最新开车方案

开车方案

开车方案有限公司

目录

一、总则开车方案 (1)

二、生产准备 (1)

1、安全领导小组 (1)

2、人员的培训 (1)

3、风险分析 (3)

三、试车 (8)

（一）试车时间 (8)

（二）单机试车 (8)

（三）联动试车 (8)

1、试车目的 (8)

2、试车应具备的条件 (9)

3、试车程序、进度网络图 (9)

四、投料开车 (9)

1.开车条件 (9)

2.开车方案 (10)

3.其他注意问题 (13)

4.停车安全注意事项 (13)

开车方案

为规范和指导装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、连续运

转，制定本方案.

装置开车分为四个阶段，即开车前的生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段.从试车开始，每个阶段必须符合规定的条件、程序和标准要求，方可进入下一个阶段.试车及各项生产准备工作必须坚持“安全第一”的方针，安全工作必须贯穿开车的全过程.

开车必需遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开车方案优，试车成本低”的原则，做到安全稳妥，力求一次成功.装置开车前，将开车日期、内容、采取的安全措施等事项书面报告公司安全环保部.

二、生产准备

（一）安全领导小组

组长：

成员：

组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作.

成员职责：负责人员的安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作.

（二）人员的培训

1、人员来源：原主要操作工.

2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析.

（三）装置生产的危险性分析

二、试车

（一）预计试车时间：

（二）单机试车

单机试车前，设备维修及扫尾工作应基本结束.维修单位应按照设计文件和试车的要求，认真清理未完工程和工程尾项并负责整改消除缺陷.

单机试车前，试车所需动力、仪表、空气、冷却水、除盐水等确有保证；测试仪表、工具、记录表格齐备，保修人员就位.单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必须按照设备操作规程、试车方案和操作法进行；严禁多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生.

各工序应根据有关规范要求和化工装置实际需要，制订管道系统压力试验、泄漏性试验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统、系统置换

等各环节的操作法和要求，并严格执行.

系统清洗、吹扫使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方法，必须符合设计和规范的要求.系统进行吹扫时，严禁不合格的介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反应器等设备，管道上的流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除.系统吹扫应尽量使用空气进行；必须用氮气时，应制定防止氮气窒息措施；如用蒸汽、也要有相应的安全措施.单机试车所需要的电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应.单机试车过程要及时填写试车记录.

（三）联动试车方案：

1、试车目的：

以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对生产装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人员进行操作演练.

2、试车应具备的条件：

⑴试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格.

⑵生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行.

⑶技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证.

⑷设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕.

⑸水、电、汽、冷工程已平稳运行.

⑹生产记录齐全并已印发到岗位.

⑺机、电、仪修和化验室已交付使用.

⑻通讯系统已畅通.

⑼安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已处于完好备用状态并按期检测、检查.

⑽按照规范、标准应设置的标识牌和警示标志已到位.

⑾试车现场有碍安全的机器、设备、场地、通道处的杂物等已经清理干净.

3、试车程序、进度网络图:

1、水合联氨生产

水合肼＋除盐水→真空反应釜→反应→放出→所需包装桶

2、氨水生产

液氨＋除盐水→氨水反应釜→反应→放出→所需包装桶

四、投料开车

1.开车条件

试车应坚持高标准、严要求，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清楚不开车，指挥不在场不开车，出现问题不解决不开车.

2.开车方案

（1）、装置概况及试车目标：

投料开车的主要任务是，用规定的工艺介质打通全部装置的生产流程，进行各装置之间首尾衔接的运行，以检验其除经济指标外的全部性能，并生产出合格的产品.

反应原理：

氨水生产：液氨＋除盐水＋催化剂———→氨水

（2）、试车应具备的条件：

a单机试车完成

单机试车合格.装置区内施工用临时设施已全部拆除；现场无杂物、无障碍.设备位号和管道介质名称、流向标志齐全.系统吹扫、清洗完成，气密试验合格.

b联动试车已完成

设备处于完好备用状态.装置的检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施准确可靠.现场消防、应急等器材及岗位工器具已配齐.联动试车暴露出的问题已经整改完毕.

c人员培训已完成

已进行岗位练兵、模拟练兵、防事故练兵、达到“四懂三会”（四懂：懂原理、懂结构、懂方案规程、性能；三会：会操作、会维护会排除故障）.对同类装置事故案例，组织学习.对本装置试车以来的事故和事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，汲取教训.

d各项生产管理制度已建立和落实

e经批准的化工投料试车方案已组织有关人员学习

f保运工作已落实

g供排水系统已正常运行

水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定.运行可靠.

h供电系统已平稳运行

j通风系统已运行正常

工艺空气、仪表、空气、氮气系统运行正常.压力、流量、等参数合格.

k原材料准备齐全

本工段原材料已全部到货并检验合格.

l通讯联络系统运行可靠

指挥系统通讯畅通.岗位电话已开通好用.调度、火警、急救电话可靠好用.

m物料贮存系统已处于良好待用状态

储罐、中间罐、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、完毕.

机泵、管线联动试车完成，处于良好待用状态.

贮罐位号、管线介质名称与流向标识完全，罐区防火有明显标志.

n安全、消防、急救系统已完善

已制订相应的安全措施和事故预案.安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗.道路通行标志及其他警示标志齐全.岗位消防器材、护具已备齐，人人会用.消防道路已畅通，并进行过消防演习.救护措施已落实，现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及.生产装置、罐区的消防水系统、完好率达到100％.安全阀试压、调校、定压、铅封完毕.压力容器、压力管道、吊车、等特种设备已经质量技术监督管理部门监