(论证版)格构柱塔吊基础方案

(论证版)格构柱塔吊基础方
案
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
目录
第一章工程概况.......................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章编制依据.. (3)
第三章场地工程地质和水文地质条件 (5)
第四章塔吊参数与平面布置 (8)
第五章基础设计依据 (12)
第六章塔吊基础的具体做法 ....................................................................... 错误!未定义书签。

第七章施工管理部署 . (17)
第八章塔吊基础施工及验收要求 (21)
第九章塔吊安装高度及附墙情况 (31)
第十章格构柱的加工与安装 (33)
第十一章格构柱焊接质量控制、验收措施 (35)
第十二章施工安全措施 .............................................................................. 错误!未定义书签。

第十三章塔吊监测、日常维护和保养 .. (46)
第十四章应急预案...................................................................................... 错误!未定义书签。

第十五章特种作业人员名单 .. (53)
第十六章塔吊基础设计计算书 (53)
第十七章相关附件和图表...........................................................................................................
塔吊基础专项施工方案
第一章工程概况
项目名称：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
勘察单位：
基坑围护设计单位：
施工总承包单位：
建筑概况：总建筑面积㎡，用地面积为17612㎡。

本项目包括1-3#商业办公楼，5#、6#裙房，地下一层主楼地下室设置自行车库夹层，地上建筑为x层。

建筑面积：包括地下车库、商业用房、配套设施等总计约平方米，建筑高度45m，裙房为物业配套用房高度。

本工程室内设计标高±，相当于绝对标高米。

1#-3#楼及车库为整体地下室，底板面标高为，底板厚度为500。

本工程基础形式为钻孔灌注桩承台基础，工程桩直径为600、700、800，以6层圆砾层为持力层。

本项目与4-6#办公楼项目为同一个大基坑，所有参建主体单位相同，本项目在大基坑中位置处于东面和南面位置。

整个大基坑围护采用钻孔灌注桩加双轴水泥搅拌桩的排桩方案，并结合一道钢筋混凝土支撑，考虑到周边承台底，基坑开挖深度米。

支撑梁面标高，支撑梁高。

本项目共布置2台格构式组合基础塔吊。

1#塔吊基础在支撑外，2#塔吊在支撑内，塔吊基础面比支撑底低米，2#塔吊塔身与支撑梁最近距离在633mm（详附图4）。

第二章编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)；
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)；
4、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；
5、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)；
6、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
7、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)；
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)；
9、《钢结构焊接规范》(GB50661-2011)；
10、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；
11、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》(JGJ/196-2010)；
12、《塔式起重机安全规程》(GB5144—2006)；
13、《工程测量规范》(GB50026-2007)；
14、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T187-2009)；
15、《固定式塔式起重机基础技术规程》(DB/T1053-2008)；
16、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
17、结构标准图集《钻孔灌注桩》(2004浙G23)；
18、杭州市建筑设计研究院有限公司提供的总平面图、地下室基础平面图、桩位图等；
19、浙江省工程物探勘察院提供的岩土工程勘察报告（详勘）；
20、浙江省地矿勘察院提供的基坑围护图纸；
21、浙江虎霸建设机械有限公司提供的《QTZ125（H6015）塔式起重机使用说明书》；
22、浙江虎霸建设机械有限公司提供的《QTZ63C（5510）塔式起重机使用说明书》；
23、建设部第166号文《建筑起重机械安全监督管理规定》
24、《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》(杭建监总[2012]13号文件)；
25、《关于加强建筑起重机租赁、安装拆卸和使用安全管理的若干意见》杭建监总
［2010］33号文件；
26、《关于加强组合式塔机基础制作、安装和使用的若干要求》部分条文释义；
27、《关于加强建筑起重机械安全管理的若干要求的通知》2013年1月9日；
28、《关于加强塔式起重机安全塔机监控系统安装、使用和管理的通知》杭建监总[2012]35号。

