生产效率计算方法
生产效率的计算
生产效率的计算有多种方法，取决于具体的应用场景和考量的角度。
以下是一些常见生产效率计算公式：
1. 基于时间的生产效率计算：
- 公式一：生产效率= (实际产量× 标准工时) / (实际人力× 标准工作时间- 挡产工时+ 加班工时)
- 实际产量：实际完成的产品数量。
- 标准工时：按照产品工艺要求或行业标准计算出单个产品应耗用的标准工作时间。
- 实际人力：参与生产活动的实际人工数量。
- 标准工作时间：通常指每天8小时的基础工作时间。
- 挡产工时：由于非生产原因（如停工、设备故障、物料短缺等）造成的无效工时。
- 加班工时：为了完成生产任务而延长的工作时间。
2. 基于工时利用率的生产效率计算：
- 公式二：生产效率= 标准总工时÷ 实际总投入工时× 100%
- 标准总工时：生产所有产品所需的理想工时总
量。
- 实际总投入工时：实际用于生产的员工总工作时间，包括有效工作时间和可能出现的损失工时。
3. 全员劳动生产率计算：
- 公式三：全员劳动生产率= 工业增加值/ 全部从业人员平均人数
- 工业增加值：一定时间内工业生产创造的新价值，体现了生产效率的经济效益层面。
4. 实物量或产值计算：
- 公式四：生产效率= 实际产出量/ 投入综合因素
- 投入综合因素可以包括物资、劳动力、资本等多种资源的投入。
在计算生产效率时，可根据具体情况选取适当的计算模型，同时也要考虑到生产环境的变化、设备状态、管理水平、生产流程等因素对效率的影响。
此外，生产效率的提升不仅关注产量，也包括质量、能耗、成本等方面的综合考量。
生产效率计算公式与举例子
生产效率计算公式与举例子生产效率是指生产活动的有效性，涵盖了投入到某种生产活动中的资源的利用程度以及产出的完备性。
从另一个角度来看，生产效率意味着在资源不断投入的情况下，可以产出多少有效产出，这是衡量企业生产能力和实力的重要指标。
计算生产效率的公式非常简单，首先要确定生产总产出，也就是所有生产活动的结果，记为T；然后计算该生产中的总投入，记为I，最后计算公式：生产效率 = T/I 。
比如说，一家企业在一天的生产过程中，投入了100件产品，最后产出了120件产品，那么这家企业的生产效率就是120/100=1.2 。
其实，生产效率的公式不仅仅是计算产出与投入之间的比率，它还可以被用来计算设备效率、缺陷率、安全风险等更加具体的指标。
例如，一家企业可以利用生产效率公式来计算其生产线的设备是否在工作时间内得到最优利用，或者某种产品的缺陷率是否达到合理的水平；另外，它还可以帮助企业了解其生产工作的安全风险，从而对于可能导致安全事故的因素作出有效的应对和采取措施。
虽然生产效率的计算公式非常简单，但确实蕴含着丰富的内涵，可以帮助企业更好地把握其生产工作的各个方面。
在实际应用中，我们最好把生产效率和其他企业绩效指标紧密结合起来，这样就可以更客观地评价企业的运营水平，从而为企业提供很好的参考和帮助。
以下是一些关于生产效率的具体实例：比如说，一家企业在一天的生产中，共投入60台设备，产出总量为120，那么这家企业的生产效率就是120/60=2 。
再比如，一家公司用在设计新产品上的投入为30万，最终使用的产品为35万，那么该公司生产效率就是35/30=1.17 。
总而言之，生产效率是企业生产实力的一把尺子，是衡量企业生产能力的重要指标，具有非常重要的意义。
把公式实际应用到生产中，就可以更客观地评估企业的运营水平，从而为企业提供很好的参考和帮助。
全员劳动生产效率计算公式
全员劳动生产效率计算公式全员劳动生产效率是一个反映企业或组织生产经营效率的重要指标，它能够帮助我们了解员工在单位时间内创造的价值。
那全员劳动生产效率到底怎么计算呢？全员劳动生产效率的计算公式通常是：全员劳动生产效率 = 总产值÷全部职工平均人数。
总产值这个概念，大家可以想象成一家工厂在一段时间内生产出来的所有产品的总价值。
比如说，一家服装厂在一个月内生产了 10000件衣服，每件衣服售价 100 元，那总产值就是 100 万元。
全部职工平均人数呢，也不难理解。
假如这个服装厂月初有 50 个工人，月中来了 10 个新工人，月末又走了 5 个工人，那平均人数就不是简单的相加除以3 啦，而是要考虑每个时间段的人数。
具体计算是：（50×15 + 60×10 + 55×5）÷ 30 = 55 人。
我之前在一家制造企业工作的时候，就深刻体会到了全员劳动生产效率的重要性。
那时候，我们公司生产一种小型电子设备。
一开始，大家都埋头苦干，但是效率却不高。
老板着急，员工也累得够呛。
后来，我们专门对生产流程进行了分析，发现有些环节存在人员闲置，有些环节则人员过度劳累。
比如在组装环节，原本安排了 8 个人，但经过观察发现，其实 6 个人就能高效完成工作，多出来的 2 个人反而造成了混乱和效率低下。
而在质检环节，只有 3 个人，却忙得不可开交，导致一些次品没有被及时发现。
于是，我们重新调整了人员配置，让每个环节的人员数量都更加合理。
