术进行研究,从而也没有能力对自己的分销商和工程代理商进行宣传和推广；2．尚未形成专业化的涂料涂装施工行业,企业规模小,资金少,无法采用先进的施工技术和手段；3．市场还不够规范,有短期行为,对涂装质量不够重视,无法做到优质优先,优质优价,挫伤了一部分施工企业对先进施工技术和设备的投资.4．业主的涂料和涂装专业知识较少,无法辨别什么是好的、什么是不好的.对策：1．涂料生产厂商应重视施工应用技术,对涂料的施工技术加强研究,对自己的分销商和工程代理商进行认证,宣传和推广先进的施工技术和手段,以保证施工质量.设立服务中心,提供技术咨询、涂装工培训方案、方案推荐等,增强售后服务意识；2．行业协会制定严格的行业标准,并进行宣传和监督,促进涂装行业的规范和健康发展；3．施工企业应积极采用先进的施工技术和设备,抓住机遇向专业化、规模化方向发展,提高竞争力,扩大竞争优势. 优质涂料需要专业施工才能体现其优秀的效果,从某种意义上来讲,涂装质量三分取决于涂料七分取决于施工, 优质涂料若不采用先进的施工工艺不会得到优良的效果,相反,若一般涂料采用先进的施工工艺能弥补一些涂料质量本身的不足.二、环氧地坪的优势环氧地坪进入中国已有十多年,从开发、推广、直到普及,应用范围越来越广, 从单一的工业地坪走向公众活动较多的商场、学校、公共娱乐场所,直向家庭装潢环境业进军, 主要原因是新颖的环氧地坪之所以能够快速的发展具有其它地坪无法比拟的优势:1、亮丽：环氧地坪从面世以来,一向以平面、光亮作为卖点,各种工艺、各个品种应有尽有,色泽就更不用说了,不光是五颜六色,而且由于是使用有色彩砂所配,颜色不褪不变,根据业主的爱好调配,充分体现了人性化、和谐化, 特别是其坚韧而又干净的表面,橘皮花纹平整、均匀,防滑又易清洗,而且当业主想要更换新的地坪时,覆涂翻新易如反掌,人们正在逐步把工业地坪引入家庭及公共社交场所,把环氧地坪的设计当做一门艺术来发展.2、真实：环氧地坪进入中国十多年,铺设面积已多得无法计算.环氧地坪,所有的用料、品质、数量、配比,又清楚又严格,来不得半点虚假,施工工艺规范又标准,来不得半点马虎,施工者有半点大意,业主从效果上立即可反应出. 由于环氧地坪充分体现了用料的真实性,人们用材真实了,成本清楚了,谈价格也就变的更为理智了.3、人性化：环氧地坪不光是用料清楚,货真价实,业主与施工者相互之间的信任更容易建立起来, 施工工艺虽然要求非常严格, 工序清晰, 但又非常简单, 产品设计的时候就充分体现了为用户着想的施工方案,非常人性化. 环氧地坪产品达到了工业和艺术的完美结合,美观、耐磨、防水、防腐特性远超木地板.环保、耐压、抗冲击强度、防滑效果大大胜于瓷砖、**石,铺装简便、修补、重涂性能是其他所有地板、地坪都不及的,相信一个新颖的、美观的、人性化的、简便耐用的环氧地坪时代已经来临了. 环氧地坪的优势众多,但是做好一个优良的环氧地坪工程是有着很高的要求的.三、环氧地坪的涂装方案<一>、在了解了基材状况、地坪使用要求后,需要对地坪工程进行涂装方案设计, 内容包括：1、表面处理方式：即针对现实存在的其材状况,采用什么样的表面处理方式2、涂层厚度,包括总涂层厚度及各道涂层的厚度设计；3、宜选用的地坪涂料及辅料品种,包括底漆、中涂层、面漆等,还有各种粒径的石英砂、稀释剂、清洗剂等辅料；4、各道涂层或工序的施工方法；5、进行各道工序施工需要的设备、工具及耗材等的配置；6、施工人员及施工进度安排等.7、施工过程中的质量控制和检测手段；8、其它需要考虑的问题.应该说,设计一套合理可行的涂装方案是取得优良地坪工程的决定性因素. 正因其重要性,所以必须综合考虑各种因素,包括： a基材状况； b、地坪使用要求； c、施工环境条件；d、工程成本；e、要求工期等.<二>、素地处理是环氧地坪施工的重要一环.凡是环氧地坪在建造后半年内损坏的,40%是涂料质量劣质或施工错误,60% 是素地有严重问题或处理不当, 而素地处理不当是混凝土地面浇铸基础不合格和修补处理不当. 我们在多次处理有问题的地坪过程中发现,业主普遍有一个误解, 认为既然是要做环氧地坪,混凝土浇注地坪质量差一点没有关系,反正是要处理的,所以既不严格提出标准,也无检查顺序,而混凝土施工者则认为,反正会盖住的,质量差点不要紧,再加上地坪施工者认为,接到一个项目不容易,不管什么地坪都照做,涂上盖住就行了.几乎所有的施工成本报价中,极少有素地处理的成本预算,要按要求修补好,成本很低或者干脆没有费用是根本不可能的.更有甚者,一些不正规的施工队伍,自己就不懂什么叫素地质量标准及其重要性, 更不知道如何进行素地处理.