最新球罐焊接及热处理工艺守则
球形储罐施工及验收规范
第六章现场焊后整体热处理第一节一般规定第 6.1.1 条球罐焊接完成后，应按设计要求进行焊后整体热处理。
第 6.1.2 条热处理前，与球罐受压件连接的焊接工作必须全部完成。
第 6.1.3 条热处理前，应把产品焊接试板对称布置在球罐赤道带的外侧，并应与球壳板贴紧。
第 6.1.4 条热处理前，应将与热处理无关的接管用盲板封堵。
第 6.1.5 条热处理前，应做好防雨、防风和防停电等措施。
第二节热处理工艺第 6.2.1 条热处理温度应按设计要求。
如设计无要求时，对于 A3R 钢、 16MnR 钢的热处理温度宜为625± 25 ℃ ；对于 15MnVR 钢宜为；对于 15MnVNR 钢宜为565± 15 ℃ 。
第 6.2.2 条热处理时，最少保温时间应按球壳板对接焊缝厚度每 25mm 保持1h 计算，且不应少于 1h ，并应取最大的球壳板对接焊缝厚度。
第 6.2.3 条加热时，在300 ℃ 以下可不控制升温速度；在300 ℃ 以上，升温速度宜控制在 60 ～80 ℃ /h 的范围内。
第 6.2.4 条降温时，从热处理温度到300 ℃ 的降温速度宜控制在 30 ～50 ℃ /h 范围内，300 ℃ 以下可在空气中自然冷却。
第 6.2.5 条在300 ℃ 以上的升温和降温阶段，球壳表面上相邻两测温点的温差不得大于130 ℃ 。
第三节保温要求第 6.3.1 条热处理时应选用能耐最高热处理温度、对球罐无腐蚀、容重低、导热系数小和施工方便的保温材料。
第 6.3.2 条保温材料应保持干燥，不得受潮。
第 6.3.3 条保温层应紧贴球壳表面，局部间隙不得大于 20mm 。
接缝应严密，多层保温时，各层接缝应错开。
在热处理过程中保温层不得松动脱落。
第 6.3.4 条球罐上的人孔、接管、连接板均应进行保温。
从支柱与球壳连接焊缝的下端算起，向下至少 1m 长度范围内的支柱应进行保温。
第 6.3.5 条在保温时间内，保温层外表面温度不应大于60 ℃ 。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程一、总则球形储罐焊接施工工艺规程是根据设计要求、制造工艺及资料进行制定的。
施工人员必须按照本规程的要求进行操作，确保施工质量。
本规程适用于球形储罐焊接施工，包括材料检验、球形储罐外壳焊接、球底焊接、封头焊接、管道焊接等工序。
二、材料检验1.焊材质量证明书必须与实际焊材一致，并检查焊材的外观质量、包装是否完好。
2.焊接前必须对材料进行化学成分分析，焊材与母材成分应一致或符合设计要求。
3.焊材必须进行力学性能试验，强度要求不低于设计要求。
三、球形储罐外壳焊接1.焊接前必须检查钢板表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，必须采用规定焊接工艺。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
四、球底焊接1.焊接前必须将球底清洁干净，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.球底焊接必须采用合适的焊接工艺与设备。
3.球底焊接工艺必须采用内外焊同时施工，保证焊缝的质量和可靠性。
4.焊接过程要注意焊接速度、焊接时的预热温度等，确保焊接质量。
5.焊接完成后必须进行外观检测，焊缝质量要符合设计要求。
五、封头焊接1.焊接前必须检查封头表面是否清洁，除去油脂、锈蚀及其他污染物。
2.采用电弧焊进行焊接，焊接工艺必须符合设计要求。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
六、管道焊接1.焊接前必须对管道进行清洗，去除油脂、锈蚀等污染物。
2.焊接工艺必须符合设计要求，且必须进行预热处理。
3.焊接设备、电源应满足设计要求，同时进行安全检查。
4.焊接工作必须由合格焊工进行，且必须有监督人员进行检查。
5.焊缝必须进行无损检测，焊接质量要符合设计要求。
七、施工质量控制1.施工过程中必须按照设计要求进行操作，严禁违规操作。
球形储罐焊接施工工艺规程范本（2篇）
球形储罐焊接施工工艺规程范本一、引言球形储罐作为一种重要的储罐，具有结构简单、容量大、承载能力强等特点，在石油、化工、医药等行业得到广泛应用。
为确保球形储罐的焊接施工质量，提高运行安全性能，制定本工艺规程。
二、施工前准备1. 组织人员：根据施工任务，合理调配焊工和助手，并确保他们具备相关的技术资格和经验。
2. 设备准备：检查焊接设备、保护设备、材料和辅助设备的完好性，确保施工过程中的正常使用。
3. 材料准备：采用符合规定要求的焊接材料，进行材料的验收和质量确认，确保施工过程的质量。
4. 环境准备：施工现场要保持整洁，并清除可能会对焊接施工造成影响的灰尘、油污等杂物。
三、工艺步骤1. 焊接前准备：进行焊缝的清理、打磨和除锈，确保焊接接头表面的平整度和光洁度。
2. 焊接工艺选择：根据球形储罐的材料特性、厚度和设计要求，选择合适的焊接工艺和焊接参数。
3. 焊接机器设置：根据焊接工艺要求，正确设置焊接电流、电压和速度等参数，并进行焊机的预热。
4. 焊条焊接：将焊条插入焊机正极，点亮焊条，并使焊条与焊接接头的间隙保持适当距离，开始焊接。
5. 焊缝填充：根据焊接工艺要求，进行焊缝的填充，保证焊缝的均匀性和完整性。
6. 焊道清理：清理焊接过程中产生的焊渣和焊缝表面的氧化物，确保焊接接头的质量。
7. 焊接完成后的处理：焊接完成后，对焊接接头进行外观质量检查，并进行必要的修复和矫正，保证焊接接头的质量。
8. 焊后热处理：根据焊接工艺要求，对焊接接头进行热处理，提高焊缝的强度和韧性。
四、质量控制1. 焊接检查：对焊接接头进行目测检查和尺寸测量，检查焊缝的完整性、均匀性和质量。
