灌注桩蜂窝补强方案

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灌注桩蜂窝补强方案

灌注桩蜂窝补强方案【灌注桩蜂窝补强方案】一、前言随着城市建设的不断推进，地下管线密集、交通繁忙的城市建设环境越来越严峻。

在城市中，桥梁、隧道、地铁、市政管线等建筑设施已经成为人们出行的必不可少的基础建设。

而这些建筑设施的隧洞、挡墙、地基和钢筋混凝土结构都存在一定的老化、疲劳化和损伤的问题，这就需要人们采取一些措施来保障这些建筑设施的安全性和可靠性。

灌注桩蜂窝补强技术是一项有效的修补措施，以其优异的加固效果和实用性越来越得到人们的关注。

本文主要介绍灌注桩蜂窝补强技术方案及其施工过程。

二、灌注桩蜂窝补强技术原理灌注桩蜂窝补强就是在修补地基时，将灌注桩穿过结构蜂窝的中心，并在互相交叉的散裂区域处设挤压区，然后向内注入水泥浆料。

在施工过程中，通过控制外侧灌注桩的直径和周长、挤压区距离以及灌浆的粘度等因素，使挤压区周围的空洞内部充满水泥浆料并向外承压，从而把周围的裂缝和空洞填补起来，使结果更加契合，提高了整个地基的承载力和稳定性。

三、施工过程1. 现场勘测在开工前，需要先对施工区域进行详细的勘测，把握地基情况。

此外，还需要考虑深度等因素及施工环境（如施工面积、灌浆材料的品质、施工导管等），确定施工方案。

2. 设计灌注桩方案根据勘测内容和施工环境，进行了灌浆选型分析和周边环境分析，制定了具体的灌注桩方案。

一般来说，只有灌注桩直径、灌注桩之间的距离和注浆浆液的浓度选择合理，才能有效地稳固结构物。

3. 长径比的选择灌注桩的选择应根据蜂窝结构的大小、材质、坚固性选择合适的长径比值，以保障灌注桩的稳定性。

4. 灌注桩与挤压区的距离在沉降角度的选择时，应根据地基情况、虚空度（裂隙）大小、灌注桩的大小和灌注材料性能等考虑，确定粘度和最小压力。

为了保证结构的稳定性和复杂度，在灌注过程中应加强对施工现场的监测和观察。

5. 灌浆方式注浆方式共有两种：一种是以浆管对恒定流速的水压作为功率，将浆体注入灌注桩的夹层，这是最基本的注浆方式。

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案

混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、孔洞补强措施及施工方法如下：(一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

其产生的原因。

1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土.2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。

3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

(二)防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌,在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口,严防漏振,砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗,支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用不低于原砼强度等级的细石混凝土内掺8％膨胀剂浇灌捣实。

2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙,如有空隙也应凿除,并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结.3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V 开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时,就不需支模。

当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度,必须支模,支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入.4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。

当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强；当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时）,用1：2水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。

因以上部位深度不大于5㎝，用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，局部因拆模过早表面有麻面，用1：2水泥砂浆内掺8％膨胀剂进行补强.5、养护表面强度12小时后，对该部位进行洒水养护，养护时间不少于5天.二、麻面补强措施及施工方法如下：（一）、麻面：是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点形成粗糙面,但无钢筋外露现象.其产生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净拆模板时混凝土表面被粘坏.2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

灌注桩补强加固专项处理方案

灌注桩加固补强施工方案一、桩基检测情况根据顺德区建设工程质量安全监督检测中心有限公司《检测初步报告结果表》结果反映，ZH92#小应变检测，约11m处桩身明显缺陷，该桩桩径为2.5m，设计桩长为28.8m，施工桩长为28.8m。

按检测规范要求对此桩需进行钻芯验证，其钻芯结果显示该桩一号孔在12.55m处存在水平裂缝，17.56m-17.66m、19.36m-19.42m、21.08m-21.1m、25.38m-25.58m多处夹泥。

