减温减压装置减温水流量计算
汽机岗位培训题库
汽轮机岗位培训试题一、填空题（30分）1、汽轮机岗位的主要任务是操作及维护15MW汽轮发电机组、辅助设备、减温减压站及锅炉给水系统的安全稳定运行，发电并外供合格的蒸汽。
2、在汽动给水泵油站投入运行前,须先对油箱中的油进行加热,启动电加热器,当油温达到22℃时，即可启动油泵，使油站作自身的油循环，以使油箱内的油加热均匀并提高加热速度，使整个油系统打循环直至油温达到45±5℃。
油箱的容积为 2m3，其维持容量为8 min的正常流量；工作容量为5 min的正常流量。
3、汽动给水泵暖管（到主汽门前），开启油系统，调整油温在35-45℃之间，油温小于30℃时不许冲动转子，油温小于35℃不许升速。
使油系统工作正常才能启动。
启动前的各项准备工作已完成后，可以开启进汽总门旁路门进行主汽门前主蒸汽管路暖管，逐渐提升管道内压力到0.3～0.5MPa(表压力)，暖管20～30min，以0.1～0.15 MPa(表压力)／min压力提升速度升至正常压力，汽温提升速度不超过5℃／min。
4、低压除氧器控制指标：除氧水含氧量：≤15μg/L；危险高水位：2750mm；高高水位：2600mm；高水位报警：2500mm；水箱正常水位：2300mm；低水位报警：2100mm；危险低水位：300mm5、低压除氧器额定出力：400 t/h；工作压力0.02 MPa；工作温度104℃；安全阀开启压力0.055 MPa。
6、高压除氧器控制指标：除氧水含氧量：≤7μg/L；危险高水位：2550mm；高高水位：2400mm；高水位报警：2350mm；水箱正常水位：2150mm；低水位报警：1950mm；危险低水位： 300mm；7、高压除氧器额定出力：270 t/h；工作压力0.49 MPa；工作温度158℃；安全阀开启压力0.55 MPa。
8、高加热蒸汽参数：加热蒸汽压力4.12MPa饱和蒸汽；加热蒸汽温度252℃；加热蒸汽量:37.6 t/h。
温减水量计算及能量损失计算new
过热蒸汽通过减温减压阀，采用软水喷淋降温，有没有能量损失？这种能量损失肯定有，但损失的可用能，即“火用”，是热流做功的能力，见下表，Ex的计算很简单，Ex=（H-H0）-T0*（S-S0），H、S分别是蒸汽的比焓和比熵，H的比焓和比熵，T0是环境温度，环境状态可以自己定义，一般的定义是：环境状态——P0=1atm，T0=25℃，此状态下的水参数：H0=104.93 kJ/kg，S0=0.3672kJ/k可以得到如下数据表从表格可以看出，无论是质量平衡和热量平衡（焓平衡），减温减压器入口和出口都满足能量守恒定律满足，质量守恒满足，热力学第一定律的热效率为100%，即假定过程没有任何热损失。
一切都没问题。
有问题的是什么？是火用，出口和入口相比，Ex下降了，这部分是损失功，损失的是做功每小时少发电，真正的能量损耗在这里。
道理很明显，Ex较高的过热蒸汽和很低的常温水混合后得到了Ex居中的饱和蒸汽，类似用混合得到了 50C的热水，无论是烧开水还是制冰水，你都得耗能，一个加热一个制冷，两头耗能，到头来得到的是个中间温度的热水，从能量利用的角度看，把常温水直接加 热到50C最划算，两头能耗消耗了能源，而混合过程损失的是能源的品味，损失的是做功的能力。
Ex/H的比值直接说明了现代化电厂之所以蒸汽参数越来越高的道理，电站锅炉从亚临界到炉蒸汽参数一路飙，现已发展到 55MPa，700C上，压力温度越高，蒸汽做功能力越强，就是这个道理熵，H0、S0是环境状态下水2kJ/kg.℃都满足了，热力学第一定律即假定过程没有任何热损失。
一切都没问是做功能力，如果拿去发电，类似用100C的开水和0C的冰水热一个制冷，两头耗能，到头来得到的划算，两头能耗消耗了能源，而混合过临界到超临界到超超临界，锅功能力越强，就是这个道理。
减温减压装置说明
有关减温减压装置产品使用说明书介绍（一）自贡自牌电站阀门有限公司（原自贡电站阀门厂）系专业减温减压装置设计、制造厂家减温减压装置用途本装置是将进入的蒸汽压力和温度，通过减压和减温机构，降低到使用所需之蒸汽参数。
是电力、石油化工、轻工、纺织印染、医药、热电联产等行业广泛应用的一种减温减压设备。
二、减温减压装置主要技术参数三、减温减压装置结构简述本装置由减压、减温、安全保护、蒸汽管道和热力调节系统等组成。
1、减压系统：蒸汽的减压是由减温减压阀来实现的。
减温减压阀与电动（或气动，以下同）执行器相连，当管道内的蒸汽压力变化时，电动执行器启动，带动减压阀瓣上下升降，调节减压比的大小，使管道内的蒸汽压力保持在规定的范围内。
2、减温系统：由电动调节阀、喷嘴、混合管道、节流器、节流阀等组成。
