通风管道及部件制作实用标准
通风管道设计规范
通风管道设计规范
通风管道设计规范是为了确保建筑物内的空气质量和环境舒适性而制定的相关标准。
以下是通风管道设计规范的一些主要要点：
1. 材料选择：通风管道应选用耐腐蚀、耐磨损、无毒无害的材料，如不锈钢、镀锌钢板等。
2. 尺寸要求：通风管道的尺寸应根据建筑物的大小、使用功能和通风需求来确定。
通风管道的截面积和长度要满足送风量和风速的要求。
3. 排气系统设计：通风管道应合理布置，以便将室内的污浊空气排到建筑物外。
排气管道的长度和直径要根据需要进行计算，以保证排气通畅。
4. 送风系统设计：通风管道的设计要考虑到送风的需要，包括室内空气的循环、新鲜空气的补充等。
管道的布置要合理，避免通风死角和房间内的温度不均匀。
5. 风机选择：通风系统中的风机应根据送风量、风阻、噪声等因素来选择。
风机的静压损失、功率消耗和噪声要符合相关标准。
6. 防火设计：通风管道应具备防火性能，防止火灾蔓延。
通风管道的防火等级和防火间隔应符合国家相关标准。
7. 安装要求：通风管道的安装要符合工程设计图纸和安装规范。
管道的连接应牢固，接口处应采用密封材料，以确保管道的密封性。
8. 疏通和清洁：通风管道应定期清洁和疏通，以保持通风系统的正常运行。
清洁和疏通工作应由专业人员进行。
9. 耐久性和维护：通风管道的设计和安装应考虑到使用寿命和维护的需求，以减少日后的维修和更换工作。
总之，通风管道设计规范是为了保证建筑物内空气质量和人员舒适度而制定的相关标准。
遵循这些规范可以确保通风系统的正常运行和可靠性，提高建筑物的环境质量。
通风管道及部件制作实用标准
通风管道及部件制作标准一、施工准备1、作业条件1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
2、施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
(GB30243-2002)的规定。
的规定。
5净化空调系统风阀第条6 特殊风阀第条7 防排烟柔性短管第条8 消防弯管、消声器第条一般项目1 调节风阀第条2 止回风阀第条3 插板风阀第条4 三通调节风阀第条5 风量平衡阀第条6 风罩第条7 风帽第条项序检查项目允许偏差或允许值一般项目8 短形弯管导流叶片第条9 柔性短管第条10 消声器第条11 检查门第条12 风口验收第条三、工艺流程1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺（一）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
不锈钢通风管道标准
不锈钢通风管道标准一、材料选择不锈钢通风管道的材料应选用优质不锈钢材料，以保证管道的耐腐蚀性和使用寿命。
同时，管道的规格和厚度应符合相关标准和设计要求。
二、管道尺寸不锈钢通风管道的尺寸应根据通风系统的风量和阻力进行计算确定。
同时，管道的直径和长度应符合相关标准和设计要求，以保证通风效果和系统稳定性。
三、连接方式不锈钢通风管道的连接方式应采用可靠的焊接或法兰连接，以确保管道的气密性和强度。
在焊接过程中，应采用先进的焊接工艺和技术，保证焊接质量。
在法兰连接中，应选用合适的垫片和螺栓，确保连接牢固可靠。
四、管道安装不锈钢通风管道的安装应遵循相关标准和规范，按照设计图纸进行施工。
在安装过程中，应注意管道的走向和支撑，避免出现扭曲和振动现象。
同时，应确保管道与风口、阀门等部件的连接牢固可靠，防止出现漏风和噪音问题。
五、清洁维护不锈钢通风管道在使用过程中，应定期进行清洁和维护，以保证系统的正常运行和使用寿命。
在清洁过程中，应使用适当的清洁剂和工具，避免对管道造成损坏。
同时，应检查管道的连接和支撑部位，及时发现和解决潜在问题。
六、检验标准不锈钢通风管道的质量和性能应符合相关标准和规范，如GB/T 13295-2019《流体输送用不锈钢无缝钢管》等。
在验收和使用过程中，应对管道进行外观检查、尺寸测量、压力试验等方面的检验，确保其符合要求。
同时，应对管道的连接和支撑部位进行强度和气密性检验，保证其安全可靠。
七、安全要求不锈钢通风管道在使用过程中，应遵循相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
在使用前，应对操作人员进行培训和教育，使其了解管道的性能和使用注意事项。
同时，应对管道进行定期的安全检查和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患。
在出现泄漏和其他异常情况时，应及时采取措施进行处理，防止事故的发生。
八、环保要求不锈钢通风管道在生产和安装过程中，应遵循相关的环保规定和标准，减少对环境的污染和资源的浪费。
在生产过程中，应采用环保的材料和技术，减少废气、废水和噪音等污染物的排放。
通风管道材料质量标准
通风管道材料质量标准
通风管道材料的质量标准通常会涉及材料的选择、制造工艺、
性能要求等方面。
一般来说，通风管道材料的质量标准会包括以下
几个方面：
1. 材料选择，通风管道材料通常包括金属材料如镀锌钢板、不
锈钢板，以及非金属材料如玻璃钢、聚乙烯等。
质量标准会规定材
料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能等指标，以确保材料符合要求。
2. 制造工艺，质量标准会规定通风管道的制造工艺要求，包括
材料的加工、焊接、连接等工艺控制要求，以确保通风管道的制造
质量稳定可靠。
3. 尺寸和公差，通风管道的尺寸和公差是质量标准中非常重要
的部分，质量标准会规定通风管道的尺寸范围、公差要求，以确保
通风管道能够满足设计要求并保证安装质量。
4. 表面处理，质量标准通常也会规定通风管道表面的处理要求，比如镀锌层厚度、表面光洁度、防腐涂层的质量要求等，以确保通
风管道能够在不同环境下有良好的耐久性。
5. 性能要求，质量标准还会包括通风管道的性能要求，比如气密性、水密性、耐压性、耐腐蚀性等方面的指标，以确保通风管道能够满足使用要求并具有良好的性能表现。
总的来说，通风管道材料的质量标准是为了保证通风管道在设计、制造、安装和使用过程中能够达到一定的质量要求，以确保通风系统的安全、可靠和高效运行。
风管的制作和安装
风管的制作和安装通风空调系统的风管，按材质可分为金属风管和非金属风管。
金属风管包括钢板风管（普通薄钢板风管、镀锌薄钢板风管）、不锈钢板风管、铝板风管、塑料复合钢板风管等。
非金属风管包括硬聚氯乙烯板风管、玻璃钢风管、炉渣石膏板风管等。
此外还有由土建部门施工的砖、混凝土风道等。
一、风管制作1.制作流程风管和配件大多由平整的板材和型材加工而成。
从平板到成品的加工，虽然由于材质的不同、形状的差异而有各种要求，但从工艺过程来看，基本工序可分为画线→剪切→成型（折方和卷圆）→连接（咬口和焊接）→打孔→安装法兰→翻边→成品喷漆→检验→出厂等步骤，如图10-1所示。