二号孔在17.44m-17.58m、18.81m-18.84m多处夹泥，三号孔在17.48m-17.54m处水平断口。

检测结果判别为四类桩。

经二次补强加固后抽芯复检验证结果显示一号孔在17.7m-17.8m、19.33m-19.38m存在斜断口、24.03m处水平断口。

二号孔17.2m存在水平断口。

三号孔17.75m-17.96m、23.05m-23.1m多处夹泥、22.42m存在断口。

二、缺陷部位处理1、加固处理方案对于ZH92#桩先采用在钻芯孔位进行钻孔插入圆钢及注纯水泥浆处理，。

圆钢穿过桩身存在缺陷处，加强该桩上下段连接及保证力的传递。

1）主要材料①钻芯孔内水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为0.5，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。

②止水水泥浆：采用强度等级为42.5的优质普通硅酸盐水泥与清水配制而成，水泥浆液水灰比为1.0，刚开始注浆水灰比选大值，即按着先稀后浓的原则配制浆液。

再按水泥用量的1%加入防水剂，以增大水泥浆的和易性和流动性。

③圆钢：直径80mm，Q345，长度为15.50m。

2）主要施工机具高压泵（压力35MPa）1台套、钻机（钻芯、旋喷两用）2台套、空气压缩机1台、配浆箱2个、钻杆及高压胶管喷射器等一批。

3）施工主要参数序号项目数量单位1 清水旋喷喷射压力20～26 MPa排量75～90 L/min 旋转速度10～28 r/min提升速度10～15 cm/min2 旋喷注浆喷射压力23～26 MPa排量60～75 L/min 旋转速度15～20 r/min提升速度12～15 cm/min4）钻孔布置利用钻机钻15个孔径101mm的钻芯孔。

桩基注浆补强方案(最终版)

桩基注浆补强方案
一、工程概况
根据桩基检测初步报告，部分桩桩身出现蜂窝等，对部分桩桩身存在缺陷的桩进行高压注浆补强处理，从而使其满足设计要求。

二、总体施工工艺
1、采用施工静力压浆补强；
2、利用现有（或新补充的）钻芯孔对缺陷部位进行清洗，采用高压水压力20～
25MPa进行排除杂物及无益介质；
3、针对具体缺陷位置采用高压空气及高压水反复旋喷冲洗，压力20～25MPa；
4、注浆或高压旋喷注浆：普通注浆压力0.5～1MPa，静力压浆压力1～1.5MPa，
水灰比为0.5～0.6（采用水泥42.5R）。

三、具体施工工艺
（一）桩身混凝土局部存在小沟槽、蜂窝、离析现象的桩的处理
1、清洗：采用高压水对桩缺陷部位进行清洗，排除杂物，使桩缺陷部位中空隙的连通性大大改善，以利于水泥浆液的灌入，然后将注浆管伸入抽芯孔底，注（泵）入清水进行清洗，将掉入孔底的杂物清除干净。

2、埋设静力压浆管：在有缺陷的抽芯孔口安装事先加工好的静力压浆管。

3、注浆：将注浆管与埋设的压浆管连接，利用BW-150注浆泵注浆，直到孔口流出纯水泥浆为止，使桩缺陷位置得到加固。

4、静力压浆：利用BW-150注浆泵通过静力压浆管进行压浆注浆，直到泵压稳定
在1～1.5MPa左右为止，持压5～10min，完成后放入3Φ20钢筋使桩缺陷位置得到进一步加固。

通过以上工艺对桩身混凝土局部存在的小沟槽、蜂窝、空洞等离析的部位进行注浆处理，可以使桩身砼胶结程度、完整性大大改善，从而提高桩承载力。

再用
静载检验桩承载力是否满足设计要求。

灌注桩补强措施

灌注桩补强措施
一、工艺流程：
钻孔（双孔）----清孔---注浆---检测
二、施工要点：
1.钻孔深度应该达到补强位置以下1M处。

2.清孔压力不应小于0.5~0.7MPA. 清孔一直持续到有清水冒出
为止。

3.注浆为三次注浆。

第一次注浆（水灰比0.8，水泥42.5）注浆
管宜高出孔位10CM。

应将注浆管周边堵塞，以防止冒浆，等孔内原有清水从出浆口压出后，再第二次注浆（水灰比0.5）。

4.为保证浆液扩散充分，应注浆一段时间，静止一段时间，不可
连续注浆。

当有浓浆液从出浆口冒出，应停止注浆，并用碎石将出浆口堵住。

5.最后用水灰比0.4浆液注浆，注浆压力为0.7-0.8MPA,，稳压
闷浆20-25MIN。

6.在注浆结束12个小时后，可以取芯检测。

(word完整版)灌注桩补强的方法

灌注桩补强的方法灌注桩的各种质量事故,其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理.事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办法。

