卧轴矩台平面磨床保养记录
卧轴矩台平面磨床操作规程范本（二篇）
卧轴矩台平面磨床操作规程范本一、目的与适用范围本规程的目的是为了确保卧轴矩台平面磨床的安全运行，提高磨床操作人员的操作技能，保障生产效率和质量。
适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员。
二、基本要求1. 操作人员必须严格遵守操作规程，依据规程进行磨床操作；2. 操作人员必须熟悉磨床的结构和工作原理，掌握磨床的操作要领；3. 操作人员必须具备安全意识，遵守安全操作规定；4. 操作人员必须保持机床和工作区域的整洁，确保工作环境的安全与卫生。
三、操作流程1. 准备工作1.1. 检查机床的防护装置，确保完好无损；1.2. 检查电气设备和仪器仪表，确保正常工作；1.3. 检查冷却液、润滑油和切削液的供应，确保充足；1.4. 清理机床和工作区域，保持整洁。
2. 开机前检查2.1. 检查电源开关是否处于关闭状态；2.2. 检查紧固件是否有松动现象；2.3. 检查润滑系统是否正常；2.4. 检查冷却系统的供水和排水情况；2.5. 检查各种操作手柄、按钮、刹车等是否灵活可靠；2.6. 检查砂轮转速和砂轮片是否符合要求。
3. 开机操作3.1. 按照操作手柄上的顺序，依次打开电源开关、液压泵开关和主轴开关；3.2. 检查主轴转速是否符合要求；3.3. 用手轻压砂轮，确保砂轮转动自如，无杂音；3.4. 分别调整纵向和横向进给手轮，使砂轮盘平行于工作台；3.5. 确保砂轮距离工件表面的距离符合要求；3.6. 进给手轮向右旋转，使砂轮与工件接触；3.7. 调整进给手轮，逐渐进给，控制砂轮与工件的磨削量；3.8. 操作人员应保持警觉，注意观察机床运行情况。
4. 关机操作4.1. 先停止砂轮的旋转，再停止进给手轮的旋转；4.2. 关闭主轴开关和液压泵开关；4.3. 断开电源开关；4.4. 清理磨床和工作区域，清除切削液和切屑。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作场所的统一防护用品，如安全鞋、防护眼镜、手套等；2. 在操作磨床时，不得戴手套，以免手被卷入砂轮造成伤害；3. 磨削操作时应收散发出的粉尘，避免吸入或接触；4. 在砂轮转动时，不得用手接触砂轮或工件；5. 操作人员应随时注意机床的运行状态，发现异常情况及时停机检修；6. 操作人员在操作时应集中精力，不得喧哗或玩笑；7. 在操作结束后，必须关闭机床及配套设备的电源，保持机床的整洁和安全。
平面磨床使用维护规程
M7150A/H卧轴矩台平面磨床维护规程一、用途：本机床主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，可以磨削角尺、槽子、模具等使用范围很广。
磨削时按工件的不同可将其吸牢在电磁吸盘上，也可将工件直接固定在工作台面上或用其他夹具夹持进行磨削。
本机床可以磨削钢、铁以及有色金属制成的工件。
二、主要规格与参数：三、工作前的检查和准备：1、检查“交接班记录本”，按设备巡回检查内容及要求检查设备。
2．按设备润滑图表规定注油，注油后将油杯（池）的盖子盖好。
3、停车八小时以上再开动设备时应空转3~5分钟确定润滑良好各部运转正常后开始工作。
四、工作中注意事项：1、凭“设备操作证”使用设备。
2、严禁超负荷使用设备。
3、操作者严禁离开或托人代管开动着的设备。
4、操作者必须熟悉设备的结构和性能。
5、操作者必须严格遵守设备管理和维修工作制度。
6、工作前按照工件的磨削长度，手动调整好换向撞块的位置，并加以紧固。
7、开动砂轮时，应将液压传动调速手柄放在低速位置。
8、砂轮快速移动手柄放在后退位置，以防与工件接触碰撞。
9、砂轮主轴箱内温度不可超过60℃。
10、砂轮必须经过试验，保管时应防止受潮，使用时要仔细检查，发现裂纹严禁使用。
11、安装砂轮时，必须先进行一次静平衡，修正砂轮后应再次平衡，然后空运转3~5分钟（操作者应避开砂轮正面）运转平稳，确认安全后再开始工作。
12、在砂轮和夹紧法兰盘间垫0.6~2毫米的纸板，夹紧砂轮时用力必须均匀。
13、砂轮修正器的金钢石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止使用磨钝的金钢石。
修正砂轮时必须用冷却液。
14、装卸和测量工件时，必须将砂轮退离工件，停车后进行。
15、以电卡盘吸附工件时，必须检查工件吸附牢固后再磨削。
16、在电磁卡盘吸附较高工件或底面面积较小工件时，必须另加适当高度的靠板，防止零件歪倒造成事故。
17、禁止在工作台面及电磁卡盘上敲打和校直工件。
18、经常注意砂轮平衡和工件紧固情况，以防松动。
平面磨床维护和保养指导书.