减温水经电动调节阀后，流入减温减压阀，经阀瓣喷孔喷入阀体内使水、汽直接混合来实现蒸汽的减温。
当供给的减温水压力超过工作压力较大时，为了使电动调节阀和喷嘴仍能正常工作，在电动调节阀前的给水管道上装有节流器，使减温水经节流器进入电动调节阀的压力保持在规定范围内。
电动调节阀通常采用柱塞式，其阀杆与电动执行器相连。
当混合管道中的蒸汽温度有所改变时，通过温度调节系统控制电动执行器，带动电动调节阀阀杆运动，调节喷嘴喷入阀体的喷水量，使管道内的蒸汽温度保持在规定范围内。
为了防止在运行过程中给水管道内的减温水压力突然降低，产生蒸汽通过喷嘴反冲入给水管道的现象，在减温管道上近喷嘴处装有止回阀。
3、安全保护系统：采用弹簧安全阀（或主安全阀）来实现安全保护。
当管道内蒸汽压力超过允许值时，安全阀即自动开启排除蒸汽。
当压力恢复至规定值时，安全阀即自动关闭。
使二次蒸汽压力保持在允许值内，保证设备和管路的安全运行。
4、热力调节系统：实现对电动减温减压阀和电动调节阀的控制，有自动控制、远程遥控或现场手动控制等多种形式。
（用户订货时自动选择）四、减温减压装置安装注意事项1、按本体系统总图序号依次安装。
减温器的热力计算文档
浏览字体：大中小目前，我国政府提倡在保证经济在稳步增长的同时，要求走可持续发展的道路，国家在能源使用及环保政策方面不断提出越来越高的要求。
蒸汽是发电和其他现代工业生产制程不可缺少的重要动力和热源。
为了提高能源的综合利用率和满足环保要求，热电联产、集中供热已成为国家政策鼓励的发展方向。
在我国各地的工业开发区也因此越来越多的采用热电联产的方式为开发区内的企业提供蒸汽动力。
即利用热电联产的发电过程中部分已做过功的过热蒸汽作为下游各种工艺制程和蒸汽使用设备的蒸汽源。
因此热电厂提供给开发区热网的是压力和温度较高的过热蒸汽，而一般工厂的工艺制程和用汽设备，如各种换热器、蒸煮浓缩等加热装置，以及空调制冷等绝大部分均要求使用饱和蒸汽，这就要求应用减温器以实现过热蒸汽到饱和蒸汽的转换。
一、减温减压装置的工作原理当热电厂供应的高温高压过热蒸汽输送到各用汽点后，必须先进入减压减温装置，将过热蒸汽的压力和温度降至接近所要求的饱和状态（一般为接近饱和温度3-5℃）后，再送到折成换热设备使用。
有两种最基本的减温器形式。
1.非接触式冷却蒸汽的介质不和被冷却的过热蒸汽直接接触。
较冷的液体、气体和蒸汽均可以用作冷却介质。
周围空气也可以用作冷却介质。
这种类型的减温器如同壳管式换热器。
过热蒸汽进入换热器的一侧，冷却介质进入换热器的另一侧。
当过热蒸汽的温度进行控制，可以调节：进口过热蒸汽的流量，或者冷却介质的流量。
2.直接接触式用来冷却蒸汽的介质（通常为水）直接和过热蒸汽混合，如下图的文丘利和直接喷射型减温减压系统。
过热蒸汽首先减压后进入减压器。
冷却水直接与过热蒸汽混合，吸收过热蒸汽的热量并蒸发成蒸汽。
而过热蒸汽则被冷却。
一定量的冷却水通过减温器内部的雾化和混合装置被加入。
加入冷却水量的控制是通过测量减温器下游的蒸汽温度来实现的。
所以能产生干燥的蒸汽。
这样就可以避免下有管道和设备的损坏及冲蚀。
所有的直接接触式减温器都必须将进入的水打碎成小水滴，以增加水的表面积/体积比。
减温减压器技术协议书
5.2 材质要求
5.2.1 减温减压装置选用新型高质量的、适合于工作条件的材料；材料能承受工
作条件下的温度应力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强
度和其工作的适应性无任何影响。
5.2.2 减温减压装置的材质及规格须符合国家标准中的有关技术条件，并附有钢
厂材质证明书。
5.2.3 减温减压装置主要部件材质清单（见下表）。
4.1.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃
4.2 2#减温减压器是为热电站中一台 25MW 汽轮机 3 段可调整抽汽旁路使用，数
量为 1 台。
4.2.1 主要技术参数和基本设计条件
4.2.1.1 进口蒸汽参数：P1=9.81MPa, T1=540℃