第三章场地工程地质和水文地质条件
地形地貌与环境条件
根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下：
东侧：基坑距离该侧用地红线约5m，红线外为邱桥路。

南侧：基坑距离该侧用地分界线约为，基坑距离西溪金座建筑最近处约 m。

西侧：场地围墙位于用地红线内位置，红线外为荆长大道。

北侧：距离用地红线约，红线外为文昌路。

地基岩土构成与特征
根据浙江省工程物探勘察院提供的本工程《岩土工程勘察报告》(详勘)，场地土层结构自上而下分述如下：
①-0层杂填土：杂色，以灰褐色为主，稍湿，松散，以粉质粘土充填，含较多碎砾石，局部含少量灰渣、碎砖块等建筑垃圾。

层厚为～，基本覆盖整个场地。

②层粉质粘土：灰黄色，软塑～软可塑，含有机质及少量氧化铁质、云母碎屑，无摇震反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度高、韧性中等。

层顶标高为～，层厚为～，在场地内大部分区域分布，局部缺失。

③层淤泥质粘土：灰色，流塑状，部分为淤泥和淤泥质粉质粘土，含腐殖质及少量云母碎屑，无摇震反应，切面光滑、干强度、韧性中等。

层顶标高为～，层厚为～，全场分布。

④-1层粉质粘土：青黄、灰绿色，软可塑，含有机质，无摇震反应，切面较光滑、稍有光泽，干强度、韧性中等。

层顶标高为～，层厚～，全场分布。

④-2层粉质粘土：灰色，软塑～可塑，局部为粘土，局部间夹少量粉土，无摇震反应，切面光滑、有光泽，干强度高、韧性高。

层顶标高为～，层厚～，局部分布。

⑤-1层粉质粘土：以黄褐色为主，局部呈浅灰、青灰色，硬可塑状，含较多铁、锰质氧化斑点或结核团块，局部夹有砾砂，无摇震反应，切面较光滑、有光泽，干强度中等、韧性中等。

层顶标高～，层厚～，全场分布。

⑤-3层粉沙：灰黄色，中密，很湿。

主要成分为长石，石英，云母次之。

质不均一，局部含粘土，偶含砾石。

层顶标高～，层厚～，广泛分布。

⑥层圆砾：灰色，中密一密实，砾石含量约占65%，粒径以为主，磨圆度较好，局部夹有卵石，粒径在2-5CM磨圆度较好，颗粒级配一般，由砂粒和粘粒充填。

本层局部为砾砂层顶标高～，层厚～，全场分布。

○10-2层强风化砾岩：全场分布，层厚在5m以上。

本次勘察终孔均在强风化砾岩层。

水文地质条件
根据勘察报告，场区浅部地下水属第四系松散岩类孔隙潜水，受大气降水和地表水补给，迳流速度缓慢，以蒸发方式和向附近河塘侧向迳流排泄为主，水位随气候动态变化明显，水位年变幅约～。

勘察期间所测地下水位埋深在～，水位标高在～。

地基土物理力学指标设计参数表
第四章塔吊参数与平面布置
第一节、主要规格及技术参数
根据本工程主楼结构平面布置，并考虑塔吊基础对结构的影响和拆装的便利，以及钢筋、木工加工车间的布置和工程进度的需要，拟布置2台塔吊在基坑范围内。

1#塔吊中心安装于D-1/35轴以东4000mm，D-L轴以南3200mm；
2#塔吊中心安装于D-16轴以西3800mm，D-D轴以北3800mm；
（具体见总平面布置图和桩位定位图）。

1#塔吊覆盖范围为1#办公楼区域，2#塔吊覆盖范围为2#、3#办公楼区域。

塔吊基础周边无地下管道。

1#、2#塔吊下承台与结构地梁、承台位置不冲突，但位于后浇带部位，该部位后浇带已联系结构设计作适当调整。

本工程基础底板底标高，1#、2#塔吊处均为，底板厚500mm。

1#塔吊采用浙江虎霸建设机械有限公司QTZ125（H6015）塔式起重机；2#塔吊采用浙江虎霸建设机械有限公司QTZ63C（5510）塔式起重机，2#塔吊臂长减为40m使用。

