手工焊接标准 工 艺 规 范
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文
非煤矿山手工电弧焊安全操作规程范文一、概述非煤矿山手工电弧焊是矿山进行金属结构修复、安装和维护的常见作业之一。
为保障作业人员的人身安全和财产安全，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 首先，在进行手工电弧焊作业前，必须熟悉以下安全准备工作:(1) 确保作业区域内无易燃易爆物品，并进行清理;(2) 检查焊接设备、电缆和电焊机是否正常运行;(3) 确保焊接设备接地良好;(4) 检查工作地面是否平整牢固。
2. 佩戴个人防护装备:(1) 所有参与焊接作业的人员必须正确佩戴个人防护装备，包括耐热手套、防护眼镜、护目镜、防护服等;(2) 长发人员需戴上安全帽，并将头发垂放在帽内;(3) 需戴上耳塞以防止噪声伤害。
三、焊接设备操作规范1. 电焊机操作规范:(1) 在使用电焊机之前，要确保其工作电压和电流符合要求;(2) 操作前检查电焊机线路和电缆是否完好，若有破损应及时更换;(3) 在操作电焊机时，必须保持设备周围的通风良好，以防止机器过热；(4) 在操作电焊机时，不允许用湿手接触设备，以免触电事故的发生；(5) 使用电焊机前应将刀具、雷管、火种等易燃易爆物品远离焊接区域。
2. 电缆操作规范：(1) 电缆隧道应悬挂或放置在固定设备上，且不得与地面直接接触，以防止电缆损坏；(2) 电缆应保持干燥，不能受潮；(3) 电缆与火种、尖锐金属等要分开存放，以免短路或引发火灾。
四、安全操作规范1. 在进行手工电弧焊作业时，必须注意以下安全规范:(1) 确保焊接设备接地良好，以防止电击事故；(2) 操作前检查焊接电缆是否完好，若有破损应及时更换；(3) 工作区域应有良好的通风设备，防止有毒气体积聚；(4) 确保工作地面平稳牢固，以防火花溅出导致滑倒、坠落等意外事故；(5) 工作区域内不能有易燃易爆物品，以防止火灾；(6) 在使用电焊机过程中，不能将手放在电焊钳或焊丝上，以防止触电事故；(7) 焊接过程中，应将手握焊枪的手远离烟雾和火花的喷发区域。
手工焊接规章制度表范本
手工焊接规章制度表范本第一章总则第一条为规范手工焊接操作，确保焊接质量，保障人身和设备安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司手工焊接作业。
第三条本规章制度内容应与《手工焊接作业操作规程》相一致。
第四条本规章制度由公司负责人负责制定并组织实施，各部门负责人负责具体落实。
第五条所有从事手工焊接作业的人员必须严格遵守本规章制度。
第二章人员管理第六条手工焊接作业人员应具备相关证书，经过培训合格方可操作。
第七条手工焊接作业人员应严格遵守操作规程，保持专注，严格执行操作要求。
第八条手工焊接作业人员应穿戴符合工作要求的工作服和防护用具。
第九条手工焊接作业人员应遵守岗前安全教育和操作规程，确保能够独立操作。
第十条手工焊接作业人员应定期接受安全教育和技术培训，不断提高自身技能水平。
第三章设备管理第十一条公司应保证所使用的手工焊接设备符合国家标准和安全要求。
第十二条公司应对手工焊接设备进行定期检测和维护，确保设备状态良好。
第十三条手工焊接设备使用前应进行检查，确认设备正常后方可使用。
第十四条手工焊接设备使用后应进行清洁和维护，确保设备的长期有效使用。
第四章操作规范第十五条手工焊接作业应根据具体情况选用合适的焊接材料和设备。
第十六条手工焊接作业应严格按照操作规程进行，不得擅自更改。
第十七条手工焊接作业应保证作业环境通风良好，避免有害气体吸入。
第十八条手工焊接作业应遵守作业程序，确保焊接质量和工作效率。
第十九条手工焊接作业应及时清理作业场地，保持整洁。
第二十条手工焊接作业中如有异常情况，应立即停止操作并向上级报告。
第五章安全防护第二十一条手工焊接作业人员应佩戴合格的防护用品，如眼镜、手套、护目镜等。
第二十二条手工焊接作业应设置明显的警示标志，并保证操作人员知晓。