4.2.1.2 出口蒸汽参数：P2=1.27MPa, T1=192℃ 流量 Q2=60t/h 4.2.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃ 4.3 1#减温器是专为热电站中一台 25MW 汽轮机 3 段可调整抽汽旁路中作调节汽 温用，数量为 1 台。 4.3.1 主要技术参数和基本设计条件 4.3.1.1 进口蒸汽参数：P1=1.27MPa, T1=334℃流量 Q1=60t/h 4.3.1.2 出口蒸汽参数：P2=1.27MPa, T1=192℃ 4.3.1.3 减温水进口参数：P3=15.7MPa, T3=158℃ 5 、技术协议 5.1 设备功能及设计要求 5.1.1 在正常条件下，装置能安全可靠稳定的运行，不产生振动，噪音低。减温 减压装置调节灵敏，适应能力强，出口蒸汽参数稳定，技术参数稳定后，流量在 10%～100%范围内变化，减温减压装置保证能够连续稳定运行。 5.1.2 能适应入口蒸汽在非设计工况时，出口蒸汽参数仍达到设计值，其适应范 围为设计工况的 20％。 5.1.3 减温减压装置出口蒸汽压力误差为±0.01Mpa。 5.1.4 二次蒸汽出口温度误差范围为±0.5℃。 5.1.5 减温减压装置减压系统配有减压阀、节流降噪孔板，调节阀具有降噪和防 汽蚀功能,应能保证在减压阀下游 1 米处，距管壁 1 米，噪音声压级不大于 85dBA。 5.1.6 减压阀泄漏量不超过减压阀流通能力的 0.1%。 5.1.7 阀杆和阀座形成的流道形状设计，不会使蒸汽发生强烈的波动。 5.1.8 在减温减压阀的出口处考虑装有整流件对带旋流的蒸汽进行整流，阻止气 流波动，从而防止管道波动。 5.1.9 减温水可调喷咀要求严格制作：泄漏等级符合 ANSI16.106 标准，泄漏量 为额定容量的 0.01%。 5.1.10 二次蒸汽配置双冲量安全阀，当运行超过允许值时，安全阀自动及时动 作，排除额定流量的全部蒸汽，保证设备安全。 5.1.11 在减温水喷入处设置孔罩或衬套，以防止喷水直接冲刷阀体内壁，对可 调喷咀等阀门的密封面堆焊硬质合金材料，以保证设备长期连续运行，延长设备 的服役期。 5.1.12 减温减压装置本体管道上二次蒸汽出口处预留两个接口:远程压力测点 接口和远程温度接口,远程温度接口采用温度保护套管（长度由制造厂确定），材 质为 316L，接口形式为内螺纹 M27×2。 5.1.13 减温水系统为防止某种原因引起减温水压力突然降低，高温蒸汽经喷咀
减温减压器技术协议
减温减压装置技术协议需方：供方：设计方：2011年10月26日1 总则1.1 本规范仅适用于-----------------，它规定了减温减压装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分列出有关标准和规范的条文，供货方应保证提供符合本件和工业标准的优质产品。
1.3 如果需方有本规范以外的特殊要求，另以书面形式提出。
1.4 如供方没有以书面对本件的条文提出异议，需方则可以认为供方提出的产品完全满足本件要求。
1.5 本件作订货合同的附件与合同正文具有同等法律效力，未尽事宜双方协商解决。
2减温减压装置规范2.1 设备名称：减温减压装置2.2 型式（或型号）及用途2.2.1 型式：水平进、水平出。
台数：1台2.2.2 用途：本装置是用来将高参数的蒸汽减温减压，将压力和温度降低到所需要的参数以供其用汽。
2.3 参数:注：一次蒸汽为减温减压装置进口蒸汽，二次蒸汽为减温减压装置出口蒸汽。
2.4 安装要求及其他2.4.1 卧式,自带固定支架和滑动支架，提供该支架的荷载作为支墩结构设计依据，并提供支架详图。
3.设备运行环境条件3.1 室内安装，减温减压装置中心线距地面700mm。
3.2 厂区高程：808.7 米3.3 地震烈度： 6 度3.4 室内环境温度：5～40℃4.技术要求4.1 设备性能要求4.1.1 设备应在上述参数下长期安全运行，年连续运行时间大于8000小时。
4.1.2 减温减压装置自动调节灵敏、适应能力强，二次蒸汽参数稳定。
4.1.3 流量调节范围满足要求，采用新系列产品。
4.1.4 噪音低、振动小。
设计工况下距设备外壳1米处≤80dB(A)。
4.2 设备制造要求4.2.1 采用的标准和规范（如有抵触，按高标准执行）设计标准按:GB10868-89 《电站减温减压阀技术条件》JB/T6323-2002 《减温减压阀装置技术条件》GB150-1998 《钢制压力容器》JB/T3595-2002 《电站阀门一般要求》GB10869-89 《电站调节阀技术条件》JB8528-1997 《阀门电动装置技术条件》JB/T9626-1999 《锅炉锻件技术条件》GB1048 《管路元件的公称压力》JB9625-1999 《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》材料标准按:GB5310-1995 《高压锅炉用无缝钢管》GB3087-1999 《低、中压锅炉用无缝钢管》制造标准按:JB3595-84 《电站阀门制造技术条件》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》GB50235-1997 《工业金属管道工程施工与验收规范》ASME PTC 《美国机械工程师学会动力试验法规》HIS 《水利协会标准》GB324-80 《焊缝代号》GB986-80 《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》4.2.2 装置应有按规定要求的安全阀，当系统运行故障时能及时将压力降到设计压力许可的水平。