冷静思考正确对待印刷标准化

当下，印刷标准化已开始被越来越多的印刷企业所接受，这对国内印刷业的发展虽是好事，但也带来了一些负面影响，就是大家越来越喜欢唯标准论，以为只要是标准，就是好的，国际上各类标准认证机构随之蜂涌而上，使国内一些印刷企业产生了误解，认为只要达到这些认证机构的所谓的标准，自己的企业就顷刻间标准了，就成为了一家符合国际标准的印刷企业。殊不知，达到某个标准数值和真正实施标准化的过程控制完全是两个概念。国外标准认证机构基本都是通过检验印刷企业1～2年内实施标准化过程控制的数据，来判断其是否符合认证要求的。然而，这些数据有多真实？这种认证方式有多科学？相信大家都有自己的判断，本文，笔者想跟大家分享的是对印刷标准化的认识以及如何实现印刷标准化。

认清印刷标准及标准化的目的

很多印刷企业在进行色彩管理时喜欢采用“某某国际印刷标准”，数码打样目标值也是“某某国际色彩标准”等，在笔者看来，且不说你的印刷企业能否真正达到这些所谓的国际标准，即便真能长期稳定地达到，我们试想，如果全球各地的印刷企业都采用同一标准，印刷业还何谈创新？也许印刷很快就消亡了吧。所以，印刷企业在开展印刷标准化之前，首先需要明确，印刷标准化的目的究竟是什么？

作为印刷企业，我们开展印刷标准化的目的应该是为了让自己企业生产出的印刷品质量更稳定，而不是只有符合所谓国际标准的

印刷检验标准

印刷检验标准受控标识:受控 1 目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。检验标准：质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。产品：在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。半成品：指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4. 引用文件 GB 13024-91 箱纸板 GB 13023-91 瓦楞原纸 QB 1011-91 单面涂布白板纸 ZBY 32024-90 白卡纸 GB/T 10335-1995 铜版纸 GB 7705-1987 平版装潢印刷品 GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品

GB/T 6544-1999 瓦楞纸板 GB 6543-86 瓦楞纸箱 GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表 GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5 原辅材料质量标准 5.1.1 原纸进货质量标准 a) 箱纸板——根据GB 13024-91 箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b) 瓦楞原纸——根据GB 13023-91 瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c) 单面涂布白板纸——按QB 1011-91 单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。. d) 白卡纸——按ZBY 32024-90 白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e) 铜版纸——符合GB/T 10335-1995 铜版纸。 f) 对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g) 各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 5.1.2 原纸进货检验抽样及判定 5.1.2.1 抽样方式： a) 箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件； b) 单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件； c) 白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；

现场标准化作业手册(内部版)印刷

编制说明为抓实开展中国国电集团公司《设备检修标准化作业规范》、《火电厂现场安全文明生产标准化规范及评定标准》（以下简称“规范”），提高检修部及所辖外包现场的安全、质量及文明生产标准化水平，特依据以上两个规范要求，编制本指导手册。本指导手册根据检修现场最常见的问题点，依据两个规范条款要求，对检修看板、定置管理、脚手架搭设、保温拆卸等10个方面条款进行了摘录，为便于理解同时附示了标准范例图片。各检修部现场管理所辖外包单位，应切实遵照本指导手册的要求，开展对本单位员工的教育、培训，掌握本手册的要求内容，并按照本手册的规定，认真执行。国电北仑公司检修部将根据本手册的要求，对现场检修相关外包单位的施工现场进行监督、检查，对违反本手册要求的，责令责任单位及人员立即整改、纠正，对性质严重的，按北仑公司及检修部有关规定予以考核。国电浙江北仑第一发电有限公司检修部 2015年2月

目录项目内容页码 1. 看板设置 (3) 2. 区域隔离 (10) 3. 区域及设备防护 (16) 4. 现场工器具放置 (19) 5. 材料、零部件、备品备件放置 (21) 6. 检修电源、气源布置 (23) 7. 现场清理、保洁 (24) 8. 人员着装及个人防护 (26) 9. 脚手架搭设 (29) 10. 保温拆装 (35)

1. 看板管理 1）主设备、主要辅机检修及重大技改项目进行看板施工。 2）绘制看板“三图二表”：组织机构图、网络进度图、定置管理图、管理目标控制表（包括修前修后性能指标控制）、重大危险危害因素预控措施表。 3）明确项目负责人、技术负责人、安全负责人和文明生产负责人。 4）合理安排各环节进度，控制项目工期。标准示范：示范1-1 汽机、发电机本体及技改项目检修看板

