润滑脂选择
轴承选择润滑脂的参数
轴承选择润滑脂的参数
选择润滑脂的参数包括以下几个方面：
1. 温度范围：根据轴承所处的工作环境和温度范围，选择合适的润滑脂。
润滑脂的温度范围应该能够适应轴承在工作过程中的最高和最低温度。
2. 轴承负荷：根据轴承的负荷情况，选择具有相应压力粘度性能的润滑脂。
润滑脂的胶体稳定性和粘度特性有助于降低摩擦和磨损。
3. 轴承速度：根据轴承的转速，选择具有合适的黏度和粘度指数的润滑脂。
高速轴承需要具有较低的摩阻和良好的泵送性能。
4. 密封性能：根据轴承的密封要求，选择具有良好密封性能的润滑脂。
润滑脂的胶体效应和抗氧化性能有助于防止密封处的泄漏。
5. 特殊工况要求：根据轴承的特殊工况要求，选择具有特殊性能的润滑脂。
例如，工作在高温、高负荷和强腐蚀环境下的轴承需要选择具有耐高温、承受高负荷和防腐蚀性能的润滑脂。
除了以上的参数选择外，还应根据轴承的使用寿命要求和润滑脂的可用性、成本、环境友好性等方面进行综合考虑。
最终的润滑脂选择应综合考虑以上因素来确定。
润滑剂的选择.
一般旋转速度越大，使用润滑油的粘度越低；负荷越重，则使用润滑油 粘度越高。对于滚动轴承的油润滑，在其相应的温度下必须具备有下表所
示的粘度。另表所列为润滑油粘度与温度之对应关系图。
烧伤
*轴承发热变 色，进而烧伤 不能旋转
*游隙过小 *润滑不足或润
滑剂不当 *负荷过大 *滚子偏斜
*设定适当游隙（增大游隙） *检查润滑剂种类及注入量 *检查使用条件 *防止定位误差 *改善轴承组装方法
接上表
常见损坏形式、原因及解决办法
裂纹 缺陷
*冲击负荷过大 *过盈过大 部分缺口。 *有较大的剥离 且有裂纹。 *摩擦裂纹 *安装精度不良（圆角过大） *安装不良（用锤敲，卡入异物）
滚动轴承类型 球轴承、圆柱滚子轴承、滚针轴承 自动调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、推力滚针 推力自动调心滚子轴承
动粘度 平方毫米/s 13 20 30
润滑油的更换期限
润滑油的更换限期将因使用条件、油量及润滑油种类等不 同而不同。
就 油 浴 润 滑 来 说 ， 当 油 温 为 50℃ 以 下 时 ， 一 年 一 次 ， 为 80℃~100℃时，至少需3个月换一次。
油润滑种类：
油润滑比脂润滑更适宜高速 旋转或高温场合
当需要将轴承内发热量或外 加热量 排除较多时采用油润滑。
润滑方法： 1、油浴润滑； 2、溅射式供油； 3、滴注供油； 4、循环供油； 5、油雾润滑； 6、汽油润滑； 7、喷射润滑。
润滑油
滚动轴承的润滑油多用锭子油、机油、涡轮机油等矿物油，但在150℃ 以上高温或-30℃以下低温条件下，则用二脂油、硅酮油、氟碳油等合成 油。
轴承用润滑脂的选择
轴承用润滑脂的选择滚动轴承用润滑脂的选择：1.轴承结构因素球轴承：稠度大的润滑脂圆柱、圆锥滚子轴承：稠度小的特勃仕润滑脂滚针轴承：粘附性大的润滑脂2.速度因素球轴承：（内径小于65mm）dn值<300000用润滑脂； dn值>300000用润滑油滚子轴承：（内径小于50mm）dn值<150000用特勃仕润滑脂； dn值>150000用润滑油3.速度和负荷速度高：基础油粘度低、稠度大润滑脂速度低：基础油粘度高、稠度小润滑脂负荷大：基础油粘度高、具有极压抗磨性的润滑脂负荷小：基础油粘度低、稠度大润滑脂4.注脂方式因素集中润滑：基础油粘度适当、稠度低的润滑脂非集中润滑：基础油粘度不限、稠度大的润滑脂滑动轴承用润滑脂：圆周速度小于2m/s，间歇运动和要求对污染物和水分有密封作用选用特勃仕润滑脂考虑的因素温度：润滑脂的滴点应高于设备的工作温度30~50℃环境：润滑脂的抗水性及附着性等负荷：负荷大时采用基础油粘度大、稠度小的极压润滑脂轴承材质：轴套为有色金属时，要求润滑脂不能含有S、Cl等活性元素齿轮用润滑脂的选择(1)蜗轮蜗杆减速机一般采用高粘度润滑油，特殊条件下可采用基础油粘度高并加有油性剂的润滑脂润滑。
如果蜗轮是青铜或其他有色金属材料时，润滑脂中不允许含有S、Cl等强活性元素。
