铸造工艺图绘制
铸造工艺流程图
入库
抽检 混砂及造型 记录
工序
型砂抽检
检测
熔炼浇注工 记录 成分及金相
序
检测
检测
记录 后处理工序
外观及尺寸 检测
不合格 报废处理
合格 砂型质量检 查
本体检测或 不合格 报废 合格 记录保存
砂型硬度及 表面质量
返修或报废 不合格
合格
入库
检验记录要可靠 统计分析才有效
谢谢
造型工序工艺流程图 SHELL MOULDING PROCESS FLOW CHART
混砂工序
模具检查
工装模具 （行车）
合
格
型
砂型硬度
砂
检查外观 吹净散砂
造型 （造型机）
喷脱模剂 （造型机）
砂芯检查 （下芯前）
合 格 砂 芯
制芯工段
下芯平稳 一次到位 放置滤网
下芯 （手工）
合箱 （造型机）
浇注 （行车）
检测合格
造型工序
性能检测 （检测仪器）
水分 紧实率 透气性 湿压强度
为社会做贡献 为企业求发展
原材料验收 标准
制芯工序工艺流程图 CORE-MAKING PROCESS FLOW
覆膜砂 （入厂检验）
工装、芯盒 检查
加热温度和 结壳时间
制芯 （射芯机）
飞边、披缝 及散砂清理
干净
修芯 （手工）
砂芯型Hale Waihona Puke 制芯时间原材料验收 标准
生铁 （入厂检验）
原材料验收 标准
废钢 （入厂检验）
灰铁球铁区 分开
配料单
温度、除渣
成分、性能
配料
熔炼
炉前分析
成分化验
63-工作任务10-5：绘制铸造工艺图(精)
灰铸铁铸件生产技术
工作任务10-5：绘制铸造工艺图
【任务提出】 确定铸造工艺参数，运用手工和软件两种方
法绘制规范的铸造工艺图。 任务要求： （1）确定铸造工艺方案。 （2）使用红蓝铅笔绘制铸造工艺图。 （3）使用绘图软件绘制铸造工艺图
灰铸铁铸件生产技术
工作任务10-5：绘制铸造工艺图
【制定计划】 （1）准备红蓝铅笔。 （2）拟定铸造工艺图绘制思路。 （3）明确各种铸造工艺及其参数的表达方法。
【分析决策】 （1）确定铸造工艺方案。 （2）确定铸造工艺图绘制的步骤。 （3）利用铸造手册查取铸造工艺参数。
【实施计划】 （1）使用红蓝铅笔绘制铸造工艺图。 （2）使用绘图软件绘制铸造工艺图
灰铸铁铸件生产技术
工作任务10-5：绘制铸造工艺图
【监控评估】 （1）铸造工艺图的内容及Байду номын сангаас达方法。 （2）运用铸造工艺手册情况。 （3）绘图软件的使用情况。
《铸造工艺图绘制》课件
为铸造生产提供技术指导，确保铸件的质量和生 产效率。
分类
根据用途可分为零件图和总装图。
铸造工艺图绘制的流程
确定铸造工艺方案
根据铸件需求，选择合适的铸 造方法、材料和工艺参数。
绘制总装图
将各个零件的铸造工艺图进行 汇总，绘制出完整的总装铸造 工艺图。
了解铸件需求
与设计部门沟通，明确铸件的 使用要求和性能参数。
简化绘图流程
通过减少不必要的步骤和优化绘图工具，提高绘图效率。
标准化绘图规范
制定统一的绘图标准，确保图纸的准确性和一致性。
引入模板和预设元素
利用模板和预设元素，快速生成标准化的铸造工艺图。
铸造工艺图绘制的自动化技术
01
02
03
自动化绘图软件
利用自动化绘图软件，实 现快速、准确的铸造工艺 图绘制。
参数化绘图
实践操作
通过实践操作绘制铸造工艺图， 学生可以锻炼实际操作能力和技 能水平，提高自己的综合素质和 实践能力。
案Байду номын сангаас分析
通过对实际案例的分析和讨论， 学生可以更加深入地了解铸造工 艺的应用和实际效果，提高分析 和解决问题的能力。
总结词：进阶提高
详细描述：针对复杂铸件，如何进行详细的工艺分析，制定合理的铸造工艺方案，并绘制出完整的铸 造工艺图。
实例三：特殊要求的铸造工艺图绘制
总结词：特殊处理
详细描述：针对具有特殊要求的铸件，如何根据具体要求调整铸造工艺方案，并绘制出满足要求的铸造工艺图。
PART 04
铸造工艺图绘制进阶
