套管跟进施工方案
跟管钻孔法施工方案
锚杆跟套管成孔施工措施1、基本概况而及地质条件A地块边坡均为大片石和石渣回填，所以质地不均，结构松散，不能被钻头冲击成粉状碎块后排出，造成阻力增大，钻机无法旋转。
钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，钻具卡死，无法收回。
岩体结构松散，差异较大，造成钻进过程中导向不准，钻杆弯曲断裂，无法成孔。
因此在C1-C5临时边坡、西侧边坡、1.5.1边坡、1.5.2边坡等所有边坡工程的锚杆采用跟套管钻进工艺，通过试验表明能够成孔，成孔质量完全满足设计要求。
2、跟套管造孔工艺原理钻进采用潜孔钻，该钻机的特点是扭矩及顶升压力大，钻具配套适应性强，成孔深且质量高。
配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头，潜孔锤利用高压空气为动力做功。
钻具组成：套管（长度为2米标准节和1米的调整节，接长采用丝扣联结）、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆、拔管器。
工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，同步跟进。
套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块，另一个作用是套管直径较钻杆大，刚度较好，防止钻杆弯曲，提高成孔质量。
套管加工为定型产品，可多次重复使用，以减少成本费用。
工艺流程：搭设钻机操作脚手架—>测定孔位—>钻机安装就位—>安装钻具—>钻孔—>成孔后吹扫排渣—>拆除钻具钻杆—>推放锚杆—>拔套管—>锚杆注浆—>验收施工要点：1、钻机脚手架要满足安全操作要求，要能承受钻进过程中的振动冲击等荷载。
2、钻机、钻具、套管在施工前要反复检查，有裂纹和丝扣滑丝的钻杆和套管一律不能使用。
3、造孔过程中，通过复杂地段轻压、慢钻、反复吹扫，缓慢通过。
发现有突进和卡钻现象一定查明原因，排除故障后才能进行施工。
勤检查钻杆、套管、管靴的外观情况，发现有裂纹和其他异常应更换，以防止钻杆、套管和管靴断裂无法钻进的情况发生。
4、造孔完成退钻具时，动作一定要缓慢，以防操作力度过大，损坏偏心钻头和管靴。
套管专项施工方案
一、工程概况本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX万平方米。
其中，地下室面积为XX万平方米，包含人防地下室。
为确保地下室结构安全、功能完善，特制定本套管专项施工方案。
二、施工目标1. 确保套管安装质量，满足设计要求；2. 保障施工安全，降低施工风险；3. 提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工范围1. 地下室结构中预埋的各类套管；2. 各类管道、电缆、风管等穿墙、穿楼板、穿梁的套管安装；3. 人防地下室各类预埋套管的安装。
四、施工工艺及流程1. 施工准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）核对现场条件，确保预留预埋位置准确；（3）准备施工材料、机具及施工人员。
2. 施工工艺（1）预埋套管：根据设计要求，在混凝土浇筑前，按图纸尺寸在墙体、楼板、梁等部位预留孔洞，并安装套管；（2）套管安装：在预埋套管的基础上，根据管道、电缆、风管等尺寸，选择合适的套管进行安装；（3）套管固定：使用专用螺栓、锚固件等将套管固定在墙体、楼板、梁等部位；（4）密封处理：对套管接口进行密封处理，防止水、气、尘等物质渗漏。
3. 施工流程（1）施工准备；（2）预埋套管；（3）套管安装；（4）套管固定；（5）密封处理；（6）验收。
五、质量控制措施1. 严格审查图纸，确保预留预埋位置准确；2. 选用符合国家标准的套管材料，确保质量；3. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工工艺；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；5. 完成施工后，组织验收，确保工程质量。
六、安全文明施工措施1. 严格执行安全操作规程，确保施工安全；2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 加强施工现场管理，保持环境整洁；4. 做好施工垃圾处理，减少对环境的影响。
七、进度控制措施1. 制定合理的施工计划，确保施工进度；2. 加强施工过程中的协调，确保各工序顺利进行；3. 定期召开进度协调会，及时解决施工过程中出现的问题；4. 加强对施工进度的监控，确保工程按期完成。
供热管线套管施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX供热管线套管施工工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程主要涉及供热管线套管施工，包括埋地管道、穿越道路、桥梁等部位的套管施工。
4. 工程内容：供热管线套管施工、管道防腐、管道焊接、管道试压、管道吹扫、管道保温等。
二、施工依据1. 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ 28-2014）2. 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）3. 《城市道路工程施工及验收规范》（CJJ 1-2008）4. 《建筑工程施工安全规范》（JGJ 59-2011）5. 设计图纸及相关技术文件三、施工组织1. 施工单位：XX公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组长：XXX4. 施工人员：共计XX人四、施工准备1. 施工图纸及技术资料2. 材料及设备：钢管、套管、防腐材料、保温材料、焊接设备、检测设备等3. 施工机械：挖掘机、吊车、切割机、焊接设备、检测设备等4. 施工人员：组织具备相关资质的施工人员进行培训，确保施工人员掌握施工技术及安全操作规程。