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限企业二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2023年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则 ............................................................. 错误!未定义书签。
2 工程概况、气象条件...................................... 错误!未定义书签。
3 设备规范........................................................ 错误!未定义书签。
4 技术规定...................................................... 错误!未定义书签。
5 质量保证及考核试验...................................... 错误!未定义书签。
6 包装、运送、装卸........................................ 错误!未定义书签。
7 工厂试验、监造与性能验收 ........................... 错误!未定义书签。
8 技术资料交付进度 ......................................... 错误!未定义书签。
1 总则1.1 本规范书合用于神木县恒东发电有限企业二期热电工程（1 50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）旳采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备旳功能设计、构造、制造、性能、安装和试验等方面旳技术规定。
1.2 本技术规范提出旳是最低程度旳技术规定，并未对一切技术规定作出详细规定，也未充足引述有关原则及规范旳条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和有关旳国4际、国内工业原则旳优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供旳产品完全满足本技术规范旳规定。
减温减压器样本 0817
DR系列蒸汽减温减压装置出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。
而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。
但在一般情况下，工业制程的热量传递过程使用的都是饱和蒸汽（过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，而与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量很小。
况且高温需要更高要求的换热设备）。
因此在很多使用蒸汽的场合，都需要减温减压器。
阿姆斯壮可以提供完整的减温减压系统。
该系统主要由减压系统、减温系统和自动控制系统构成。
下图为典型阿姆斯壮减温减压系统：典型阿姆斯壮减温减压装置阿姆斯壮减温减压装置标准配件表：阿姆斯壮减温减压装置可选配件表：减压系统：减压系统使用阿姆斯壮控制阀(压力控制)。
阀体尺寸和等级：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）进口蒸汽温度：≤538℃；进口蒸汽压力≤10MPa。
流量特性：线性特性、等百分比特性。
流量系数CV：1～3500（美制，加仑/分）。
其他具体参数和选型，可参见阿姆斯壮控制阀样本。
减温系统直接接触式减温器的工作原理是：雾化的减温水与过热蒸汽混合，减温水蒸发同时降低蒸汽热量，通过调节减温水的流量，使最终得到的蒸汽达到要求温度。
1) 减温水控制系统采用阿姆斯壮流量控制阀，具体参数及选型见阿姆斯壮控制阀样本。
