燃烧器调试方案
燃烧器点火调试方案-报批版
燃烧器点火调试方案编写：审核：批准：日期：一、概述1.1 项目基本情况项目现已经进入开车准备阶段，回转窑、二燃室、余热锅炉等设备完成本体安装，余热锅炉经水压试验合格，完成了炉墙的砌筑与保温，完成了辅助设备和附属系统的安装和分部试运行，并在过冬前经过中低温烘炉并检查合格，具备高温烘炉条件。
高温烘炉和煮炉需要投用在线的三组燃烧器。
燃烧器的点火调试带有一定的危险性，为保证燃烧器点火调试的安全性，特制订本方案。
燃烧器点火调试的范围为回转窑窑头一台燃烧器B303、二燃室两台燃烧器B304A/B。
其它涉及的范围包括燃料气管线，助燃风机三台，补风风机两台，引风机一台；涉及到的整个工艺系统涵盖回转窑、二燃室、锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、布袋除尘器、尾气处理系统。
1.2 燃烧器点火调试方案编制依据1）项目回转窑、二燃室、余热锅炉等设备图纸和相应的操作手册；2）整个焚烧单元的PID图，操作手册，开车的方案；3）北京金瑞华GR-AGB9B-B燃烧器调试方案和开车方案4）现场情况调查资料；三、燃烧器点火调试准备程序1、燃料气管线的气密燃料气管线安装完毕后，需要做最基本的气密试验，确保燃料气引进前，系统的严密性合格，没有泄露点。
用氮气直接进行燃料气管网的气密试验，气密压力0.4MPA。
具体检测方法是用肥皂液进行法兰密封，螺纹密封，以及所有焊口和阀门阀杆、阀体密封等的检漏测试！详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：●气密合格标准为用肥皂液检测所有会出现泄露的部位，没有泄露点，系统保压1小时，压降不超过10kPA，认为合格；2、燃料气管线的氮气置换●气密合格后，进行各点火口的氮气排放；泄压后，继续给系统供氮气连续吹扫10分钟，认为氮气置换合格（氮气置换时，确保排放口同时进行连续排放，同时注意排放口的位置通风空旷处，不要向回转窑、二燃室、锅炉内吹扫）；详见附图：燃料气管线氮气气密、置换和投用系统图：3、燃料气管线的燃料气置换首先确认燃料气主管的燃料气置换已经完成，然后缓慢稍开关断球阀，向燃料气管网引入燃料气（注意氮气置换完成后，各用户点火枪前的截止手阀一定确认关闭），配合点火前选择最远端的两个点火枪，缓慢稍微打开阀门进行连续排放，直到有较浓的燃料气气味出现，认为置换合格（燃料气置换时，周边20米内禁止有动火作业，人员进行疏散和警示）；燃烧器阀组后设氮气吹扫管线，调试期间在点火前进行手动吹扫操作，燃烧器停止运行后进行停止后吹扫操作。
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法燃烧机点火调试是燃烧机运行中非常重要的一环，其正确与否直接关系到燃烧机的稳定运行和燃烧效率。
本文将介绍燃烧机点火调试的方法，包括点火设备的选择与调试、点火参数的调整等。
以下是详细内容。
一、点火设备的选择与调试1.点火设备的选择燃烧机的点火设备一般有电火花式、火焰枪式和点火电极式等。
在选择时需要根据具体情况进行综合考虑。
其中，电火花式适用于点火动作相对温和的情况，火焰枪式适用于较大功率燃烧机，点火电极式则适用于一些轻负荷的燃烧机。
根据实际需求选择合适的点火设备，并确保其性能和工作状态良好。
2.点火设备的调试在点火设备的调试过程中，需要注意以下几点：（1）清理：首先要对点火设备进行清理和维护。
清理焚烧器的电极、喷嘴等部件，保持其清洁，以便正常点火。
（2）检查电缆：检查点火设备的电缆是否完好，是否有破损，并确保电缆连接良好。
（3）检查电源：检查点火设备的电源是否正常，并确保工作电压符合设备要求。
（4）检查火花：点火设备的电极需要产生有效的火花，以确保能够点燃燃料。
可以通过观察火花的颜色和大小来判断，正常情况下应为鲜亮的蓝色火花。
