燃烧器调试方案

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燃烧器点火调试方案-报批版

燃烧器点火调试方案-报批版

燃烧器点火调试方案编写:审核:批准:日期:一、概述1.1 项目基本情况项目现已经进入开车准备阶段,回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装,余热锅炉经水压试验合格,完成了炉墙的砌筑与保温,完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行,并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格,具备高温烘炉条件。

高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。

燃烧器的点火调试带有一定的危险性,为保证燃烧器点火调试的安全性,特制订本方案。

燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。

其它涉及的范围包括燃料气管线,助燃风机三台,补风风机两台,引风机一台;涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。

1.2 燃烧器点火调试方案编制依据1)项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册;2)整个焚烧单元的PID图,操作手册,开车的方案;3)北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案4)现场情况调查资料;三、燃烧器点火调试准备程序1、燃料气管线的气密燃料气管线安装完毕后,需要做最基本的气密试验,确保燃料气引进前,系统的严密性合格,没有泄露点。

用氮气直接进行燃料气管网的气密试验,气密压力0.4MPA。

具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封,螺纹密封,以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封等的检漏测试!详见附图:燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图:●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位,没有泄露点,系统保压1小时,压降不超过10kPA,认为合格;2、燃料气管线的氮气置换●气密合格后,进行各点火口的氮气排放;泄压后,继续给系统供氮气连续吹扫10分钟,认为氮气置换合格(氮气置换时,确保排放口同时进行连续排放,同时注意排放口的位置通风空旷处,不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫);详见附图:燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图:3、燃料气管线的燃料气置换首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成,然后缓慢稍开关断球阀,向燃料气管网引入燃料气(注意氮气置换完成后,各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭),配合点火前选择最远端的两个点火枪,缓慢稍微打开阀门进行连续排放,直到有较浓的燃料气气味出现,认为置换合格(燃料气置换时,周边20米内禁止有动火作业,人员进行疏散和警示);燃烧器阀组后设氮气吹扫管线,调试期间在点火前进行手动吹扫操作,燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。

燃烧机点火调试方法

燃烧机点火调试方法

燃烧机点火调试方法燃烧机点火调试是燃烧机运行中非常重要的一环,其正确与否直接关系到燃烧机的稳定运行和燃烧效率。

本文将介绍燃烧机点火调试的方法,包括点火设备的选择与调试、点火参数的调整等。

以下是详细内容。

一、点火设备的选择与调试1.点火设备的选择燃烧机的点火设备一般有电火花式、火焰枪式和点火电极式等。

在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。

其中,电火花式适用于点火动作相对温和的情况,火焰枪式适用于较大功率燃烧机,点火电极式则适用于一些轻负荷的燃烧机。

根据实际需求选择合适的点火设备,并确保其性能和工作状态良好。

2.点火设备的调试在点火设备的调试过程中,需要注意以下几点:(1)清理:首先要对点火设备进行清理和维护。

清理焚烧器的电极、喷嘴等部件,保持其清洁,以便正常点火。

(2)检查电缆:检查点火设备的电缆是否完好,是否有破损,并确保电缆连接良好。

(3)检查电源:检查点火设备的电源是否正常,并确保工作电压符合设备要求。

(4)检查火花:点火设备的电极需要产生有效的火花,以确保能够点燃燃料。

可以通过观察火花的颜色和大小来判断,正常情况下应为鲜亮的蓝色火花。

(5)检查燃烧机的点火控制系统:检查点火控制系统的传感器、控制器等部件是否正常工作,确保其能够准确控制点火操作。

(6)调整点火位置:根据燃烧机的具体情况,可以适当调整点火位置,以便实现更好的点火效果。

通常情况下,应选择点火位置靠近燃料喷嘴的地方,以确保点火效果更好。

二、点火参数的调整在调试燃烧机点火时,需要对点火参数进行调整,以确保燃烧过程的稳定和高效。

1.火焰高度的调整火焰高度是指火焰的垂直长度,对燃烧效果有重要影响。

调整火焰高度需要满足燃料完全燃烧的要求,并避免过高的火焰造成燃烧器过热。

通常情况下,可以通过调整燃烧器的燃料供给量和空气供给量来实现火焰高度的调整。

2.火焰形状的调整火焰形状是指火焰的外形,对燃烧效果有重要影响。

正确的火焰形状应该是稳定、均匀和锥形的。

燃烧器调试报告

燃烧器调试报告

燃烧器调试报告一、前言本次燃烧器调试工作旨在确保燃烧器能够安全、稳定、高效地运行,满足生产工艺的需求。

调试工作涵盖了燃烧器的各项性能指标测试、参数调整以及运行状态监测等方面。

二、燃烧器基本信息燃烧器型号:_____生产厂家:_____安装位置:_____燃料类型:_____三、调试准备工作1、技术资料准备收集了燃烧器的技术手册、安装说明书、操作指南等相关资料,为调试工作提供了理论依据。

2、工具和仪器准备准备了必要的调试工具,如扳手、螺丝刀、万用表等,以及专业的检测仪器,如烟气分析仪、温度计、压力计等。

3、安全措施落实在调试现场设置了明显的安全警示标识,确保调试人员佩戴必要的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、手套等。

同时,制定了应急预案,以应对可能出现的突发情况。

四、调试过程1、外观检查首先对燃烧器的外观进行了检查,包括燃烧器本体、燃料管道、风道、电气连接等部分,确保没有明显的损伤、变形和泄漏现象。

2、电气系统检查对燃烧器的电气系统进行了测试,检查了电源供应、控制线路、传感器信号等,确保电气系统正常运行,各项参数符合设计要求。

3、燃料系统调试(1)燃料供应压力调整通过调节燃料泵的出口压力,使燃料供应压力稳定在设计范围内。

(2)燃料流量调节根据燃烧器的负荷需求,调整燃料调节阀的开度,以控制燃料流量,保证燃烧器的燃烧效率和稳定性。

4、风道系统调试(1)风量调节通过调节风机的转速或风道阀门的开度,调整风量大小,使其满足燃烧器的燃烧要求。

(2)风道压力平衡检查风道内各部分的压力分布,确保压力平衡,避免出现局部压力过高或过低的情况。

5、点火系统调试(1)点火电极间距调整对点火电极的间距进行了仔细调整,确保点火能量充足,点火成功率高。

(2)点火变压器测试检测点火变压器的输出电压,确保其能够正常工作,为点火提供足够的能量。

6、燃烧调整(1)火焰形态观察在燃烧器运行过程中,观察火焰的形态、颜色和长度,判断燃烧是否充分、稳定。

燃烧机点火调试方法

燃烧机点火调试方法

燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法包括以下步骤:
1.安装在炉子上,调试时若有黑色烟雾,需逐渐开大风门;若有白色烟雾,则需逐渐关小风门,直至风门小至无烟状态为最佳。