企业开展安全生产标准化的依据

企业开展安全生产标准化的依据《安全生产法》第四条生产经营单位必须遵守本法和其他有关安全生产的法律、法规，加强安全生产管理，建立、健全安全生产责任制和安全生产规章制度，改善安全生产条件，推进安全生产标准化建设，提高安全生产水平，确保安全生产。《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006—2010）《湖南省安全生产监督管理局2018年工作要点的通知》（湘安监发2018-1号）第二条、全面落实安全生产责任中第10点加强对企业安全生产标准化创建的指导和动态管理,严格等级认定、到期复审和摘牌管理。会同相关部门制定出台鼓励企业增加安全投入的激励约束措施。认真清理规范安全生产示范创建活动,确保安全生产示范乡镇(示范县)、安全文化示范企业和安全发展示范城市等创建工作符合政策规定、取得实际成效。《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发〔2004〕2号）提出了在全国所有的工矿、商贸、交通、建筑施工等企业开展安全质量标准化活动的要求，煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、冶金、机械等行业、领域均开展了安全标准化建设工作。《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）中明确提出：“深入开展以岗位达标、专业达标和企业达标为内容的安全生产标准化建设，凡在规定时间内未实现达标的企业要依法暂扣生产许可证和安全生产许可证，责令停产整顿；对整改逾期未达标的，地方政府要予以关闭” 《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）中要求“在工矿商贸和交通运输行业（领域）深入开展安全生产标准化建设，重点突出煤矿、非煤矿山、交通运输、建筑施工、危险化学品、烟花爆竹、民用爆炸物品、冶金等行业（领域）”。并提出达标时限，其中“冶金、机械等工贸行业（领域）规模以上企业要在2013年底前，规模以下企业要在2015年前实现达标”。《国务院安委会办公室关于深入开展全国冶金等工贸企业安全生产标准化建设的实施意见》（安委办〔2011〕18号）中，提出了工贸行业企业安全生产标准化建设的指导思想、工作原则和工作目标，明确了安全生产标准化建设的主要途径，落实了安全生产标准化建设的保障措施。《国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见》（国发〔2011〕40号）中要求“推进安全生产标准化建设。在工矿商贸和交通运输行业领域普遍开展岗位达标、专业达标和企业达标建设，对在规定期限内未实现达标的企业，要依据有关规定暂扣其生产许可证、安全生产许可证，责令停产整顿；对整改逾期仍未达标的，要依法予以关闭。

印刷标准化

目录引言 (1) 一．平版印刷品质量要求及检验方法 (2) 1 范围 (2) 2 引用标准 (2) 3 分类 (2) 4 质量要求 (2) 5 检验 (3) 二、如何检验印刷品的质量 (4) 1 外观 (4) 2 层次 (4) 3 套印 (4) 4 网点 (4) 5 颜色 (4) 三、标准的观察条件 (6) 1 颜色样品的照明与观察条件 (6) 2 照明条件 (6) 3 观察条件 (7) 参考文献 (9)

摘要标准化就是为在一定的范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动，称为标准化。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。当今印刷业随着科学技术的进步，产生了前所未有的空前发展，随着印刷方式的多样化、自动化以及不断提高的产品质量要求，在印刷过程中正确判断印刷机的状态并对印刷产品的质量进行有效的客观评价和控制就显得格外的重要。而今后印刷业将会以数据化、标准化、规范化作为生产作业和管理的主要先导。本文通过学习印刷标准化，分析影响平版印刷品质量和性能的因素，平版印刷品质量要求及检验方法、如何检验印刷品的质量、标准的观察条件之后，充分理解各部分的原理，确定适合制版和印刷的控制要素。关键词：质量检测；标准化。

ABSTRACT Standardization is in a certain range of the best order, the actual or potential problems and to develop common rules for re-use activities, known as standardization. It includes the development, dissemination and implementation of the standards process. The importance of standardization is to improve products, processes and services, applicability, to prevent trade barriers and promote technical cooperation. With today's printing industry, scientific and technological progress, resulting in an unprecedented unprecedented development, with the diversity of printing, automation and continuous improvement of product quality, the printing press during the state the right to judge the quality of products and printing effective and objective evaluation and control is particularly important. The next printing will be data, standardization, standardization of production operations and management as the main leader. In this paper, printing standardization study, analyze the impact of offset print quality and performance factors, offset print quality requirements and test methods, how to test the print quality, a standard observation condition, fully understand the various parts of the theory

企业安全生产标准化全套2017年

东莞XXX有限公司企业安全生产标准化全套完整版编写 2017年9月1日

目录一、安全生产目标 1.目标责任书 01 公司级安全生产目标承包责任书（部门） 02安全生产目标承包责任书（车间） 03部门（车间）安全生产目标承包责任书 04部门安全生产目标承包责任书 05行政部安全生产目标承包责任书 2.总体安全生产目标 3.年度安全生产目标 4.部门年度安全生产分目标 5.安全生产目标和指标实施计划监测记录 6.安全生产目标考核记录表二、组织机构和职责 2.1组织机构和人员 01安全主任任命通知 02安全主任职责 03任命安全生产主要负责人 04各部门、车间第一责任人任命通知 05关于设置安全生产管理机构的决定 06组织架构图 07安全生产领导小组职责 08关于成立安全生产委员会的通过直 2.2职责 01主要负责人安全责任书 02安全生产责任制评审表 03安全责任制 04安全生产责任完成情况考核表 05安全生产培训记录表（责任制） 06车间责任书 07部门责任书 2.3安全生产管理责任书三、安全投入

3.1 安全生产费用 01安全投入使用计划表 02年度安全投入季度费用台账 03安全投入计划费用台账表 04资金投入计划一览表 05安全投入资金申请表 06安全生产经费日常统计台账 3.2 相关保险 01 参保证明、工伤保险缴费证明 02 保障受害伤员工相应的保险与赔付四、法律法规与安全管理制度 4.1 法律法规、标准规范 4.2 规则制度 4.3操作规程 4.4-4.5评估、修订五、教育培训 5.1 教育培训管理 01 培训计划 02安全生产培训管理台账 03培训记录表 5.2主要负责人和安全生产管理人员教育培训01企业主要负责人和安全生产管理人员登记表5.3 操作岗位人员教育培训 1.三级教育