铸造工艺图绘制的优化技巧
PART 05
铸造工艺图绘制应用
铸造工艺图绘制在生产中的应用
铸造工艺图
一 浇注位置的选择
概念:浇注时铸件在铸型内所处的位置(正\侧\ 斜) 浇注位置选择原则 : 1) 铸件的重要加工面和主要工作面应朝下或呈 侧立面. 因为气体,非金属夹杂物,砂粒等比重轻而上浮,
致使铸件上部质量较差,易产生缺陷
冷隔
2) 铸件的大平面应朝下. 防止表面产生夹砂 3) 将面积较大的薄壁部分置于铸型下部或使其 处于垂直或倾斜位置. 防止铸件薄壁部分产生浇不足或
4)容易形成缩孔的铸件,应将截面较厚 的部分放在分型面附近的上部或侧面. 以
便在铸件厚壁处直接安置冒口
二 铸型分型面的选择原则
1)尽量使铸件的大部分或全部置于同一 砂箱内,或使加工面和加工基准面在同 一砂箱中.以保证铸件的精度,便于造型,型芯的安放
和检验及合箱操作.
2)尽量减少分型面的数量,最好只有一 个分型面.
3)分型面的选择应尽量减少型芯和活块 的数量.
4) 尽量使型腔和主要型芯置于下箱中.
为便于造型,安放型芯 ,合箱及检查型腔尺寸.
5) 5)应尽量采用平直面作为分型面.使模型制
造和造型工艺简化,并易于保证铸件精度.
6)铸件的不加工面尽量避免有披缝.
二 工艺参数的确定
1)机械加工余量 2)收缩率
为保证铸件加工面(小孔槽,加工面) 尺寸和零件精度,在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切 去的金属层厚度,称为机械加工余量
补偿收缩量.灰铸铁约为0.7～1.0%,铸钢约为 1.6～2.0%,有色合金约为 1.0～1.5%.
3)起模斜度 4)型芯头
为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱
出,平行于起模方向在模样或芯盒壁上的斜度,称为起模斜度. 用来支承和固定型芯 .
三 铸造工艺图的绘制
铸造工艺图及设计实例
铸造工艺图及设计实例汇报人：日期:•铸造工艺图概述•铸造工艺图绘制技巧•铸造工艺图设计实例目录•铸造工艺图优化建议与展望01铸造工艺图概述铸造工艺图是用于描述铸造生产过程中各项工艺参数、设备、材料等信息的图纸。
定义指导铸造生产过程，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本。
作用定义与作用确保图纸上的数据和信息准确无误，符合实际生产情况。
图纸应包含所有必要的工艺参数、设备、材料等信息，不遗漏任何细节。
图纸应清晰易懂，方便操作人员理解和执行。
遵循行业标准和规范，确保图纸的可读性和可操作性。
准确性完整性清晰性标准化确定生产工艺流程根据产品结构和材料，确定铸造生产的工艺流程，包括造型、浇注、冷却、落砂等环节。
绘制铸造工艺图在零件图的基础上，绘制铸造工艺图，包括造型方法、浇注系统、冒口、冷铁、浇口等工艺参数的设计和布置。
输出和归档将审核通过的铸造工艺图输出并归档，以备后续生产和检验使用。
确定产品结构和材料根据产品设计和材料要求，确定铸造产品的结构和材料。
绘制零件图根据产品设计和材料要求，绘制铸造产品的零件图，包括零件的结构、尺寸、材料等信息。
审核和修改对绘制好的铸造工艺图进行审核和修改，确保图纸的准确性和完整性。
01020304050602铸造工艺图绘制技巧零件结构分析分析零件的结构，包括形状、尺寸、壁厚等，以确定铸造工艺的可行性。
铸造工艺性评估根据零件的结构特点，评估铸造工艺的可行性，包括是否能够满足铸造工艺的要求。
根据零件的使用要求和铸造工艺的要求，选择合适的材料。
对所选材料进行性能分析，包括化学成分、力学性能、热处理性能等，以确保材料能够满足使用要求。
材料选择与性能分析材料性能分析材料选择根据零件的结构和铸造工艺的要求，进行模具设计。
模具设计制定模具制造工艺流程，包括模具材料的选择、加工方法、热处理等，以确保模具能够满足使用要求。
