回复再结晶

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回复与再结晶

回复与再结晶

(1)温度 随T↑,晶粒长大 温度一定,晶粒达到一定尺寸后不再长大。 (2)杂质与合金元素 异类原子吸附晶界处,降低晶界能,减少驱动力,阻碍晶粒长大。
第八章: 回复与再结晶
8.4晶粒长大
8.4.1晶粒的正常长大 3.影响晶粒长大的因素 晶粒长大,是通过晶界处的原子扩散迁移实现
(3)分散相粒子 第二相粒子越细小,数量越多,则阻碍晶粒长大能力越强。
8.1.1 显微组织的变化
冷变形金属随加热温度升高组织变化示意图
再结晶后组织恢复到变形前的程度,性能也恢复到变形前的程度 晶粒长大:新晶粒逐渐相互合并长大.
第八章: 回复与再结晶
8.1 冷变形金属及合金在退火过程中的变化
8.1.2 储存能与内应力变化
随T↑,储存能逐渐释放. 再结晶后,形变储存能全部释放.
第八章: 回复与再结晶
8.5 金属的热加工(变形)
8.5.2热加工后的组织与性能
热加工对组织和性能有如下影响: 3.产生带状组织
未热轧的20钢组织:F+P
热轧后的20钢组织:F+P 带状分布
带状组织常在热轧板材、管材中 出现,性能上产生各向异性
第八章: 回复与再结晶
8.3再结晶(recrystallization)
8.3.2 再结晶动力学
第八章: 回复与再结晶
8.3再结晶(recrystallization)
8.3.3 再结晶温度及其影响因素 再结晶温度:经过严重冷变形的金属,在一个小时的退火保温时间内,能完成再结 晶的最低温度(T再).对纯金属T再=0.4T熔 再结晶速度:V再 若T再低,V再快,则再结晶易进行. 影响再结晶的因素如下: 1.加热温度(退火温度) : 退火温度越高,原子扩散越容易进行,V再↑,完成再结晶时间越短. 2.预先变形量 变形度越大,则T再越低 ∵储存能大,再结晶驱动力大.

一文看懂回复和再结晶

一文看懂回复和再结晶

一文看懂回复和再结晶回复和再结晶一、冷变形金属在加热时的组织与性能变化金属和合金经塑性变形后,由于空位、位错等结构缺陷密度的增加,以及畸变能(晶体缺陷所储存的能量)的升高将使其处于热力学不稳定的高自由能状态,具有自发恢复到变形前低自由能状态的趋势,但在室温下,因温度低,原子活动能力小,恢复很慢,一旦受热,温度较高时,原子扩散能力提高,组织、性能会发生一系列变化。

这一变化过程随加热温度的升高可表现为三个阶段:回复:指新的无畸变晶粒出现之前所产生的亚结构和性能变化的阶段。

在此阶段,组织:由于不发生大角度晶界的迁移,晶粒的形状和大小与变形态相同,仍为纤维状或扁平状。

性能:强度与硬度变化很小,内应力、电阻明显下降。

(回复是指冷塑性变形的金属在(较低温度下进行)加热时,在光学显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所产生的某些亚结构和性能的变化过程。

)再结晶:指出现无畸变的等轴新晶粒逐步取代变形晶粒的过程。

在此阶段,组织:首先在畸变度大的区域产生新的无畸变晶粒的核心,然后逐渐消耗周围的变形基体而长大,直到变形组织完全改组为新的、无畸变的细等轴晶粒为止。

性能:强度与硬度明显下降,塑性提高,消除了加工硬化,使性能恢复到变形前的程度。

晶粒长大:指再结晶结束之后晶粒的继续长大。

在此阶段,在晶界表面能的驱动下,新晶粒相互吞食而长大,最后得到较稳定尺寸的晶粒。

显微组织的变化:回复阶段:显微组织仍为纤维状,无可见变化。

再结晶阶段:变形晶粒通过形核长大,逐渐转变为新的无畸变的等轴晶粒晶粒长大阶段:晶界移动,晶粒粗化,达到相对稳定的形状和尺寸。

性能变化:回复阶段:强度、硬度略有下降,塑性略有提高;密度变化不大,电阻明显下降。

再结晶阶段:强度、硬度明显下降,塑性明显提高;密度急剧升高。

晶粒长大阶段:强度、硬度继续下降,塑性继续提高;粗化严重时下降。

二、回复1. 回复动力学上图同一变形程度的多晶体铁在不同温度退火时,屈服强度的回复动力学曲线特点:(1)没有孕育期;(2)在一定温度下,初期的回复速率很大,随后即逐渐变慢,直至趋近于零;(3)每一温度的恢复程度有一极限值,退火温度越高,这个极限值也越高,而达到此一极限值所需的时间则越短;(4)预变形量越大,起始的回复速率也越快,晶粒尺寸减小也有利于回复过程的加快。