1. 目的:
合理维护保养机床设备,延长使用寿命,保证生产符合要求的产品,防止事故发生。
2. 范围:
平面磨床的维护保养规范。
3. 内容:
一、清洁
1、清除磨屑,特别是死角磨屑;
2、擦拭机床、油箱、冷却箱各表面及其它死角部位。
二、润滑
1、检查主轴箱体及液压箱油面,添够油量;
2、检查油路是否畅通,排除油路故障。
三、扭紧
1、检查并扭紧各油管、油缸及其它松动的接头螺丝;
2、检查各部手轮,扭紧松动螺丝。
四、调整
1、检查并调整皮带松紧适宜;
2、检查并紧固砂轮固定螺丝;
3、检查并调整油压。
五、防腐
1、除去各部锈蚀,保护喷漆面,勿碰撞;
2、停用、备用设备导轨面、滑动面、手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防锈。
4. 参考文件:
平面磨床使用说明书
编制:审核:批准:
- 1 -。
平面磨床日常点检保养规范
点检部位简图
1 2
4 5 3 6
7
8 9 10 11
12
13
设备日常点检保养规范
设备型号：
所属单位：
标记符号：点检状态：○运行中■开机前 点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年
编制：设备动力 部
点检位置
部件 油位镜
图 点检内 点检方
号容
法
1 油位 目视
点检基准（标准值） 油位是否达到镜面一半
1S
○
外观 目视
连线无松动，无磨损、变形
1S
■
负载系统
电磁吸盘
14
13
负载系统
电磁吸盘
14 动作 操控
电磁性能良好
1S
○
14
外观 目视 无缺失零部件，磨刀无破损、松动
1S
■
磨头
15 动作
操控
整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无 异响
1S
○
15
备注：其他型号同类型设备参照此标准执行。（用手拭电机温度时，先用手背轻轻靠近一下电机，以免烫伤、触电）
点检周期
点检状态
操作工 维修工 操作工 维修工
1S
■
液压油箱
2 外观 目视
无破损、滴漏
1S
■
油液压、
切削液箱
3 外观 目视
无破损、滴漏
1S
■
水冷却系
统
进、回水管路 4 外观 目视
无松动、破损、滴漏
1S
■
外观 目视
无松动、缺失零件
1S
■
水泵
5
动作 操控
无异响、正常出水
1S
平面磨床日常点检保养记录表
车间工段设备名称点检基准282930311234567891011121314151617181920212223242526271油位镜油位是否达到镜面一半目视1S 2液压油箱无破损、滴漏目视1S 3切削液箱无破损、滴漏目视1S 4进、回水管路无松动、破损、滴漏目视1S 5水泵无松动、缺失零件,无异响、正常出水目视操控1S 6接地装置接地牢固、无松动目视1W 7传动电机无异常响声无异臭味无异常抖动视听嗅拭1S 8元件、器件、导线无损伤、导线无损伤、松动目视1D 9操纵面板开关、指示灯无破损,无松动、反应灵敏目视操控1S 10安全防护门、板、罩齐全、牢固目视1D 11导轨润滑良好、无变形、磨损、无锈斑目视1S 12液压自动阀管路无松动、滴漏，无缺失零件，反应灵敏、功能正常目视操控1S 13各操控杆无损坏、缺失，动作灵活、功能正常目视操控1S 14电磁吸盘连线无松动，无磨损、变形，电磁性能良好目视操控1S 15磨头无缺失零部件，磨刀无破损、松动，整体滑动灵活无卡阻，磨刀无晃动、无异响目视操控1S 资产编号注：白班与晚班操作人员在上班前按照点检内容、标准、周期进行点检，发现问题先自己进行处理，如无法处理请及时上报上级主管人员后通知维修人员进行维修，在故障未排除前，严禁设备带“病”作业，此点检表于次月1-2日经车间责任人确认后汇总交设备动力部存档。
点检周期油液压、水冷却系统班组长确认签字点检人员签字点检方法负载系统点检部位常用点检方法：视、听、嗅、拭、清扫、加油、紧固电气系统年 月点检周期：S班 D天 W周 M月 Y年记录符号：正常“√”、异常“×”已处理好“U ”平面磨床日常点检保养记录表设备型号序号点检内容及标准。
设备维护保养记录
良好
2
磨头及砂轮
座