2) 阿姆斯壮减温器包括SD系列喷射型减温器和VD系列文丘里型减温器3）减温器型号：系列号+口径—压力等级/材质示例：SD100—PN16F/CSSD系列喷射型减温器●最大流量调节比可达10：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●压降非常低●减温水压力≥蒸汽压力+0.8 MPaVD系列文丘里型减温器●最大流量调节比可达5：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●全不锈钢内件●压降相对很低●减温水压力≥蒸汽压力+0.05 MPa减温器参数●减温器通径范围DN50～DN500；●连接形式：法兰连接：HG20592、ASMEB16.5；●减温管材质：碳钢或铬钼合金钢；●喷嘴：不锈钢。
减温减压阀的设计与计算
（ＨＥ Ｈａｅｒｂｉｎ Ｖａｌｖｅ Ｃｏ．Ｌｔｄ，Ｈａｅｒｂｉｎ １５００４６，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｔｅｃｈｎｉｃａｌ ｆｅａｔｕｒｅｓ，ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ｍａｔｅｒ ｉａｌ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｄｅｓｉｇｎ ａｎｄｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｍｅｔｈｏｄｓ ｆｏｒ ａｔｔｅｍｐｅｒａｔｉｎｇ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｖａ ｌｖｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ａｔｔｅｍｐｅｒａｔｉｎｇ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｖａｌｖｅ；ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ；ｄｅｓｉｇｎ；ｃａｌｃｕｌａｔｅ
（６）下 阀盖法 兰侧面装备有疏水管路 ，可在 系统运行 前对 阀门进行 疏水 ，防止投 运 时 ，阀门 内 部存水 ，影响出口蒸汽品质。
４ 设计计算
４．１ 减 温水 流量 计算
这 个 喷水控 制调 节 阀根据 来 自下游 温度传 感器 的 信号工作 ，对减温水的流量提供一个精确的调节 ， 满 足减 温 的要求 。
４ ５
６ ７
１．阀体
２阍 盖 ３．阀杆
４．阀 瓣
５．节流套筒 ６小 阀杆 ７．减 温水喷 管 ８．下 阀盖
图 １ 减温减压阀结构简图
３ 结构 特 点
（１）阀瓣 和节 流套 筒 之 间设 计 有 足 够 的 内腔 空 间 ，这 种结 构将 阀 门第 一 级 蒸 汽 节 流 出 口区域 和减 温水 进水 喷管 腔联 系起 来 。喷水 管 的上部 钻 有 一系列 的经 校 正 过 的 直线 特 性 喷水 孔 ，水 流 在 最高速和紊流点处喷射出来 ，并很快且均匀地分 散 到蒸汽 里 。这 样 ，可 以缩 短 见 温 水 和蒸 汽 的混 合长度 ，当压力在阀门出口处得到恢复时 ，水将几 乎同时被汽化 ，提供所需的良好的减温效果 。
减温减压装置使用说明安装示意图
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借（通）用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q＝64～150t/h 2.一次蒸汽压力 P＝0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1＝280℃ 4.二次蒸汽压力 P＝0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2＝170℃ Pb＝1.7MPa 6.减温水压力 tb＝20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb＝5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架，在装置最低 处应安装疏水器，与本装置连接处应考虑补偿 措施，或自然补偿，以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验，试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5～6米。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
减温减压计算公式
减温减压计算公式一、蒸汽流量计算。