10回复与再结晶

10回复与再结晶

§7.4.2 晶粒的异常长大 冷形变金属在初次再结晶刚完成时,晶粒是比较细小的。 如果继续保温或提高加热温度,晶粒将渐渐长大,这种 长大是大多数晶粒几乎同时长大的过程。 如将再结晶完成后的金属继续加热超过某一温度,则会 有少数几个晶粒突然长大,它们的尺寸可能达到几个厘 米,而其他晶粒仍保持细小。最后小晶粒被大晶粒吞并, 整个金属中的晶粒都变得十分粗大。这种晶粒长大叫做 异常晶粒长大或二次再结晶。
1.小变形量的晶界弓出形核机制 对于变形程度较小的金属(一般小于20%),再结晶晶核往往采 用弓出形核机制生成。 变形的两个相邻晶粒内,其位
图 晶界弓出形核
错胞的尺寸相差悬殊,晶核产 生于位错胞尺寸大的晶粒一侧, 长入到有小位错胞晶粒内,也 就是伸向畸变能较高的区域以 减少畸变能。
2.亚晶合并机制
的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒,而使形变强化效应完全消除的过程。
第一节 形变金属及合金在退火过程中的变化 §10.1.1 显微组织的变化 在回复阶段,与冷变形状态相比,光学金相组织中几乎没有发生 变化,仍保持形变结束时的变形晶粒形貌; 在再结晶开始,首先在畸变较大的区域产生新的无畸变的晶粒核 心,然后通过逐渐消耗周围变形晶粒而长大,转变成为新的等轴 晶粒,直到冷变形晶粒完全消失; 最后,在晶界界面能的驱动下,新晶粒会发生合并长大,最终会 达到一个相对稳定的尺寸,这就是晶粒长大阶段。 §10.1.2 储存能释放与性能变化 储存能是变形金属加热时发生回复与再结晶的 驱动力。
图 再结晶全图
§10.3.6 再结晶的应用
恢复变形能力 改善显微组织 再结晶退火 消除各向异性 提高组织稳定性
再结晶退火温度:T再+100~200℃。
第四节 晶粒长大
§10.4.1 晶粒的正常长大 晶粒长大过程中,如果长大的结果是晶粒尺寸分布均匀的,那么 这种晶粒长大称为正常长大。 晶粒长大的过程实际上就是一个晶界迁移过程,从宏观上来看, 晶粒长大的驱动力是界面能的降低,而从晶粒尺度来看,驱动力 主要是由于晶界的界面曲率所造成的。 晶界移动方向总是指向曲率中心。

回复与再结晶ppt

回复与再结晶ppt
金属材料的回复与再结晶
金属材料在高温或高压下发生塑性变形,随后在较低的温度 或压力下发生再结晶,改变晶格结构和相变,提高材料的强 度和韧性。
半导体材料的回复与再结晶
半导体材料在高温或高压下的回复过程中,通过晶格结构的 变化和缺陷的修复,材料的电学性能得到改善。
THANKS
谢谢您的观看
汇报的目的和背景
汇报目的
本次汇报旨在探讨回复与再结晶对金属材料性能的影响以及应用方面的研究 进展。
背景
随着工业和科技的发展,金属材料在各个领域的应用越来越广泛,而回复与 再结晶作为金属材料热处理过程中的重要环节,对于提高金属材料的综合性 能具有重要意义。
02
回复
回复的定义和特点
回复是指一种物质在受到外部刺激(如温度、压力、电磁波 等)后,产生的某种反应或变化。
对回复与再结晶未来发展的展望
探索新的回复与再结晶技术,提高材料的综合 性能和可靠性,以满足现代科技和工业发展的 需求。
加强回复与再结晶基础理论的研究,深入探讨 材料在回复与再结晶过程中微观结构和物理性 质的演变规律。
研究新型材料在回复与再结晶过程中的行为和 特性,拓展回复与再结晶理论的应用范围。
对回复与再结晶具体案例的分析
升温
将金属加热到一定温度,使其发生再结晶 。
形核
在金属中形成新的晶核。
晶粒细化
通过控制温度和变形量,细化晶粒,提高 金属性能。
长大
新晶核逐渐长大,形成新的晶粒组织。
04
回复与再结晶的关系
回复与再结晶的联系
两种现象都与材料在高温下发生的物理性质变化有关。 两种现象都受到材料内部结构的影响。
回复与再结晶的区别
回复的特点是具有滞后性和不完全性。即,回复是在外部刺 激作用下的一个过程,需要一定的时间和能量,且回复的程 度往往不能完全恢复到初始状态。

回复和再结晶

回复和再结晶

回复和再结晶经范性形变的金属或合金在不同温度加热后,会发生结构、组织和性能的变化。

在较低温度发生回复;温度较高时发生基体的再结晶和晶粒长大。

通过回复和再结晶,金属或合金从热力学上不稳定的冷变形状态转变为热力学上较稳定的新的组织状态。

回复经范性形变的金属或合金在室温或不太高的温度下退火时,金属或合金的显微组织几乎没有变化,然而性能却有程度不同的改变,使之趋近于范性形变之前的数值,这一现象称为回复。

由于加热温度比较低,回复时原子或点缺陷(见晶体缺陷)只在微小的距离内发生迁移。

回复后的光学显微组织中,晶粒仍保持冷变形后的形状,但电子显微镜显示其精细结构已有变化;由范性形变所造成的形变亚结构中,位错密度有所降低,同时,胞状组织逐渐消失,出现清晰的亚晶界和较完整的亚晶。

回复时形成亚结构主要借助于点缺陷间彼此复合或抵销,点缺陷在位错或晶界处的湮没,位错偶极子湮没和位错攀移运动,使位错排列成稳定组态,如排列成位错墙而构成小角度亚晶界(见界面)此即所谓“多边形化”。

