设备安装技术要求及规范培训材料(ppt 30页).ppt

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常见焊接缺陷：
气孔 、夹渣 、咬边 、 烧穿 、裂纹 、凹陷 、 未焊透 、焊瘤子
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（二）设置设备安装基准线和基 准点
设备就位前，应依据设计施工图和测量 控制网以及现场条件确定基准线中心标板和 基准点的位置，绘制布置图，并根据布置图 埋设好中心标板和基准点。中心标板和基准 点应埋设牢固，妥善保护。大型及重要设备 应设置永久性中心标板和基准点，安装使用 后，还需交付生产用于设备维修，应用铜材 或不锈钢材制作。现场测量工作完成后，测 量人员提交测量成果报告书，并在现场向安 装人员进行基准线和基准点的交接。
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2.5、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。 2.6、有加固环的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错 开，其间距不应小于l00mm。加固环距管子的环焊缝不应小于 50mm。 2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定，当设 计文件无规定时，可按表3执行。 2.8、管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙 炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口 表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不 平处打磨平整。 2.9、管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符 合表1的规定；清理合格后应及时焊接。
设备焊接技术要求及规范
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一、焊接前的准备工作
1、 焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可 采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热 加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、 熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处 打磨平整。
2、 焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于 10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等 清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
②、地脚螺栓露出基础部分应垂直，机械设 备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个 地脚螺栓均不应有卡阻现象。
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5、现场安装常见问题
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（四）垫铁安装
机械设备一般采用平垫铁和斜垫铁安装， 垫铁放置在设备底座与基础之间，将设备的 重量和工作载荷均匀地传给基础，并可使设 备的标高和水平度达到规定的要求。有些设 备的水平度在生产过程中常需要调整，采用 螺栓调整垫铁；有些设备需要减振，采用减 振垫铁。
施工图； 2、设计修改的有关文件； 3、主要材料、加工件和成品的出厂合格证，
检验记录或实验材料； 4、重要焊接工作的焊接质量评定书，检验记
录，焊工考试合格证复印件； 5、隐蔽工程质量检查及验收记录； 6、地脚螺栓、无垫铁安装和垫铁灌浆所用混29
谢 谢！
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A≥C[100(Q1+Q2)]/nR

式中 A—每组垫铁的面积（mm²）；
Q1—设备等加在垫铁组上的载荷（N）;
Q2—地脚螺栓拧紧时在垫铁组上产生的载荷
（N）；
R—基础或地坪混凝土的抗压强度（Mpa），可
取混凝土设计强度：
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2、垫铁组的使用，应符合以下要求： ①、承受载荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁；
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表1坡口及其内外表面的清理
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2.10 、除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得 强行组对。 2.11、管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应 符合表2的规定： 表2管道组对内壁错边量：
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2.12、不等厚管道组成件组对时，当内壁错边 量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm 时,应进行修整(图5.0.8)。 2.13、在焊接和热处理过程中,应将焊件垫置牢 固。 2.14 、当对螺纹接头采用密封焊时,外露螺纹 应全部密封。 2.15、对管内清洁要求较高且焊接后不易清理 的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。机 组的循环油、控制油、密封油管道，当采用 承插焊时，承口与插口的轴向不宜留间隙。
（一）管道容器焊接的技术要求
1、 焊接应按本章和现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工 及验收规范》的有关规定进行。
2、 焊缝位置应符合下列规定： 2.1、直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于
150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于l50mm时，不应小于管 子外径。 2.2、焊缝距离弯管(不包括压制、热推或中频弯管)起弯点不得小于 100mm，且不得小于管子外径。 2.3、卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 2.4、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支、吊架 不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。
②、承受重负荷或有连续振动的设备，宜使 用平垫铁；