图10-1 风管加工制作工艺流程图2.制作工艺通风管道及部件、配件的加工制作是通风空调工程安装施工的主要工序，先对其主要工序做简介。
（1）画线。
画线就是利用几何作图的基本方法，画出各种线段和几何图形的过程。
在风管和配件加工制作时，按照风管和配件的空间立体的外形尺寸，在平面上根据它的实际尺寸画出平面图，这个过程称为“风管的展开画线”。
（2）剪切。
板材的剪切就是将板材按照画线的形状进行裁剪下料的过程，剪切应做到切口准确、整齐，直线平直，曲线圆滑，剪切的方法分为手工剪切和机械剪切两种。
①手工剪切。
手工剪切使用工具简单，操作方法简捷。
但工人劳动强度大，施工速度慢。
②机械剪切。
机械剪切就是利用机械设备对金属板材进行剪切，这种方法工作效率高，且切口质量较好。
（3）连接。
用平面板材加工制作风管和各种配件时，必须把板材的各种纵向或横向闭合缝进行连接。
根据连接的目的不同，可将连接分为拼接、闭合接和延长接三种。
拼接是把两张板材的板边相连，以增大板材的面积，适应风管及配件的加工要求。
闭合接是把板材合围成风管和配件时，其板边相连的纵向对口缝的连接。
延长接是把短管连成长管或将配件拼装成成品或半成品的连接。
在通风空调工程中，用金属薄板加工制作风管和配件时，其加工连接的方法有咬口连接、焊接和铆接三种，咬口连接是较常见的连接方式。
通风管道及部件制作工程
通风管道及部件制作工程1. 简介通风管道及部件制作工程是指为建筑物、工厂、车间等提供通风换气系统的工程项目。
通风系统是建筑物内部空气质量的关键保障措施，它能够有效地排除建筑物内部潜在的有害气体、烟雾、蒸汽等，并保持空气的新鲜和流通。
通风管道及部件制作工程主要包括通风管道的设计、制作、安装和维护等环节。
2. 通风管道制作工艺通风管道的制作工艺主要分为以下几个步骤：2.1 设计通风管道的设计需要根据实际施工场所的情况和通风需求进行合理的规划。
设计师需要考虑到通风管道的走向、尺寸、材质等因素，并结合通风系统的整体布局进行综合考虑。
在设计过程中，还需要遵循相关的建筑安全和消防规范。
2.2 材料准备通风管道的制作需要使用具有一定强度和耐腐蚀性的材料，常见的材料有镀锌钢板、不锈钢板等。
在材料准备阶段，需要将材料按照设计要求进行切割成相应的尺寸，并进行必要的连接件的加工。
2.3 制作通风管道的制作主要包括以下几个环节：2.3.1 弯制根据设计要求，将切割好的材料置于管道弯曲机中，通过适当的压力和角度，使管道按照设计要求进行弯制。
弯制过程中需要注意材料的变形和垂直度控制。
2.3.2 连接通风管道的连接通常采用螺旋连接、焊接连接或法兰连接等方式。
具体选择哪种连接方式取决于设计要求和施工情况。
连接时需要注意连接的紧密性和密封性。
2.3.3 衬垫通风管道的衬垫是为了保持管道的稳定性和密封性。
根据通风管道的材料和规格，选用相应的衬垫材料，并将其安装在管道的接缝处。
2.3.4 补强为了提高通风管道的强度和稳定性，可以在必要的位置进行补强处理，常见的补强方式有加装角钢、加固肋等。
补强部分的制作需要根据具体情况进行。
2.4 安装和维护通风管道的安装需要根据设计要求进行合理布置，并且要确保管道的稳定性和密封性。
在安装过程中，要注意通风管道与其他设备的协调配合，以及与建筑物结构的连接。
通风管道的维护主要包括定期检查、清洁和润滑等工作。
通风管道工作内容及列项方法
通风管道工作内容及列项方法通风管道怎么做1、通风设备管道制作方法及要求通风、空气调节工厂所使用的主要材料、设备、成品办成品等均应有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
通风工厂必须按批准的设计图纸施工。
通风管道制作的尺寸应按图施工，均以内径为准，连接管应与阀体相吻合。
圆形弯管的弯曲半径节数及矩形弯管的弯曲半径应按《建筑安装工程施工技术操作规程》中有关规定执行。
圆形风管的三通，其夹角为90o。
风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。
风管厚度按标准。
2、部件安装准备工作部件安装前应进行如下检查，经检查合格并填写有关验收资料后方可进行安装：风口表面应平整，偏差＜＝2mm，矩形风口对角线之差＜＝3mm，圆形风口任意正交两直径的允许偏差＜＝2mm。
风口各转动部分应灵活，叶片或插板应平直，叶片内距应均匀，散流器的扩数环和调节应同轴，轴向间距分布匀称，叶片等启闭应完全，人防密闭阀方向与冲击波相准确，不可装反，叶片全开或全闭，不可作调节风量之用。
各类阀门制作应牢固，调节制动装置应准确灵活、可靠，并标明阀门启闭方向，防火阀壳体厚度应大于等于2mm，材料选用应符合GB50243－97规范要求。
柔性短管人防滤毒系统选用橡胶型，其他选用三防防火帆布，各吊、支、托架，应平整牢固，焊缝饱满，抱箍的圆弧应均匀。
3、管道安装准备工作管道在安装前应对其除尘，保证管道内外表面整洁，管道在安装前应检查其平整和水平度，经监理或甲方认可并填写有关验收资料后方可安装。
管道吊装前先要核对现场结构预留孔洞的位置、尺寸、标高，并将风管内外擦拭干净，严防施工中的垃圾遗留管道中，安装部位的障碍物要清理。
通风管道及部件的安装方法及要求1、管道和配件可拆卸的接口，不得装设在墙和走道楼板内。
支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应准确、牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应支除油污。
不保温支、吊、托架间距无设计要求应遵照下列执行。
水平安装：风管直径或大边长小于40mm，间距＜＝4m；大于或等于400mm，则间距≤3m。
通风管道及配件安装工艺标准
通风管道及配件安装工艺标准通风管道及配件安装工程一、适用范围：本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机安装工程。
二、施工准备：1.安装现场的清理检查：安装部位的障碍物应已清理，地面无杂物。
土建提供的标高基准已画好，经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确，如有问题提前解决。
2.风管垂直运输:风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机，升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排，并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查:风管运抵现场后，要逐件进行检查，发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补，经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验，经批准后方可安装。
