化工安全事故ppt
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工业安全生产典型事故案例分析(PPT55张)
检 修 过 程 的 监 护
2 监护工作的人员所在的位置应该是可以看清设备内作业人员的具体 操作情况的地方。
3 监护工作的人员除了向作业人员递送工具外，不得从事其他无关的 工作，更不允许擅离职守。 4 监护人员若发现设备内有异常情况发生，应及时通知设备内的作业 人员，并同时发出求救信号，召集急救人员以备不时之需。 5 若急救人员进入设备内抢救作业人员时，也需要进行相关的安全防 护措施，同时穿戴好劳保用品，禁止出现未采取防护措施的人员进 入设备内部的现象。
4 对降温和降量的速度进行合理的控制。防止高温设备由于不当的降温处理而发生
故障。对高温设备进行降温时，应当首先切断热源，然后进行通风，以适当的自然降温达到降温的目的 ，切不可以直接浇灌冷水进行降温，尤其是外部气温较高时，应当缓慢的降温，防止温度的剧烈变化引 起设备的损坏，防止发生火灾或者爆炸事故，同时防止有毒有害的物质对环境的污染。
检 修 设 备 的 置 换
2 氮气、蒸汽是通常被用来置换的气体，往往首先考虑使用氮气，在 进行置换时，蒸汽都具有较高的温度，因此在进行置换后需要进行 降温使设备内的温度降至常温。
3 存储高温液体的设备进行置换时，首先应当将内部的液体排空，采 用加冷料或者加冷水的方式，使设备降到常温。
4 置换用气的放空口要合理选择，防止中毒窒息事故。
工业安全生产
典型事故案例分析
前车之鉴后事之师
化工生产中安全事故的特征
1 发生火灾、爆炸、中 毒事故机率大且后果 严重 ； 2 触发事故的因素多 ； 3 设备材质和加工缺陷 以及腐蚀等原因触发 事故； 4 事故的集中与多发 。
案例一： 河北廊坊一座加油站爆炸
事故因静电火花引发
2011年12日16时45分许，河北 省廊坊市和平路一中石化加油站 发生起火爆炸事故。廊坊市官方 称，事故未造成人员伤亡，起火 原因为油罐车卸油后，静电火花 引发起火爆炸。 中石化河北廊坊分公司副 经理梁永华称，事故发生时，一 辆为加油站输油的油罐车注油完 毕后，由于静电火花引起注油车 尾部着火，火势蔓延造成加油站 一部加油机烧毁及加油站顶棚设 施损毁，未殃及地下油库也未造 成人员伤亡。
化工行业事故案例分析报告PPT(共 70张)
由于厂区没有仪表风，气动阀临时改为手动操作并关闭 了6#罐的根部手阀，事故发生后储罐周边火势较大，不能进 入现场打开根部手阀、紧急切断阀和注水线气动阀，无法通 过向6#罐注水的方式阻止液化石油气继续排出；罐顶安全阀 前后手动阀关闭，瓦斯放空线总管在液化烃罐区界区处加盲 板隔离，无法通过火炬系统对液化石油气进行安全泄放。重 要安全防范措施无法正常使用，是导致本次事故后果扩大的 主要原因。
（二）事故原因
1.直接原因。 石大科技公司在进行倒罐作业过程中，违规采取注水倒罐 置换的方法，且在切水过程中无人现场值守，致使液化石油气 在水排完后从排水口泄出，泄漏过程中产生的静电放电或消防 水带剧烈舞动金属接口及捆绑铁丝与设备或管道撞击产生火花 引起爆燃。违规倒罐、无人监守是导致本次事故发生的直接原 因。
7时40分，林朝云在中控室发现2#混合槽温度偏高 （190℃～200℃），在通知张进安排人员给2#混合槽加水降 温的同时，赶往2#混合槽，看到曹小贵正在给2#混合槽加水， 并在操作室观察到温度已降至100℃左右，安排曹小贵关闭加 水阀后离开，下塔去参加公司的调度会。在车间门口遇到工 艺员梁勇，告之2#混合槽温度偏高已作加水处理，让他上塔 按新配方组织试生产，随后离开。其间，前来上班的一班人 员与三班人员相继完成交接班。
与林朝云分别后，梁勇来到中控室，发现1#混合槽温度偏高、 2#混合槽温度偏低。于是安排关闭1#混合槽加热蒸汽阀、加大粉 料投入量。约5分钟后，1#混合槽温度不仅未降，反而还在上升， 赶紧到96米层分气包处将1#混合槽蒸汽进气阀关死。回到操作室 时电脑显示1#混合槽液位已达31%（正常工作液位为30%），2#混 合槽液位也达7%（正常工作液位12%）且还在继续上涨，即准备 进行造粒。喊声“换造粒机去”，就带领造粒副操覃功和、李超、 李家云来到造粒机处。用电动葫芦将造粒机提起后，发现喷头还 在旋转，于是到操作室要张小波关闭造粒机电源。当其返回正准 备更换造粒机时，张小波对梁勇喊道：1#混合槽液位上涨很快。 与此同时，梁勇发现有料浆沿着墙壁流下，并伴有黑烟。梁勇喊 快跑，并跑向楼梯处，随后听到一声闷响，发生燃爆。
年化工典型事故案例分析ppt课件
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
中国化学品安全协会
安徽安庆万华油品“4·2”爆燃事故
直接原因： 1.粉碎、收集、分装作业现场不具备安全 生产条件，无除尘设施，导致可燃性粉尘 积聚，由于使用不防爆电器产生电火花， 引发可燃性粉尘爆燃。 2.由于车间布置不合规，生产组织安排不 合理，无应急处置能力，导致事故扩大。
4.杨金平，华邦公司C4车间当班班组长。明知上下班交接时，环合反应处于20-25°C保温2 小时结束状态，却放任操作工谭从虎未进行升温至60-68°C并保温5小时操作就直接开始减压蒸馏， 中未国化能学品发安现全协并会纠正谭从虎违规使用蒸汽旁路通道行为，在谭从虎发现生产异常向其反w应ww.c后he9m，ical也safe未ty.or能采取
2.既涉及重点监管的危化品，又涉及重点危险化工工艺，但氯化、硝 化反应生产过程基本没有实现自动化控制，现场作业人员较多，每个楼层都长 期有操作人员，这次事故造成严重后果与自动化程度低密切相关。
