快开式压滤机讲义

二、压滤机的操作使用
该型压滤机有两种控制方法：手动控制和自动控制。（自动保压型 只有手动控制） 1、手动控制： 1.1、压紧 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围 （缸径在250mm以下的20Mpa以内，缸径在320mm至360mm的18 Mpa以内， 下限指针低于上限指针3MPa）。然后合上空气开关，将旋转开关（SA1） 旋至“手动”，然后按下 “手动压紧”按钮（SB4），压紧板开始压紧， 压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。 1.2、自动保压 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不 可超过1.0Mpa，这时压滤机处于自动保压状态，在压力的作用下，滤浆经 过滤介质（滤布）开始过滤，当压力达到电接点压力表的下限时，压滤机 会自动补压。
1、打开放气阀放气 2、将紧固件紧固 3、降低液压油粘度 1、重新安装 2、重新排列滤板 3、调整拉板小车同步性
售后服务 承诺
凡使用我公司产品的用户，在接到用户要求服务的电话或传真后，根 据地域不同： 300公里之内12小时到达使用现场 1000公里之内24小时到达使用现场 1000-2000公里之内48小时到达使用现场
说 明
出口沙特阿拉伯压滤机
5、电气控制部分
电气控制部分是整个系统的控制中心，它主要由变频器、PLC程序控制 器、热控开关、空气开关、中间继电器、按扭开关及电源指示灯等组成。 自动压滤机工作过程的转换是靠PLC内计时器、计数器、中间继电器和 PLC外部的限位开关、压力继电器、电接点压力表、控制按扭等的转换而 完成的。 工作过程可分为卸压、松开、止推销上移、一次拉板、二次拉板、三次 拉板、止推销下移、压紧、保压和补压等，（进料、吹风、压榨）其过程 见下图：
5.5、合板：
合板电机（M2）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤板快 速的闭合，当碰到合板限位时压滤机会自动转入止推板下移状态。
5.6、止推销下移：
止推销电机(M4)得电反转，止推销碰到止推销下移限位时压滤机会 自动 转入压紧状态。
5.7、压紧： 油泵电机（M1）运转，压紧阀（YV1）得 电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆推动压 紧板将滤板推动开始压紧，当滤板与止推板相 接触时，系统压力上升，当达到给定上限值时 压滤机自动转入保压状态 5.8、补压： 由于泄漏等原因会使压力逐渐下降，当其下 降到压力下限值时，压滤机油泵电机自动启动， 压紧补压，使压力表恢复上限值。
1
压力不足
2
保压不佳
3
滤板之间 漏料
4
滤板破裂
5
6
滤板向上 1.安装基础不平整 抬起 2、滤板下部除渣不净 1、滤布破裂 2、滤布选择不当 滤液不清 3、滤布开孔过大 4、滤布缝合处开线
1、重新修整地基 2、清除干净 1、更换滤布 2、重新试验，更换滤布 3、更换滤布 4、重新缝合
7
8
1、吸入空气 液压系统 2、紧固件松动 有噪声 3、液压油粘度过大 1、油缸端地基粗糙自 由度不够 主粱弯曲 2、滤板排列不平行， 拉板不同步
拉板系统由变频电机（M3）及减速机、 拉板小车、链轮、链条等组成，在PLC的控制 下，变频电机转动，通过链条带动拉板小车完 成取拉板动作。除程序控制外，还可手动控制， 能随时控制拉板过程中的前进、停止、后退动 作，以保证卸料的顺利进行。
说 明
拉板系统的变频电机（M3）及减速机
3、过滤部分
过滤部分是整齐排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间 的过滤介质所组成的。增强聚丙烯滤板主要是选用优质聚丙烯、 使用本公司独特配方压制而成，机械性能良好，化学性能稳定， 具有耐压、耐热、耐腐蚀、无毒、重量轻、表面平整光滑、密 封好、易洗涤等特点。过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下， 经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借助进料泵产生的压力 进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤 室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。若滤饼需要洗涤， 可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要 含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层， 吹出滤饼中的一部分水份。若是隔膜压滤机就可用隔膜挤压出 滤饼中的一部分水份。