据以往经验，一般采用压入水泥浆补强的方法,其施工要点如下：（1)对需补强的桩,除用地质钻机已钻一个取芯孔外，应再钻一个孔。

一个用做进浆孔,另一个用做出浆孔.孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。

（2)用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5～0.7MPa，将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。

(3)用压浆泵压浆,第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1。

0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。

待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比为0。

5的浓水泥浆压入。

（4)为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后,停止压浆，用碎石将出浆口封填,并用麻袋堵实。

（5）最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7～0。

8MPa关闭进浆闸,稳压闷浆20～2 5min，压浆工作即可结束.压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再做一次钻芯,检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。

从以上常见灌注事故的原因分析和处理方法可以看出：灌注桩施工应严格控制施工过程中的每一个环节,若有质量事故出现时，应分析原因,采取合理的技术措施,及时设法补救。

对于确实存在缺点的钻孔桩,应尽可能设法补强,不宜轻易废弃，造成过多的损失。

经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用.对于质量极差，确实无法利用的桩,应与设计单位研究采用补桩或其它措施。

补强处理过程1 施工准备首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。

旋挖灌注桩缺陷补强施工方案最新版

.220103旋挖灌注桩缺陷补强施工方案单位(子单位)工程名称:： *************工程地点：************总承包施工单位：(法人章）施工单位:(法人章)：编制单位：***********建筑工程公司编制人：编制日期：年月日审核人：审批人：（编制企业技术负责人）审批日期：年月目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、桩施工补强措施 (2)四、桩施工加强措施 (3)五、桩施工补强、加强措施的审批 (4)旋挖灌注桩缺陷补强施工方案一、编制依据《建筑桩基技术规范》（94-2008）；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（50202-2002）；《钢筋焊接及验收规范》（18－2003）；《建筑机械使用安全技术规程》（33－2001）；《建设工程施工现场供用电安全规范》（50194－1993）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（50300-2001）。

二、工程概况**市******桩基1-13#桩桩径为120，混凝土设计等级强度为C40，该桩桩型为嵌入芯岩的端承桩，桩端持力层为中风化硬质芯岩，钻桩孔深31.35 m，有效桩长30.44m，桩钢筋笼全长通到底，混凝土浇灌日期为2012年3月9日，混凝土试块现场取样送检强度达到51.8，经抽芯检查发现芯样径截面有小于2/10小蜂窝（小蜂窝的损毁截面小于20%），一般桩的实际设计承载力是大于桩本身承载力的2倍（静载时取2倍设计荷载静载试压不具破坏性），1-13#桩小蜂窝的损毁度不足影响到桩的安全使用。

但为了保证该桩能满足设计的要求确保工程质量，我公司根据相关桩基工程缺陷的处理经验作出如下施工补强方案：三、桩施工补强措施根据现场芯样分析和质监要求，要对该桩的小蜂窝部位实施有效的加固补强措施，目前较有效的方法就是采用压力灌浆法。

其加固原理为先对桩抽芯孔采用高压水流冲洗，然后采用高压循环灌浆系统进行多次反复压浆工艺，以使桩小蜂窝部位有效填充，提高桩的完整性，达到桩身补强的目的。

灌注桩蜂窝补强方案

灌注桩蜂窝补强方案灌注桩是一种较为常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁等工程的地基加固工作中。

在实际工程中，灌注桩蜂窝补强方案可以对灌注桩进行加强，提升其承载能力和稳定性。

一、灌注桩的基本原理和特点灌注桩是指通过将一定的混凝土钢筋混合物注入钻孔洞中，形成桩体，并在桩顶和水平连接钢筋，使之成为一个整体的基础结构。

灌注桩具有以下几个特点：1. 能够充分利用地基土的强硬层，从而获得更好的承载性能；2. 可以针对具体现场的情况进行设计和施工，灵活性较高；3. 具有较好的抗震和抗震性能，可以适用于不同的地形和气候条件下的地基加固。