3.控制室、休息室都跟装置在一起，设计上存在布局严重不合理的问 题。二楼3名操作人员发现险情后全部逃生幸存，但没有联动机制通知楼内其他 人员。
浙江台州华邦医药“1·3”爆炸事故
事故追责
1.洪道送，华邦公司董事长，公司实际负责人。安全生产责任制不落实，未能有效督促检查 本单位的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患，也未能全面履行审批公司相关安全技术规程并 贯彻实施职责，本次事故涉及的生产工艺规程即未经其审批就交付实施，对事故发生负有责任,建议 司法机关依法追究其刑事责任。
中国化学品安全协会
连云港聚鑫生物科技有限公司“12•9”爆炸事故
2017年12 月 9 日凌晨 2 时 20 分左右，连云港市灌南县堆沟港镇化 工园区聚鑫生物科技有限公司四号车间 内发生爆炸，爆炸引发临近六号车间局 部坍塌，事故造成 10人死亡。
化工安全事故ppt
爆炸危险区域使用非防爆电气设备 引发火灾
1．事故经过
• 2000年2月11日15时40分左右，江西樟树市一个体加油站 发生火灾，死亡6人，炸塌小楼一座。 • 加油站为砖混结构三层楼房，地下一层，地上二层。地下 一层建筑面积108平方米，有两个10立方米柴油罐，一个 6立方米汽油罐，3立方米空罐一个，及10余个油桶。地上 一层建筑面积为57.26平方米，有一个5立方米柴油罐，两 台加油机和卧室；地上二层为两间住房，面积与地上一层 相同。油罐设在密闭地下室内，室内灯管不防爆，卸油泵 也是用不防爆的水泵，且采用敞口喷溅式卸油，卸油时罐 室内油气浓度较大，遇电器打火，引发爆4号环氧丙烷计量罐已经充氮， 罐内氮气含量过高，严重缺氧，刘景超未办理进入《进入 受限空间作业许可证》就指示职工打开环氧丙烷计量罐人 孔盖，刘滨滨未采取相应安全措施，通过人孔进入罐内发 生窒息死亡，是事故发生的直接原因。 • 滨化集团化工公司对检修施工承包单位安全生产工作缺乏 统一协调、管理；安全评价公司在对滨化集团化工公司的 安全评价报告中没有对生产、检修过程中的氮气进行危险 有害因素分析和提出安全防范措施建议，也是事故发生的 主要原因。
2．事故原因
• 山东博丰大地工贸有限公司在防腐施工前及防腐作业过程 中，未按规定对罐内前期涂刷的防腐涂料挥发的可燃气体 进行检测分析，且施工人员违规使用非防爆照明灯具、抽 风机等电器，致使罐内达到爆炸极限的可燃气体遇电火花 发生爆炸。
3．防范措施
• （1）进入受限空间作业前，应按规定对受限空间的可燃 气体进行检测分析。 • （2）施工人员在爆炸性作业场所必须使用防爆电气设备 和照明灯具。 • （3）加强职工安全教育培训，增强安全意识，提高安全 技能。
2．事故原因
• 本案油罐设在室内，爆炸危险区域使用非防爆电气设备， 且采用危险的操作方式，是严重的违规建设，导致事故的 发生。
《化工安全事故案例》PPT课件
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精选PPT
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精选PPT
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265人死亡 数百人受伤 300中毒 11人失踪
精选PPT
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2009年2月份安全事故统计
精选PPT
36
2009年已经过去了，总结这一年，安全领 域发生了很多大事，事故给我们留下难以 磨灭的印象，安全口号年年喊，事故年年 出，生命不能挽回，教训是深刻的，不要 总是以血的代价换取世人的警醒，希望 2010年是个“安全年”……
➢ 爆裂的液相软管断裂成3节，其外表有破损痕迹，内层网状钢丝锈蚀
严重，橡胶具有老化特征。经专家认定软管存在质量问题，也是发生
事故的直接因素。萍乡市某厂有2套液氨装卸软管，一套是随罐车配带
的，另一套是从湖南省某贸易公司购买的，2套软管经常更换使用。从
湖南省购买的这套软管，既无产品合格证，也没有制造单位，属“三
道路交通 发生1起，死亡51人，同比增加1起、51人；
铁路交通 发生1起，死亡72，同精比选P增PT 加1起、72人。
2
煤矿安全
安 全
化工安全 建筑安全
涉 机械安全
及 电力安全
领 冶金安全
域 消防安全
交通安全
特种设备
危险化学品在生产、储存、 运输和使用过程中发生安 全事故而导致人员伤亡和 财产损失！
4
[事故原因分析]
根据事故调查组的分析判断，操作人员没有将加热蒸汽阀 门关到位，造成重氮化反应釜在保温过程中被继续加热， 重氮化釜内重氮盐剧烈分解，发生化学爆炸，是这起爆炸 事故的直接原因。在重氮化反应保温时，操作人员未能及 时发现重氮化釜温度升高，及时调整控制；装置自动化水 平低，重氮化反应系统没有装备自动化控制系统和自动紧 急停车系统；重氮化釜岗位操作规程不完善，没有制定针 对性应急措施，应急指挥和救援处置不当，是这起爆炸事 故的重要原因。
化工行业安全事故案例分析报告(共 68张PPT)
五月： 四川金象化工厂车间发生爆炸 山东东营化工厂爆炸大火 浓烟遮日
龙岩市万安镇1600℃硅水爆炸 瞬间被炸飞 双鸭山建龙化工硫铵车间爆炸 六月：南通醋酸化工厂发生爆炸4人中毒 襄樊一化工厂发生爆炸 电线起火 七月：洛染化工爆炸 崇州化工厂爆炸2死3伤