五、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）测量放线：根据设计图纸，确定供热管线的走向、埋深等参数，进行测量放线。
（2）挖掘沟槽：根据放线结果，挖掘沟槽，确保沟槽深度符合设计要求。
（3）套管安装：在沟槽内安装套管，套管内径应大于供热管道外径，套管长度应大于管道埋深。
（4）管道焊接：按照焊接规范进行管道焊接，确保焊接质量。
（5）管道防腐：对管道进行防腐处理，采用防腐涂料进行涂抹。
（6）管道保温：对管道进行保温处理，采用保温材料进行包裹。
（7）管道试压：对管道进行试压，确保管道无泄漏。
（8）管道吹扫：对管道进行吹扫，确保管道内无杂物。
（9）回填沟槽：对沟槽进行回填，确保回填土密实。
2. 施工流程（1）测量放线（2）挖掘沟槽（3）套管安装（4）管道焊接（5）管道防腐（6）管道保温（7）管道试压（8）管道吹扫（9）回填沟槽（10）验收六、施工质量控制1. 施工材料及设备质量：严格按照设计要求及规范选用材料及设备，确保其质量合格。
2套管跟进套取锚索施工技术总结
跟管钻进法套取锚索（30m）施工技术科技成果鉴定资料一、概述随着城市的发展，受施工场地的限制，盾构施工越来越广泛地采用，成为城市地铁建设的重要施工技术之一。
由于过去规划上尚未考虑地铁建设的需要，一些城市经常会遇到地铁沿线周边高层建筑物基坑围护结构的预应力锚索侵入地铁隧道的情况，由于西北地区广泛采用“一桩一锚”的围护支撑受力体系，此问题尤为突出。
北京住总集团有限公司承接的西安市地铁二号线TJSG-13标段北大街站~钟楼站区间洲际广场基坑锚索侵入盾构隧道，影响隧道里程起止于YCK12+966.5～YCK13+106，长度190m。
洲际广场锚索与右线隧道的关系见图1和图2所示：图1 洲际广场第三层1～55号锚索与右线隧道的关系图2 洲际广场第三层56～93号锚索与右线隧道的关系洲际广场锚固区采用的是竖向三道4Ø12.5预应力锚索，注M20砂浆，每根长30m，其中自由段5m，锚固段25m，向下倾角15°，如图2-1。
水平方向间距1.5m；拉拔力分别为350KN、400KN、450KN。
成孔采用螺旋钻，施工过程中有钻杆断裂的情况，部分钻杆没有取出来。
东侧孔有扩大直径现象，M20砂浆注入量有的达到设计的2～3倍，甚至5倍的情况都有。
土压平衡盾构机处理类似于锚索这样的长距离、柔韧性好、强度高的障碍物时遇到了难题，目前世界上所有的盾构都不具备长距离切割预应力锚索的能力。
盾构机遇到障碍物时，一般采用开仓处理，但是由于洲际广场基坑桩锚间距只有1500mm，总共侵入隧道210孔，每孔4束预应力锚索，几乎每推进一环管片就要开仓处理一次，此处地层条件十分复杂，饱和软黄土和新黄土地层湿陷性沉降很大，地层加固有难度，频繁开仓处理锚索既不经济，风险也大；地面是西安市南北交通主动脉，商业繁华，交通疏解压力太大，没有设置竖井暗挖隧道切除锚索的施工场地条件。
为了解决这一难题，北京住总集团西安地铁二号线13标项目部在西安地铁二号线洲际广场基坑内对侵入地铁隧道的预应力锚索采用了跟管钻进套取锚索的工法。
套管施工方案
2021年新型玻璃小学作文2021年新型玻璃小学作文1从小，我就想当一名玻璃专家。
如果我长大了，我要发明新型玻璃——密码玻璃和防火玻璃。
密码玻璃需要密码遥控器输入密码才能使用，并且要按下指纹，如果显示“是”才可以通过。
而且，密码玻璃透明度很高，只有触碰到了才能感受到原来还有一层玻璃。
那这种玻璃是如何达到这种效果的呢？原来，密码玻璃依托玻璃中的细小“玻璃丝”来运作。
“玻璃丝”是一种透明而又极细的'高科技装置，对除空气以外的其他物质有敏锐的感知能力，密码玻璃的防盗作用正是源于这种“玻璃丝”。
因此，这种玻璃可以用于博物馆的展览台上，防止奇珍异宝被窃。
防火玻璃是最受每家每户欢迎的，因为它具有防火及灭火功能。
古往今来，大约有近百万人被大火重伤，甚至致命。
所以，如果每个家庭都装上这种玻璃，当大火来临时，人类岂不是可以免受火灾？如果每家每户都使用这种新型玻璃，这样的话，世界将变成安全的世界。
这就是我的发明梦想。
我知道要想实现梦想，就要从现在开始，努力学习，将来才能用自己的本领造福社会。
我今天给大家介绍、推荐一下新型玻璃！新型玻璃分五种——“夹丝防盗玻璃”、“夹丝玻璃”、“变色玻璃”、“吸热玻璃”、“吃音玻璃”。
它们各有特点，下面我给你一一介绍一下。
第一种是夹丝防盗玻璃：它的里面有一层很细的金属丝，金属丝接通电源，连接警报器。
如果有人划破玻璃，想偷东西，只要碰到金属丝，警报器就会自动报警，让警察抓住他。
第二种是夹丝玻璃：它不是用来防盗的。
它很坚硬，受到猛击仍安然无恙。
就算裂了，也不会碎掉，因为玻璃里面有一层极细的丝，碎了之后丝还会藕断丝连的连在一起，不会伤人！第三种是变色玻璃：你可别小瞧它，它有两个特点呢，一是别人从外面看里面看不见，而从里面看外面却很清楚。
二是它可以自动调节室内光线的深浅，所以人们又叫它“自动窗帘”。
第四种是吸热玻璃：你要是想舒服过四季，我把它推荐给你。
它在夏天可以挡住热空气，释放冷空气。
边坡锚索钻孔跟进套管在工程中应用技术
边坡锚索钻孔跟进套管在工程中应用技术摘要：针对本文所述述地质情况，我项目部结合现场实际情况，经过多次咨询设计单位、专家。
根据施工成熟的施工班组的施工经验，最终确定采用边坡锚索钻孔跟进套管技术方案施工。
确保工程快速施工，保证质量，又达到经济、合理目的。
关键词：边坡锚索钻孔；跟进套管；应用1、项目技术依托工程概况及技术背景巧家县“8.03”地震灾后恢复重建项目思源中学工程，总建筑面积为37638.68㎡，含11个单体幢号，层数为一层至六层；室外工程含场平，抗滑桩、预应力锚索（锚杆）加肋梁挡土板、坡面挂网喷锚护面、浆砌毛石挡土墙;边坡锚索钻孔跟进管支护面积约为5000㎡。