1.开式齿轮和链条采用基础油粘度高、粘附性强的润滑脂室外设备应考虑润滑脂的抗水性和低温性能集中润滑的设备采用半流体润滑脂高温下运转的设备要考虑润滑脂的高温性能重负荷设备采用极压型润滑脂2.齿轮箱用脂的选择飞溅式齿轮减速机可采用润滑脂润滑中心距在400mm及以下时采用00号极压脂中心距在400mm以上时采用0号极压脂根据设备的使用环境确定润滑脂的抗水性等注脂量应高于用润滑油的量(2)行星摆线减速机非循环润滑的行星摆线减速机可采用极压型半流体润滑脂润滑。
润滑脂性能指标与选用
润滑脂性能指标与选用检修圈一、润滑脂的主要性能指标1、滴点：指在规定的条件下加热，达到一定流动性时的温度。
它大体上可以决定润滑指的使用温度(滴点比使用温弃高15~30度)。
2、锥入度：指在规定的温度和负荷下试验锥体在5s内自由垂直刺入油脂中的深度(单位为1/10mm)。
它是润滑指稠度和软硬程度的衡量指标。
3、胶体安定性(析油性)：指在外力作用下润滑指能在其稠化剂的骨架中保存油的能力，用分油量来判定。
当润滑脂的析油量超过5%-20%时，此润滑脂基本上不能使用。
4、氧化安定性：指在储存和使用中抵抗氧化的能力。
5、机械安定性：指在机械工作条件下抵抗稠度变化的能力。
机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降。
6、蒸发损失：指在规定条件下，其损失量所占总量的百分数。
它是影响润滑脂使用寿命的一项重要因素。
7、抗水性：指在水中不溶解、不从周围介质中吸收水分和不被水洗掉等的能力。
8、相似粘度：指其非牛顿流体流动时的剪应力与剪速之比值。
转速高时其粘度低，反之则粘度较大。
二、润滑脂的失效分析1、物理因素引起的失效。
润滑脂在使用中会同时受到机械剪切和离心力的作用下润滑脂会被甩出摩擦界面而使其分油，导致润滑脂油分减少、锥入度减小而硬化，到一定程度后润滑脂将完全失效;在机械剪切作用下，润滑脂结构爱到破坏(如皂纤维脱开或取向)，引起其软化、稠度下降和析油量增加等，最终导致失效。
通常情况下，润滑脂使用转递速增加2000r/min，其寿命将减少一半左右。
在高剪切应力下，转速增加一倍，使用寿命只相当于原寿命的1/10。
2、化学因素引起的失效。
润滑脂与空气中的氧发生化学反庆产生酸性物质，它首先是消耗脂中的抗氧化添加剂，但到一定程度后，生成的有机酸会腐蚀金属元件并破坏脂的结构，使其滴点下降、基础油粘度增加和流动性变差等。
大量试验表明，温度越高，润滑脂的寿命下降越明显。
如温度在90~100度时，温度每升高19度，脂的寿命约降低一半，而在10~150度时，温度每升高15度，脂的寿命也将下降一半。
润滑脂选用原则
润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性2.耐磨性3.抗磨损性4.抗氧化性四、应用环境的考虑1.温度范围2.湿度条件3.腐蚀环境五、设备负荷和运行速度的影响六、经济性和环保性考虑七、总结：润滑脂选用的重要性正文：润滑脂选用原则润滑脂在各类机械设备和工程领域中有着广泛的应用，其选用的合理性直接影响到设备的运行性能、寿命及维护成本。
为此，我们需遵循一定的选用原则，以确保润滑脂在实际应用中发挥最佳效果。
一、润滑脂选用原则概述在选用润滑脂时，应充分了解润滑脂的类型、性能指标、应用环境以及设备负荷和运行速度等因素，以确保润滑脂能满足实际需求。
二、润滑脂类型的选择1.固体润滑脂：具有良好的抗磨损性和耐高温性能，适用于高负荷、高速度和高温环境。
2.液体润滑脂：具有良好的润滑性和抗氧化性，适用于轻负荷、中低速和常温环境。
3.半固体润滑脂：兼具固体和液体润滑脂的优点，适用于多种负荷和温度环境。
三、润滑脂性能指标的选择1.润滑性：衡量润滑脂在摩擦面上的减摩效果，选用时应根据设备的要求选择合适的润滑性指标。
2.耐磨性：反映润滑脂在摩擦过程中的抗磨损能力，对于磨损较大的设备，应选用耐磨性好的润滑脂。
3.抗磨损性：评估润滑脂在设备运行过程中对摩擦副的保护作用，选用时应考虑设备的磨损程度。
4.抗氧化性：润滑脂在高温和氧化环境下保持其性能的能力，对于高温和暴露在空气中的设备，应选用抗氧化性好的润滑脂。
四、应用环境的考虑1.温度范围：根据设备工作环境的温度，选用适宜温度范围的润滑脂。
2.湿度条件：在潮湿环境下，应选用具有良好防锈性能的润滑脂。
3.腐蚀环境：针对腐蚀性环境，选用具有防腐性能的润滑脂。
五、设备负荷和运行速度的影响1.高负荷设备：选用较高粘度和抗磨损性能的润滑脂。