醋酸泄漏爆炸 气味刺鼻数公里 八月：浙江星腾化工厂爆炸致1死2伤 江苏靖江凡友精细化工厂爆炸 武昌南湖一化工厂发生二甲苯泄漏爆炸事故 九月：东城创富工业园化工仓库爆炸 岳阳某化工企业发生爆炸 十月：蜂巢颜料化工厂油罐车爆炸 三鑫机械化工工程公司爆炸 江苏一生物柴油车间爆炸 浙江卫星丙烯酸工厂爆炸 湖北一化工厂发生爆炸事故 十一月：博兴县一化工企业发生爆炸 圩塘新东化工厂盐酸罐爆炸致 南通一塑胶厂生产车间爆炸起火 十二月：吉林燃料乙醇公司水罐检修爆炸 广东茂名一铸钢厂发生爆炸 宝塔石化精细化工发生爆炸
抑制频发事故出台的一些政策和法规
针对目前的安全形式，国家、地方出台了一些政 策法规：
1、国家确定2008年Βιβλιοθήκη “隐患治理”年，同时出台了《安全
生产事故隐患排查治理暂行规定》（总局令第16号），加 大隐患排查和治理工作力度。对发现的重大隐患，建立挂 牌督办制度，明确政府、部门和企业的责任，切实做到思 想认识要到位、组织领导要有力、岗位责任要落实、责任 追究要严格、宣传教育要深入。对不具备安全生产条件的 企业，提请当地政府予以关闭。继续深化小化工企业和化 工园区的清理整顿，通过清理整顿，淘汰一批不具备安全 生产条件、污染重、能耗高的小化工，促进化工企业安全 生产形势稳定好转 ；
全国安全总体形势
2007年共发生各类事故506376起,死亡101480 人，比2006年减少120853起、11399人，分 别下降19.3%和10.1%。比2002年减少37913 人，5年累计下降27.2%。2007年3－9人较大 事故起数和死亡人数同比分别下降10.6%和 9.4%，10人以上重特大事故起数和死亡人数 同比分别下降10.4%和3.5%。 （摘自李毅中 在08年全国安全生产工作会议上的讲话 ）
安全典型事故心得体会PPT
安全典型事故心得体会
目录
• 事故背景与经过 • 原因分析 • 教训总结 • 改进措施与建议 • 个人感悟与成长 • 推广与应用价值
01
事故背景与经过
事故发生时间与地点
时间
XXXX年XX月XX日
地点
某化工厂生产车间
事故涉及人员及设备
人员
操作工、维修工、车间主任等
设备
反应釜、输送管道、阀门等
事故简要经过描述
风险防范意识
事故往往是由于一系列小隐患的积累 而引发的。因此，我们要树立风险防 范意识，及时发现并处理潜在的安全 隐患，防止事故的发生。
在工作中如何避免类似事故
严格遵守规章制度
在工作中，我们要严格遵守公司的安全规章制度和操作规程，确 保自己的行为符合安全要求。
加强安全培训和学习
通过参加安全培训和学习相关知识，提高自己的安全技能和意识 ，增强防范事故的能力。
03
教训总结
安全管理方面教训
01
安全意识不足
事故往往源于对安全问题的忽视 ，缺乏足够的安全意识和风险意 识。
02
03
管理制度不完善
监管不到位
缺乏有效的安全管理制度和流程 ，或者制度执行不力，导致安全 隐患无法及时发现和处理。
监管部门对安全生产的监管力度 不够，未能及时发现和纠正企业 的违法行为。
THANK YOU
，确保自身和他人的安全。同时，企业也应加强安全管理，完善安全制度，提高员工的安全素质，防范类似事故的再次 发生。
02
原因分析
直接原因剖析
人为操作失误
事故往往由于操作人员的疏忽、误操作或违反操 作规程而引发。
设备故障
设备老化、维护不当或设计缺陷可能导致设备在 运行过程中出现故障，从而引发事故。
目录
• 事故背景与经过 • 原因分析 • 教训总结 • 改进措施与建议 • 个人感悟与成长 • 推广与应用价值
01
事故背景与经过
事故发生时间与地点
时间
XXXX年XX月XX日
地点
某化工厂生产车间
事故涉及人员及设备
人员
操作工、维修工、车间主任等
设备
反应釜、输送管道、阀门等
事故简要经过描述
风险防范意识
事故往往是由于一系列小隐患的积累 而引发的。因此，我们要树立风险防 范意识，及时发现并处理潜在的安全 隐患，防止事故的发生。
在工作中如何避免类似事故
严格遵守规章制度
在工作中，我们要严格遵守公司的安全规章制度和操作规程，确 保自己的行为符合安全要求。
加强安全培训和学习
通过参加安全培训和学习相关知识，提高自己的安全技能和意识 ，增强防范事故的能力。
03
教训总结
安全管理方面教训
01
安全意识不足
事故往往源于对安全问题的忽视 ，缺乏足够的安全意识和风险意 识。
02
03
管理制度不完善
监管不到位
缺乏有效的安全管理制度和流程 ，或者制度执行不力，导致安全 隐患无法及时发现和处理。
监管部门对安全生产的监管力度 不够，未能及时发现和纠正企业 的违法行为。
THANK YOU
，确保自身和他人的安全。同时，企业也应加强安全管理，完善安全制度，提高员工的安全素质，防范类似事故的再次 发生。
02
原因分析
直接原因剖析
人为操作失误
事故往往由于操作人员的疏忽、误操作或违反操 作规程而引发。
设备故障
设备老化、维护不当或设计缺陷可能导致设备在 运行过程中出现故障，从而引发事故。
化工安全事故PPT课件
第二是企业主体责任不落实，突出的是存在非法违法生产经营，违章违规 冒险作业的行为。这49起重特大事故存在着非法违法行为的就有28起，占到 57%。最典型的像四川泸州泸县桃子沟煤矿5月11日发生了重大的瓦斯爆炸事 故，28人遇难，就是因为这个矿在没有批准的范围之内非法盗采，而且采用 了明令禁止的方法，在一个工作面上布置了22个直巷，像老鼠打洞一样进行 乱采乱挖，使通风系统紊乱，形成微风、无风，导致瓦斯集聚，这不是典型 的非法违法食物所致，属条件致病菌引起的食物中毒。变形 杆菌是革兰阴性杆菌，根据生化反应的不同可分为普通变形杆菌与奇异变形杆菌，有100多个血 清型。大量变形杆菌在人体内生长繁殖，并产生肠毒素，引致食物中毒。夏秋季节发病率较高 ，临床表现为胃肠型及过敏型。
河南煤矿瓦斯事故已致4人遇难9人下落不明
赤峰一化工厂发生储罐燃烧事故
2014年03月20日记者从赤峰市元宝山区政府获悉， ３月１８日１６时许，国电赤峰化工有限公司3052项目综合罐 区储罐发生火灾事故。