经过一段时间的磨合，全员劳动生产效率大幅提升。
总产值从之前每个月的 80 万元提高到了 120 万元，而职工平均人数并没有增加。
这就充分说明，合理计算和优化全员劳动生产效率，对于企业的发展至关重要。
它不仅能让企业更好地安排人力资源，提高生产效率，还能增强企业的竞争力，让企业在市场中更有优势。
总之，全员劳动生产效率的计算公式虽然看起来简单，但背后蕴含的管理智慧和实际操作可不简单。
生产率和生产效率的计算方法
生产率和生产效率的计算方法在工厂经常有人讲提高工作效率，其实这只是一个含混的概念。
这里将提出生产率和生产效率两个概念，以帮助工厂科学地制定效率目标，找到达成的方法。
生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
生产效率主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
生产效率的计算公式:生产效率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数 - 损失工时）X100%生产率用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。
生产率＝（产出数量 X 标准工时）／（日工作小时 X 直接人工数）X100%案例分析:如果整个车间的月度生产力和生产效率大大超过100%意味着什么？Productivity: 123%Production Efficiency: 142%Productivity = (Output Qty x Standard Time) / (Total H/C x (Working Time + Over Time))Production Efficiency = (Output Qty x Standard Time) / (Total H/C x (Working Time - Downtime + Overtime))所有的乘积都是相乘相加的结果，即Excel 中的sunprodut()函数。
我想一定在什么上面出了问题？可能的原因是：* 每个机型的标准工时定的太高了* PCBA 和 FA中的标准工时有重复* Oracle 中标准工时的定义是瓶颈时间*所有人数，还是每个工位时间*每个工位人数的累加* 工作时间定低了* Working Time 的定义，是按照劳动法的每日8小时，还是需要去除吃饭，休息时间* 停线时间定高了* 受到材料短缺，换线影响的人员是否真的什么工作都没有做？。
生产效率计算说明new
生产效率计算方法
一、公式：
生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%
标准总工时=标准工时*实际产出数
实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时
二、定义：
生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
标准工时：根据PIE或工程提供产能表或C/T周期时间所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
如，修模等
补助工时：每个订单在排拉或换线时所需的工时。
三、计算时的注意事项
1、损失工时的计算
①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，
PIE或工程确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的损失工时，由生产线申请，责任部门确认。
2、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生
产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
3、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将
计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品
的线别或班组承担工时。
生产效率计算方法
一、公式：
生产效率=尺度总工时÷实际总投入工时*100%
尺度总工时=尺度工时*实际产出数
实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补贴工时
二、定义：
生产效率：操纵者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
尺度工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补贴工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项
1、损失工时的计算