1、拆开磨头砂轮架罩壳，检查电动机及其他螺钉、螺帽是否松动，并 擦洗干净。
2、拆洗导轨油垫毡，检查砂轮架导轨有无拉痕及毛刺，予以修理。
2018.9.26
良好
3
液压及润滑
1、清洗滤油网，要求无油污及杂物，保持油质良好，油路畅通，油管 固定牢靠，油窗明亮。
2、检查、调整液压系统，保持运行正常。
8、检查控制器与形状的触头接触是否良好，有无烧损现象，线圈是否 发热。
9、检查电磁铁工作是否正常，线圈是否发热。
18、检查电动机运转是否正常。
2018.9.8
良好
设备维护保养记录（通用表）
序号
设备名称
维护、保养内容
维护保养项目
维护保养时间
维护保养人
验收结论
1
1、按规定局部拆卸零部件，进行检查、清洗、更换易损件 和故障件。
3、检查变速手柄是否定位正确、灵活可靠。
2018.18.8良好Fra bibliotek3夹紧液压及 润滑
1、清洗各油孔、油杯、毛线、毛毡，保持油质良好、油
路畅通，油窗明亮。
2、拆洗滤油器，检查油压，保持液压系统运行正常。
3、检查、调整夹紧装置是否安全可靠。
2018.18.8
良好
4
送料装置及 冷却
1、检查、清洗、调整送料装置。
10、轴套无晃动现象。
2018.9.8
良好
5
尾座
11、1、拆洗尾座，去除套筒外表及锥孔毛刺，保持内外清洁。
2018.9.8
良好
6
润滑及 冷却
12、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽。
13、油路畅通，油孔、油线、油毡清洁无铁屑。
平面磨床保养规程
2、修复或更换磨损零件
四
电器
1、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。
2、检查所有按钮和选择开关的性能，各接触点良好，不漏电，损坏的更换。
五
精度
1、校正机床水平，检查、调整、修复精度。
2、精度符合设备完好标准要求。
平面磨床保养规程
日保养
一、工作前
1、认真检查机床各部卫生，清扫工作台面、护罩等处的磨灰。清除集灰槽中的磨灰。
2、检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否安全、可靠。
3、接通电源，检查砂轮是否松动，空车低速运转2-3分钟，并观察运转情况是否正常，如有异常应停机检查或报告。
4、检查油标中液面指示高度是否合适，若油位不足，按规定加足润滑油。
二
传动导轨
1、检查导轨面，清除毛刺、伤痕。
2、检查、调整横向进给丝杆、螺母间隙。
三
磨头
主轴
1、检查润滑情况、运转情况。
2、调整轴瓦间隙。
四
液压
润滑
冷却
1、清洗滤油器、油管、油孔，油路畅通，油标明亮，油杯齐全，压力表灵敏可靠。
2、检查油质、油量，符合要求。必要时更换液压油。
3、检查、修整润滑系统各部，必要时清洗溢流阀、分配器及电磁阀。
4、检查、调整液压操纵箱内各控制阀，应动作灵敏可靠，无泄漏。
5、检查、调整液压系统工作压力及润滑油路压力。
6、检查并紧固各油管接头，保持油路畅通整齐，无泄漏。
五
电器
1、清扫电机及电气箱内外灰尘、油污。
2、检查强电柜及操作平台，各紧固螺钉是否松动，用吸尘器或吹风机清理柜内灰尘。
3、检查接线头是否松动，检查限位装置，反应灵敏可靠。
机床设备日常保养记录
机床设备日常保养记录日期：xxxx年xx月xx日设备名称：xxx机床设备编号：xxxxx保养人员：xxxx检修人员：xxxx保养内容：1.清洁保养：使用抹布清洁机床及其周边区域的灰尘和污垢，包括床身、工作台、操作面板、导轨等。
注意不可使用水或酸碱性溶液进行清洁。
2.润滑保养：检查机床润滑系统油液的情况，如油量是否充足、油质是否正常。
如有需要，进行润滑剂的添加或更换。
同时，检查润滑油管路是否有松动、老化或磨损情况，如有发现及时更换。
3.电器部分保养：检查电气连接是否松动，如有发现及时紧固。
检查开关按钮是否正常工作，若发现问题应及时更换。
同时，检查电源线和插头是否有损坏情况，如有问题应及时更换或修复。
4.传动部分保养：检查传动带、齿轮及链条是否有松动、磨损、断裂等情况，如有问题应及时更换。
检查传动系统的传动效果是否正常，如有异常应及时调整。