2.高速设备：选用较低粘度和抗氧化性能的润滑脂。
六、经济性和环保性考虑在满足设备性能要求的前提下，考虑润滑脂的经济性和环保性，选用能降低维护成本、减少排放和污染的润滑脂。
润滑脂 标准
润滑脂标准？
答：润滑脂的标准包括以下几个方面：
1. 稠度：润滑脂的稠度应适中，既不过硬也不过软。
在室温下，取一小块润滑脂，用手指捏压，应感觉柔软，具有一定的可塑性。
2. 耐热性能：在高温下，润滑脂不应出现滴落、硬化等现象。
同时，应保持一定时间的润滑脂，其稠度应保持相对稳定。
3. 耐水性能：润滑脂应具有良好的防水性能，不应有明显的吸水现象。
4. 操作温度：在选择润滑脂时，应根据轴承的操作温度来选择。
通常情况下，轴承的操作温度应小于润滑脂滴点10~20℃。
在选择合成润滑脂时，其操作温度应小于滴点温度20~30℃。
5. 负载和速度：在选择润滑脂时，还应考虑轴承的负载和速度。
因为轴承转动速度越高，套圈、滚动体和球轴承运动导致的滚动摩擦发热也越大。
因此，在选择润滑脂时，应根据轴承的dn值（d为滚动轴承内径，单位mm；n为轴承转动速度，单位r/min表示轴承速度）在相应范围内进行选择。
6. 兼容性：在选择润滑脂时，应考虑其与其他材料的兼容性，以避免因不兼容而引起的化学反应或物理变化。
7. 环保性：在选择润滑脂时，应选择符合环保要求的润滑
脂，以避免对环境造成污染。
以上是关于润滑脂标准的一些方面，供您参考。
需要注意的是，具体的润滑脂标准可能会因不同的国家和地区、不同的产品类型和企业需求而有所差异。
因此，在具体应用中，需要参考相关的国家和行业标准，并结合实际情况进行制定和执行。
常用润滑脂分类
常用润滑脂分类常用润滑脂是一种用于减少摩擦和磨损的润滑剂，广泛应用于各个领域。
根据其不同的特性和用途，常用润滑脂可以分为以下几类：1. 钙基润滑脂：钙基润滑脂是一种多用途的润滑脂，具有良好的抗水性和耐高温性能。
它通常用于重负荷和高温条件下的摩擦部位，如轴承和齿轮。
2. 铝基润滑脂：铝基润滑脂具有优异的高温稳定性和极压性能，适用于高速旋转设备的润滑和密封。
3. 锂基润滑脂：锂基润滑脂是一种常用的通用润滑脂，适用于各种机械设备和车辆的摩擦部位。
它具有良好的机械稳定性和耐水性能。
4. 纳米润滑脂：纳米润滑脂是一种新型的润滑脂，其中添加了纳米材料，如纳米二氧化硅。
它具有良好的润滑性能和耐磨性能，可用于高速旋转设备和精密机械的摩擦部位。
5. 高温润滑脂：高温润滑脂是一种专门用于高温环境下的润滑脂，具有良好的耐高温性能和抗氧化性能。
它适用于高温热处理设备和高温摩擦部位。
6. 导热润滑脂：导热润滑脂是一种具有良好导热性能的润滑脂，适用于需要散热的电子元器件和高功率设备的润滑。
7. 食品级润滑脂：食品级润滑脂是一种专门用于食品加工设备的润滑脂，具有无毒、无味和耐高温的特点，符合食品卫生要求。
8. 低温润滑脂：低温润滑脂是一种专门用于低温环境下的润滑脂，具有良好的低温流动性和耐寒性能。
它适用于低温冷冻设备和极寒地区的机械设备。
除了以上几类常用润滑脂外，还有一些特殊润滑脂，如氟润滑脂、硅油润滑脂等，它们在特定的应用领域具有独特的性能和优势。
无论是哪种类型的润滑脂，选择合适的润滑脂对于设备的正常运行和寿命具有重要意义。
因此，在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、温度范围、负荷要求等因素，并遵循制造商的建议和要求。
润滑脂的选择标准
选择润滑脂的标准有以下几点：
温度：环境和机械运转温度较高的场合，应选用耐高温的润滑脂。
转速：高速运转的机件温升又高又快，易使润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。
负荷：由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂，如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压添加剂的润滑脂。
特殊部位的要求：根据机械工作环境的不同而选用。
在潮湿环境下应选用具有抗水性能强的润滑脂；在尘土较多的环境下选用浓稠的含有石墨的润滑脂；在含酸环境下则选用经基脂；如对密封有特殊要求，应选用钡基脂。
