脱水仓作业指导书

Q/CDT--HBTP 淮北电力检修工程有限公司质量体系文件

Q/CDT-HBTP 106 0010/SH03—2006 检修作业指导书

作业项目：

作业日期：

批准：

审核：

编制：

2006-08-20 发布 2006-10-12 实施

淮北电力检修工程有限公司发布

目次

1 目的 (1)

2 范围 (1)

3 职责 (1)

4人员资质及配备 (1)

5检修内容 (1)

6 质量标准 (2)

7 引用文件 (2)

8 监视和测量装置汇总表 (3)

9 工器具明细表 (3)

10 备品备件及材料明细表 (3)

11 作业过程 (4)

12 检修记录 (6)

13 技术记录 (7)

14 备品备件及材料使用消耗记录 (9)

15 验收合格证和验收卡 (10)

# 脱水仓检修作业指导书

1目的

本作业指导书是为# 脱水仓检修工作程序而制定，其目的是指导检修人员对脱水仓进行检修，使其检修工作符合工艺要求，规范检修行为，实行过程控制，确保检修工作满足顾客要求。

2 范围

适用TSC10.0—WG型脱水仓全过程检修。

3 职责

3.1工作负责人职责：

3.1.1 履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该检修工作的安全、质量管理。

3.1.2负责办理工作票。

3.1.3负责设备、检修工器具质量验证。

3.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。

3.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。

3.1.6负责检修项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。

3.1.7及时提出验收（验证）、分部试运申请。

3.1.8 及时组织工作班成员消除试运过程中暴露的缺陷。

3.2监护人职责：

3.2.1 监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督。

3.2.2对检修设备安全、工作环境实施监督。

3.2.3 履行大唐淮北发电厂规定的职责和权力。

3.3其他工作人员职责：

3.3.1履行《电业安全工作规程》规定的工作班成员安全职责。

3.3.2依据公司质量控制的有关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。

3.3.3在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作

3.4质检员职责：

3.4.1依据检修规程及相关质量标准，对“W”“H”点及“整体质量验收”进行验证、签字。

3.4.2督促、监督所有工作人员遵守公司有关质量标准体系的相关规定、标准。

3.4.3督促、监督所有工作人员落实相关安全技术措施。

3.4.4及时对检修结果进行评价。

4人员资质及配备

4.1专责检修工1名：具有以下资质或条件：

4.1.1必须经过安全培训、技术培训且考试合格。

4.1.2工作负责人应同时具备下列条件：

4.1.2.1三年以上的现场工作经验。

4.1.2.2经职业技能鉴定中级工以上。

4.2检修工6名：具有以下资质或条件。

4.2.1检修人员必须经过安全培训、技术培训且考试合格。

4.2.2熟悉《电业安全工作规程》。

4.2.3持有除灰检修专业初级工以上职业资格证书；平均从事该类检修三年。4.3配合工种人员具有以下资质或条件。

4.3.1起重人员1名：持有有效的起重作业资格证书，从事该工种三年。

4.3.2电焊工2名：持有有效的焊工作业资格证书，平均从事该工种三年。

4.4 安全监护人应具备下列条件之一：

4.4.1非本项工作的工作负责人和工作班成员且具备工作负责人资格。

4.4.2经安监部审批的具有安全监护人资格的人员。

4.4.3取得助理工程师职称，具有三年以上的现场工作经验。

4.4.4持有国家劳动和社会保障部颁发的除灰检修专业高级工以上职业资格证书。

5 检修内容（或流程）

对# 脱水仓进行全面检修

5.1检修前准备工作

5.2脱水仓本体及其附属装置检修

5.3脱水仓析水元件及排水管清灰除垢

5.4冲洗水管及其阀门检修

5.5放渣门检修

5.6进水试验

6质量标准

7 引用文件

7.1 大唐淮北发电厂《水灰设备检修工艺规程》（除渣部分）。

7.2中华人民共和国电力行业标准《火力发电厂锅炉机组检修导则第7

部分(除灰渣系统)》。 7.3中华人民共和国行业标准《电业安全工作规程汇编(热力和机械部分)》。 7.4 Q/CDT 106 0001—2004《中国大唐集团公司检修作业指导书编写规范》 7.5《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 7.6制造厂的技术资料及设备图纸 8 监视或测量装置汇总表：

9 设备或工器具汇总表

10 备品备件及材料汇总表

11 作业过程

11.1检修前准备工作

☐11.1.1确定工作负责人，检修小组成员。

☐11.1.2 熟悉检修工艺、质量标准和安全措施。

☐11.1.3熟悉设备规范:型号：TSC10.0-WG; 有效容积532M³；最大容积610M³；压缩空气气源0.4-0.8Mpa；0.5 M³/min；反冲洗水源0.5-0.7Mpa；1.0 M³/min；电源：三

相四线制AC380V，N=18KW。

☐11.1.4已做好检修前准备，了解设备现存缺陷,办理工作票。

☐11.1.5关闭进水阀门，打开排渣门，并将仓体内的水放尽。

☐11.1.6在脱水仓内搭好检修平台，做好安全措施。

☐11.1.7检查好必要的起吊工具。

11.2脱水仓本体及其附属设备检修程序

☐11.2.1 脱水仓本体磨损、腐蚀、裂缝情况检查修补。

☐11.2.2 脱水仓各支架、支柱、楼梯、栏杆及平台安全牢固性检查修理。

☐11.2.3 分配槽、分配管、导流栅检查修补或更换。

11.2.4溢流堰水平检查调整。

11.3脱水仓析水元件及排水管检修程序

☐11.3.1 将专用梯子从仓上部放入仓体，工作人员系上安全带，站在梯子上拆卸析水篦子，放入酸洗池中将灰垢清洗干净后回装。

11.4 冲洗水管及其阀门检修程序

☐11.4.1冲洗水管、支吊架检查。

☐11.4.2 阀门解体检修。

11.5放渣门检修程序

☐11.5.1 气缸解体，更换活塞密封圈和轴封密封圈，清理检查组装。

☐11.5.2充气密封圈检查更换。

☐11.5.3调整门板与门座的间隙。

☐11.5.4做好渣门开关试验，做密封圈充气密封试验。

☐11.5.5放渣门导轮检查、检修、调整，磨损超标应更换。

11.6进水试验

☐11.6.1拆除脱水仓内检修平台，并运出仓外。

☐11.6.2整理收拾工具，打扫现场卫生。

11.6.3交回工作票，脱水仓进满水。

11.6.4检查仓体漏水及放渣门的严密性。