5.气动或液压部分保养：检查气源或液源的压力是否正常，如有问题应及时调整。
检查各气动或液压元件是否正常工作，如有异常应及时更换或修复。
6.照明设备保养：检查机床工作区域的照明设备是否正常工作，如有问题应及时更换灯泡或修复电路。
7.整机功能检查：针对机床的各项功能进行检查，包括运动控制、自动进给、刀具换位等。
如有问题，及时通知相关维修人员进行修复。
8.定期保养：除了日常保养，还需要按照机床设备的使用情况制定相应的定期保养计划，包括更换滤芯、检查气液传动系统的密封性、清洗刀具夹头等。
备注：在保养过程中，发现以下问题：1.部分润滑油管路老化严重，需要更换。
2.传动带松动，已调整固定，但需要密切观察是否发生再次松动的情况。
3.一些照明设备不亮，更换了灯泡仍然无法正常使用，需要维修人员进一步排查。
签字：保养人员：_________________检修人员：_________________。
工具磨床日常点检保养记录表
年月
工具磨床编号设备型号 Nhomakorabea班组长
操作者A
操作者B
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
沙轮主轴运转是否正常。
2
各操作手柄是否灵活、准确。
3
电机运转是否正常，有无异常响声。
4
传动皮带松紧是否适度。
5
主轴油池、油镜明亮，油量在油标刻线以上。
6
床身及工作台导轨润滑良好，无拉伤、碰伤。
7
各润滑点是否畅通，有无缺油现象。
8
防护罩可靠，吸尘装置良好。
9
无缺损零件。
10
11
12
13
14
15
班组长确认
交接班问题记录
1
4
7
本月点检发现处
2
5
8
本月维修解决处
3
6
9
其它
检查方法
看试听
检查周期
每天
重大问题处理意见
记录
符号
正常
异常
已修
√
×
ⓧ
机修员：年月日
平面磨床日常保养
平面磨床操作及日常保养细则为延长设备使用寿命，确保加工品质，提高生产效率，规范安全生产，特制定本细则。
1.基本要求操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，掌握“三好”、“四会”要求，“三好”指管好、用好、维护好；“四会”指会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。
2.2-1.2-2.2-3.,安全2-4.2-5.2-6.3.3-1.5分3-1.3-2.3-3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。
金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。
3-4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。
3-5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。
3-6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。
磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。
3-8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。
3-7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。
3-9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。
4.5.轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。
6.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。
7.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
8.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。