浅谈印刷耗材的标准化

浅谈印刷耗材的标准化印刷标准化的目的之一是对印刷生产的各个环节建立模式化裁员，简化复杂的工作流程；目的之二是将标准作为传达印刷品相关信息的手段，方便沟通；之三也是最重要的目的是保证印品质量。印刷标准化涉及层面很广，涵盖了印刷生产流程的方方面面，包括印前数据交换格式的标准化、印刷耗材的标准化、印刷过程的标准化和印刷环境的标准化等。其中印刷耗材的标准化直接影响印品的质量和稳定性，是企业实行标准化的前提条件和基础。印刷耗材有很多厂商信息，其中最重要和最常用的有印版、纸张、油墨、润版液、橡皮布和包衬。值得一提的是，印版、纸张、油墨和橡皮布的品牌和型号一旦确定，在以后的生产中便不能随意更换；而包衬和润版液只要能符合印刷要求的性能即可，可以根据需要调换。 1.印版不同印版的网点再现性不同。网点再现性主要体现为网点的还原程度，而网点的还原程度要从网点变形和网点增大两方面衡量。网点增大曲线是反映印刷阶调层次的依据。网点增大多少才是合

适的呢？这是企业首先要面临的第一个标准。这个标准的制定直接决定印刷品的色彩表现检测系统及仪器，印刷企业可参考国际标准ISO 12647，也可借鉴Fogra、GATF、GRACoL、SWOP、DIN和Japan Color，根据自身的印刷条件制定出适合自己的印刷标准。一旦网点增大曲线的标准制定了，便不能在以后的生产过程中随意更改，因为更换标准是非常危险的喷绘机，将会导致印品的色彩表现不稳定。因此，在印刷出版时，我们要根据目标网点增大曲线，有意识地将版材的网点做小，从而控制印刷机的网点阶调曲线符合我们制定的标准。对印版的标准化管理过程可分为3部分：①制版机和冲版机的参数设置管理。制版机和冲版机的参数设置都是根据所使用版材的特性制定的，一般情况下供应商会提供参数设置的数值，我们要做的是理解和记住这些参数设置。②显影液数值管理。显影液的各个参数如导电率、温度等需要定期测量记录并与标准值对比。③网点数值检测管理。通过定期测量各阶调网点面积来观察出版状态是否一致。 2.纸张不同纸张的印刷适性不同科印精品调研，对印刷的影响也不同，具体可从以下几方面分析。

印刷品的几个质量鉴定标准

印刷品的几个质量鉴定标准检测方法质量要求外观 1.开本尺寸符合设计要求，误差±1.0mm，成品裁切方正，歪斜1.5mm，无明显刀花，无缩帖页（小页）或连刀页； 2.书脊平直，书背字居中，书背字平移歪斜以书背中心线为准，书背厚度≤10mm，误差≤1.0mm；大于10mm≤书背厚度≤20mm，误差≤2.0mm；20mm≤书背厚度≤30mm，允许误差≤2.5mm；书背厚度≥30mm，误差≤ 3.0mm； 3.套装书、系列书的书背字高度一致，允差≤2.5mm； 4.护封尺寸不得长于或短于书芯或书壳长度≤2.0mm； 5.书脊无岗线，书背平整，全书成型平实整齐，书背头无破损； 6.精装书壳无拱翘，书槽平直规矩，书背圆势在90°~130°之间； 7.平装书勒口平直、前后对称，折边与书芯前口对齐，允差≤1.0mm； 8.书口露血图标前后一致，排列线性误差≤1．50㎜； 9.书刊封面联折页长度与书芯长度一致，向内折页或向外折页与开本尺寸一致，符合设计要求； 10.书芯用纸同类纸张无色差。印刷 1.封面（护封或封套）色相准确，主体部位套印偏差≤0．10mm（精细≤0.1mm，一般≤0.2mm）； 2.套装书封面色调一致，同色密度偏差青、品红≤0.15，黑≤0.20，黄≤0.10； 3.彩色正文、单幅印品或插页（含两色以上印刷品）画面色相准确，套印偏差≤0．15mm；接版色调一致； 4.图像轮廓清晰、墨色均匀、层次分明、深浅一致，无色调、阶调失真，亮调网点面积率再

