织物染整前处理
纺织织物整理工艺流程
纺织织物整理工艺流程纺织织物整理工艺流程是指在纺织品制作过程中对纺织品进行整理和修整的工艺流程。
整理工艺的目的是提高纺织品的外观质量和使用性能，使其更符合市场需求。
纺织织物整理工艺流程主要包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
下面将详细介绍这些环节的具体工艺流程。
1. 预处理：预处理是指在染整之前对原料纺织品进行清洗和处理。
首先，将纺织品进行浸泡，并添加适量的清洗剂进行清洗，去除掉纺织品表面的污垢和杂质。
然后，使用专业的整理剂对纺织品进行处理，以达到软化、防缩、防皱等效果。
2. 染整：染整是指对纺织品进行染色和整理处理。
首先，将预处理后的纺织品放入染缸中，加入染料和助剂进行染色。
随后，对染色后的纺织品进行漂白、酸洗、碱洗等处理，以达到理想的颜色效果。
最后，使用整理剂进行整理处理，使纺织品具有柔软、光亮、防皱等特性。
3. 成品加工：成品加工是指对染整后的纺织品进行加工和整理。
首先，将染整后的纺织品进行干燥，除去水分。
然后，针对不同的纺织品类型进行整理处理，如熨烫、烫花、绣花等，使纺织品具有更好的外观和手感效果。
最后，进行成品包装，准备出库销售。
4. 售后服务：售后服务是指在纺织品销售之后的一系列服务。
首先，对纺织品的质量进行检验，确保质量符合相关标准。
然后，提供售后服务，如维修、退换货等。
同时，及时收集客户对纺织品的反馈意见，并进行改进，以提高产品质量和用户满意度。
纺织织物整理工艺流程的顺序和方法在不同的纺织品生产企业之间可能会有所不同，但总体上都包括预处理、染整、成品加工和售后服务等环节。
整理工艺的优化和改进能够提高纺织品的外观质量、使用性能和用户满意度，对纺织品生产企业的发展至关重要。
因此，纺织织物整理工艺流程的研究和应用具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
继续写的内容：在纺织织物整理工艺流程中，每个环节的重要性都不可忽视。
预处理环节是整个工艺流程的基础，它能够清除纺织品表面的污垢和杂质，准备好接下来的染整环节。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺与原理——前处理染整工艺是指将纱、线、织物等纺织品按照设计要求进行染色、整理、后整理等一系列工艺的过程。
前处理是染整工艺中的一个重要环节，它对染整过程和最终产品的质量有着重要的影响。
前处理工艺主要包括预处理、漂白和酶处理等。
预处理主要是为了去除纺织品中的杂质、油污、胶黏等，为后续的染色和整理工序做好准备。
漂白是将纺织品中的着色物质去除，使其达到染色的要求。
酶处理则是采用酶作用对纺织品进行处理，以去除纤维表面的疏水性油脂、颗粒等，提高纺织品的吸水性和染色效果。
前处理的原理主要有以下几个方面：1.清洁纺织品表面：纺织品在生产、运输、储存过程中往往会受到各种外界因素的污染，如油污、灰尘、颗粒等。
这些污染物会影响染色工艺的顺利进行，同时也会影响最终染色效果。
通过前处理工艺，可以将这些污染物进行清洁，使纺织品表面清爽干净。
2.去除纺织品中的杂质：纺织品在纺织过程中会残留一些杂质，如植物杂质、油污、胶黏等。
这些杂质不仅会影响染色效果，还会降低纺织品的质量和使用寿命。
通过前处理工艺，可以将这些杂质去除，使纺织品更加纯净。
3.改善纺织品的亲水性：纺织品的亲水性对染色工艺有着重要的影响。
如果纺织品表面存在疏水性油脂、颗粒等，会使染料无法充分渗透到纤维内部，影响染色效果。
通过酶处理等前处理工艺，可以改善纺织品的亲水性，提高染料渗透性，使染色效果更好。
4.去除纺织品中的着色物质：在染色之前，需要将纺织品中的着色物质去除，以达到染色的要求。
漂白是一种常用的去除着色物质的前处理方法。
通过化学物质的作用，将纺织品中的颜色分子氧化或还原，达到去除着色物质的目的。
前处理工艺的质量好坏直接影响到染整工艺的顺利进行和最终产品的质量。
合理选择前处理工艺和方法，严格控制处理参数，是确保染整工艺顺利进行的关键。
同时，还需要根据不同的纺织品材质和要求，合理选择和应用适当的前处理剂，以在最大程度上保证染整工艺的效果和产品的质量。
染整工艺原理：棉织物的前处理
第三章
三、常用荧光增白剂的结构与性能
按应用进行分类：