而正是这被很多人忽视的素地处理,成为损伤环氧地坪的最主要杀手. 因为环氧地坪一般来说就只有 1—3mm,强度再高也只不过是覆盖在混凝土素地上的高聚物地板,而真正受力的最终还是混凝土素地, 环氧地板附着力再强, 素地脱层了,根生何处？所以无论什么工艺的环氧地坪,素地处理都是重中之重,为确保质量,建议的施工方案是：1、混凝土地面,表面处理及素地缺陷修复混凝土素地质量评估混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础,一般要求是看上去平整、坚实、不易起沙、敲击时声音清脆, 一般磨刮不轻易留深痕, 表面上下一致,无明显松散, 用小锤敲击,无空壳声,表面检查,无较大面积裂缝,无龟裂现象,即可判为基本合格. 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定. 含水率测定：应向客户了解混凝土已养护多久了,底层有没有施工防水层,在养护期间的天气状况等.一般来说,夏季晴天通风良好时的楼上 15 天养护期就可以了,冬季,雨季养护期应长些.一般需约 1 个月. 在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的, 对测量点采用如下原则选择：a、底层<一楼>；b、靠近门窗或外墙处；c、局部在混凝土浇铸完工后沾过水的地点；d、落水管、排水沟等附近.含水率的测定有以下几种方法：塑料薄膜法<ASTM4263>：把 45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边 16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装.相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上, 后测定箱内湿度. 24h 当空气温度 21℃,相对湿度为 75%,混凝土含水率为 5%时,它既不吸收水份也不解吸水份.当测定湿度值大于 75%时,说明混凝土含水率大于 5%.高周波测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量.地面平整度：用 2 米直尺检查,记录间隙值,对地面过高处进行标记,以便重点打磨,对过低处采用砂浆修补.其它方面的检查：因环氧地坪施工需要洁净封闭的涂装环境, 任何一个细节的疏忽都可能造成返工或缺陷,造成损失,因而在进场施工前需检查以下方面： a.门窗是否已完好,屋面、水管等是否有漏水隐患； b、照明、电力等设施是否齐备,如需自备,应计划好；c、拟施工期间的天气状况.2、封底层的制作华南地区混凝土基材强度普遍不高,起砂地面常见,可能是商品混凝土行业恶性竞争所致,这种地面如处理不当和封闭底漆用不足,在涂装环氧地坪后极易出现涂层与基材脱壳现象.A、这种地面,表面疏松,处理的主要目的是去除表面浮尘和杂物以利封闭底漆渗透,采用无尘打磨机快速走一道后,采用大功率吸尘器尽量吸走灰尘是必要的,虽然有时显得灰尘简直永远吸不完<本身表面起砂>,但吸走灰尘后无溶剂底漆,露出砂骨料有利于底漆渗透.对这种地面,舍不得底漆是不行的,而且要采用表干慢渗透时间长的底漆,让其充分渗进底材反应固化后锚固底材,底漆渗得越多,工程质量越有保障.就我公司的经验,采取这种处理方式和无溶剂底漆施工的工程,无论原底材混凝土多差,尚未发现起壳的现象,但付出的代价亦是巨大的.B、对于表面光滑、硬度、强度均很好的混凝土或水泥地面<包括硬化耐磨、水磨石、**石等>,本身强度很高,关键是如何保证涂层与底材的附着力,这种情况下,为增加粗糙度,地面一定要打磨,而且一定要采用硬质的带有金刚粒子的刀具,打磨后达到表面要具有均一的粗糙度,然后清除灰尘,薄涂一道封闭底漆作为连接层,注意,如封闭底漆层太厚太光,且间隔时间长后再涂后道漆,可能出现后道与底漆的层间附着问题.C、旧漆及油污地面比较头疼,不彻底处理好,工程质量肯定有问题,要处理好,代价太大,就目前经验,对油污地面,处理方法不外以下几种： a、铣刨机彻底铣除,对薄油污尚可考虑专业除油剂,厚重油污要洗掉很厚一层,除油费无法承受,客户不如重新浇铸地面. b、局部油污采用火枪烧除,有一定效果. c、采用稀释剂清洗,这种方法不太有效,表面可以洗去,里层无法去除, 