不合格品返工管理规定-副本

1.目的

确保返工产品按正常的流程生产和检验，以保证返工产品质量。

2.适用范围

员工自检、检验员全检及出厂抽检发现的不合格品的处理、返工、复检。

3.控制内容与方法

不合格品的来源及标识

员工应对自己生产完的产品做自检，自检发现的不合格品都应贴有不合格品标识。

检验员对检出的不合格品，都应贴上不合格品标识，并在标识上标明产品编码、不良现象、数量、操作人等信息。

不合格品的处理

员工自检发现的不合格品，在一批产品生产结束后，都应交给指定的返修人员，不允许员工对不合格品私自返工。

检验员对于检出的不合格品，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。

出货抽检被判定整批不合格的产品，检验员将检出的不良品做好标识，整批产品退检验班组返检，在一批产品检验结束后，填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品一起交不良发生产线的线长处。

对员工自检发现的不良，线长应填写《不合格品返工跟踪单》，连同不合格品交给指定的返修人员；对检验发现的不合格品，线长确认后把《不合格品返工跟踪单》及不合格品交给指定的返修人员。

线长应对不合格品做确认，了解员工的生产质量状况，针对不良问题点对员工的操作给予指导和教育。

不合格品的返工

对各工序的不合格品都应指定专人实施返工。

返工人员对不合格品实施返工时，应全面核对图纸，重点确保返工后的尺寸能符合图纸要求，其它图纸符合性也应逐一核对。

对于端子压接返工，返工人员应自行确保端子压接强度符合要求。

返工人员应对返工产品做标识，在返工部件附近用红色记号笔打记号。

返工完的产品应贴有黄色“已返工”标识，交检验员检验。

返工的结果记录在《不合格品返工跟踪单》上。

返工结束后，把返工品及《不合格品返工跟踪单》送交检验员检验。

不合格品的复检

检验员接收返工品后，应针对返工可能会造成的产品损伤做重点检查，对端子的压接强度也应通过目测、手拉等方式来验证。

员工自检出的不合格品，返工后由检验该批次产品的检验员复检；检验员检出的不合格品返工后仍返回到该检验员复检。

产品复检合格后流入下道工序，各自保留《不合格品返工跟踪单》，每月由品质部统计员收集保存。

出厂抽检被判不合格，外观检验返检检验出的不合格品，返工后由外观检验实施全检后再由出厂检验员复检确认，如因端子装配不到位、端子反装等被判定不合格，返工时需要重新进行孔位装配的，外观检验后必须重新进行导通测试，避免返工时装错孔位。

4.质量记录和保存期