2. 焊接缺陷修复：若发现焊接接头存在缺陷，应及时进行修复，保证焊接接头的质量和完整性。
3. 无损检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，检测焊缝的质量和缺陷。
4. 材料验收：对焊接材料进行验收，确保焊接材料的符合要求，并提供相关的质量证明文件。
球形储罐焊接施工工艺规程模版
球形储罐焊接施工工艺规程模版第一章总则第一条目的与依据1.1 目的为确保球形储罐焊接施工的质量，安全和高效，制定本工艺规程。
1.2 依据《压力容器专业图集》《焊接工程师技能培训教材》第二章质量控制第二条焊接工艺评定2.1 焊接工艺评定应按照焊接工艺评定要求进行，确保工艺的稳定性和适用性。
2.2 根据需求可以使用手工焊接，半自动焊接或自动焊接等不同的焊接工艺。
第三条焊材控制3.1 焊材应符合设计要求，具备相应的材质及焊接性能要求。
3.2 焊材的管理应按照相关规定进行，保存环境应符合要求，避免受潮和污染。
3.3 对于焊材的使用应进行监控记录，确保质量可溯源。
第四条焊接设备控制4.1 焊接设备应按照相关规定进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4.2 在使用焊接设备之前，应进行预热和调试，保证设备的稳定性和准确性。
4.3 焊接设备的操作人员应经过专业培训，并具备相应的操作证书。
第三章焊接工艺第五条准备工作5.1 焊接前应清理焊接面，并确保其干净无油脂、尘土等污染物。
5.2 准备焊接材料，包括焊材和焊接辅材等。
5.3 对于需要预热的焊接面，应进行预热处理，确保焊接接头的质量。
第六条焊接操作6.1 根据焊接材料和焊接接头的要求，选择合适的焊接方法和焊接工艺参数。
6.2 在焊接过程中，要注意焊接速度、电流和电压等参数的控制。
6.3 焊接过程中应保证焊缝的形状和尺寸达到设计要求，避免出现焊缝的开裂和错位等质量问题。
第七条焊后处理7.1 在焊接完成后，应对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物等污染物。
7.2 对于需要进行热处理的焊缝，应按照相关要求进行热处理，保证焊缝的质量和性能。
7.3 焊后应对焊缝进行无损检测，确保焊缝的质量符合要求。
7.4 焊后处理记录应进行保存，以备查阅。
第四章安全措施第八条安全防护8.1 焊接操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，包括防火服、防喷溅眼镜、耳塞等。
8.2 工作区域应划定，并设置相应的警示标志和安全防护设施，标明禁止入内和遵守安全规定。
球罐焊接施工程序(3篇)
第1篇一、工程准备1. 确定焊接工艺：根据球罐的结构、材料、设计要求等因素，选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 材料准备：按照设计要求，准备足够的焊接材料，包括焊条、焊丝、保护气体等。
3. 设备准备：检查焊接设备是否完好，包括焊接机、切割机、打磨机等。
4. 施工现场准备：确保施工现场平整、清洁，满足施工安全要求。
二、焊接前的准备1. 焊接坡口处理：按照设计要求，对球罐的焊接坡口进行加工，确保坡口尺寸和形状符合要求。
2. 焊接设备调试：对焊接设备进行调试，确保焊接参数符合设计要求。
3. 焊工资质审查：审查焊工的资质证书，确保焊工具备相应的焊接技能和经验。
4. 焊接环境检查：检查施工现场的通风、温度、湿度等环境条件，确保满足焊接要求。
三、球罐焊接施工1. 焊接顺序：按照设计要求和焊接工艺，确定球罐焊接的顺序。
一般先焊接球罐底部，然后依次向上焊接。
2. 焊接层次：根据球罐的厚度和焊接要求，将焊接分为若干层次进行焊接。
3. 焊接方法：根据焊接工艺，采用合适的焊接方法进行焊接。
如手工电弧焊，需按照焊接规范进行焊接。
4. 焊接参数调整：根据焊接过程中出现的问题，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
5. 焊接检查：在焊接过程中，对焊接质量进行实时检查，发现问题及时处理。
四、焊接后处理1. 焊缝检查：对焊接完成的焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无缺陷。
2. 焊缝无损检测：对焊缝进行无损检测，如射线检测、超声波检测等，确保焊缝内部质量。
3. 焊接热处理：根据设计要求，对焊接完成的球罐进行热处理，消除焊接应力。
4. 焊接后检查：对焊接完成的球罐进行全面检查，确保满足设计要求。
五、工程总结1. 工程总结报告：对整个球罐焊接施工程序进行总结，包括焊接工艺、施工过程、质量检查等。
2. 工程验收：根据设计要求和规范，对球罐焊接工程进行验收，确保工程质量。
3. 工程资料整理：整理球罐焊接工程的相关资料，包括设计图纸、焊接工艺、施工记录等。
2023年球形储罐焊接施工工艺规程
2023年球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为规范2023年球形储罐焊接施工工艺，确保施工质量和安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2023年球形储罐焊接施工，包括焊接材料的选择、预热、焊接方法、焊接参数的确定等内容。
第三条焊接施工前，应对焊接设备和材料进行检查，确保其完好无损。
第四条施工前应对施工区域进行检查和准备，确保施工区域的安全和畅通。
第五条施工现场应设置安全防护措施，确保焊接作业人员的安全。
第六条施工单位应保证焊接作业人员经过培训和持证上岗。
第七条施工过程中应严格按照相关标准和规程进行操作，确保施工质量。