巧家县“8.03”地震灾后恢复重建项目思源中学工程，高边坡9—9剖面、10—10剖面、11—11剖面、12—12剖面因场地全部采用级配碎石回填，结构松散，存在裂缝，在钻机钻孔过程中高压风从裂缝中泄漏，孔内风压减少，无法将钻头冲击成粉状碎块排出，造成阻力增大，钻机无法旋转，无法收回，钻具随时卡死。
14-14剖面、15—15剖面、16—16剖面、17-17剖面因地质条件非常差，岩体风化破碎，边坡均为大片石和石渣，质地不均，结构松散，裂隙张开并相互连通；在钻机钻孔过程中高压风从裂缝中泄漏，孔内风压减少，无法将钻头冲击成粉状碎块排出，造成阻力增大，钻机无法旋转；在加上钻进过程的扰动，造成已成孔段塌孔，多次发生钻具卡死、断裂、孔口坍塌，无法收回。
岩体结构松散，差异较大，造成钻进过程中导向不准，钻杆弯曲断裂，无法成孔。
2、项目技术详细技术2.1项目特征该部位因距离公路太近，且地质情况较差，开挖高度过高，为了保障安全，经设计单位现场勘察后商定，先对边坡进行挂钢筋网（Φ8@100）喷锚（100～200厚C20细实混凝土）临时加固处理，再进行边坡锚索钻孔跟进套管施工。
该部位支护体系采用预应力锚索+肋梁+现浇挡土板，锚索孔径150mm，锚孔深度14m～17m，固段长度8m，锚索采用6束15.2钢绞线组成，注浆材料为PO42.5水泥浆，水灰比为0.4～0.5，压力为0.2～0.5Mpa。
XX隧道管棚跟进式施工方案
XX隧道跟进式管棚施工方案1.工程要求及施工条件本工程是采用超前大管棚的方法对xx隧道洞口段拱部进行预支护。
管棚长度40m,选用Φ159热轧无缝钢管、壁厚8mm。
钢管沿开挖轮廓线外放100mm，以外插角3度打设。
钢管内外注水泥浆，水灰比为1：1,注浆压力0。
4～0。
8Mpa。
2.施工难点及相应的技术措施2．1左右洞洞口为长15～20m宽15~18m比拱顶高2～3。
5m碾压平台，渗水丰富。
管棚套拱长度为2米.2．2 根据地质勘察报告，管棚施工部位主要为灰绿色及黄色强风化泥岩，可用合适的泥浆调配方法解决;2．3 如果地下水位高,可能在钻进时出现涌水导致孔壁坍塌,钻孔口需采取密封保压措施，并密切监视出浆量;2．4可根据工程需要,在掌子面下部左右两侧各打设２~３个水平降水孔,让作业区内的地下水自然流出,降低水位，以提高管棚打设及隧道开挖过程中的施工安全度。
3。
施工组织方案根据设计要求和现场特点,本次施工采用有线导向水平跟管钻进方法一次将钢管打进40m，钢管用丝扣连接。
3．1 主要施工设备A．HTG—100型水平定向钻机1台.全液压驱动，功率：55KW；顶进/回拖力:150KN；扭矩：6000NM。
B．SE－1型水平导向系统1套。
包括探头和监视器，导线连接。
可测钻头倾角及钻头斜面的面向角，探头发射的光束可监测左右偏斜.C．泥浆系统。
包括BW－250型泥浆泵2台，泥浆搅拌器2台，2KW污水泵1台。
D．BX1－500型电焊机1台。
E．H－3移动式钻机工作台架1套。
3．2施工用材料A．Φ159x6无缝钢管；B．注浆用水泥；3．3施工条件要求A．施工场地应平整坚固，高度适中(地平面往上距最低孔位80—100cm）,无积水,无影响钻机正常运行的障碍物，有工人进出场地的安全通道，不得有威胁施工安全的其他作业。
B．有设备及钢管水泥进出场地的安全通道及适当的吊装工具。
C．动力电100KW接至离掌子面30m以内。
D．水源接至掌子面30m以内。
套管穿管施工方案
套管穿管施工方案套管穿管施工方案：一、施工目标：套管穿管施工是指在建筑物内部或者管道系统内，将需要引入或引出的管线通过套管进行保护，并与周围管线连接的一项工程。
套管穿管施工的目标是确保穿管过程中对原有管道系统无损坏，并能保证新引入或引出的管线正常使用。
二、施工方案：1. 确定施工位置和套管尺寸：根据设计要求和工程需要，确定每个需要穿管的位置和套管尺寸。
根据原有管道系统的情况，选择合适的套管尺寸，确保新引入或引出的管线可以顺利通过。
2. 检查原有管道系统：施工前需要对原有管道系统进行检查，确保其质量和正常运行状态。
如有需要，可以通过压力测试等方法对管道进行检测，以保证施工过程中不会发生泄漏或其他问题。
3. 准备施工材料和工具：根据施工需要，准备好套管、密封胶、螺丝等材料，并配备好安全防护装备和施工工具。
4. 进行套管穿管施工：首先在需要进行穿管的位置进行打孔，确保孔洞位置准确。
然后将套管插入孔洞，并与原有管道系统连接。
使用螺丝将套管固定在墙壁或地面上，确保其牢固可靠。
最后使用密封胶对套管进行封闭，以防止漏水或渗漏。
5. 检查施工质量：施工完成后，要对穿管部位进行检查，确保施工质量符合要求。
主要检查套管与原有管道连接是否紧密，是否有松动现象，以及封闭是否完整。
如有需要，可以进行压力测试等检测，以确保穿管施工的质量和安全。
6. 施工记录和清理：施工完成后，要做好施工记录，包括施工日期、施工人员、施工情况等信息。
同时，要对施工现场进行清理，清除掉施工过程中产生的垃圾和杂物，保持施工现场的整洁。
三、施工注意事项：1. 施工前要进行周密的方案设计和施工准备，确保施工过程安全可靠。
2. 在施工过程中要注意保护原有管道和设备，以免造成不必要的损坏。
3. 施工人员要正确使用工具和材料，严格按照操作规程进行作业，保证施工质量。
4. 施工完成后要进行检查和测试，确保穿管施工质量合格。
5. 施工现场要保持整洁，不得产生垃圾或杂物，以免影响工程质量和安全。
套管跟进施工方案
套管跟进施工方案一、项目背景在施工工地中，套管是一种用于保护线缆或管道的管道系统。
它能够提供额外的保护，防止线缆被损坏或受到不良环境的侵害。
套管的安装需要经过一系列的施工过程，并且需要跟进施工的进程，以确保套管的安装质量和效果。