直接性荧光增白剂：用于纤维素纤维， 如VBL（BSL）、VBU 盐基性或阳离子荧光增白剂：用于羊毛、 蚕丝、尼龙、腈纶等 酸性荧光增白剂：用于羊毛、尼龙
二、丝光原理
第三章
棉纤维经浓NaOH处理发生剧烈的不可逆溶 胀原因是：钠离子体积小，它可以进入到 fibre的晶区；
同时Na+是一种水化能力很强的离子，环绕 在一个Na+周围的水分子多达66个之多，以 至形成一个水化层，当Na+进入fibre内部 并与fibre结合时，大量的水分也被带入， 因而引起了剧烈溶胀，由于能进入晶区，因 此，溶胀是不可逆的。
二、轧水
第三章
作用：
①去除折皱，消除内应力 ②进一步去杂 ③重轧后平整 ④使含水一致，利于烘干，提高效率
纤维外部水分：轧水机 纤维内部水分：烘燥机
二、轧水
第三章
轧水机组成：机架、水槽、轧辊和加压装置
三、烘燥
第三章
烘筒、红外线、热风烘燥机
一般开轧烘中用烘筒烘燥机，紫铜烘筒 和不锈钢烘筒，直径570mm，蒸汽加 热。
第三章
亚硫酸氢钠作用是防止煮练时纤维素被空气氧 化，还可协助烧碱除去木质素。水玻璃能吸附 和凝集练液中铁质及杂质，避免在织物上产生 钙渍及防止杂质重新吸附在织物上，还能增加 织物的白度和润湿性；水玻璃用量不能过多， 否则将影响织物的手感。
磷酸三钠是软水剂。
润湿剂能使织物煮练匀透，可选用耐碱、耐酸、 耐硬水、耐高温作用的表面活性剂，如红油、 渗透剂ABS，平平加等。如将非离子表面活性 剂与阴离子表面活性剂拼混应用（如渗透剂 JFC与ABS拼混），有较好协同效果。
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？前处理有哪些工艺
什么是前处理？
纺织品染整加工的主要工序包括前处理、染色、印花和后整理。染整加工的核心是染色，通常把染色和印花之前的工序称为前处理，把染色和印花之后的 工序成为后整理。
前处理的主要目的是去除纤维上的杂质，这些杂质包括纱线上的油剂、浆料和天然杂质。 染色结束以后为了提高染色牢度，通常需要去除织物表面的浮色和残留杂质。这个过程常被称为后整理。
前处理主要部分
翻缝 ，注意布的接头要包边，因为后面的工序基本都是长车生产，不包边的后果是，假如布在生产过程中接头断在蒸箱里，那样是很麻烦的事情。 退浆 ，去除织布时上在经纱上的浆料，薄的织物直接退浆机就可以退除，后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法，酶退浆会更彻底些。 烧毛 ，棉布都需要烧毛，以去除纱支上长短不一的毛头，薄布火口烧毛就行，厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽。 定型 ，前处理定型只针对弹力布，而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一，小于成品门幅的才能定型，前处理的定型不可大于成品门幅，最好是接近和等于成 品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。 成品门幅，最好是接近和等于成品门幅。 漂白 ，只要注意白度统一就行，棉布一般选用双氧水漂白，也叫氧漂。 丝光 ，丝光要注意门幅，门幅丝光的时候太小，不拉开，后整理是拉不开的，太大，后面又缩不回来，丝光最好控制和成品门幅一致， 这样染色的时候会 缩一些，后整理在拉开，预缩正好控制。(注意:染硫化的布前处理不能丝光，因为丝光中带有碱，染硫化会发生布面花的情况) 丝光结束，如果有要求磨毛要求，接着磨毛，前处理结束。 注意要点:薄而稀的布，格子布注意控制纬斜，卷边等，大格子烧毛时注意火口方向，不可穿透烧，也就是火口不要垂直于布面，以免强力受损。成品是黑 色的注意烧毛后要培烘异纤。（来源：恩平利得丰丝光厂 ）本文由牛仔布博客 /niuzaibu12 收集整理
纺织品染整工艺学前处理-丝光
强力保持率
在丝光过程中应尽量保 持织物的强力，避免强
力损失。
丝光质量检测方法
01
表面观察法
通过观察织物表面，检查是否有皱 纹、瑕疵等质量问题。
光泽度测试
使用光泽度计对织物进行测量，评 估光泽度。
03
02
织物缩水率测试
测量处理前后织物的尺寸变化，计 算缩水率。
强力测试
对处理后的织物进行拉伸测试，测 量强力保持率。
纺织品染整工艺学前处理-丝 光
目
CONTENCT
录
• 丝光原理 • 丝光工艺流程 • 丝光设备与工具 • 丝光质量控制 • 丝光安全与环保
