丁二烯装置整修后开车方案

丁二烯装置整修后开车方案

一．开车前各项准备工作：

1．车间按要求填写开车申请单，经技术、设备、安全、消防、调度等有关方面对车间作全面检查后签字，待命开车。

2．车间组织对本次装置整修中所有整改项目，包括T-101A、T-103、T-201B降液管整改前后的数据均进行全面检查和书面确认，并经技术部门书面确认。确定无误后，由设备正式移交给生产，并办理好交接手续。

3．循环水、冷冻处于完好和投运阶段。

4．装置开车前各项准备工作以及要求

（1）按工艺流程全面检查装置内设备、管线、阀门、法兰、止逆阀、现场仪表、液面计等是否齐全、完好，符合工艺要求，所有人孔全部关闭，装置处于受命开车状态。

（2）检查装置内所有停车乙腈倒料处理过程中抽掉盲板，并全部加好，使之符合工艺要求，对已加盲板的地方挂牌和作好检查、确认记录。

（见盲板脱节图）

（3）安全阀要根据工艺条件定压无误，检查放空系统流程是否畅通，处于开启状态，火警报警系统是否灵敏、安全、可靠。

（4）准备好消防器材和防毒面具，并接好消防用水胶管，清理现场，搞好环境卫生，保证道路畅通。

（5）联系机、电、仪，检查各电器设备、机泵、调节阀及各种仪表等是否完好和符合工艺要求，处于启用状态，并校验好各流量、压力、液面、温度等自控仪表。全面检查DCS计算机系统，确保处于正常、可投用状态。

（6）通知调度，要求有关车间、做好开车前的准备工作，要求动力、机修、仪表、电工、消防等有关辅助部门配合开车。并将水、电、汽、风接进装置，要求电送到电机。机泵单机运转正常。

（7）准备好开车操作时必须的工具，包括大小―F‖扳头，专用扳头、岗位操作记录纸、各岗位交接班日志、手电筒、机泵测震和测温仪、小神探巡检器等。

（8）装置气密性试验、氮气置换工作全部结束。

二．正常开车安排

1．装置投料开车步骤

1）装置各塔系统的氮气全部泄压至0.01MPa。

2）仔细工艺流程，打开流程中所有阀门（除泵出口阀外）包括各冷凝器、冷却器上下水阀门，凝水系统阀门，等等；打通溶剂到T-101A、T-103的循环路线；打开各再沸器和中间再沸器汽、液相阀门；打开各三通调节阀的前后保护阀和回路阀，溶剂循环路线的各三通调节阀手动开50％。

3）接车间指令后，将总蒸汽引入装置。引蒸汽时要缓慢进行，首先将装置蒸汽总管内的水放尽，微开总蒸汽调节阀前保护阀，打开调节阀倒淋排放凝水；待凝水放尽后逐渐开大总蒸汽调节阀前保护阀，并微开总蒸汽调节阀和后保护阀，打开装置蒸汽总管内的倒淋放凝水，从东面到西面逐断排放凝水暖管；当蒸汽总管内的凝水放尽后，开大总蒸汽调节阀的后保护阀。

4）接车间指令后，碳四原料V-101A-B接收原料碳四、成品罐V-203A-B接收两罐丁二烯。联系调度和罐区送料，打开收料线阀门，原料罐和成品罐开始收料，待罐液面达75%时停止收料，收料时罐的压力高时可打开放空阀，必须保证压力不超标。

5）联系调度和动力车间V304、V305接收软水。V-204配制好1%的NaNO2水溶液，V-205

配好25%TBC溶液、V-266保持30%以上液面TY-266溶液。

6）通知罐区送乙腈至T-102塔釜，待液面达80%以上时，启动P-106泵将乙腈引入系统，进行系统乙腈冷循环，至T-101A，T-101B、T-102、T-103塔釜液面的1/3~2/3时，停止收入乙腈。乙腈循环路线如下：

主线：

（罐区乙腈送料至T-102塔）再由T-102釜—→P-106泵—→E-103C —→E-103A —→E-101 —→E-202 —→E-107 —→T-101A

↘E-108 —→T-103

副线：

T-101A釜—→P-104泵—→E-103A —→T-101B

T-101B釜—→P-105泵—→T-102

T-103釜—→P-107泵—→T-102

7）检查和打开E-102、E-106A-B、E-107、E-108、E-204循环水或冷冻水进出阀门。

8）系统溶剂升温预热：向T-101B再沸器E-104、T-102再沸器E-105引入蒸汽。引蒸汽步骤如下：排空再沸器E-104、E-105内的凝水，缓慢引入蒸汽，防止产生水锤。打开设备上部放空阀，见蒸汽后在关闭。待引入蒸汽稳定后，投用凝水罐V-103、V-104的液面自控仪表LIC108和LIC110，保持凝水罐液面1/2处。

9）将循环溶剂升温至90℃左右，并向循环溶剂中加入NaNO2水溶液（V-204一罐）。保持各塔釜液面达到稳定。开始时溶剂循环量为投料负荷的60%左右，工艺稳定后，再按投料负荷，调整各流量。投用TIC-213、TIC-136乙腈进料温度调节仪表，使T-101塔、T-103塔乙腈进料温度稳定在53℃和40℃。

10）溶剂循环及各塔釜液面稳定，且T-101B、T-102塔釜温度达到90℃后，根据投料指令，启动碳四原料泵P-101向T-101塔投C4，萃取系统C4进料后，各塔的压力上升时，打开V-102罐，V-201罐上的气放阀，排放系统内的氮气进行油气置换。T-103顶排氮气从V-201处。排氮气要缓慢进行，以保持压力稳定。

11）当T-103塔顶压力升高达到设计值后，开始向炔烃侧线塔T-104抽出物料，抽出时要缓慢地打开流量调节阀FRC-118和FRC-119，以防止产生锤击振动。

12）继续升温升压，调整各塔釜温度和压力接近规定值。此时严格控制T-101B塔釜温度，使反丁烯不超出控制范围，同时要保证T-102塔釜乙腈解析干净，不夹带C4。

13）建立回流

当V-102、V-105两回流罐液面达1/2 – 2/3时，启动回流泵P-103和P-108开始打回流，并投用T-101A塔回流表FRC-108，投用炔烃测线塔塔顶温度和回流量串级表TRCA-137 和FRC-120。根据液面上涨情况，逐渐加大回流至适当值。开始时，炔烃侧线塔回流罐V-105中不容易有液体积存，此时可通过调节流量表FRC-107加入稀释烃丁烷丁烯。当T-103顶温达42℃时，将脱重塔釜的丁二烯送入T-103顶作为回流液。

14）调整参数开始采出

当T-101A塔回流罐V-102、T-104塔回流罐V-105液面上涨时，除部分回流外，其余部分不合格物料经返料返至原料罐V-101A。系统指标合格后，停止返料，T-101A塔顶馏份采往二巨物水洗塔T-303，T-103塔塔顶压力达设计值且压力基本稳定时将T-103塔顶粗丁二烯馏份采往丁二烯脱重组份塔T-201A塔底。分析T-103塔顶乙烯基乙炔浓度。

15）继续调整各工艺条件及控制指标，使之全部达到规定值。联系分析，取样分析各控制点，同时循环乙腈抽出部分去再生，并投入FRC-205乙腈再生流量表。

16）向P-106入口加入浓度为1%的NaNO2水溶液，保证系统NaNO2含量在200~300mg/L。取样分析乙腈含水量5-10%之间，如含水过低时，一般通过适当降低T304乙腈回收塔采出