回复过程的驱动力来自变形时留于金属或合金中的贮能。

回复后宏观性能的变化决定于退火温度和时间。

温度一定时,回复速率随退火时间增加而逐渐降低。

力学性能(硬度、强度、塑性等)的回复速率通常要较物理性能(电阻、磁性、内应力等)的回复速率慢(见图1)。

再结晶当退火温度足够高、时间足够长时,在变形金属或合金的显微组织中,产生无应变的新晶粒──再结晶核心。

新晶粒不断长大,直至原来的变形组织完全消失,金属或合金的性能也发生显著变化,这一过程称为再结晶。

过程的驱动力也是来自残存的形变贮能(见图1)。

与金属中的固态相变类似,再结晶也有转变孕育期,但再结晶前后,金属的点阵类型无变化。

再结晶核心一般通过两种形式产生。

其一是原晶界的某一段突然弓出,深入至畸变大的相邻晶粒,在推进的这部分中形变贮能完全消失,形成新晶核。

其二是通过晶界或亚晶界合并,生成一无应变的小区──再结晶核心。

回复与再结晶

回复与再结晶

7.3 再结晶
7.3 再结晶
7.3 再结晶
7.3 再结晶
7.3 再结晶
7.3 再结晶
第二相粒子的作用
(1)增加形变储存能而 增缘故。
7.3 再结晶
(2)第二相粒子附近可能作为再结晶形核位置。
大而硬间距宽的第二相粒子,由于形变时粒子附近出现更多 不均匀形变区,这些区域有大的显微取向差,可促进形核。 (Particle Stimulated Nucleation)
7.5 金属的热变形
动态回复引起的软化过程是通过刃型位错的攀移、螺位 错的交滑移,使异号位错对消、位错密度降低的结果。 动态回复中也发生多边化,形成亚晶。层错能较高的金 属如铝合金、纯铁、铁素体钢等热加工时,易发生动态 回复,因这些金属中易发生位错的交滑移及攀移之故。
动态回复过程中,变形晶粒不发生再结晶,故仍呈纤维 状,热变形后迅速冷却,可保留伸长晶粒和等轴亚晶的 组织。在高温较长时间停留,则可发生静态再结晶而使 材料彻底软化。动态回复组织比再结晶组织的强度高, 将动态回复组织保留下来可提高金属的强度,例如热挤 压法生产的建筑用铝镁合金,采用保留动态回复组织的 方法,提高其使用强度。
晶粒正常长大后,各晶粒尺寸的分布仍然是均匀的。
7.4 晶粒长大
7.4 晶粒长大
影响晶粒长大的因素
温度:温度越高,晶粒长大越快,一定温度下,晶粒长大极 限尺寸后不再长大,提高温度长大继续。
杂质与合金元素:吸附于晶界可使界面能下降,降低了界面 移动的驱动力,使晶界不易迁动。
第二相质点:阻碍晶界迁动,使晶粒长大受到抑制。 相邻晶粒的位相差:位相差越大,晶界可动性越高,小角晶
7.3 再结晶
再结晶:冷变形后的金属加热到一定温度后,在变形 基体中重新生成无畸变的新晶粒的过程。

材料的回复及再结晶

材料的回复及再结晶

亚晶粒长大形核,适于低层错能的金属。通过亚晶合并 和亚晶长大,使亚晶界与基体间的取向差增大,直至形 成大角度晶界,便成为再结晶的核心。
(a)
(b)
亚晶长大形核示意图
(c)
具体过程:变形后的亚晶组织中,有些位 错密度很高,同号位错过剩量大的亚晶界 与它相邻的亚晶取向差就比较大。退火时, 这种亚晶界很容易转变成为易动性大的大 角度亚晶界,它就可能向变形区弓出“吞 食”周围亚晶而成为再结晶核。
设 P 为冷变形后在回复阶段发生变化的某种性能, P0 为变形前该性能 的值,△P为加工硬化造成的该性能的增量。 这个增量△P与晶体中晶体缺陷(空位、位 错)的体积浓度Cp成正比,即
在某一温度进行等温回复过程中,晶体 缺陷的体积浓度将发生变化,伴随着性 能P也发生变化,其随时间的变化率为 缺陷的变化是一个热激活的过 程,假设其激活能为Q,则 将(2)代入(3)中 将(1)代入(4)中 积分得:
(2)、原有晶界弓出的形核机制
一般是发生在形变较小的金属中。
变形不均匀,位错密度不同。
能量条件:
2 Es L
Es:单位体积变形畸变能的增量 σ:晶面能 L:球冠半径 变形程度较小时,金属的变形不均匀,各晶粒的位错密度不同, 原有晶界两侧的胞状组织粗细各异。退火时在原来的大角度晶界 中可能有一小段突然向位错密度大、胞状组织细的一侧弓出,并 形成一小块无位错区,此区域成为再结晶晶核。
2) 在回复初期,首先是过剩空位消失,胞状组织内的位错被吸 引到胞壁,并于胞壁中的异号位错相互抵消,使位错密度降低, 而且位错变得较直,较规整,如图(b)所示。 3) 回复继续进行时,胞内变得几乎无位错,胞壁中的位错缠结 逐渐形成能量较低的位错网,胞壁变薄,且更清晰,单胞有所 长大,如图(c)所示。此时,胞状组织实际上就是亚晶粒。 4) 随着回复的继续进行,亚晶粒继续长大,亚晶界上有更多的位 错按低能态的位错网络排列,如图(d)所示。 总结:材料冷变形程度越大,回复退火温度越低,最后获得亚晶 粒的尺寸越小。

回复与再结晶

回复与再结晶
第九章 回复与再结晶
• 回复 • 再结晶 • 晶粒长大 • 再结晶后的组织 • 金属的热加工
引言
冷变形金属在加热时组织性能会发生变化。 冷变形时较高的弹性畸变能、高位错密度、空
位等储存能量是促使冷变形金属发生变化的驱 动力。 微观组织处于不稳定状态。一旦加热,原子具 有足够的扩散能力,将发生一系列变化,从而 导致性能的变化。 变化时从储能释放及组织结构和性能的变化来 分析,可分为回复、再结晶和晶粒长大三个阶 段。
• 3. 形核与长大
4.再结晶的转变不是相变
• 冷塑性变形后的发生再结晶,晶粒以形核和 晶核长大来进行,但再结晶过程不是相变
• 原因有:
1.变化前后的晶粒成分相同,晶体结构并未发生变化, 因此它们是属于同一个相。
2.再结晶不像相变那样,有转变的临界温度点,即没 有确定的转变温度。
3.再结晶过程是不可逆的。相变过程在外界条件变化 后可以发生可逆变化。
经验公式 工业纯金属:T再=(0.35~0.45)Tm。 合金:T再=(0.4~0.9)Tm。
注:再结晶退火温度一般比上述温度高100~200℃。
四. 影响再结晶的因素
(1)退火温度。 温度越高,再结晶速度越大。 (2)变形量。 变形量越大,再结晶温度越低 随变形量增大,再结晶温度趋于稳定 变形量低于一定值,再结晶不能进行。 (3)原始晶粒尺寸。 晶粒越小,驱动力越大;晶界越多,有利于形核。 (4)微量溶质元素。 阻碍位错和晶界的运动,不利于再结晶。 纯度越高,再结晶温度越低; (5)第二分散相。 间距和直径都较大时,提高畸变能,并可作为形核核心,促进再结晶; 直径和间距很小时,提高畸变能,但阻碍晶界迁移,阻碍再结晶。
9.2 回复
• 一 回复概念 • 回复:在加热温度较低时,仅因金属中的一些