现精细2%~4%，一般3%~5%；网纹印迹均匀、无明显墨杠、脏迹、墨皮，无缺网； 5.书刊正文印刷全书墨色均匀，版面平实； 6.文字书刊内文插图层次分明、阶调完整，亮调网点再现率5%； 7.文字印迹清楚完整，无糊字、无缺笔断画等印迹失真的现象，版面无各种脏迹； 8.书页正反套合准确，允差≤0．50mm；版面版芯歪斜≤1．00mm； 9.版面露血图标正反印刷墨色均匀一致，无明显视觉色差。印后加工 1.书芯折配加工规范，全书页码位置准确、排列顺序一致,相连页码误差≤3．00mm；全书页码位置误差≤7.0mm；书页无八字折、死折、折角，无破损、残坏页、多帖、少帖或倒帖； 2.胶订侧胶位3．00mm~7．00mm；环衬粘口2．00mm~3．00mm；无侧胶开裂、施胶不全、亏胶；无环衬不平、扉页、版权页、尾页皱折； 3.胶订书背胶施胶均匀牢固，无空泡、溢胶、野胶；无胶联不当导致的页根断裂、散本掉页； 4.书芯内跨页图表接版允差≤1．00mm；书芯图表插页位置准确，符合要求； 5.精装书壳内衬粘贴平实、无粘口开胶翘曲，三面飘口尺寸一致，32开及以下为3.0mm±0.5，16开为3.5mm±0.5，8开以上4.0mm±0.5； 6.书背布粘贴牢固、平整规范，上下左右居中，长度短于书背长：15．00mm~25．00mm；宽度比书背宽：40．00mm~50．00mm； 7.书芯锁线松紧适度，无过度松弛露针露线，无过度锁紧影响书页开合； 8.骑马订装订位正确，钉锯外订眼距书芯长度上下1/4处，允差±3.0mm，钉锯松紧适度，无订位歪斜，钉锯、钉脚变形，无落订； 9.书刊封面覆膜粘接牢固，表面光滑平整、无皱折、气泡，膜内无杂质；无粘接开膜，无亏膜； 10.封面烫印图文完整清晰，印迹牢固，烫印与压凹凸图文与印刷图文的套准允差≤0．30mm；无色变、糊版、漏烫、爆裂、气泡，无多余印迹、脏迹； 11.表面整饰所做的凹凸模切、压痕位置准确，压痕线宽度允差±0．30mm，切口光滑、痕线饱满，无污渍、毛边、粘连和爆线；UV胶膜位置正确，符合设计要求，黏合附着牢固。

印刷制版流程及质量控制

目的： 1、建立制版标准化流程，使制版过程尽量数据化、规范化。 2、配合印刷工艺要求，根据印刷网点扩大，在制版过程中进行网点补偿，提高印刷质量和稳定性。 3、降低制版错误发生，提升工作效率（制版效率和印刷机效率）。印版制作流程及质量控制第一步：文件接受和存放 1、必须放入指定文件夹中,E:/来源未出版文件。 2、不得随意删除或更改第二步：文件检查 1、检查文件名称是否和生产单一致 2、检查图文内容是否和样张一致 3、检查文件尺寸、规格和生产单是否相符 4、检查出血，大于等于3mm 5、检查图片色彩模式，图片必须为CMYK模式才能印刷 6、检查色数，是否和生产单一致 7、检查文件是否含有隐性图文、线条等 8、不可缺少字体 9、字体必须切入 10、检查条形码 11、检查图片色数是不是和生产单一致。 12、检查ICC特性文件是否符合要求。第三步:拼大版 1、纸张和幅面的尺寸 2、根据纸张、图文尺寸合理拼版。 3、书籍的页面顺序 4、印后折页方式 5、加印刷测控条 6、加晒版测控条 7、加出血：≥3mm 8、加咬口：10mm—12mm 6、印刷标记、套准十字线 7、裁切线 8、轮廓线（刀模线），晒版时必须去掉。 9、保存拼版后的文件第四步：RIP解释成点阵图

1、选择加网角度：主色板：45度，正常：Y：90度，K：75度 M：45度，C：15度 2、网点形状：圆形 3、加网线数：175 线/英寸（lpi） 4、加网方式：调幅加网 5、分辨率：2400 dpi 6、校色：保证输出设备输出相同的颜色 7、陷印设置 8、选择印刷曲线、目标曲线和补偿曲线。第五步：CTP出版 1、检查CTP制版机状态 2、检查版材质量：沙目均匀 3、检查聚光值：95% 4、聚焦值设置：2420 5、焦距设置：1090 6、检查制版机速度：800转/分钟 7、检查解像度：2400dpi 8、曝光时间：125s 第五步：显影 1、检查显影机状态 2、显影液浓度：95±5 ms/cm 3、显影液温度25±1 ℃ 4、显影速度：25s（25s—30s）第六步：印版质量检查 1、检查色标、测控条等 2、外观，要求版面平整、干净、无划痕、无脏点 3、版式规格，版面尺寸、图文尺寸、咬口尺寸、出血尺寸、折页尺寸等。 4、套色版图文端正、不倾斜、图文正反检查 5、图文内容正确，无残缺，文字无残缺、糊字 6、PS版图文部分实地要求结实不发虚 7、检查多色印版色版齐全 8、裁切线、规矩线，要求细且黑，并且全部完整 9、检查产品尺寸必须大于成品尺寸，图文超过裁切线 10、网点饱满、完整、光洁无残损、无划伤、无空心、毛刺少等 11、2%网点必须再现，98%网点不能糊掉 12、检查50%网点扩大率补偿第七步：印版的摆放和报废

印刷品质量保证

印刷品质量保证篇一：印刷质量承诺书青田县东英福利印务有限公司承诺书印刷质量承诺书本企业在承接印刷业务时,与各企事业单位充分协商,主动配合,热忱服务,努力满足客户的要求。公司按照国家确定的质量要求完成印刷任务,并对印刷质量作出如下承诺. （一）文字准确率100％，编排美观，格式完全符合规范。（二）印刷字迹清晰，墨色纯正、浓淡适度、前后一致，套印准足、上下一致，白边保留符合规定要求，无脏、无皱、无破、无白页。（三）装订整齐、牢固，切口光洁，尺寸符合标准，数量准确。（四）无掉字、断划，无破页、白页，不起皱，无倒印、错印。（五）印张数字准确，码放整齐。（六）若产品不符合客户要求，本公司予以当场解决。如果属于质量问题，本公司在最短的工作日内予以重印。包装质量承诺书本公司为印刷品提供精美、牢固、整齐的包装。在多年的销售过程中受到各企事业单位的欢迎和好评。我公司对包装