01
丝光原理
丝光原理简介
丝光，全称为丝光处理，是一种使纺织品获得强烈光泽的处理方 法。其原理主要是通过高浓度的碱液对棉纤维进行长时间的处理 ，使纤维发生剧烈膨化，并部分溶胀，分子间的氢键部分被破坏 ，从而增加纤维的结晶度，使棉纤维折射率加大，产生丝般的光 泽。
根据布料的种类、规格和颜色进行分类，以便于后 续操作。
丝光液制备
Hale Waihona Puke 80%配制丝光液按照配方比例，将氢氧化钠、水 和其他添加剂混合，制备丝光液 。
100%
调整浓度
根据需要，调整丝光液的浓度， 以满足不同织物的要求。
80%
检测质量
对丝光液进行质量检测，确保符 合工艺要求。
丝光液涂布
布料浸渍
将布料浸入丝光液中，使布料 充分吸收丝光液。
控制时间
控制浸渍时间，以保证丝光液 充分渗透到布料内部。
挤压脱水
将布料从丝光液中取出，进行 挤压脱水，去除多余的丝光液 。
丝光烘干
01
02
03
六大步骤做好面料染整前处理
六大步骤做好面料染整前处理胚布概念：未经染整加工的直接从织布机上下来的面料统称原布或坯布。
坯布中常含有一定量的杂质，如纤维素纤维的伴生物(蜡质、果胶质、含氮物质、灰分、天然色素及棉籽壳等)、化学纤维上的油剂、纺织过程中施加或粘污的油剂、织造时经纱的上浆料等。
这些杂质、油剂、污物如果不去除，不但影响面料色泽、手感、而且还会影响面料染色的色牢度。
因此无论是漂白、染色或印花的产品，一般都要进行练漂处理。
含棉纤维面料的练漂，一般包含原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、开幅、轧水、烘干和丝光工序。
目的：在于去除纤维中的各类杂质及油污，改善面料的外观及提高面料的内在质量。
下面就将几道工序简述一下。
1.坯布准备坯布准备主要有三点：坯布检验——翻布（分批、分箱、打印）——缝头。
这个环节比较基本暂不做进一步阐述。
2.烧毛面料表面的绒毛会影响染整加工的质量和服用性能，必须经过烧毛处理，使布面光洁。
烧毛就是使坯布以平幅状迅速地通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，致使布面上的绒毛因快速升温而燃烧，而面料本身因结构比较紧密、厚实、升温较慢，在温度尚未达到着火点时就已经离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到既烧去了绒毛，又不损伤面料的目的。
3.退浆机织面料在织造前，经纱一般都要经过上浆处理，以提高经纱强力、耐磨性及光滑程度，便于织造。
但坯布上的浆料对印染加工不利，因为浆料的存在会玷污染整工作液、耗费染化料，甚至会阻碍染化料上然纤维，影响印染产品质量。
因此，面料在染整加工之初必须经过退浆。
退浆可分为酶退浆、碱退浆、酸退浆和氧化剂退浆。
而退浆碱是目前印染厂使用最普通的一种方法，使用于纯棉或混纺面料，对绝大部分浆料都有去除作用。
对棉纤维上的天然杂质也有一定的分解和去除作用，但因碱退浆仅使浆料与面料粘着力降低，并不能使浆料降解，所以退浆后必须充分水洗，洗液必须不断更换。
由于退浆的烧碱一般都是废碱，因此退浆成本较低。
4.煮练棉纤维面料经过退浆后，大部分浆料及少部分天然杂质已被去除，但棉纤维中的大部分天然杂质，如蜡状物质、果胶质、含氮物质、棉籽壳及少部分油剂和少量浆料还残留在面料上，使棉纤维面料布面较黄，吸湿渗透性差，不能适应后续染整加工的要求。
服装用织物的染整
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（二）染料与颜料 1、染料 能将纤维或其他基质染成一定颜色的有色化合物，大多能溶于水，或在 染色时通过一定化学试剂处理变成可溶状态 ¾ 按来源分： 天然染料、合成染料 ¾ 按化学结构分： 偶氮染料、蒽醌染料、三芳甲烷染料、靛类染料、硫化染料 ¾ 按染料应用性能分： 直接染料、活性染料（反应性染料）、还原染料、硫化染料、不溶性染 料、酸性染料、酸性媒染染料、酸性含媒染料、阳离子染料（碱性染 料）、分散染料
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（4）转移印花 ：先将染料印到纸上，制成有图案花纹的转移纸，然后 将转移印花纸与织物紧压叠合，在一定温度条件下，使染料转移到织物 上形成花纹图案。 特点：印花工艺简单，花纹精致，颜色丰富，色彩亮丽，手感舒服，生 产效率高，价格合理 （5）喷墨印花：工作原理与计算机喷墨打印机的原理基本相同 特点：加工流程短、精度高、环保节能，生产速度不高
