轴和轴承箱的配合

公差级别表
公称尺寸
公差级别
mm
IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
大于
0 3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500
含
3 6 10 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 630 800 1000 1250 1600 2000 2500 3150
轴径
条件
举例
滚珠轴承
圆柱滚子轴承,
滚针轴承和圆 锥滚子轴承
球面滚柱 轴承
内圈负载旋转或负载方向不确定
轻型的变动 负载 (P ≤ 0,06 C)
传送带,轻载变速箱轴承
(18) 至 100 (100) 至 140
标准的重型 负载(P > 0,06 C)
极重型负载和 振动负载 (P > 0,12 C)
轴承应用:
相对位置 = 0,013 π 3 000 18 000 = 2,2 106 mm = 2,2 km (1.4 英里)
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内圈旋转负载
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外圈旋转负载
一般工程,铁路轴箱
H7
一般工程
H8
干燥筒,装有球面滚柱轴承
G7
的大型电动机械
外圈的位移
通常 可以位移
可以位移 可以位移 可以位移
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钢铁轴承箱配合表
轴承箱直径
D
公称尺寸 大于 含
轴承外径 ∆Dmp 下限 上限
+
0 –
轴承箱孔径偏差,综合的配合结果
r6
+41 +28 +51 +28 +48 +31 +50 +34 +62 +34 +58 +38 +60 +41 +75 +41 +71 +45 ––
r7
+49 +28 +59 +28 +56 +31 +59 +34 +71 +34 +67 +38 +71 +41 +86 +41 +81 +46 ––
怎样规定公差
1
公称尺寸
2
位置
3
级别
轴 轴承箱
小写字母 大写字母
数字
例子:
Ø 100 r6 Ø 45 M7 Ø 100 h9/IT5
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怎样动用公差
轴
轴承箱(内孔)
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轴和轴承箱的配合
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径向预置力和间隙的影响
基本相关寿命率 L10, %
预置力
间隙
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轴承内部间隙
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* 尺寸在500mm以上时不推荐采用的配合/+尺寸小于1mm时不适用
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轴和轴承箱的配合
偏差
S h a f t s
偏差
H o u s i n g s
0线 尺寸增加
0线 尺寸减小
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轴
轴承箱
相互配合零件之间的配合关系
轴承箱
轴
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公差
轴承箱
配合类型举例
最大 最小
最小可能 的间隙
0线
轴
最大可能的 间隙
最大 最小
最大 最小
最大 最小 最大
最小过盈量 最大过盈量 过盈
最小
最大
间隙
最小
间隙配合
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一般为电机,汽轮机,泵,内燃机, 传动装置,木工机械
≤ 18 (18) 至 100 (100) 至 140 (140) 至 200 (200) 至 280
–
–
–
铁路车辆的轴箱,牵引电动机,轨 钢孔
– –
–
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≤ 40 (40) 至 100
01 0 1 2 3 4 5 6* 7 8 9 10 11 12 13 14+ 15+ 16+
0,3 0,5 0,8 1,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140 250 400 600 0,4 0,6 1 1,2 2,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180 300 480 750 0,4 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220 360 580 900 0,5 0,8 1,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270 430 700 1100 0,6 1 1,5 2,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330 520 840 1300 0,6 1 1,5 2,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390 620 1000 1600 0,8 1,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460 740 1200 1900 1 1,5 2,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540 870 1400 2200 1,2 2 3,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 2 3 4,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720 1150 1850 2900 2,5 4 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810 1300 2100 3200
轻型变化负荷 (P ≤ 0,06 C)
传送带辊子,索轮,
M7
皮带张力轮
负载方向不确定
重型冲击负载
索引电机
M7
普通负载和重型负载( P > 0,06 C),