材料科学基础4-回复、再结晶

材料科学基础4-回复、再结晶

Q Q A exp RT t1 A exp RT t2 1 2
t1 t2 exp exp 1 1 RT2 R T2 T1 e RT 1
晶粒长大--3.影响晶粒长大(即晶界迁移率)的因素
(1)温度 温度越高,晶粒长大速度越快,晶粒越粗大
G =G0exp(-QG /RT)
G:晶界迁移速度 G0:常数 QG:晶界迁移的激活能
(2)第二相 晶粒长大的极限半径 R=kr/f K:常数 r:第二相质点半径 f:第二相的体积分数 ∴ 第二相质点的数量越多,颗粒越小,则阻碍晶粒长大的能 力越强。 (3)可溶解的杂质或合金元素阻碍晶界迁移,特别是晶界偏 聚现象显著的元素,其阻碍作用更大。但当温度很高时, 晶界偏聚可能消失,其阻碍作用减弱甚至消失。
§2
一、回复动力学 1.回复动力学曲线
回复
回复动力学特点:
(1)回复过程没有孕育期,随着退火的开始进行,发 生软化。 (2)在一定温度下,初期的回复速率很大,以后逐渐 变慢,直到最后回复速率为零。
(3)每一温度的回复程度有一极限值,退火温度越高, 这个极限值也越高,而达到此极限所需时间则越短
(4)回复不能使金属性能恢复到冷变形前的水平。
TC TA TB sin A sin B sin C
当界面张力平衡时: 因 为 大 角 度 晶 界 TA=TB=TC, 而 A+B+C=360o ∴A=B=C=120o
晶粒长大--晶粒长大的方式
(3)在二维坐标中, 晶界边数少于6的晶 粒,其晶界向外凸出, 必然逐渐缩小,甚至 消失,而边数大于6 的晶粒,晶界向内凹 进,逐渐长大,当晶 粒的边数为6时,处 于稳定状态。 在三维坐标中, 晶粒长大最后稳 定的形状是正十 四面体。

《回复和再结晶》课件

《回复和再结晶》课件

回复的类型和特点
动态回复
发生在高温快速冷却过程中,晶格缺陷快速消失。
静态回复
发生在相对较低温度下,晶格缺陷比较稳定,回复速度较慢。
回复特点
包括晶粒形状恢复、细化晶粒、消耗应变能以及调整晶格结构等。
再结晶的过程和影响因素
1
晶粒长大
原先晶粒消失,新的晶粒长大,形成新的晶界。
2
再结晶温度
温度过高或过低都会影响再结晶的进行。
钢材再结晶
通过控制再结晶过程,可以调整 钢材的晶粒尺寸和结构,提高其 强度和耐腐蚀性。
半导体制造
回复和再结晶在半导体制造中起 到重要的作用,通过微结构调控 改善半导体器件性能。
总结与展望
通过本课件的学习,我们了解了回复和再结晶的概念、类型以及影响因素。 同时,我们也看到它们在材料加工、强化技术和材料改性中的重要应用。未 来,随着科学技术的发展,回复和再结晶将继续在材料科学领域发挥重要作 用。
3
应力状态
应力存在会抑制再结晶的发生。
回复和再结晶的应用
1 材料加工
通过控制回复和再结晶过程,可以改善材料的塑性和强度。
2 强化技术
再结晶可以改变材料的微观结构,提高其性能和使用寿命。
3 材料改性
回复和再结晶可以改变材料的结构和性能,满足特定需求。
实例分析
金属锻造
通过应用回复和再结晶技术,可 以改善金属锻件的塑性和韧性, 提高产品质量。
回复和再结晶 PPT课件
欢迎各位观众参加我们今天的演讲,本PPT课件将介绍回复和再结晶的概念、 类型、过程、影响因素以及应用,并通过实例分析,最终给出总结和展望。
回复与再结晶的概念
回复和再结晶是材料学中重要的两个概念。回复是材料在高温条件下晶格重 新排列,消除应力和调整晶体

8材料科学基础课件-第四章回复与再结晶

8材料科学基础课件-第四章回复与再结晶

ln t 如图:
斜率=Q/R
ln t D Q / RT
或: ln
t1 Q 1 1 ( ) t2 R T1 T2
1 T
由实验斜率可求得Q,据此推算其机制。
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一般来讲,激活能Q ln t
不只是一个,常按回复温
度高低分为低温、中温和 高温回复。对应的激活能 为Q1、Q2、Q3。
Q3 Q2
第四章
回复与再结晶
变形金属的热行为
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章目录:
4.1 4.2 4.3 4.4 冷变形金属在加热时的变化 回 复
再结晶 再结晶后的晶粒长大
4.5
4.6 4.7
再结晶退火及其组织
金属的热变形 超塑性加工
返回
经冷变形的金属具有如下特点:
• 机械性能和理化性能发生明显变化。强度、硬度升高,塑性韧性下降。
迁移的大角度晶界,成为核心。
• 特点:
(高层错能材料Al,Ni等)
位错易于攀移,位错重排成稳定的亚晶界,胞内位错密度低。
返回
② 亚晶生长
通过亚晶界移动生长,成为大角度晶界。
(低层错能材料,位错难以重组,胞内位错密度高。如 Co、Ag、Cu、Au变量较小时)
A • 作ΔP — T℃曲线如图,能量释放 峰对应于新晶粒的出现 — 再结 0 A — 纯金属,B — 合金
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B
T℃
晶,在此之前为回复。
三、性能的变化
经冷变形的金属
缓慢加热,测其性能
的变化,如图所示。
性能急变区对应于新
晶粒的出现,再结晶
之前为回复,之后为
晶粒长大。
返回
总之:由以上变化说明,冷变形金属在加热时要 经历三个阶段:回复、再结晶和晶粒长大。

第7章 《材料科学》回复与再结晶.