（5）检查燃烧机的点火控制系统：检查点火控制系统的传感器、控制器等部件是否正常工作，确保其能够准确控制点火操作。
（6）调整点火位置：根据燃烧机的具体情况，可以适当调整点火位置，以便实现更好的点火效果。
通常情况下，应选择点火位置靠近燃料喷嘴的地方，以确保点火效果更好。
二、点火参数的调整在调试燃烧机点火时，需要对点火参数进行调整，以确保燃烧过程的稳定和高效。
1.火焰高度的调整火焰高度是指火焰的垂直长度，对燃烧效果有重要影响。
调整火焰高度需要满足燃料完全燃烧的要求，并避免过高的火焰造成燃烧器过热。
通常情况下，可以通过调整燃烧器的燃料供给量和空气供给量来实现火焰高度的调整。
2.火焰形状的调整火焰形状是指火焰的外形，对燃烧效果有重要影响。
正确的火焰形状应该是稳定、均匀和锥形的。
燃烧器调试报告
燃烧器调试报告一、前言本次燃烧器调试工作旨在确保燃烧器能够安全、稳定、高效地运行，满足生产工艺的需求。
调试工作涵盖了燃烧器的各项性能指标测试、参数调整以及运行状态监测等方面。
二、燃烧器基本信息燃烧器型号：＿____生产厂家：＿____安装位置：＿____燃料类型：＿____三、调试准备工作1、技术资料准备收集了燃烧器的技术手册、安装说明书、操作指南等相关资料，为调试工作提供了理论依据。
2、工具和仪器准备准备了必要的调试工具，如扳手、螺丝刀、万用表等，以及专业的检测仪器，如烟气分析仪、温度计、压力计等。
3、安全措施落实在调试现场设置了明显的安全警示标识，确保调试人员佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时，制定了应急预案，以应对可能出现的突发情况。
四、调试过程1、外观检查首先对燃烧器的外观进行了检查，包括燃烧器本体、燃料管道、风道、电气连接等部分，确保没有明显的损伤、变形和泄漏现象。
2、电气系统检查对燃烧器的电气系统进行了测试，检查了电源供应、控制线路、传感器信号等，确保电气系统正常运行，各项参数符合设计要求。
3、燃料系统调试（1）燃料供应压力调整通过调节燃料泵的出口压力，使燃料供应压力稳定在设计范围内。
（2）燃料流量调节根据燃烧器的负荷需求，调整燃料调节阀的开度，以控制燃料流量，保证燃烧器的燃烧效率和稳定性。
4、风道系统调试（1）风量调节通过调节风机的转速或风道阀门的开度，调整风量大小，使其满足燃烧器的燃烧要求。
（2）风道压力平衡检查风道内各部分的压力分布，确保压力平衡，避免出现局部压力过高或过低的情况。
5、点火系统调试（1）点火电极间距调整对点火电极的间距进行了仔细调整，确保点火能量充足，点火成功率高。
（2）点火变压器测试检测点火变压器的输出电压，确保其能够正常工作，为点火提供足够的能量。
6、燃烧调整（1）火焰形态观察在燃烧器运行过程中，观察火焰的形态、颜色和长度，判断燃烧是否充分、稳定。
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法
燃烧机点火调试方法包括以下步骤：
1.安装在炉子上，调试时若有黑色烟雾，需逐渐开大风门；若有白色烟雾，则需逐渐关小风门，直至风门小至无烟状态为最佳。
2.调试燃烧正常后，工作几分钟将其断电关闭，停几分钟再次开启观察其点火、燃烧是否正常。
如果启动燃烧机后报i警灯亮，需要等待至少20余秒钟之后，再次按复位按钮重新启动。
3.如果火焰长度很短、颜色发红，此时就将调节风门关小，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼、其着火力强劲有力、火焰长度适中即可；如果火焰颜色发红、其着火力度差、喷火速度小，此时就将调节风门继续开大，直至火焰呈微黄色并有微弱刺眼，其着火力强劲有力、喷射火焰的出速度适中即可。
4.在燃烧机未启动前，先将机体下方的调节风门微微开启（开度为全开的1/3），然后开机，当有火焰点着时仔细观察其颜色、火焰的着火力及喷射火焰的出速度等情况。