电机,泵,
K7
外圈不需要轴向位移
曲轴轴承
运转精度高或噪声小
小型电机
J6
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外圈的位移
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钢铁轴承箱配合应用
径向轴承－一体式轴承箱
条件
例子
公差
外圈负载旋转
薄壁轴承箱内轴承大负荷 重型冲击负荷 (P > 0,12 C)
滚子轴承轮轴,大端轴承
P7
普通负载和重型负载(P > 0,06 C)
滚珠轴承轮轴,大端轴承,
N7
起重机行走轮
-15 0
––
––
p6
+35 +22 +45 +22 +42 +25 +42 +26 +54 +26 +50 +30 +51 +32 +66 +32 +62 +36 ––
p7
+43 +22 +53 +22 +50 +25 +51 +26 +63 +26 +59 +30 +62 +32 +77 +32 +72 +37 ––
过盈配合
过渡配合
滚动轴承配合的因素
取决于:
1. 负载的类别 2. 负载的大小 3. 轴承类别 4. 轴承的尺寸
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轴向位置
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间隙的影响: 转轴和内圈
n = 3 000 转/分 10 小时/天, 30 天 = 18 000分
µm
+24 +15 +34 +15 +32 +17
+28 +15 +38 +15 +35 +18
-12 0
+28 +17 +40 +17 +37 +20
+33 +17 +45 +17 +41 +21
-15 0
+33 +20 +48 +20 +44 +24
+39 +20 +54 +20 +50 +24
– ≤ 40 (40) 至 100 (100) 至 140 (140) 至 200 (200) 至 400 – –
(50) to 140 (140) to 200 > 200
– –
– ≤ 40 (40) to 65 (65) to 100 (100) to 140 (140) to 280 (280) to 500 > 500
公差
F7
G7
G6
偏差(轴承箱孔径)
理论过盈量/间隙量
可能的过盈量/间隙量
公差
H10
H9
机床
≤ 18
–
–
h5
(18) 至 100
≤ 40
–
j5
(100) 至 200
(40) 至 140
–
k5
–
(140) 至 200
–
m5
内圈负载静止
内圈容易在轴上轴向位移
非旋转轴上的车轮
g6
张力轮,索轮
不需内圈容易在轴上轴向移动
h6
只有轴向力
各种应用场合
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≤ 250 > 250
≤ 250 > 250
≤ 250
j6
> 250
js6
实心钢轴配合表
轴径 d 公称尺寸 大于 含 mm 18 30
30 50
50 65
65 80
轴承 孔径 公差
∆dmp 下限
+
0–
直径偏差,综合的配合结果
公差
n5
n6
偏差(轴径)
理论过盈量/间隙量
上限 可能的过盈量/间隙量
µm -10 0
(50) to 100 (100) to 140 > 140
公差
j6 k6
j5 k5 m5 m6 n6 p6 r6 r7
n6 p6 r6
实心钢轴的配合应用(续)
轴径
条件
举例
滚珠轴承
圆柱滚子轴承,
滚针轴承和圆 锥滚子轴承
球面滚柱 轴承
公差
内圈负载旋转或负载方向不确定
需要运转精度高,载荷小 (P ≤ 0,06 C)
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不确定负载条件
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滚动轴承中采用的配合
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实心钢轴的配合应用
圆柱形内孔的径向轴承
FAFNIR (N) M
MM MMX –
NTN (N) P6 P5/B5 P4/B7 B9 –
精度级别用于:
(a) 外部尺寸(可互换) (b) 运转精度
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公差定义
尺寸变化的允许极限
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不能位移 不能位移 不能位移
不能位移 通常情况下 不能位移
可以位移
钢铁轴承箱配合应用(续)
径向轴承-分体式或一体式轴承箱
条件
例子
公差
负载方向不确定
轻型和正常负载 (P ≤ 0,12 C)
中型电动机械,泵,
J7
需要外圈轴向位移
曲轴轴承
外圈负载静止
各种类型的负载
轻型和正常和负载( P ≤ 0,12 C) 简单的工作条件 通过轴热传导
径向间隙减小
温度的影响
COLD
热
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压缩 膨胀
精度级别对比
ABEC ISO
1
N
3
6
5
5
7
4
9
Biblioteka Baidu
(2)
–
–
SKF (N) P6 P5 P4 PA9 P4A
RHP (N) P6 EP5 EP7 EP9 EP7/9
FAG (N) P6 P5 P4 T9 HG
3 5 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890 1400 2300 3600 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970 1550 2500 4000
44 70 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 50 80 125 200 320 500 800 1250 2000 3200 5000 56 90 140 230 360 560 900 1400 2300 3600 5600 66 105 165 260 420 660 1050 1650 2600 4200 6600 78 125 195 310 500 780 1250 1950 3100 5000 7800 92 150 230 370 600 920 1500 2300 3700 6000 9200 110 175 280 440 700 1100 1750 2800 4400 7000 11000 135 210 330 540 860 1300 2100 3300 5400 8600 13500