9.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。
10.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。
平面磨床维护保养制度
5.1.3把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。
5.1.4不能用吹气枪清洁工作台台面，清洁工件时应远离机台，防止沙粒进入导轨、油路系统。
5.1.5磨头与托板燕尾导轨润滑用的前后油槽，每班注油一次。
5.1.6立柱导轨与托板、楔铁、压板等摩擦面润滑及滚动螺母润滑，每班手动加油一次。
每2年至少保养一次项目：
5.2.13拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查，清除隐
患、排除缺陷，对设备进行全面检查。
6.参考文件：（无）
7.相关记录使用表单：（设备点检记录表、设备维修申请单）
8.附件：（无）
编制
审核
批准
5.2.8磨头横向移动对工作台中央T行槽的不垂直度：在磨头300毫米行程上为（0.04MM）。
5.2.9工作台面对工作台纵向移动的不平行度：工作台每1米行程上（0.015MM），全程（0.04MM）。
5.2.10磨头横向移动对工作台面的不平行度：0.01MM。
5.2.11砂轮轴的轴向窜动:0.015MM。砂轮轴定心锥面跳动：0.015MM。
每年至少保养一次项目：
编制
审核
批准
深圳市浩能科技有限公司
文件编号
WI-TD-039
版次
A.0
平面磨床维护保养制度
页码
1/1
生效日期
2014.12.01
5.2.3清洗砂轮架、清洗各滑动面、清除毛刺；清洗砂轮主轴油箱、更换新油；调整砂轮架移动的平行度达到要求；手轮进给要灵活、空转量要适当。
5.2.4工作台面应干净，拆洗工作台导轨面，清除导轨面毛刺和研伤。撞块压紧时要牢固可靠，否则应修复或更换。检查磁力线圈有无损坏，磁性应强而有力。
磨床保养点检表
单位﹕_________________型号﹕__________________编号: _________________ ______年_______月
类
别
日期
保养检查项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
日
保
养
1.保持磨床及周围之清洁
2.检查马达运转是否正常
3.磨床的电源开关及控制按钮是否正常
4.检查磨床主轴(砂轮)是否顺时针旋转
5.检查各油路是否畅通
周
保
养
6.每周彻底清扫一次,并检查工作台面之水平度是否正常
月
保
养
7.每月月底清洗水箱及过滤器,并更换切削液
请注意﹕每年1月份和7月份各更换一次油压用油及清洗过滤器
备注:保养结果记录符号: '' V ''表示正常,"×"异常处理中﹔节假日休息时不作任何填写﹗
单位主管：_____________保养人：_____________
平面磨床点检保养记录表
设备点检保养记录表
设备名称：平面磨床 NO 点检保养项目 设备编号: 检查日期及状况 年 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # #
1 砂轮运转是否平衡。 2 主轴启动后有无异常声音。 3 主轴旋转方向是否顺时针旋转。 4 吸尘箱是否正常工作、吸管有无堵塞。 5 油窗油路是否顺畅。 6 手柄是否松动。 7 电子显示屏显示是否正常。 8 工作台钢丝松紧是否合适。 9 滑动部位，应擦试干净后上油。 10 必要之部位，上防锈油。 11 吸尘箱，过滤网，每周清洁一次。 12 13 14 15 保养人 备注： 1.每日上班时立即作自主检查,以上项目如有问题,须立刻向主管反应. 2.点检结果良好打"V",点检异常打"X" 休息时打"-"
SD--14--03
3.本表请保养人确实填写,若影响效率、质量、人员安全,请主动呈报检修,以达到预防保养的目的. 核准： 审核：
卧轴矩台平面磨床的维护和保养