2.调试燃烧正常后,工作几分钟将其断电关闭,停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常。

如果启动燃烧机后报i警灯亮,需要等待至少20余秒钟之后,再次按复位按钮重新启动。

3.如果火焰长度很短、颜色发红,此时就将调节风门关小,直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可;如果火焰颜色发红、其着火力度差、喷火速度小,此时就将调节风门继续开大,直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼,其着火力强劲有力、喷射火焰的出速度适中即可。

4.在燃烧机未启动前,先将机体下方的调节风门微微开启(开度为全开的1/3),然后开机,当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。

以上步骤仅供参考,建议咨询专业维修人员对燃烧机进行调试点火。

燃烧器工作原理及调整方法

燃烧器工作原理及调整方法

燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用,其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。

合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度,提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度,加强燃烧器高温气体的内、外,回流,强化一次风充分混合,达到完全燃烧。

但必须注意,内风不能调整太大,否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释,这样反倒不利于着火,或者可能引起高温火焰,冲刷窑皮,导致窑皮脱落,不利于保护耐火砖。

内风也不能调整过小,否则煤粉着火后不能很快与空气混合,就会导致煤粉反应速率降低,引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳,造成窑内还原气氛。

另外:外风也不宜调整过大,否则会造成烧成带火焰后移,窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象,外风也不要太小,否则不能产生强劲的火焰,不利于煅烧出好质量的熟料。

因此应根据具体情况选择合理的操作参数,根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定,通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系,以及燃烧器在窑口附近的合理位置,确定适宜的煅烧制度。

1.燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位,控制准确,但操作不方便。

最好采用位置标尺在窑头截面上定位,一般控制在窑头截面X轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。

在特殊工艺情况下可做少许微调。

2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在(0.0)位置(此时各风道管通风量最大),这时的火焰形状完整而有力。

燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。

在(0.0)位置时,轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。

火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到,火焰形状的稳定是通过中心风来实现的,中心风的风量不能过大,也不能过小。

一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想,旋流风在24-26KPa,轴流风在23-25KPa,各风道的通风截面积不小于90%的情况下,对各参数进行调整。

燃烧器调试

燃烧器调试

燃烧器启动后进入锁定状态
•空气压力开关处于运行位置 •空气压力开关调整不当 •压力开关处的压力测试点管路堵塞 •燃烧头调整不当 •炉膛背压过高
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常见故障分析
故障现象 燃烧器启动后进入锁定状态
燃烧器出现火焰后被锁定 燃烧器通电后即锁定 感谢下载
故障原因
•电机远程控制接触器故障( 仅用于三相) •电机故障 •电机保护启动 •虚假火焰信号 •伺服电机故障或调整不当
凸轮 II : 0°(最小旋转角度.) 当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°(调整点火位置和最小出力.) 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
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调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7),来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。
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调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
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伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量 挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在 42 秒内旋转 130 度。 请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值;只需检查 各凸轮的设置是否与以下所述相符: 凸轮 I : 130°(最大旋转角度.) 当燃烧器最大出力时, 燃气蝶阀必须全开, 开启角 度: 90°.
•运行电磁阀通过的燃气量过小 •电离探针调整不当 •电离不足 •探针接地 •燃烧器接地不良 •零线与火线接反 •火焰检测器故障
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调试——燃烧器校准
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空气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时,空气 压力开关置于量程(A) 的起点。然后调整 空气压力开关。

燃烧器调试报告(一)2024

燃烧器调试报告(一)2024

燃烧器调试报告(一)引言概述:本文是关于燃烧器调试的报告,旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。

燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一,其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。

经过对燃烧器的仔细调试和检测,我们成功解决了燃烧器的一些问题,实现了其稳定、可靠的工作状态。

正文:一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作,符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求,可以投入生产使用总结:通过对燃烧器的仔细调试和检测,我们成功解决了燃烧器的一些问题,实现了其稳定、可靠的工作状态。

燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要,对于保证燃烧器的正常运行至关重要。

我们将继续跟踪燃烧器的运行情况,进行必要的维护和调整,以确保其持续稳定的工作。

超临界锅炉燃烧器调试说明

超临界锅炉燃烧器调试说明

超临界锅炉旋流燃烧器调试说明一、前言1、如下所述燃烧调试的目的是找到燃烧器的最佳工作点,以使锅炉顺利地通过性能考核实验。

2、以下的调试步骤均是力图在锅炉较高负荷运行工况下同时达到燃烧效率与氮氧化物排放量的最优化。

3、由于墙式燃烧系统和旋流燃烧器的特殊性,燃烧器的调试是分阶段、多步骤、多人员的过程。

一个总体的组织协调和时间安排是非常必要和重要的。

4、尽早地在合理的时间段完成相应的调试步骤能够使调试的效果最优化。

5、由于常熟工程燃烧器的调试未能按最佳方式进行,如下的过程还需在其后的项目中验证和优化。

二、调试前的准备(设备及仪表的检查)由于锅炉燃烧性能的保证是由风、粉系统共同作用来实现的,对于整个系统的全面检查是非常重要的:1、粉:取得磨煤机的调试报告,获得各煤粉管道间风粉的分配情况,密封风的投、停情况。

