磨床设备三级保养记录表

研磨设备日常保养记录表样板

备注：
工作
“√”表示已做保养工作
情况
“0”表示开工未开机
“×”表示未做完的保养工作
“空白”表示放假 AD-40-2B
研磨设备日常保养记录表
部门：研磨
机器设备型号：磨床
序号
保养项目
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 检查电源开关是否正常 2 检查轨道是否润滑 3 检查磨床机运行情况是否正常 4 清洁机台及四周卫生 5 检查并清洁吸尘器
员工（操作员）签名：
部门主管签名：
序号
保养项目
1 检查电源开关是否正常
2 检查轨道是否润滑
3 检查磨床机运行情况是否正常
4 清洁机台及四周卫生
5 检查并清洁吸尘器
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
员工（操作员）签名：Байду номын сангаас
部门主管签名：
注意：有关人员应要定期完成本人有关的工作。没有完成预保工作的机器不得生产使用。此表不得虚报

无心磨床日常保养点检记录表

注：保养后，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
机器设备日常保养点检记录表
年月设备名称:无心磨床设备编号:规格型号:
周期
保养点检部位
保养点检项目
基准
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27Biblioteka 28293031
日
保
养
开关按钮
开/关
完好有效
砂轮
有无破损
完好无缺,牢固无裂纹
润滑油池
润滑油位
有池3/4以上
整机
润滑、清洁
整洁,运动部位有润滑油
整机
有无漏油现象
表面整洁无漏油痕迹
周
保
养
液压油池
油位
有池3/4以上
水箱
清理
无砂轮灰堆积
配电箱
有无受潮现象
整洁干燥/必要时做干燥处理
月
保
养
电器线路
有无破损现象
完好无损,没有漏电等异常现象
整机
调整间隙
各紧固件牢固,间隙适当
备
注
保养者
复核
异常处理记录(注明日期、现象、原因及处理方式)

无心磨床维护保养点检记录表

好好学习社区设备维护保养点检记录表设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录无心磨床 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：加工前通磨时，需先计算、调整好α、α'、h、h。

、Δ、Δ1等参数检查砂轮主轴油箱（N7主轴油）、8小时床身液压油箱（32#机械油）油位，不足时添加砂轮及导轮修整器燕尾导轨、进给丝杆以8小时及切入丝杆部位用油枪加注32#机械油过滤各油箱内油每半年预计日进行，实际维护日期：修整器滑座DV导轨、导轮转动蜗轮及各滚动轴承加注2#锂基每年预计日进行，实际维护日期：更换机械油及主轴油每年预计日进行，实际维护日期：维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：检查、调整电机传动皮带的松紧每月预计日进行，实际维护日期：故障维修记录好好学习社区注：1、机床加工能力参数——切入磨直径范围φ1~φ50；通磨直径范围φ5~φ50；2、注意事项：a、更换砂轮时，检查砂轮是否存在有裂纹或不正常声音；应在水平误差≤0.02/1000的水平检查仪上校正砂轮静平衡，直径大于200mm的砂轮更换后装机修整砂轮、甩干水后应拆下再做一次静平衡；新更换的砂轮要进行至少5分钟的试运转，发现异常应立即停止使用。

b、用金刚笔修整砂轮时，应在金刚笔吃到砂轮前打开冷却液；对于新砂轮，在第一次修整时的最后一次往复前，需用旧砂轮或碳条将砂轮两端尖角倒圆滑。

c、禁止披散长发或戴手套操作或维护本机床。

3、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

平面磨床日常维护保养点检记录表

异常情况记录
保养人签字备注每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人检查机床运转时有无不正常的尖叫声和冲击声每日润滑垂直和横向导轨及进给机构每日检查砂轮主轴油位，不足时添加主轴油每日检查液压油箱油位，不足时添加液压油每日清理冷却液箱.工作台油盘.床身.导轨下方回油槽每日清洁各电机轴承，更换轴承润滑脂半年检查，调整主传动皮带张紧力半年更换轴承及齿轮部位锂基润滑脂每年更换砂轮主轴主轴油每年清洗液压油过滤网每年更换液压油箱32#液压油，清洁油箱每年
设备日常维护保养点检记录表
设备名称：平面磨床
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目频率
设备编号：SB-E005
保养日期
年
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #

加工中心三级保养记录

表格编号版本号MF-9A0加工中心生产厂家维修人员保养人保养日期
操机人员序号部位更换零部件保养确认7
关键备件
验收人：
验收日期：
无松动，位置检测准确设备编号三级级保除开展二保的工作内容以外，还需要进行以下内容
设备三极级保养计划
设备保养记录单
宁波米勒模具制造有限公司
设备名称
设备型号
清洁见机体本色内容
要求1床身导轨及附件检查调整导轨镶条
定位精度符合要求检查调整床身水平
全长误差小于0.04mm 检查Z轴丝杆轴承及联轴器联结情况
2主轴及进给系统检查各限位开关功能
清洁、无损、灵活可靠检查三角带松紧度，并调整或更换
张紧度适当检查主轴轴向和径向串动,调整锁紧螺母
达到出厂标准5清洁I/O板
电气与线路系统4清洗冷却箱(池)、冷却泵、更换冷却液
清洁无污，无泄漏检查、清洗滤油器、分油器及加油点
清洁无污，油路畅通、无泄漏润滑良好去除积垢灰尘去除灰尘和表面静电清洗护轨毛毡，清除导轨毛刺
清洁表面光滑清理机床周围，擦洗机床表面及死角
3润滑及冷却装置吊出履带，清洁排屑机槽内积屑
按润滑图表规定加注润滑油
整机及外观验收记录：检查关键备件和工具清单记录和库存良好整洁，机床表面漆见本色，铁见光检查紧固电气箱内接线端子线路及地线
完好无破损清洁驱动器及其附件。

磨床设备点检保养记录表

（1）设备实际工作时间障时间（小时）
操作者签字
说明：正常用“√”表示，异常用“×”表示，已修复用“ ”X 维护保养用“△”表示
2
滑调整各阀；清洁检查进给传动链系统，检查和清洗磨轮主轴箱；系检查主轴箱体及液压箱油路是否畅通，排除油路故障；各导轨润
统滑良好无拉伤、研伤。
安
3
全 (1)禁止戴手套，开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人，防止防砂轮破碎飞出或工件打飞
护
4
6S
(1)对设备、设备工位器具及随机附件进行清理、整理、整齐摆放、并检查安全部件及限位部件齐全、紧固灵活可靠
1禁止戴手套开机时砂轮旋转的正前方位置不准站人防止砂轮破碎飞出或工件打飞1对设备设备工位器具及随机附件进行清理整理整齐摆放并检查安全部件及限位部件齐全紧固灵活可靠1设备实际工作时间小时2故障时间小时说明
设备名称：磨床
序点号检
检查内容
设备点检记录表
设备编号：
月份：
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
（1）开机前检查线路、开关等电器元件及触点是否正常；
电
器（2）检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝及各部手
1
工轮，扭紧松动螺丝作
部件
(3)安装前检查砂轮外型是否完整，轻敲砂轮应听到清脆声，确保砂轮完好无破损；工作台及磨头反复运动平稳、无爬行，磁吸
性能好，往复速度正常，无快慢差
润 (1)油压启动灵敏无杂音、无冲击；检查或更换乳化油，检查并

设备维护保养记录

2018.9.26
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。

磨床组设备定期保养检查表

磨床定期保养检查表
序
保养检查项目
每每每季半每
1 量仪磨屑清理、清除
2 检查主轴皮带的松紧
※
3 工作台排水槽磨屑清除
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
9 水箱及切削液的清洁度
10 尾座
11 砂轮护罩、夹盘
12 主轴精度
13 油压主压力
※带的松紧
※
3 工作台排水槽磨屑清除
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口有网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
9 水箱及切削液的清洁度
10 尾座
11 砂轮护罩、夹盘
12 主轴精度
13 油压主压力
※
14 机床几何精度
※
15 机床定位精度
※
清洗或清除
机能检查
检查
必要时调整或通知维修
检查后必要时更换
给油
注：机床其余配置部件如水泵等的保养按各部件说明书
磨床定期保养检查表
序号
保养检查项目
每每每季半日周月度年
1 机台外观护罩
2 砂轮护罩、夹盘
3 冷却箱清洁度
4 主轴箱液位
5 液压油箱吸入口过滤网
6 润滑油各点通油情况
7 滤油器的检查及清理
※
8 切削液液位
10 各润滑点润滑情况
11 尾座润滑及清洁
12 砂轮护罩、夹盘
13 油压主压力
14 电器柜表面
15 电器柜换器过滤网
擦拭、清洗、清除
机能检查
检查
※ 必要时调整或维修

磨床设备三级保养记录表

编号:
设备名称：设备编号：使用部门：保养日期：保养人：审核：保养项目（每天)保养项目保养项目保养项目
例行保养/天□一级保养/3月□二级保养/半年□三级保养/1年□
磨床1、检查主轴箱体及
液压箱油面，检查
油路是否畅通；
2、检查并扭紧各油
管、油缸及其它松
动的接头螺丝，检
查各部手轮，扭紧
松动螺丝；
3、检查并调整皮带
松紧适宜，检查并
紧固砂轮固定螺
丝，检查并调整油
压； 4、清除磨
屑，擦拭机床、油
箱、冷却箱各表面
及其它死角部位；
1、清洗冷却泵铁屑槽、附
件及水箱并检查冷却液，清
洗并调整磨头及磨头镶条；
2、清洗机油滤清器、磁盘
、床面和导轨面、液压泵、
管线及油路； 3、
检查并调整压力阀的压力，
检查各液压手柄和导轨是否
灵活； 4、检
查行程速度和导轨进油状
况； 5、紧固各部螺丝；
6、机床内外各部清洁，加
注各部润滑油.
1、执行一级保养
内容；
2、检查、调整加
床安装精度，使其
符合规定要求。