油污还是要泛上来. d、用酸洗,应该有效,过后还得清水冲洗,再自然干燥又需较长时间,影响工期.D、流动性好的封闭底涂能对一些素地因混凝土配方错误或施工保养不周造成的不易发现的轻微收缩细裂缝起一定的修复封闭作用, 对较大而又被尘土挡住的裂缝,在施工中或施工后能较清楚的发现,以绝后患.E、底涂一般采用无溶剂、低黏度、渗透力强、附着力高的底漆,如果采用有溶剂的,涂胶后一定等溶剂挥发后才能覆涂,否则会严重破坏覆涂层.F、底涂施工,要用镘刀均匀镘透素地,一定要渗透饱和,用量必须均匀达标<每平方米用量平均>,涂层干燥后,看到表面通体发亮为标准,没有发亮处说明未达饱和状态,必须补涂,但也不能形成镜面,影响覆涂附着力,已形成镜面的要打毛.G、底涂干燥后,要对素地不平或破损处进行修补,发现有补平整、破裂、空洞、缺损、打的要用无溶剂砂浆填补,小的用环氧批土分 2—3 次批刮,每批刮一次就打磨一次,要上下横竖交叉批刮.以上工序全部完成,素地处理也就基本完成,环氧地坪就算拿到了第一张保证单.〕三〔、涂装环境因素涂装环境因素涂装环境条件对地坪涂装工程质量影响很大, 主要体现在以下方面：1、涂料本身对涂装环境条件有要求,只有在符合该要求的环境下施工,才能达到好的效果,目前常用的环氧地坪涂料对涂装环境的要求一般如下：所以涂装环境温度在 10 度以上时最佳,如低于这个温度,对涂料则需采取一些改进措施了,并在涂装时引起特别注意.2、涂装前注意环境湿度这一条件,一方面因为底材表面易结露,造成后道涂膜附着力不佳,另一方面,在涂漆后,漆膜未干前表面易结露<有一层水膜>,造成表面缺陷.特别是面漆,包括溶剂型环氧及无溶剂环氧,在此情况下,水汽易与漆中的胺固化剂反应,造成涂膜表面光泽低、发雾、发白<白华>、发粘、油点、硬度低等等漆病,大大降低表面装饰效果,严重时造成返工. 特别无溶剂面漆,表干时间一般较长,在涂漆后马上下雨或在冬春季的傍晚涂漆都是有危险的.但有时因为业主要求工期,理想的天气条件不易出现,这时就需采取措施改善涂装小环境了,如开启空调加温和抽湿.3、另外,地坪涂装要求洁净无尘的涂装环境,在养护期间要求环境密闭等,也对工程质量影响很大.四、各项施工工艺的比较1、普通环氧耐磨地坪涂料的施工工序：基层处理——底涂——环氧涂料中涂——环氧腻子——磨平、吸尘——面涂涂布——养护——打蜡——施工验收2、厚膜型环氧耐磨地坪涂料的施工工序：基层处理——底涂——环氧涂料过渡层——环氧树脂砂浆镘平——批嵌环氧腻子——磨平、吸尘——面涂涂布——养护——打蜡——施工验收3、自流平环氧耐磨地坪涂料的施工工序：基层处理——底涂——环氧砂浆中涂——打磨、清洁——面涂涂布——养护——打蜡——施工验收4、耐腐蚀性环氧耐磨地坪涂料的施工工序：基层处理——底涂——环氧涂料过渡层——玻璃纤维布铺贴——批嵌层——面涂涂布——养护——打蜡——施工验收五、做好环氧地坪应该注意的因素:<一>、地坪表面的处理1、新竣工的水泥地面必须经过一定的养护后方可施工,约28 天.2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物.3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理.4、清除积水,并使潮处彻底干燥.5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成.6、平整的表面允许空隙为 2～2.5mm,含水量在 6%以下,PH 值 6～8.7、地坪表面的打毛,需用无尘打磨机来完成,并用吸尘器彻底清洁.8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮,实干后,打磨吸尘.<二>、涂饰强渗封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面,采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭底涂料 1 道.2、环氧封闭漆有很强的渗透性,在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂,使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力,其涂布必须连续,不得间断,涂布量以表面刚好饱和为准.3、局部漏涂可用刷子补涂,表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好.