事故发生后，元宝山区政府立即启动应急预案， 迅速调集消防队伍实施扑救，赤峰市政府领导及相关部门人员 及时到达现场，迅速成立了现场指挥领导小组，召开现场调度 会，分析火情，部署救援工作。至２１时４０分，明火完全扑 灭，事故现场得到有效控制。救援过程中，消防救援人员４人 轻伤住院治疗，８人留院观察。通过对周围环境空气质量监测 ，苯、甲苯、二甲苯、硫化氢均未超标，未检测出氨气等其他 有害气体。
1.胃肠型食物中毒
胃肠型食物中毒多见于气温较高、细菌易在食物中生长繁殖的夏秋季节，以恶心 、呕吐、腹痛、腹泻等急性胃肠炎症状为主要特征。
2.葡萄球菌性食物中毒
是由于进食被金黄色葡萄球菌及其所产生的肠毒素所污染的食物而引起的一种急性 疾病。引起葡萄菌性食物中毒的常见食品主要有淀粉类（如剩饭、粥、米面等）、牛乳及乳制 品、鱼肉、蛋类等，被污染的食物在室温20～22℃搁置5小时以上时，病菌大量繁殖并产生肠毒 素，此毒素耐热力很强，经加热煮沸30分钟，仍可保持其毒力而致病。该病以夏秋二季为多。
河南煤矿瓦斯事故已致4人遇难9人下落不明
赤峰一化工厂发生储罐燃烧事故
2014年03月20日记者从赤峰市元宝山区政府获悉， ３月１８日１６时许，国电赤峰化工有限公司3052项目综合罐 区储罐发生火灾事故。
事故发生后，元宝山区政府立即启动应急预案， 迅速调集消防队伍实施扑救，赤峰市政府领导及相关部门人员 及时到达现场，迅速成立了现场指挥领导小组，召开现场调度 会，分析火情，部署救援工作。至２１时４０分，明火完全扑 灭，事故现场得到有效控制。救援过程中，消防救援人员４人 轻伤住院治疗，８人留院观察。通过对周围环境空气质量监测 ，苯、甲苯、二甲苯、硫化氢均未超标，未检测出氨气等其他 有害气体。
1.胃肠型食物中毒
胃肠型食物中毒多见于气温较高、细菌易在食物中生长繁殖的夏秋季节，以恶心 、呕吐、腹痛、腹泻等急性胃肠炎症状为主要特征。
2.葡萄球菌性食物中毒
是由于进食被金黄色葡萄球菌及其所产生的肠毒素所污染的食物而引起的一种急性 疾病。引起葡萄菌性食物中毒的常见食品主要有淀粉类（如剩饭、粥、米面等）、牛乳及乳制 品、鱼肉、蛋类等，被污染的食物在室温20～22℃搁置5小时以上时，病菌大量繁殖并产生肠毒 素，此毒素耐热力很强，经加热煮沸30分钟，仍可保持其毒力而致病。该病以夏秋二季为多。
化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件
化工厂安全生产事故案例分析
1
危险化学品企业的特点决定：
在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、 流速)变化，工艺过程受到干扰产生异常或人为因 素造成误操作，设备及其附属附件和人员管理不 当或使用不合理等，潜在的危险（风险）就会发 展成为灾害性事故。
2
事故案例目录
第一章：叉车事故案例及分析
视
事故原因
1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.报警器发生故障。
3.驾驶员的安全确认不足。
事故对策
1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。
3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。
4.步行者应迅速避让。
13
事故举例四 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到 偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
通过事故举例，简单说明意外事故是如何发生
的。同时从叉车构造以及人类心理侧面探讨事
故发生的原理，并思考预测危险的方法。 认为
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是
事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该
做的事，可以预防很多事故。
10
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
养 导致事故构成重大劳动安全事故罪 • 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 • 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 • 案例5： 丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定，发
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判
1
危险化学品企业的特点决定：
在作业活动中，一旦操作条件(温度、压力、液位、 流速)变化，工艺过程受到干扰产生异常或人为因 素造成误操作，设备及其附属附件和人员管理不 当或使用不合理等，潜在的危险（风险）就会发 展成为灾害性事故。
2
事故案例目录
第一章：叉车事故案例及分析
视
事故原因
1.未安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.报警器发生故障。
3.驾驶员的安全确认不足。
事故对策
1.安装后视镜及倒车蜂鸣器。
2.坚持开始作业前检查，维护不良部位。
3.驾驶员须充分确认行驶方向的安全。
4.步行者应迅速避让。
13
事故举例四 步行者在工作场地内被撞，死亡。