第八条焊接施工完成后，应进行焊缝的检验和评级，确保焊缝质量符合要求。
第二章焊接材料的选择和预热第九条焊接材料的选择应根据储罐的材质和使用环境进行合理选择，确保焊缝的强度和耐腐蚀性。
第十条焊接材料应符合国家标准和相关规定，质量有保证。
第十一条焊接材料应提前进行预热处理，确保焊缝的质量。
第十二条预热温度和时间应根据焊接材料和厚度进行合理确定，并记录在施工记录表中。
第三章焊接方法第十三条球形储罐的焊接方法应根据材料和设计要求进行选择，包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。
第十四条焊接方法的选择应符合相关标准和规范的要求，确保焊缝的质量。
第十五条焊接方法的操作应熟练、规范，并符合相关标准的要求。
第十六条焊缝的宽度和间隔应符合设计要求，确保焊缝的质量。
第四章焊接参数的确定第十七条焊接参数的确定应根据焊接材料和焊接方法进行合理调整，包括电流、电压、焊接速度等。
第十八条焊接参数的确定应在试焊的基础上进行，确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接参数的调整应通过检验和评级的方式进行，确保焊接质量符合要求。
第五章施工质量控制第二十条施工过程中应进行焊缝的可视检验、X射线检查和超声波检测等，确保焊接质量符合要求。
第二十一条施工过程中应按照施工规程和作业指导书进行操作，严禁违章操作。
第二十二条施工现场应保持清洁、整齐，并做好焊接残渣的清理工作。
2000m3球罐现场组焊及热处理
2000m3球罐现场组焊及热处理摘要本文介绍球罐的现场组装、焊接及焊后热处理的要点，提出质量控制措施。
关键词球罐；现场组装；焊接；质量控制球罐是一种在石油、化工等行业被广泛应用设备。
由于其制造和场地限制，大多数的球罐在现场制造安装。
我以公司为用户制作的一2000 m3球罐为例子，介绍其制作方法和后续的热处理经过。
1简介该球罐为四带混合式结构，体积2000m3，直径Φ15650mm，质量257140 kg。
球壳板52块，材质Q345R，壁厚32mm，支柱10根。
球罐设计压力1.10MPa，设计温度50 ℃，水压试验压力1.38MPa，焊接接头系数1.1，腐蚀裕量2.0mm，抗震设防烈度为7，场地土类别为I。
此球罐施工的重点是吊装、焊接难度大，为此，对球罐吊装、焊接及后期的热处理进行严格控制，而且，在焊接后的检测方面也严格控制，以保证的安全和质量。
2 对接球罐施工步骤为：安装前准备—对设备基础校验—球壳检查—罐体的连接制造—焊缝探伤—后续热处理—附件装配—水压试验—防腐及保温—验收和报检。
2.1吊装采用竖立中心塔架分瓣吊装，组对的方法法施工，利用1台70 t吊和1台50t吊装。
2.1.1 上、下段支柱组装上、下段支柱组装在现场钢平台上进行，采用千斤顶进行下段支柱的精确调整。
2.1.2 中心柱塔架吊立用50 t汽车吊吊立中心柱塔架。
2.1.3 赤道部分壳体安装按图纸安装前编辑好的顺序吊装，焊接赤道部分壳体，先安装2块带支柱的壳体，注意径向和轴向安装角度，然后把1块不带支柱的赤道壳体安装就位，根据以上方法安装完赤道壳体。
安装时应保证上、下环口的安装间隙。
2.1.4 温带壳体的安装把一块温带壳体安装到位，依次安装相邻的温带壳体，从两支柱中间开始安装温带壳体板，直至对称位置，在其垂直方向遵照此方法依次安装，直到全部完成温带赤道壳体的安装。
把下部一端用支柱与中心柱塔架固定，根据图纸提供的尺寸，保证对接接口处间隙满足施工前严格制作的安装样板要求。
球罐安装过程整体热处理具体措施和工艺要求
对球罐的焊接部位进行强度测试，确保焊接质量可 靠。
THANKS
谢谢您的观看
加热速度对球罐的热处理效果也有重要影响，过快的 加热速度可能导致球罐表面与内部温差过大，产生较
大的热应力。
应根据球罐的材料、厚度和热处理工艺要求，合理控 制加热速度，以减小热应力和变形。
对于大型球罐，应采用分段加热的方式，以减小温差 和热应力。
保温时间控制
保温时间是指球罐在达到预定加热温度后保持恒温的时间，其目的是使球 罐内部温度均匀分布，促进材料的充分转变和均匀化。
03
焊后热处理可以采用炉内加热或外部加热的方式，炉内加热具有更好的保温效 果和控制精度。在加热过程中，应严格控制温度和冷却速度，以避免产生新的 裂纹和变形。
03
球罐安装后的热处理
整体热处理
整体热处理是球罐安装后的重要环节，目的是 消除焊接过程中产生的残余应力，提高球罐的 稳定性和耐久性。
整体热处理需要在球罐内部进行，通过加热球 罐整体，使金属材料均匀受热，然后缓慢冷却 ，使金属内部的残余应力得到释放。
预热方法可以采用火焰加热、电加热、红外线加热等。预 热时应特别注意防止局部过热，以免造成球罐材料的脆化 。
焊接过程中的热处理
01
在焊接过程中，为了减小焊接变形和焊接残余应力，需要 进行适当的热处理。
02
根据焊接工艺的要求，可以采用局部热处理或整体热处理 的方式。局部热处理是指在焊接区域附近进行加热，而整
确保热处理方案符合相关标准和规范，并经过审批和备案。
准备热处理设备
根据热处理方案选择合适的热处理设 备，如电加热器、燃气加热器、红外 线加热器等。
对热处理设备进行检查和调试，确保 其性能良好、安全可靠。
球形储罐焊接施工工艺规程(5篇)
球形储罐焊接施工工艺规程1.适用范围本工艺标准适用于球罐焊接施工，焊接的主要施工方法为手工电弧焊，药芯焊丝气体保护焊。
施工范围包括：柱腿的焊接、方块和吊耳的焊接、球罐组对点焊、球罐的焊接、附件及梯子平台的焊接。
本标准依据现行国家及行业相关标准法规编制，施工方法施工单位可根据自身条件及具体工程要求进行选择。