二、施工方案1.计划阶段在施工开始之前，需要制定详细的施工计划，包括以下内容：（1）确定套管的安装位置和数量；（2）制定施工进度表，确保施工进度的合理性和可行性；（3）确保施工人员拥有足够的工具和材料；（4）安排施工人员的工作和任务分配。
2.准备阶段在施工开始之前，需要进行以下准备工作：（1）准备好所需的工具和材料，如套管、接头等；（2）清理施工现场，确保施工区域干净整洁；（3）搭建安全的施工平台，并确保施工现场的安全性；（4）安排专业技术人员参与施工过程，提供必要的技术指导和支持。
3.施工过程（1）套管安装按照施工计划和设计要求，将套管安装到预定位置。
在安装过程中，需要注意以下事项：-确保套管的安装位置和尺寸准确无误；-固定套管，防止其移位或损坏；-使用适当的工具和设备，确保套管的安装质量。
（2）套管连接在套管的安装过程中，通常需要进行套管连接。
连接过程中，需要注意以下事项：-检查套管的连接口，确保其无异物和缺陷；-使用适当的连接件和接头，确保套管的连接牢固可靠；-定期检查连接处，确保其无松动和漏水现象。
（3）套管固定在套管安装完成后，需要对套管进行固定，以防止其移动或受到挤压。
固定过程中，需要注意以下事项：-使用专用的固定件和夹具，确保套管的稳固性；-对长距离套管，可以使用支架和托架等辅助工具，提供额外的支撑；-检查固定件和夹具的状态和安装质量，确保其正常工作。
4.验收阶段在套管安装完成后，需要进行验收工作，以确保套管的安装质量和效果。
验收过程中，需要注意以下事项：（1）检查套管的长度和安装位置，确保其符合设计要求；（2）检查套管的连接和固定状况，确保其牢固可靠；（3）使用相应的设备和工具，对套管进行电气、力学和物理性能的测试。
常规跟进护筒施工方案
常规跟进护筒施工方案1. 引言常规跟进护筒施工是一种常见的地下工程施工方法，用于保护施工中的管道、电缆等设施免受损坏。
本文档将介绍常规跟进护筒施工方案的基本步骤和注意事项，以便施工人员能够正确、有效地进行护筒施工工作。
2. 施工准备在进行常规跟进护筒施工前，需要做好施工准备工作，包括以下内容：•完成施工方案设计，并获得相关部门的批准。
•准备好所需的材料和设备，包括护筒、固定夹具、附件等。
•确定施工现场，并对现场进行清理和平整。
•确定施工人员的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全鞋等。
3. 施工步骤常规跟进护筒施工包括以下主要步骤：3.1 定位和验收在施工现场，根据设计方案和相关图纸，确定护筒的位置和数量。
对每个护筒进行验收，确保其质量符合要求。
3.2 固定夹具安装按照设计要求和验收标准，安装固定夹具。
固定夹具的选择和安装方式应符合护筒材料和施工环境的要求。
3.3 护筒安装将护筒沿着管道或电缆的轨迹安装在固定夹具上。
安装时要注意以下几点： - 确保护筒与管道或电缆之间有足够的间隙，以便于跟进和允许一定的热胀冷缩。
- 使用适当的接头和密封材料，确保护筒与管道或电缆的连接牢固且密封性良好。
- 根据设计要求和施工标准，安装护筒连接件和配套设备。
3.4 接地和绝缘处理在护筒施工完成后，需要进行接地和绝缘处理，以确保设施的安全运行。
具体操作包括： - 进行接地测试，确保接地电阻符合相关标准。
- 对需要绝缘的部分进行绝缘处理，如涂抹绝缘涂料、安装绝缘套管等。
3.5 工程验收完成护筒施工后，进行工程验收。
验收包括对护筒连接牢固性、密封性、接地效果等进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 注意事项在进行常规跟进护筒施工时，需要注意以下事项：•确保所有施工人员具备相关的技术素质和操作技能。
•根据施工环境和管道或电缆的特性，选择合适的护筒材料。
•严格按照设计方案和施工标准进行施工，确保工程质量。
•在施工过程中，注意施工现场的安全和环境保护。
套管施工方案
套管施工方案1. 引言套管施工是在井下进行的一项重要作业，用于控制井内流体、维护钻井井筒以及提供必要的保护措施。
本文将介绍套管施工的一般方案和关键步骤。
2. 施工前准备在进行套管施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•确定套管的规格和数量，根据设计要求和井深进行选择。
•根据井深和设计要求，制定套管的悬挂方案和套管着陆点。
•安排钻井液的制备和搬运工作，确保钻井液符合设计要求。
•准备好套管运输和搬运所需的工具和设备。
•确定套管连接方式和施工所需的连接工具。
3. 套管施工步骤套管施工的一般步骤如下：3.1 套管的悬挂和着陆根据悬挂方案和套管着陆点，进行套管的悬挂和着陆。
具体步骤如下： 1. 使用合适的工具将套管悬挂在井口上方，保证套管在悬挂过程中的安全。
2. 使用专用工具将套管着陆在井底，确保套管的稳定性和正确的着陆位置。
3.2 套管下套套管下套是指将套管逐节下放到井内，具体步骤如下： 1. 使用套管的下套工具将套管下放到井内，同时检查套管的下放速度和套管的垂直度。
2. 确保套管下放过程中的液压、动力和控制系统正常工作，及时发现并处理异常情况。
3.3 套管固井套管固井是指在套管下套完成后，进行水泥固井工艺，以确保井筒的完整性和固井质量。
具体步骤如下： 1. 调整水泥浆的密度和黏度，避免水泥浆过稀或过稠。
2. 使用固井泥浆泵将水泥浆注入套管和井壁之间的空隙，同时进行固井脉冲测试。
3. 根据固井脉冲测试的结果，进行必要的调整和优化。
4. 在固井完成后，进行固井质量的评估和记录。
3.4 套管封隔套管封隔是指在套管固井完成后，进行套管的封隔作业，以防止井内流体的返深和交叉污染。
具体步骤如下： 1. 在套管封隔深度处进行封隔材料的注入，可以使用封隔胶水或其他合适的材料。
2. 确保封隔材料完全填充并封隔住套管和井壁之间的空隙。
3.5 套管悬挂和套管内压力测试套管悬挂和套管内压力测试是在套管封隔完成后，对套管进行悬挂和压力测试，以确保套管的安全可靠。
