盐雾试验机作业指导书
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1.饱和桶温度控制器温度过低
2.饱和桶安全保护开关设定过低
1.将温度控制器设定于所需温度
2.将安全保护开关设定于所需温度
5.附件：
5.1《盐雾试验记录》FM-Q009-01A
5.2《盐雾试验报告》FM-Q009-02A
5.3《盐水添加记录》FM-Q009-03A
5.4《盐水回收记录》FM-Q009-04A
东莞市嘉达磁电制品有限公司
文件编号
JD-YW-PZ-028
页次编码
1/4
发行版次
A/1
文件类型
三阶文件
盐雾试验机作业指导书
生效日期
2015.7.17
管理部门
品质部
1.目的：为规范金属结构件的中性盐雾试验的方法和判定标准而制定本规范。
2.范围：适用于本厂各种金属产品于表面处理后盐水喷雾耐蚀性试验。
3.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
3.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；
3.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
3.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,”dry”and“wet”condition；
4.4.5如离下次试验时有较长间隔时间，则于此次试验完结，排除加热水槽内之水，清洗内部。
1)加热水槽内水排放---打开排水阀。
2)隔绝水槽内水排放---将中间的胶塞拔起
3)预热水槽内水排放---将内部的胶塞拔起
4.4.6使用温度请勿超出试验标准范围，以免有过热而变形，即实验室温度最高为50℃，饱和空气桶温度最高为63℃。
b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c.对于（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖
的面积不计在内；
4.1.7/4.1.8序绝不可颠倒。
4.1.9启动空压机，将空压机上出气阀打开。
4.1.10将实验室湿球杯加水。
4.1.11隔绝水槽内加自来水，直至水面超过四角小圆柱5-10mm，盖上实验室护盖。
4.1.12依试验时间最长试件设定试验时间。
4.1.13当实验室温度达到35°，饱和桶温度达到47°，机后压力表的压力到达设定值1.0kgf/cm2时，将喷雾开关按至开位置开始喷雾，按下计时按钮。
4.2.2金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
Rp= 3 ( 2 - LogA)
公式中：
Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A—— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：
外观评级
腐蚀评级
d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
4.3允许界限判定
a.Rp =10的试验结果可以直接通过；
b.Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
c.Rp=3~6的试验结果，需要wenku.baidu.com关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
4.1.21使用频率频繁为了保证盐雾试验的效果每3天更换一次水。
4.1.22在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8H的盐雾沉降量，平
均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；以其平均值表示喷雾量
4.2评级判定原则：
4.2.1对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
4.作业内容：
4.1盐水配置
4.1.1先将盐水配制桶用少量纯净水清洗干净，再向桶中加入9.5升蒸馏水（与刻度线平齐）和500克NaCl(试药剂).
4.1.2用玻璃棒或其它干净物体搅拌NaCl溶液至完全溶解（桶底看不见盐粒）再将此溶液加入饱和盐水槽
4.1.3取试样，对耐蚀性有要求的客户，在其每天的产品中抽取一种或数种规格，在抽取的规格中每种抽个试样。
试样表面外观的变化
外观等级
缺陷面积%
腐蚀等级
无变化
A
无缺陷
10
轻微或中度的变化
B
￡0.1
9
严重变色或极轻微的失光
C
﹥0.1-0.25
8
轻微的失光或有轻微的腐蚀产物
D
﹥0.25-0.50
7
严重失光，局部有薄层腐蚀或点蚀
E
﹥0.50-1.0
6
有腐蚀物或点蚀，其中之一在整个表面
F
﹥1.0-2.5
5
整个表面有厚的腐蚀物，并有深的点蚀
4.1.14时常监察盐雾试验机（包括空压机）运行，按时将相关数据记录在“盐雾试验记录表”中。
4.1.15温度读法：由干球温度和干球、湿球温度和差值的相交点在温度对照表上可查得相对湿度，如干球温度为36℃，干球湿球温度差值为0.5，则相对湿度为97%。（温度，湿度表见附件二）
4.1.16 PH值读法：以PH试纸测试盐水喷雾采取容器的溶液，与标准比色卡对照，即得PH值。
4.1.17当某种试样试验时间到时，小心打开护盖，（勿使溶液滴下）取出该试样，勿使表面损伤。
4.1.18试验后处理：取出试样立即以低于38°的清水洗去粘附的盐粒，再使用吹风干燥或其它方法干燥。
4.1.19试验完毕，先关闭空压机出气阀，再关掉控制仪表盘上各开关，接着关掉电源。
4.1.20试验中如有异常现象，请参照“功能异常判断及处理表”处理。
4.1.4用碳酸钠或洗衣粉对试样进行清洗。
4.1.5试样之置放：试验中，实验室内试样的位置应符合“盐雾试验方法使用说明”第六节要求。