以上步骤仅供参考，建议咨询专业维修人员对燃烧机进行调试点火。
燃烧器工作原理及调整方法
燃烧器工作原理及调整方法窑头燃烧器对窑内熟料的煅烧有着举足轻重的作用，其性能好坏及调整是否合理直接影响窑内的煅烧情况以及窑衬的使用寿命。
合理调整燃烧器的外风、内风和中心风的蝶阀开度，提高煤粉着火前区域局部煤粉浓度，加强燃烧器高温气体的内、外，回流，强化一次风充分混合，达到完全燃烧。
但必须注意，内风不能调整太大，否则可能导致煤粉在着火前就已被稀释，这样反倒不利于着火，或者可能引起高温火焰，冲刷窑皮，导致窑皮脱落，不利于保护耐火砖。
内风也不能调整过小，否则煤粉着火后不能很快与空气混合，就会导致煤粉反应速率降低，引起大量的一氧化碳不能及时地氧化成二氧化碳，造成窑内还原气氛。
另外：外风也不宜调整过大，否则会造成烧成带火焰后移，窑内窑尾部分结厚窑皮或在过渡带附近出现结圈、结蛋现象，外风也不要太小，否则不能产生强劲的火焰，不利于煅烧出好质量的熟料。
因此应根据具体情况选择合理的操作参数，根据煤质的好坏、细度、水分、二次风温度、窑内情况以及圣路易烧性的好坏而定，通过调整最佳的外风、内风和中心风的比例关系，以及燃烧器在窑口附近的合理位置，确定适宜的煅烧制度。
1.燃烧器的定位许多公司的燃烧器采用“光柱法”定位，控制准确，但操作不方便。
最好采用位置标尺在窑头截面上定位，一般控制在窑头截面Ｘ轴稍偏右位置或稍偏第四象限的位置效果较好。
在特殊工艺情况下可做少许微调。
2.火焰形状对煅烧的影响燃烧器设计的最佳火焰形状是轴流风和旋流风在（0.0）位置（此时各风道管通风量最大），这时的火焰形状完整而有力。
燃烧器横向分布. 调整火焰的形状是通过调整各风道的通风截面积来实践的。
在（0.0）位置时，轴流风和旋流风的通风截面积达到最大。
火焰形状是通过旋流风和轴流风的相互影响、相互制约而得到，火焰形状的稳定是通过中心风来实现的，中心风的风量不能过大，也不能过小。
一般中心风的压力应该控制在6-8KPa之间比较理想，旋流风在24-26KPa，轴流风在23-25KPa，各风道的通风截面积不小于90%的情况下，对各参数进行调整。
燃烧器调试
燃烧器启动后进入锁定状态
•空气压力开关处于运行位置 •空气压力开关调整不当 •压力开关处的压力测试点管路堵塞 •燃烧头调整不当 •炉膛背压过高
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常见故障分析
故障现象 燃烧器启动后进入锁定状态
燃烧器出现火焰后被锁定 燃烧器通电后即锁定 感谢下载
故障原因
•电机远程控制接触器故障( 仅用于三相) •电机故障 •电机保护启动 •虚假火焰信号 •伺服电机故障或调整不当
凸轮 II : 0°（最小旋转角度.） 当燃烧器停机时, 风量挡板和燃气蝶阀必须关闭, 角度: 0°.
凸轮 III : 65°（调整点火位置和最小出力.） 这个凸轮在调整点火或最小出力时根据需要来设定
凸轮 V : 与凸轮 III 同步
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调试——燃烧器校准
调整风量
通过转动螺栓 7)，来逐步调整凸 轮 4)(A) 的末端轮廓线。
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调试——检查燃烧器的设定
确认伺服电机凸轮位置
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伺服电机通过可变轮廓线凸轮实现同步调整风量 挡板和燃气蝶阀。伺服电机可在 42 秒内旋转 130 度。 请勿改变以下 5 个凸轮的出厂设定值；只需检查 各凸轮的设置是否与以下所述相符： 凸轮 I : 130°（最大旋转角度.） 当燃烧器最大出力时, 燃气蝶阀必须全开, 开启角 度: 90°.