QTZ125（H6015）塔机技术性能表：
QTZ63C（5510）塔机技术性能表：
第二节、基础载荷表
根据塔机说明：安装附着架前，QTZ125（H6015）塔机最大工作高度，QTZ63C （5510）塔机最大工作高度40m，超过此高度必须安装附着架。

塔机固定在基础上，在塔机未采用附着装置前，对基础产生的载荷值。

在这种情况下，基础所受的载荷最大。

Fv-----基础所受到的垂直载荷KN
Fh-----基础所受到的水平载荷KN
M1-----基础所受到的倾翻力矩
Mz------基础所受的扭矩
QTZ125（H6015）
QTZ63C（5510）
工作状况以及非工作状况受到的垂直载荷，基础受到的荷载值。

第三节、塔吊平面及高度设置
根据现场场地情况和满足最小覆盖盲区的原则，现场拟采用2台塔吊作为本工程地下室与主体结构施工所用材料的垂直运输工具，塔吊基础采用钻孔灌注桩+钢格构柱+砼平台的形式（具体位置详附图）。

坑内塔吊位置避开基础梁、承台；使用完毕后能顺利拆除下来，不与外脚手架、水平支撑、建筑物发生冲突现象；塔吊覆盖范围能避开周边建筑或超过周边建筑高度。

其高度布置如下：
1#塔吊安装一个地下节、三个加强节、九个标准节，初装高度米（含格构柱高），最终安装高度，共设2道扶墙，第一道设置在5层米处，第二道设置在8夹层米处。

2#塔吊安装一个地下节、三个加强节、六个标准节，初装高度为（含格构柱高），最终安装高度，共设2道扶墙，第一道设置在7层米处，第二道设置在14层米处。

根据工程地质情况，1#、2#塔吊均采用钻孔灌注桩+格构柱基础；具体桩径、桩长及混凝土强度等级详见计算书。

有关数据见下表：(注：标高均为相对标高, 表中单位除注明外
2、1#塔吊考虑荷载较大，将桩间距从原方案米调整为米，桩端持力层从原方案6圆
砾层调整为10-2强风化砾岩层，桩配筋从原方案1220调整为1618。

上下
承台相应加大。

3、2#塔吊，将桩间距从原方案米调整为米。

桩端持力层按工程桩为6圆砾
层，进入持力层深度米。

上下承台相应加大。

第五章基础设计依据
第一节、塔吊基础设计思路
本工程为一层地下室，根据现场实际情况，结合卸料场的位置及建筑的需要，塔吊需布置在基坑内，在基坑施工支撑梁的同时安装。

因此采用钢格构柱形式较为合适，将两台塔吊承台面设在和处，采用钻孔灌注桩（φ800mm）+钢格构柱+砼承台的形式（4m×4m ×和4m×4m×）。

下图为格构式塔吊基础示意图：
塔吊基础设计工况参数表如下（摘自塔吊说明书）：
QTZ125（H6015）塔吊基础设计荷载参数
工况Fv（KN）Fh（KN）M1（）Mz（）
非工作7809025200
工作880302030290
QTZ63C（5510）塔吊基础设计荷载参数
工况Fv（KN）Fh（KN）M1（）Mz（）
非工作45273．517960
工作53124．51252170
不利时的荷载进行取值计算。

第二节、岩土力学资料（塔吊桩所在位置涉及的土层及岩土物理力学指标）
1#塔吊桩入土厚度统计表（在勘探点BZ8孔附近）：
2#塔吊桩入土厚度统计表（在勘探点BZ12孔附近）：
基础持力层，实际有效桩长按入持力层深度1米控制。