<三>、批刮批刮料在实干〕25℃,约 4 小时〔以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能,并调整地面平整度.1、用 70～140 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第 1 道腻子,要充分搅拌均匀,刮平.此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能.2、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 1 道腻子,并吸尘清洁.3、用 200～700 目的石英砂和无溶剂环氧批刮料,作为第 2 道腻子,要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度.4、用砂袋式无尘滚动磨机打磨第 3 道腻子,并吸尘清洁.5、两道腻子实干以后,如有麻面、裂缝处应先进行修补,然后用平板砂光机进行打磨,使其平整,并吸尘清洁.6、石英砂使用的目数由现场工程师根据地面具体情况而确定.<四>、涂饰地坪中间层在打磨、清洁后的腻子表面上〕20℃,24 小时〔涂饰中间层.1、涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂,大面积施工以高压无空气喷涂为最佳. 〕喷涂压力为 20～25Mpa〔.2、此遍可使地面更趋于平整,更便于发现地面仍存在的缺陷,以便面层施工找平.3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排.<五>、涂饰地坪面层1、在中间层实干〕20℃,7 天〔后,进行环氧无溶剂地坪面层涂装,涂装方法用批刮和高压无空气喷涂,但以高压无空气喷涂为宜.2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘.3、如甲方在中间层实干后,先进行了设备的安装调试,造成地面形成新的缺陷, 应用批刮料找平、打磨,并吸尘、清洁.4、面层喷涂后,如存在气泡现象应用消泡滚筒,在地坪上来回滚动,最后让其自行流平即可.六、环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具A、环氧树脂地坪漆基面处理设备1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、**石等基材表面打磨处理.2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、**石等基材表面或边角部位打磨处理,亦可用于去除小面积的旧漆和油污层.3、环氧树脂地坪漆铣刨机:用于铣刨去除旧漆层、油污层等.4、环氧树脂地坪漆抛丸设备:用于大面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、**石等基材表面抛丸处理.5、环氧树脂地坪漆吸尘器:去除地面灰尘.B、环氧树脂地坪漆涂装施工工具1、环氧树脂地坪漆锯齿镘刀、环氧树脂地坪漆钉鞋、环氧树脂地坪漆钉子辊筒:环氧树脂地坪漆锯齿镘刀用于镘涂环氧树脂地坪漆自流平地坪涂料,然后用环氧树脂地坪漆钉子辊筒辊压以释出膜内空气,对于局部涂装缺陷可在涂膜表干前穿环氧树脂地坪漆钉鞋前往修复.2、环氧树脂地坪漆平底刮板:用于刮环氧树脂地坪漆底漆、环氧树脂地坪漆砂浆、环氧树脂地坪漆腻子等稠厚环氧树脂地坪漆地坪涂料,适合于紧贴地面刮涂.3、环氧树脂地坪漆辊筒与环氧树脂地坪漆漆刷:质量优异、不掉毛的环氧树脂地坪漆辊筒和环氧树脂地坪漆刷子方能获得良好的外观,通常短毛环氧树脂地坪漆辊筒具有更好的操作性.4、环氧树脂地坪漆无空气喷涂机:用于喷涂施工环氧树脂地坪漆面漆,效率高,易获得良好的装饰效果,易控制环氧树脂地坪漆涂料耗量;须根据环氧树脂地坪漆涂料粘度及环氧树脂地坪漆使用期选择喷泵和喷咀,以获得适合的流体压力和流量.