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（3）转移印花 优点：图案花型逼真，艺术性强，工艺简单，节能无污染 缺点：纸张消耗量大，成本较高 （4）全彩色无版印花 优点：工艺简单、灵活
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2、按印花工艺分 （1）直接印花：将印花色浆直接印在本色或浅色的织物上。 特点：工艺流程短，应用最广，只在织物正面印有花纹图案。 （2）拔染印花：在已经染有地色的织品上，用含有能清除地色的拔染剂 色浆印花，拔掉印花部分的地色，未受影响的地色成为有色花纹。 特点：织物两面都有花纹图案，但正面清晰细致。 （3）防染印花 ：是先印花后染色。在印花色浆中加有防染剂，使所印 的花纹在染地色过程中不能染颜色。 特点：正反都有花纹图案。工艺比拔染印花简单，但花纹不如其 精细
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2、颜料：不溶于水的有色物质 有机颜料 无机颜料 涂料染色（涂料印花）的优点： ¾ 对纤维无选择性，适用于各种纤维 ¾ 色谱齐全，色泽鲜艳 ¾ 工艺简单，不需要水洗 ¾ 污染少
棉织物前处理基础知识
棉织物前处理基础知识我们来了解一下面料的染整以及检验知识。
染整工艺流程的选择，主要是根据织物的品种、规格、成品要求等，可分为前处理、染色等前处理天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。
前处理的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。
棉：原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。
涤：坯布准备、精炼（液碱等）、预缩、预定型、碱减量（液碱等）。
烧毛通常，从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工。
原因：①未烧毛的布面上绒毛过多，长短不一；②光洁度差，易沾污；③在后序染整加工中易掉毛，导致印染疵。
烧毛目的①改善布面光泽；提高光洁度；②改善抗起毛起球性能（特别是化纤织物）；③改善风格，烧毛会使织物变得挺括、有身骨。
漂白经过煮练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。
即要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。
化纤不含色素，经煮练后已很洁白，而棉纤维经精练后色素仍然存在，白度差，因此漂白主要是针对棉纤维上的天然杂质所进行的。
丝光（全棉面料）纺织品在承受一定张力的状态下，借助浓烧碱的作用，并保持所需要的尺寸，可获得丝一般的光泽，这一过程被称为丝光。
丝光的目的：改善织物表面光泽和手感由于纤维的膨化，纤维排列更加整齐，对光线的反射更有规律，因而增进光泽度。
提高染色得色率经过丝光整理后，纤维的晶区减少，无定形区增加，因而染料更易进入纤维内部，上色率比未丝光的纤维棉布提高20%，且鲜艳度提高，同时增加对死面的遮盖力。
提高尺寸稳定性丝光有定型作用，可以消除绳状皱痕，更能满足染色和印花对半制品的质量要求。
最主要的是经过丝光后，织物伸缩变形的稳定性得到了很大提升，因而大大降低了织物的缩水率。
织物染整处理前的准备工序
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟织物染整处理前的准备工序织物染整处理前的准备工序在对织物用化学溶液进行前处理之前，有必要对织物做一些准备工作。
准备工序主要包括原布准备和烧毛，而原布准备又包括检验、翻布（分批、分箱）、打印和缝头。
现将化学处理之前的准备工序介绍如下：1.原布检验：每匹布一进厂，就要在坯布间对布匹的织污、损伤和其他缺陷进行检验。
如发现问题及时采取措施，以保证成品的质量和避免损失。
由于原布的数量很大，通常只抽查10%左右。