1.5、一次、二次、三次拉板：
按下“一次、二次、三次拉板”按钮（SB5、SB6、SB7），电机（M2、 M3）控制拉板，检查物料缷净后就可以合板。
1.6、合板：
按下“合板”按钮（SB9),电机（M2）控制合板后止推销到止推销下限 位后就可以压紧。
2、自动控制：
当使用自动控制时，将旋转开关（SA1）旋至 “自动”位置，然后再按下“程序自动”按钮 （SB1），整个系统将自动完成卸压、松开、止推 销上移、一次拉板、二次拉板、三次拉板、止推销 下移、压紧、保压、补压（进料、吹风、压榨、放 气）的过程。在拉板过程中按操作面板暂停按扭 （SB2）或机架操作滑杆接近开关（SQ1），取拉 板暂停。
“景津”牌800-2000型聚丙烯高压隔膜滤板
国家专利产品（专利号：01278300.5）
说 明Biblioteka Baidu
“ 景 津 ” 牌 镶 嵌 滤 布 式 滤 板
4、液压部分 液压部分是主机的动力装置，在电气控制系统的 作用下，通过油缸、油泵及液压元件来完成各种工作。 可实现自动压紧、自动补压、及自动松开等功能。 4.1．自动压紧
2、故障排除：
序 号 故障现象 产生原因 1、溢流阀损坏 2、油位不够 3、油泵损坏 4、阀块和接头处泄漏 5、油缸密封圈磨损 6、阀内漏油 1.活塞密封圈磨损 2.油路泄漏 3.液控单向阀堵塞或磨损 4、电磁球阀堵塞或磨损 1.料泵压力流量超高 2.滤板密封面夹有杂物 3.滤布不平整，有折叠 4、压力不足 1.过滤时进料压力过高 2.进料温度过高 3.进料速度过快 4、滤板进料孔堵塞 5、滤布破损、出液口堵塞 排除方法 1.维修或更换 2、补充液压油 3、更换油泵 4、拧紧或更换O型圈 5、更换密封圈 6、调整或更换 1、更换密封圈 1.检修油路 2.清洗或更换 4、清洗或更换 1、调整回流阀 1.清理干净 2.整理滤布 4、调整压力 1、调整进料压力 1.换高温板或滤前冷却 2.降低进料速度 4、清理进料孔 5、更换滤布、清理干净
2000公里以上的56小时到达使用现场
真诚希望广大用户对我公司服务质量给予监督并提出宝贵意见！
1.5 要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干 净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、 无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果； 同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。 1.6 如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排 放在压滤机的机架上，用1至5MPa压力压紧。滤布清 洗后晒干；活塞杆的外露部分及集成块应涂上黄油。 1.7 液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清 洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油 时要把油箱和油缸内使用过的液压油放净并把油箱擦 净。继续使用一个月后再更换一次，以后半年更换一 次，这样可保证压滤机的正常使用。
开始压紧时，油泵电机M2及电磁换向阀YV1得电，电 机带动油泵开始向油缸高压腔供油，在油压的作用下活塞杆 前进，推动压紧板压紧滤板，当压力达到电接点压力表PY的 上限（或压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀 YV1失电，电机自动停止运转，进入保压状态，此时系统压 力由溢流阀确定。
4.2．自动补压 压滤机把滤板压紧后，液控单向阀锁紧回路并保压，电磁 换向阀阀芯处于中位，当油压降至电接点压力表PY下限（或压 力继电器BP2设定值）时，电接点压力表PY下限触点（或压力 继电器BP2）发出信号，电机M2及电磁换向阀YV1得电，油泵 向油缸高压腔供油补压。当压力达到电接点压力表PY上限（或 压力继电器BP1设定值）时，电机及电磁换向阀YV1失电，电机 自动停止运转，如此循环完成自动补压。 4.3．自动卸压及松开 当过滤完毕时，电磁球阀YV0得电开始卸压，延时15秒后 电磁球阀YV0失电（25ML以下泵站无电磁球阀），电机M2、 电磁换向阀YV2得电，电机带动油泵向油缸低压腔供油，活塞 杆带动压紧板后退，当压紧板与限位开关SQ1相接触时，电磁换 向阀YV2失电，压紧板停止运动，同时，SQ1发出信号变频电机 拉板系统开始工作