二、灌注桩蜂窝补强方案1. 针对具体问题进行分析在设计灌注桩蜂窝补强方案之前，需要对现场地基情况进行分析。

首先，需要进行地质勘探和力学分析，确定地质、地形、地貌等情况；其次，需要考虑加固地基的深度、灌注桩的长度、直径和间距，以及施工过程中可能出现的问题。

2. 确定灌注桩的直径、长度和间距在灌注桩设计中，灌注桩的直径、长度和间距是关键参数。

一般而言，直径越大，桩体的承载力可以越大；长度越深，可以穿透更深的地基，提供更好的承载性能。

间距则需要根据具体情况进行确定，一般而言，间距越密集，可以提供更好的支撑作用。

3. 选择灌注材料和构造方式在灌注桩蜂窝补强方案设计中，需要选择合适的灌注材料和构造方式。

灌注材料应当选择强度高、耐久性好的混凝土，同时要注意配比水泥的比例，使混合物的塑性和流动性达到最佳状态。

构造方式则需要选择合适的形状，以便于灌注材料填充整个空间，达到最好的补强效果。

4. 施工过程中的注意事项在灌注桩蜂窝补强方案施工过程中，需要严格按照施工要求进行作业，注意以下事项：（1）钻孔过程中需要考虑现场安全和环境保护；（2）混凝土应当在现场制造和测量，确保配比准确；（3）应当分类保存、保护孔壁钢筋，以免影响施工质量和工程进度；（4）在大量注浆时，需要将混凝土泵的流量控制在合适范围内，尽量减少混凝土的散失。

灌注桩桩身缺陷的检测及补强

灌注桩桩身缺陷的检测及补强摘要：钻孔灌注桩具有承载力高、稳定性好、适应性强、施工方便的优点。

随着建筑业的发展，越来越多的建筑工程选择钻孔灌注桩基础来满足地基承载力的要求。

由于灌注桩是在泥浆护壁后，按照设计放置钢筋笼，再灌注水下混凝土，施工中不可避免会出现各种质量问题。

以下是对灌注桩质量缺陷修复方法的探讨。

关键词：灌注桩；检测；补强前言灌注桩具有施工工艺简单、承载力大、对各种地质条件适应性广的优点。

它被广泛应用于现代社会的建筑工程中。

桩基是隐蔽工程，存在质量缺陷时不能直接判断，必须用相应的检测方法进行检测和分析。

准确确定桩质量缺陷的范围和类型是制定有效缺陷处理方案的重要前提。

工程实例应用表明，声波透射法结合岩心钻探法可以准确确定桩身质量缺陷的范围和类型。

1灌注桩缺陷的检测方法1.1低应变法检测低应变法（反射波法）检测因其操作简单、费用低廉，是目前最为普遍的桩身完整性检测方法。

低应变法假设桩身为一维弹性杆件，在桩顶处施加竖向激振力产生弹性波，波沿桩身向下传播，遇明显的界面或截面变化时，波阻抗发生变化，产生反射波，通过安装在桩顶的传感器接收反射信号，借以识别桩身不同部位的信息。

其局限性在于无法定量评价缺陷尺寸，对桩身截面的渐变不能识别，冲击能量小，较深处的截面变化无法测得，信号干扰源多，判定结果较为依赖经验。

某工程灌注桩试桩A（直径1000mm、桩长22.34m）如图1，声波透射法检测桩身完整性结果为I类，采用低应变法加测，发现桩身4.2m附近存在明显缺陷（低应变法曲线如图2.a）。

由于场地土质条件较好，遂采用直接开挖的方式验证。

开挖后，在4.2m桩身位置发现大小不等的三处夹泥，夹泥最大处深可见主筋，长度达到0.5m。

补强措施。

首先用高压水枪清洗夹泥位置，随后将1200mm直径套筒（高度300mm）固定在夹泥位置同一水平上、下部加塞模板，灌注细石混凝土，标号提高一级，振捣密实，回填后待强度达到检测要求，复测低应变，效果显著（低应变法曲线如图2.b）。

三类桩桩基高压注浆补强

目录一、工程概况 2二、压浆补强的主要原理与目的 3三、补强处理过程 3四、施工时间、注浆量、注浆压力及工作量表 5五、建议 5 接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG高压注浆技术处理方案一、工程概况移民工程位于玉环县经济开发区，总建筑面积为93038平方米。