检验内容包括原布的规格和品质两个方面，规格检验包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱支数和密度、强力等指标；品质检验主要是指纺织过程中所形成的疵病，如缺经、断纬、跳纱、棉结、油污纱、筘路等。
2.翻布（分批、分箱）：染整厂生产的特点是大批量、多品种。
为了避免混乱便于管理，常将进行相同工艺加工的同规格的原布，划为一类并加以分批、分箱。
每批数量主要是按照织物的情况和后加工的要求而定。
为了便于布匹的输送，每批布又可分成若干箱。
每箱布上都附有一张卡片，称为分箱卡，并注明批号、箱号、原布品种、以便管理和检查。
3.打印：检验合格后，每箱布的两头要打上印章或特定的字母和号数，便于识别和管理，不致把工艺和原布品种搞错，印子应打在离布头10-20cm的地方，上面标明加工工艺、批号、箱号、发布日期、翻布人代号等。
缝头：染整厂的加工多属连续进行，而布匹下织机的长度一般为30-120m 左右。
因此，适当数量的布匹必须头对头相缝而连成长条，但要用链式针迹来缝，以便加工后易于把线抽出而使织物依然分开。
缝接时，专注下一代成长，为了孩子。
纺织染整操作规程
纺织染整操作规程一、操作前准备在进行纺织染整操作之前，必须做好充分的准备工作，确保操作顺利进行。
以下是操作前的准备步骤：1. 检查设备：检查染整设备的运行状况，确保设备正常工作。
如有故障或不良情况需及时修复。
2. 检查原料：检查染料、助剂和纺织品等原料的质量，确保符合要求。
若有破损或质量不良，应予以更换。
3. 样品测试：抽样进行试验，检验颜色效果和染色牢度。
根据测试结果调整染料和助剂的配方。
二、染色操作纺织染整的操作流程包括染色前处理、主染染色、清洗和后整理等环节。
下面将详细介绍各个操作步骤：1. 染色前处理：(1) 清洗：将待染纺织品进行清洗，去除污垢和杂质。
(2) 浸泡：将清洗后的纺织品浸泡于染料溶液中，以提高染色效果。
(3) 预处理：根据纺织品的不同特性，进行退浆、酶洗或碱洗等预处理，以增加染料的渗透性。
2. 主染染色：(1) 染料配方：按照染色配方，准确称量并混合染料和助剂，以确保染色效果和染色牢度。
(2) 染色操作：将纺织品放入染色机内进行染色过程，包括上染、温升、冷却等步骤。
根据染色机的不同型号，操作步骤会有所变化。
(3) 控制时间和温度：根据染色配方，准确控制染色的时间和温度，以避免染色不均匀或染色牢度低的问题。
3. 清洗：(1) 酸洗：染色完成后，用酸性洗剂对纺织品进行酸洗，以去除未被染色的染料和助剂。
(2) 水洗：将酸洗后的纺织品进行多次水洗，直至洗涤液清澈。
确保染料和助剂的残留物彻底清除。
4. 后整理：(1) 干燥：将清洗后的纺织品放入烘干机中进行脱水和烘干。
(2) 整理：根据需求对纺织品进行整理，如柔软整理、光泽整理或防皱整理等。
(3) 检验：对染色后的纺织品进行检验，包括颜色质量、染色牢度等方面。
三、操作注意事项在进行纺织染整操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 装备防护：操作人员必须佩戴好防护用品，如手套、工作服、防护眼镜等，避免染料和助剂对身体造成伤害。
针织物染整003前处理02棉练漂等.ppt
0~2
浴比
1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:3.5~4.5 1:4`6
1:4`6
1:4`6
压力（表压kgf/cm２）
0.5~1
0.5~1
0.5~1
-
-
-
工艺条件
温度（°C）
110~120
110~120
110~120
100
100
100
时间（h）
2~4
3~4
3~4
3~4
3.5~4.5
4~5
6
1、煮练
室温浸轧后热水洗即可。
（ 0.3~0.6g/L） 特点：无泛黄、无污染，但价格较贵。
③硫酸
促使残留的NaClO进行分解，进一步提高漂白的去杂效果。
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（1）次氯酸钠漂白
注意的两个问题
前处理问题
必须有较好的精练效果，否则要加重漂白负担，影 响棉fibre的强度；
脱氯问题
漂白后，残留氯经过一定时间会使纤维损伤，色泽发萎， 泛黄，对不耐氯的染色亦有破坏作用。
pH值与聚合度关系曲线
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（1）次氯酸钠漂白
漂白工艺分析
温度：
20~35 ℃.