1.2本标准适用球罐施工的下列范围：球罐支柱同球壳板的组装及支柱的安装球壳板的组装(不包括球壳板的焊接)球罐开孔的承压封头、平盖法兰及紧固件的安装球罐喷淋装置的安装1.3本标准不适用于下列球罐的施工：受核辐射作用的球罐非固定(如车载或船载)的球罐双壳结构的球罐膨胀成型的球罐2.施工准备球罐的安装前的施工准备包括技术准备、材料的验收、基础的交接检验、支柱的安装、吊点的焊接、机具材料的检验、焊接材料的发放和保管、工装卡具的准备。
2.1技术准备2.1.1施工资料准备施工合同施工行政批准文件施工图纸及设计提供相关资料施工技术文件施工记录表格相关的验收施工标准焊接工艺评定及焊接工艺指导书焊工及无损检测人员资质证件原材料、球壳板、球罐零部件的质量证明材料安全、环境与职业健康管理(HSE)施工机具、工装设备与计量器具一览表施工措施用料及消耗材料一览表施工现场布置图2.1.2现行施工标准规范钢制球形储罐GB12337钢制球形储罐型式与基本参数GB/T17261球形储罐施工及验收规范GB50094钢制压力容器焊接工艺评定JB4708压力容器无损检验JB4730钢制压力容器焊接规程JB4709钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4744 碳钢焊条GB/T5117低合金钢焊条GB/T51182.施工准备球罐焊接准备包括技术准备、焊接材料的采购复验、焊接材料的保管、机具检验、焊接材料的烘干发放、焊接条件的准备，焊接人员资格的认可。
2.1技术准备2.1.1球罐焊接施工前应当具备合格的焊接工艺评定、编制完成焊接工艺卡或焊接工艺指导书等技术文件，焊接工艺卡应包括以下内容：焊接位置；焊接材料；焊接方法；预热温度及层间温度焊接工艺参数(电流、电压、焊速、线能量等)；后热温度及时间。
球形储罐现场组焊通用工艺标准
锅炉压力容器压力管道工程工艺标准球形储罐现场组焊通用工艺标准Q/HSZ05.01-20031. 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了本企业球形压力容器（以下简称“球罐”）现场组焊施工的基本程序、施工方法、质量要求和通用工艺规定。
1.2 本标准适用于设计压力大于或等于0.1Mpa，且不大于4MPa，公称容积大于或等于50m3的桔瓣式或混合式以支柱支撑的碳素钢和合金钢制球形压力容器现场组焊。
1.3 本标准也适用于设计温度低于或等于-20℃的碳素钢和低合金钢制球形储罐（简称“低温球罐”）的组装、焊接、检查与验收。
1.4 球形压力容器现场组焊工程除应按本标准的规定执行外，还应符合国家有关现行法规、标准、规范的规定。
2. 引用标准国家质技监局锅发[1999]154号《压力容器安全技术监察规程》国质检锅[2002]109号《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》GB150－98 钢制压力容器GB12337－98 钢制球形储罐GB50094－98 球形储罐施工及验收规范JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4709－2000 钢制压力容器焊接规程JB4744－2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JB4730－94 压力容器无损检测Q/HSZ05.02－2003 球形储罐现场组焊通用焊接工艺标准Q/HSZ05.03－2003 球形储罐现场组焊通用热处理工艺标准Q/HSZ05.05－2003 无损检测通用工艺标准Q/HSG11.07－2003 焊接材料管理规程3. 施工工艺程序（见下页）4. 施工准备4.1 应按规定组织图纸会审，编制施工方案及球壳板运输、吊装措施。
4.2 球罐在现场组焊前必须到当地特种设备安全监督管理部门办理施工审批手续，并出示下列证件和资格：4.2.1 压力容器现场组焊许可证副本；4.2.2 工程开工报告；4.2.3 随制造厂出厂的有关图纸、技术资料；4.2.4 质保体系责任人员任命通知；4.2.5 施工单位施工人员的有关资格证件；4.2.6 焊接工艺评定资料；4.2.7 建设单位和施工单位双方签订的合同或合同意向书。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程第一章总则第一条为确保球形储罐的质量，维护焊工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于球形储罐的焊接施工过程。
第三条本规程应严格执行，确保施工过程的安全和质量。
第二章设备、材料、检验第四条在焊接过程中应使用合格的设备，并经过检测和校准。
第五条使用的材料应符合设计要求，并经过验收。
第六条在焊接过程中应进行必要的检测，包括焊缝的无损检测等。
第三章施工工艺第七条在焊接之前，应对工作区进行清理和准备工作，确保焊接区域的干净和平整。
第八条焊接工艺应根据设计要求进行选择，在保证焊接强度的前提下，尽量减少热影响区。
第九条在焊接过程中，应采取必要的保护措施，确保焊工的安全。
第十条焊接过程中应严格遵守焊接参数的要求，确保焊接质量。
第四章焊接操作第十一条焊工在进行焊接操作之前应经过培训，并持有相应的焊工证书。
第十二条焊工应严格执行焊接规程，确保焊接质量。
第十三条焊工应佩戴必要的个人防护装备，确保自身的安全。
第十四条焊工应根据图纸或焊接工艺规程焊接工作，并及时记录焊接参数。
第五章焊接质量控制第十五条在焊接过程中，应认真检查焊接缺陷，并进行修补。
第十六条焊接完成后，应进行焊缝的无损检测，确保焊缝的质量。
第十七条在焊接完成后应进行必要的验收和检测，确保焊接质量。
第六章安全措施第十八条在焊接过程中应注意防火防爆安全，严禁吸烟和使用明火。
第十九条在焊接过程中应严格遵守操作规程，保证焊工和设备的安全。