事故状况 在正式作业开始之前，被安排进行临时作业的驾驶员 用货叉叉起 14个托盘（高1.95M）,由于这个时间平时没有人，就直接前进了，不幸撞到 偶尔步行的受害人，受害人因出血过多而死亡。
通过事故举例，简单说明意外事故是如何发生
的。同时从叉车构造以及人类心理侧面探讨事
故发生的原理，并思考预测危险的方法。 认为
“自己绝对不会有问题”，这种侥幸心理正是
事故的元凶。不怕麻烦，理所当然地做好应该
做的事，可以预防很多事故。
10
事故举例一：
无驾驶资格驾驶员（无证操作）急转弯时翻倒，死亡
事故状况：
养 导致事故构成重大劳动安全事故罪 • 案例3 ：辽宁省某化工厂违反操作规程引起自燃导致爆炸 • 案例4 ：山东菏泽某化工违反操作规程导致爆炸 • 案例5： 丽水市南明化工维修作业中违反有关安全管理规定，发
生火灾 • 案例6：山东国金化工开车中 违反安全管理规定，发生爆炸事故 • 案例7：山东海明化工维修违反安全管理规定，发生爆炸 • 案例8：某企业由于仪表引压管堵塞，压力指示失真,操作人员判
化工企业安全生产事故案例分析汇总ppt课件
发生喷料着火；2011年11月23日，7号反应釜导热油管道保
温层着火；2012年2月16日，2号反应釜内着火等三Байду номын сангаас异常情
编辑版pppt
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二、事故原因分析
苯胺生产分两部分：硝基苯加氢气还原，粗苯胺精制及苯胺水回收 处理。苯胺生产装置中的氢气柜、氢压机、硝基苯气化器、流化床 反应器、氢气换热器等均处于正压操作。
造成此次爆炸事故的直接原因是，硝基苯精制岗位操作人员违反操
作规程，在停止粗硝基苯进料后，未关闭预热器蒸气阀门，导致预
场景A
状况：叉车正 装载着货物在 通道上前进行 驶，步行者想 从通道旁出来。
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场景B
状况：1、叉车堆着货物欲进行搬运； 2、作业人员在货物后面正在商量。
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第二章 重大典型事故案例
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一、违反操作规程事故案例： 吉林双苯厂硝基苯精馏塔发生爆炸
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2.未通知相关人员在正式作业前有临时作业， 此属管理上的问题。
事故对策
1.装载货物导致不能确认前方视野时应倒退 行驶。
2.不得不在视野被遮挡的情况下行驶时，应 安排引导员等，建立万全的监视体制。
3.即使是临时作业，也应制定作业计划，并 将作业内容详细通知相关人员。
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事故举例五： 在升起的托盘上作业，坠落 事故状况： 受害人当时站在升到2m高的托盘货物上作业，在打算去拿堆在上面 的货物时，脚下的货物翻落，受害人随之坠落、死亡。
•影响：该事故共造成29人死亡、46人受伤
（一）事故发生经过 一车间共有8台反应釜，自北向南单排布置，依次为1至8号。 事发当日，1至5号反应釜投用，6至8号反应釜停用。
危险化学品典型事故案例分析ppt课件
4、事故的分级
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上 直接经济损失的事故。
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50 人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接 损失的事故。
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10 人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000元以下直接 损失的事故。
2. 增湿
提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相 对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附 一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入 大地。在天气炎热、干燥、气压低时应喷洒清水。
防范措施
3. 工艺控制法
卸油时油品在管道中流动所产生的静电量与流速的二次方成正比 。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有 ：限制油品输送速度，管径要大，速度要放慢，应防止产生液体飞溅 和剧烈搅拌现象，提倡自流卸油，尽量避免带泵作业。此外，在运油 车抵达加油站后必须静置10min以上，导出静电，卸油时应保证油罐 车可靠接地；不允许将卸油皮管插入罐口进行敞开式喷溅卸油；密闭 卸油时，油罐必须深入罐底，距罐底的高度不得大于20cm，前段做成 L形，使油流平缓流入，卸油管与油罐进油管制连接应有要用快速接 头；逐步推广应用带自锁报警功能的静电接地装置，提高静电导卸的 可靠性。
【案例分析】3：“12.31”加油
站更换加油机静电火灾事故
要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措 施
案例3：“12.31”加油站更换加油机静电火 灾事故