P96图4-3
淋漂0.5~1.5g/L
温度
浓度:
轧漂0.8~2g/L
时间：
时间以30～90min为宜
Identity PH值
浓度
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（1）次氯酸钠漂白
漂白方法 淋漂
工艺流程 淋漂→水洗→淋酸→水洗→纯碱中和→脱氯→水洗
漂白方法 轧漂
工艺流程
浸轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→皂 煮→水洗→复轧漂液→堆置→水洗→酸洗→水洗→中和 →水洗→脱氯→水洗
布料工艺流程及相关纺织知识-第3章 织物染整
第三章织物染整织物的染整包括了练煮（Boiling）、漂白（Bleach White）、染色（Dye）、印花（Print）、整理（After treatment/Finished treatment）。
这四道工序为基本工序，具体视产品的不同，工序又各异。
第一节前处理前处理的目的就是在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
前处理是印染加工的准备工序，也称为练漂。
一、棉及其混纺织物的前处理一）、纯棉织物的前处理纯棉织物的前处理包括原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、原布准备原布准备包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。
原布检验的目的是检查坯布质量，发现问题能及时加以解决。
检验内容包括物理指标和外观疵点两项。
前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度和密度、强力等，后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。
通常抽查总量的10%左右。
原布检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印（每箱布的两头距布头10～20cm 处打上印章，打印油必须具有快干性，并能耐酸、碱、氧化剂及蒸煮。
打印油都用碳黑与红车油自行调制），标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期和翻布人代号，以便于管理。
为了确保连续成批的加工，必须将原布加以缝接。
2、烧毛1）、烧毛的目的：烧毛的目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。
2）、烧毛的方式：织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过赤热的金属表面，这时布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰或赤热的金属表面，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。
烧毛方法有两种，即燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
前者利用可燃性气体燃烧直接燃去织物表面绒毛；后者为间接烧毛，即将金属板或圆筒烧至赤热，再引导织物擦过金属表面烧去绒毛。
染整工艺与原理——前处理
染整工艺原理（前处理部分）第二章棉及棉型织物的退浆和精第三章漂白(Bleaching)第四章丝光第五章热定形(Heat Setting)第七章毛织物的湿整理第二章棉及棉型织物的退浆和精练一、练漂的目的1.去除杂质，使染整加工顺利进行。
杂质：①天然杂质：棉上的蜡状物，含氮物，果胶等②加工时沾上的二次杂质：整经用浆，合纤纺纱上油，尘埃，锈迹等2.改善品质，提高服用性能，如丝光，热定形，多在染前进行，也归为练漂。
二、主要工序因品种而异(棉)：原布准备→烧毛→退浆→精练→漂白(深色布可免，漂布须复漂)→开轧烘→丝光→烘干→染色(印花) (涤/棉)：准备→烧毛→退浆→精练(亚漂可免)→热定形(兼漂布涤加白)→ 丝光→氧漂(兼漂布棉加白)→烘干三、加工形式①烧毛、丝光、热定形、烘干以平幅进行。
②棉轻薄品种除①工序外可进行绳状加工，厚重棉、涤/棉应采用平幅加工。
涤/棉织物印染加工工艺原则，§2 原布准备(gray cloth preparation)原布：坯布(gray cloth)，未经印染加工的布1.检验(inspecting)：保证产品质量，避免损失规格：长、门幅、重量，经纬纱支数、密度、强力品质：纺疵(缺经、断纬、稀纬、筘路条)、油污纱、斑渍和破损2.翻布(Turing)：分批、分箱为了避免混乱，便于管理、运输、须把相同规格，同一加工工艺的坯布划为一类加以分批分箱。
3.打印(marking)为便于识别管理，每箱布两头约10～20cm左右要打上印子，标明品种，加工工艺、批号、箱号，发布日期，翻布人代号等。
4.缝头(sewing)：为适应批量连续加工，把一箱布的布头子缝接起来(下机布长为30—120m).环缝式：接缝处不厚、平整、坚牢，但费线、易卷边、切口大，稀疏织物不宜。
平缝式：箱与箱之间的缝接，布头重叠，易生横档，但坚牢不易漏缝。
§3 烧毛(singeing)一、目的烧去织物表面茸毛，使光洁，并改善风格，减少起球等。
前处理-染整-后处理