第二十条在焊接过程中应配备必要的消防器材和急救设备，以备不时之需。
第七章环境保护第二十一条在焊接过程中应注意环境保护，避免污染环境。
第二十二条废弃材料和废气应做好处理，防止对环境造成污染。
第八章文档记录第二十三条所有焊接过程和结果应进行记录，并保留至少三年。
第二十四条相关文档应及时整理和归档，以备后续的参考。
第九章违章处理第二十五条如发现有人违反本规程，应及时进行处理，并进行记录和处罚。
第二十六条如发生严重事故或质量问题，应立即停止施工，进行调查和处理。
大型球形储罐焊后整体热处理工艺
学和力学性 能试验验证 ，以确保 所选用的工艺参数能满
２焊后整体热处理前 ，应具备的条件
２１与球罐 受压件 连接的焊接 工作全部 完成 ； ． ２２热处理前 的各项 无损检测工作全部完成 ； ． ２３ 产品焊接试板 已放 在球罐热处理过程 中高温 区 ．
种情况 ：一种是 与我 国现行的有关标准规范相 比有一定 程度 的提高 ，并在 其建造 过程 中进行 了严格 的质量 控 制 ，各项实物指标均达到 了较高 的水准 ；一种是根据国 家现行规范 ，如 《 球形储罐施工及 验收规范 》和 《 钢制
材、制造、组装、焊接、检验等各个工序都有所创新，
关键词 ： 球形储罐 ；热处 理 ；工艺 ．
中图分类号：Ｕ４ ．， Ｕ ５ ．６ Ｔ ７５ ７ Ｔ ７８１
文献标识码： Ｂ
文章编号：０２ ３Ｏ （ ０ ）５ ０３— ２ １０— ６ ７２ ６０— ０１ ０ ０
１概述
随着球罐的建 造技术不断地发展 ，无论从设计 、选
焊后整体热处理工艺参数的制定， 主要可分以下两
引
维普资讯
类查有关参考资料查出线胀数值进行理论计算。
在热处理过程 中，球罐每升温 １Ｏｃ ｏ可将柱脚向外推 Ｏ 移 一次 ，保温 期完成后 ，每 降温 １ ０ｃ ａ等量 回移柱脚一 Ｏ
容积 ２０ｍ） 点数不少于２个。 ００ ３ ￣温 ４
用。经过多次实践表 明，球罐热处理 时 ，只需在底板 与 不 良时 ，试板 上 反 映 的温 度 可 能失真 。后者优 点是可
基础板之 问均匀涂 上一层干 黄油 （ 大约 ５ ｍ ），即可 免 除 在试 板 上设 测 温点 ，也 可省 去热 处理 后 在球 壳赤 ｍ厚
球罐施工焊接焊后热处理程序Post Weld Heat Treatment Procedure
球罐施工焊接焊后热处理程序Post Weld Heat Treatment Procedure目录Table of contents1. 概述General (3)2. 热处理前的准备工作Preparations before PWHT (3)3. 热处理方法及工艺要求Methods and process of PWHT (4)4. 施工程序及工艺要点Construction sequence and key points (6)5. 质量标准Quality standard (11)6. 施工组织与安全措施Construction organization and safety measures (11)1. 概述GeneralXX石化球罐项目总共有十四台球罐，其中2 台1300m3 主材质为16MnR，厚度为30 mm，1 台1300m3 主材质为SA537 CL.1，厚度为36 mm; 8 台1500m3 主材质为SA537CL2，3 台3000m3 主材质为SA537 CL2，厚度为：52 mm，根据ASMEⅧ和GB12337-1998 《钢制球型储罐》等有关技术标准，需进行焊后整体热处理。
本程序仅适用于XX石化球罐项目球罐焊后整体热处理。
There are totally 14 spherical tanks for the XX Xx Petrochemicals Sphere Projects.Including: 2 sets 1300m3 tanks with materials of 16MnR ,the thickness is 30mm; 1 set 1300m3 tank with materials of SA537 CL.1 ,the thickness is 36mm;8 sets 1500m3 tanks with materials of SA537 CL2;3 sets 3000m3 tanks with materials of SA537 CL2 .The thickness is 52mm. These spheres need to be post weld heat treated as a whole according to ASME Section Ⅷ, GB12337-98《Steel Spherical Tanks》and the related standards. This procedure is only applicable to the PWHT of 11 spheres of XX Xx Petrochemicals Sphere Projects.1.1 编制依据References1.1.1 质技监局锅发[1999] 154 号《压力容器安全技术监察规程》《Safety and Technological Supervision Regulation of Pressure Vessel》No.[1999] 1541.1.2 GB150-1998《钢制压力容器》GB150-1998《Steel Pressure Vessel》1.1.3 GB12337-1998《钢制球形储罐》GB12337-1998《Steel Spherical Tank》1.1.4 ASME Ⅷ的有关规定Requirements of ASME Section Ⅷ1.1.5 XX石化球罐项目的施工图纸及相关技术要求。
球形储罐焊接施工工艺规程范本