1、砂轮主轴轴承间隙调
整检查； 2
、修磨工作台台面、修
刮各导轨面的毛刺； 3
、检查油泵及各管线接
头，检查并调整进给机
构丝杆螺母间隙；
4、清洁电动机及电器设
备； 5
、执行一级保养内容；
设备保养记录表
编制：生产部
设备类型保养内容保养内容保养内容保养结果。

设备维护、检查、修理三级保养记录表

大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表
设备名称
叉车
所属部门
生产部日期
年月
操作工负责设备日常维护保养内容
（1）检查刹车和轮胎胎压是否正常；（2）检查油位、水箱水位是否到位，是否漏油、漏水：（3）检查各部位的紧固状况：［］（4）检查转向㈱的牢靠性、机敏性；（5）检查货叉升降是否正常；（6）检查喇叭、照明、仪表是否正常。
日常维护保养记录保养人：
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1()
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
3J
备注
检查结果
正常打“，特别打
“X”，并在故障及特殊状况记录栏做具体记录。
停用或休息打“O”。
故障及特殊状况记录
检查、修理方案部门负责人：
检查电器线路及电机绝缘电阻，检查机封是否
正
常，检查或更换六角块；清洗油室及轴承，更换合格的润滑油：更换已损零件、处理各种泄检查螺丝是否松动，紧固螺栓，清理叶轮。
每季度
估计日进行，实际维护日期：维护人：
对电机、泵轴、叶轮、机封等进行清理、检查：磨损严峻的配件应更换。
一年
估计日进行，实际维护日期：维护人：
故障修理记录
备注：
】.修理过程具体记录内容过多时填写设备修理记录单。
其3维护、保养记录项由操作工负责填写。
3.检查、修理方案由修理班制定。
大修记录
设备维护保养、检查、修理三级保养记录表

筒式磨床维护保养点检记录表

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设备维护保养点检记录表
设备名称
型号出厂编号购置日期
自编号检查、维护记录
筒式磨床
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
操作工
负责设备点检工作：
检查各油箱油位，不足时添加开机前检查冷却液液位，不足时添加开机前检查所有选择开关是否置于“0”位
开机前
检查床台左右移动手轮是否与齿条脱开、手/自动选择阀有无位于“手动”位置、左右移动速度调整旋钮有无调至最慢位
启动
液压泵前
每次开机时砂轮要进行＞2分钟的空运转，发现异常应立即停止
开机时
加工完毕停机后，必须将工作台擦拭干净并刷涂防锈油停机时
维修工
负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查、调整电机传动皮带的松紧每月
预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——工件最大直径φ350；顶间间距750；。

磨床保养点检表

磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________

车床设备三级保养记录表

塞，不缺油；
要求；
10.零件无缺损；
3. 清洗油孔，油脂、油线及滤油器；
11.车身无铁屑杂物； 4. 油路畅通，连接牢固，基本无漏油
12.安全防护装置良好。
七、冷却
1. 清洗冷却液槽，清洗过滤网，更换
冷却液；
2. 管路畅通，牢固、整齐、无泄漏。
八、附件
1. 清洁、整齐、无锈蚀；
保养项目保养内容
二级保养/半年□
保养项目保养内容
三级保养/1年□
保养内容
1、执行一级保养内容； 2、检查、调整机床安装精度，使其
符合规定要求
1.检修导轨、主轴、电机。 2.检修主轴变速箱、挂轮箱、溜板箱变速箱及刀架。 3.检修主轴径向、轴向跳动精度及主轴与尾座同心度。 4.检查电机运转，检查线路绝缘老化破损； 5.执行一级保养内容；
油正常；
1. 拆洗大小刀架丝杠、丝母；
6.光杠、丝杠、操纵 2. 调整斜铁及丝杆丝母间隙；
杠表面无拉伤研伤； 3. 拆洗方刀架，调整定位装置。
7.各导轨面润滑良好五、尾座
、无位伤；
1. 拆洗套筒尾座丝杠与套筒。
8.冷却系统无漏油、六、润滑
不漏水；
1. 润滑装置齐全，清洁好用；
9.油孔、油杯不堵 2. 油标、油窗醒目，油质、油量符合
设备保养记录表
编号:
设备名称：车床
设备编号：
使用部门：
保养日期：
保养人：
审核：
保养项目（每天) 保养项目
设备类型
例行保养/天□
一级保养/3月□
车床
一、床身及外表
1. 清洁床身表面及死角，要求无油污
及黄袍；
2. 清洗丝杠、光杠和操作杠；

磨床检查保养记录表

4.清洗电动机，检查电器箱，修整线水平，检查、调整、修复精度。
备注
注：以上检查内容，每年定期由维修工执行并记录检查结果，操作工配合进行。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。
设备检查保养记录年表
设备型号：设备编号：保养日期：年月
年度保养项目
1.检查、调整主轴，轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。检查平衡砂轮。
保养确认及检查结果保养时间保养人签名
2.拆卸工作台，更换磨损的油封。清除导轨表面毛刺和研伤。
3.检查、调整液压操作板各阀、管路及液压系统压力，保持正常运行。