4.1.6试样识别记号或装配孔应置于下方。
4.1.7接通电源，打开连接加热水槽的进水阀，检查是否有水进入，水加足后，止水阀会自动关闭。
4.1.8开启操作开关，将实验室温度调整至摄氏35°，压力桶（饱和桶）温度调至摄氏47°，
4.5功能异常判断及处理如下表格：
状 况
原 因
处 理
实验室无法升到所设定之温度
1.实验室温度控制器温度过低
2.实验室安全保护开关设定过低
3.加热系统故障
4.电磁继电器故障
5.控制器故障
1.将温度控制器设定于所需温度
2.将安全保护开关设定于所需温度
3.通知供应商
4.通知供应商
5.通知供应商
饱和桶温度无法上升到
G
﹥2.5-5.0
4
整个表面有非常厚的腐蚀物，有深的点蚀
H
﹥5.0-10.0
3
出现基体金属腐蚀
T
﹥10.0-25.0
2
/
/
﹥25.0-50.0
1
/
/
﹥50.0-100
0
备注：
a.对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A0.046%的试样；
d.Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；
4.4注意事项
4.4.1试验期间如超过一个月，请将加热水槽内的水更换。
4.4.2试验用的盐水如超过一个星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之质量。
4.4.3试验时间如超过72小时，将空压机内的积水排放，即将空压机的下方旋钮放松。
4.4.4试验时间如超过200小时，请更换空压机内机油，由设备课维修组负责，更换机油应在空压机停机状态下。
2.饱和桶安全保护开关设定过低
1.将温度控制器设定于所需温度
2.将安全保护开关设定于所需温度
5.附件：
5.1《盐雾试验记录》FM-Q009-01A
5.2《盐雾试验报告》FM-Q009-02A
5.3《盐水添加记录》FM-Q009-03A
5.4《盐水回收记录》FM-Q009-04A
东莞市嘉达磁电制品有限公司
文件编号
JD-YW-PZ-028
页次编码
1/4
发行版次
A/1
文件类型
三阶文件
盐雾试验机作业指导书
生效日期
2015.7.17
管理部门
品质部
1.目的：为规范金属结构件的中性盐雾试验的方法和判定标准而制定本规范。
2.范围：适用于本厂各种金属产品于表面处理后盐水喷雾耐蚀性试验。
3.1GB/T2423.17-1993电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法；
3.2GJB150.11-1986军用设备环境试验方法盐雾试验；
3.3GB/T6461-2002金属基本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级；
3.4ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic exposure to salt mist,”dry”and“wet”condition；
4.4.5如离下次试验时有较长间隔时间，则于此次试验完结，排除加热水槽内之水，清洗内部。
1)加热水槽内水排放---打开排水阀。
2)隔绝水槽内水排放---将中间的胶塞拔起
3)预热水槽内水排放---将内部的胶塞拔起
4.4.6使用温度请勿超出试验标准范围，以免有过热而变形，即实验室温度最高为50℃，饱和空气桶温度最高为63℃。
b.在某些情况下，可能难以计算出准确的面积，尤其是深度加工的试样，如螺纹、孔等，在这种情况下检查者要尽可能精确的估计此面积；
c.对于（镀锌钢板）在进行缺陷面积计算时，试件加工的切口处可以不计在内；
在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖
的面积不计在内；
4.1.7/4.1.8序绝不可颠倒。
4.1.9启动空压机，将空压机上出气阀打开。
4.1.10将实验室湿球杯加水。
4.1.11隔绝水槽内加自来水，直至水面超过四角小圆柱5-10mm，盖上实验室护盖。
4.1.12依试验时间最长试件设定试验时间。
4.1.13当实验室温度达到35°，饱和桶温度达到47°，机后压力表的压力到达设定值1.0kgf/cm2时，将喷雾开关按至开位置开始喷雾，按下计时按钮。
4.2.2金属镀层的腐蚀评级是根据腐蚀缺陷所占总面积的百分数，按下列公式计算而得到：
Rp= 3 ( 2 - LogA)
公式中：
Rp—— 腐蚀的评级数，化整到最接近的整数，如下表中所示；
A—— 机体金属腐蚀所占总面积的百分数；
根据上述计算公式可以得出腐蚀缺陷面积与腐蚀评级的关系，如下表格：
外观评级
腐蚀评级
d.在计算缺陷面积时涉及到的“总面积”是指试件在箱体内喷雾所能覆盖到的试验面积，其它所不能覆盖的面积不计在内；
4.3允许界限判定
a.Rp =10的试验结果可以直接通过；
b.Rp=7~9的试验结果，如果没有用户特殊的要求，可以让步接收；
c.Rp=3~6的试验结果，需要wenku.baidu.com关职能部门进行评估，然后根据评估的结果进行判断；
4.1.21使用频率频繁为了保证盐雾试验的效果每3天更换一次水。
4.1.22在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化8H的盐雾沉降量，平
均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液；以其平均值表示喷雾量
4.2评级判定原则：
4.2.1对于盐雾试验结果的判定和表述有多种方法，譬如，按照腐蚀物的特征进行表述、按照腐蚀面积的百分比进行评级、按照腐蚀率进行表述以及按照重量递减表述等多种方式。根据我们公司产品的特点，决定采用GB/T 6461-2002《金属基本体上金属和其它无机覆盖层经试验后的试样和试件的评级》所制定的按照腐蚀面积进行评级的方法。
4.作业内容：
4.1盐水配置
4.1.1先将盐水配制桶用少量纯净水清洗干净，再向桶中加入9.5升蒸馏水（与刻度线平齐）和500克NaCl(试药剂).