质量作出如下承诺： 1、本公司的印刷品不会出现锈斑、污点等脏物，印刷品保持干净、整洁。 2、印刷品一律采用防水纸张打包，包装带牢固，包装的四角整齐、美观大方，包装的印刷品不散、不皱、不掉，易于堆放。 3、采用密封车送货，保证在雨天等灾难性天气时能切实保护好印刷品并及时送达各单位。档案袋： 4、折叠：严格按照国家标准或客户供样，整齐、美观。 5、粘：不散、不脱胶、牢固、耐用。 6、打洞：严格按照国家标准或客户供样要求，上下左右洞口无偏差，达到准确、无误。 7、档案线：不断线，不跑线，牢固。笔记本、刊物、宣传册手工装订： 8、折页：前后页对齐，准确无误。 9、缝：不掉线、不断线，牢固、整齐。 10、胶：不脱胶，不掉页、不粘页。 11、包封面：外观精美、整洁，不散、不脱胶，装本平整。售前售后服务承诺书我公司是丽水市印刷业的骨干企业。公司自创办以来，始终坚持保质、保量、按时交货原则，为客户提供优质的售前

某企业安全生产标准化资料全

奉节县夔都出租汽车有限公司安全生产标准化资料（安全目标）

2013年11月编制目录 1、安全生产标准化建设实施方案 2、安全工作方针与目标 3、安全生产工作中长期规划 4、安全生产和应急“双基”建设活动实施方案 5、2013年安全生产工作计划和年度专项活动方案 6、落实行业管理部门布置的相关活动 7、细化和分解安全生产管理指标 8、安全生产目标考核与奖惩制度 9、安全生产责任目标年度考核奖惩登记台账 10.2013年安全生产检查计划

奉夔都发[2013]32号奉节县夔都出租汽车有限公司关于安全生产标准化建设实施方案的通知公司各科室及驾驶员、为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2010〕23号）精神和《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委〔2011〕4号）的总体要求，按照上级文件要求，我公司全面推进安全生产标准化建设工作，切实加强安全生产基础工作，提高企业本质安全度，力争在2013年实现安全生产标准化创建达标。结合我公司实际

情况，现制定安全生产标准化工作实施方案。一、工作目标通过安全生产标准化建设活动，进一步推动和落实安全生产标准化管理，实现安全组织管理标准化、制度管理标准化、基础管理标准化、现场管理标准化、档案管理标准化、安全作业标准化、信息管理标准化、安全体系标准化，着力解决安全生产“怎样做到位”的问题，切实提高本质安全水平。制定本企业安全生产标准化达标管理办法、自评程序，明确工作流程，细化安全生产达标标准，不断持续改进。二、组织领导为扎实推进安全生产标准化建设工作，成立公司安全生产标准化建设领导小组：组长：杨超副组长：邓军田江成员：彭远富、周泽元、王昌兴公司安全生产标准化创建领导小组下设办公室，配备专职安全管理人员五个，办公室主任：邓军，具体创建工作由安全科综合协调落实。三、工作内容（一）组织管理标准化公司成立安全生产委员会，安全生产委员会下设办公室，简称安全办。各科室要建立健全安全生产责任制，组织员工完善岗位安全生产职责，明确相关安全员。各安全员名单上报公司安全

印刷部标准化文件1

印刷部标准化文件一 .机器调节部分 1. 水墨座压力、墨匙调节指引 (1) 1）水墨座压力调节指引 (1) 2）墨匙调节指引 (8) 3）墨辊更换标准化操作 (10) 2. UV灯装置操作指引 (12) 二 .操作及控制部分 1.油墨的调配标准化（简单） (13) 2.印前准备和印后整理 (14) 1）印前准备 (14) 2）更换版衬、胶布、衬纸 (14) 3）洗车 (15) 4）换机油 (15) 5) 清洗水箱、换水 (15) 3.装版校版 (16) 4.飞达控制与调节 (17) 5.印刷校色步骤的标准化（简单） (18) 6.过程控制 (18) 1）普通油墨控制 (18) 2）UV油墨控制 (19) 3）水墨平衡 (20) 4）喷粉控制 (21) 5) 水油与UV光油的标准流速测定 (22) 7.机器操作调节主要参数 (23)

一 .机器调节部分水墨座压力调节指引 top 一、用具：菲林尺2～8mm ，用于测量压线、油墨、六角匙一套。二、机组墨辊示意图(图3)：机座正面压力开关调节位置图(见图1)、机座反面压力开关调节位置图(见图2) 靠身侧朝外侧图2 机座反面压力开关调节位置图三、输墨装置、润版装置的辊子(序号位置见下页图3) 图1

机组墨辊示意图

图3机组墨辊示意图四、水墨座压力调节一般以墨辊之间油墨压线宽度来确定，为便于检测，通常用四色兰或四色红的正常用墨量于墨座，通过点动机器，观察压线宽度以确定其压力是否在正常范围。 (一)、墨座调整：