①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部分确认。
2、补贴工时的计算
①新订单生产成品，排线时补贴1小时，由生产
线申请，PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补贴半小
时，由生产线申请，PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重
新排线生产，按①②进行计算补贴工时，由生产线申请，PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算
一次生产效率；生产半成品时只需如实统
计总投入工时、损失工时、补贴工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装
时，生产效率由生产半成品的生产线进行计
算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补贴工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工
时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内。
生产效率提升计算公式
生产效率提升计算公式生产效率是企业发展的重要指标之一，它直接关系到企业的生产能力和经济效益。
提升生产效率是企业不断发展的关键，因此，企业需要采取一系列措施来提高生产效率。
本文将从生产效率提升的计算公式入手，探讨如何提高生产效率。
生产效率提升的计算公式生产效率是指单位时间内生产的产品数量或服务质量。
生产效率的计算公式为：生产效率 = 生产产量÷ 生产时间其中，生产产量是指单位时间内生产的产品数量，生产时间是指生产一个产品所需的时间。
通过这个公式，我们可以计算出企业的生产效率。
提高生产效率的措施1. 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率的重要措施。
企业可以通过对生产流程进行优化，减少生产过程中的浪费和重复工作，提高生产效率。
例如，采用先进的生产设备和技术，实现自动化生产，减少人工干预，提高生产效率。
2. 培训员工员工是企业生产的重要组成部分，他们的素质和技能直接影响到生产效率。
因此，企业需要加强员工培训，提高员工的技能和素质，使他们能够更好地完成工作任务，提高生产效率。
3. 优化供应链管理供应链管理是企业生产的重要环节，它直接关系到企业的生产能力和效率。
因此，企业需要优化供应链管理，加强与供应商的合作，提高供应链的效率和稳定性，从而提高生产效率。
4. 采用先进的生产设备和技术采用先进的生产设备和技术是提高生产效率的重要手段。
先进的生产设备和技术可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量，从而提高企业的竞争力。
5. 加强质量管理质量管理是企业生产的重要环节，它直接关系到产品质量和企业的声誉。
因此，企业需要加强质量管理，建立完善的质量管理体系，从源头上控制产品质量，提高生产效率。
6. 实行精益生产精益生产是一种以减少浪费为目标的生产方式，它可以提高生产效率，减少生产成本，提高产品质量。
企业可以通过实行精益生产，优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。
7. 加强信息化建设信息化建设是提高生产效率的重要手段。
生产率和生产效率的计算方法Word文档
生产率和生产效率的计算方法生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的计算公式:100%-⨯+⨯⨯=加班时间损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率61%100%4125100%21-580.5/h 50≈⨯=⨯+⨯⨯=生产效率 （1） 标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
（3）实际产量：以实际入库量计算；PCS损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H3、计算时的注意事项1、 损失工时的计算2、 补助工时的计算3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
人员生产效率计算公式
人员生产效率计算公式人员生产效率是衡量一个组织或团队工作效能的重要指标。
那人员生产效率到底咋算呢？咱们先来说说人员生产效率的基本概念哈。
简单来讲，它就是看一定数量的人员在一定时间内产出了多少有价值的东西。
比如说，一个工厂里的工人，在一天里能生产出多少合格的产品；或者一个办公室的员工，在一周内完成了多少重要的任务。