本工程由A1#—A25#二十五幢三层联排，1#、2#、3#、4#四幢六层住宅，5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库组成，其中五幢高层的地下一层与地下室汽车库建筑面积为10949平方米；±0.000相当于黄海高程4.000米。

桩基检测情况本工程5#、6#、7#、8#、9#五幢十八层住宅及地下车库桩基工程采用钻孔灌注桩，桩径分别为600、700、800，总桩数827根；主楼处桩基以6-5层粘土为桩基持力层，桩身直径有700、800两种，桩的有效长度控制在66米至71米间。

纯地下室处桩基以6-4层粘土为桩基持力层，桩身直径有600、700两种，桩的有效长度控制在60米至62米间。

孔底沉渣小于50mm，桩主筋分别采用1216、816+418，加强筋采用14@2000，单桩竖向承载力特征值分别为：抗压2800KN、3300KN，抗拔1500KN、1800KN,桩身砼强度等级为C35、C30，基础采用C30、S6抗渗混凝土。

钻孔灌注桩施工及基坑土方部分完成后，通过对7#楼及地下室纯汽车库○1a到○8a交○Ga到○Ka的桩基低应变检测，发现共17根桩在桩顶1.7m-10.1m 之间深度存在明显缺陷的桩（详见玉环县建设工程质量监督站试验室提供的低应变检测报告，报告编号JIDC201200045）。

受玉环县鸡山乡洋屿村村民委员会的委托，对该工程存在上述缺陷的桩基采用高压注浆补强法进行处理。

接过您手中的蓝图，交付您完美的产品！PAGELCG ·- 2 -·二、压浆补强的主要原理与目的利用抽芯钻孔、埋设注浆管和排水导管，进行封闭式的注入纯水泥浆液，使桩身局部破碎、松散、胶结不好的混凝土空隙注满水泥浆液使其重新进行胶结，并与胶结完好的混凝土形成一个受力整体，加强桩身整体强度，弥补桩身缺陷，提供桩基承载力。

混凝土缺陷补强方案

混凝土缺陷补强方案
一. 蜂窝修补方案如下：
1. 对小蜂窝：先用水洗刷干净后用1：2或1：
2.5水泥砂浆压实抹平。

2. 对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，并在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以保湿养护，每天两次，养护时间不得少于7天。

二. 露筋修补方案如下：
1. 对表面露筋：刷洗干净后用1：2或1：
2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

2. 对露筋较深：将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

三．孔洞修补方案如下：先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，再用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并在浇筑完毕后的12h 以内对混凝土加以保湿养护，每天两次，突出结构面的砼，待达到50%强度后在凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。

缺陷修补示意图。

灌注桩补强的方法

灌注桩补强的方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理。

事前，应会同主管部门、设计单位、工程监理以及施工单位的上级领导单位共同研究，提出切实可行的处理办法。

据以往经验，一般采用压入水泥浆补强的方法，其施工要点如下：（1）对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外，应再钻一个孔。

一个用做进浆孔，另一个用做出浆孔。

孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。

（2）用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.5～0.7MPa,将夹泥和松散的混凝土碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。

（3）用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆（宜用425号水泥），进浆管应插入钻孔1. 0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。

待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比为0.5的浓水泥浆压入。

（4）为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。

（5）最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7～0.8MPa关闭进浆闸，稳压闷浆20～25min，压浆工作即可结束。

压浆工作结束，水泥浆硬化以后，应再做一次钻芯，检查补强效果：如断桩夹泥情况已排除，认为合格后，可交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其它补救措施。

从以上常见灌注事故的原因分析和处理方法可以看出：灌注桩施工应严格控制施工过程中的每一个环节，若有质量事故出现时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。