制造工艺流程对制造完成的模具进行调试和修正，以确保模具能够满足铸造工艺的要求。
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
铸造工艺图及设计实例
汇报人： 日期:
目录
• 铸造工艺图 • 铸造材料及特性 • 铸造设备及工具 • 铸造设计实例 • 铸造工艺优化及改进建议 • 铸造工艺图及设计软件应用
01
铸造工艺图
铸造工艺流程图
造型材料准备
包括对铸造用砂、型砂等的选择 、混砂、配制等过程。
模样和芯盒准备
根据图纸准备木模、木芯盒等。
造型和制芯
将模样放入芯盒内，填入型砂， 形成铸型。
落砂和清理
铸件冷却后打开铸型，去除铸件 表面和内部的残砂和夹杂物。
浇注
将熔融的金属注入铸型中。
合型
将上、下铸型组合起来，形成完 整的铸型。
铸造模具设计图
模具材料选择
根据铸造合金和模具使用条件 选择模具材料，如铸铁、铜合
金等。
模具结构设计
根据产品图纸和铸造工艺要求 ，设计模具结构，包括浇口位 置、分型面选择等。
组成。
数控铣床
用于模具型腔的铣削加工，主要由 主轴、工作台、控制系统等组成。
数控磨床
用于模具型腔的磨削加工，主要由 工作台、主轴、控制系统等组成。
铸造用辅助设备
混砂机
用于混制型砂，一般由混砂转子、型砂输送装置、润 湿装置等组成。
砂处理设备
用于对型砂进行干燥、冷却、输送等处理，一般由干 燥器、冷却器、输送装置等组成。
浇注机
用于浇注金属液体，一般由浇包、浇道、控制系统等 组成。
铸造工具及选用
1 2
模样和芯盒
用于制作铸造用的模样和芯盒，一般由木材或塑 料制成。
浇口杯和分流锥
用于浇注金属液体，一般由耐火材料制成。
3
冒口和冷铁
用于控制铸件的温度和补缩，一般由铸铁或铸钢 制成。
铸造工艺方案及工艺图示例(PPT37页)
但在不同生产批量下，具体方案可选择如下： (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出，而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型，此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
12
但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块，故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
采用方案Ⅲ从110㎜凹 槽底面分型，以降低 模板制造费用。
2
3
上 下
收缩率 1%
Φ150 Φ70
全部 M15×4均布
110
Φ50
Φ100
4
Φ80
收缩率1%
Φ50
Φ200
25 8
120
其余
Φ15×4均布
下 上
5
工艺设计实例2
材料：HT200
②
收缩率：1.0 %
③
下
上
①
6
一、 铸造工艺方案示例
可从以下几方面进行分析： ① 分型面和分模面； ② 浇注位置、浇冒口的位置、形状、尺寸 和数量； ③ 工艺参数； ④ 型芯的形状、位置和数目，型芯头的定 位方式和安装方式； ⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量； ⑥ 其他。
留待钻削加工成形。
从对轴座结 构的总体分析来 看，该件适于采 用水平位置的造 型、浇注方案， 此时Φ40 mm内孔 处只要加大加工 余量仍可保证该 处的质量。
14
(1)单件小批生产工艺方案
方案(1)所示采用两个分型面、三箱造型，浇注 位置为底板朝下。这样做可使底 板上的长方形凹槽 用下型的砂垛形成。
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯，而内腔型芯上大下小、稳定性差；若铸出轴孔，则
铸造工艺方案及工艺图示例PPT课件