球形储罐焊接施工工艺规程范本第一章总则第一条本规程适用于球形储罐焊接施工工艺的规范化管理，旨在确保球形储罐焊接施工质量，防止事故的发生。
第二条焊接人员应具备相关的资质，符合焊接工艺要求。
第三条焊接前应进行相关的准备工作，确保施工现场的整洁和安全。
第二章材料准备第四条焊接材料应符合设计要求，有质量保证书和符合国家标准。
第五条焊接材料应进行检验，包括外观质量、化学成分、力学性能等方面。
第六条焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，防止受潮、变形和污染。
第三章设备使用第七条焊接设备应经过检测和验收，符合国家标准和要求。
第八条焊接设备应定期检查和保养，确保其正常运行。
第九条焊接设备的操作人员应经过培训，掌握设备的使用方法和安全操作规程。
第四章工艺准备第十条焊接工艺应根据设计要求，选择合适的焊接方法和工艺参数。
第十一条焊接工艺文件应完整记录焊接工艺参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
第十二条焊接前应对焊缝进行清洁和打磨，确保焊接质量。
第五章施工实施第十三条焊接应按照焊接工艺规程要求进行，保证焊接质量。
第十四条焊接现场应整洁、安全，焊接区域应设置防护措施，保证操作人员的安全。
第十五条焊接过程中应进行现场监督，及时发现和解决问题。
第十六条焊接完成后应进行焊缝检验，保证焊缝质量。
第六章质量控制第十七条焊接施工应按照焊接工艺规程进行，遵循焊接质量控制要求。
第十八条焊接施工过程中应进行相应的质量检验，确保焊接质量符合要求。
第十九条焊接施工中发现的问题和缺陷应及时解决，确保施工质量。
第二十条焊接施工完成后应进行质量验收，合格后方可投入使用。
第七章安全防护第二十一条焊接施工现场应设置明显的警示标志，避免其他人员进入作业区域。
第二十二条焊接施工现场应配备相应的安全防护设备，包括焊接面罩、防火毯等。
第二十三条焊接现场应保持通风良好，防止有害气体和烟雾的积聚。
第八章环境保护第二十四条焊接现场应采取相应的措施，避免焊接产生的有害物质对环境的污染。
球罐安装过程整体热处理具体措施和工艺要求
热处理过程中应进 行温度测量和控制 ，以保证温度符合 工艺要求
02
球罐安装前的准备工作
确认安装场地和设备
确认安装场地是否符合安全要求，是否需要采取额外的安全措施。
检查安装设备是否齐全和正常，包括起重机、吊车、运输车等。
准备热处理设备和材料
根据球罐安装需求，准备相应的热处理设备和材料。
对热处理设备和材料进行检查和测试，确保其正常运转和符合工艺要求。
排放标准
对于产生的废弃物和排放物，应制定相应的排放标准，并严格执行。同时，应定期监测排放物是否符合标准，以 确保对环境的影响得到有效控制。
THANKS
感谢观看
安全措施
整体热处理过程中可能存在安全隐患，因此应采取相 应的安全措施。例如，使用防护设备、定期检查工作 区域的安全状况等。
05
工艺要求和质量控制
焊接工艺要求
焊接前准备
检查焊接设备、焊材和预热温度是否符合要 求。
焊接参数
选择合适的焊接参数，确保焊接质量和效率 。
焊接顺序
按照规定的焊接顺序进行，控制焊接变形。
01
02
03
改善焊接接头的组织和 性能，提高接头的塑性 和韧性
04
细化晶粒，提高钢的机 械性能
整体热处理的工艺流程
1. 将球罐组装完毕，检查内部和外部尺 寸，确保符合设计要求
5. 回火处理，将球罐取出后加热到回火 温度，保温1-2小时，然后冷却至室温
4. 进行淬火处理，将球罐快速放入淬火 液中，使表面迅速冷却
检查试压设备、管道和仪表是否符合要求。
试压压力选择
根据设计要求选择试压压力。
试压程序
按照规定的试压程序进行，控制升压速度和保压时间。
球形储罐焊接施工工艺规程
球形储罐焊接施工工艺规程篇一：球形储罐焊接施工工艺规程1. 前言球形储罐是近年来随着石油、化工等行业的发展而逐步发展成为重要的储存设备之一，也是焊接领域的重要岗位之一。
球形储罐的制作过程必须严格控制每个环节以确保其质量合格，本篇文章主要介绍球形储罐焊接施工规程的实施。
2. 操作程序2.1 操作前的准备(1) 设备检查焊接设备和工具使用前必须进行检查，如有易损部位必须进行更换。
(2) 工作场地清理工作场地必须清洁无尘，并确保有足够的空间进行操作。
(3) 焊接材料储存焊接材料的储存必须符合标准规定，如有生锈或变形等状况，必须进行处理或更换。
2.2 球形储罐焊接施工规程(1) 工艺选型焊接工艺必须选择合理、方便且牢固的方法，并根据所使用的材料与装置的要求而选择合适的焊接材料。
(2) 焊接准备进行焊接前，必须对焊接面进行清理和处理。
如有毛刺或氧化物等问题，必须进行清除，并进行正确的预加热、干燥和处理方法。
(3) 过道设置为了避免焊接时过程中发生意外，必须设置通道、禁区等区域，禁止无关人员进入焊接现场。
(4) 焊接操作进行焊接操作前，必须进行预热，预热温度亦必须符合规定。
(5) 检查验收完成焊接操作后，必须进行检查验收，以确保焊缝质量合格。
3. 操作规范(1) 焊接温度必须符合规定，焊接过程中必须严格控制大气氧气和水分的含量和浓度。
(2) 焊接材料质量必须严格把关，如有生锈、变形、变质等情况必须进行处理或更换。
(3) 焊接作业必须严格执行防火措施，每次操作前都必须进行彻底清理。
(4) 工作人员必须对焊接操作的规范性和质量的检验验收必须掌握焊接设备的使用标准，并进行日常维护保养工作。
(5) 在灌装、排污等操作后，必须清洗焊接面，以防止产生污染或堵塞。
4. 操作风险(1) 焊接操作风险在焊接操作时，必须严格遵守规定，以免在操作过程中暴露于火焰、爆炸、电击等风险之下。
(2) 环境污染风险焊接过程中必须严格控制氧气和水分等含量和浓度，以避免污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