1. 质量流量与体积流量的换算。
- 如果已知蒸汽的体积流量Q_v（m^3/h）和蒸汽的密度ρ（kg/m^3），则质量流量Q_m（kg/h）的计算公式为：Q_m = Q_v×ρ。
- 对于理想气体状态方程pV = nRT（在蒸汽计算中可近似应用），可推导出ρ=(pM)/(RT)（其中p为压力，M为摩尔质量，R为通用气体常数，T为温度）。
对于水蒸气，M = 18.015×10^- 3kg/mol，R = 8.314J/(mol· K)。
二、减温计算。
1. 热量平衡原理。
- 在减温过程中，高温蒸汽放出的热量等于减温水吸收的热量。
设高温蒸汽的质量流量为m_1（kg/h），其初始焓值为h_1（kJ/kg）；减温水的质量流量为m_2（kg/h），其初始焓值为h_20（kJ/kg）；混合后的蒸汽焓值为h_3（kJ/kg）。
- 根据热量平衡：m_1× h_1+m_2× h_20=(m_1 + m_2)× h_3。
- 通常减温水为常温液态水，其初始焓值h_20可根据水的温度查水的焓值表得到。
高温蒸汽的焓值h_1和混合后蒸汽焓值h_3可根据蒸汽的压力和温度查蒸汽焓值表得到。
由此可计算出减温水的流量m_2：m_2=(m_1×(h_1 - h_3))/(h_3 - h_20)三、减压计算。
1. 理想气体状态方程在减压中的近似应用（对于蒸汽可近似考虑）- 对于理想气体p_1V_1/T_1=p_2V_2/T_2，在等容过程（V_1 = V_2）中，p_1/T_1=p_2/T_2。
- 如果考虑蒸汽的实际情况，根据蒸汽的热力性质图表，已知初始压力p_1、初始温度T_1的蒸汽，减压到压力p_2时，可通过查图或使用软件计算出对应的温度T_2等参数。
- 对于蒸汽节流减压过程（绝热节流），根据节流前后焓值不变h_1 = h_2的原理，结合蒸汽的焓 - 熵图（h - s图），已知初始状态点（p_1，T_1），可根据h_1 = h_2找到减压后的状态点（p_2，T_2）等参数。
减温减压装置
减温减压装置1、用途减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因超温损坏或造成重大事故。
同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了极佳的能源。
而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。
减温减压装置是高效节能环保产品。
减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
为了满足不同设备工艺要求，使用不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。
减温减压装置根据一次（新）蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置，减温减压装置一般根据一次蒸汽（新蒸汽）和二次蒸汽（即减温减压后的蒸汽）的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。
设计计算时根据二次蒸汽的量确定进入减温减压装置的一次蒸汽和减温水量，减温水压力、温度应满足喷水及雾化的要求，水质不低于蒸汽品质。
减温减压器技术规范书
神木县恒东发电有限公司二期热电工程减温减压器技术规范书陕西省电力设计院2011年11月西安批准：审核：校核：编写：目录1 总则本规范书适用于神木县恒东发电有限公司二期热电工程（1?50MW抽汽凝汽式直接空冷汽轮发电机组）的采暖备用蒸汽减温减压器。
它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
投标方应保证提供符合本技术规范和相关的国4际、国内工业标准的优质产品。
如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
如招标方有除本技术规范以外的其他要求，应以书面形式提出，经招标、投标双方讨论、确认后，载于本技术规范。
本技术规范所引用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
投标方对减温减压装置的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
产品应在同容量机组工程或相似条件下有1－2台运行并经过两年，已证明安全可靠。
2 工程概况、气象条件工程概况本期工程安装1台50MW空冷抽汽凝汽式发电机组。