煤粉细度、煤粉分配均匀性。

2、风:a、风道:内部有无遮挡物;b、调节挡板:动作的灵活性、位置的准确性(做到叶片实际位置、指针位置、集控室表盘指示位置三者统一),记录全开、全关位置。

c、机翼:目前采用的流量测量元件多为机翼。

它对调试非常重要。

要求制造厂对机翼全权负责。

3、仪表:对于风、粉系统的仪表都应进行校验a、校验的主要项目是测点位置的合理性、管路布置的合理性,表计的准确性(防止堵塞、泄漏、积液等)。

b、从送风机出口至燃烧器风箱间的压力测点、流量测点、温度测点。

c、磨煤机的风、粉、煤流量测点。

d、O2,CO,NOx,飞灰可燃物的测量仪表。

e、必要的情况下,在关键的位置增设辅助测点。

(东锅已投运的MB支持项目,东锅的调试人员都亲自到现场安装自己的测点。

)4、风箱:做内部检查。

5、燃烧器:(详细的检查项目及步骤见“三”)a、燃烧器的安装尺寸是否符合图纸要求:如有可能从炉膛内检查燃烧器喷口的轴向及径向尺寸。

b、燃烧器的三组拉杆可自由动作,无卡涩。

以可以手动为目标。

c、在燃烧器风箱内部将二次风挡板置于全开,二次风旋流器置于最前端(旋流强度最大),三次风挡板置于全开。

燃烧器调试工作程序

燃烧器调试工作程序

目录1 调试前的检查 (3)1.1 燃烧器与锅炉的装配 (3)1.2 配套设备安装情况 (3)1.3 管道连接 (3)1.4 电气连接 (4)1.5 物料检查 (4)1.6 锅炉检查 (4)2.设备单机试验 (5)2.1 鼓风机 (5)2.2 燃烧器 (7)2.3 燃气阀组 (7)3.燃烧工况调试 (7)3.1 检查 (7)3.2 设置燃气工况风门和燃气蝶阀电动执行器工作点: (8)3.3 排除燃气管路空气 (8)3.4 调整检漏压力: (8)3.5 试点火操作: (8)3.6 待机运行(长明火) (9)3.7 投入主燃烧 (9)3.8 燃气/空气压力保护的调整 (9)3.9 排放检查 (9)3.10 负荷自动调节试验 (10)3.11 连锁保护 (10)4.安全注意事项 (10)1 调试前的检查1.1 燃烧器与锅炉的装配燃烧器和锅炉的法兰连接处须严密坚固,不得有泄漏。

安装燃烧器一端的锅炉内衬耐火材料不得超过燃烧器火焰管的前缘,假如必须超出,应做成锥体形式,其内角不小于120°。

燃烧头和耐火砖之间可要用“可挪移”的耐火材料填塞,不可固定死。

1.2 配套设备安装情况风机的安装是否良好(包括减振器,消音器)。

检测仪表正确安装到位。

1.3 管道连接燃气管道是否连接正确。

燃气管道应做气密试验,试验压力为 1.5 倍正常供气压力。

燃气放散管口须敷设到室外,且高于建造物 2 米。

管口须设置滤网。

燃料管道应可靠接地。

压缩空气管道应通过过滤、除水装置,接到燃气阀组。

所有物料管道应在运行前吹扫去除内部残留的焊渣、铁屑、垃圾等杂物。

1.4 电气连接电气连接是否正确。

导线选择是否符合要求。

电缆布置是否合适(信号线和动力线应该分别穿管布置)。

1.5 物料检查燃气成份符合要求,供气压力符合要求。

点火液化气减压至 10kPa。

压缩空气压力>0.6MPa。

1.6 锅炉检查锅炉炉水已达到规定位置。

锅炉烟道保持通畅(如配有引风机,应能正常启动)。

燃烧器调整

燃烧器调整
过燃风量的调节必要时也可作为调节过热汽 温、再热汽温的一种辅助手段。但火焰中心位置 提高后,应注意它对炉膛出口飞灰可燃物的影响 (通常会使飞灰可燃物升高)。
图为某电厂2008t /h四角燃烧锅炉 过燃风风量控制 调整的情况。为 减少过燃风量, 提高其他诸层投 运燃烧器的出口 风速,以减缓气 流偏斜,将原过 燃风风门的控制 曲线进行修改。
(a)下二次风试验,Vdaf=11%, Aad=22%~25%, w2x=40m/s; (d)中二次风试验,Vdaf=12%~14%
——Aad =21%~23% …. Aad =25%~26%
图4-26 HG670/14-5锅炉二次风调整试验
二、旋流式燃烧器的燃烧调整
旋流式燃烧器的出口气流结构、回流 区的大小、位置、射程的远近、气流扩散 角等,是决定其燃烧工况最基本的因素。 因此旋流式燃烧器的燃烧调节,最主要的 就是出口风速和风率的调节。
(2)一次风粉均匀性监督与调整
1)中间储仓式制粉系统
图4-24 中间储仓式制粉系统的煤粉管道布置示意 可调节流件;2— 一次风箱;3—炉膛; 4—给粉混合器;5—煤粉管
当各管阻力调平之后,只要各管的给粉 量相等,则一次风量(风速)也彼此相等。反 之,只要各管的一次风量相等,煤粉浓度 (给粉量)也是均匀的。
如图提高一次风速后,
煤粉着火点向后推移,煤粉
气流的刚性提高,纠正了一 次风偏斜气流的贴壁状况。
(2)辅助风的调整。辅助风是二次风最主要的部分。 主要起扰动混合和煤粉着火后补充氧气的作用。 其风率和各层之间的分配方式都对燃烧有重要影 响。
辅助风的风量和风速较一次风要大得多。一般占 到二次风总量的60%~70%.是形成各角燃烧器 出口气流总动量的主要部分。辅助风动量与一次 风动量之比(二、一次风动量比)是影响炉内空气 动力结构的重要指标。

供暖系统(燃烧器)的调试方案

供暖系统(燃烧器)的调试方案

供暖系统(燃烧器)的调试方案1. 调试目的确保供暖系统的正常运行,提高燃烧效率,减少能源浪费,确保用户舒适度。

2. 调试前的准备工作- 检查供暖系统所有连接部分是否牢固,无泄漏。

- 检查燃烧器是否清洁,无积灰和油污。

- 检查燃气管道是否畅通,无泄漏。

- 检查电气系统是否正常,包括电源和控制电路。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常,无堵塞和泄漏。