公路隧道工程套管跟进长管棚法施工技术
公路隧道工程套管跟进长管棚法施工技术摘要：在公路山岭隧道的修建过程中，隧道进出洞口浅埋偏压的情况非常普遍，而且洞口段地质情况差，围岩多为V级以上软弱围岩，地下水丰富，力学性质复杂，而且受偏压影响，地应力分布不均，洞口管棚施工成孔困难，直接影响隧道进洞质量及安全管理。
关键词：公路隧道；套管；管棚引言：目前此类浅埋偏压隧道处理的主要方法为配载+地表加固+暗挖，但并非最佳的处理方案。
原因是对周边生态环境破坏，增加施工成本，工期长等影响。
经过大梁山隧道工程实践，我认为，对于浅埋偏压隧道长管棚无法成孔的隧道，采用套管跟进长管棚施工技术是一种既经济，又实用，又环保，且能缩短施工工期的办法。
该办法有施工方便，适用性强，安全环保等特点。
一、技术特点（1）施工中所用机械设备相对较小，移动灵活，工艺简单，操作方便；（2）施工速度快，对工期影响小；（3）超前支护效果明显，安全可靠，且经济和社会效益明显；（4）施工过程中废水、废液产生较少，产生污染小，施工环保。
二、适用范围套管钻进长管棚法对浅埋偏压、软弱破碎、富水地层等成孔难的隧道进洞具有很好的适用性。
三、工艺原理同心跟管钻具主要由中心钻头、稳杆器及同心套组成，如下图1所示：其工作原理是：金科JCM358履带式液压潜孔钻机，由液压马达实现钻杆回转、推进、提升、行走，角度定位；通过中心钻头及套在中心钻头外的同心环冲击破碎岩石造孔，利用高压空气为动力做功，通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴，套管与钻杆同步跟进和高压气流将杂物吹出孔外。
同心钻头解决了在孤石中跟管钻进困难的问题；套管的主要作用是护壁，防止在成孔过程中对岩体扰动掉块提高成孔质量。
四、工艺流程跟管钻进管棚施工工艺流程图如下图2所示：图2跟管钻进管棚施工工艺流程图五、操作要点1.钻进就位JCM358履带式液压潜孔钻机作业平台采用PC200挖掘机挖、填、平整成型；人工作业临时平台采用钢管脚手架搭设。
钻机就位后，根据钻孔要求进行定向，钻杆穿过导向管，把钻杆的平行线延伸固定下来使钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合，以达到钻机钻进的导向作用。
跟管钻孔法施工方案
锚杆跟套管成孔施工措施1、基本概况而及地质条件A地块边坡均为大片石和石渣回填,所以质地不均,结构松散,不能被钻头冲击成粉状碎块后排出,造成阻力增大,钻机无法旋转;钻进过程的扰动,造成已成孔段塌孔,钻具卡死,无法收回;岩体结构松散,差异较大,造成钻进过程中导向不准,钻杆弯曲断裂,无法成孔;因此在C1-C5临时边坡、西侧边坡、1.5.1边坡、边坡等所有边坡工程的锚杆采用跟套管钻进工艺,通过试验表明能够成孔,成孔质量完全满足设计要求;2、跟套管造孔工艺原理钻进采用潜孔钻,该钻机的特点是扭矩及顶升压力大,钻具配套适应性强,成孔深且质量高;配套钻具为跟管钻进的潜孔锤和偏心钻头,潜孔锤利用高压空气为动力做功;钻具组成：套管长度为2米标准节和1米的调整节,接长采用丝扣联结、管靴、潜孔锤冲击器、偏心钻头、空心钻杆、拔管器;工作原理：套管的跟进是通过潜孔锤锤击连接在套管上的管靴,同步跟进;套管的主要作用是护壁,防止在成孔过程中对岩体扰动掉块,另一个作用是套管直径较钻杆大,刚度较好,防止钻杆弯曲,提高成孔质量;套管加工为定型产品,可多次重复使用,以减少成本费用;工艺流程：搭设钻机操作脚手架—>测定孔位—>钻机安装就位—>安装钻具—>钻孔—>成孔后吹扫排渣—>拆除钻具钻杆—>推放锚杆—>拔套管—>锚杆注浆—>验收施工要点：1、钻机脚手架要满足安全操作要求,要能承受钻进过程中的振动冲击等荷载;2、钻机、钻具、套管在施工前要反复检查,有裂纹和丝扣滑丝的钻杆和套管一律不能使用;3、造孔过程中,通过复杂地段轻压、慢钻、反复吹扫,缓慢通过;发现有突进和卡钻现象一定查明原因,排除故障后才能进行施工;勤检查钻杆、套管、管靴的外观情况,发现有裂纹和其他异常应更换,以防止钻杆、套管和管靴断裂无法钻进的情况发生;4、造孔完成退钻具时,动作一定要缓慢,以防操作力度过大,损坏偏心钻头和管靴;5、拔出套管时,液压千斤顶顶升时要慢,用力均匀,以防止套管从丝扣处断裂;3、锚杆锚固体注浆1、严格控制水泥砂浆配合比,以保证注浆的强度达到设计要求;2、注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞,接口处要牢固,防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆插入,在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口;3、注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d;4、安全措施：1、在本项目文明安全施工领导小组的领导下,严格执行市建设工程施工现场安全防护标准和国家相关法规要求;坚持“安全第一,预防为主”的方针,认真落实本项目安全生产各项规章制度,加强现场安全管理,做好安全生产各项工作;现场设专职安全员,对本工程的安全进行指导、监督和检查;2、施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚,不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识;3、施工中机械设备使用要求1上架前对脚手架进行检查,机械设备要定期保养,班前班后要随时检查设备,填写运转记录,发现问题即时处理;2各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗,无证不得上岗,每个工作人员严格按照本工种操作规程;。
(完整版)浆砌排水沟施工方案