卧轴矩台平面磨床的维护和保养卧轴矩台平面磨床的维护和保养一、主机的维护和保养：1.电机轴承如为滚动轴承，每隔六个月清洗一次，并更换清洁润滑脂。
2.电机、电器在潮湿季节中停止运转过久（一个月以上），以后重新开机使用时，应对电机绝缘进行复查，并经过去湿处理才能运转。
3.意保持磨头润滑油、液压用油、油泵滤油器和冷却水的清洁，并经常更换。
磨头润滑油一、两年更换一次。
二、机床保养：1.正确保养机床，要做好定期检查机床及清除污垢等工作，机床每工作3--4个月后，应将油液从床身油箱中抽出，然后清洗油箱，重新注入的油液必须清洁，并经过滤方可使用。
2.吸油管上的滤油器网，必须定期清理或洗涤，冷却液泵大约经过2000工作小时后，必须用煤油加以清洗。
3.冷却液箱视工作情况，每星期至少清理一次，工作台油盘、床身出水槽、床身导轨下方回油槽等也必须定期将其污垢清除。
三、电气系统的维护保养（特别强调：不要让磨削液飞溅到按钮板或进入按钮站！）1.每天下班应将磨屑清理干净。
2.电气系统出现故障应由经过专业技术培训且对本机电路熟悉的维修电工或电气技术人员排除。
3.电柜、按钮站、分线盒应保持干爽、无油污，电气器件无锈蚀现象。
4.若发现熔断器熔断，应查明原因，消除故障后，再调换相同规格的熔芯，切不可盲目加大熔芯的容量。
5.磨头电动机必须按规定用油，其进风口铁丝罩应保持通风良好，无阻碍，其他电动机必须每年拆检一次滚动轴承，必须用清洁纯净不含酸性的润滑脂润滑，发现电动机在运行时，轴承发出异常声音或发热，证明轴承已损坏应立即更换。
卧轴矩台平面磨床常见问题及处理问题一、工件表面呈波纹状原因一：由于轴承磨损，而使轴承径向间隙过大，或者由于轴承间隙过小造成。
消除办法：正确调整轴承间隙，并保证轴承温度不超过60℃。
原因二：由于砂轮及砂轮卡盘的不平衡，致使主轴振动。
消除办法：将砂轮及砂轮卡盘置于砂轮平衡架上，调整卡盘上平衡块的位置，重新进行静平衡。
也可以测量整机振动速度，进行平衡。
4磨床定期维护保养记录
****有限公司
（2020年度）
要求：
一级保养：机床运转2-3月进行，作业时间4-6小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
二级保养：机床运转6个月进行，作业时间6-8小时，以维修工为主，操作工人配合进行。
磨床定期维护保养记录
保养项目
维护保养
结果
对应措施
保养人/日期
1
一级
保
养
清洗机床外表，无锈蚀、无黄袍。拆有关防护盖板，进行清洗，做到清洁，固定牢。检查、䃼齐的柄、手球、螺丝、螺帽
5
元件及接触点，线路应安全可靠。清洗电器外表面
二级保养除执行一级保养作业项目，拆检齿轮变速和电磁变速器，清除污垢、结焦，视需要对各部件进行解体、清洗、检查、清除隐患，排除缺陷，对设备进行全面检查，视需要进行除锈、补漆，对电气设备进行检查、试验。校验指示用仪器仪表和控制用仪器仪表、计量仪器仪表，延长使用寿命，维护设备的技术性能。
4
清洗粗、精过滤器，要求无油污、油标醒目。清洗液压油箱，更换新油。检查各滑阀，更换损坏件。调整工作和润滑压力，达到液压传动和润滑要求。清洗冷却泵过滤网及冷却箱，更换冷却液。
5
清理配电箱灰尘、管线。检查各接触器，更换损坏件，要求安全可靠。更换电机润滑脂。
6
精度检测（mm)
工作台面的不平度：每1m测量长度上为（0.015）工作台面只许凹。磨头横向移动对工作台中央T形槽的不垂直度：在磨头300行程上为（0.04）。工作台面对工作台纵向移动的不平行度：工作台每1行程上（0.015）全程（0.04）。磨头横向移动（0.015），砂轮轴定心锥面跳动（0.015）
1
二
级
保
养
二
级
卧轴矩台平面磨床操作规程范文（二篇）
卧轴矩台平面磨床操作规程范文第一章总则第一条为了规范卧轴矩台平面磨床的操作，确保人身安全和设备正常运行，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于卧轴矩台平面磨床的操作人员。
第三条操作人员应严格按照本操作规程的要求进行操作。
第四条操作人员在操作过程中必须穿戴好工作服、工作帽，并佩戴好防护眼镜和防护手套。
第二章安全第五条操作人员要熟悉卧轴矩台平面磨床的结构、性能及使用方法，确保能正确操作。