•运行电磁阀通过的燃气量过小 •电离探针调整不当 •电离不足 •探针接地 •燃烧器接地不良 •零线与火线接反 •火焰检测器故障
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调试——燃烧器校准
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空气压力开关的设定
在进行上述燃烧器各部分调整时，空气 压力开关置于量程(A) 的起点。然后调整 空气压力开关。
燃烧器调试报告(一)2024
燃烧器调试报告（一）引言概述：本文是关于燃烧器调试的报告，旨在详细描述燃烧器调试的过程和结果。
燃烧器是工业生产过程中常用的设备之一，其稳定、高效的工作对于保证生产过程的正常运行至关重要。
经过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
正文：一、燃烧器的预调试工作1.1 理解燃烧器的工作原理1.2 检查燃烧器的进气系统1.3 检测燃烧器的燃料系统1.4 观察燃烧器的火焰状态1.5 测量燃烧器的排放指标二、排查燃烧器故障2.1 检查燃烧器的电气系统2.2 检测燃烧器的点火系统2.3 分析燃烧器的温度条件2.4 检查燃烧器的燃烧品质2.5 分析燃烧器的机械系统运行情况三、调整燃烧器的参数3.1 针对燃烧器的进气量进行调整3.2 针对燃烧器的燃料量进行调整3.3 调整燃烧器的供氧量3.4 优化燃烧器的点火时间3.5 调整燃烧器的燃烧温度四、燃烧器的安全性检测4.1 检测燃烧器的泄漏情况4.2 测试燃烧器的自动保护系统4.3 检查燃烧器的排烟系统4.4 测试燃烧器的启动和停止过程4.5 检验燃烧器的燃烧安全性指标五、燃烧器调试结果5.1 燃烧器稳定工作，符合预期要求5.2 燃烧器的燃烧效率达到了预期目标5.3 燃烧器的排放指标符合相关环保标准5.4 燃烧器的自动保护系统正常工作5.5 燃烧器已经达到设计要求，可以投入生产使用总结：通过对燃烧器的仔细调试和检测，我们成功解决了燃烧器的一些问题，实现了其稳定、可靠的工作状态。
燃烧器的预调试工作、排查故障、参数调整和安全性检测等方面的工作都非常重要，对于保证燃烧器的正常运行至关重要。
我们将继续跟踪燃烧器的运行情况，进行必要的维护和调整，以确保其持续稳定的工作。
超临界锅炉燃烧器调试说明
超临界锅炉旋流燃烧器调试说明一、前言1、如下所述燃烧调试的目的是找到燃烧器的最佳工作点，以使锅炉顺利地通过性能考核实验。
2、以下的调试步骤均是力图在锅炉较高负荷运行工况下同时达到燃烧效率与氮氧化物排放量的最优化。
3、由于墙式燃烧系统和旋流燃烧器的特殊性，燃烧器的调试是分阶段、多步骤、多人员的过程。
一个总体的组织协调和时间安排是非常必要和重要的。
4、尽早地在合理的时间段完成相应的调试步骤能够使调试的效果最优化。
5、由于常熟工程燃烧器的调试未能按最佳方式进行，如下的过程还需在其后的项目中验证和优化。
二、调试前的准备（设备及仪表的检查）由于锅炉燃烧性能的保证是由风、粉系统共同作用来实现的，对于整个系统的全面检查是非常重要的：1、粉：取得磨煤机的调试报告，获得各煤粉管道间风粉的分配情况，密封风的投、停情况。
煤粉细度、煤粉分配均匀性。
2、风：a、风道：内部有无遮挡物；b、调节挡板：动作的灵活性、位置的准确性（做到叶片实际位置、指针位置、集控室表盘指示位置三者统一），记录全开、全关位置。
c、机翼：目前采用的流量测量元件多为机翼。
它对调试非常重要。
要求制造厂对机翼全权负责。
3、仪表：对于风、粉系统的仪表都应进行校验a、校验的主要项目是测点位置的合理性、管路布置的合理性，表计的准确性（防止堵塞、泄漏、积液等）。
b、从送风机出口至燃烧器风箱间的压力测点、流量测点、温度测点。
c、磨煤机的风、粉、煤流量测点。
d、O2，CO，NOx，飞灰可燃物的测量仪表。
e、必要的情况下，在关键的位置增设辅助测点。
（东锅已投运的MB支持项目，东锅的调试人员都亲自到现场安装自己的测点。
）4、风箱：做内部检查。
5、燃烧器：（详细的检查项目及步骤见“三”）a、燃烧器的安装尺寸是否符合图纸要求：如有可能从炉膛内检查燃烧器喷口的轴向及径向尺寸。
b、燃烧器的三组拉杆可自由动作，无卡涩。
以可以手动为目标。
c、在燃烧器风箱内部将二次风挡板置于全开，二次风旋流器置于最前端（旋流强度最大），三次风挡板置于全开。
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江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目炉膛安全监控系统（FSSS）调试方案徐州燃烧控制研究院有限公司锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）是锅炉安全运行必不可少的设备，负责燃烧器管理和燃料安全。
它能在锅炉正常工作和启动、停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算判断，通过联锁使燃烧设备按照既定的合理程序，完成必要的动作或处理未遂性事故以保护锅炉炉膛及燃烧系统的安全。
它将在防止由于运行人员误操作及设备故障下引起锅炉炉膛爆炸而产生的人身伤害、设备损坏方面起重要的保障作用。
江苏裕廊石油化工有限公司重油催化制烯烃项目锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)由我公司设计并制造，是一个技术先进，性能可靠的系统，可对锅炉运行的主要参数和锅炉辅机运行进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危急情况下，将燃烧系统置于安全状态，从而保护锅炉及所属设备。