2#塔吊按照工程桩，选择6圆砾层作为塔吊桩基础持力层，实际有效桩长按入持力层深度米控制。

塔吊钻孔灌注桩顶标高另加50mm，伸入下部构造承台。

第六章塔吊基础的具体做法
第一节、塔吊基础形式
本工程塔吊拟采用组合式塔吊基础，由钻孔灌注桩+钢格构柱+砼平台组合而成，塔吊基础相关数据如下：（注：标高均为相对标高）
第二节、钢格构柱
立柱采用钢格构柱形式，共4根。

钢格构柱顶标高、底标高、总设计长度均按上表。

桩与塔吊之间采用格构柱连接，格构柱下端埋入桩内，其埋入深度为3米，格构柱由4组460×460单柱组成的2860×2860架体，格构柱与桩钢筋笼电焊焊接，格构柱顶采用钢筋混凝土承台方式与塔机连接。

单柱由4根L140×140×14的角钢焊接，缀板中心间距为550mm，缀板424×300×12在550㎜范围成长方形与主肢角钢焊接而成。

连接4组四肢格构柱的材料为角钢L140×140×
14mm，高度为每2000㎜设置一道，每道支撑为四面均布一道水平撑和斜撑，格构柱架体内设十字交叉水平撑三根，最下面一道一部分浇进桩承台。

格构柱需作防腐处理。

钢格构柱钢材采用Q235-B，焊条采用E43型，焊缝均为通长满焊，焊缝高度为10mm。

第三节、塔身与基座连接做法
本工程塔吊地下节尺寸1#塔吊为2000×2000×1500mm（a×b×h）、2#塔吊为1600×1600×1400mm（a×b×h），埋入承台内1150mm 和1050mm，外露350mm。

第四节、塔吊穿地下室结构做法
本工程塔吊设置在基坑内，在塔吊钢格构柱穿越地下室底板时，钢格构柱的中部预埋6mm厚的止水钢板（止水钢板环绕钢格构柱通长满焊），并与结构整体浇筑。

塔吊穿地下室顶板时预留3300 mm×3300 mm 预留洞，顶板周边设止水钢板，止水做法、预留洞封闭做法按结构的后浇带要求施工。

第七章施工管理部署
施工现场成立以项目经理为代表的管理机构，全面负责该塔吊基础的施工管理，确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现。

根据本工程塔吊基础施工的要求及特点，项目部成立由生产安全组、技术质量组、材料设备组等职能部门组成的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效的管理层。

1、总包单位项目管理人员：
2、管理职责：
项目经理：
☆是项目的最高权力机构，负责工程的一切重大决策。

☆随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。

技术负责：
☆组织相关部门参与就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；
☆督促技术方案主要内容的落实工作；
施工员：
☆按专项施工方案及验收规范、施工操作规程要求组织施工，对施工班组进行施工交底，确保施工过程得到有效控制。

☆组织有关施工管理人员进行检验批、分项工程和隐蔽工程的验收定工作，轴线、标高等技术复核工作。

☆负责本岗位施工技术资料形成、提交，协助资料员对技术资料的收集、整理。

质量员：
☆按照质量标准和施工规范要求，对施工中检验批进行检查，严把施工工序和工程质量关，并做好过程产品质量验收评定记录。

☆负责材料、半成品及过程检验试验和不合格的评审处置，做好不合格品（项）的状态标识。

☆掌握工程质量动态，不断地进行质量分析，向项目经理汇报质量状况。

安全员
☆参加项目的安全检查活动，并做好检查记录，协助落实整改措施。

对各工种和班组要勤检查、勤督促，及时发现问题，及时纠正。

对违章作业要坚决制止，并记录和处理一般事故；
☆做好新工人进场的安全教育及日常安全生产宣传教育工作；
材料员
☆负责做好材料、设备的采购、供应、管理，并做好记录。