主要要调节三处墨辊的压力，即：传墨辊(71)、四根靠版辊(451、452、453、454)和中间辊(83)所涉及到的压力。墨压线宽度以眼看为准，需水(墨)辊靠版15秒后用菲林尺测量，各靠版辊与串墨辊也以此法测量。 1) 先调节传墨辊(71)与串墨辊(514)的压力，墨压线为2～3mm(不可大于3mm) 2) 再调节传墨辊(71)与墨斗辊(61)的压力，墨压线2～3mm(不可大于3mm)见图4，调节步骤：图4 调节传墨辊(71)与串墨辊(514)的压力(见图4左)： a.点动传墨辊（71），到其与串墨辊(514)靠得最近时停下； b.松开锁定螺母(1)； c.用螺钉(2)调节； d.拧紧锁定螺母(1)。调节传墨辊(71)与墨斗辊(61)的压力(见图4右): a.墨斗辊关掉； b.点动带墨辊，到其与墨斗辊靠得最近位置时停下； c.松开锁定螺母(3)； d.用螺钉(4)调节； e.拧紧锁定螺母(3)。 3) 四支靠版墨辊(451～454)与印版滚筒之间的压力，墨压线 4mm；四支靠版辊(451～454)与串墨辊(511～512)的压力，墨压线均为4mm，调节方法如图5： --调节与串墨辊511的压力值：用收纸侧螺钉(2) 调节451与串墨辊511的压力；用收纸侧螺钉(1) 调节452与串墨辊511的压力； --调节与串墨辊512的压力值：用输纸侧螺钉(3) 调节453与串墨辊512的压力；用输纸侧螺钉(4) 调节454与串墨辊512的压力； --调节与印版滚筒的压力值：(调节位置如下图6)：注意：只有在印版滚筒有包衬(印版+箔)时才可以进行调节。启动控制(MAKE READY)印刷准备状态；靠版辊合压；图4

印刷过程控制标准化

印刷过程控制标准化项目实施方案北京合众汇鑫科技有限公司二零一三年九月

一、项目的立项依据我国已经成为一个规模大、产值高的印刷大国，但还不是印刷强国, 其中一个重要原因就是我国印刷企业的标准化工作还远远满足不了企业发展的需要，大多数印刷企业没有用现有的国际标准来规范与管理企业，提高企业的竞争力。另外，我国的印刷标准化工作从开始至今，取得了很大的进步，但仍然存在一些问题。首先是对标准化工作的重要性认识不足而导致标准化水平低下；其次是相关知识储备缺乏；第三是与标准化配套的环境和条件不具备；第四是存在实施方法不得要领之处；第五是有关单位或领导对标准化的扶植、辅助工作尚有欠缺。目前，大部分印刷企业从印前制版，到印刷，到印后加工都是使用的自己公司订立的一套标准，与国际标准相差很远。这必然造成了很多精美的印刷品就不可能在这种公司印刷，这样也不利于我国印刷行业向做大做精的方向发展。另外，有的印刷企业所引进的设备是一流的，可挂在墙上的标准却是随便从网上下载的，与设备的实际情况不相符，这很是让人心寒，更让人为印刷企业的将来担忧。在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，印刷标准化体系的构建是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。标准化的实施广度和深度，标准化执行的延续性等都决定着印刷企业能否在未来的竞争中生存。本项目针对整个印刷行业共同面临的印刷过程控制无规范、统一标准可依的实际问题，全面分析整个印刷流程对印品质量产生影响的种种因素，从素材收集、印前图文处理、胶片输出、拼晒版、印刷、印后加工及装订等生产过程，提出了解决实际问题的方案。项目方案本着标准化的管理能通过标准的生产过程控制获得符合标准的质量稳定的印刷品这一指导思想，通过印前数据交换格式标准化、数码打样标准化、印刷环境标准化、版房控制标准化、印刷品质标准化、水墨平衡标准化等方面对印刷生产进行严格控制，最大限度的提高印刷质量，以满足各种顾客对印品质量的要求，有利于提高企业的市场竞争力。二、项目目的及其意义 1、项目目的该项目的目标是基于印刷生产工艺质量控制标准的基础上，通过参照国际和国内印刷标准化的相关数据，深入研究印刷质量控制的关键要素，通过印刷环境、打样、拼晒

企业安全生产标准化实施方案

安全标准化工作实施方案 2005年12月16日，国家安全生产监督管理总局发布的《关于印发<危险化学品从业单位安全标准化规范>（试行）和<危险化学品从业单位安全标准化考核机构管理办法>(试行）的通知》（安监总危化学[2005]198号）。2011年，安监总局第93号文，又进一步细化了评分标准，提高了要求。我公司属于危险化学品生产、经营企业，推广安全标准化体系将对我公司的安全生产管理有战略性的指导作用，而且取得危险化学品生产许可证后，必须通过安全标准化验收。因此，公司领导格外重视本次安全标准化的推广工作，为加快建立和实施标准化体系，特制定本方案和计划。根据我公司目前安全生产管理工作的现状，标准化的推行工作应该主要分为三大阶段实施： 1、组织计划、宣传发动阶段； 2、培训和自查整改阶段； 3、申请验收阶段。具体工作如下：一、组织计划、宣传发动阶段：（XX-XX） 1、本阶段的主要目的：通过学习强化全体员工对《标准化规范》的认识，增强全员安全行为意识，努力营造创建活动的浓厚氛围。 2、实施步骤：（1）加强组织领导，落实责任目标为加强创建活动的组织领导，公司应成立由公司主要领导任组长的创建活动领导小组，设立专业工作组和考核工作组，并明确工作职责，落实具体责任目标，加强对创建活动的组织协调，督促绩效考核工作、监督方案的贯彻实施。工作小组要积极落实创建活动实施方案，分析创建工作的差距和问题指导基层单位开展自查自改活动，制定整改措施并监督实施。及时向上级汇报安全标准化工作的进展情况，及时协调、解决现场问题，确保安全标准化工作的顺利进行。（2）宣传贯彻《标准化规范》，营造良好的创建活动氛围 a、充分利用局域网、宣传栏等宣传工具，在全厂范围内进行广泛的宣传，