人员生产效率的计算公式通常是这样的：生产效率 = 产出总量÷投入的人工总量。
这里的产出总量可以是生产的产品数量、完成的服务次数、撰写的报告份数等等，而投入的人工总量呢，一般是工作的小时数或者人数乘以工作时间。
我给您讲个我曾经在一家小工厂观察到的事儿。
这小工厂主要生产一些小零件。
当时，我在那待了差不多一个月，专门观察他们的生产情况。
有个小组，一共 5 个人，每天工作 8 小时。
在一周内，他们生产了 1000 个零件。
那按照公式来算，这一周他们的生产效率就是1000÷（5×8×5）= 5 个/人·小时。
这就意味着，平均每个人每小时能生产 5 个零件。
可别小看这个公式，它能帮咱们发现好多问题呢！比如说，如果生产效率低，咱们就能通过这个公式去分析，是产出总量太少了，还是投入的人工总量太多了。
要是产出总量少，那可能是生产流程有问题，设备老化，或者员工技能不够熟练；要是投入的人工总量太多，也许是人员安排不合理，存在人浮于事的情况。
再比如说另一家公司，做软件开发的。
他们一个项目团队10 个人，花了两个月完成了一个软件项目。
这个项目带来的收益是 50 万元。
那平均每个人每个月的生产效率就是 50÷（10×2）= 2.5 万元/人·月。
通过这样的计算，公司就能清楚地知道每个团队成员的贡献价值，也能更好地制定奖励机制和人员调整策略。
在实际应用中，计算人员生产效率还得考虑一些其他因素。
比如说，产品的质量。
如果生产的东西质量不过关，那就算数量多，实际的效率也不能算高。
成本实操-生产效率计算公式
成本实操-生产效率计算公式【1】生产效率有2个计算公式：（1）生产效率=产品标准工时÷实际工时假设当月产品产量×每件产品的标准工时=800小时，但是统计员统计的实际工作时间为1000小时，则生产效率=800÷1000=80%（2）生产效率=实际产量÷标准产量假设一个月的产品产量应该做出来1000件，实际只做出来800件，则生产效率=800÷1000=80%【2】生产差异率：（1）生产差异率=（实际工时÷标准工时）-1（2）假设前例生产效率=80%，并不是说生产差异率=（1-80%）=20%。
生产效率为80%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于80个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷800）-1=1.25-1=25%（3）假设生产效率=50%，并不是说我们的工作做了一半，离百分百的完美结果只差一半，生产差异率=（1-50%）=50%。
不是这样的，生产效率为50%的意思是说，用100个工时制作出来了相当于50个标准工时制作出来的产品，真正的生产差异率=（1000÷500）-1=2-1=100%。
【3】生产不良率，也叫不合格品率：生产不良率=不良品数量÷生产数量=不合格品数量÷生产数量【4】生产返修率：生产返修率=返修品数量÷生产数量【5】生产报废率：有2个公式：（1）生产报废率=报废品数量÷（完工入库的产成品数量+报废品数量）（2）生产报废率=报废品成本÷（完工入库的产成品成本+报废品成本）【6】质检退货率：质检退货率=退货产品数量÷送检产品数量【7】客户退货率：有2个公式：（1）客户退货率=退货产品数量÷产品销售数量；（2）客户退货率=退货产品金额÷产品销售收入【8】材料超额领用率：有2个公式：（1）材料超额领用率=材料超额领用数量÷材料定额领用数量；（2）材料超额领用率=材料超额领用成本÷材料定额领用成本；【9】生产排程达成率：生产排程达成率=实际生产数量÷计划安排生产的数量【10】生产目标达成率：有2个公式：（1）如果这个目标是一种越高越好的目标，则①生产目标达成率=实际数量÷目标数量②生产目标达成率=实际金额÷目标金额（2）如果这个目标是一种越低越好的目标，则①生产目标达成率=1-[(实际数量-目标数量)÷目标数量]②生产目标达成率=1-[(实际金额-目标金额)÷目标金额]【11】劳动力指标：（1）每直接人工生产力=生产一线人均产量=产品折算标准工时÷生产一线员工合计数；（2）每员工生产力=全公司人均产量=产品折算标准工时÷全公司所有的员工；（3）人均销售额=销售额÷全公司所有的员工（4）人均利润=利润额÷全公司所有的员工。
生产产量计算公式
生产产量计算公式生产产量计算公式随着信息技术的飞速发展，越来越多企业开始运用数据分析手段掌握生产运营过程，从而实现提高产能、降低成本以及优化供应链等目标。
但在实际应用中，不同的生产环节和方式往往需要针对性地选择适合的产量计算公式才能达到理想的效果。
以下便是个别应用场景下几种较为常见的计算公式。
1、连续型生产线生产效率计算公式对于连续型生产线，每种产品都是用相同的生产方式制造，生产速度和数量呈现稳定状态。
此时，可以采用如下公式计算生产效率：生产效率 = 总产量 ÷（生产时间 ×生产线数量） ×100%其中，总产量指生产线在一定时间内的制品总数量，生产时间指生产线的实际开工时间，生产线数量指能否同时进行生产加工的数量。