第7章 《材料科学》回复与再结晶.
(7.1)
式中t为恒温下的加热时间,x为冷变形导致的性能增量经加热后的残留分数,c为 与材料和温度有关的比例常数,c值与温度的关系具有典型的热激活过程的特点:
c c0eQ RT
( 7.2)
式中Q为激活能,R为气体常数(8.31×10-3J/mol·K),c0为比例常数,T为绝对温度。 将式7.2代入方程7.1中并积分,以x0表示开始时性能增量的残留分数,则得: ( 7.3)
特点: ①无孕育期; ②开始变化快,随后变慢; ③长时间处理后,性能趋于一平衡值; ④加热温度越高,回复程度也越高; ⑤变形量越大,初始晶粒尺寸越小, 有助于加快回复速率。
图 同一变形度的Fe在不同温度等温退火后的性能变化曲线
§7.2 回复
§7.2.2 回复动力学
回复特征通常可用一级反应方程来表达,即:
再结晶:经冷变形的金属在足够高的温度下加热时,通过新晶粒 的形核及长大,以无畸变的等轴晶粒取代变形晶粒的过程。
(再结晶是一个显微组织彻底改组、变形储能充分释放、性能显著变化的过程。)
形核的两种方式:晶界凸出形核、亚晶形核。
(1)晶界凸出形核----晶核伸向小位错胞晶粒(畸变能较高域)内
对于变形程度较小的金属(一般小于20%),再结晶晶核往往采用凸出形核机制生 成,如图所示。
※ 注:实际再结晶退火温度一般比上述温度高 100~200℃。 19
§7.3
再结晶
§7.3.4 影响再结晶的因素
(1)退火温度 ----温度越高,再结晶速度越大。 (2) 变形量 ----变形量越大,再结晶温度越低;随变形量增大,再结晶 温度趋于稳定;变形量低于一定值,再结晶不能进行。 (3) 原始晶粒尺寸 ----晶粒越小,驱动力越大;晶界越多,有利于形核。 (4) 微量溶质元素 -----阻碍位错和晶界的运动,不利于再结晶。 (5)第二分散相 ----间距和直径都较大时,提高畸变能,并可作为形核核心, 促进再结晶;直径和间距很小时,提高畸变能,但阻碍晶 界迁移,阻碍再结晶。

第五章 回复和再结晶

第五章 回复和再结晶

§ 5.8 晶粒长大 本节主要讲授内容: 本节主要讲授内容: 1)晶粒的正常长大 晶粒的正常长大 2)异常晶粒长大 异常晶粒长大
驱动力:界面能差; 驱动力:界面能差; 长大方式: 长大方式: 正常长大; 正常长大; 异常长大(二次再结晶) 异常长大(二次再结晶)
有两种方式: 有两种方式:正常长大和异常长大 1)正常晶粒长大: 正常晶粒长大: 表现为大多数晶粒几乎同时逐渐均匀长大。 表现为大多数晶粒几乎同时逐渐均匀长大。是靠 晶界迁移,相互吞食而进行的,它使界面能减小。 晶界迁移,相互吞食而进行的,它使界面能减小。 引起晶界迁移的驱动力是界面能和界面曲率。 引起晶界迁移的驱动力是界面能和界面曲率。
4、再结晶后的晶粒大小 、
(1)预先变形程度 ) (2)原始晶粒尺寸 )
加热速度:越快,再结晶温度越高, (3)加热速度:越快,再结晶温度越高,推迟再结晶形核 和长大过程,所以再结晶晶粒细小。可知, 和长大过程,所以再结晶晶粒细小。可知,同一再结晶退火 温度,用快速加热方法,可得细小再结晶晶粒。 温度,用快速加热方法,可得细小再结晶晶粒。 (4)退火温度 ) 提高退火温度,不仅使再结晶后的晶粒粗大, 提高退火温度,不仅使再结晶后的晶粒粗大,而且还影 响临界变形度的大小 (5)微量熔质原子和杂质 ) 一般都能起细化晶粒的作用。 一般都能起细化晶粒的作用。
去应力退火:降低应力(保持加工硬化效果),防止工件变 去应力退火:降低应力(保持加工硬化效果),防止工件变 ), 开裂,提高耐蚀性。 形、开裂,提高耐蚀性。
§ 5.7 再结晶 本节主要讲授内容: 本节主要讲授内容: 1)再结晶过程 再结晶过程 2)再结晶的形核和长大 再结晶的形核和长大 3)再结晶温度及其影响因素 再结晶温度及其影响因素 4)再结晶后的晶粒大小 再结晶后的晶粒大小 5)再结晶织构与退火挛晶 再结晶织构与退火挛晶