时 间：2012年12月31日，
地 点：深圳市龙岗区中心城
（一）特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人 以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上 直接经济损失的事故。
（二）重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50 人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接 损失的事故。
（三）较大事故，是指造成3人以上10人以下死亡，或者10 人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000元以下直接 损失的事故。
2. 增湿
提高空气中相对湿度有利于消除现场存在的静电。提高空气中相 对湿度就是提高空气中水蒸气的饱和程度，在物体表面会吸收或吸附 一定的水分，从而降低了物体表面的电阻系数，有利于静电电荷导入 大地。在天气炎热、干燥、气压低时应喷洒清水。
防范措施
3. 工艺控制法
卸油时油品在管道中流动所产生的静电量与流速的二次方成正比 。降低流速便降低了摩擦程度，可减少静电的产生。主要控制措施有 ：限制油品输送速度，管径要大，速度要放慢，应防止产生液体飞溅 和剧烈搅拌现象，提倡自流卸油，尽量避免带泵作业。此外，在运油 车抵达加油站后必须静置10min以上，导出静电，卸油时应保证油罐 车可靠接地；不允许将卸油皮管插入罐口进行敞开式喷溅卸油；密闭 卸油时，油罐必须深入罐底，距罐底的高度不得大于20cm，前段做成 L形，使油流平缓流入，卸油管与油罐进油管制连接应有要用快速接 头；逐步推广应用带自锁报警功能的静电接地装置，提高静电导卸的 可靠性。
【案例分析】3：“12.31”加油
站更换加油机静电火灾事故
要点：分承包方的管理、防静电安安全技术措 施
案例3：“12.31”加油站更换加油机静电火 灾事故
时 间：2012年12月31日，
地 点：深圳市龙岗区中心城
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重庆（2004）4· 16爆炸
化工0902 陕年平
1．事故经过
• 事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。15日17时40分， 该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分， 氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工 两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口 管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管也不结 霜。21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱内氯化钙 （CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器 已穿孔，约有4m3的CaCl2盐水进入了液氯系统。 发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷 冻紧急停车等措施。并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排 入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。 15日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到 次氯酸钠和漂白液装置。16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。1 时33分，全厂停车。2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下 发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 险情发生后，该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团，并 向市安监局和市政府值班室作了报告。为了消除继续爆炸和大量氯气泄漏的危 险，重庆市于16日上午启动实施了包括排危抢险、疏散群众在内的应急处置预 案，16日9时成立了以一名副市长为指挥长的重庆天原化工总厂“4·16”事故现 场抢险指挥部，在指挥部领导下，立即成立了由市内外有关专家组成的专家组， 为指挥部排险决策提供技术支撑。
4．防范措施
• （1）切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章 制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产 责任制，严格考核。对违章违纪严肃处理，决不手软； • （2）加强对仪器的检修，使设备保持良好的工作状态； • （3）加强对职工安全生产教育和培训； • （4）深入开展检维修作业风险分析工作，加强现场管理； • （5）选择具备资质的业务水平相对较高的安全评价机构 进行本单位下一步的安全评价工作。