属液易于填充。缺点是凸台E、A和槽C都需采用活块或型
芯，而内腔型芯上大下小、稳定性差；若铸出轴孔，则
其缺点与方案Ⅱ同。
整理版课件
19
上述诸方案虽各有其优缺点，但结合具体条件，仍可找出 最佳方案。
(1)大批量生产 为减少切削加工量，九个轴孔应当铸 出。
此时，为了简化造型工艺只能采用方案工分型。为便于采用机器造 型，凸台和凹槽均应采用型芯。
可以看出，方案Ⅱ、 Ⅲ的优点多于方案I。
整理版课件
11
但在不同生产批量下，具体方案可选择如下： (1)单件、小批生产
由于轴孔直径较小、
勿需铸出，而手工造
型便于进行挖砂和活
块造型，此时依靠方
下
案Ⅱ分型较为经济合
上
理。
整理版课件
12
但在不同生产批量下，具体方案可选择如下：
(2)大批量生产
机器造型难以使用活 块，故应采用型芯制 出轴孔内凸台。
整理版课件
9
(2)方案Ⅱ 沿底面分型，铸件全 部位于下箱，为铸出 110 mm凹槽必须采用 挖砂造型。
方案Ⅱ克服了方案工的 缺点，但轴孔内凸台 妨碍起模，必须采用 两个活块或下型芯。 当采用活块造型时， φ30 mm轴孔难以下芯。
整理版课件
10
(3)方案Ⅲ 沿110 mm凹槽底面分 型。
优缺点与方案Ⅱ类同， 仅是将挖砂造型改用 分模造型或假箱造型， 以适应不同的生产条 件。
⑤冷铁的形状、位置、尺寸和数量；
⑥ 其他。
整理版课件
7
铸造工艺方案示例1
整理版课件
8
(1)方案I 沿底板中心线分型，即 采用分模造型。
优点：底面上110 mm凹槽 容易铸出，轴孔下芯方 便，轴孔内凸台不妨碍 起模。
铸造工艺图及设计实例
xx年xx月xx日
铸造工艺图及设计实例
铸造工艺图概述铸造工艺图的设计原则及实例铸造设计的材料选择与处理铸造设计的结构优化与实例铸造工艺图的应用与发展
contents
目录
铸造工艺图概述
01
铸造工艺图是一种用图形方式表示铸造生产全过程的工艺方案，包括铸造方法、工艺参数、浇注位置、分型面、起模斜度、浇注系统、补缩系统、冷却系统、出渣和排气系统等。
满足使用性能要求
结构设计时应根据产品使用性能要求，合理确定结构形式和材料，同时考虑表面粗糙度、尺寸精度等参数。
确保力学性能
铸造件应具有相应的力学性能，如强度、刚度、耐磨性等，以满足使用过程中的各种应力条件。
铸造结构设计的基本原则
优化浇注系统
浇注系统是铸造过程中的重要环节，通过优化浇口、冒口、浇道等的设计，提高金属液的填充平稳性和补缩效果。
5G技术
铸造工艺图的设计将结合AI技术，实现智能设计、优化生产等功能。
AI技术
铸造工艺图的设计将更加注重绿色制造，采用更加环保的材料和工艺。
绿色制造
THANKS
感谢观看
确定铸造方法
设计铸造工艺方案
绘制铸造工艺图
根据铸件的大小、形状和材料等因素，选择合适的铸造方法，如砂型铸造、金属型铸造等。
根据铸造方法，制定详细的铸造工艺方案，包括造型、浇注系统、冷却系统、浇口和冒口等。
根据铸造工艺方案，绘制铸造工艺图，包括总装图、零件图、工艺尺寸和公差等。
缸体浇注系统
缸体浇注系统的设计是铸造工艺图的关键环节之一，需要合理规划浇口和冒口的数量、位置和尺寸，以保证充型完整和金属液的补缩。
03
铸造工艺图的应用范围
02
01
铸造工艺图绘制
铸造工艺图绘制技术发展趋势
1 2 3
智能化
随着人工智能技术的发展，铸造工艺图绘制将逐 渐实现智能化，通过机器学习和深度学习等技术 提高绘图的自动化程度。
参数化设计
参数化设计技术能够根据铸造工艺要求，自动生 成符合要求的铸造工艺图，提高绘图的效率和准 确性。
虚拟现实与增强现实
虚拟现实和增强现实技术将为铸造工艺图绘制提 供更加直观和交互性强的手段，方便进行工艺分 析和优化。
基于Autodesk Inventor的三维CAD/CAM软件，可用于铸造工艺 图的绘制和加工模拟。
Delcam PowerMILL
专业的数控加工编程软件，可用于铸造工艺图的绘制和加工路径的 规划。