☆负责材料物资进货检验的外观检查。

确保进货材料有出厂合格证及相关质保单、许可证和准用证等附件。

确保进场材料按施工平面布置图堆放。

☆负责原材料和半成品的状态标识。

资料员
☆参与施工技术的各项工作，熟悉施工技术规范和质量验收规范，指导有关人员及时填报有关技术资料。

3、租赁单位项目管理人员：
4：塔吊安拆单位项目管理人员及安拆人员：
5、对分包的安全监控措施
1）对分包队伍进场后进行安全教育。

2）对分包队伍机械设备如电箱、桩机、吊车进行安全验收，组装完成后定期安全检查。

3）要求分包方指派专职安全员现场管理。

4）与分包方签定安全生产协议，明确各方的安全生产权利与义务。

第八章塔吊基础施工及验收要求
1、塔吊基础施工参数
桩基础：1#塔吊桩采用4根ф800钻孔灌注桩，桩心距米，有效桩长约为（具体长度以实际进入10-2强风化砾岩持力层1米为准计）；2#塔吊采用4根ф800钻孔灌注桩，桩心距米，有效桩长约为（具体长度以实际进入6圆砾持力层米为准计）。

桩顶标高为均。

1#塔吊桩身配筋为HRB400级钢筋1618，2#塔吊桩身配筋为HRB400级钢筋1220，全长配筋，螺旋箍ф8@200，上部加密至@100（加密区为4m），桩身钢筋锚入底板下构造承台不小于35d，桩身混凝土为C30。

（砼超灌长度大于等于米，桩顶留50mm嵌入承台，砼充盈系数≥）。

钢格构柱：钢格构柱采用L140×14，缀板为424×300×12mm，间距550mm。

1#塔吊格构柱柱顶标高为米，2#塔吊格构柱柱顶标高为米。

格构柱顶部伸入承台米，底部插入桩内3米，桩身钢筋与钢格构柱焊接，焊接长度不小于10d。

格构柱的防腐处理：表面采用钢丝刷、砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。

格构柱加强杆：每隔2m设置一道水平、斜向加强杆、水平剪刀撑，采用L140×14的角钢。

钢筋砼承台：1#塔吊承台尺寸为4000×4000×1350mm，2#塔吊承台尺寸为4000×4000×1250mm。

1#塔吊基础上承台顶标高为米，2#塔吊基础上承台顶标高为米。

砼等级为C35，配筋双层双向底筋22@150，面筋20@200，设置拉勾HPB300Ф10@500。

承台底设100mm厚C15垫层，基坑开挖后凿除。

下部构造承台：考虑到桩基础与格构柱连接处的稳定及整体性能满足工作要求，在基础底板垫层下部（或结构承台垫层下）设置构造承台，400厚C35砼，1#塔吊下承台尺寸为4米×4米×米，2#塔吊下承台尺寸为4米×4米×米。

承台内配筋为14@200，设置拉勾HPB300Ф10@500。

塔吊下承台位于结构底板下，采用油毡与底板隔离。

2、施工工艺：
工艺流程
桩机成孔--桩机清孔--安放钢筋笼及格构柱—二次清孔--桩砼浇筑及养护--挖土至承台底面--垫层浇筑--钢筋绑扎--基础地下节固定--模板施工--承台砼浇筑--塔吊安装--土方开挖--格构柱构造焊接--构造承台垫层施工--构造承台钢筋施工--构造承台模施工--构造承台砼浇筑--塔吊投入使用
钻孔桩成桩工艺流程图
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塔吊钻孔灌注桩的质量控制措施
a、测量放样
根据现场的座标控制点，水准点进行检查复核。