4.施工用工具设备的检查:施工用电由专业电工配设，要确保接线正确，漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好，梯子、架子要牢固可靠。
三、操作工艺：1.风管及部件安装工艺流程：2.确定标高：按照施工图纸和土建基准线找出风管标高。
要注意此时室内地面并不一定就是成形地面，因此，必须以土建给的标高基准线来确定标高，切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.制作吊架：（1）风管的标高位置确定后，按照系统所在空间位置，确定风管支、吊架形式。
（2）支、吊架制作前，型钢要进行调直，不能出现扭曲和弯曲；钢材切断和打孔时，应使用机械，不能使用氧气-乙炔切割；吊杆圆钢应根据风管标高适当截取，与角钢头焊接牢固。
（3）将焊渣清理干净后，除锈刷防锈漆一遍，再刷灰调和漆一遍。
4.设置吊点：根据工程的特点，采用膨胀螺栓法。
(1)吊点的位置根据风管中心线对称设置，间距按下表选取。
(2)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度，膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
(3)对于预应力楼板，在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。
设置吊点时必须注意，不可在标记周围400mm以内施钻，以免打伤预应力钢筋。
5.安装吊架：将吊杆安在所设吊点上，同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时注意角钢头的方向要一致，以确保吊杆在一条线上。
风管制作规范完整版本
风管制作规范一、所有风管及其配件的制作、安装必须符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、及国家建材和质量保证体系并应满足消防部门的检测要求。
二、镀锌风管的种类：根据法兰的不同分为：共板法兰、角铁法兰、插条式法兰、德国法兰等。
根据公司设备特点，加工优势就是共板法兰。
共板法兰风管插条风管德国法兰风管角钢法兰风管直管1160mm 1220mm 1250mm 1230mm直管（堵）1175mm 1205mm 1220mm 1210mm直管（口）1205mm 1235mm 1250mm 1240mm三、空调排风、通风系统、消防排烟系统采用镀锌钢板风管，板材厚度按下表确定：镀锌钢板风管板材厚度风管长边尺寸b空调、通风低压系统（P≤500Pa)中压系统（500Pa<P≤1500Pa)消防排烟高压系统（P>1500Pa)b≤320 0.5 0.75 320＜b≤450 0.6 0.75 450＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b＜4000 1.2 1.2四、风管的制作：1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。
风管部件制作工艺标准
风管部件制作工艺标准1 范围本章适用于各类金属风口、风阀、罩类、风帽及柔性管等部件的制作。
2 施工准备2.1 材料要求2.1.1 各种材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
2.1.2 各种板材厚度均匀，表面平整，无明显伤痕，并不得有裂纹、锈蚀等质量缺陷。
2.1.3 各类型材应外型规则、均匀、无裂纹及严重锈蚀等情况。
2.1.4 其他材料应符合相关的产品标准，不能因其本身缺陷而影响或降低产品的质量或使用效果。
2.2 主要施工机具2.2.1 机械：剪板机、折方机、咬口机、冲床、电焊机、氩弧焊机、车床、台钻、型材切割机、空压机、喷漆设备、手动或电动液压铆钉钳、电动拉铆枪等。
2.2.2 工具：铁锤、木锤、尖冲、扳手、钢锉、螺钉旋具、钢丝钳、专用冲压模具等。
2.2.3 量具及其他：直尺、方尺、划规、划针、钢卷尺等。
2.3 作业条件2.3.1 应具备宽敞、明亮、地面平整、洁净、不潮湿，且有可靠的防风、雨、雪设施的厂房或场地。
2.3.2 作业地点要有相应加工工艺的机具、设施、安全防护装置和消防器材等，具有良好的照明及动力电源。
2.3.3 有施工员书面的技术、质量、安全交底材料，设计图纸、技术文件齐备，对施工图进行审核、进行施工技术交底。
各种风管部件均应按国家有关标准设备图纸制作。
有特殊要求的应具有批准的图纸，经审查的大样图。
2.3.4 制作现场有安全管理规定和设备安全操作说明。
3 操作工艺3.1 风口制作(不包括消防用风口)3.1.1 工艺流程3.1.2 领料按不同风口的类型、规格、使用要求，领取相应的材料。
3.1.3 下料、成型1 风口部件下料及成型应使用专用模具完成。
2 铝合金风口所需材料应为专用型材，应配备专用的铝材切割机具。
3 风口装配用的孔、沟应采用冲制。
联结时应采用铆接或焊接。
3.1.4 组装1 风口部件成型后组装，应有专用的工具、机具，相应的技术指导书。
2 钢制风口组装后的焊接可根据不同材料，选择气焊、电焊或氩弧焊等焊接方式。
通风管道制作安装说明计算规则【2014江苏省安装工程计价定额】
第二章通风管道制作安装说明一、薄钢板通风管道制作安装1．工作内容：(1)风管制作：放样、下料、卷圆、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对。
(2)风管安装：找标高、打支架墙洞、配合预留孔洞、埋设吊托支架，组装、风管就位、找平、找正，制垫、垫垫、上螺栓、紧固。
2．整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者，圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长执行相应规格项目其人工乘以系数2.5。
3．镀锌薄钢板风管项目中的板材是按镀锌薄钢板编制的，如设计要求不用镀锌薄钢板者，板材可以换算，其他不变。
4．风管导流叶片不分单叶片和香蕉形双叶片均执行同一项目。
5．如制作空气幕送风管时，按矩形风管平均周长执行相应风管规格项目，其人工乘以系数3，其余不变。
6．薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支架，落地支架执行设备支架项目。
7．薄钢板风管项目中的板材，如设计要求厚度不同者可以换算，但人工、机械不变。
8．软管接头使用人造革而不使用帆布者可以换算。