03
铸造工艺图绘制技巧
比例与尺寸标注
比例选择
根据铸造工艺的特点和要求，选择合 适的比例尺，以便在图纸上准确表达 铸造工艺的细节。
05
铸造工艺图绘制常见问题 与解决方案
铸造工艺图绘制常见问题
问题1
铸造工艺图绘制不准确，导致 生产出的产品不符合要求。
问题2
铸造工艺图绘制过程中，对细 节处理不够精细，导致生产出 的产品存在缺陷。
问题3
铸造工艺图绘制过程中，对材 料选择不当，导致生产出的产 品性能不达标。
问题4
铸造工艺图绘制过程中，对工 艺流程安排不合理，导致生产
02
它通过图形、符号和文字等元素 ，详细表示铸造工艺过程中的各 个步骤和操作要点。
铸造工艺图绘制的重要性
确保生产过程的顺利进行
降低生产成本
通过绘制铸造工艺图，可以明确生产流程 、设备和操作要求，为生产人员提供明确 的指导，确保生产过程的顺利进行。
通过优化铸造工艺流程，可以降低生 产成本，提高生产效率。
铸造工艺图及设计实例
04
铸造工艺图的优化设计
尽量减少加工工序，缩短生产周期和成本。
铸造工艺图的优化原则
工艺流程最短
根据产品要求，选择合适的铸造合金、模具材料、浇口速度等工艺参数。
工艺参数合理
考虑铸造过程中操作的便利性，如浇注位置、模具结构等。
操作方便性
选择合适的CAE软件
建模与网格划分
模拟分析与优化
利用CAE软件进行铸造工艺图的优化设计
利用CAD软件进行铸造工艺图的三维建模
01
模型构建
根据铸造工艺图，利用CAD软件进行三维模型构建，包括各种铸造工艺参数的考虑和设置。
02
模型精度
在三维建模过程中需要考虑模型精度，对于铸造工艺图来说，一般采用中等精度即可满足要求。
三维建模的注意事项
铸造工艺简化
在三维建模过程中应对铸造工艺进行适当简化，以减少建模复杂度和提高建模效率。
意义
铸造工艺图的绘制是铸造生产的基础，它对提高产品质量、降低废品率、提高生产效率、降低成本等方面有着极其重要的意义。
铸造工艺图的作用与意义
02
铸造工艺图的设计
1
Hale Waihona Puke 铸造工艺图的设计原则2
3
设计时要考虑实际生产条件和工艺要求，确保铸造过程能够顺利进行并生产出符合要求的产品。
符合生产条件和工艺要求
通过对铸造工艺的优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和减少废品。
xx年xx月xx日
铸造工艺图及设计实例
CATALOGUE
目录
铸造工艺图概述铸造工艺图的设计铸造工艺图的三维建模铸造工艺图的优化设计铸造工艺图的应用实例总结与展望
01
铸造工艺图概述
铸造工艺图是一种用图形符号和文字表示铸造生产全过程的工艺图，是铸造生产的主要技术文件。
铸造工艺图解
第三节铸造工艺图铸造生产时，首先要根据铸件的结构特征、技术要求、生产批量、生产条件等因素，确定铸造工艺方案。
其主要内容包括浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加工余量、起模斜度、铸造圆角、收缩率、芯头等）的确定，然后用规定的工艺符号或文字绘制成铸造工艺图。
铸造工艺图是指导铸造生产的技术文件，也是验收铸件的主要依据。
一、浇注位置的确定【浇注位置】浇注时铸件在铸型中所处的位置称为浇注位置。
铸件的浇注位置对铸件的质量、尺寸精度、造型工艺的难易程度都有很大的影响。
通常按下列基本原则确定浇注位置。
（1）铸件的重要工作面或主要加工面朝下或位于侧面。
浇注时金属液中的气体、熔渣及铸型中的砂粒会上浮，有可能使铸件的上部出现气孔、夹渣、砂眼等缺陷，而铸件下部出现缺陷的可能性小，组织较致密。
如图所示机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。
如图所示的卷扬筒，其圆周面的质量要求较高，采用立浇方案，可使圆周面处于侧面，保证质量均匀一致。
