多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺论文

浅谈多头小直径深层搅拌桩截渗墙施工工艺摘要: 多头小直径深层搅拌桩水泥土截渗墙接头的防渗处理，

采用错位搭接的形式，经过注水检测，这种搭接头施工简单，截渗效果好，不用增加任何施工设备和辅助工艺。关键词 :深层搅拌 ; 桩搭接头防渗

abstract:multi head small diameter deep mix pile cement soil cutoff wall joint seepage treatment, using overlapped staggered form, after water injection test, the lap joint has the advantages of simple construction, seepage effect is good, without any increase in construction equipment and auxiliary technology.

key words:deep mixing a joint impervious pile

中图分类号：tm754 文献标识码：a 文章编号：

1.多头小直径深层搅拌桩薄壁防渗墙成墙特点深层搅拌是利

用水泥类浆液与原土通过叶片强制搅拌形成墙体的技术。多头小直径深层搅拌桩机的问世，使各幅钻孔更能安全搭接形成连成一体的墙体，使排柱式水泥土地下墙的连续性、均匀性都有大幅度的提高。从现场检测结果看：墙体搭接均匀、连续整齐、美观、墙体垂直偏差小，满足搭接要求。该工法适用于黏土、粉质黏土、淤泥质土以及密实度中等以下的砂层，且施工进度和质量不受地下水位的影响。

2.施工工艺

2.1试桩试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。每个标段的试桩不少于5根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，或至少14天后取芯，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。2.2施工准备深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能。2.3工程技术指标渗透系数：≤1×10-6cm／s

抗压强度：≥0.5mpa

成墙厚度：≥20cm

水泥掺入比：15％

桩径： 60cm

水泥固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥。

2.4施工方法①、平整施工平台

施工前按设计要求，事先做好施工平台，将其高程误差控制在±15cm的范围内。

②、桩机就位并调平

台车就位，桩位偏差小于3cm，垂直轴线方向偏差用台车前后标

杆与施工轴线导向桩拉线间距离测量，沿轴线方向偏差用台车上线锤与预先固定的标尺（标准移位尺）测量。台车机身调平采用已固定于机架上的垂直调整仪控制，垂直度偏差不得大于千分之一，就位偏差及垂直偏差由机手作好记录。

③、在压浆前将水泥浆倒入集料斗内；

④、搅拌

启动供浆泵开始供浆，开启搅拌桩机，施工中采用快搅慢进，即钻头快档旋转，慢档提升，严禁五档钻进提升。边搅拌边下沉至设计深度后提升，同时深度偏差不得大于100mm。钻进深度由深度转盘控制。搅拌过程中，应根据地层情况选择合适钻进档位，并与供浆泵密切配合，提升过程中应保证孔口微微返浆，供浆标准为既能满足按钻进提升档位相匹配的水泥渗入量（15%），又能保证下部局部不密实区吃浆量大的要求，确保截渗墙连续密实完整。例如，提升至某一深度，尽管按计算供浆量已达到15%的渗量，但孔口不返浆就需加大供浆量。搅拌时间及深度均应做好记录，时间偏差小于5s。

当浆液到达出浆口后，在桩底喷浆30秒，使浆液完全到达桩端。对供浆量作详细记录，并对浆液每半小时复核比重一次，供浆过程中，应密切关注输浆泵的工作状况，如出现故障及时通知搅拌桩机停搅。

⑤、重复喷浆搅拌下沉，至设计加固深度后再搅拌提升出地面；

⑥、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中

残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程；

⑦、油压调距向前移动150mm，然后微调平重复①～⑥过程；

⑧、重复⑦后重复①～⑥，完成一个单元墙的施工。向前水平移动，移动底盘对桩位，调平重复①～⑧过程。

3. 施工控制及质量要点

1、施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。

2、开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

3、施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

4、保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整。

5、桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。

6、水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用。

7、施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。8、严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，

应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工。9、严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性。10、深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证搅拌次数不少于4次，搅拌过程中均喷水泥浆。11、施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量。 12、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。 13、施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；14、施工中应经常检查施工用电及机械情况，发现问题及时修理。

四、结语深层水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理软土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。参考文献[1]阮善发等

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