9．项目中的法兰垫料如设计要求使用材料品种不同者可以换算，但人工不变。
使用泡沫塑料者每千克橡胶板换算为泡沫塑料0.125kg，使用闭孔乳胶海绵者每千克橡胶板换算为闭孔乳胶海绵0.5kg。
23读万卷书行万里路10．柔性软风管适用于由金属、涂塑化纤织物、聚酯、聚乙烯、聚氯乙烯薄膜、铝箔等材料制成的软风管。
11．柔性软风管安装按图示中心线长度以“m”为单位计算；柔性软风管阀门安装以“个”为单位计算。
二、净化通风管道制作安装1．工作内容：(1)风管制作：放样、下料、折方、轧口、咬口，制作直管、管件、法兰、吊托支架，钻孔、铆焊、上法兰、组对，口缝外表面涂密封胶、风管内表面清洗、风管两端封口。
(2)风管安装：找标高、找平、找正、配合预留孔洞、打支架墙洞、埋设支吊架，风管就位、组装、制垫、垫垫、上螺栓、紧固，风管内表面清洗、管口封闭、法兰口涂密封胶。
风管及部件制作安装要求
风管及部件制作安装要求本建筑通风空调工程应按设计图纸和国家规范标准执行施工。
1、风管制作的一般规定：（1）、本工程空调、通风系统风管采用镀锌钢板，消防排烟风管采用玻璃钢管制作。
风管规格的验收以外径或外边长为准。
风管制作质量的验收按设计图纸和验收规范规定执行。
钢板厚度及法兰角钢规格如下：（2）、矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管。
当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片，A为矩形弯管边长。
（3）、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用联合角咬口。
（4）、金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1～0mm；当大于300mm时为-2～0mm；其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1～+3，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。
（5）、风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
（6）、风管的密封应以板材的连接为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。
密封胶性能应符合使用环境的要求，密封胶面宜设在风管的正压侧。
（7）、当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管大于或等于800mm的风管，且其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。
对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
（8）、法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
2、部件的制作：（1）、柔性短管应用人造革制作，长度一般为150～200mm，不得用软管兼作变径管，排风兼排烟系统的软管采用耐温大于280℃的材料或帆布软管内外刷防火漆。
（2）、各类风口，风阀等部件为采购件，制作方法略。
（3）、轴流风机在电动机一侧，消声口及防火阀附近应设风管检查孔（按国家标准图T604的I型或II型施工）。
3、风管及部件安装：（1）、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
通风管道技术施工规程(风管制作)
内容：通风管道技术施工规程（风管制作）通风管道技术施工规程（风管制作）发布时间：2010-11-16 11:48:51 点击率：5023 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1 普通钢板的表面应平整光滑,厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2 镀锌钢板（带）宜选用机械咬合类，镀锌层为100号以上(双面三点试验平均值应不小于100g/m2)的材料，其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3 不锈钢板应采用奥氏体不锈钢材料，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板》GB3280的规定。
4 铝板应采用纯铝板或防锈铝合金板，其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷，材质应符合现行国家标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880的规定。
3.1.2金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 非金属风管材料应符合下列规定：1非金属风管材料的燃烧性能应符合现行国家标准《建筑材料燃烧性能分级的规定。
方法》GB8624规定的不燃A级或难燃B12 复合材料的表层铝箔材质应符合现行国家标准《工业用纯铝箔》GB3198的规定，厚度应不小于0.06mm。
当铝箔层复合有增强材料时，其厚度应不小于0.012mm。
3 复合板材的复合层应粘结牢固，板材外表面单面分层、塌凹等缺陷不得大于6‰。
内部绝热材料不得裸露在外。
4铝箔热敏、压敏胶带和粘结剂的燃烧性能应符合难燃B级，并在使用期限1内。
粘结剂应与风管材质相匹配，且符合环保要求。
通风管道与附件的制作及安装验收规范
通风管道与附件的制作及安装验收规范通风管道与附件的制作及安装1、在第一道密闭阀门至工程口部的管道与配件，应采用厚2～3mm的钢板焊接制作。
其焊缝应饱满、均匀、严密。
2、染毒区的通风管道应采用焊接连接。
通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。
3、主体工程内通风管与配件的钢板厚度应符合设计要求。
当设计无具体要求时。
钢板厚度应大于0.75mm。
4、工程测压管在防护密闭门外的一端应设有向下的弯头；另一端宜设在通风机房或控制室，并应安装球阀。
通过防毒通道的测压管，其接口应采用焊接。
5、通风管的测定孔、洗消取样管应与管同时制作。
测定孔和洗消取样管应封堵。
6、通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，应标示清晰、准确。
给水排水管道、供油管道与附件的安装1、压力排水管宜采用给水铸铁管、镀锌管、镀锌钢管或UPVC塑料管，其接口应采用油麻填充或石棉水泥抹口，不得采用水泥砂浆抹口。