4.1.2用玻璃棒或其它干净物体搅拌NaCl溶液至完全溶解（桶底看不见盐粒）再将此溶液加入饱和盐水槽
4.1.3取试样，对耐蚀性有要求的客户，在其每天的产品中抽取一种或数种规格，在抽取的规格中每种抽个试样。
试样表面外观的变化
外观等级
缺陷面积%
腐蚀等级
无变化
A
无缺陷
10
轻微或中度的变化
B
￡0.1
9
严重变色或极轻微的失光
C
﹥0.1-0.25
8
轻微的失光或有轻微的腐蚀产物
D
﹥0.25-0.50
7
严重失光，局部有薄层腐蚀或点蚀
E
﹥0.50-1.0
6
有腐蚀物或点蚀，其中之一在整个表面
F
﹥1.0-2.5
5
整个表面有厚的腐蚀物，并有深的点蚀
4.1.14时常监察盐雾试验机（包括空压机）运行，按时将相关数据记录在“盐雾试验记录表”中。
4.1.15温度读法：由干球温度和干球、湿球温度和差值的相交点在温度对照表上可查得相对湿度，如干球温度为36℃，干球湿球温度差值为0.5，则相对湿度为97%。（温度，湿度表见附件二）
4.1.16 PH值读法：以PH试纸测试盐水喷雾采取容器的溶液，与标准比色卡对照，即得PH值。
4.1.17当某种试样试验时间到时，小心打开护盖，（勿使溶液滴下）取出该试样，勿使表面损伤。
4.1.18试验后处理：取出试样立即以低于38°的清水洗去粘附的盐粒，再使用吹风干燥或其它方法干燥。
4.1.19试验完毕，先关闭空压机出气阀，再关掉控制仪表盘上各开关，接着关掉电源。
4.1.20试验中如有异常现象，请参照“功能异常判断及处理表”处理。
4.1.4用碳酸钠或洗衣粉对试样进行清洗。
4.1.5试样之置放：试验中，实验室内试样的位置应符合“盐雾试验方法使用说明”第六节要求。
4.1.6试样识别记号或装配孔应置于下方。
4.1.7接通电源，打开连接加热水槽的进水阀，检查是否有水进入，水加足后，止水阀会自动关闭。
4.1.8开启操作开关，将实验室温度调整至摄氏35°，压力桶（饱和桶）温度调至摄氏47°，
4.5功能异常判断及处理如下表格：
状 况
原 因
处 理
实验室无法升到所设定之温度
1.实验室温度控制器温度过低
2.实验室安全保护开关设定过低
3.加热系统故障
4.电磁继电器故障
5.控制器故障
1.将温度控制器设定于所需温度
2.将安全保护开关设定于所需温度
3.通知供应商
4.通知供应商
5.通知供应商
饱和桶温度无法上升到
G
﹥2.5-5.0
4
整个表面有非常厚的腐蚀物，有深的点蚀
H
﹥5.0-10.0
3
出现基体金属腐蚀
T
﹥10.0-25.0
2
/
/
﹥25.0-50.0
1
/
/
﹥50.0-100
0
备注：
a.对缺陷面积极小（如小于0.046％）的试样，如果按照上述公式计算，将导致评级大于10，因此上述公式仅适用于A0.046%的试样；
d.Rp=0~2的试验结果，则判为不合格；
4.4注意事项
4.4.1试验期间如超过一个月，请将加热水槽内的水更换。
4.4.2试验用的盐水如超过一个星期未使用，请勿再使用，以免影响测验之质量。
4.4.3试验时间如超过72小时，将空压机内的积水排放，即将空压机的下方旋钮放松。
4.4.4试验时间如超过200小时，请更换空压机内机油，由设备课维修组负责，更换机油应在空压机停机状态下。