该炉膛安全监控系统(FSSS)调试主要分为两大部分：●就地设备及就地柜调试●监控画面及保护逻辑调试系统调试前需禁止无关人员进入设备动作区域，调试人员要佩戴安全帽，做好安全保护措施。
并准备好调试用的工具（万用表、扳手、螺丝刀等）。
由于系统设备主要为气动型设备，所以调试前要开启空气压缩机，并保证压缩空气压力达到设备动作要求的0.4—0.6MPa。
一、就地设备及就地柜调试本系统现场共有4套燃烧器就地设备及相应的就地控制柜。
每套设备包含点火枪推进器、点火器、火检、点火阀、液化气快关阀、液化气排空阀、工业气快关阀、工业气排空阀、就地控制柜等。
每套就地设备的调试步骤一样的。
均按下述方案进行调试。
首先，打开就地柜柜门，合上柜内的断路器QF1、QF2、QF3，旋转操作面板上的电源开关旋钮，给该控制柜送电。
旋转操作面板上的就地/程控切换开关，切换到就地操作模式中，此时可以操作面板上的按钮对相应的设备进行操作，且远程监控画面上操作无效。
若切换到程控操作模式，则面板上的动作无效，只能在监控画面上操作。
●点火枪推进器调试✧按下操作面板上的“进点火枪”带灯按钮（红色），则推进器带着点火枪推进到燃烧器内部，推进到位后，操作面板上的“进点火枪”灯亮。
✧按下操作面板上的“退点火枪”带灯按钮（绿色），则推进器带着点火枪退出燃烧器，退出到位后，操作面板上的“退点火枪”灯亮。
✧若操作正常，则点火枪推进器调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●点火器调试✧按下操作面板上的“开点火器”带灯按钮（红色），则点火枪开始打火，此时能听到点火枪啪、啪、啪、啪的打火声，同时操作面板上的“开点火器”灯亮。
✧点火器打火10S左右后，自动停止打火。
该打火时间可以调节控制柜内部的时间继电器改变打火时间。
我公司生产的点火器打火能量为20焦耳，正常情况下，在10S内完全可以点燃液化气。
故该打火时间一般不需调整。
✧当点火枪位于进到位状态，此时开点火器时，则点火器打完火之后，点火枪推进器会自动退出。
✧若操作正常，则点火器调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●点火阀调试✧按下操作面板上的“开点火阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的点火阀门打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开点火阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关点火阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的点火阀门关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关点火阀”灯亮。
✧若操作正常，则点火阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀1”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气1#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气快关阀1”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气快关阀1”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气1#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气快关阀1”灯亮。
✧若操作正常，则液化气1#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开液化气快关阀2”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气2#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气快关阀2”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气快关阀2”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气2#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气快关阀2”灯亮。
✧若操作正常，则液化气2#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●液化气排空阀调试✧按下操作面板上的“开液化气排空阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的液化气排空阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开液化气排空阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关液化气排空阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的液化气排空阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关液化气排空阀”灯亮。