浆砌排水沟施工方案1、施工放样排水沟工程分段施工，分段放样，根据路基中线及护坡道高程放出两侧坡角线，再根据边沟流水高程坡比及护坡道宽度，放出排水沟中线及边线，线位设好以后请监理检测，符合要求后再进行下道工序。
2、施工方法（1）、护坡道碾压在放好坡脚以后按护坡道高程将护坡道及边沟位置推平，振动压路机碾压2遍，以防止护坡道沉降。
（2）、沟槽开挖护坡道碾压以后，放好边沟沟底沟沿边线，并用白灰在地上画出，利用人工配合挖掘机械开挖，自卸汽车运输，开挖至距TRANBBS 设计尺寸10~15cm时，改以人工挖掘。
人工修整至设计尺寸，不能扰动沟底及坡面原土层，不允许超挖。
开挖清理完毕后，然后请监理检验。
（3）、片石砌筑沟槽检验合格后，先用木桩每10米一处钉好砌石位置，挂好横断面线及纵断面线，即可按线砌筑，砌筑工艺要严格执行TRANBBS 技术规范及招标文件的施工技术要求。
3、材料要求（1）、石料选用厚度不小于15cm具有一定长度和宽度的片状石料，石料质地强韧、密实，无风化剥落、裂纹和结构缺陷，表面清洁无污染。
（2）、砂浆使用强制式拌和机现场拌和，材料使用中（粗）砂，且为河砂，过筛后机拌3~5min后使用。
砂浆随拌随用，保持适宜稠度；在拌和3~5h使用完毕；运输过程或存贮过程中发生离析、泌水砂浆，砌筑前重新拌和；已凝结的砂浆不得使用。
（3）、施工现场不堆放不合格材料，废弃的材料及时清理出场。
4、沟体片石砌筑排水沟采用挤浆法分层砌筑每分层高度10~15cm（2层卧片石）分层与分层间的砌筑砌缝应大致找平，各工作层应相互错开，不得贯通。
较大的片石使用于下层且大面朝下，砌筑时选取形状及尺寸较为合适的片石，尖锐突出部分敲除，竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石块，砌缝宽度不大于2cm，砌筑过程中要注意选用较大、较平整的石块为外露面和坡顶、边口，石块使用时应洒水湿润，若表面有泥土、水锈先冲洗干净，尤其下层砌及角隅石不能偏小，砂浆要饱满，石缝以砂浆和小碎石充填，片石不能竖立使用，石料挤浆要符合要求，不能紧贴无砂浆，宽度要一致，不能有假缝，当分几段同时砌筑时，相邻高差不大于1.2m，各段水平砌缝一致。
套管施工方案
套管施工方案套管施工方案一、项目概述套管施工是在建筑或结构物施工过程中，为冷、暖气、电力、通风、给水等设备预留的管道。
二、施工前准备1.明确套管的位置和数量，根据实际工程需求进行设计。
2.准备好施工所需的工具和材料，包括激光测距仪、水平仪、焊接设备、切割机、螺丝刀、规格合适的铁管等。
三、施工步骤1.确定套管位置。
根据设计图纸和施工要求，使用激光测距仪和水平仪确定套管的位置和角度。
2.开孔。
根据套管的直径和长度，在施工位置上进行开孔。
使用切割机进行切割，保证孔口平整。
3.安装套管。
将准备好的铁管逐一放入开好的孔口中，并用螺丝固定。
4.焊接。
将套管和周围结构进行焊接，确保套管与结构的连接紧固牢固。
5.检查。
检查套管的位置、角度、连接和焊接质量，确保符合技术要求。
6.收尾。
清理施工现场，将剩余材料和工具进行整理和存放。
四、安全措施1.施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员进入施工区域。
2.施工人员应佩戴安全帽、防护鞋、防护手套等个人防护用品。
3.施工过程中，严禁使用有缺陷的工具和材料，严禁使用与施工无关的电缆、管道和设备。
4.在进行切割和焊接过程中，注意火源的控制和防护措施，确保施工场所的消防设施完好并有效。
5.施工人员应具备一定的技术水平和经验，熟悉施工安全规范，遵守操作规程。
五、工期和预算1.根据实际工程情况，制定详细的施工计划和安排，合理安排套管施工的时间和工期。
2.预算包括施工所需的人工费用、材料费用、设备费用和其他费用等。
六、施工质量要求1.套管位置准确、角度垂直，符合设计要求。
2.开孔平整、孔口无毛刺，保证套管的安装质量。
3.套管与周围结构焊接牢固，连接紧密，无松动现象。
4.套管的外表面应平整光滑，无明显缺陷。
七、施工总结套管施工是建筑和结构物施工中的重要环节，不仅需要施工人员具备一定的技术水平和经验，还需要严格按照施工标准和要求进行操作。
通过合理的施工安排和严格的施工质量控制，确保套管施工的顺利进行和质量的保证。
线路绝缘套管施工方案
线路绝缘套管施工方案一、施工前准备组织施工团队，明确各成员职责。
召开施工前的技术交底会议，确保所有施工人员熟悉施工图纸、技术要求和施工流程。
准备施工所需的工具、设备，确保设备性能良好，符合施工要求。
对施工现场进行勘查，了解现场环境，规划施工区域。
二、材料检查与选择检查绝缘套管的外观质量，确保无损伤、无裂纹。
对绝缘套管进行性能测试，包括绝缘性能、耐压性能等，确保符合设计要求。
根据工程需要选择合适的绝缘套管型号和规格，确保满足使用要求。
三、施工环境评估评估施工现场的气候条件，确保在适宜的气候条件下进行施工。
检查施工现场的环境，确保无影响施工的因素，如障碍物、积水等。
对施工现场的安全条件进行评估，确保施工过程中的安全。
四、套管设计与定制根据施工图纸和现场实际情况，进行套管的设计。
根据设计要求，对套管进行定制，确保套管的尺寸、形状等符合设计要求。
在定制过程中，加强与施工团队的沟通，确保套管的定制满足施工需求。
五、安装方法与步骤根据施工图纸和套管的设计，确定安装位置。
对安装位置进行清理，确保无杂物、无灰尘。
按照安装步骤，逐步进行套管的安装，确保安装牢固、稳定。
在安装过程中，加强与其他专业的协调，确保安装的顺利进行。
六、质量检测与控制在施工过程中，对套管的质量进行实时检测，确保施工质量符合设计要求。
对安装完成的套管进行整体质量检测，包括外观质量、绝缘性能等。
如有不合格品，及时进行处理和更换，确保工程质量。
七、安全施工措施严格遵守安全施工规范，确保施工过程中的安全。
对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