通常电驱动或内燃机驱动的高压环氧树脂地坪漆无气喷涂机因其良好的便携性而得到广泛应用.5、环氧树脂地坪漆空气喷涂设备:包括环氧树脂地坪漆空气压缩机和环氧树脂地坪漆空气喷枪,可用于喷涂施工低粘度的环氧树脂地坪漆涂料.6、环氧树脂地坪漆砂浆搅拌机、环氧树脂地坪漆铺料器与环氧树脂地坪漆抹光机:用于施工厚层〕≥3mm〔树脂砂浆,将搅拌均匀的环氧树脂地坪漆砂浆用铺料器摊铺于地板上,采用环氧树脂地坪漆抹光机抹平.7、环氧树脂地坪漆消泡滚筒刷:适用于环氧树脂地坪漆施工,可消除气泡,滚平效果好.8、环氧树脂地坪漆平口、环氧树脂地坪漆圆口镘刀:采用锰钢材料制造,适用于地坪漆、环氧地坪漆施工.C、环氧树脂地坪漆中涂打磨设备1、环氧树脂地坪漆大打磨机:高效快速的环氧树脂地坪漆中涂层打磨设备.2、环氧树脂地坪漆抛光机与环氧树脂地坪漆砂带机:配以80~120目的磨片及砂带,在涂装环氧树脂地坪漆面漆前打磨砂浆或腻子层以获得平整细腻的表面;配以较粗〕20~40目〔的磨片及砂带亦可以用于混凝土等基材表面的简易打磨处理.D、环氧树脂地坪漆检验与试验设备1、环氧树脂地坪漆底材表面温度及环境温湿度仪:测定环氧树脂地坪漆涂装环境温湿度及环氧树脂地坪漆底材表面温度以确定是否满足环氧树脂地坪漆涂装要求.2、环氧树脂地坪漆基材含水率测定仪:用以测定基材含水率以判定是否符合环氧树脂地坪漆涂装要求.3、环氧树脂地坪漆导静电电阻测定仪:用以测定防静电环氧树脂地坪漆地坪的导静电电阻率.E、其它辅助工具1、环氧树脂地坪漆切缝机与环氧树脂地坪漆打胶枪:用于缝隙处理,切割机用于将缝隙切割和修饰成"V"字形或梯形〕宽5-10mm〔以方便填补和灌注;而打胶枪用于灌注聚氨酯弹性胶.2、环氧树脂地坪漆称量与环氧树脂地坪漆搅拌工具:较高精度的称量工具有利于按比例准确配制多组份环氧树脂地坪漆涂料,使用环氧树脂地坪漆电动搅拌器充分快速地混合和搅拌环氧树脂地坪漆涂料.七、施工须知1、施工现场的环境温度应高于 5℃,相对湿度小于 85%时方能施工.2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录,以备查考.3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具.八、安全技术要求1、施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌.2、施工场地四周 10 米内严禁明火作业,严禁吸烟.3、使用高压无气喷涂泵应结妥地线.4、涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内.5、工作时注意做好个人防护.6、电动工具的使用须有专人负责,做完离场前需切断电源.。
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使用环氧地坪漆可能存在的问题及解决方案一、早期地面存在的问题早期的地面，由于使用时间久长，或由于建造时在材料选择、施工质量控制等方面出现误差，在使用过程中容易出现问题。
1、普通水泥混凝土地面使用一段时间后，地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。
2、水磨石地面和地板砖地面虽能部分解决翻砂起尘问题，但效果不持久，而且其面层与混凝土基层是剥离的，在承受重力的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象，不但影响了地面的平整、整洁，而且随着使用，破坏区域会越来越大，使用寿命缩短，并影响到正常的使用。
3、硬化剂（耐磨颗粒添加剂型）地面通常机械制造、电子、食品、医药、纺织、仓储、物流、超市、公共事业等行业都会根据需要选择这类地面。
硬化剂地面提高了地坪的使用性能，延长了地坪的使用寿命，已经被很多企业所认可；但使用一段时间后，仍然不可避免出现不同程度的翻砂、起尘现象，表面出现龟纹、开裂，不耐化学腐蚀不抗渗，伸缩缝易碎裂崩口，而且修复后效果不佳。
4、环氧地面广泛用于电子电器、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装等要求有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、表面光洁、装饰性强、防尘要求的行业。
但环氧地面使用 3-5 年后会出现不同程度的脱皮、起泡、损坏，损坏后只能大面积修复，修复成本较高，影响正常生产营业。
捍壳系统是由捍甲渗透封地剂（底涂）和捍丝高光渗透封地剂（面涂）组成。
该系统产品无色、无味、无毒，结合革新的工艺技巧，可使混凝土表面达到硬化、压密、密封、防尘以及超强的抗污效果，同时使地面清透、有光泽。
捍壳系统综合了混凝土的持久性与永久性的艺术感，是新型混凝土（自然色或着色型）的首选。
该系列用于环境良好的设计场所，易于清洁、维护。
捍壳系统为抛光混凝土市场上的高端产品，单独使用该系列产品或结合抛光使用均可达到同样的效果：漂亮的地面、出色的抗污、抗磨损性能.