气象条件电厂海拔： 1260(黄海高程基准)年平均大气压： ~ hPa年平均气温：8.5℃室外极端最高气温：41.2℃室外极端最低气温： -29℃最热月平均气温：23.6℃最冷月平均气温： -9.6℃平均水汽压： hPa最大水汽压： hPa历年平均相对湿度： 55％年平均降水量： 405.6mm一日内最大降水量： 141.1mm年平均蒸发量： 1836.3mm历年平均风速： 1.8m/s历年最大风速： 20.7m/s最大积雪深度： 12cm最大冻土深度： 146cm全年主导风向： N、SSE日照百分率： 62％平均大风日数：天最多雷暴日数： 46 天最多雾日数： 12 天最多冻融交替循环次数：＞50 times地震基本烈度：Ⅵ度基本地震动峰值加速度 0.05g地震动反应谱特征周期3 设备规范减温减压器设备规范3.1.1 设备名称及用途3.1.1.1 设备名称：采暖备用蒸汽减温减压器，本工程1套。
减温减压器规范操作
减温减压器操作指导1、作用及原理汽源来自干熄焦锅炉蒸汽管道；减温水来自高压给水管道。
减压方式为节流降压，减温方式为喷水混合减温。
目的是为了利用减温减压器降温降压的作用来达到用户额定参数，从而保证用户热负荷需求。
（1）投运前检查：A、检查﹟1、﹟2主蒸汽联络电动门、旁路门，﹟1机、﹟2机主蒸汽进汽电动门、旁路门均关闭严密；检查关闭﹟1、﹟2机Ⅰ段抽汽电动阀。
B、检查减温减压器电动进汽门、电动进汽调节门、减温水手动总门、减温水电动调节门、减温减压器出口电动门、疏水门、减温减压蒸汽至1﹟机Ⅰ段抽汽电动门、减温减压蒸汽至2﹟机Ⅰ段抽汽电动门均关闭严密，检查减温减压器本体无异常。
C、检查压力表、温度表、流量计齐全完好；D、安全阀校验合格，动作灵活E、检修工作终结，安全措施恢复，检修、安装人员撤离现场；F、现场清洁，保温齐全完好。
（2）投运步骤：A、检查完毕，一切正常，汇报班长、总调。
B、接到投运命令，值长联系锅炉稍开送汽电动门，汽机值班员随后开启主蒸汽电动联络门及其各路疏水门，暖管至减温减压器电动进汽门前，时间10—20分钟，压力保持在0.15—0.2Mpa。
C、联系锅炉全开送汽电动门，管道应无振动、漏汽现象；逐渐开启减温减压器进汽电动门及关闭门前各疏水门，正常后稍开减温减压器进汽调节门和本体疏水门，暖体，保持压力0.15—0.2Mpa，时间10—20分钟，；D、提前开启抽气管道至焦化厂低压蒸汽母管阀门及管路各疏水门，反送汽暖管至减温减压器出口电动门后E、调节减温减压器进汽调节门，提升蒸汽压力至官网压力（0.5Mpa），汽温高时适当开启减温水保持减温减压蒸汽温度与管网温度（170℃）一致F、检查正常后，汇报班长，联系总调准备并汽，待允许后逐渐开启减温减压器出口电动门，注意调整减温水保持汽温正常；。
G、并汽结束，关闭各疏水门，汇报总调。
4、减温减压器的解列：（1）接到解列命令后，值长联系锅炉做好解列减温减压器的准备，并要求各运行人员注意监视，配合调整。
汽轮机热效率计算
汽轮机热效率计算摘要: 计算了一次蒸汽经减温减压后的㶲损失。
提出利用背压式汽轮机进行余压发电,使蒸汽按品质梯级利用。
将一次蒸汽(参数为36 t/h、3. 43 MPa、435 ℃)减温减压至工艺设备需要的二次蒸汽(参数为1. 25 MPa、260 ℃) ,一次蒸汽㶲损失率为0. 15。
利用二者压力差进行余压发电,每年发电量为1226. 62×104 kW·h /a。
㶲的注音：yòng简体部首：火㶲的部首笔画：4 总笔画：9当系统由任意状态可逆的变化到与给定环境相平衡的状态时，理论上可以无限转换为任何其他能量形式的那部分能量，称为㶲（Ex）。
与此相对应，一切不能转换为㶲的能量称为火无【目前并未被收录进汉语词典】（An）（anergy）。
任何能量E均由㶲（Ex）和火无（An）所组成，即E=Ex+An。
㶲反应能量的”数量“与能量之间“质”的差别的统一尺度，国内一些人把㶲称为可用能、有效能或可用度。
㶲作为一种评价能量的价值参数，从“量”与“质”的结合上规定了能量的“价值”，解决了热力学和能源科学中长期以来还没有任何一个参数可以单独评价能量的价值问题，改变了人们对能的性质、能的损失和能的转换效率等传统看法。
某钢铁厂炼铁部1号锅炉房现有2台燃用高炉煤气的中温中压锅炉,每台锅炉产汽(一次蒸汽)量为18 t/h,压力为3. 43 MPa,温度为435 ℃。
原设计中,利用一次蒸汽通过凝汽式汽轮机发电,带动送风机向高炉送风。
现计划用这2台锅炉替代焦化厂锅炉,向焦化厂输送蒸汽,送风机改用外网电力驱动。
焦化厂工艺设备用汽(二次蒸汽)压力为1. 25 MPa,温度为260 ℃。
为达到焦化厂工艺设备的用汽参数要求,一次蒸汽须经减温减压后变为符合工艺设备要求的二次蒸汽。
减温减压过程一般由减温减压装置完成,减温减压装置由减压系统、减温系统、安全保护装置及热力调节仪表组成。