回复和再结晶

回复和再结晶

从图8-3中可以看出,温度越高,经过回复后残余 的加工硬化越少,回复越快。 而且当温度一定时,在前十几分钟的时间里残余 的加工硬化减少得最快,说明:回复速度快,然后随 回复量的增加而逐渐减慢。
二、回复的动力学
回复过程可用一级方程式表示:
dx cx dt
(8-1)
式中t为恒温下的加热时间,x为冷变形导致的性能增 量经加热后的残留分数,c为与材料和温度有关的比例常 数,c值与温度的关系具有典型的热激活过程的特点:
(8-3)
这说明与其他热激活过程一样,回复的速度随温度升高 而增大。这一点在图8-3中也显示得很清楚。 如果采用两个不同的温度将同一冷变形金属的性能 回复到同样的程度,则
c 0 t 1e Q / RT1 c 0 t 2 e Q / RT2
( ) t1 e Q / RT 2 R T2 T1 Q / RT e 1 t2 e Q 1 1
冷变形金属发生多边化过程的驱动力来自应变能的 下降。
当同号的正刃型位错塞积于同一滑移面上时,它们 的应变能是相加的,因为在每一个正刃型位错的应变场 内,滑移面上部的区域都受到压缩,下部都受到伸张; 而当多边化后同号的正刃型位错沿滑移面的法线方向重 叠排列时,上下相邻的两个正刃型位错的区域内,上面 一个位错所产生的张应变场正好与下面一个位错所产生 的压缩应变场相迭加,从而互相部分的抵消。 位错的攀移是通过空位扩散到位错线处来实现的, 而空位的扩散又是一种热激活过程,因此多边化的速度 随温度升高而迅速增加。
3、经冷塑性变形的金属加热时,经过那些阶段?各 阶段的特点?
依次经过回复、再结晶和晶粒长大三个阶段 (此三阶段有部分交迭)。如图1所示:
回复 再结晶 晶粒长大
0
T1

回复与再结晶

回复与再结晶

第七章回复与再结晶重点与难点内容提要:晶体在外力的作用下发生形变.当外力较小时形变是弹性的,即卸载后形变也随之消失.这种可恢复的变形就称为弹性变形.但是,当外加应力超过一定值(即屈服极限)时,卸载后变形就不能完全消失,而会留下一定的残余变形或永久变形.这种不可恢复的变形就称为塑性变形.晶体的弹性和材料的微观组织(或结构)关系不大,而晶体的塑性(和强度)则对微观组织(结构)十分敏感.本章的重点时讨论单晶体的塑性变形方式和规律,并在此基础上讨论多晶体和合金的塑性变形特点及位错机制,以便认识材料强韧化的本质和方法,合理使用,研制开发新材料.从微观上看,单晶体塑性变形的基本方法有两种:滑移和孪生.滑移和孪生都是剪应变,即在剪应力作用下晶体的一部分相对与另一部分沿着特定的晶面和晶向发生滑移.在滑移时,改特定晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向,一个滑移面和位于该面上的一个滑移方向便组成一个滑移系统.类似的,在孪生时,该特定晶面和晶向分别称为孪生面和孪生方向,一个孪生面和位于该面上的一个孪生方向组成一个孪生系统.多晶体及合金的塑性变形,其基本方式也是滑移和孪生.不过,也各有其特点,如多晶体变形时,就会受晶粒取向及晶界的影响;而合金变形时还会受到第二相的影响.陶瓷晶体的塑性变形与金属不同.除了与结合键(共价键、离子键)的本性有关外,还与陶瓷晶体中的滑移多少、位错的柏氏矢量大有关.所以,仅有那些以离子键为主的单晶体陶瓷可以进行较多的塑性变形.许多高聚物在一定的条件下都能屈服,有些高聚物在屈服之后产生很大的塑性变形,但这与金属材料的屈服现象有着本质上的差别.高聚物的变形受温度的影响很大:在Tg以下,材料是钢硬的,只有弹性变形;在Tg附近,呈粘弹性或皮革状;在Tg以上呈橡胶态;接近Tm时呈粘性流动。

基本要求:(1)熟悉滑移、孪生变形的主要特点;滑移系统及schmid定律(T=σm=Tk)(2)能用位错理论解释晶体的滑移过程,滑移带和滑移线的形成,滑移系的特点;(3)理解加工硬化、细晶强化、弥散强化、固溶强化等产生的原因和它的实际意义;(4)了解聚合物及陶瓷塑性变形的特点;(5)熟悉材料塑性变形后内部组织及性能的变化,这些变化的实际意义;(6)了解屈服现象与应变实效,它对生产有什么危害及如何消除?(7)熟悉下列概念及术语:滑移、滑移线、滑移带、滑移系、滑移面、滑移方向、临界分切应力、多滑移;孪生、孪晶、孪晶面、孪生方向;取向因子、屈服现象、吕德斯带、应变时效、柯氏气团;固溶强化、有序强化、细晶强化、弥散强化、第二相强化;纤维组织、胞状亚结构、位错网络、加工硬化、择优取向、变形织构、内应力.回复、再结晶与晶粒长大是冷变形金属加热过程中经历的基本过程。

动态回复及再结晶

动态回复及再结晶

热加工时,硬化过程与软化过程是同时进行的,按其特征不同,可分为下述五种形式:
1
动态回复
2
动态再结晶
3
(2)是在温度和负荷联合作用下发生的。
4
亚动态再结晶
5
静态再结晶
6
静态回复
7
(4)、(5)是在变形停止之后,即在无负荷作用下发生的。
8
5.4.1 动态回复与动态再结晶
1 动态回复(图5.38)
图5.37 真应力—真应变曲线
01
02
3.动态回复时的组织变化
动态回复过程随变形的进行金属中的晶粒延伸成纤维状,而通过多边化或位错胞规整化形成大量的亚晶粒组织始终保持等轴状,即使形变量很大也是如此。这被解释为动态回复过程中亚晶界的迁移和多边化的结果。亚晶的尺寸及相互间位向差取决于金属类型、形变温度和应变速率。 亚晶平均直径d与T、ε的关系如下: 1/d = a + blog[εexp(Q/RT)] a、b为常数 动态回复所获得的亚稳组织可通过热变形后的迅速冷却而保留下来,其强度远远高于再结晶组织的强度。但若从高温缓冷下来,则将发生静态再结晶。 对于给定金属材料,动态回复亚晶粒的大小受形变温度和形变速率的影响:形变温度越高或形变速率越低,亚晶粒越大。 动态回复组织已成功地应用于提高建筑合金挤压型材的强度方面。
5.4 热变形与动态回复、再结晶
冷塑性变形引起的加工硬化,可以通过加热发生再结晶来加以消除。如果金属在再结晶温度以上进行压力加工,那么塑性变形所引起的加工硬化就可以立即被再结晶过程所消除。将金属或合金加热至再结晶温度以上进行的压力加工称为热加工。 在再结晶温度以下的加工称为冷加工。
在热加工过程中,金属内部同时进行着加工硬化和再结晶软化这两个相反的过程,不过此时的再结晶是在加工的同时发生的,称为动态再结晶,它与上一章介绍的冷加工后退火时发生的再结晶是不尽相同的。有时在热加工过程中硬化和软化这两个因素不能刚好全部抵消。