确认准确无误，填写工程定位记录，请业主或监理复核并签字。

控制点允许偏差5mm以内。

b、桩位定位：
根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在20mm以内。

请监理复核并签字。

埋设护筒，护筒中心应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，并用仪器对桩位中心进行复核，做好桩位中心标记。

c、机械定位：
根据已埋设好的护筒，钻机就位，钻头应对准桩位中心，允许偏差控制在50mm以内，钻机垂直度控制在1/100以内。

d、钻头标准：
三翼钻头护筒控制在比设计桩径小20~30mm。

筒体钻头控制在比设计桩径小10mm。

e、护筒偏差：
护筒中心平面偏差控制在50mm以内，垂直偏差控制在1/100。

f、钻孔：
成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。

钻进时操作人员须注意掌握好起重滑轮钢丝绳的松紧度，尽可能减少晃动，防止扩孔。

钻进过程中，如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻时。

正常钻进时，泥浆比重控制在，粘度控制在20S~25S。

g、泥浆性能：
比重~；粘度18S~22S；含砂率＜4％。

清孔后，孔底500mm以内的泥浆比重，应小于，含砂率≤4%，泥浆粘度≤22S。

h、持力层确定：根据试桩纪要确定。

i、一次清孔：
将钻头提离孔底10~20cm，输入比重~的泥浆进行正循环清孔。

沉渣厚度＜5cm，一次清孔后泥浆比重控制在以内，含砂率控制在4%以内。

j、钢笼安装：
a) 钢筋质量按国标规定执行，并必须有出厂质量保证书和试验报告。

b) 钢筋笼的制作允许偏差：
主筋间距±10mm 钢筋笼直径±10mm
箍筋间距±20mm 钢筋笼长度±50mm
c) 主筋搭接长度≥10d（单面焊），接头间距≥35d。

d) 钢筋笼主筋保护层允许偏差≤20mm。

保护层使用混凝土垫块，每组不小于3块。

e) 钢筋笼径中间验收合格后，并经监理签字方可安装。

上、下段钢筋笼焊接时，保证两边对称施焊。

钢筋笼安放，定位应垂直、居中。

进行隐蔽工程验收，并签字。

k、导管安装
a) 导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200~250mm，底管长度不宜小于4m。

b) 内壁要求光滑，接头密封性好（导管使用前应试拼装并试压、试水压力为~1Mpa）用丝扣连接。

m、二次清孔：
a) 第二次清孔利用灌注混凝土的导管进行。

b) 清孔后孔口泥浆比重控制在以下，允许沉渣厚度≤50mm。

孔内保持水头高度~1m。

n、沉渣验收：
二次清孔结束，应立即会同有关单位进行沉渣验收，端桩要求沉渣厚度≤50mm，并作好记录及签字。

o、砼初灌量：
初灌时应有足够的混凝土量，使导管一次埋入混凝土中≥80cm。

V初≥ 1/3×H桩×πr2导＋1/4×πD2桩×
p、砼灌注控制：
a) 水下砼拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的砼应具备良好的和易性。

坍落度控制在18~22cm。

b) 水下砼必须连续灌注，不得中断。

每根桩的浇注时间一般不宜超过4小时。

c) 灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内外砼面的高差，适时拆卸导管，保持导管埋入砼内2~6m，严禁导管拔出砼面进行灌注。

并做好记录。

q、灌注验收
砼灌注至设计标高（加超灌长度1米）后，专人负责验收是否灌到位。

并进行砼数量统计，要求混凝土充盈系数≥。

r、砼试块取样、制作、养护：
每根桩做1组试块（试桩做2组试块），砼试块制作时，应由业主或监理代表见证，并签字。

s、在施工下承台时对塔吊桩进行小应变检测桩完整性。

、桩身与格构柱连接
塔吊基础桩基为4根直径800钻孔灌注桩，塔吊桩由本公司专职桩基施工队进行施工，确保有一定的养护时间。

桩基施工做好相应的施工资料记录和试块。

塔吊桩基施工时，确保格构柱与每根桩身钢筋焊接，长度不小于10d，进行有效连接以保证桩的抗拔力的传递。

格构柱吊装前先在桩的四周不大于1米范围拉好控制线，并在格构柱下放完成后把控制线引至格构柱中心，在下放格构柱与砼振捣过程中随时用长钢管矫正偏差。

保证钢格构柱四个面的平面度与钢格构柱的垂直度。

3、塔吊承台的施工
土方开挖时先施工上承台，格构柱锚入上承台700mm，塔吊承台垫层达到强度要求后，支设承台侧模，采用模板制作，采用面筋20@200双向、底筋22@150布置承台钢筋，拉结筋采用HPB300Ф10@500布置，基础混凝土为C35。