若实际生产时间为24小时，生产线数量为3条，总产量为4800个，则上述公式计算结果为：生产效率 = 4800 ÷（24 × 3）× 100% = 66.67%2、离散型生产计算公式离散型生产是指产品型号、规格、批量等存在不同的生产模式。
在这种生产方式下，生产能力的计算受到不同因素的影响，所以需要采用不同的公式进行计算。
①原料使用效率计算公式原料使用效率 = 各次生产完成品的原料消耗量 ÷总用于生产的原材料量 × 100%又可分为用于一次生产的原材料消耗量计算，及用于多次生产的原材料消耗量计算两种方式。
②生产线效率计算公式对于离散型生产，需要紧密联系生产线来考虑效率问题。
可使用如下公式计算生产效率：生产效率 = 实际生产数量 ÷理论生产数量 × 100%即，实际生产数量除以所有能够达到的生产数量之和。
如，按照确定的生产计划应该生产1000个产品，而实际生产出800个，则计算出来的生产效率为80%。
3、时间利用效率计算公式生产时间即生产线的运行时间，充分利用生产时间可以提高生产效率。
因此，考虑如下时间利用效率计算公式：时间利用效率 = 实际生产时间 ÷总运行时间 × 100%总运行时间包括生产时间、准备时间以及更换周期时间（即维护时间）。
生力、生效率及平衡的算方法
生产力、生产效率及线平衡的计算方法一、产效率的计算公式：实际产量*标准工时生产效率 =直接人力*上班工时+加班工时-异常工时1、实际产量：以产出机器台数为准2、加班工时：实际加班的直接人力×加班时间3、异常工时：本部门以外造成停线或挡产的工时4、标准工时：以IE发布标准工时为准二、生产力的计算公式：实际产量*标准工时生产力 =直接人力*上班工时+加班工时1、实际产量：以产出机器台数为准2、加班工时：实际加班的直接人力×加班时间3、标准工时：以IE发布标准工时为准三、生产线平衡：一个产品，少则两三个制程，多几十个，而每个工程又是由多个作业要素所组成，我们常见在生产工厂里，制造部门依物料的加工流程分为一、二、三课，而每课内又由许多的个别工序所组成，所以又把它连合成一条条的生产线。
我们这里所谈的生产线平衡法，广义的来说也应该含盖课与课之间的平衡。
而所谓的生产线平衡就是指工程流动间或工序流动间负荷之差距最小流动顺畅，减少因时间差所造成之等待或滞留现象。
四、生产线平衡表示法五、现状生产线平衡分析对生产中的生产线进行分析时，依下述步骤进行：1.对生产线的各工程顺序（作业单位）予订定，并填入生产流动平衡表内。
2.测算各工序实质作业时间以DM（Decimal Minute）为单位记入平稳表内（1人实质时间栏）注：1DM=0.01分 =0.6秒3.清点各工序作业人数，并记入人员栏内。
4. 1人实质作业时间÷人数分配，记入时间栏。
5.此分配时间划出柱状图或曲线图。
6.在分配的实质时间最高的这一工序顶点横向划一条点线。
7.计算不平衡损失上面斜线部分的总合即为为平衡损失的总合T（Lose）=∑|Tm-Ti|不平衡损失=（最高的DM×合计人数）-（各工序时间的合计）如上图=（21×19）-320=798、生产线平衡率各工序实质时间（1人） 320生产线平衡率= —————————— = ——— =80.2%最高的DM×合计人数 21×199、生产线不平衡损失率=1-生产线平衡率=1-80.2%=19.8%如使用输送带之传送，则应计算输送带的流动速度（M/时间单位）称为节拍时间，符号TC。
生产效率计算方法
效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，同时也引申出了多种含义。
效率也分为很多种，比如机械效率（mechanical efficiency）、热效率（thermal efficiency ）等。
效率与做功的快慢没有直接关系。
工厂效率的含义太广泛了，不好用统一的公式表示。
而设备的利用率可以用以下公计算：公式一：设备利用率＝每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率＝每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率＝某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%1.1 标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
备注：直接工时：指直接作业的人员作业工时；间接工时：指对现场直接作业工人进行必需的管理和辅助作业的人员，根据现车间管理组织的特点，车间除主任和直接作业人员外产生的工时；1.2 标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。