材料科学基础回复与再结晶

材料科学基础回复与再结晶
(2)粒子附近可能作为再结晶形核位置:大而硬 且间距宽的第二相粒子,由于形变时粒子附近出现 更多的不均匀形变区,这些区域有大的显微取向差, 可促发形核。
(3)弥散和稠密分布的第二相粒子钉扎晶界,阻 碍迁动。
35
5. 退火温度: 退火温度越高,再结晶速度越大。退火温度与
再结晶速度v的关系可用阿累尼乌斯公式表示: v再=Aexp(-Q/RT)
动态再结晶时,大量位错被再结晶核心的大角 度界面推移而消除,当这样的软化过程占主导地位 时,流变应力下降,应力-应变曲线出现峰值。
随材料内、外影响因素的不同,应变曲线可出 现单峰或多峰现象。
55
56
动态再结晶组织结构变化的特点: (1)晶内存在被缠结位错所分割成的亚晶粒。 (2)反复形核,有限长大,晶粒较细。
再结晶退火温度:T再+100~200℃。
39
第三节 晶粒长大
再结晶结束后,材料的晶粒一般比较细小(等 轴晶),若继续升温或延长保温时间,晶粒会继续 长大。晶粒长大是一个自发过程,晶粒长大的驱动 力来自总的界面能的降低。
晶粒长大按其特点可分为两类:
(1)正常晶粒长大(大多数晶粒几乎同时逐渐均 匀长大);(2)异常晶粒长大(少数晶粒突发性 的不均匀长大)。
19
第二节 再结晶
再结晶:冷变形金属被加热到适当温度时,在变形 组织内部新的无畸变的等轴晶粒逐渐取代变形晶粒, 而使形变强化效应完全消除的过程。
再结晶是一个显微组织重新改组,变形储存能 充分释放,性能显著变化的过程,其驱动为回复后 未被释放的变形储存能。
20
一、再结晶的形核与长大
1. 形核(非均匀形核)
形变温度越高,应变速率越小,应变量越大, 越有利于动态再结晶。 应用:采用低的变形终止温度、大的最终变形量、 快的冷却速度可获得细小晶粒。
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● ●
驱动力是新晶粒与周围畸变母体之间的应变能差 当变形晶体中全部形成 再结晶结束
2 再结晶动力学 (kinetics of recrystallization) 1)再结晶的特点 ● 再结晶过程有孕育期; 再结晶刚开始速度慢,逐步 加快,到再结晶分数为50% 时速度最快,随后逐渐变慢
● 再结晶过程取决于形核率N

多边化即位错通过滑移和攀移,在沿垂直于 滑移面方向上排列,形成具有一定取向差的 位错墙(小角度晶界),由此产生亚晶 (sub-grain, sub-structure, mosaic structure) , 这种结构称为多边化结构 层错能高的金属易发生多边化, 层错能低的多边化困难 合并长大

● 在随后的过程中,亚晶粒将迁移而使亚晶粒

当变形度大于临界变形度后, 变形度越大,晶粒越细小
2) 退火温度的影响 ● 退火温度对刚完成再结晶时晶粒 尺寸的影响不大;
● ●
降低临界变形度数值; 加速再结晶后的晶粒长大过程
§9.4 晶粒长大(grain growth) ● 再结晶结束后,若继续提高加热温度或延长加热时间, 引起晶粒进一步长大的现象。 ● 晶粒长大的驱动力是总晶界能的降低。 1 晶粒的正常长大及其影响因素

第二相的尺寸越小,数量越多,再结晶的晶粒越细小
2 异常晶粒长大(二次再结晶, abnormal grain growth, secondary recrystallization) ● 异常晶粒长大是当再结晶完成后的金属继续加热到 某一温度以上,少数晶粒突然反常长大的现象

异常晶粒长大的基本条件 a) 正常晶粒长大过程被分散相微粒、织构等强烈阻碍, 再结晶过程产生细小晶粒。 b) 当进一步加热时,这些阻碍正常晶粒长大的因素一旦 消失,少数晶粒就可能异常长大

晶粒比较均匀的长大称为晶粒正常长大

恒温下正常晶粒长大的关系式:
Dt = Ktn = K0 exp(-Q/RT)tn n的数值一般小于1

当合金中存在第二相颗粒时,这些颗粒对晶界的迁移有阻碍作用。 设 D m 为晶粒停止长大时的平均直径, r 为第二相粒子的半径, f 为第二相的体积分数, 则:
Dm 4r 3f
8s at 580℃, completely RC
2 性能的变化
● 强度和硬度(strength
and hardness): 变化小,再结晶阶段变化大 ● 电阻(resistance): 回复阶段已有大的变化 stress): 回复阶段消除大部或全部内应力, 再结晶阶段全部消除微观内应力 ● 亚晶粒尺寸: 回复阶段变化小

热轧时的组织变化
第九章 材料的回复与再结晶
(Chapter 9 Recovery and Recrystallization of Materials ) 9.1 冷变形金属在加热时的组织、性能变化
1 组织的变化 ● (recovery): 晶粒的形态和大小与变形态相同,但亚结构及性能已有变化
● (recrystallization):
§9.3 再结晶(Recrystallization) ● 再结晶是冷变形金属加热到一定温度后,在原变形组织中 重新产生了无畸变的新晶粒,性能发生明显的变化并恢复 到变形前状况的过程 ● 再结晶是显微组织重新改组的过程, 可以基本消除冷变形的影响 1 再结晶过程
● ●
是一个形核和长大的过程 : 再结晶晶核 → 长大 再结晶无晶体结构的变化
Q RT
)
● 再结晶速率与产生某一再结晶体积分数的时间成反比 :
即: 因此:
v
1 t
1 t
Q RT
A exp(
)
或: ln1/t = lnA – Q/(RT)
● 根据lgt-1/T的关系,可以求再结晶激活能 ● 在两个不同的恒定温度产生同样程度的再结晶时,可得:
t1 t2
exp[