上承台做法施工工序流程：承台部分土方开挖→浇筑C15垫层混凝土→支承台侧模→塔吊基础节安放→承台钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→承台混凝土浇筑→浇筑养护。

下承台在基础土方开挖至底板时，再开挖承台土方，施工垫层，塔吊承台垫层达到强度要求后，支设承台侧模，采用砖胎膜，采用面筋14@200双向、底筋14@200布置承台钢筋，拉结筋采用HPB300Ф8@500布置，基础混凝土为C35。

保证桩主筋锚入承台35d。

下承台做法施工工序流程：承台部分土方开挖→浇筑C15垫层混凝土→支承台侧模→承台钢筋绑扎→钢筋隐蔽验收→承台混凝土浇筑→浇筑养护。

上、下承台施工质量保证措施
1)承台底标高、尺寸严格按照设计标高放样确定；
2)钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时，应按现行国家标准《混凝土结构
工程施工质量验收规范》GB50204 和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 的规定作材料性能检验。

3)承台砼强度等级为C35。

取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施
工质量验收规范》GB50204 的规定,并留置同条件试块。

基础的钢筋绑扎后，应作隐蔽工程验收，包括塔机基础节的预埋件或预埋节，验收合格后方可浇筑混凝土。

4)基础结构的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷或
一般缺陷应采用相关处理方案进行处理，重新验收合格后方可安装塔机。

4、钢格构柱施工、安装及质量保证措施
格构柱采用的角钢、钢板、焊条等应有材料合格证，进场时必须验收产品质量。

格构柱的放样、下料严格按照详图尺寸进行，防止下料过短人为接长造成质量缺陷。

格构柱施工的电焊工必须持证上岗，正式焊接作业前进行试焊。

电焊作业由2名持证焊工进行，中途不得换人，确保焊接质量。

格构柱由4根角钢加缀板焊接组成，缀板焊接质量是整个格构柱加工质量的关键。

缀板与角钢的接触边应全部焊接，采用直角焊缝，焊缝应分次焊接饱满。

由于格构柱加工长度长，在缀板焊接中严禁由一端向另一端连续焊接，应采用跳隔焊接，防止焊接热效应导致格构柱变形。

质量员及时检查焊接质量，发现焊缝不符合要求的立即整改，整根格构柱焊接完成后应检查焊缝质量、格构柱顺直度、平面扭曲变形等，符合要求的格构柱才能使用。

格构柱的垂直度及四个平面的平整度保证措施。

在钢格构柱安装定位过程中，测量员使用经纬仪及水平仪进行格构柱的垂直度及标高进行控制，定好垂直度及标高后，在格构柱的外侧4个方向打下钢管，深度大于1m，使用Ф12钢筋进行定位固定。

并在过程中加强检查，以确保钢格构柱四个面的垂直度，防止倾斜、扭转。

塔吊混凝土承台完成并安装塔吊后，在承台下部基坑土方逐步开挖中，边开挖边及时施工水平和斜向加强杆以及水平剪刀撑（L140×14），使4根格构柱形成整体，增加稳定性。

5、钢格构柱与承台连接
塔吊格构柱埋入砼承台700mm，并在格构柱顶焊接8根Ф20锚固钢筋，确保格构柱与承台的粘结力。

在格构柱临近上承台底面处焊接承托角钢。

角钢规格为：L140×14
6、塔吊基础土方开挖
由于塔吊要在土方大面积施工前安装完成，故塔吊基础需提前施工。