滴点：滴点并不是标志该脂的最高使用温度，一般使用温度应低于滴点20~30°C。
润滑脂稠度12个等级标准
润滑脂稠度12个等级标准润滑脂的稠度等级标准是根据美国材料与试验协会（ASTM）制定的ASTM D1483标准来划分的。
该标准将润滑脂的稠度分为12个等级，从0000到6，每个等级都有特定的脂稠度范围。
以下是润滑脂稠度12个等级标准的详细介绍：0000级：脂稠度非常低，流动性非常好，类似于液态。
适用于需要非常低摩擦、低粘度和良好润滑性能的场合，如精密仪器、光学仪器等。
000级：脂稠度较低，流动性好，类似于半液态。
适用于需要良好润滑性能和一定粘度的场合，如高速轴承、小型齿轮等。
00级：脂稠度较低，流动性较好，适用于需要一定粘度和良好润滑性能的场合，如汽车轮毂轴承、小型轴承等。
0级：脂稠度适中，流动性较好，适用于需要一定粘度和良好润滑性能的场合，如普通齿轮、蜗轮、工业轴承等。
1级：脂稠度适中，流动性较好，适用于需要一定粘度和良好润滑性能的场合，如普通机械部件、工业用轴承等。
2级：脂稠度较高，流动性较好，适用于需要较高粘度和良好润滑性能的场合，如重型机械、大型轴承等。
3级：脂稠度较高，流动性较好，适用于需要较高粘度和良好润滑性能的场合，如重型机械、矿山设备等。
4级：脂稠度很高，流动性较差，适用于需要非常高粘度和良好润滑性能的场合，如石油化工设备、大型减速机等。
5级：脂稠度非常高，流动性很差，适用于需要非常高粘度和良好润滑性能的场合，如大型减速机、轧钢机等。
6级：脂稠度非常高，流动性很差，适用于需要非常高粘度和良好润滑性能的场合，如某些特殊轴承、大型传动装置等。
需要注意的是，不同的应用场景对润滑脂的稠度等级有不同的要求。
选择合适的稠度等级可以保证润滑脂的有效润滑和保护作用。
同时，不同稠度等级的润滑脂在储存和使用时也有不同的注意事项和要求。
因此，在使用润滑脂时，应根据具体的应用场景和使用要求选择合适的稠度等级。
黄油选择
1、石墨钙基润滑脂。其特性是具有良好的抗水性和抗碾压性，适合于重负荷、工作温度不超过65℃、低转速和粗糙的机械润滑。如钢板弹簧、起重机齿轮及半拖挂货车转盘等承压部分的有意的机械安定性和抗水性。无水钙基润滑脂适用于严寒地区轮毂轴承、底盘、水泵轴承以及电机和风扇轴承等摩擦部位的润滑，使用温度范围为﹣45~100℃。
3、钠基润滑脂。其特性是耐热性强。耐水性差，多用于高温而不与水接触的摩擦部位，如发电机轴承、离合器分离轴承等部位。
4、钙钠基润滑脂，其性能介于钙基脂与纳基脂之间，适用于温度100℃以上而又不太潮湿的部位。
5、通用锂基润滑脂。其特性是具有良好的抗水性、防腐蚀性能。可以使用在潮湿和与水接触的部件上，耐温性好，滴点高。适用于-20~120℃温度范围内各种机械设备的滚动轴承和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。
6、通用钠基润滑脂。其特性是具有良好的高温性能，良好的抗水性和防腐性能，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。适用于-30~120℃范围内发电机、轮辋轴承、底盘、水泵等各摩擦部位的润滑，进口车和国产新车普遍推荐用这种润滑脂。
7、合成锂基润滑脂。其特性是有一定的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上，滴点高，耐热性好。合成锂基润滑脂是一种多用途、长寿命的润滑脂，适合于工作温度-20~120℃范围内各种机械设备的滚动和滑动部位的润滑。
润滑油与润滑脂的选用原则
润滑油与润滑脂的选用原则日期：2006-05-08 08:54:34不同运动副的润滑有着不同的特点，润滑状况是否良好，主要取决于其结构设计、润滑系统和所使用的润滑剂。
在一般情况下可根据其工况条件如温度、负荷、转速、寿命等，环境条件与介质等选用不同类型的润滑油、脂品种，保证在一定时间内给予适当的油（脂）量，使运动副得以正常而可靠地运行。
对某些运动副，有时还要考虑到不同的特性，如轴承的速度因数（转速n×轴承平均直径dm）、导轨的比压p与速度v的乘积等。
对各类不同的应用场合所使用的润滑油、脂有其本身的特殊要求。