对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，造成过多的损失。

经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。

对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。

补强处理过程1 施工准备首先明确现场处理时的各道工序负责制，并委派专业工程师对处理过程进行全过程不间断的控制，保证处理质量。

旋挖灌注桩缺陷补强施工方案202410

旋挖灌注桩缺陷补强施工方案202410旋挖灌注桩是一种常用的桩基施工方法，在施工过程中可能会出现一些缺陷，如桩身破裂、桩端移位等。

为了保证工程的安全和稳定，需要对这些缺陷进行补强处理。

本文将介绍一种旋挖灌注桩缺陷补强施工方案，以提供参考。

一、方案准备1.施工前，需对既有桩进行全面检测，确定缺陷的位置、性质和程度。

2.根据缺陷情况，设计合理的补强方案，包括补强材料的选择、补强方式的确定等。

二、材料准备1.补强材料：常用的补强材料有纤维增强材料、碳纤维布、外包钢筋等。

根据缺陷的性质和程度，选择合适的补强材料。

2.其他材料：包括混凝土、灌浆材料、胶粘剂等。

三、施工准备1.清理工作面：清理桩身表面的杂物和附着物，确保补强材料能够与桩体接触紧密。

2.检查施工设备：检查旋挖灌注桩设备的运行状态和各个部件的完好性，确保施工的顺利进行。

四、施工流程1.桩身表面处理：将桩身表面进行粗糙化处理，以提高补强材料的附着性。

2.补强材料施工：根据补强方案，选择合适的补强材料进行施工。

首先，将补强材料均匀地涂刷在桩身表面，然后使用专用工具将补强材料固定在桩体上。

根据需要，可以多层次进行补强，以提高桩体的强度和稳定性。

3.灌浆处理：对桩身进行灌浆处理，以填充缺陷和加强桩身的密实性。

灌浆材料需根据施工要求选择，如水泥灌浆、高流动性聚合物灌浆等。

灌浆过程中，要确保灌浆材料能够充分填充桩体内部的空隙，并与桩身紧密结合。

4.额外加固：根据需要，可以对桩底进行加固处理。

常用的方法有增加钢筋加固、喷射混凝土等。

五、施工要点1.按照规范和设计要求进行施工，确保施工的质量和安全。

2.在施工过程中，注意保护桩体，避免二次损坏。

3.施工结束后，对补强施工进行检查和验收，确保施工质量。

六、安全措施1.在施工过程中，对工作人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识。

2.使用安全防护设备，如手套、安全帽、防护眼镜等。

3.严格执行施工现场安全管理制度，确保施工的安全。

灌注桩蜂窝补强方案

灌注桩蜂窝补强方案第一篇：灌注桩蜂窝补强方案灌注桩蜂窝补强加固方案一、工程概况该工程位于***，灌注桩经百米钻孔检测，基坑开挖深度约**-**米，部分桩内出现“蜂窝”、不密实等现象。

经我公司技术人员现场勘测，结合现场实际情况，采取灌浆补强的方法。

二、材料选择根据工地具体情况，从经济的方面考虑，建议灌“**”牌超细水泥微膨灌浆料。

该产品具有: a)高效性和可灌性。

它是由无机超细微粒及复合多种改性剂组成的高性能灌浆材料，强度高（大于50Mpa）、流动性好、不伸缩，具有良好的渗透性及可灌性，具有比有机化学灌浆液更高的强度及耐久性，不存在老化现象。

因而可适用于各种土质环境的地基加固处理、砂土层的固化处理、各种复杂的基础加固处理、各种复杂的结构灌浆处理，如隧道、地铁、大坝、高速公路、桥墩、油井、桩基础、大型设备基础……等等。

b)较高的经济性该产品施工方便，易于操作，且比有机化学灌浆液价格便宜，灌浆后不会老化，具有良好的耐久性，可适用于任何一种灌浆设备，可采用任一种灌浆方法进行灌浆施工，因而具有更高的经济性。

三、施工方案主要采用处理方式：开孔（本工地因检测孔已用百米钻开好）、压浆方式开孔：在桩上钻1个垂直孔，钻孔孔径为φ100mm，钻孔深度直至桩基底，采用高压水泵抽出里面的水，将孔内清理干净。

压浆：采用高压泵向孔内压浆。

待孔内灌浆料从孔口冒出来后，为使浆液得到充分扩散，应压一阵、停一阵，当浓浆从孔口冒出时，停止压浆，用碎石将出孔口封填，并用麻袋堵实，最后用水灰比为0.4的浓水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7-0.8MPa后关闭进浆阀，稳压闷浆20-25min后即可结束压浆工作。