• （2）NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装 置造成振动，是引起NCl3爆炸的直接原因。经调 查证实，该厂现场处理人员未经指挥部同意，为 加快氯气处理的速度，在对NCl3富集爆炸危险性 认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借 以前的操作处理经验，自行启动了事故氯处理装 置，对4号、5号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号 汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处 理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先 发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到 液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3，导致5号、 6号液氯贮罐内的NCl3爆炸。
2．事故原因分析
• 事故调查组认为，天原“4·16”爆炸事故是 该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔， 导致大量含有铵的CaCl2盐水直接进入液氯 系统，生成了极具危险性的NCl3爆炸物。 NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理 装置振动引爆了NCl3。
3.原因详解
• （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原 因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流 失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个方面： 一是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用； 二是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；三是列管外盐水中由于离子 电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀；四是列管与管板焊接处的应 力腐蚀；五是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使腐蚀现象未 能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。 • 调查中还了解到，液氯生产过程中会副产极少量NCl3。但通过排污 罐定时排放，采用稀碱液吸收可以避免发生爆炸。但1992年和2004 年1月，该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进 入盐水，生成了含高浓度铵的CaCl2盐水（经抽取事故现场CaCl2盐水 测定，盐水中含NH+4与NH3总量为17· 64g/L）。由于1号氯冷凝器列 管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的CaCl2盐水进入液氯系统，生成了约 486kg（理论计算值）的NCl3爆炸物，为正常生产情况下的2600余倍。 是16日凌晨排污罐和盐水泵相继发生爆炸以及16日下午抢险过程中演 变为爆证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯气，消除可能造成 大量氯气泄漏的危险。指挥部据此决定，采取自然减压排氯方式，通 过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置，在较短时间 内减少危险源中的氯气总量；然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化 氮(NCl3)；最后用氮气将溶解NCl3的四氯化碳废液压出，以消除爆炸 危险。10时左右，该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置。 • 16日17时30分，指挥部召开全体成员会议，研究下一步处置方案 和当晚群众的疏散问题。17时57分，专家组正向指挥部汇报情况， 讨论下一步具体处置方案时，突然听到连续2声爆响，液氯贮罐发生 猛烈爆炸，会议被迫中断。 • 据勘察，爆炸使5号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形成一个长9m、 宽4m、深2m的炸坑。以炸坑为中心，约200m半径的地面和构、建 筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名现场处置人员因公殉 职，3人受伤。 • 爆炸事故发生后，引起党中央、国务院领导的高度重视，温家宝、 黄菊、华建敏等中央领导同志对事故处理与善后工作作出重要指示， 国家安监局副局长孙华山等领导亲临现场指导，并抽调北京、上海、 自贡共8名专家到重庆指导抢险。这个过程一直持续到4月19日，在 将所有液氯贮罐与汽化器中的余氯和NCl3采用引爆、碱液浸泡处理后， 才彻底消除了危险源。
化工0902 陕年平
1．事故经过