2、油管丝扣连接的填料，应采用甘油和红丹粉的调和物，不得采用铅油麻丝。
油管法兰连接的垫板，应采用两面涂石墨的石棉纸板，不得采用普通橡胶垫圈。
防爆清扫口安装，应符合下列要求：1、当采用防护盖板时，盖板应采用厚度大于3mm的镀锌或镀铬钢板制作；其表面应光洁，安装应严密；2、清扫口安装高度应低于周围地面3～5mm。
3、与工程外部相连的管道的控制阀门，应安装在工程内靠近防护墙处，并应便于操作，启闭灵活，有明显的标志。
控制阀门的工作压力应大于1MPa。
控制阀门在安装前，应逐个进行强度和严密性检验。
4、各种阀门启闭方向和管道内介质流向，应标示清晰、准确。
电缆、电线穿管的安装1、电缆、电线在穿越密闭穿墙短管时，应清除管内积水、杂物。
在管内两端应采用密封材料充填，填料应捣固密实。
2、电缆、电线暗配管穿越防护密闭隔墙或密闭隔墙时，应在墙两侧设置过线盒，盒内不得有接线头。
过线盒穿线后应密封，并加盖板。
3、灯头盒、开关盒、接线盒等应紧贴模板固定，并应与电缆、电线暗配管连接牢固。
室内通风管道安装工程施工工艺质量标准
室内通风管道安装工程施工工艺质量标准1. 引言本文档旨在规范室内通风管道安装工程的施工工艺和质量标准，以确保安装质量和施工效果符合相关规范和标准要求。
2. 施工工艺标准2.1 管道选材1. 室内通风管道宜选用耐腐蚀性能良好、内外表面光滑、保温及防潮性能较好的材料，如镀锌钢板或镀锌钢板内衬乙烯共聚酯（PE-X）。
2. 管道壁厚应满足设计要求，并进行详细检测和验收，以确保质量符合标准。
2.2 管道布置1. 管道布置应符合设计要求，避免出现明显弯曲或截顶的情况，以确保通风效果良好。
2. 管道应设有适当的支撑，支撑间距应符合规范要求，以确保管道稳定性和安全性。
2.3 管道连接1. 管道连接应采用密封连接，确保连接处无渗漏。
2. 管道连接应进行力学性能测试，确保连接强度满足要求。
2.4 管道固定1. 管道固定应牢固可靠，避免产生振动或噪音。
2. 管道固定件应符合相关标准规定，固定件间距应符合规范要求。
2.5 管道封堵1. 完成管道安装后，应对所有管道进行封堵，以确保不会出现漏风、渗水等问题。
2. 封堵后应进行密封性能测试，确保各管段密封性能良好。
3. 施工质量标准3.1 安装质量检查1. 在施工过程中，应定期对管道安装质量进行检查和验收。
2. 检查内容包括管道选材、管道布置、管道连接、管道固定、管道封堵等，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录和报告1. 每一阶段施工完成后，应及时记录对应的施工信息和数据。
2. 完成整个工程后，应编制施工报告，详细描述施工过程、质量检验情况和问题处理情况等。
3.3 交付验收1. 完成施工后，应进行交付验收。
2. 验收内容包括安装质量、施工工艺、合格证明和使用说明等，确保施工工程符合要求并能正常使用。
4. 总结本文档规范了室内通风管道安装工程的施工工艺和质量标准，确保施工质量符合要求，并提供了施工质量检查、施工记录和报告以及交付验收等标准程序。
通过落实这些标准，可以确保室内通风管道安装工程的质量和效果达到预期目标。
通风管道标准
通风管道标准
通风管道是建筑物中非常重要的一部分，它直接关系到室内空气的流通和质量，对于人们的健康和舒适度有着重要的影响。
因此，通风管道的设计和安装必须符合一定的标准，以确保其正常运行和有效的通风效果。
首先，通风管道的材料选择至关重要。
通风管道通常使用镀锌钢板、不锈钢板
或者塑料等材料制作。
这些材料必须符合国家相关标准，具有一定的耐腐蚀性和耐高温性能，以确保通风管道在不同环境下都能够正常运行。
其次，通风管道的设计和布局也需要符合一定的标准。
通风管道的设计应考虑
到室内空气流通的方向和速度，以及不同房间的通风需求。
合理的布局可以有效地提高通风效果，减少能耗，并且便于清洁和维护。
另外，通风管道的安装和连接也是至关重要的。
安装过程中必须确保管道的密
封性和稳固性，以防止漏风和损坏，同时还要考虑到管道的连接方式和角度，以确保通风系统的整体效果。
此外，通风管道的维护和清洁也是不可忽视的。
定期的清洁和维护可以确保通
风管道的畅通和通风效果，延长其使用寿命，减少故障和损坏的发生。
最后，通风管道的检测和验收也是非常重要的。
在通风管道安装完成后，必须
进行严格的检测和验收，以确保其符合国家相关标准和设计要求，保证其安全可靠地运行。
总之，通风管道标准的制定和遵守对于建筑物的通风效果和室内空气质量有着
重要的影响。
只有严格遵守相关标准，选择合适的材料，合理设计布局，正确安装连接，定期清洁维护，严格检测验收，才能确保通风管道的正常运行和有效通风效果。
希望各相关单位和人员能够重视通风管道标准，确保建筑物内部空气质量和人们的健康。
风管及部件保温施工工艺设计标准[详]
![风管及部件保温施工工艺设计标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/5a8b995200f69e3143323968011ca300a6c3f6e1.png)
SGBZ-0805 风管及部件保温施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的通风、空调系统和空气洁净系统、工业厂房的一般送风、排风系统风管的保温工程.2、施工准备2.1材料要求及主要机具：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明.使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求,具体如下：1.设计参数要求：导热系数为0.022～0.047W/m·K；<玻璃棉板或毡>导热系数为0.042～0.064W/m·K<岩棉板或毡>2.防火要求：不燃或阻燃.常用保温材料一般有两大类：1.纤维状：岩棉板、铝箔岩棉板、超细玻璃棉毡、铝箔玻璃棉板等.2.多孔状：自熄性聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯泡沫塑料、矿物棉泡沫保温材料.保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料,粘结胶、铁皮、保温钉,应符合设计要求及有关规定.圆盘锯或平板锯,手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等.2.2作业条件：现场土建结构已完工,无大量施工用水情况发生.风管、部件安装质量符合质量标准,需防腐部位已作好刷漆工作.保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施.风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行.3、操作工艺3.1工艺流程：大面上<图3.2>.