在简单的场合，无需考虑众多的复杂因素，而对于复杂的重大成套设备，在初步选定所用润滑油、脂以后，还要进行简化的与模拟的台架试验以及实际使用试验验证才能定型投入使用。
1.润滑油的选用一般而言，润滑油的最主要的指标是粘度，常用的质量特性和评价指标见表-1。
（1）工作载荷运动副的工作载荷与所使用润滑油的流动性和抗磨损性有直接关系。
运动副所受载荷大，所使用的润滑油的粘度较大，油性及极压性等应良好。
载荷小，所使用的油品粘度要小些，对油性和极压性的要求要低些。
（2）运动速度通常运动副的速度高，则需使用较低粘度的润滑油以较低摩擦阻力，减少所消耗的功率和发热。
速度低，可使用较高粘度的油。
（3）工作温度工作温度的高低，影响到所使用的润滑油的粘度变化和氧化速度。
工作温度升高，润滑油的粘度变低，反之则粘度升高，而且在高温下润滑油的氧化速度加快并变质，寿命缩短。
因此，处于高温下的润滑点，应使用粘度大、粘度指数高、闪点高和抗氧化安定性好的润滑油。
一般润滑油的闪点应比最高工作温度高20～30℃。
矿物润滑的最高使用温度为120～150℃，酯类合成油的最高使用温度为200～250℃，硅油为200～250℃。
长期在低温条件下工作特性是冬季在高寒地区露天作业的设备和车辆，则因在低温下粘度过高，泵送性较差而难以起动，因此应选用低温性能好的润滑油、脂，通常所使用的润滑油的凝点（或倾点）应低于环境温度8～10℃。
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则
工业润滑油脂选择的原则主要包括以下几个方面：
1.了解机械的运行速度：机械运转速度越高，应选择粘度低的润滑油，以降低机械运转的阻力。
而机械运转速度低时，应选择粘度高的润滑油。
2.考虑机械的工作负荷：机械负荷越大，应选择粘度大的润滑油。
反之，可以选择粘度低的润滑油。
3.考察机械运行的环境温度和自身温度：如果机械自身的温度较高，应选择氧化性好、粘度比较高的润滑油。
而如果机械运行的环境温度较高，应选择粘度低、凝点也比较低的润滑油。
4.明确使用润滑脂的目的：根据使用部位所需的主要作用来选择适合的润滑脂。
此外，还需要考虑润滑部位的工作温度、负荷等因素。
5.考虑机械所接触的介质：不同的介质可能对润滑油有不同的影响，需要根据实际情况选择适合的润滑油。
综上所述，工业润滑油脂的选择需要综合考虑多方面的因素，包括机械的运行速度、工作负荷、环境温度和自身温度等。
正确的选择和使用润滑油脂可以提高设备的运行效率和使用寿命，减少维护和更换成本。
润滑脂粘度范围
润滑脂粘度范围润滑脂是一种常用于润滑机械设备的润滑剂，其粘度范围是影响其润滑性能的重要因素之一。
本文将从润滑脂粘度范围的意义、润滑脂粘度等级、粘度对润滑脂性能的影响以及选择润滑脂粘度范围的方法等方面进行探讨。
润滑脂粘度范围在润滑工程中具有重要意义。
润滑脂的粘度决定了其在摩擦表面形成的油膜厚度，从而影响摩擦、磨损和密封等方面的性能。
润滑脂粘度过高会导致摩擦增大，润滑脂粘度过低则不能形成足够的润滑膜，从而无法满足润滑要求。
因此，选择合适的润滑脂粘度范围对于保障设备正常运行具有重要作用。
润滑脂的粘度等级通常采用NLGI（美国润滑脂研究所）等级进行表示，常见的等级有0、1、2、3、4和5等级。
其中，NLGI 0表示润滑脂较软，适用于低温或高速条件下的润滑；NLGI 1和2表示润滑脂的粘度适中，广泛应用于一般工况；NLGI 3和4表示润滑脂较硬，适用于高温或重负荷条件下的润滑；NLGI 5表示润滑脂非常硬，适用于特殊工况。
通过选择不同的粘度等级，可以满足不同工况下的润滑需求。
润滑脂的粘度对其性能有着重要影响。
粘度过高的润滑脂在低温下很难流动，导致启动困难；而在高温下则容易发生油脂分离现象，降低润滑效果。
粘度过低的润滑脂则无法形成稳定的润滑膜，无法有效减少摩擦和磨损。
因此，选择适当的润滑脂粘度范围对于确保设备的润滑效果至关重要。
那么如何选择润滑脂的粘度范围呢？首先，需要根据设备的工作条件和要求来确定润滑脂的粘度等级。
一般而言，低速、高负荷或高温条件下需要选择较高的粘度等级，而高速、低负荷或低温条件下则需要选择较低的粘度等级。
其次，还需要考虑润滑脂的流动性和黏附性。
流动性较好的润滑脂可在低温下快速润滑，而黏附性较好的润滑脂则能够更好地附着在摩擦表面上，提供持久的润滑效果。