在施工现场设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期对施工现场进行安全检查，及时发现和处理安全隐患。
八、工程验收与交付完成施工后，对工程进行整体验收，确保工程质量符合设计要求。
整理施工过程中的相关资料和记录，准备交付。
在交付过程中，与业主进行沟通，确保交付顺利。
对交付后的工程进行定期回访和维护，确保工程长期稳定运行。
套管施工方案范文
套管施工方案范文一、施工步骤：1.确定套管位置：在进行套管施工前，需要先确定套管的位置。
这通常是通过测量和设计来完成的。
根据不同的需求，套管可以设在地下、墙面或天花板上。
2.准备施工材料：套管施工所需的材料主要有：套管、胶水、打孔器、固定卡、封胶等。
根据具体情况选择合适的材料。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上，以确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
确保封胶的质量和密封效果。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
二、施工材料：1.套管：套管的材质通常有塑料、金属等，根据具体情况选择合适的材质。
套管的尺寸和长度也根据实际需要确定。
2.胶水：用于固定套管和墙面或天花板之间的胶水，选择有良好粘接效果和耐候性的胶水。
3.打孔器：用于在墙面或天花板上打孔安装套管的工具，通常是电动或手动的。
4.固定卡：用于固定套管的夹具，确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶：用于在套管接口处进行密封处理，选择具有良好密封性能的封胶。
三、施工方法：1.安全措施：在进行套管施工前，需要确保施工场地的安全。
施工人员必须戴好安全帽、手套等个人防护用品。
2.准备工作：根据设计要求，准备好施工材料和工具。
3.打孔安装套管：根据设计要求，在需要套管的位置使用打孔器打孔，将套管插入孔中。
确保套管与管道之间有足够的空隙。
4.固定套管：使用固定卡将套管固定在墙面或天花板上。
确保套管不会松动或倾斜。
5.封胶处理：在套管的接口处使用封胶进行密封处理，以防止水、灰尘和其他杂物进入套管内部。
使用封胶枪将封胶均匀地涂抹在接口处。
6.检查施工质量：施工完成后，需要进行质量检查。
检查套管的位置和固定是否符合要求，检查封胶的密封效果等。
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龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程锚索钻孔套管跟进施工方案编制人：审核：编制时间：2015年月日编制单位：重庆海博建设有限公司龙湖·新壹城土石方平场及边坡支护工程南地块预应力锚索钻孔套管跟进施工方案一、工程概况龙湖新壹城位于九龙坡区科园四路与科园三街交叉路口以北，南地块占地面积约10000m2,原始地貌标高约为336.8，平场标高为322.24，开挖深度14.56m，根据详勘报告显示，该地块上部为杂填土层，填土中地下水的补给源主要为大气降水和附近管线破损漏水，南地块西偏南侧原始地形为槽谷，后期回填素填土最大厚度约16.8m，具有强透水性，勘察期间揭示地下水水量较大，主要分布于南地块等原始地形相对低洼地段的基岩面以上。
勘察期间属枯水季节，南地块地下水水位标高一般在331.5～332.3m左右。
在集中强降水等地下水补给充沛的情况下，地下水较之勘察期间水位会有明显升高，最大升高约1m。
本地块支护体系采用抗滑桩+预应力锚索(二排或三排)的支护形式，锚索孔径200~300mm不等，锚固段长度8000mm~9500mm不等，锚索采用8~19束15.2钢绞线组成，注浆材料选用M40水泥砂浆。
由于杂填土层较厚，地下水位线较高，加之锚索孔径较大（南侧孔径300mm）、自由段长度长，在前期东侧钻孔过程中，在距孔口4~12m范围内塌孔严重，无法成孔，严重制约现场施工工期。
二、施工工艺的选择1、目前杂填土段锚索钻孔跟进套管施工常用工法分为UPVC套管跟进与钢套管跟进两种，前者主要适用于边坡无地下水系存在以及干法成孔施工。
后者主要后者适用于边坡地下水丰富及湿法成孔作业。
2、由于现场杂填土层较为松散，且地层孔隙水较为丰富，在成孔过程中表现为边钻边塌孔现场，若采用干法成孔，会发生泥浆不易吹出和串孔现场，结合现场实际情况，选定湿法作业钢套管跟进施工工艺。
三、工作原理锚索钻孔过程中在容易塌孔的部位采用钢套管钻进，后使用回旋钻取芯成孔，直至穿越容易塌孔部位。
详见下图：步骤一：在易塌孔部位采用钢套管逐节钻进，每节套管长度为1000mm，每节套管采用丝口对接，由于考虑对接处丝口丝牙的加工质量和确保在钻机带动套管转动时丝口有足够的强度，套管壁厚度定为10mm。
（若壁厚过薄，易造成因丝牙高度不足而导致滑丝，甚至在钻进过程中造成套管的扭曲变形。
）步骤二：在钢套管钻进且穿越易塌孔部位后，采用螺旋钻或是口径较小（比钢套管内径小10mm）的钻筒进行取芯。
四、施工流程测量放线架体搭设钻机就位套管安装、钻孔取芯终孔验收清孔锚索制作与安装注浆锚墩制作张拉、锁定五、施工方法及技术措施1、场地平整土方开挖至锚索标高以下30～50cm时留设施工平台，施工平台宽６～８米，平台需平整。
然后复核每排锚索的水平标高，按设计的锚索水平间距要求拉通线进行布孔，并用喷漆在桩位喷锚孔编号。
锚索孔位置允许偏差±50mm。
锚索定位后向监理及业主申请复验。
2、钻机就位根据锚索孔位搭设操作架，移机就位，用扣件将钻机锁定，保证施钻过程中钻机不会有较大的晃动而影响成孔质量。
对淤泥质场地应换填或铺设木跳板保证钻机在施钻过程中不发生移位。
3、套管安装安装前先检查套管直径，要求直径偏差小于10mm。