图3.23.3粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净,将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上,稍后再将其粘上.3.4矩形风管及设备保温钉密度应均布,底面不少于每平方米16个,侧面不少于10个,顶面不少于6个.保温钉粘上后应待12～24h后再铺覆保温材料.3.5保温材料铺覆应使纵、横缝错开<图3.5.1>.图3.5.1小块保温材料应尽量铺覆在水平面上.岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图3.5.2做法.图3.5.23.6各类保温材料做法：内保温.保温材如采用岩棉类,铺覆后应在法兰处保温材断面上涂抹固定胶,防止纤维被吹起.岩棉内表面应涂有固化涂层.聚苯板类处保温.聚苯板铺好后,在四角放上铁皮短包角,然后用薄钢带作箍,用打包钳卡紧.钢带箍每隔500mm打一道<图>图岩棉类外保温.对明管保温后应在四角加上长条铁皮包角,用玻璃丝布缠紧.3.7缠玻璃丝布.缠绕时应使其互相搭接,使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕<图3.7>.图3.7玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢.3.8玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料,涂层应严密均匀.3.9室外露明风道在保温层外还应加上一层铁皮外壳,外壳间的搭接处采取拉铆固定,搭接缝用腻子密封.4、质量标准4.1一般规定风管与部件及空调设备绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行.空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程的施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行.普通薄钢板在制作风管前,宜预涂防锈漆一遍.支、吊架的防腐处理应与风管或管道相一致,其明装部分必须涂面漆.油漆施工时,应采取防火、防冻、防雨等措施,并不应在低温或潮湿环境下作业.明装部分的最后一遍色漆,宜在安装完毕后进行.4.2主控项目风管和管道的绝热,应采用不燃或难燃材料,其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求.如采用难燃材料时,应对其难燃性进行检查,合格后方可使用.检查数量:按批随机抽查1件.检查方法:观察检查、检查材料合格证,并做点燃试验.防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品.检查数量:按批检查.检查方法:观察、检查材料合格证.在以下场合必须使用不燃绝热材料:1电加热器前后800mm的风管和绝热层；2穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层.检查数量:全数检查.检查方法:观察、检查材料合格证与做点燃试验.输送介质温度低于周围空气露点温度的管道,当采用非闭孔性绝热材料时,隔汽层〕防潮层〔必须完整,且封闭良好.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5段.检查方法:观察检查.位于洁净室内的风管及管道的绝热,不应采用易产尘的材料〕如玻璃纤维、短纤维矿棉等〔.检查数量:全数检查.检查方法:观察检查.4.3一般项目喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷.检查数量:按面积抽查10%.检查方法:观察检查.各类空调设备、部件的油漆喷、涂,不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查.绝热材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷.表面应平整,当采用卷材或板材时,允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时,允许偏差为10mm.防潮层〕包括绝热层的端部〔应完整,且封闭良好；其搭接缝应顺水.检查数量:管道按轴线长度抽查10%；部件、阀门抽查10%,且不得少于2个.检查方法:观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量.风管绝热层采用粘结方法固定时,施工应符合以下规定:1粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求,并与绝热材料相匹配；2粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上,绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合,无空隙；3绝热层纵、横向的接缝,应错开；4绝热层粘贴后,如进行包扎或捆扎,包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度,不得损坏绝热层.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查和检查材料合格证.风管绝热层采用保温钉连接固定时,应符合以下规定:1保温钉与风管、部件及设备表面的连接,可采用粘接或焊接,结合应牢固,不得脱落；焊接后应保持风管的平整,并不应影响镀锌钢板的防腐性能；2矩形风管或设备保温钉的分布应均匀,其数量底面每平方米不应少于16个,侧面不应少于10个,顶面不应少于8个.首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm；3风管法兰部位的绝热层的厚度,不应低于风管绝热层的0.8倍；4带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用粘胶带封严.粘胶带的宽度不应小于50mm.粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得有胀裂和脱落.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5处.检查方法:观察检查.绝热涂料作绝热层时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂等缺陷,表面固化层应光滑,牢固无缝隙.