5.2、松开：
油泵电机（M1）启动，松开阀（YV2）得电，液压站往 油缸前腔供油，活塞杆带动压紧板后退，滤室被打开，卸料过 程开始，当压紧板碰到限位开关（SQ2）后，压滤机自动转入 止推销上移状态。
5.3、止推销上移：
电机（M4）得电止推销开始上移，当止推销碰到限位 （SQ7）后，压滤机自动转入拉板状态。
说 明
“景津”牌快开式双缸隔膜压滤机
1、机架部分
机架是整套设备的基础，它主要用于支 撑过滤机构和拉板机构，由止推板、压紧板、 机座、油缸体和主梁等组成。设备工作运行时, 油缸体上的活塞杆推动压紧板，将位于压紧板 和止推板之间的滤板及过滤介质压紧，以保证 带有一定压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、自动拉板部分
卸压 延时 松开
止推销上移 一次拉板
补压、PY 下限 保压 PY上 限 压紧
止推销下移
二 次 拉 板
三次拉板
说 明
压滤机的电气控制柜
5.1、卸料：
当投料过滤过程完成后，按“程序起动（SB1）”按钮， 启动压滤机开始卸料，高压卸荷阀（YV0）将油缸内的高压油 排泄掉，以防止压紧板松开时液压系统受冲击（25ML以下泵站 无电磁球阀），卸压时间由PLC控制，当延时时间达到后，压 滤机自动转入压紧板松开状态。
说 明
“景津”牌聚丙烯高压隔膜快开式压滤机
说 明
“景津”牌高悬梁快开式压滤机
结构性能与
工作原理 压滤机的操 作使用 保养与故障 排除
一、结构性能与工作原理
本公司生产的系列厢式自动压滤机是集机、电、 液于一体的先进分离机械设备，它主要由五大部分组成： 机架部分、自动拉板部分、过滤部分、液压部分和电气 控制部分，其结构见图。（注：还可根据用户需求增加 接液盘、翻板、储泥斗、水洗系统、滤布曲张架等）
1.3、松开
当过滤完成时，按下“手动松开”按钮（SB3），电磁球阀得电，进 行卸压，延时20秒钟后压紧板自动后退，（自动保压机型25ml泵以下没有电 磁球阀）与松开限位接触后（SQ2），电机自动停止。
1.4、止推销上、下移：
按下 “止推销上、下移” 按钮（SB9、SB10），电机（M4）控制止 推销移开后就可以拉板。
三、保养与故障排除
1、保养 压滤机在使用过程中的保养非常重要， 需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养， 尤其是自动控制系统的反馈信号位置 (电接点 压力表及行程开关等) 和液压系统液压元件动 作的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能 保持正常工作，为此应做到以下几点：
1.1 随时仔细检查各连接处是否牢固，各零部件使 用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行 检修。 1.2 对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件 要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能 良好，以保证动作灵活，对拉板小车的同步性和链条 的悬垂度要及时调整。 1.3 对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验， 发现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况， 要及时修理或更换电气元件。 1.4 对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接 口处密封性的检查和维护。
压滤机的工作原理 使用及维修
景津集团服务部 路瑞强
景津荣誉
尊敬的各位领导、各位朋友们大家好：
我是景津压滤机集团服务部的路瑞强，非常荣 幸担任这次培训的讲师。首先，我代表景津集团对 各位领导、各位朋友给我们的支持与帮助，表示衷 心的感谢！下面我把压滤机的工作原理、使用方法、 维护保养注意事项及常见故障的排除、维修等向在 座的各位简单的讲述一下。
5.4、拉板（一次、二次、三次拉板）：
一次拉板电机（M2）得电，经传动轴、链轮和链条带动压紧板及滤 板快速的拉开，使滤室内的滤饼自动脱落，当碰到一次拉板限位时压滤机延 时后自动转入二次拉板状态。二次拉板电机（M3）得电，当二次拉板碰到二 次拉板限位时压滤机延时后自动转入三次拉板状态。三次拉板电机（M3）得 电反转，当三次拉板碰到三次拉板限位时压滤机会自动转入合板状态。