润滑脂的粘度范围是影响其润滑性能的重要因素之一。
通过选择合适的粘度等级，可以满足不同工况下的润滑需求，确保设备的正常运行。
因此，在选择润滑脂时，需要综合考虑设备的工作条件和要求，以及润滑脂的流动性和黏附性等因素，选择合适的粘度范围，从而达到最佳的润滑效果。
润滑脂选用原则
润滑脂选用原则摘要：一、润滑脂选用原则概述二、润滑脂类型及其适用场景1.固体润滑脂2.液体润滑脂3.半固体润滑脂三、选用润滑脂时需考虑的因素1.负载能力2.工作温度3.运动速度4.环境条件四、润滑脂的性能指标1.润滑性能2.防腐性能3.抗氧化性能4.黏度特性五、选用润滑脂的实用技巧六、总结正文：一、润滑脂选用原则概述润滑脂选用原则是确保设备正常运行、延长设备使用寿命的关键。
合理选用润滑脂可以降低设备故障率、减少维修成本，提高生产效率。
在实际应用中，润滑脂选用的合理性直接影响到设备的运行性能和安全性。
二、润滑脂类型及其适用场景1.固体润滑脂：具有良好的耐磨性和抗磨损性能，适用于高负载、高温度、高振动等恶劣环境下的设备润滑。
常见类型有钙基润滑脂、锂基润滑脂、铝基润滑脂等。
2.液体润滑脂：具有优异的润滑性能和流动性，适用于低负载、低速度、低温等条件下的设备润滑。
常见类型有矿物油基润滑脂、合成油基润滑脂等。
3.半固体润滑脂：兼具固体润滑脂的耐磨性和液体润滑脂的流动性，适用于中等负载、中等温度、中等速度的设备润滑。
常见类型有氢氧化铝润滑脂、硅脂等。
三、选用润滑脂时需考虑的因素1.负载能力：根据设备承受的负荷选择合适的润滑脂。
高负载设备应选用承载能力较强的润滑脂，如钙基润滑脂；低负载设备可选用承载能力较弱的润滑脂，如锂基润滑脂。
2.工作温度：润滑脂的选用应考虑设备工作温度范围。
高温环境应选用高温性能优异的润滑脂，如合成油基润滑脂；低温环境应选用低温性能良好的润滑脂，如石蜡基润滑脂。
3.运动速度：运动速度较高的设备，应选用黏度较低的润滑脂，以降低摩擦阻力，减少能量损失。
如高速轴承可选用合成油基润滑脂。
4.环境条件：根据设备所处的环境条件，选用具有相应防腐、抗氧化性能的润滑脂。
例如，在潮湿环境下，应选用具有较强防腐性能的润滑脂。
四、润滑脂的性能指标1.润滑性能：衡量润滑脂在设备润滑部位的润滑效果，可通过摩擦系数、磨损试验等方法评价。
润滑脂的分类和选用
润滑脂的分类和选用1)皂基润滑脂皂基润滑脂占润滑脂的产量90%左右.使用最广泛。
最常使用的有钙基、钠基、锂基钙钠基、复合钙基等润滑脂。
复合铝基、复合锂基润滑脂也占有一定的比例，这两种脂是有发展前景的品种。
(1)钙基润滑脂。
是由天然脂肪或合成脂肪酸用氢氧化钙反应生成的钙皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
滴点在75～100℃之间，其使用温度不能超过60℃，如超过这一温度，润滑脂会变软甚至结构破坏不能保证润滑。
具有良好的抗水性，遇水不易乳化变质，适于潮湿环境或与水接触的各种机械部件的润滑。
具有较短的纤维结构，有良好的剪断安定性和触变安定性，因此具有良好的润滑性能和防护性能。
(2)钠基润滑脂，是由天然或合成脂肪酸钠皂稠化中等粘度石油润滑油制成。
具有较长纤维结构和良好的拉丝性，可以使用在振动较大、温度较高的滚动或滑动轴承上。
尤其是适用于低速、高负荷机械的润滑。
因其滴点较高，可在80%或高于此温度下较长时间内工作。
钠基润滑脂可以吸收水蒸气，延缓了水蒸气向金属表面的渗透。
因此它有一定的防护性。
(3)钙钠基润滑脂。
具有钙基和钠基润滑脂的特点。
有钙基脂的抗水性，又有钠基脂的耐温性，滴点在120℃左右，使用温度范围为90～100℃。
具有良好的机械安全性和泵输送性，可用于不太潮湿条件下的滚动轴承上。
最常应用的是轴承脂和压延机润滑脂，可用于润滑中等负荷的电机，鼓风机、汽车底盘、轮毂等部位滚动轴承。
(4)锂基润滑脂。
是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羟基硬脂酸)锂皂稠化石油润滑油或合成润滑油制成。
由合成脂肪酸锂皂稠化石油润滑油制成的，称为合成锂基润滑脂。
因锂基润滑脂具有多种优良性能，被广泛地用于飞机、汽车、机床和各种机械设备的轴承润滑。