如图机床床身的浇注位置，应将导轨面朝下，以保证该重要工作面的质量。
床身的主要工作面朝下卷扬筒的工作面置于侧壁（2）铸件的大平面朝下或倾斜浇注。
由于浇注时炽热的金属液对铸型的上部有强烈的热辐射，引起顶面型砂膨胀拱起甚至开裂，使大平面出现夹砂、砂眼等缺陷。
大平面朝下或采用倾斜浇注的方法可避免大平面产生铸造缺陷。
下图为平板铸件的浇注位置。
大平面朝下（3）铸件的薄壁朝下、侧立或倾斜。
为防止铸件的薄壁部位产生冷隔、浇不到缺陷，应将面积较大的薄壁置于铸件的下部，或使其处于侧壁或倾斜位置，如图所示。
薄壁铸件的浇注位置（4）铸件的厚大部分应放在顶部或在分型面的侧面。
主要目的是便于在厚处安放冒口进行补缩,如图阀体的冒口补缩和图卷扬筒的重要面位于侧面所示。
二、分型面的选择【分型面】是铸型组元间的接合面。
为便于起模，一般分型面选择在铸件的最大截面处。
分型面的选定应保证起模方便、简化铸造工艺、保证铸件的质量。
铸造工艺图绘制
铸造工艺设计实例
例1、图3-11是一材质为ZG230—450的铸钢法兰(密度为 7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，具体内容是： (1)分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率； (3)机械加 工余量及起模斜度；(4)砂芯；(5)冒口的形状、尺寸及 数量；(6)补贴；(7)冷铁的形状、尺寸及数量；(8)铸肋 ；(9浇注系统的位置；(10)工艺出品率(浇冒口总质量为 18kg)。
13、He who seize the right moment, is the right man.谁把握机遇，谁就心想事成。21.8.3021.8.3006:41:5506:41:55August 30, 2021
•
14、市场营销观念：目标市场，顾客需求，协调市场营销，通过满足消费者需求来创造利润。2021年8月30日星期一上午6时41分55秒06:41:5521.8.30
图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造，试确定：
(1)铸件线收缩率；
(2) 分 型 面 及 浇 注 位 置 (3) 机 械 加 工 余 量 及 不铸出孔；(4)砂芯； (5)模样活块及起模斜 度； (6)浇冒口系统； (7) 工 艺 出 品 率 ( 浇 冒 口总质量为12kg)。
铸造工艺图绘制铸造工艺图绘制型和分型负数加工余量拔模斜度不铸孔和沟槽砂芯个数和形状芯头形式尺寸和负数砂型的出气孔砂芯出气方向起吊方向下芯顺序芯撑的位置数目和规格工艺补正量反变形量非加工壁厚的负余量浇口和冒口的形状和尺寸冷铁形状和个数收缩筋割筋和拉筋形状尺寸和数量和铸件同时铸造的试样铸造收缩率等1每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表示清楚即可
铸造工艺图绘制
JB-2435-78
铸造工艺图表达的内容
铸造工艺(附图)
铸造工艺流程图铸造（founding）铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。
铸造种类很多，按造型方法习惯上分为：①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。
②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造工艺通常包括：①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
铸造工艺可分为三个基本部分，即铸造金属准备、铸型准备和铸件处理。
铸造金属是指铸造生产中用于浇注铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。