1.3 生产效率：实际产量×标准工时实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时)生产效率讲的是快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率；生产力讲的是效益，它讲的是产出与投入之比。
生产效率计算方法
生产效率计算方法一、公式：生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%标准总工时=标准工时*实际产出数实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时二、定义：生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时。
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时。
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时。
补助工时：每个订单在排拉时所需的工时。
三、计算时的注意事项1、损失工时的计算①生产过程中出现异常时影响生产效率时所损失的工时，由生产线申请，PIE确认。
②生产过程中因异常而停线所损失的工时，由生产线申请，PMC确认。
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时，由生产线申请，责任部门确认。
2、补助工时的计算①新订单生产成品，排线时补助1小时，由生产线申请，PMC确认。
②新订单生产半成品或包装排线时分别补助半小时，由生产线申请，PMC确认。
③同一订单非因本生产线原因而停线，然后又重新排线生产，按①②进行计算补助工时，由生产线申请，PMC确认。
3、生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、生产好的成品因本生产线作业不良而造成重工的，重工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
6、计算损失工时和补助工时时由生产线填写<组装课损失/补助工时申请书>，按计算时注意事项的第1、2项规定进行计算与确认。
注塑机生产效率计算公式
注塑机生产效率计算公式注塑机生产效率的计算，可是个挺重要的事儿呢！咱先来说说，为啥要搞清楚这个生产效率的计算。
就拿我之前在一个注塑厂的经历来说吧。
那时候，厂里接了一批急单，老板天天催着要产量。
可我们忙得晕头转向，也不知道到底干得咋样，效率高不高。
这时候，弄明白注塑机的生产效率计算公式，那可就太重要啦！注塑机生产效率的计算公式通常是这样的：生产效率 = 合格产品数量 / 生产时间 ×理论最大生产数量 × 100% 。
这里面，“合格产品数量”很好理解，就是最后经过检验没问题的产品个数。
这就好比考试，及格了的分数才算数。
比如说，咱们这一班下来，生产了 500 个产品，经过检验，有 480 个是合格的，那合格产品数量就是 480 。
“生产时间”呢，指的是从开始生产到结束的这段时间。
要注意，这里面得把中间机器故障、工人休息、换模具这些耽误的时间都刨出去，只算真正干活儿的时间。
就像我们上学上课，课间休息的时间可不能算在上课时间里。
“理论最大生产数量”，这有点复杂。
它得考虑注塑机的性能、模具的设计、原材料的供应速度等等。
比如说，这台注塑机理论上一小时能生产 100 个产品，但实际因为各种原因，可能达不到这个数。
咱们再具体点说。
假设一台注塑机工作了 8 个小时，中间因为设备故障停机了1 个小时，实际工作时间就是7 个小时。
在这7 个小时里，生产出了 500 个合格产品，而这台注塑机在理想状态下，每小时能生产 80 个产品。
那生产效率就是：500 / 7 × 80 × 100% ≈ 89.29% 。
搞清楚这个生产效率有啥用呢？用处可大了！比如说，如果生产效率低，咱们就能分析是机器老化了，得维修升级；还是工人操作不熟练，得加强培训；或者是模具设计不合理，得重新改进。
还是拿我之前那个厂来说，通过计算生产效率，发现效率低是因为模具经常出问题，导致停机时间长。
老板赶紧换了新模具，生产效率一下子就上去了，大家也不用天天加班赶活儿，都轻松了不少。
生产效率计算方法
一、公式：
生产效率=标准总工时÷实际总投入工时*100%
标准总工时=标准工时*实际产出数
实际总投入工时=总投入工时-损失工时-补助工时
二、界说：
生产效率：把持者按规定的作业方法工作时, 他的能力或努力水平叫效率.
标准工时：根据PIE提供产能表所计算出来的工时.
总投入工时：是指当日考勤表上的总工时.
损失工时：因生产异常或其它原因使生产受影响的工时.
补助工时：每个定单在排拉时所需的工时.
三、计算时的注意事项
1、损失工时的计算
①生产过程中呈现异常时影响生产效率时所损失的工时, 由生产线申请, PIE确认.
②生产过程中因异常而停线所损失的工时, 由生产线申请, PMC确认.
③其它原因所造成的生产过程中所损失的工时, 由生产线申请, 责任部份确认.