球罐焊接工艺守则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接操作工艺要求。
1.2 适用范围本守则适用碳素钢、普通低合金钢钢性储罐的手工电弧焊、气体保护自动焊、自动保护焊的焊接。
本守则若与图纸及专用焊接工艺相抵触时，则应以图纸及专用焊接工艺文件的规定执行。
2 焊接材料2.1 焊条应符合下列标准手工焊焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定；药芯焊丝应符合《碳钢药芯焊丝》GB10045的规定；埋弧焊使用的焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957和《二氧化碳气体保护焊用焊丝》GB/T8110的规定。
2.2焊接材料应具有出厂质量证明书和复验报告。
进口焊条或焊丝符合出产国的相应标准。
2.3焊接材料的烘干2.3.1 焊接材料的存储库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。
焊条使用前，应按产品说明书或下表规定的温度和时间进行烘干。
焊条、焊剂的烘干温度和时间2.3.2 烘干后的焊条应保存在100~150℃的恒温箱中，药皮应无脱落和明显裂纹。
2.3.3焊条在保温筒内不宜超过4小时。
超过后应按原烘干制度重新烘干，重复烘干次数不得超过二次。
3 焊接工艺评定与焊工3.1 焊接工艺评定3.1.1 球罐焊接工艺评定应按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》规定进行。
3.1.2 必要时，焊接工艺评定前，应针对钢板的钢号、厚度、焊接方法及焊接材料，对试样进行裂纹试验，以确定预热温度。
3.1.3裂纹试验应包括下列内容：a) 斜Y型坡口焊接裂纹按GB4675.1进行，裂纹率应为零。
b) Y型坡口焊接裂纹试验可参照GB4675.1进行，裂纹率应为零。
试验坡口应采用图1所示的型式。
图1c)当求壳板厚度大于25mm 时，还应该做窗形拘束裂纹试验，可参照JB4708中附录B （参考件）进行。
32 焊工3.2.1 从事球罐焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证书。
焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。
3.2.2 熟悉焊接工艺文件，弄清楚焊接位置、焊条和焊丝牌号、规格是否符合工艺文件 要求。
4 焊接4.1 施焊环境当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊：a) 雨天及雪天；b) 风速：手工电灯弧焊时风速>8m/s ；自动保护和/或气体保护焊时风速>2m/s ； c) 环境温度在- 5℃及以下； d) 相对湿度在90%及以上。
注：焊接环境的温度和相对湿度应在距球罐表面500~1000 mm 处测量。
4.2 定位焊及工卡具焊接4.2.1 焊接工艺以及对焊工的要求应与球壳焊接相同，当球壳为自动焊时，其定位焊和工卡具可采用半自动焊或手工电弧焊，且应有相应的焊接工艺评定和焊工资格。
4.2.2 焊接要求预热的球壳，在定位及工卡具焊接处，至少应在150 mm 范围内进行预热。
4.2.3 定位焊的长度不小于50mm ，一般焊肉厚度为8，间距为200-300 mm ，定位焊的引弧和熄弧应在坡口内。
4.2.4工卡具在焊接时，引弧点和息弧点应在工卡具焊缝上，严禁在非焊接位置任意引弧和息弧。
4.2.5 工卡具拆除时，不得损伤球壳板表面， 宜用气割方法去除卡具且留有3 mm 左右焊肉厚度，切除后应用砂轮机打磨平滑。
4.3 焊接4.3.1 焊接前应检查球壳板的装配质量、坡口角度、钝边和组装间隙是否符合工艺文件要求。
4.3.2 焊接前应检查坡口表面是否清洁，将坡口表面和两侧至少20mm 范围内的油污、水分和其它影响焊接的有害杂质清除干净。
4.3.3 预热和后热应符合下列规定：a) 预热温度应遵循焊接工艺评定所确定的温度，也可参照下表。
/2注：（1）拘束度高的部位（如接管、人口）或环境气温低于5℃时，应采用较高的预热温度，扩大预热范围。
（2）不同强度的钢相互焊接时，应采用强度较高的钢所适用的预热温度。
（3）对不需预热的焊接接头，当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热至15℃左右方可进行焊接。
（4）表中“一”表示不需预热。
b)预热必须均匀，预热宽度应为焊接接头中心线两侧各取3倍板厚，且不少于100mm。
预热温度应距焊接接头中心线50mm处对称测量，每条焊接接头测点不少于三对。
c)预热的焊缝，其层间温度不应低于预热温度的下限，后热温度不应低于预热温度的上限，一般为200~250℃，时间为0.5~1h。
4.3.4 焊接线能量a)焊接线能量按焊接工艺评定确定，应不超过经焊接工艺定定合格的线能量上限。
b)对于材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢材，厚度大于38mm的碳素钢，厚度大于25mm的低合金钢的焊接线能量，必须进行测定和严格控制在工艺文件中规定的范围内。
4.3.5 焊接顺序的选择和焊工位置，应有利于减少焊接变形和残余应力，以防产生焊接裂纹，较长的焊接接头应采用分段退步焊法。
4.3.6 多层焊时，必须采用多层多道焊，严禁大摆弧的多层单道焊。
焊道始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑添满。
多层焊的层间接头应错开50mm以上。