第六条操作人员在操作前需检查磨床仪器设备是否完好无损，如有问题及时报修并等修理完毕后方可使用。
第七条操作人员在操作时要注意周围环境安全，严禁与他人交谈、开玩笑或进行不相关的工作。
第八条操作人员在磨削过程中应经常观察磨削情况，如发现异常应立即停止操作并向上级报告。
第九条操作人员在操作过程中应遵守磨床的使用规范要求，严禁超负荷操作或长时间使用。
第三章操作第十条操作人员在操作前应先检查磨削物料是否放置稳固，避免发生滑动或掉落现象。
第十一条操作人员应根据工作需要选择合适的砂轮进行装配，并确认砂轮是否固定牢固。
第十二条操作人员应根据工作要求设定磨床的加工参数，包括转速、进给速度等。
第十三条操作人员在进行操作时应坚持双手握柄，保持身体平衡，避免因失去平衡导致意外伤害。
第十四条操作人员在磨削过程中应保持专注，并注意观察磨削效果，确保磨削质量。
第十五条操作人员在操作结束后应及时切断电源，清洁磨床设备，并按照要求归放好磨削工具。
第四章维护保养第十六条操作人员应定期对磨床进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
第十七条操作人员应及时更换磨削工具，确保其锋利度，避免磨削质量下降。
第十八条操作人员应定期检查磨床的电源线是否有破损，如有问题应及时更换并修复。
第十九条操作人员应保持操作区域的整洁，确保环境干净，避免滑倒和意外伤害。
第二十条操作人员应做好磨床的记录工作，包括每日使用情况、维护保养记录等。
第五章处罚第二十一条对于未按照本操作规程进行操作的人员，将给予相应的处罚。
平面磨床维护保养规程
五 冷却
1. 清洗过滤器，拆洗冷却管，管路畅通无泄漏。 2. 清洗冷却液箱，更换冷却液。
六 电器
1. 清扫电器箱、电动机。 2. 电器装置固定整齐，安全可靠。 3. 检查闲置档块、电磁吸盘，灵敏可靠 4. 检查、紧固接零装置。
二级保养
1. 机床运行 5000 小时进行二级保养， 以维修工人为主，操作工人参加，除 执行一级保养内容及要求外，应做好下列工作，并测绘易损件，提出备品 配件。
600 小时进行一级保养， 以操作工人为主，维修工人配合进行。 2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 外保养
保养内容及要求
1. 清洗机床外表及各防护罩壳，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。 2. 清洗磨头、导轨、丝杆。 3. 补齐、紧固螺钉、螺母、手柄、手球等机件，保持机床整齐。 4. 清洗附件，做到清洁、整齐、防锈。
二 砂轮架 升降机构
三 工作台
1. 清洗砂轮架，修光导轨面毛刺。 2. 手轮进给轻便灵活，空转量小于１/４０转。
1. 清洗工作台面毛刺、伤痕。 2. 检查撞块可靠性，必要时修复或更换。
四 液压 润滑
1. 检查液压系统，保持正常运行。 2. 清洗油泵、过滤器、油孔，做到油路畅通，油管牢固，油标明亮，无
2. 首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。
序 保养部位 号
一 砂轮架
升降机构
保养内容及要求
1. 检查、调整主轴、轴瓦间隙及各传动轴、丝杆、螺母间隙。 2. 检查平衡砂轮。 3. 修复或更换磨损零件。
二 工作台
1. 拆卸工作台，更换磨损的油封。 2. 清除导轨表面毛刺和研伤。
三 液压 润滑
平面磨床保养记录
电路操作面板
操作面板完好无损，线路连 接完好。
处理意见
冷却系统
液面在正常值内，冷却箱完 好、无泄漏现象，各组件无 损。
使用者/日期:
保养/日期:
日期：2022/2/23
设备名称
关键设备年保养项目及保养记录
编号
保养项目
标准状态
维护前状态
能正常吸住工作,磨头动转
电磁吸盘,磨头,机身,工 平稳、无晃动,床身完好,工
作台
作台运转在0.0001/300mm以
内
维护后状态
卧轴矩台平面磨 床
M-1
液压系统
油泵正常工作、无噪音，各 过滤网清洁，油管连接完好 、无漏油现象，工作压力11。2mpa，润滑压力0.10.2mpa