一次蒸汽通过减压系统将压力减至设定压力,减温水经喷嘴喷射入蒸汽管道内,使减压后的一次蒸汽降温,变为二次蒸汽。
蒸汽减温器
蒸汽减温器无锡卓尔阀业有限公司吴杰减温器是一种用于控制蒸汽温度的设备。
其工作原理是将减温水通过雾化喷嘴，把水雾化成极细的液滴注入高温过热蒸汽中，雾化液滴瞬间被过热蒸汽蒸发吸收，通过热焓值的转换，从而达到降低过热蒸汽温度的目的。
与温度变送器组成PID闭环控制，可精确控制二次蒸汽的温度。
考核蒸汽减温器使用性能的最重要指标是减温器喷嘴的雾化效果。
这会严重影响整个装置的能耗甚至是系统安全。
如果经减温器喷嘴喷出的减温水没有被雾化或雾化不充分，减温水就不能与过热蒸汽快速混合，达到瞬间降低和控制二次蒸汽温度的目的。
这会造成二次蒸汽温度波动范围大，控制误差大。
而且会导致二次蒸汽温度往往高于实际使用所需的温度，造成热能长年累月的大量浪费，装置能耗大。
与此同时喷入的减温水不能被过热蒸汽充分吸收，容易在管道底部积聚，需要加疏水系统进行排放。
若是在高温高压蒸汽管道上使用可能会导致蒸汽主管道产生开裂，引发安全事故。
减温器与减压阀组合成为蒸汽减温减压装置，其中减压系统用于控制蒸汽管网的压力，而减温器则用于控制二次蒸汽的温度。
蒸汽减温器一般分为：分体式和一体式二大类一． 分式减温器分体式减温器是把减温水调节控制功能和雾化喷嘴分开，即需要一个减温水控制阀加上一个减温器喷嘴组合成一套减温器。
图一为典型的分体式减温器结构原理图。
分体式减温器工作原理：减温水通过滤器进入减温水阀，经减温水阀调节控制流量、压力后，经止回阀进入雾化喷嘴，由于进入减温器的减温水与喷嘴出口的蒸汽存在压差，产生雾化动力，经喷嘴离心发散后，将减温水雾化成极细的液滴喷出，与蒸汽主管道的高温过热蒸汽瞬间混合，实现蒸汽减温的目的。
1、过滤器2、截止阀3、减温水调节阀4、泄压阀5、止回阀6、减温器喷嘴7、双金属温度计8、温度变送器图一分体式减温器结构原理图分体式减温器通常也称作减温器喷嘴，结构型式繁多。
按使用功能及雾化效果不同，常用的有以下几种型式：插入式笛形喷嘴、插入式弹簧背压式喷嘴、环形多喷嘴减温器、文丘里减温器、小流量环形减温器、自力式减温器等等。
减温减压装置招标书
减温减压装置招标书山东银鹰化纤有限公司对1套减温减压装置进行招标，特邀请具有该项目资质和能力的厂家前来投标。
一、招标须知：1、投标方须是具有法人资格的企业，需提供的资质证书包括企业营业执照、税务登记证、组织机构代码证、法人委托书、委托代理人身份证、相关产品的授权代表书，若使用复印件，则复印件必须加盖法人公章。
二、蒸汽减温减压装置技术协议一、技术规范：1、设备名称：纺练车间烘干蒸汽减温减压装置1.1、数量：1台套1.2、技术参数：设备参数：二次蒸汽流量：Q=13t/h一次蒸汽参数：P=0.6-0.7MPa，T=230-250℃二次蒸汽参数：P=0.5-0.6MPa，T=156-170℃2、公用工程：减温水：烘干冷凝水： P=0.2MPa，T≤95℃压缩空气压力：0.6MPa二、减温减压装置设计、制造、验收采用以下标准：1、设计、制造标准（1） JB/T6323－2002 减温减压装置（2） JB/T3595－2002 电站阀门一般要求；（3） JB/T9092－1999 阀门的检验与试验；（4） JB/T1613－1993 锅炉受压元件焊接技术条件；（5） JB/T1614－1994 锅炉受压元件焊接接头机械性能试验；（6） JB/T9625－1999 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件；（7） JB/T9626－1999 锅炉锻件技术条件；（8） GB/T3323－1978 钢熔化焊对接接口射线照相和质量等级；（9） GB10869－1989 电站调节阀门技术条件；（10） GB10868－1989 电站减温减压阀技术条件；（11） GB3087－1999 低中压锅炉用无缝钢管（12） GB5310－1995 高压锅炉用无缝钢管（13） JB/T3375－1991 锅炉原材料入厂检验（14） JB/T9624－1999 电站安全阀技术条件（15） JB/T2636－1994 锅炉受压元件焊接接头金相和断口检验方法（16） JB4708－2000 钢制压力容器焊接工艺评定（17）JB/T82.2-94法兰标准（18）Q/HMY03《压力管道元件制造作业指导书》2、检验标准（1）射线检验：JB4730-2005，拍片质量不低于A级，焊缝质量不低于II级（2）超声波检验：JB4730—2005，焊缝质量不低于I级（3）磁粉检测：JB/T4730-2005，不允许任何裂纹和成排气孔，磁痕显示不超过Ⅱ级。