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.当采用玻璃纤维布作绝热保护层时,搭接的宽度应均匀,宜为30～50mm,且松紧适度.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m2.检查方法:尺量、观察检查.管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于5个.检查方法:观察检查.管道绝热层的施工,应符合以下规定:1绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；绑扎应紧密,无滑动、松弛与断裂现象；2硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方.当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝；3硬质或半硬质绝热管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300～350mm,且每节至少捆扎2道；4松散或软质绝热材料应按规定的密度压缩其体积,疏密应均匀.毡类材料在管道上包扎时,搭接处不应有空隙.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10段.检查方法:尺量、观察检查及查阅施工记录.管道防潮层的施工应符合以下规定:1防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚粘、气泡、褶皱、裂缝等缺陷；2立管的防潮层,应由管道的低端向高端敷设,环向搭接的缝口应朝向低端；纵向的搭接缝应位于管道的侧面,并顺水；3卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时,卷材的搭接宽度宜为30～50mm.检查数量:按数量抽查10%,且不得少于10m.检查方法:尺量、观察检查.金属保护壳的施工,应符合以下规定:1应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象.接口的搭接应顺水,并有凸筋加强,搭接尺寸为20～25mm.采用自攻螺丝固定时,螺钉间距应匀称,并不得刺破防潮层.2户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水；其纵向接缝应位于管道的侧面.金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.冷热源机房内制冷系统管道的外表面,应做色标.检查数量:按数量抽查10%.检查方法:观察检查.5、成品保护5.1保温材料现场堆放一定要有防水措施,尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空.5.2镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及保温胶等材料应放在库房内保管.5.3保温用料应合理使用,尽量节约用材,收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方,防止丢失和损坏.6、应注意的质量问题6.1保温过程中应注意的质量问题见表6.1.7、质量记录7.1单位工程观感质量评定表.7.2风管及设备保温分项工程质量检验评定表.7.3中间验收记录.7.4隐蔽工程检查记录.7.5自检、互检记录.7.6分部工程验收记录.8、安全环保措施8.1在紧固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在保温材料上操作或行走.8.2从事矿渣棉、岩棉、玻璃纤维棉〕毡〔等作业时,衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施.8.3使用高凳、人字梯作业时必须坚固平稳,上端要扎牢,下端应采取防滑措施,人字梯下端需设拉结搭钩.在通道处使用梯子,应有人监护或设置围栏.8.4安装玻璃棉、消音及保温材料时,操作人员必须戴口罩、风帽、风镜、薄膜手套,穿丝绸料工作服.作业完毕时可洗热水澡冲净.。
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通风管道及部件制作标准
一、施工准备
1、作业条件
1.集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全
防护装置，并有消防器材。
3.风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员
书面的技术质量及安全交底。
2、施工器具
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
3、材料要求
1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合
格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、非金属材料及填充料等应符合设计要求，有齐全的质量证明文件。
二、质量要求
1、金属风管及配件制作。
质量要求应符合《通风与空调工程施工质量
验收规范》(GB50243-2002)的规定。
表6-14
续表
2、
工程施工质量验收规范》(GB30243-2002)的规定。
3、
量验收规范》(GB50243-2002)的规定。
三、工艺流程
1、金属风管制作。
2、非金属、复合材料风管制作。
3、风管部件及消声器制作。
四、操作工艺
（一）风管制作
1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风
管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复
核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，
调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳
钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角
形状如图6-10所示。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连按、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬口或焊接界限如表6-17规定。
6、
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及夹渣现象；铆钉连接时，铆钉中心