然后先安装第一节钻杆，装好后安装首节带牙套管，然后将带牙套管对准所要施工的锚索孔位。
最后用罗盘仪按设计图纸的要求调整好钻机角度,角度偏差±１°。
4、终孔验收及收方成孔的质量直接影响到锚索的锚固效果及有效时间，钻孔深度达到设计要求后，由甲方、监理人员对孔深进行查验，并作详细、完整的钻孔记录。
套管安装收方是在套管施工完成之后，请监理、业主在现场实际收方。
使用公称直径较小的钢筋，前段弯90度5~10cm小钩，由于套管内壁较为光滑，加之末节套管口与岩土之间存在高低差，使用小钩探明管口末端来确定套管的安装长度。
5、清孔将自来水水管连接到钻机钻机，将大量清水通过钻杆浆清水送入孔底，将孔内的泥浆及沉渣冲出孔外，直至孔口返出清水为止。
6、锚索制作①锚索材料为φ15.2低松弛钢绞线，制作前应清除表面油污及锈膜，并用砂轮切割机断料。
②自由段采用防腐管包裹，使之与锚索固结体分离。
③锚索长度应比设计孔深长1.2～1.5m，以留作张拉时安装千斤顶。
④锚固段架线环与紧箍环按每隔1.5m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制，不少于两圈；自由段每隔2m间距设置一道架线环，以保证锚索顺直；架线环采用塑料成品。
⑤锚索端部安装导向帽，以利锚索的顺利下放；导向帽采用长15cm的φ48~φ80钢管，一端5cm制成锥型，而锚索则置于另一端的钢管腔内，并点焊。
7、锚索安装下锚索前，先将注浆管穿过各对中架中间的塑料架线环后，放置在锚索中间；注浆管管头离锚索头部约50cm，并用胶袋绑扎，以防下锚索时管内出现负压而堵塞注浆管。
下放过程中应避免杆体扭转、弯折及各部件松脱。
8、注浆本次注浆材料选用M40水泥砂浆，施工前严格按照配合比配料，浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
第一次注浆为常压注浆，通过注浆管自孔底注浆，并使浆液流至孔口；第二次注浆为高压注浆，注浆压力不小于设计值。
注浆完毕应将外露的钢绞线清洗干净，并保护好。
9、锚墩施工锚索注浆完成后，应在孔口制作锚墩，锚墩尺寸大小要满足设计要求，模板制安位置准确，接缝紧密，减少漏浆，砼浇注密实。
锚墩台座面应平整，与锚索轴线方向垂直，并按照设计要求安装钢垫板。
10、预应力锚索张拉锁定（1）待锚索锚固体及锚墩强度达到70%设计强度（约7天）后方可进行张拉锁定。
（2）张拉设备采用YCJ-150穿心式液压千斤顶，施工前应进行测试标定后方可使用。
（3）锚索正式张拉前，取0.1倍的设计轴力预先张拉，使其各部位紧密接触。
张拉荷载按设计荷载的0.10、0.25、0.50、0.75、1.0逐级加荷，每级荷载的观测时间不少于5分钟，待变形稳定后，方可进行下一级荷载的张拉。
六、施工中常见问题及处理1、在淤泥层、杂填土层成孔时，套管要求穿过不良地层。
2、当套管跟进长度过长，钻机无法带动且仍不能满足钻孔要求时，可以采用二级跟进作业。
3、成孔后锚索仍不能完全安放入孔内时，可采取如下措施：（1）、连接注浆管，加大泵量向孔内冲水，边冲水边下锚索；（2）、拉出锚索，用钻机重新扫孔至孔底，再下放杆体；（3）、拉出锚索，下套管至基岩面再下放锚索。
（4）、经上述处理后锚索仍不能下放孔内，拉出锚索，向孔内灌注M10水泥砂浆，达一定强度后，重新钻孔。
3、注浆过程中，若发现注浆量大大减少或注浆管爆裂时，应将锚索注浆管拔出，待更换注浆管后，再下放锚索。
七、质量和安全保证措施7.1 质量保证措施1、进场的每批钢绞线和水泥要有出厂合格证并做复试。
制作锚索的钢绞线必须符合现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224）的规定。
钢绞线从盘丝上按设计长度截取，不得焊接。
编束时确保每根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭补叉，有死弯、机械损伤、严重锈蚀及电烧伤的严禁使用。
截断时应使用机械切割，严禁电弧切割。
编束前要清污除锈、刷强力防腐涂料。
2、锚索钻机就位前应先检查锚位标高，锚距是否符合设计图纸。
就位后必须调正钻杆。
用角度尺或罗盘测量钻杆的倾角使之符合设计，并保证钻杆的水平投影垂直于坡壁，经检查无误后方可钻进。
3、钻孔时遇有障碍物或异常情况应及时停钻、待情况清楚后再钻进或采取措施。
钻至设计深度后空钻出土以减少拔钻杆的阻力，然后拔出钻杆。
4、锚索前应检查锚索并做隐藏工程检查记录，下完锚索时应注意锚索的外露部分是否满足张拉要求的长度。
5、水泥砂浆的水灰比应通过试验确定，浆液通过灰浆搅拌机要搅拌均匀，随搅随用。
锚索安装时应先将注浆管出口用胶布封住，以免阻塞。
注浆由孔底开始，边注边外拉浆管，并缓缓拔管，直至浆液溢出孔口时报监理停止注浆。
6、泥浆体强度达到设计强度的70%时方可张拉，张拉的技术要求按相关规定执行。
锚索按工艺规范做验收试验。
锚索的张拉要有固定的操作人员和记录人员，严格按操作规程张拉。
出现异常情况时，应及时向现场技术负责人报告。
7.2 安全保证措施1)、钢铰线通过特制的放料支架下料，防其弹力将人员弹伤，往孔内安装锚索时，应由专人统一协调指挥。
2)、锚索张拉时，在千斤顶伸长端设置警戒线，以防张拉时出现异常伤人。
3)、锚索施工时，高压风管、高压油管的接头应连接牢固；造孔、张拉机械的传动与转动部分均需设置完备的防护罩。
4)、作业时，严禁上下重叠作业，所有施工人员均需佩戴安全帽、穿防滑鞋、系安全绳。
钻孔施工搭设施工脚架，脚架搭设稳固，坚实的基础之上。
5）、施工现场应设立安全警示牌，夜间有警示灯。
6）、上岗人员持证上岗，所有操作人员要严格按照操作规程操作，严禁违章操作。
7）、锚索施工要做好坚持“分级开挖、分级锚固”的原则，自上而下，开挖一级，防护加固一级，严禁一挖到底。
八、应急救援预案九、机械及人员配备1）机械设备配备如下表所示：2）主要劳动力的定员及配备见下表：施工人员表注：后附套管成本费用统计表。