3. 调试步骤3.1 检查燃烧器- 检查燃烧器是否有损坏或者磨损,如有需要进行更换或维修。

- 检查燃烧器与供暖系统的连接是否牢固,无泄漏。

3.2 检查燃气管道- 检查燃气管道是否有损坏或者磨损,如有需要进行更换或维修。

- 检查燃气管道与燃烧器的连接是否牢固,无泄漏。

3.3 检查电气系统- 检查电源和控制电路是否正常,如有需要进行维修或更换。

3.4 系统试运行- 打开供暖系统的电源和燃气供应,启动燃烧器。

- 观察燃烧器是否正常工作,火焰是否稳定,颜色是否为蓝色。

- 观察供暖系统的管道和阀门是否有泄漏,管道是否通畅。

3.5 调试燃烧器- 根据供暖系统的实际需求,调整燃烧器的火焰大小和燃气供应量。

- 观察火焰的大小和颜色,调整至最佳状态,以提高燃烧效率。

4. 调试后的检查- 检查所有连接部分是否牢固,无泄漏。

- 检查燃烧器的火焰是否稳定,颜色是否为蓝色。

- 检查供暖系统的管道和阀门是否正常,无堵塞和泄漏。

5. 调试记录记录调试过程中发现的问题和解决方法,以及燃烧器的调整情况,以便后续的维护和检查。

6. 调试结果评估根据调试后的运行情况,评估供暖系统的燃烧效率和用户舒适度,如有需要进行进一步的调整和优化。

以上是供暖系统(燃烧器)的调试方案,希望能够帮助到您。

如有其他问题,请随时提问。

燃烧器调试要点

燃烧器调试要点

史密斯燃烧器调试要点1.点火准备1.1检查项目●检查油枪头部是否有堵塞●检查燃烧器头部一次风道内是否有铁削等残留物。

转动燃烧器上的手柄,将内管向后退到80~100mm位置检查,然后再退回。

●检查油箱内是否干净●供应压缩空气压力正常●油枪的喷嘴与中心风管头部平齐, 并位于中心位置.1.2 煤管的初始设定●内管与燃烧器头部端面平齐(即最小截面积)。

●仅烧油时,中心风上的阀门可以全关(在最细的金属软管上)。

●油枪的头部与燃烧器头部端面必须平齐,不可推出去,也不可退回来;煤管推入窑内前应做好油枪位置标记。

●将外风(射流风)阀门打开20~30%,内风(旋流风)阀门打开40~50%,一次风总量尽量小,罗茨风机低转运行。

●将通入压缩空气的阀门打开,用调压器调节供气压力在4~6 kg/cm2。

2.开始点火●启动供油泵,逐渐打开流量控制阀。

●将明火放在燃烧器头部,点燃柴油。

●观察是否头部火焰有滴油现象。

如有用内六角调稳压器(在气路调压器右侧)。

使供油盘右上端的压力表压力在0.3~0.4MP即可。

●此时窑系统不需启动风机拉风,打开预热器点火烟囱、或人孔门通风即可。

●冷却机的人口门应打开,为窑内供氧。

3.投料时燃烧器调试要点●建议燃烧器的初始位置可以放在窑口处,坐标在窑中心处或略偏料。

●燃烧器内套管回缩-20~40mm, 见标尺。

任何情况不应将内套管推出端面,以免烧坏。

●内外风阀门调整, 内风阀门: 30%, 外风阀门:100%, 中心风阀门:100%。

●一次风总风量一般加到: 23~25kPa(看燃烧器上压力表)即可,为加大火力强度也可适当加大。

●投料拉风时, 最重要是控制好窑头负压, 使其在:-30~-50Pa, 过大的负压, 会把火焰拉灭.使窑头温度急剧下降, 此时调整燃烧器, 没有任何作用。

满足上述条件后, 燃烧器形成的火焰应该是火焰集中,温度高,火力强. 如果出现燃烧状态仍然不好, 不是燃烧器调整不当, 可能是窑头负压过大, 窑头温度过低或煤粉特性所致。

沼气-天然气燃烧器调试方案

沼气-天然气燃烧器调试方案

THG42/JD沼气/天然气燃烧器调试方案xxxxx有限公司1目的及适用范围1.1通过点火调试,测试燃烧器的性能指标,确保锅炉系统正常使用。

1.2本措施适用于xxxx项目锅炉燃烧器的调试。

2系统概况6吨燃气锅炉燃沼气或天然气配套燃烧器。

2.1燃烧器主要技术参数如下:2.2燃烧器主要技部件清单如下:3试车机构职责3.1试车指挥部职责3.2.1在试运总指挥的领导下,全面组织、领导和协调燃烧器的启动调试工作。

对试运中安全、进度、质量和效益全面负责。

3.2.2报审调试方案和措施。

3.2.3协调解决调试过程中发生的重大问题;组织、领导、检查和协调调试指挥部各组存在的问题。

3.3试车设备组职责3.3.1负责编制燃烧器启动调试方案。

3.3.2负责做好人员组织与工器具备、品备件的准备及保证满足调试条件的全过程管理。

3.3.3按调试计划进度要求,负责机务、炉窑、电气及热控的协调工作。

3.3.4负责调试过程中出现的各类设备异常、缺陷的消除工作。

3.3.5负责调试后调试总结的撰写及上报工作。

3.4试车生产组职责3.4.1负责制作设备调试所用的临时设备铭牌并悬挂。

3.4.2由厂家人员现场指导,负责整个调试过程中的操作工作。

3.4.3根据调试过程中出现的锅炉温度、压力等状况,负责及时调整生产工艺。

3.4.4安全组职责3.5.1负责监督调试现场安全设施的布置执行情况。

3.5.2负责监督调试现场“三违”的发生。

3.5.3督促与设备现场调试有关的各项安全措施的执行及落实情况。

4编制依据4.1燃烧器燃烧器安装图4.2安装使用说明书4.3控制原理图及接线图4.4锅炉布置图4.5锅炉控制原理图及接线图5引用标准5.1《工业燃油燃气燃烧器通用技术条件B/T19839-20055.2EN67《6强鼓风燃气燃烧器检测标准》5.3中国国家标准及电力行业标准6应具备的条件及准备工作6.1调试期间,现场主要调试人员、主要运行人员、相关单位负责人之间已有可靠的通讯联络设备。

锅炉燃烧器管理系统调试方案

锅炉燃烧器管理系统调试方案

锅炉燃烧器管理系统调试方案a.概述锅炉燃烧器管理系统(BMS),能根据一定的程序以及设备的允许情况完成锅炉点火、启动、升负荷、正常运行监视和事故联锁保护等功能,并与MCS配合实现锅炉运行的全程控制,从而大大提高了锅炉的可靠性和运行的安全性和经济性。