先垂直于板面，头把板材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳
板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，
操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
10、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或
配件碰伤。
11、制作圆风管时，将咬口两端柏成圆弧状放在卷圆机上卷圆。
按风管
直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时用力均匀，
不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
13、法兰加工：
（1）矩形法兰加工：
①方法兰由四根角钢组焊而成。
画线下料时考虑无齿锯片切去的
角钢料，通常多划角钢的倍厚度的长度，画线完毕用无齿锯切
割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。
②下料调直后组对，放在焊接平台焊接。
并应采取防止变形措施，
孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距
适当放大，不得大于300mm。
③放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。
④法兰整形和修整焊缝、除去打孔毛刺等。
（2）圆法兰加工：
①先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直
径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
②将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
③对调整好的法兰进行焊接、打孔。
（3）无法兰加工：
①无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应
规则，接口处严密。
无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措
施。
②在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。
14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，
其管段长度在l250mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm
的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大
于1250mm时，应采取加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有
加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可
适当放宽。
风管的加固形式见图6-11：
15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接;与角钢法兰
连接时风管壁厚小于或等于，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，
风管壁厚小于或等于可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：
类型风管铆钉铆钉规格
方法兰120～630φφ4×8
800～2000φφ5×10
圆法兰
200～500φφ4×8 530～2000φφ5×10
壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图6-12的方法。
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数宇表示焊接先后的顺序。
这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。
16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，
管段留出10mm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压
铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
17、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏
风。
18、风管与小部件(嘴子、短支管等)连接处，三通、四通分支处要严密，
缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊，熔锡时锡液
不允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5它)和潮湿(相对湿度不大于80%)
的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、
气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证
咬缝内不易生锈。
20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。
21、风管成品检验后，应按图中立干管、支管系统的顺序写出连接号码
及工程简名，合理堆放码好。
等待运输出厂。
五、成品保护
1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，
叠放整齐。
2、不锈钢板、铝板要立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，
下料时应使用不产
生划痕的画线工具。
操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3、法兰用料应分类码放，露天应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。
4、风管成品应码放在平整无积水、宽敞的场地，码放时应按系统编号，
整齐、合理、便于装运。
5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。
六、应注意的质量问题。