前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程2008/11/28 16:49[纺织 ]全棉布染色要经过前处理、染色、后整理、成品检验四个工艺流程：(一)前处理部分:翻缝,注意布的接头要包边,因为后面的工序基本都是长车生产,不包边的后果是,假如布在生产过程中接头断在蒸箱里,那样是很麻烦的事情.退浆,去除织布时上在经纱上的浆料,薄的织物直接退浆机就可以退除,后重和弹力织物最好选用冷堆退浆的方法,酶退浆会更彻底些.烧毛,棉布都需要烧毛,以去除纱支上长短不一的毛头,薄布火口烧毛就行,厚的比如7*7的纱卡需要加上铁板(也叫圆筒)才能烧的清爽.定型,前处理定型只针对弹力布,而且是褪浆烧毛以后门幅大小不一,小于成品门幅的才能定型,前处理的定型不可大于成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤. 成品门幅,最好是接近和等于成品门幅.漂白,只要注意白度统一就行,棉布一般选用双氧水漂白,也叫氧漂.丝光,丝光要注意门幅,门幅丝光的时候太小,不拉开,后整理是拉不开的,太大,后面又缩不回来,丝光最好控制和成品门幅一致,这样染色的时候会缩一些,后整理在拉开,预缩正好控制.(注意:染硫化的布前处理不能丝光,因为丝光中带有碱,染硫化会发生布面花的情况)丝光结束,如果有要求磨毛要求,接着磨毛,前处理结束.注意要点:薄而稀的布,格子布注意控制纬斜,卷边等,大格子烧毛时注意火口方向,不可穿透烧,也就是火口不要垂直于布面,以免强力受损.成品是黑色的注意烧毛后要培烘异纤.(二)染色部分:全棉面料染色现在以长车连续轧染为主,缸染的已经不再是主流,这里不再介绍.染色是一个简单的工序,因为只通过一台轧车就可以了,但也是最难的一道工序,因为染色的颜色控制除了已知的,还有许多的未知东西在里面,比如染料在不同温度下的稳定性,蒸汽的控制,轧车压力的控制等,是很精细的活.染色的长车分为两个部分,前车染色,后车固色. 染色方式根据选用染料品种的不同而有差异,染料一般有活性,士林,硫化,涂料.它们各有优缺点,一般情况下看客人的颜色而定,而且不可互相替换,其中,士林的色牢度最好,但价格贵,不适宜染深色,浅色的颜色不够艳.除了因为染深色会增加成本,还有染深色相对活性染料教难控制,容易出现布面花等现象.活性的色牢度相比士林要差,但是染浅色比较艳丽,深色教容易控制,成本相应教少.硫化最差,色牢度不怎么好,禁AZO还不达标,但现在有一种液体硫化(也叫水硫化)禁AZO可以达标,但价格跟士林接近,染色不易控制还不能普及,只有少数的人追求它的褪色效果而采用.涂料不具有可比性,它的掉色很严重,是服装洗后追求褪色效果的最佳选择.可以与士林,活性灵活应用,得到不同的水洗效果(一般士林或活性打底,涂料套面色,可以解决单染涂料的白点问题,成本相应增加).活性,士林和硫化的染色前车基本相同,要说差异,就是红外线预烘开一组,两组或者不开.后车则完全不同.活性的采用盐和纯碱固色,士林的采用双氧水还原固色(所以士林也叫还原染料),硫化的则要高温蒸煮固色,水温必须95度以上.涂料的染色以后根据色牢度的褪色要求决定是否培烘固色.培烘温度195-210度左右.染色不可能百分百好的,修色,剥色再所难免.轻微的调整比如浅了套涂料,深了用纯碱洗.(三)后整理部分:因为棉布在前处理和染色时过了很多的长车,经向拉长.纬向收缩,手感也比较粗糙,后整理就是解决这些问题。
染整精品课件：棉织物前处理 (2)
• 3）.氧化退浆 • 氧化剂：H2O2 （双氧水）、Na2S2O8 （过
硫酸钠）等。 • 作用：氧化剂可以氧化降解各种浆料，其分子
量和粘度大为降低，水溶性增加，防止浆料再 附着纤维，然后经高效水洗，除去水解产物
四、精练
（一）精练的原理
• 精练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
精练原理
精练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
（二）精练用剂
1.烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
• 工 艺 ： 浸 轧 碱 液 － 汽 蒸 （ 80-100℃ ， 3090min）或保温堆置（30℃,6-12h）－充分水 洗。
• 汽蒸时间短，堆置时间长（时温等效）
• 两种加工方式：绳状、平幅加工（T/C织物）。
• 2）. 酶退浆（淀粉）
• 特点：退浆率高，不损伤纤维，只适用淀粉， 不能去除杂质。
铜板烧毛机
接触式
圆铜烧毛机
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
纺织品染整工艺学前处理-丝光
纺织品染整工艺学前处理-丝光1. 介绍纺织品染整工艺学前处理是指在纺织品染色和整理过程中进行的一系列处理工艺。
其中丝光工艺是纺织品染整工艺学前处理中的重要一环。
本文将对纺织品染整工艺学前处理中的丝光工艺进行详细介绍。
2. 丝光工艺的作用丝光工艺是为了使纺织品表面更加光滑、细腻，增加纺织品的质感，提升纺织品的附加值而进行的处理工艺。
其主要作用包括：•提升纺织品的光泽度和外观•改善纺织品的手感和触感•减少纺织品表面的毛羽和污染•增加纺织品的附加值丝光工艺可以应用于各种纺织品，如丝绸、棉织品、毛织品等。
3. 丝光工艺的处理流程丝光工艺的处理流程主要包括丝光前处理、丝光主过程和丝光后处理。
3.1 丝光前处理丝光前处理主要是为了准备纺织品进行后续的丝光处理工艺。
其主要包括以下工序：•清洗：将纺织品浸泡在清洗液中，去除表面的灰尘和污渍。
•煮沸：使用高温煮沸纺织品，消除纤维内部的杂质。
•漂洗：将纺织品漂洗干净，去除残留的清洗液和杂质。
3.2 丝光主过程丝光主过程是丝光工艺的核心部分，主要通过机械或化学方法对纺织品表面进行改变。