③、每一组垫铁的块数不宜超过5块；
④、放置平垫铁时，厚的宜放置在下面，薄 的宜放在中间；
⑤、垫铁的厚度不宜小于2mm；
⑥、除铸铁垫铁外，各垫铁相互间应用定位 焊焊劳。
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3、每一垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。 机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并用 手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设 备的垫铁组，采用0.05mm塞尺检查垫铁之 间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫 铁同一断面两侧塞入的长度之和不应大于垫 铁长度或宽度的1/3。
4、机械设备调平后，垫铁断面应露出设备底 面外缘；平垫铁宜露出10~30mm；斜垫铁 宜露出10~50mm。垫铁组伸入设备底座底 面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
5、安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁21
6、现场常见问题
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（五）设备安装调整
在机械设备安装中，设备的坐标位置调整 （找正）、水平度的调整（找平）、高度的 调整（找标高）以及紧固地脚螺栓是一个综 合调整的过程，当对其中一个项目进行调整 时，对其他项目可能产生影响，全部项目调 整合格，需要多次反复才能完成。
3、 除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外， 焊件不得进行强行组对。
4、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内 壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于 2mm；
5、设备、容器对接焊缝组对时的错边量应符合表1 及下列规定。
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二、设备、容器对接焊绕组对时 的错边量(mm) 表1
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②、胀锚螺栓的钻孔直径和深度，应符合选 用的胀锚螺栓的要求，且应防止与基础或 构件中的钢筋、预埋管和电缆等埋设物相 碰；
③、胀锚螺栓不应采用预留孔；
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4、机械设备基础浇灌预埋的地脚螺栓，应符 合以下要求：
①、地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工 图的要求，机械设备基础位置、尺寸的允 许偏差应符合规定；
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（三）地脚螺栓安装
1、安装在预留孔中的地脚螺栓，应符合以下 要求：
①、地脚螺栓在安装前，应将预留孔中的 杂物清理干净；
②、地脚螺栓在预留孔中应垂直；
③、地脚螺栓任一部分与孔壁的间距不宜 小于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底；
④、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清楚
干净，螺纹部分应涂上油脂；
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2、机械设备的安装水平已调整至允许的范围； 3、与安装有关的“几何精度”经检验合格； 4、试运转需要的动力、介质、材料、机具、
检验仪器，应符合“试运转的要求”；
5、润换、液压、冷却、水、气（汽）和电气 等系统，应符合系统单独调试和主机联合 调试的要求；
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(九）工程验收
工程验收时，应具备以下资料： 1、竣工图或按实际完成情况注明修改部分的
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1、当机械设备的载荷由垫铁组承受时，垫铁组的安
防应符合以下要求：
①、每个地脚螺栓的旁边应至少有一组垫铁；
②、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的条件下，应放在
靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；
③、相邻两垫铁组间的距离，宜为500~1000mm
④、设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁；
⑤、每一垫铁组的面积，应符合下式的要求：
2、安装“T”形头地脚螺栓，应符合以下要 求：
①、“T”形头地脚螺栓应与“T”形头地脚 螺栓用锚板配套使用；
②、“T”形头地脚螺栓相关的尺寸，宜符合 表4.1.2的规定；
③、埋设“T”形头的地脚螺栓用锚板应牢固、 平整；螺栓安装前，应加设临时盖板防护， 并应防止油、水、杂物调入孔内；护管与锚 板应进行密封焊接；
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（六）设备灌浆
1、预留地脚螺栓孔或机械设备底座与基础之 间的灌浆（二次灌浆），其配置、性能和养 护应符合国家现行标准《混凝土外加剂应用 技术规范》GB50119-2003和《普通混凝土配 合比设计规程》JGJ55-2000的有关规定。 2、预留地脚螺栓孔灌浆处应清洗洁净；灌浆 宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地 坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，不 应使地脚螺栓歪斜和影响机械设备的安装精 度。 3、灌浆厚度不应小于25mm。但用于固定垫 25
④、地脚螺栓光杆部分和锚板应涂防锈漆；
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3、安装胀锚螺栓应符合以下要求：
①、胀锚螺栓的中心线至基础或构件边缘的 距离不应小于胀锚螺栓的公称直径的7倍； 胀锚螺栓的底端至基础底面的距离不应小 于胀锚螺栓的公称直径的3倍，且不应小于 30mm；相邻两胀锚螺栓的中心距不应小于 胀锚螺栓的公称直径的10倍；
6、现场常 见问题
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（七）设备清洗和装配
机械设备安装中，有的设备是以零、部件运 至现场，在现场清洗装配；有的设备虽整体 运至现场，但涂抹的是防锈油脂，或者虽涂 注的是生产用油，但已过期变质，或被污染， 在现场需拆卸清洗，重新装配。
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（八）设备试运转
机械设备的试运转，应具备下列条件：
1、机械设备及其附属装置、管线等均已安装 完毕；