BMS系统主要的逻辑功能有:1) 炉膛吹扫2) 油燃烧器自动管理3) 煤燃烧器自动管理4) 二次风挡板联锁控制5) 火焰监测6) 有关辅机的启停和保护7) 主燃料跳闸8) 减负荷(RB)控制9) 联锁和报警10) 首次跳闸原因显示、记录11) 模拟仿真12) 层燃料跳闸13) 角燃料跳闸b.对设备进行全面检查压缩空气和冷却风管路有无堵塞或泄漏,设备上有无被水等杂物浸蚀现象,在设备各部分完整无损的情况下,确认电源绝缘良好之后即可送电。

控制设备通气受电后进行手动模拟试验。

c.就地手动控制油枪的试验将就地控制柜方式选择开关放到手动位置,用短接线分别在端子排上进行油枪进退的操作,相应的电磁阀动作,检查进退位置是否合适,用万用表在端子排测量位置反馈是否正确。

d.点火器点火试验点火前检查点火变压器是否有保险,点火变压器到点火枪的电缆连接好,•点火枪固定位置,用短接线短接端子排,是否打火。

e.点火器角阀的手动试验同样用短接线方法进行,短接阀门的开关端子,检查油阀是否全开,全关。

用万用表在端子排上测量位置反馈,检验开关是否到位,反复数次应准确无误。

f.冷却风机启动和联锁试验启动风机后检查压力开关是否动作及其反馈信号,然后停风机。

g.火检系统的检查将火检探头取出,用手电筒作光源,照住探头,用手进行瞬间而又快速连续的遮挡,火焰监视模件和操作员站上应有火焰显示。

h.模拟点火试验静态条件下满足油角启动的条件,如在I/O模件用短接线或在工程师站上人工置数。

试验角启动程序。

1) 进油枪。

2) 开吹扫阀,吹扫时间到关闭。

3) 进点火器。

4) 点火器打火5) 开油角阀、开雾化阀。

该角油火焰检测器指示“有火焰”,•则建立“角火焰存在”信号。

油气两用燃烧器调试

油气两用燃烧器调试

油气两用燃烧器调试导热油炉燃烧器调试1调试前的准备工作1.1燃油供应管路(略)1.2燃气供应管路燃烧器安装后,需要将其与供气管网连接起来.供气管的直径,应能满足供气量要求,而且压力损失不超过5mbar,对于GL5D燃烧器,供气管路直径为1.5吋或40mm,燃烧器供气管路的连接要留有足够的空间,要能保证打开燃烧器,以便于将来在维护工作。

依次安装以下部件:1.球阀;2.过滤器;(3a.调压阀);3.稳压阀.4.双重电磁阀.如果燃气压力高于500mbar,则需要在稳压阀前端加装调压器,保证稳压阀前端的燃气压力在300-500mbar。

安装部件时要注意以下几点:a.为避免燃烧器工作时燃气压力下降太大,稳压阀到双重电磁阀在距离应该不超过1.5米。

双重电磁阀尽量靠近燃烧器,并且该段气管直径应该不小于1.5吋(40mm),b.所有部件必须水平安装,如果双重电磁阀及稳压阀垂直安装,则会增加这些部件在动作阻力。

c.所有管道连接好后,需要检查气密性。

1.3.启动前的检查工作:检查所电缆,电线,是否正确连接;检查供电电压,380-400VAC,50Hz检查所有电机转向;检查各个仪表工作是否正常;脱开伺服电机,检查风门机构、燃气蝶阀,动作是否灵活;检查点火电极,设置两点火电极距离4mm左右,距喷咀4-6mm;检查光电眼是否正常工作。

检查导热油管道气密性.启动导热油循环泵,按要求加入适当规格的导热油至缺油指示熄灭,检查导热油管路是否存在泄漏部位,必要时紧固。

2.燃烧器调试2.0燃烧器点火过程:如果选择燃气,则漏气检测装置(WDK 3/01)工作,检测燃气压力(F11)是否正常及是否漏气(F12),如果正常(如果燃料是柴油则没有此检测过程),则执行下一步转到燃烧控制器(IFL1.322或IFL1.333)控制。

点火前对炉膛预吹扫36秒左右,如果吹扫结束后,空气压力开关(F10)检查到足够的压力,伺服电机转到点火位置--凸轮V设置位置(柴油则是凸轮II设置位置),点火变压器通电,点火电极产生火花,同时双重电磁阀全部打开(如果燃料是柴油,则一级电磁阀及总电磁阀打开),燃料到达混合头,与风机送来的空气混合,点火燃烧。

燃烧器调试操作规程

燃烧器调试操作规程

燃烧器调试操作规程热水锅炉及燃烧器操作规程一检查燃料系统:天然气供气压力一般要求在0.02--0.4MPa 之间, 高于0.4MPa时需加设两级减压。

燃烧器运行燃气压力要求在3-5Kpa ,通过燃气调压阀进行调整。

顺时针加大,逆时针减小。

二检查电源电压,试验风机电机的正反转,反转则要调整电源接线。

三检查锅炉是否具备点炉条件;水位检查,应在正常水位。

仪表检查,各仪表显示正常。

锅炉阀门及附件检查。

四按下启动按钮,燃烧器进入自动点火运行程序。

风机启动进行预吹扫――风门自动开大――风门归位关小――点火变压器放电打火――燃气阀组打开――火焰建立――锁定燃烧。

五根据需要,进行温度设定。

达到设定温度时,温控停火,到达温度下限自动运行。

五锅炉运行期间室内要保持良好的通风环境;注意室内不准有塑料布,方便袋,纸类物品等防止被风机吸入风道,造成堵塞。

六用户需要停炉时,应将电控箱上运行开关转到关闭位置,程控器进入停炉程序----关闭。

正常运行锅炉正常运行时,要求做到工况稳定,即保持燃气进口压力稳定,没有忽高忽低的现象,值班人员要做好交接班工作,每班人员必须加强对各设备和仪表的监视,确保加热炉安全可靠的运行。