其常用的方法包括：•压光：使用压光机对纺织品进行机械处理，使纤维更加平整。
•拉毛：通过拉伸纺织品表面的纤维，使其更加光滑。
•漂白：使用漂白剂去除纺织品表面的色素和污渍。
3.3 丝光后处理丝光后处理是为了固定丝光效果并保持纺织品的质感。
其主要包括以下步骤：•清洗：将纺织品清洗干净，去除处理过程中产生的残留物。
•干燥：将纺织品完全干燥，以保持其丝光效果。
•整理：对纺织品进行整理、折叠等，便于存储和运输。
4. 丝光工艺的注意事项在进行丝光工艺时，需要注意以下事项：•选择合适的丝光剂和丝光机械，以确保纺织品的质量。
•控制处理过程中的时间、温度等参数，以避免纺织品受损。
•注意安全措施，避免对操作人员和环境造成伤害。
•定期检查丝光设备，保持设备的正常运行并及时维护。
5. 结论通过丝光工艺的处理，纺织品的质感和附加值可以得到提升。
染整技术第三章棉织物的前处理
变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素 （CMC）
合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA）
☆退浆目的：
退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加 工的顺利完成。
退浆录像片
一、常用浆料的结构与性能
工艺：
烧毛温度：600~900℃。 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。
特点
热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
四、烧毛质量的评定
五级评分制，五级最好，一级最差，在光线 充足的地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少
3级 4级 5级
基本无长毛 仅有较整齐的短毛 长短毛全部烧净
一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing)
原布准备录像片
一、原布检验
目的
检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%左右。
内容
物理指标——长度、幅宽、重量、经纬纱支 数和密度、强力。
外观疵点——缺经、断纬、跳纱、异型纱、 油污纱等。
另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中
淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的 影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化 （激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称 为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。
轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属 盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑 制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透 剂JFC。
2、酶退浆
酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方
BH-7658酶（2000倍） 活化剂（食盐） 渗透剂JFC PH值
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
织物染整前处理
将退浆、煮练、漂白三步常规工艺改革为退煮漂高效短流程汽蒸一步
法工艺，此工艺适用于轻浆含杂少的纯棉轻薄织物和涤棉混纺织物。
退煮
漂汽蒸一步半工艺，先轧退浆液卷堆后轧碱氧液汽蒸一小时(100～102C)
高效水洗(堆置后一步完成故称一步半工艺)，对有浆布轧碱氧液堆置，对
轻浆轻薄织物则轧淡碱堆置。
高效短流程二步法工艺：一种为退浆+煮漂
碱氧一浴的二步法工艺，即，浸轧退浆液卷装堆置高效水洗一浸轧碱氧液
汽蒸(100℃45—60min)一高效水洗也可轧堆退浆高效水洗一高给液浸轧碱
氧液高效汽蒸(102℃短蒸2～4min)高效水洗，此工艺适用于重浆厚重织物。
还有一种为退煮一浴+常规氧漂的二步法工艺：即浸轧碱氧液及精练剂100℃汽蒸50～60分钟，高效水洗一浸轧双氧水常规漂白100℃汽蒸
50～60分钟→高效水洗，此工艺适用于轻浆轻薄白度要求较高的织物。
上
述各短流程工艺可节约水、电、汽能耗30%～50%。
推广短流程前处理工艺的新进展——酶氧无碱工艺：由于全棉织物的前处理工艺，不论是传统的
工艺，还是短流程工艺，都要在高温条件下采用烧碱表面活性剂等化学药
品来完成去杂任务，而短流程冷轧堆工艺，虽是低温，但采用的烧碱浓度
很高。
这样的工艺所产生的废水对环境污染较为严重，为此各国都研发了
生物酶工艺来替代传统的烧碱工艺和短流程的碱氧工艺，进入2l世纪后，生物酶在前处理工艺上的应用进展很快，已取得不少成就，由于生物酶制
剂特有的专一性、高效性，反应条件低，可自然降解、水耗少易洗尽，去
杂效果好。
对环境无害、耗能少、流程短和质量好等优点已成为前处理工
艺的发展方向，如江苏某印染厂采用先酶退浆，后酶精练、氧漂工艺，效
果较好，具有堆置时间短，处理时间比冷堆工艺缩短10小时以上，成本
专注下一代成长，为了孩子。