无论是普通水泥混凝土地面，还是水磨石地面、地坪漆地面、硬化剂地面、环氧树脂地面，要解决存在的问题，可以根据情况选择下面其中一种处理方案：方案一：
把原地面进行清洗和打磨，再使用科德混凝土渗透性硬化剂/封地剂-捍壳系统。
1、工艺流程
（1）把基面灰尘、污物清洗干净，并用吸水机吸净；
（2）地面整体打磨，去除浮浆；
（3）喷洒一遍（捍甲）液体渗透性封地剂，表面保持 20 分钟湿润，但不能有积水现象；
（4）24 小时后再进行表面抛光；
（ 5）用吸尘机将尘土清洁干净后，喷洒一遍（捍丝）面涂，再用micro-fiber applicator 专用拖布拖均匀，使表面光滑，发亮；
（6）完工 24 小时后可人行。
2、优点
（1）使用寿命长达 20 年以上；
（2）防尘、防渗、耐磨、承重压、受撞击、易清洁，莫氏硬度≥7；
（3）施工方便、周期短，不影响正常生产营业（可以在现场不移动设备的情况下施工）；
方案二：
把原有的地面铣刨，做 5 公分厚的细石混凝土，再在上面使用科德磨耐顶混凝土地坪硬化剂产品，其特殊的耐磨骨料及外加剂有效提高了地面的硬度和抗压强度，最后使用科德混凝土渗透性硬化剂/封地剂-捍壳系统。
1、工艺流程
（1）用专用铣刨机把原有地面铣刨 5 公分；
（2）清除余泥，用高压水枪把基面灰尘、污物清洗干净，并用吸水机吸净；
（3）涂刷科德专用界面剂（科粘 SBR ）；
（4）浇筑混凝土找平层，有效振实，控制平整度和水平度；混凝土要符合以下要求：
l 强度等级：混凝土找平层强度应不小于 C25；
组成材料要求：l
水泥宜采用硅酸盐水泥，标号不宜小于 425 号；
砂采用粗砂，含泥量不大于 3%；
骨料可根据浇筑的厚度来进行选择；
粉状填充料应采用磨细的石料或其它矿物质粉料，含泥量不大于 3%，不得采用石灰、石膏、泥岩灰、粘土等材料作为粉状填充料；
（5）撒布磨耐顶材料（根据地面颜色、强度、硬度要求选择不同磨耐顶材料）
（6）使用专用工具搓抹、收光；
（7）涂刷科德专用养护剂（磨耐护 50），通常养护 2-3 天后可人行；
（8）捍壳系统施工，通常在养护 7 天后进行：
①喷洒一遍（捍甲）液体渗透性封地剂，表面保持 20 分钟湿润，但不能有积水现象；
② 24 小时后再进行表面抛光；
③用吸尘机将尘土清洁干净后，喷洒一遍（捍丝）面涂，再用micro-fiber applicator 专用拖布拖均匀，使表面光滑，发亮；
④完工 24 小时后可人行。
2、优点：
（1）表面硬度高，耐磨损，莫氏硬度 7-9；
（2）有多种颜色可选，持久、密实的表面永不退色；
（3）经久耐用、抗油脂、防尘、易清洁。
3、地面使用注意事项：
（1）混凝土的浇筑及硬化剂地坪的施工必须在不被雨水浇淋的条件下进行，否则雨水将破坏已完成的混凝土层及硬化剂表层；
（2）硬化剂施工温度无特殊要求，通常在人体可接受的 5℃-40℃之间；
（3）科德磨耐顶硬化剂地面养护完成后，2-3 天后可走人。
（4）7 天后可行驶轻型车辆。
（5）地面强度完全达到 70-90N/mm2 需在 28 天以上。