日常维护:1检查燃烧装置及燃料供应是否正常。

2检查风机电机有无异响。

3检查锅炉水位计的水位。

4对每天第一次运行锅炉时,按启动锅炉的准备工作进行。

5检查锅炉炉各仪表显示。

每月维护:1检查火焰监视器,用干布轻轻擦检测器的表面。

2清洗燃气过滤器。

3检查电动执行器,动作是否灵敏,接地和零线是否可靠。

4确认风门控制器及各参数设定值。

每半年维护:1清洗燃烧器风叶,清洗燃气过滤器。

2清洗火焰盘和点火电极,并确认其装配尺寸。

3检查电气接线点的松动,对各处螺母、螺钉采取紧固措施。

4检查锅炉内结垢情况,并采取措施清除或预防。

一年维护:1重复半年期维护内容2烟管及烟囱温度接结灰情况,清洁燃烧室、烟管及烟道的积灰。

东营华辰热能设备技术有限公司制。

燃烧器安装调试工艺

燃烧器安装调试工艺

燃烧器安装调试工艺为了确保燃烧器的正常工作,燃烧器的安装调试工艺非常重要。

下面将详细介绍燃烧器安装调试的步骤和注意事项。

第一步,确定燃烧器的合适位置。

燃烧器应安装在通风良好、无阻碍的位置,远离易燃物品和人员密集区域。

同时,要保证燃烧器与燃烧设备之间的连接管道长度和弯头数量符合要求。

第二步,进行燃烧器的电气连接。

首先,检查电源电压和频率是否符合燃烧器的要求。

然后,根据燃烧器的电气接线图,正确连接电源线、控制线和传感器线。

注意检查接线是否牢固,防止接触不良或短路现象。

第三步,进行燃料供应管道的连接。

根据燃料的性质和燃烧器的要求,选择合适的燃料供应管道和阀门。

在连接过程中,要注意管道的密封性,防止燃料泄漏。

同时,还需要确保燃料供应管道没有堵塞和漏气的情况。

第四步,进行燃烧器的气体调试。

首先,打开燃烧器的气体阀门,检查气体的供应是否正常。

然后,根据燃烧器的要求,调整气体阀门的开度和压力,确保燃烧器获得合适的气体供应。

在调试过程中,需要观察燃烧器的火焰是否稳定,颜色是否正常。

第五步,进行燃烧器的点火调试。

在点火前,要确保燃烧器周围没有可燃物和易燃气体。

然后,按照燃烧器的操作说明,进行点火操作。

在点火过程中,要观察燃烧器的点火是否迅速、稳定,并检查火焰的形状和颜色是否正常。

第六步,进行燃烧器的参数调试。

根据燃烧器的要求,调整燃烧器的工作参数,如燃烧器燃料的供应量、风机的转速等。

通过调试,确保燃烧器在正常工作范围内,达到最佳的燃烧效果和能量利用率。

进行燃烧器的安全检查。

检查燃烧器的各个部件是否牢固可靠,防止松动或漏气现象。

同时,还要检查燃烧器的安全装置是否正常工作,如过热保护装置、燃气泄漏报警装置等。

通过以上步骤的安装调试,可以确保燃烧器的正常工作。

在调试过程中,要严格按照操作规程和安全操作要求进行操作,确保人员和设备的安全。

同时,还要进行记录和归档,便于后续的维护和管理工作。

燃烧器安装调试工艺的正确实施,对于提高燃烧器的工作效率、延长设备的使用寿命具有重要意义。

燃烧器冷态试验-调试方案

燃烧器冷态试验-调试方案

燃烧器冷态试验-调试⽅案⼭西⼤学解耦燃烧器实验装置调试⽅案⼭西三合盛节能环保技术股份有限公司2014年11⽉调试⽅案试验⽬的:为考察新型煤粉解耦燃烧器的⼯作性能,按喷⼝实际结构及尺⼨搭建试验台,进⾏燃烧器冷态空⽓动⼒场试验。

解耦燃烧器解耦⽰意图主体设备:通风机、风箱、风道及其上部的下料和⽰踪装置、烧嘴、炉膛及其外侧⽔平、垂直检测车、积灰箱、钢架平台及扶梯、管道⽀架及连接装置、排架、地传线板、电控操作柜等。

辅助器材:⽰踪⽓体及其容器、粉料及其收集布袋、有机玻璃计量筒、连接软管、细丝⽹及反光彩⾊丝线、激光笔及滑块、⾼清摄像机。

测量仪器:热线风速仪、涡轮风速仪、标准⽪托管、电⼦微压计、温度计、⼤⽓压⼒表试验内容:1、风道、浓淡分离段及喷⼝内部空⽓压⼒及流速测定,炉膛速度场测定2、风道及炉膛有⾊⽓体⽰踪,炉膛速度场彩⾊丝线⽰踪3、风道及炉膛速度场粉料⽰踪4、解耦燃烧器喷⼝煤粉浓缩率测定5、分别在75%、50%、25%额定风量下进⾏以上试验6、调整挡板⾓度,改进喷⼝结构重复以上试验试验前应具备的条件1、整套实验装置安装完毕,检查各设备安装、连接牢固可靠,确保试验安全;2、试验辅助器材及测量仪器配备齐全,安装测试完成,可正常使⽤;3、各电⽓设备、仪器仪表接线正确,电控箱安装完好;4、试验室及试验装置内部杂物清理⼲净,试验设备及其连接装置密封良好;5、试验室及试验装置内部照明、通风设备安装完成,性能良好;6、试验室配备调整试验装置及测量仪器的⼯具;7、试验室配有防尘⼝罩、眼镜、⼿套等劳动保护⽤品;8、做好试验内容记录及数据采集记录准备⼯作。