四、工程质量保证体系在本工程压浆补强中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。

一、质量控制：1、工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。

2、根据施工程序，严把钻孔深度、配料注浆压力、注浆量关，每一道工序安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。

xxx商业广场墙、柱、梁板蜂窝及振捣不密实的部位灌注修补方案0703

xxxxxx商业广场振捣不密实的砼构件修补方案修复方法和步骤：蜂窝、麻面、不密实处凿除至密实处→清洗→钢筋除锈→模板支设→灌注灌浆料→拆模→养护1、蜂窝、麻面、不密实处凿除：对于严重乱根或中部振捣不密实的柱的修复，把柱须修复的部位分成多个施工块，错位对称施工，采用人工或轻型冲击钻将混凝土蜂窝、麻面质量较差的不合格混凝土凿除直至到密实砼，凿除作业时注意冲击钻头不得伤害纵筋及柱的箍筋，柱钢筋如有伤害的要进行补强措施。

一个施工块凿除完成后采用高压水枪对所凿砼断面的砼面粉尘进行清洗干净，在混凝土交接面涂刷界面剂。

2、钢筋修复、钢筋绑扎：混凝土凿除后，须将钢筋附着的混凝土清除并做防锈防腐处理，剔凿过程中应保证不破坏原有钢筋，对少数在剔凿过程中被破坏的钢筋，应切除并增补同面积钢筋。

新增加的钢筋需进行焊接，质量应满足相关规范及验收要求，钢筋绑扎时应将原有绑扎铁丝拆除，对所有钢筋重新绑扎，绑扎后进行验收，验收合格后进行支模。

新增钢筋接头采用焊接，双面焊7d，单面焊12d,接头应设在受力较小处，且应相互错开。

3、模板支设：凿除部位及凿除裸露出的钢筋经验收合格后，弹好模板控制线，根据模板控制线，开始支设模板，为保证灌浆料成型后的质量，必须以模板体系稳定牢固为重点，用对拉螺杆解决混凝土侧压力，垂直间距下密上疏，自下而上固定，紧固模板。

（为防止灌浆料外流，对模板下口及侧边采用高强度的水泥砂浆或密封胶封闭），为便于CGM 高强度灌浆料灌注以及浇筑密实，模板上口应高于凿除的断面上口3-5cm。

4、灌浆料浇筑：模板支设完毕经验收合格，采用C70微膨胀自密实灌浆浇注（此种材料混凝土强度等级可以达到C70，严格按照说明书搅拌料，严格控制水灰比和搅拌时间机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）（加10%洗干净的10mm-20mm碎石），采用两侧用锤振击模板的办法浇筑灌浆料，灌浆料浇筑一次到位，保证灌浆料的入模高度，以使模内灌浆料浇筑密实到位。

蜂窝施工方案pdf

①.面积较大的蜂窝灌注时，应分次分批灌注，不得一次性灌完，以防封口暴涨而渗漏
②.Cebex 100 属于化学品，避免接触眼睛和皮肤或吸入粉尘。
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① .混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显
空隙，如有空隙也应凿除，并用清水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面外涂刷一层水泥浆，以便更好的加强旧混凝土面的粘贴。 ② .支摸
根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过 5cm、且形状成“V”形外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支摸。当补强深度超过 5cm、且内外宽相同时，需要支摸，支摸时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于 5cm，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。 ③ .英泥砂浆
约产生 36 升 57 升
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CN4 砼蜂窝修补方案
② ．金鲤牌硅酸盐水泥金鲤牌硅酸盐水泥（PF 42.5）符合以下标准：澳门水泥标准 idt EN 197-1: 2000 TYPE Ⅱ/Ⅴ 42.5N 英国水泥标准 BS EN 197-1: 2000 CEM Ⅱ/B -Ⅴ 42.5N
B 施工工艺
在 1：3 英泥砂浆内掺 0.5％Cebex 100 膨胀剂后，用慢速电钻装上高剪力搅拌叶，持续搅拌 5 分钟直到顺滑和稠度均匀为止，在 20 分钟内将搅拌好的材料进行灌注得膨胀过程中的最佳效果。 ④ .养护
施工完毕后，不切除的外漏部分应用清水进行养护。
C 注意事项
产品优点
·补偿收缩——其他扩张系统，能补偿水泥质灌浆材料的塑性收缩和沉降。
·耐久性——降低水灰比，可确保低透水性和长期耐久性能。
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CN4 砼蜂窝修补方案
·流动性——提高低水灰比的灌浆流动性，使灌浆工作更容易进行。