金属熔炼不仅仅是单纯的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和纯净度方面都符合预期要求。
为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。
有时，为了达到更高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、孕育或变质处理等。
熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。
不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。
《铸造工艺图绘制》课件
通过学习铸造工艺图，学生可以更好地理解铸造工 艺和相关知识。
总结
通过本课件，我们学习了铸造工艺图的绘制步骤和重要性，以及其在实际应用中的意义和优势。
参考资料
• 铸造工艺设计手册 • 工程制图基础教程
绘制铸造工艺图
在铸造工艺图上标注铸 件各个部位和规格，并 说明铸造过程中的加工 和处理方法。
铸造工艺图的应用和意义
工艺优化
通过绘制铸造工艺图，可以优化生产工艺，提高生 产效率和产品质量。
技术交流
铸造工艺图是不同工作人员之间交流和合作的重要 工具。
生产指导
工人可以根据铸造工艺图进行生产操作，确保生产 过程标准化和规范化。
选择绘图方法
可以使用手工绘图、CAD绘图或三维建模软 件进行绘图。
铸造工艺图绘制详解
确定铸件几何 形状与尺寸
通过分析铸件的外形和 结构，确定铸件的类型、 尺寸和形状。
分析材料性质 与铸造工艺
根据铸件的材料特性， 选择合适的铸造工艺， 以确保最佳的铸造效果。
选择绘图方法
可以使用手工绘图、 CAD绘图或三维建模软 件来绘制铸造工艺图。
绘制工艺图可以帮助工人更好地理解任务，提高生产效率和质量。
铸造工艺图的绘制步骤
1
分析材料性质与铸造工艺
2
根据铸件材料的特点，选择合适的铸造工艺。
3
绘制铸造工艺图
4
标注铸件各个部位和规格，以及铸型和浇注 系统的构造和尺寸。
确定铸件几何形状与尺寸
通过分析外形尺寸和结构形式，确定铸件的 具体几何形状和尺寸。
《铸造工艺图绘制》PPT 课件
通过本课件，我们将学习铸造工艺图的绘制方法和步骤，了解铸造工艺图的 作用和重要性。
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铸造工艺设计实例
例1、图3-11是一材质为ZG230—450的铸钢法兰(密度为 7.8x103kg/m3)，试确定其铸造工艺，具体内容是： (1)分型面及浇注位置； (2)铸件线收缩率； (3)机械加 工余量及起模斜度；(4) 砂芯； (5) 冒口的形状、尺寸及 数量；(6)补贴；(7)冷铁的形状、尺寸及数量； (8)铸肋 ；(9浇注系统的位置；(10)工艺出品率(浇冒口总质量为 18kg)。
(1)该铸件的线收缩率取1.5％； (2)选用腰圆柱形顶暗冒口，用比例法确定冒口尺寸，求得其 热节圆直径d＝56mm, 取冒口宽度b＝1.6d≈90mm; 冒口长度L＝ 2b=180mm，高度取h=1.5b=135mm； 故冒口尺寸为180*90*135；
冒口数量：补缩周长为 300*π=930mm, 设两冒口之间的补缩距离为 4d=224； 数量为2.3，取三个冒口沿圆周均 布。
注意事项
(4)砂芯边界线，如果和零件线或加工余量线、 冷铁线等重合时，则省去砂芯边界线。 (5)在剖面图上，砂芯线和加工余量线相互关系 处理上，不同工厂有不同做法:一种认为砂芯是 “透明体”，因而被芯子遮住的加工余量线部 分亦绘出，结果使加工余量红线贯穿整个砂芯 剖面;另一种认为 :砂芯是“非透明体”，因而， 被砂芯遮住的加工余量线不绘出。推荐后一种 方法，这种图面线条较少、清晰、便于观察。