出版印刷企安全生产标准化管理通则

出版印刷企业安全生产标准化管理通则第一章总则第一条根据《劳动保护法》和印刷行业主管部门有关劳动保护制度及标准，制定企业安全生产制度。根据影响安全生产的重大隐患制订有关防范措施。做好预防火灾、爆炸、工伤等的发生，职业病要采取安全防范措施。完善生产过程中的安全技术措施，采纳职工提出的有利于安全生产的合理化建议。安全管理和生产经营活动规范化、标准化，不断提升企业整体安全生产水平，特制定本通则。本办法适用于潍坊市出版印刷发行行业的安全生产检查管理，旨在防范事故发生，减少灾害损失。第二条企业安全生产标准化工作应遵循“严格准入、强化基础、规范管理、管控风险”的原则，以规范企业安全生产行为为目标，以严格现场安全管理为重点，通过开展岗位达标、班组达标和企业达标，减少和消除事故隐患及不安全因素，增强企业安全风险管控能力。第三条企业应结合安全生产实际，建立健全安全生产标准化体系，制定并完善岗位、班组以及企业达标实施细则，采用“策划、实施、检查、改进”的动态管理模式，健全安全生产长效机制，改进和提高安全生产管理水平。第二章安全管理机构基本要求第四条建立健全安全生产领导机构，实施“一把手”工程，建立主要负责人负总责、分管领导靠上抓、各部室（车间班组）层层设立安全组织的立体式工作机构。定期召开安全生产研究部署会议，制定本单位安全生产措施，提高干部职工的安全防范意识。第五条企业（含生产场点）应设置专门的安全生产管理机构和专职安全生产管理人员，生产场点和生产线（或生产

车间）应设置专职安全员，生产班组应设置专职或兼职安全员；储存库区应设置专职安全员。第六条企业安全生产负责人及安全生产管理机构负责人，应具有相关专业学历或具有中级及以上技术职称，且从事出版印刷行业及相关专业工作五年以上；第三章管理制度基本要求第七条企业应建立健全符合国家和行业相关要求的安全生产管理规章制度，并涵盖生产经营全过程，包括安全生产职责、安全生产投入、隐患排查与治理、危险源管理、安全教育培训、安全绩效考核、危险岗位作业人员管理、设备设施安全管理、环境和职业健康管理、风险管理及操作规程、巡逻、监控值守、定期检修、安全自查自纠等规章制度。建立紧急情况报告制度，按照管理权限，在规定时间内，按程序逐级如实上报事件发展进度。第四章区域管理基本要求第八条企业应划分生产、行政、辅助和生活等区域，并有清晰的分区界线和明确的管理制度，鼓励采用信息化和智能化技术实现区域安全巡查。第九条企业应制定并严格执行出入登记、检查制度，设置明确的警示告知标牌，鼓励应用智能化门禁系统。进入生产区和总仓库区的人员必须穿戴纯棉质或防静电衣、帽、鞋，不得携带烟火、移动通讯工具。企业应对进入危险区域的外来人员进行安全告知，配备专用证牌，由专人引导和陪同。第十条安全生产管理人员和生产作业人员的工作服应有明显的区别标志。第十一条企业应对承担出版印刷项目的合法性进行审核确认，并签订出版印刷协议，对承览出版印刷人员进行专题合法性培训。