4.3.7对称或不对称X型对接接头的单侧焊接后应进行背面清根。
用碳弧气刨清根时，应用砂轮修整刨槽，磨除渗碳层。
材料标准抗拉强度大于540Mpa的钢材清根后须进行渗透探伤。
清根时，宜将定位焊的熔敷金属清除掉，或按焊接工艺评定和工艺文件确定。
清除后的坡口形状，宽窄应基本一致。
4.3.8 低合金钢和高强度调质钢的焊道因故中断焊接时，应根据工艺要求采取后热处理措施，以防产生裂纹。
再行施焊前，须经检查且确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。
4.3.9 符合下列条件之一的焊缝，焊后须立即进行消氢热处理，后热温度200~250℃，后热时间应为0.5~1h.：a)厚度大于32mm，且材料标准抗拉强度大于540Mpa的球壳；b)厚度大于38mm的低合金钢球壳；c)嵌入式接管与球壳的对接接头；d)焊接工艺评定确定需消氢处理着。
4.4 产品试板的焊接4.4.1 试板的制备，按照GB150《钢制压力容器》有关规定执行。
4.4.2 需焊后热处理的球罐的产品试板应随球罐进行热处理后，再作机械性能试验。
4.5 附件的焊接4.5.1 人孔、接管等附件直接与罐体焊接时，为防止裂纹应注意以下几项：a)附件与罐体时，应选用与罐体相同的焊接材料和焊接工艺。
b)异种钢焊接前，必须经焊接工艺评定试验合格后，方可进行施焊，其焊接条件应以强度较高一侧的钢材的焊接条件为准。
4.5.2 为防止角变形，人孔与壳体焊接时坡口的角度最好是里大外小，其焊接顺序应为：点焊在小坡口一侧→大坡口焊接2/3、反面清根后小坡口一侧焊接成形→完成大坡口一侧的剩余焊接量。
5 焊接检验5.1 焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前后应将渣皮、飞溅清理干净。
5.2 焊接外观质量应符合以下标准；5.2.1 焊接接头和热影响区范围内，不得有裂纹、咬边、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飞溅物。
5.2.2 角焊接接头的焊接尺寸应在规定的尺寸以上，表面应有圆滑过渡到母材的几何形状。
5.2.3 经打磨焊接接头表面、消除缺陷后机械损伤后的厚度，应不小于设计的最小厚度。
5.2.4 焊接接头的外形尺寸，应符合技术标准的规定，对接焊接接头的宽度以每边超过坡口2 mm为宜，其焊接余高允许值参见表2和图2。
图26 返修6.1 接到返修通知单后，凡需处理的焊接接头缺陷应用超声波检测定位。
6.2 焊补的长度不得小于50mm，先用碳弧气刨去掉缺陷，然后用砂轮打磨，两端圆滑过渡，当消除缺陷清到球壳板厚度的2/3处还有残留缺陷时，应在该状态下补焊，然后在其背面再次清除缺陷，进行补焊，补焊要采用多层、多道焊接法。
6.3 补焊时严格按焊接工艺进行。
6.4 焊接接头同一部位修补次数不超过二次。
若经过二次返修应不合格时，必须对原返修工艺进行分析，重新制订返修工艺，报现场组焊单位质保工程师或授权的项目工程质保工程师批准，方可进行返修。
6.5 凡经返修的焊接部位，必须做好质量记录。
6.6 对接焊接接头的咬肉缺陷进行焊补时，应加焊一道回火焊道，回火焊道焊完后，磨去多余的焊肉。
7 焊后工作7.1 关闭电源、整理焊接设备、工具和焊接材料，清扫现场。
7.2 在施焊位置的规定部位及时打上焊工钢印代号，并做好焊接和返修记录。
同时，进行焊缝表面和外观质量检查，清除焊件上的焊接熔渣、药皮和飞溅等物。
球罐现场热处理工艺守则1 主题内容与适用范围1.1 主题内容本守则规定了钢制球形储罐制造的现场焊后热处理的工艺要求。
1.2 适用范围本守则适用于50-1000m3钢制球形储罐制造的现场焊后热处理2 一般规定2.1 在球罐完成安装工序后，当设计要求进行热处理时，可采用“球内燃油法”进行热处理。
但当施工现场不准使用火焰加热时，宜采用“内部电热法”进行热处理。
2.2 热处理的专业操作人员必须经过技术理论和实际操作的培训，经考核合格方能上岗操作。
2.3 专业操作人员必须在负责热处理的技术人员指导下，熟悉热处理工艺规范，并能严格执行热处理工艺方案。
2.4 热处理所用设备、仪器、仪表等在热处理前必须进行检查、校验，并确定其是在计量检验周期内。
3 热处理的准备工作3.1 球罐热处理应根据球罐材质、规格、厚度等，确定热处理主要工艺规范。
需由负责热处理的技术人员编写处理工艺说明书或技术措施，按公司压力容器制造和现场组焊《质量保证手册》规定的程序审批。
热处理工艺说明书或技术措施一般应包括如下内容：3.1.1 热处理方法和设备。
3.1.2 热处理工艺规范及其控制方法。
3.1.3 保温方法及要求（必要时应包括热工计算书）。
3.1.4 测温系统及温度控制。
3.1.5 产品焊接试板布置及性能要求。
3.1.6 柱脚移动及监测措施。
3.1.7 热处理操作记录。
3.2 球罐的一切焊接工作必须全部完成，热处理前各工序检查均已合格，并已取得有关资料（球罐几何尺寸、外观检查、无损探伤检验报告），并经质检部门人员检查确认。
3.3 将焊接试板布置在球罐赤道位置外侧，并尽量与球罐壁紧贴。
3.4 热处理前将各立柱垂直度调整到允许的误差范围内，然后松开地脚螺栓和拉杆及一切刚性连接。
3.5 柱脚底部设移动设施，以便进行必要的球柱垂直度的调整。
3.6 球罐上凡与热处理无关的接管均用盲板封住。
3.7 保温工作3.7.1 热处理用的保温材料必须要有合格证。
3.7.2 保温材料不应受潮，受潮后的保温材料必须进行干燥。
3.7.3 进行保温作业时，先将焊有铁钉（一般长度宜在100mm以上）的带钢纵向固定在球体外表面，然后铺设岩棉毡块保温材料，保温材料必须要紧贴壳体表面，多层保温时各保温层接缝应错开且对严，单层保温时保温层接缝宜搭接100mm以上。