滴点高于180℃，能长期在120℃左右环境下使用。
具有良好的机械安定性，化学安定性和低温性，可用在高转速的机械轴承上。
具有优良的抗水性，可使用在潮湿和与水接触的机械部件上。
锂皂稠化能力较强，在润滑脂中添加极压、防锈等添加剂后，制成多效长寿命润滑脂，具有广泛用途。
齿轮润滑脂的型号与选用标准
齿轮润滑脂的型号与选用标准齿轮润滑脂的型号与选用标准如下：
1. 工作温度范围：根据齿轮的工作温度范围，选择适合的润滑脂类型。
例如，在高温环境下，需要选择耐高温性能好的润滑脂；在低温环境下，需要选择耐低温性能好的润滑脂。
2. 负载能力：根据齿轮的负载能力，选择适合的润滑脂类型。
例如，高负载齿轮需要选择承载能力强的润滑脂，以保证齿轮正常运转。
3. 运动速度：根据齿轮的运动速度，选择适合的润滑脂类型。
例如，高速齿轮需要选择粘度小、流动性好的润滑脂，以减少摩擦损失和磨损。
4. 工作环境：根据齿轮的工作环境，选择适合的润滑脂类型。
例如，在潮湿的环境下，需要选择具有良好防锈性能的润滑脂；在灰尘较多的环境下，需要选择具有良好抗污染性能的润滑脂。
5. 齿轮材料：根据齿轮的材料，选择适合的润滑脂类型。
例如，不锈钢齿轮需要选择具有良好耐腐蚀性能的润滑脂。
6. 设备要求：根据齿轮所处的设备要求，选择适合的润滑脂类型。
例如，在要求节能的设备中，需要选择具有良好节能性能的润滑脂。
综上所述，齿轮润滑脂的型号选用需要考虑工作温度范围、负载能力、运动速度、工作环境、齿轮材料以及设备要求等因素。
根据实际情况选择合适的润滑脂型号，可以提高齿轮的润滑性能，延长使用寿命，并提高设备的运行效率。
ep1润滑脂指标
ep1润滑脂指标润滑脂是一种由基础油和添加剂组成的粘稠物质，具有良好的润滑性能和防护性能。
在各种机械设备和工业领域中，润滑脂发挥着至关重要的作用。
EP1润滑脂作为一种高性能的润滑产品，其性能指标、应用领域以及选择方法等方面都有诸多值得探讨的地方。
一、润滑脂的定义与作用润滑脂是一种半固态的物质，主要由基础油和添加剂组成。
基础油提供了润滑脂的主要润滑性能，而添加剂则可以改善润滑脂的抗磨损、抗腐蚀、抗氧化等性能。
润滑脂的主要作用是减少摩擦、降低磨损，延长设备使用寿命，同时还能起到密封、防腐蚀等作用。
二、EP1润滑脂的性能指标EP1润滑脂作为一种高性能润滑产品，其性能指标主要包括以下几个方面：1.基础油粘度：基础油粘度是衡量润滑脂润滑性能的重要参数，EP1润滑脂的基础油粘度适中，能够在各种工况下提供良好的润滑效果。
2.稠度：EP1润滑脂的稠度适中，便于涂抹和泵送，适用于各种润滑部位。
3.抗磨损性能：EP1润滑脂具有优异的抗磨损性能，能有效降低设备磨损，延长设备使用寿命。
4.抗氧化性能：EP1润滑脂具有较好的抗氧化性能，能够在高温、高湿等恶劣环境下保持稳定的润滑性能。
5.防腐蚀性能：EP1润滑脂具有良好的防腐蚀性能，能有效防止金属表面锈蚀。
三、EP1润滑脂的应用领域EP1润滑脂广泛应用于各类机械设备、工程机械、汽车零部件、航空航天等领域。
如：1.轴承：EP1润滑脂适用于各类轴承的润滑，能有效降低轴承磨损，延长使用寿命。
2.齿轮：EP1润滑脂具有良好的抗磨损性能，适用于齿轮箱、传动系统的润滑。
3.液压系统：EP1润滑脂可用于液压系统的润滑，提高系统运行效率，降低故障率。
4.汽车零部件：EP1润滑脂适用于汽车底盘、发动机、传动系统等零部件的润滑。
四、如何选择合适的EP1润滑脂选择合适的EP1润滑脂，需要考虑以下几个方面：1.工作温度：根据设备工作温度选择合适的基础油粘度。
2.负荷能力：根据设备负荷选择具有合适抗磨损性能的润滑脂。
电机滚动轴承润滑脂的选择与注入量
电机滚动轴承润滑脂的选择与注入量上海火赢石油化工有限公司轴承的可靠润滑是保证电动机正常运行的必要条件，因此，滚动润滑脂对于电动机的正常运行具有极为重要的作用。
本文笔者根据自己多年的电机轴承润滑服务技术，对电动机滚动轴承常用润滑脂的优缺点进行了分析，并据此提出了几种确定电动机滚动轴承润滑脂注入量的方法。
一、电动机滚动轴承常用润滑脂1.1钙基润滑脂钙基润滑脂是由动植物脂肪与石灰制成的钙皂稠化矿物润滑油，它以水作为胶溶剂，外观呈淡黄色或暗褐色均匀油膏状。
在玻璃片上涂抹1~2mm厚的合格钙基润滑脂，置于透光处观察，应无块状物。