✧若操作正常，则液化气排空阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气1#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀1”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气1#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气快关阀1”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气快关阀1”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气1#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气快关阀1”灯亮。
✧若操作正常，则工业气1#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气2#快关阀调试✧按下操作面板上的“开工业气快关阀2”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气2#快关阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气快关阀2”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气快关阀2”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气2#快关阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气快关阀2”灯亮。
✧若操作正常，则工业气2#快关阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●工业气排空阀调试✧按下操作面板上的“开工业气排空阀”带灯按钮（红色），则现场管路中的工业气排空阀打开，当阀门上面的位置指示在黄色的OPEN位置时，则阀门开到位，同时操作面板上的“开工业气排空阀”灯亮。
✧按下操作面板上的“关工业气排空阀”带灯按钮（绿色），则现场管路中的工业气排空阀关闭，当阀门上面的位置指示在红色的CLOSE位置时，则阀门关闭到位，同时操作面板上的“关工业气排空阀”灯亮。
✧若操作正常，则工业气排空阀调试完毕，否则，查找原因（压缩空气压力是否足够？阀门位置弹簧是否偏差？阀门电磁阀是否损坏等等），重新再动作。
●火检调试✧将点火火检的探头抽出，放置在太阳光下，此时点火火检指示灯应不亮。
在探头1米位置处，点着打火机（因打火机里是液化气，其火焰和锅炉实际的火焰相似），则点火火检指示灯应亮。
✧将主火检的探头抽出，放置在太阳光下，此时主火检指示灯应不亮。
在探头1米位置处，点着打火机，则主火检指示灯应亮。
✧若操作正常，则火检调试完毕，否则，查找原因（探头接线是否正确？探头光敏管是否损坏？火检处理器是否损坏等等），重新再动作。
●就地/程控操作模式调试✧将就地/程控切换快关打在就地操作模式下，则操作控制面板上的按钮，相应的设备会动作。
✧将就地/程控切换快关打在程控操作模式下，则操作控制面板上的按钮，相应的设备不会动作。
至此，就地设备和就地控制柜调试完毕。
二、监控画面及保护逻辑调试本系统的程序控制部分包括程控柜、监控画面、现场压力快关、压力变送器等。
程控柜内主要有西门子S7-300 PLC的CPU主机一个及若干I/O模块，扩展继电器及配电开关等。
触摸屏设在程控柜上，用于操作相关设备及显示。
控制柜接受外部相连设备的控制命令及状态信号，运行内部逻辑，进行相应判断和处理，并产生相应的输出给外部相连设备。
程控柜由用户提供二路电源，这两路电源互为备用，当其中一路断电时，自动切换到另一路电源。
以保证系统的安全有效运行。
首先，打开程控柜门，合上以下快关：QF0：AC220V 10A一路厂用电源开关；QF1：AC220V 10A一路UPS电源开关；QF2：PLC电源开关；QF3：DC24V开关电源的电源开关；QF4：照明灯、风扇、备用插座的电源开关；QF5：输出模块电源开关；QF6：触摸屏电源开关。
此时，PLC开始运行，且PLC上面无红灯指示（若有，则PLC处于故障状态，查明原因排除）。
锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）的各项逻辑功能调试步骤如下：●现场各个设备的单步操作✧把4个就地控制柜的就地/程控切换开关打在程控方式上。
点击监控画面上1#-4#燃烧器的各个推进器的进退、点火器的启动、阀门的开关按钮，程控柜发送动作指令至就地柜，从而控制现场设备进行相应的动作，并且各设备的位置反馈信号正确。
强制现场火检输出有火信号时，监控画面显示相应的有火信号。
✧点击监控画面上的点火主阀、点火排空阀、点火吹扫阀、液化气主阀、液化气排空阀、液化气吹扫阀、工业气主阀、工业气排空阀、工业气吹扫阀的开关按钮，则现场阀门进行相应的开关动作，并在监控画面上显示相应的位置信号。
✧点火主管路、液化气主管路和工业气主管路的主阀、排空阀、吹扫阀有逻辑互锁关系，即：主阀门打开时，吹扫阀和排空阀是不能打开的；吹扫阀或排空阀打开时，主阀门是不能打开的。
✧若操作正常，则该步骤调试完毕，否则，查找原因，重新再动作。
●炉膛吹扫✧吹扫允许：执行相应的操作，使画面中的“送风机运行”“引风机运行”“气角阀全关”“所有火检无火”“主气阀全关”“汽包水位正常”“风量>=30%”“无MFT指令”指示灯亮，即这些条件都满足。
则吹扫允许指示灯应亮，满足炉膛吹扫的允许条件。
✧吹扫启动：当吹扫允许灯亮时，点击画面中的吹扫启动按钮，则系统进行炉膛吹扫程序。