柔性版印刷品的质量要求及检验方法

柔性版印刷品的质量要求及检测方法一．质量要求影响柔性版印刷产品质量的因素很多，有制版方面的，有操作工艺技术方面的，有设备材料方面的，等等。就油墨方面而言也有多方面。柔性版印刷用水墨较多。水性油墨是属于牛顿流体，所以油墨的稳定性较差，主要表现在以下三个方面： 1.油墨颜料的沉淀。在使用前要对油墨桶中的油墨均匀搅拌，在印刷使用时还要经常对油墨槽中的油墨进行搅拌，防止由于油墨颜料的沉淀，造成印刷品颜色和标准有一定的差异。一个有效的方式是通过全封闭刮刀，使油墨在墨泵的运转下始终处于搅拌和流动状态。 2.在储存和使用中，由于油墨成分中的稳定剂挥发，造成pH值降低(趋向于弱碱性)。在使用中水性油墨的稳定剂易挥发，以致油墨趋向于弱碱性，造成其表面张力增加，对印版表面的附着力反而下降，影响转移性能和干燥速度(油墨越趋向于碱性，干燥速度加快)，这会造成印刷过程中印刷图文残缺不全，特别是印刷网线版时，由于油墨干燥过快，造成印刷网点丢失或者是网线版堵版。 3.油墨在使用中由于水分的挥发，造成油墨的黏度增加，流动性能减弱。有些印刷设备的供墨方式是单刮刀系统，要求油墨具有一定的黏度和流动性，使其在一个比较合适的范围内。当油墨在使用中豁度和流动性超出印刷使用的要求时，就影响油墨的转移性能，出现印刷品大实地表面印刷有“色差”。印刷材料方面影响柔印产品质量的因素包括印刷材料表面的平整度、材料的吸收性、材料的表面强度。印刷材料的平整度对于大面积实地版面的印刷，这是一个很必要的前提。由于有些材料表面粗糙，印刷中造成印品表面明显地印不实。通过加大印刷压力的话，虽然从表面上能解决一定的问题，但是造成印刷版面的文字内容模糊或者印刷品“边缘效应”明显。材料的吸收性对于印刷来说，材料的吸收性好是有利有弊的。有利的方面，由于吸收性好，油墨对于材料的附着性强不易脱落;弊端是由于材料的吸收性强，造成油墨的使用量增加，如国产的防油纸特别突出。材料的表面强度现在用于印刷餐盘纸的纸张，表面强度较差，纸粉掉落较多，造成印刷过程中需要经常性的擦版。此外，以下内容也是影响产品质量问题的因素： 1.印版图文设计如有浅灰色平网地，在设计时尽量设计用一专色，避免用黄、红、蓝三原色叠印，因为这样很难控制灰平衡。 2.产品结构类型如大面积色块与空白部分，一段实地一段空白，其承受压力大小不一致，会导致版辊跳动，使得印刷部位受压不一致。 3.网纹辊的配置如印刷厂网纹辊配置600～700线，在生产150线产品时1%～2%的网点会嵌入网纹辊网穴，影响质量。 4.油墨含固量如果油墨含固量太低，印刷生产时为了达到一定的色浓度，则必须降低网纹辊线数，这样会减慢油墨的干燥速度，如是网线版则容易堵版。 5.印版的平整度如果印版平整度较差，则在印刷时整个版面各处所受压力不一致，要保证整个版面都能印刷得出，则会有部分版面位置压力过大，网点扩大过大。 6.网点防黏网点防黏不彻底，会导致油墨转移不良。 7.版辊过大如版辊过大，则版辊印刷后所暴露在空气中的时间太长，容易堵版。 8.版辊同心度差版辊同心度较差，则印刷压力不一致。 9.张力材料张力控制关系到套印问题，以及停机后再次开机的废品率。

关于印刷标准化的讨论

数字媒体与艺术设计学院课程论文题目系专业班级学号学生姓名指导教师完成日期

关于印刷标准化的讨论摘要自20世纪后期，我国印刷行业开始有了跨越性的发展。随着越来越多的外企以及外贸订单进入中国，随之而来的技术必然是多样化的。为了在印刷行业内以获得最佳秩序和社会效益，就要通过制订、发布和实施标准达到统一。标准化的基本原理通常是指统一原理、简化原理、协调原理和最优化原理。制定标准是为了提高印刷行业内部的整体质量，改良印刷工艺流程和印刷整体服务性，防止业内的不良竞争，促进相关企业的积极合作。本文介绍了对标准及标准化的认识和意义，对标准化工作流程的构建及实施；对标准检测方法及实施的评述；对产品质量的评价等内容或符合本次课程要求的内容等。关键词：标准化，质量检测

1绪言如何在同一类事物中做出区别，其中产生的规则就是标准，是判断这个技术或者成果好不好的根据。以文件形式发布的统一协定，其中包含可以用来为某一范围内的活动及其结果制定规则、导则或特性定义的技术规范或者其他精确准则，其目的是确保材料、产品、过程和服务能够符合需要。标准往往对应该严肃对待的方面（比如机器和工具的安全、可靠性和效率，玩具，医学设备）有深远影响。标准化则是以标准为基础范围所获得的最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的活动。它包括制定、发布及实施标准的过程。标准化的重要意义是改进产品、过程和服务的适用性，防止贸易壁垒，促进技术合作。标准化是一个活动过程，主要是关于标准的制定，对标准的宣传和实施的监督管理并修订。这个过程是一个不断完善自我的的进程，并不是一次性完成的。每一次的自我完善完成，标准化的收益就会提高一分。 1.1印刷标准化的意义标准化是生产社会化和管理现代化的重要技术基础，在这个基础上，可以提高印刷产品的综合质量，客户也可以凭借相关标准来维护自己的合法权益。前文也有提到，标准化并不是一步完成，是不断进步的，印刷业的不断发展和新技术的融合使得相应的标准也会随之提高，市场经济也会有所发展，促进了企业间的贸易交流。在此之前的中国印刷行业，存在着成本高，浪费大，管理部门效率低，工人对机器不熟练或是设备陈旧不成体系等问题，对印刷质量难以保证，造成了繁重的工作量而且大大降低了利润空间，加之印刷行业受到电子行业的冲击而整体疲软，行业岌岌可危。在印刷行业中推出一套可以改变现状的印刷标准是一个势在必行的举动。使用现代化的技术，彻底改变原有的管理操作模式，降低管理人工的支出，提高生产效率，降低损耗浪费，以增加更多利润。使日常的工作从低效、繁琐、精确度低、控制性差的低水平，进入高效、节约、自动化的全新模式，这是印刷行业未来发展的必然趋势和必由之路，也是印刷企业运营水平提升、模式转变的必然发展方向。所以此时在印刷行业中建立标准并实施是一个必然事件。

冷静思考 正确对待印刷标准化