1) 形核(con’t) (2) 亚晶形核(con’t)
b) 亚晶迁移机制:
位错密度较高的亚晶界,其两侧的亚晶位相差大; ● 在加热过程中这些亚晶界容易迁移而成为大角度 晶界,从而成为再结晶核心 ● 此机制常出现在变形程度很大且具有 低层错能的材料中。

2) 长大(growth): ● 长大是再结晶晶核形成之后,借界面的移动 向周围畸变区域长大的过程
出现无畸变的等轴晶粒,逐步取代变形晶粒 ● (grain growth): 再结晶结束后的晶粒继续长大
加热时间延长或加热温度升高
Brass(Cu-Zn)
33%CW
10min at 700℃, grain growth
3s at 580℃
15min at 580℃, grain growth
4s at 580℃

硅铁中MnS的存在可能导致异常晶粒长大
§9.5 再结晶织构与退火孪晶(annealing twins) 1 再结晶织构(recrystallization texture) ● 具有变形织构的金属经再结晶后的新晶粒若仍具有择优取向, 则称为再结晶织构 ● 再结晶织构与变性织构的关系 (1) 与原有的织构相一致; (2) 原有织构消失而代之以新的织构; (3) 原有织构消失不再产生新的织构

给定温度下发生再结晶需要一个最小变形量(临界变形度) (critical degree of deformation)
3 再结晶温度及其影响因素(con’t) 2) 原始晶粒尺寸 原始晶粒细小,冷变形后储存的能量大,
晶界提供较多的形核位置,再结晶温度降低
3) 微量溶质原子 提高金属的再结晶温度,其原因归于溶质原子的偏聚阻碍 位错的滑移和晶界的迁移,不利于再结晶的形核和长大 4) 粒子(precipitates)


工业上通常以经过大变形量(70%以上)的冷变形金属, 经1小时退火完成再结晶(转变量大于95%)所对应的温 度为再结晶温度。 再结晶温度
3 再结晶温度及其影响因素(con’t) 1) 变形程度的影响

冷变形量越大,再结晶驱动力越大,再结晶温度越低; ● 变形量达到一定程度后,再结晶温度趋于稳定

(2) 在一定温度下,初期回复率大, 随后逐渐变慢,直至趋近于零; (3) 预变形量越大,起始回复率也越快 (4) 每一温度的回复程度有一极限值, 温度越高,该值越高,达到极限值所需时间越短;

回复特征可用一级反应方程表示
dx dt cx c 0 exp( Q RT )x
t为恒温下的加热时间,x为冷变形导致的性能增量经加热后的残余分数; 积分得:

定义剩余应变硬化分数(1-R), R为屈服强度回复率
R = (σm-σr)/(σm-σ0)
σm:变形后的屈服强度 σr:回复后的屈服强度 σ0:完全退火后的屈服强度
回复是一个驰豫过程(relaxation process),其特点: (1) 没有孕育期(no incubation period);
和长大速率G的大小; 2)约翰逊-梅厄方程(Johnson-Mehl equation) ● 假定均匀形核,晶核为球形, 形核率N和长大速率G不随时间改变, 则再结晶的体积分数: R

1 exp(
NG t
3
4
)
3
它适用于均匀形核,而不适用于有选择性形核的情形 (如形核优先在晶界等)


一般,第二相粒子尺寸大,间距 宽时,有利形核,促进再结晶 第二相粒子尺寸小,间距密集时, 阻碍再结晶
4 再结晶后的晶粒大小

再结晶后的晶粒尺寸d与形核率N 和长大速率G的关系:
d = C(G/N)1/4
1) 变形度的影响 ● 临界变形度:给定温度下发生再 结晶需要的最小变形量;临界变 形度下再结晶得到特别粗大晶粒
● 内应力(inner ● 密度(density):
再结晶阶段急剧变化(缺陷减少) ● 储存能的变化: 再结晶阶段释放多
§9.2 回复(Recovery) 1 回复动力学(recovery kinetics) ● 回复是冷变形金属在退火时发生组织性能变化的早期阶段, 在此阶段内物理或力学性能的回复是随温度和时间而变化的
2 再结晶动力学(kinetics of recrystallization, con’t) 3)阿弗拉密方程(Avrami equation)

针对恒温再结晶时形核率N随时间t的增加而呈指数关系衰减
k 再结晶的体积分数: R 1 exp( Bt )
或:

lg ln
1 1R
lg B k lg t
Q
(
1

1 T1
)]
R T2
可以比较在不同温度下等温退火完成再结晶所需时间
3 再结晶温度及其影响因素 再结晶温度(recrystallization temperature): 冷变形金属开始进行再结晶的最低温度。 ● 一般以显微镜中出现第一颗新晶粒的温度或硬度下降50% 所对应的温度定为再结晶温度。
ln x0 x c 0 t exp( Q RT )
在不同温度下,如以回复到相同程度作比较,可得: lnt = A + Q/(RT) 可求出回复激活能
2 回复机制(recovery mechanism) (1) 低温回复:点缺陷密度急剧下降,宏观上电阻率变化大 (2) 中温回复:位错运动(滑移)和重新分布 (3) 高温回复:刃型位错可以获得足够能量攀移, 发生多边化(polygonization)
1) 形核:以多边化形成的亚晶为基础形核
(1) 晶界凸出形核
● A晶粒变形小,亚晶尺寸大;
B晶粒变形大,亚晶尺寸小
● A晶粒中的某些亚晶凸入B晶粒中,
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