调试⼯作1、测点检查a 风道及喷⼝测点检查。

测点开孔位置准确、⼤⼩合适,各测点开孔⽤胶塞封堵,固定测点及部分移动测点的测孔胶塞中间穿孔,以⽅便⽪托管、靠背管等测量仪器插⼊。

b 炉膛内、外检测装置检查。

炉膛内部⽀架牢固可靠,外侧⽔平检测车、垂直检测车导轨安装牢固,滑块运动灵活、可靠。

燃烧器的调节

燃烧器的调节

燃烧器的调节合上主开关,如果热动开关是闭合的,电压将到达循环继电器电动机并开始运行。

然后风扇电动机合上,并将进行燃烧室预吹风,同时控制燃烧空气活门的电动机将把空气活门开到第二级火焰要求的正确开度位置。

当空气活门开到第二级火焰位置时,发生燃烧室预吹风。

预吹风阶段结束,燃烧空气活门返回到第一级火焰位置,开始点火.三秒钟后,主煤气阀和安全阀打开,燃烧器启动.应该指出:a) 两级主阀配有一个调节第一级和第二级火焰煤气输送量的装置(见装在燃烧器上的二级阀门样品专门说明)b) 安全阀是ON/OFF型(见装在燃烧器上的阀门样品专门说明)通过相关的控制设备探测出火焰出现,使之有可能持续一段,随着点火变压器断开,点火阶段完成。

接着第二级火焰出现(燃烧空气增加,主阀门打开到二级位置)点火失败时,主阀门打开在第一级火焰位置两秒钟内,控制盒触发“安全闭锁”出现“安全闭锁”时,阀门立即重新关闭。

从安全状态解锁控制盒,按控制盘上的发光按钮。

注意:空气活门由电动机带动(见下面几页的专门说明)应记住,当燃烧器由于热动开关问题而停止工作日才,空气活门由电动机带动.回复到完全关闭的位置。

用丙烷气的启动和调节注意:燃烧器装有从1级变换到2级的开关l)确信燃烧头进入炉膛中锅炉制造厂家规定的范围,检查燃烧头部调节空气的装置,是否在所要求的燃料输送量认为必须的位置(当燃料输送量减少时,圆盘和头部之间的空气通道应相应的减小,反之、当燃料输送量很高时,圆盘和头部之间的空气通道应相对地开大)见燃烧头部调节一章2)如没有用过,在燃烧器接到煤气管路时,必须把管道中贮存的空气吹除.作为预防,要特别小心,门、窗要打开。

拧开燃烧器附近管路上的管接头。

然后打开一点煤气切断阀(或阀门组),当闻得到甲烷气的特殊气味时,关闭切断阀。

等到房间里的甲烷气散掉,然后将燃烧器再连接到甲烷气管路上.3)检查锅炉中是否有水和系统闸阀是否打开。

4)要绝对可靠地检查,燃烧产物能自由排放,锅炉和烟囱的闭锁闸门应打开。

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江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目炉膛安全监控系统(FSSS)调试方案徐州燃烧控制研究院有限公司锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)是锅炉安全运行必不可少的设备,负责燃烧器管理和燃料安全。

它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下,连续监视燃烧系统的参数和状态,并进行逻辑运算判断,通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序,完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。

它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。

江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造,是一个技术先进,性能可靠的系统,可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理,在操作人员来不及处理的危急情况下,将燃烧系统置于安全状态,从而保护锅炉及所属设备。

该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分:●就地设备及就地柜调试●监控画面及保护逻辑调试系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域,调试人员要佩戴安全帽,做好安全保护措施。

并准备好调试用的工具(万用表、扳手、螺丝刀等)。

由于系统设备主要为气动型设备,所以调试前要开启空气压缩机,并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。

一、就地设备及就地柜调试本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。

每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。

每套就地设备的调试步骤一样的。

均按下述方案进行调试。

首先,打开就地柜柜门,合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3,旋转操作面板上的电源开关旋钮,给该控制柜送电。

旋转操作面板上的就地/程控切换开关,切换到就地操作模式中,此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作,且远程监控画面上操作无效。

若切换到程控操作模式,则面板上的动作无效,只能在监控画面上操作。

●点火枪推进器调试✧按下操作面板上的“进点火枪”带灯按钮(红色),则推进器带着点火枪推进到燃烧器内部,推进到位后,操作面板上的“进点火枪”灯亮。

✧按下操作面板上的“退点火枪”带灯按钮(绿色),则推进器带着点火枪退出燃烧器,退出到位后,操作面板上的“退点火枪”灯亮。

✧若操作正常,则点火枪推进器调试完毕,否则,查找原因,重新再动作。

●点火器调试✧按下操作面板上的“开点火器”带灯按钮(红色),则点火枪开始打火,此时能听到点火枪啪、啪、啪、啪的打火声,同时操作面板上的“开点火器”灯亮。

✧点火器打火10S左右后,自动停止打火。

该打火时间可以调节控制柜内部的时间继电器改变打火时间。

我公司生产的点火器打火能量为20焦耳,正常情况下,在10S内完全可以点燃液化气。

故该打火时间一般不需调整。

✧当点火枪位于进到位状态,此时开点火器时,则点火器打完火之后,点火枪推进器会自动退出。

✧若操作正常,则点火器调试完毕,否则,查找原因,重新再动作。

●点火阀调试✧按下操作面板上的“开点火阀”带灯按钮(红色),则现场管路中的点火阀门打开,当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时,则阀门开到位,同时操作面板上的“开点火阀”灯亮。

✧按下操作面板上的“关点火阀”带灯按钮(绿色),则现场管路中的点火阀门关闭,当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时,则阀门关闭到位,同时操作面板上的“关点火阀”灯亮。

✧若操作正常,则点火阀调试完毕,否则,查找原因(压缩空气压力是否足够?阀门位置弹簧是否偏差?阀门电磁阀是否损坏等等),重新再动作。

●液化气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀1”带灯按钮(红色),则现场管路中的液化气1#快关阀打开,当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时,则阀门开到位,同时操作面板上的“开液化气快关阀1”灯亮。

✧按下操作面板上的“关液化气快关阀1”带灯按钮(绿色),则现场管路中的液化气1#快关阀关闭,当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时,则阀门关闭到位,同时操作面板上的“关液化气快关阀1”灯亮。

✧若操作正常,则液化气1#快关阀调试完毕,否则,查找原因(压缩空气压力是否足够?阀门位置弹簧是否偏差?阀门电磁阀是否损坏等等),重新再动作。

●液化气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀2”带灯按钮(红色),则现场管路中的液化气2#快关阀打开,当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时,则阀门开到位,同时操作面板上的“开液化气快关阀2”灯亮。

✧按下操作面板上的“关液化气快关阀2”带灯按钮(绿色),则现场管路中的液化气2#快关阀关闭,当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时,则阀门关闭到位,同时操作面板上的“关液化气快关阀2”灯亮。