2、补助工时的计算
①新定单生产制品, 排线时补助1小时, 由生产
线申请, PMC确认.
②新定单生产半制品或包装排线时分别补助半小
时, 由生产线申请, PMC确认.
③同一定单非因本生产线原因而停线, 然后又重
新排线生产, 按①②进行计算补助工时, 由生产线申请,
PMC确认.
3、生产效率按定单进行计算, 也就是说每一个定单只计算
一次生产效率；生产半制品时只需如实统
计总投入工时、损失工时、补助工时.
4、生产线生产好半制品后将半制品转至其它生产线包装时,
生产效率由生产半制品的生产线进行计
算, 负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时.
5、生产好的制品因本生产线作业不良而造成重工的, 重工
时所用到的工时将计算到生产该制品的实际投入总工时内。
生产率和生产效率的计算方法
生产率和生产效率的计算方法生产率(Productivity)和生产效率（Efficiency ）在生产管理的实际运用中是两个不同的概念。
1、生产效率：操作者按规定的作业方法工作时，他的能力或努力程度叫效率。
主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。
2、生产效率的计算公式:100%-⨯+⨯⨯=加班时间损失时间实际人数工作时间标准工时产出数量生产效率61%100%4125100%21-580.5/h 50≈⨯=⨯+⨯⨯=生产效率 （1） 标准工时：标准工时=标准作业时间+辅助时间指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。
即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。
a\标准工时：标准工时=生产一个良品的作业时间。
b\标准工时=正常工时+宽放时间=正常工时×（1+宽放率）c\工厂使用的宽放率一般在10%～20%，对一些特殊的工种，如体力消耗较大的工种，宽放率可适当放宽一些d\正常工时是人工操作单元工时+机器自动作业工时的总和。
（2）制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。
（3）实际产量：以实际入库量计算；PCS损失工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；H 加班工时：为增加产量而延长的工作时间；H3、计算时的注意事项1、 损失工时的计算2、 补助工时的计算3、 生产效率按订单进行计算，也就是说每一个订单只计算一次生产效率；生产半成品时只需如实统计总投入工时、损失工时、补助工时。
4、 生产线生产好半成品后将半成品转至其它生产线包装时，生产效率由生产半成品的生产线进行计算，负责包装的生产线提供包装时所用的总投入工时、损失工时、补助工时。
5、 生产好的成品因本生产线作业不良而造成返工的，返工时所用到的工时将计算到生产该成品的实际投入总工时内进行计算生产效率，由生产该成品的线别承担工时。
产效率公式
产效率公式
1. 什么是产效率公式？
产效率是指单位时间内所生产的产品数量，和单位时间内用于生产这些产品的输入量之间的关系。
而产效率公式则是用来计算这一关系的公式。
2. 产效率公式的计算方法
产效率公式通常采用以下公式进行计算：
产效率 = 总产品数量÷ 总生产要素投入
其中，总生产要素投入包括劳动力、机器设备、生产原材料、能源等方面的成本。
而总产品数量则是指在特定时间段内生产的所有产品数量。
这个时间段可以是一天、一周、一个月、一个季度等等。
3. 产效率公式的意义
产效率公式的意义在于帮助企业管理者和工厂管理员评估和监测生产效率和成本效益。
通过使用产效率公式，企业可以更好地理解每一项生产成本与所生产产品数量之间的关系，进而更好地规划和控制生产过程。
4. 产效率公式的优化方法
要提高产效率，企业需要考虑从以下方面进行优化：
1）生产过程中更好地管理生产要素投入，以达到最小成本和最大
化产出的目的。
2）进一步提高生产设备的效能。
例如，通过引入更先进、更高效
的设备和技术，从而缩短生产时间。
3）除了优化生产要素和设备，企业还应该关注员工的参与和素质
的提高。
通过培训和改善工作环境等方式，提高员工工作效率和质量。
5. 结论
产效率公式是企业生产和成本效益管理中的重要工具。
正确使用
和应用产效率公式，可以帮助企业实现最高效益的生产和管理。
在制
定生产计划和经营决策时，管理层也应该重视使用产效率公式来帮助
企业实现最佳的生产资源配置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。