钙基润滑脂的优点是抗水性好，遇水不易乳化，机械安定性好；缺点是纤维短，不耐高温（使用温度为–10~60℃）、使用寿命短。
目前，钙基润滑脂在国际上已趋于淘汰，但是在我国的用量还很大，被广泛用于与水接触的高转速、轻负荷或中转速、中等负荷的封闭式电动机滚动轴承等设备的润滑，如用于水塔生活用水离心泵等。
1.2钠基润滑脂钠基润滑脂由天然脂肪酸钠皂稠化中等黏度的矿物油制成，外观呈深黄色或褐色，呈均匀亮纤维状或乳膏状。
钠基润滑脂的优点是熔点高，滴点可达160℃，能在120℃的条件下正常发挥作用，并有较好的抗压减磨性能，附着力强、耐振动；缺点是不抗水，遇水会乳化变质。
因此，钠基润滑脂适用于–10~l10℃、清洁无水、中等负荷的电动机轴承润滑，如用于轧钢机的电动机轴承润滑等。
1.3钙钠基润滑脂钙钠基润滑脂是由动植物油钙钠基混合皂稠化中等黏度的矿物润滑脂制成（氧化钠和氧化钙的混合比例为3.5∶1或4∶1），外观呈黄色或青暗色均匀乳膏状。
钙钠基润滑脂的优点是兼有钙基润滑脂的抗水性和钠基脂耐热性，以及良好输送性与机械安定性；缺点是滴点在120℃左右，所以其使用温度不得高于100℃。
因此，钙钠基润滑脂适用于水蒸气环境、90kw以下或封闭式小型电动机滚动轴承的润滑，如用于锅炉送风机轴承的润滑等。
1.4锂基润滑脂锂基润滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12–羟基硬脂酸）锂皂稠化中等黏度的矿物润滑油或合成润滑油制成，合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂、稠化中等黏度的矿物润滑油制成，外观为浅黄色或褐色光滑油膏状。
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润滑脂选择设备部
择润滑脂时，主要应考虑摩擦副的工况（负荷、速度、温度）、工作状态（连续运转、断续运转、有无振动和冲击等）和工作环境（湿度、气温、空气污染程度等）。
（ 1 ）润滑脂的使用温度应至少低于其滴点 20~30 度
在使用温度高时，应选择抗氧化性能好、蒸发损失小和滴点高的脂；在使用温度低时，应选择低启动矩、相似粘度小的脂，如以合油为基础油的脂。
（ 2 ）所选的润滑脂应与被润滑摩擦副的使用速度相适应
在高转速时，要选用低粘度基础油制成的锥入度较大的润滑脂；对于低速用的脂，应选择以高粘度基础油制成的高锥入度牌号的润滑脂。
（ 3 ）所选润滑脂应与负荷大小相适应。
重负荷时，应选择基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂。
负荷特别大时，应注意选择加有极压添加剂或填料（二硫化钼、石墨）的润滑脂；中低负荷时，一般选用 2 号稠度皂纤维结构短、中等粘度基础油的润滑脂。
（ 4 ）所选润滑脂应与所使用的环境条件相适应
在空气潮湿或与水接触的环境下，应选用如钙基、锂基、复合锂基等抗水性好的脂；尘埃多时，应选择较稠硬（即牌号高一些）的脂，这样密封性较好，可防止杂质混入摩擦副中。
在强化学介质环境下，应选用如氟碳润滑脂这样的抗化学介质的合成油润滑脂。
（ 5 ）所选润滑脂应与摩擦副的供脂方式相适应
属集中供脂时，应选择 00~1 号润滑脂；对于定期用脂枪、脂杯等加注脂的部位，应选择 1~3 号润滑脂；对于长期使用而不换脂的部位，应选用 2 号或 3 号润滑脂。
（ 6 ）所选润滑脂应与摩擦副的工作状态相适应
如在振动较大时，应用粘度高、粘附性和减振性好的脂，如高粘度环烷基或混合基润滑油稠化的复合皂基润滑脂。
（ 7 ）所选润滑脂应与其使用目的相适应
对于润滑用的脂须按摩擦副的类型、工况、工作状态、环境条件和供脂方式等的不同而作具体选择；对于保护用的脂，应能有效地保护金属免受腐蚀，如保护与海水水接触的机件，应选择粘附能力强、抗水能力大的铝基润滑脂；一般保护用脂可选用固体烃稠化高粘度基础油制成的脂。
对于密封用脂，应注意其抵抗被密封介质溶剂的性能。
（ 8 ）所选润滑脂应尽量保证减少脂的品种，提高经济效益。
在满足要求的情况下，尽量选用锂基脂、复合皂基脂、聚脲脂等多效通用的润滑脂。
这样，既减少了脂的品种，简化了脂的管理，且因多效脂使用寿命长而可降低用脂成本，减少维修费用。