✧若操作正常,则液化气2#快关阀调试完毕,否则,查找原因(压缩空气压力是否足够?阀门位置弹簧是否偏差?阀门电磁阀是否损坏等等),重新再动作。

●液化气排空阀调试✧按下操作面板上的“开液化气排空阀”带灯按钮(红色),则现场管路中的液化气排空阀打开,当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时,则阀门开到位,同时操作面板上的“开液化气排空阀”灯亮。

✧按下操作面板上的“关液化气排空阀”带灯按钮(绿色),则现场管路中的液化气排空阀关闭,当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时,则阀门关闭到位,同时操作面板上的“关液化气排空阀”灯亮。

✧若操作正常,则液化气排空阀调试完毕,否则,查找原因(压缩空气压力是否足够?阀门位置弹簧是否偏差?阀门电磁阀是否损坏等等),重新再动作。

●工业气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀1”带灯按钮(红色),则现场管路中的工业气1#快关阀打开,当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时,则阀门开到位,同时操作面板上的“开工业气快关阀1”灯亮。

✧按下操作面板上的“关工业气快关阀1”带灯按钮(绿色),则现场管路中的工业气1#快关阀关闭,当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时,则阀门关闭到位,同时操作面板上的“关工业气快关阀1”灯亮。

✧若操作正常,则工业气1#快关阀调试完毕,否则,查找原因(压缩空气压力是否足够?阀门位置弹簧是否偏差?阀门电磁阀是否损坏等等),重新再动作。

●工业气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀2”带灯按钮(红色),则现场管路中的工业气2#快关阀打开,当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时,则阀门开到位,同时操作面板上的“开工业气快关阀2”灯亮。

✧按下操作面板上的“关工业气快关阀2”带灯按钮(绿色),则现场管路中的工业气2#快关阀关闭,当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时,则阀门关闭到位,同时操作面板上的“关工业气快关阀2”灯亮。

✧若操作正常,则工业气2#快关阀调试完毕,否则,查找原因(压缩空气压力是否足够?阀门位置弹簧是否偏差?阀门电磁阀是否损坏等等),重新再动作。

●工业气排空阀调试✧按下操作面板上的“开工业气排空阀”带灯按钮(红色),则现场管路中的工业气排空阀打开,当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时,则阀门开到位,同时操作面板上的“开工业气排空阀”灯亮。

✧按下操作面板上的“关工业气排空阀”带灯按钮(绿色),则现场管路中的工业气排空阀关闭,当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时,则阀门关闭到位,同时操作面板上的“关工业气排空阀”灯亮。

✧若操作正常,则工业气排空阀调试完毕,否则,查找原因(压缩空气压力是否足够?阀门位置弹簧是否偏差?阀门电磁阀是否损坏等等),重新再动作。

●火检调试✧将点火火检的探头抽出,放置在太阳光下,此时点火火检指示灯应不亮。

在探头1米位置处,点着打火机(因打火机里是液化气,其火焰和锅炉实际的火焰相似),则点火火检指示灯应亮。

✧将主火检的探头抽出,放置在太阳光下,此时主火检指示灯应不亮。

在探头1米位置处,点着打火机,则主火检指示灯应亮。

✧若操作正常,则火检调试完毕,否则,查找原因(探头接线是否正确?探头光敏管是否损坏?火检处理器是否损坏等等),重新再动作。

●就地/程控操作模式调试✧将就地/程控切换快关打在就地操作模式下,则操作控制面板上的按钮,相应的设备会动作。

✧将就地/程控切换快关打在程控操作模式下,则操作控制面板上的按钮,相应的设备不会动作。

至此,就地设备和就地控制柜调试完毕。

二、监控画面及保护逻辑调试本系统的程序控制部分包括程控柜、监控画面、现场压力快关、压力变送器等。

程控柜内主要有西门子S7-300 PLC的CPU主机一个及若干I/O模块,扩展继电器及配电开关等。

触摸屏设在程控柜上,用于操作相关设备及显示。

控制柜接受外部相连设备的控制命令及状态信号,运行内部逻辑,进行相应判断和处理,并产生相应的输出给外部相连设备。

程控柜由用户提供二路电源,这两路电源互为备用,当其中一路断电时,自动切换到另一路电源。

以保证系统的安全有效运行。

首先,打开程控柜门,合上以下快关:QF0:AC220V 10A一路厂用电源开关;QF1:AC220V 10A一路UPS电源开关;QF2:PLC电源开关;QF3:DC24V开关电源的电源开关;QF4:照明灯、风扇、备用插座的电源开关;QF5:输出模块电源开关;QF6:触摸屏电源开关。

此时,PLC开始运行,且PLC上面无红灯指示(若有,则PLC处于故障状态,查明原因排除)。

锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)的各项逻辑功能调试步骤如下:●现场各个设备的单步操作✧把4个就地控制柜的就地/程控切换开关打在程控方式上。

点击监控画面上1#-4#燃烧器的各个推进器的进退、点火器的启动、阀门的开关按钮,程控柜发送动作指令至就地柜,从而控制现场设备进行相应的动作,并且各设备的位置反馈信号正确。

强制现场火检输出有火信号时,监控画面显示相应的有火信号。

✧点击监控画面上的点火主阀、点火排空阀、点火吹扫阀、液化气主阀、液化气排空阀、液化气吹扫阀、工业气主阀、工业气排空阀、工业气吹扫阀的开关按钮,则现场阀门进行相应的开关动作,并在监控画面上显示相应的位置信号。

✧点火主管路、液化气主管路和工业气主管路的主阀、排空阀、吹扫阀有逻辑互锁关系,即:主阀门打开时,吹扫阀和排空阀是不能打开的;吹扫阀或排空阀打开时,主阀门是不能打开的。

✧若操作正常,则该步骤调试完毕,否则,查找原因,重新再动作。

●炉膛吹扫✧吹扫允许:执行相应的操作,使画面中的“送风机运行”“引风机运行”“气角阀全关”“所有火检无火”“主气阀全关”“汽包水位正常”“风量>=30%”“无MFT指令”指示灯亮,即这些条件都满足。

则吹扫允许指示灯应亮,满足炉膛吹扫的允许条件。

✧吹扫启动:当吹扫允许灯亮时,点击画面中的吹扫启动按钮,则系统进行炉膛吹扫程序。

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