图3-12是一铸铁端盖，密度为7.2x103kg/m3,如采用 实样模铸造，试确定： (1)铸件线收缩率；
(2) 分 型 面 及 浇 注 位 置 (3) 机 械 加 工 余 量 及 不铸出孔；(4)砂芯； (5)模样活块及起模斜 度； (6)浇冒口系统； (7) 工 艺 出 品 率 ( 浇 冒 口总质量为12kg)。
注意事项
(6)所标注的各种工艺尺寸或数据，不要盖住 产品图上的数据，应方便工人操作，符合工厂 的实际条件。例如标注拔模斜度，对于手工木 模，则应尽量标注尺寸(毫米)或比例(1/50);对 于金属模则应标注角度，而且所注角度应和工 厂常用铣刀角度相对应。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的用途：
（1）是铸件验收的依据。 （2）是冷加工车间进行铸件加工工装设计的 重要依据
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（1） 按照铸造工艺图及产品图绘制铸件图。
（ 2 ）铸件图应表明下列内容 : 铸件毛面上的 加工定位点 (面)、夹紧点 (面)，加工余量，拔 模斜度，分型面，内浇口和冒口残余，铸件 全部形状和尺寸，未注明的圆角、璧厚，涂 漆种类，铸件允许的缺陷说明等项。
铸件图( 毛坯图)
铸造工艺图绘制
JB-2435-78
铸造工艺图表达的内容
浇注位置，分型面，分模面，活块，本模的类 型和分型负数，加工余量，拔模斜度，不铸孔 和沟槽，砂芯个数和形状，芯头形式、尺寸和 间隙，分盒面，芯盒的填砂 ( 射砂 ) 方向，砂芯 负数，砂型的出气孔，砂芯出气方向、起吊方 向，下芯顺序，芯撑的位置、数目和规格，工 艺补正量，反变形量，非加工壁厚的负余量， 浇口和冒口的形状和尺寸，冷铁形状和个数， 收缩筋 ( 割筋 ) 和拉筋形状、尺寸和数量，和铸 件同时铸造的试样，铸的画法及尺寸标注： （7）用细实线画出分型面在铸件上的痕迹， 并注明“上”“下”字样，以说明浇注位置。 （8）浇冒口残余的表示方法为，用细双点划 线画出内浇道、冒口根的位置和形状，再用 引出线引出加以文字说明，如“内浇道残余 不应大于x毫米”等。 （9）铸件上特殊部位允许缺陷的限制，应在 图形上相应部位示清，并加以文字说明。
注意事项
(1) 每项工艺符号只在某一视图或剖视图上表 示清楚即可。不必在每个视图上反应所有工艺 符号，以免符号遍布图纸、互相重叠。 (2) 加工余量的尺寸，如果顶面、孔内和底、 侧面数值相同时，图面上不标注尺寸，可填写 在图纸背面的“木模工艺卡”中，也可写在技 术条件中。 (3) 相同尺寸的铸造圆角、等角度的拔模斜度， 图形上可不标注，只写在技术条件中。
铸件图的画法及尺寸标注：
（3）在一般视图上，用细的双点划线表示加 工面，用粗实线表示铸件轮廓形状，在双点 划线和实线之间标注加工余量尺寸。在剖面 图上加工余量范围内，即在双点划线和外廓 实线之间，在原有剖面线上，再附加一层剖 面线，其方向与原剖面线相垂直，这样组成 正方形网格线的部分即表示加工余量和不铸 孔及沟槽等将被切削去除的部分。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注：
（4）只标明特殊的铸造圆角尺寸，相同的铸 造圆角在技术条件中说明。 （5）只标出特殊的拔模斜度，相同角度的拔 模斜度统一在技术条件中说明。
铸件图( 毛坯图)
铸件图的画法及尺寸标注： （6）尺寸标注方法。生产中有两种尺寸标注 法:第一种方法是以零件尺寸为基础，即标注 零件尺寸，加工余量 ( 拔模斜度的尺寸界限 ) 等则在零件尺寸线上向外标注 ( 如图例所示 ) 。 第二种方法是以铸件尺寸为基础，即标注铸 件尺寸，加工余量等则由铸件外廓尺寸线向 内标注尺寸。这种方法在个别大量生产工厂 应用，而大多数工厂应用前种方法。无论种 方法，不铸孔和沟槽等均不标注尺寸。