• 事故发生前的2004年4月15日白天，该厂处于正常生产状态。15日17时40分， 该厂氯氢分厂冷冻工段液化岗位接总厂调度令开启1号氯冷凝器。18时20分， 氯气干燥岗位发现氯气泵压力偏高，4号液氯贮罐液面管在化霜。当班操作工 两度对液化岗位进行巡查，未发现氯冷凝器有何异常，判断4号贮罐液氯进口 管可能有堵塞，于是转5号液氯贮罐（停4号贮罐）进行液化，其液面管也不结 霜。21时，当班人员巡查1号液氯冷凝器和盐水箱时，发现盐水箱内氯化钙 （CaCl2）盐水大量减少，有氯气从氨蒸发器盐水箱泄出，从而判断氯冷凝器 已穿孔，约有4m3的CaCl2盐水进入了液氯系统。 发现氯冷凝器穿孔后，厂总调度室迅速采取1号氯冷凝器从系统中断开、冷 冻紧急停车等措施。并将1号氯冷凝器壳程内CaCl2盐水通过盐水泵进口倒流排 入盐水箱。将1号氯冷凝器余氯和1号氯液气分离器内液氯排入排污罐。 15日23时30分，该厂采取措施，开启液氯包装尾气泵抽取排污罐内的氯气到 次氯酸钠和漂白液装置。16日0时48分，正在抽气过程中，排污罐发生爆炸。1 时33分，全厂停车。2时15分左右，排完盐水后4h的1号盐水泵在静止状态下 发生爆炸，泵体粉碎性炸坏。 险情发生后，该厂及时将氯冷凝器穿孔、氯气泄漏事故报告了化医集团，并 向市安监局和市政府值班室作了报告。为了消除继续爆炸和大量氯气泄漏的危 险，重庆市于16日上午启动实施了包括排危抢险、疏散群众在内的应急处置预 案，16日9时成立了以一名副市长为指挥长的重庆天原化工总厂“4·16”事故现 场抢险指挥部，在指挥部领导下，立即成立了由市内外有关专家组成的专家组， 为指挥部排险决策提供技术支撑。
4．防范措施
• （1）切实加强安全生产工作的领导，健全各项安全规章 制度，修改和完善安全操作规程，全面落实各级安全生产 责任制，严格考核。对违章违纪严肃处理，决不手软； • （2）加强对仪器的检修，使设备保持良好的工作状态； • （3）加强对职工安全生产教育和培训； • （4）深入开展检维修作业风险分析工作，加强现场管理； • （5）选择具备资质的业务水平相对较高的安全评价机构 进行本单位下一步的安全评价工作。
• （2）NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装 置造成振动，是引起NCl3爆炸的直接原因。经调 查证实，该厂现场处理人员未经指挥部同意，为 加快氯气处理的速度，在对NCl3富集爆炸危险性 认识不足的情况下，急于求成，判断失误，凭借 以前的操作处理经验，自行启动了事故氯处理装 置，对4号、5号、6号液氯贮罐及1号、2号、3号 汽化器进行抽吸处理。在抽吸过程中，事故氯处 理装置水封处的NCl3因与空气接触和振动而首先 发生爆炸，爆炸形成的巨大能量通过管道传递到 液氯贮罐内，搅动和振动了罐内的NCl3，导致5号、 6号液氯贮罐内的NCl3爆炸。
2．事故原因分析
• 事故调查组认为，天原“4·16”爆炸事故是 该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔， 导致大量含有铵的CaCl2盐水直接进入液氯 系统，生成了极具危险性的NCl3爆炸物。 NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理 装置振动引爆了NCl3。
3.原因详解
• （1）设备腐蚀穿孔导致盐水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原 因。根据重庆大学的技术鉴定和专家的分析，造成氯气泄漏和盐水流 失的原因是氯冷凝器列管腐蚀穿孔。腐蚀穿孔的原因主要有5个方面： 一是氯气、液氯、氯化钙冷却盐水对氯冷凝器存在普遍的腐蚀作用； 二是列管内氯气中的水分对碳钢的腐蚀；三是列管外盐水中由于离子 电位差对管材发生电化学腐蚀和点腐蚀；四是列管与管板焊接处的应 力腐蚀；五是使用时间已长达8年并未进行耐压试验，使腐蚀现象未 能在明显腐蚀和腐蚀穿孔前及时发现。 • 调查中还了解到，液氯生产过程中会副产极少量NCl3。但通过排污 罐定时排放，采用稀碱液吸收可以避免发生爆炸。但1992年和2004 年1月，该液氯冷冻岗位的氨蒸发系统曾发生泄漏，造成大量的氨进 入盐水，生成了含高浓度铵的CaCl2盐水（经抽取事故现场CaCl2盐水 测定，盐水中含NH+4与NH3总量为17· 64g/L）。由于1号氯冷凝器列 管腐蚀穿孔，导致含高浓度铵的CaCl2盐水进入液氯系统，生成了约 486kg（理论计算值）的NCl3爆炸物，为正常生产情况下的2600余倍。 是16日凌晨排污罐和盐水泵相继发生爆炸以及16日下午抢险过程中演 变为爆证，认为排除险情的关键是尽量消耗氯气，消除可能造成 大量氯气泄漏的危险。指挥部据此决定，采取自然减压排氯方式，通 过开启三氯化铁、漂白液、次氯酸钠3个耗氯生产装置，在较短时间 内减少危险源中的氯气总量；然后用四氯化碳溶解罐内残存的三氯化 氮(NCl3)；最后用氮气将溶解NCl3的四氯化碳废液压出，以消除爆炸 危险。10时左右，该厂根据指挥部的决定开启耗氯生产装置。 • 16日17时30分，指挥部召开全体成员会议，研究下一步处置方案 和当晚群众的疏散问题。17时57分，专家组正向指挥部汇报情况， 讨论下一步具体处置方案时，突然听到连续2声爆响，液氯贮罐发生 猛烈爆炸，会议被迫中断。 • 据勘察，爆炸使5号、6号液氯贮罐罐体破裂解体并形成一个长9m、 宽4m、深2m的炸坑。以炸坑为中心，约200m半径的地面和构、建 筑物上有散落的大量爆炸碎片，爆炸事故致9名现场处置人员因公殉 职，3人受伤。 • 爆炸事故发生后，引起党中央、国务院领导的高度重视，温家宝、 黄菊、华建敏等中央领导同志对事故处理与善后工作作出重要指示， 国家安监局副局长孙华山等领导亲临现场指导，并抽调北京、上海、 自贡共8名专家到重庆指导抢险。这个过程一直持续到4月19日，在 将所有液氯贮罐与汽化器中的余氯和NCl3采用引爆、碱液浸泡处理后， 才彻底消除了危险源。