第二十三条手工焊接作业应设置灭火器等安全设备，确保及时处理意外事件。
第二十四条手工焊接作业人员应自觉遵守安全程序，不得擅自违反。
第六章应急处理第二十五条手工焊接作业过程中如发生事故，应立即停止作业并进行急救处理。
手工电弧焊工安全操作规程(5篇范文)
手工电弧焊工安全操作规程（5篇范文）第1篇手工电弧焊工安全操作规程1．应掌握一般电气知识，遵守焊工一般安全规程；还应熟悉灭火技术、触电急救及人工呼吸方法。
2．工作前应检查焊机电源线、引出线及各接线点是否良好，若线路横越车行道时应架空或加保护盖；焊机二次线路及外壳必须有良好接地；电焊钳把绝缘必须良好。
焊接回路线接头不宜超过三个。
3．下雨天不准露天下电焊，在潮湿地带工作时，应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
4．移动式电焊机从电力网上接线或拆线，以及接地、更换熔丝等工作，均应由电工进行。
5．推闸刀开关时身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机；停机时，要先关电焊机，才能拉断电源闸刀开关。
6．移动电焊机位置，须先停机断电，焊接中突然停电，应立即关好电焊机。
注意焊机电缆接头移动后应进行检查，保证牢固可靠。
7．在人多的地方焊接时，应安设遮栏挡住弧光。
无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。
8．换焊条时应戴好手套，身体不要靠在铁板或其它导电物件上。
敲渣子时应戴上防护眼镜。
9．焊接有色金属器件时，应加强通风排毒，必要时使用过滤式防毒面具。
10．修理煤气管或在泄漏煤气的地方进行焊接时，要事先通知煤气站及消防、安技部门，得到允许后方可工作。
工作前必须关闭气源，加强通风，把积余煤气排除干净。
修理机械设备，应将其保护零(地)线暂时拆开，焊完后再行连结。
11．焊机启动后，焊工的手和身体不应随便接触二次回路导体，如焊钳或焊枪的带电部位、工作台、所焊工件等。
在容器内作业，潮湿、狭窄部位作业，夏天身上出汗或阴雨天等情况下，应穿干燥衣物，必要时要铺设橡胶绝缘垫。
在任何情况下，都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。
12．工作完毕应关闭电焊机，再断开电源。
第2篇手工电弧焊工安全技术操作规程（一）适用范围与要求本规程适用于手工电弧焊工的安全操作。
手工电弧焊工应遵守本安全技术操作规程。
（二）本岗位的危险及有害因素（1）物的不安全状态：工具、吊具、设施故障，高处或孔井无防护，一次线接头裸露、破皮、超长，二次线接头多、搭到设施上，焊烟尘毒，焊渣飞溅，拉接临时线，空间受限，梯子不稳，焊接件带棱角、摆放不稳、超高；（2）人的不安全行为：未正确着装和做好个人防护；不按规则吊运工件，组合件点焊不牢起吊；危险作业如无防护登高、使用临时线或非安全电压灯、无防护进入受限空间焊接等，未办理“危险作业许可证”，也无专职安全员监护；工作麻痹以致操作失误；（3）环境的不安全因素：通风、照明不良，零部件摆放不整齐、通道堵塞，非电离辐射（可见光、红外线、紫外线等），高温、噪音、焊接烟尘，密闭空间施焊时通风不良致缺氧，空间温度过高，地面潮湿。
Q235B焊接工艺规程
工艺评定编号：HP2016020焊接方法：GMAW 自动化等级：手动技术标准：《GB 50205-2001》接头（焊缝和坡口的具体尺寸见图纸）接头形式：对接衬垫：/ 衬垫材料：/成型块：/ 焊剂或电弧保护圈：/母材：类别号组别号型号或牌号母材1 I 1 Q235B母材2 I 1 Q235B母材3 / /母材厚度范围（mm）母材1 母材2 母材3 管子直径范围（mm）坡口焊缝8-20 8-20 / /角焊缝/ / / /其他/填充金属：焊剂牌号/类别号组别号型号或牌号规格（mm）1 2 ER50-6 Ø1.2 焊丝焊剂分类/溶化性填塞/其他:适用坡口焊缝厚度范围（mm）8-20适用角焊缝厚度范围（mm）/任意焊道厚度不大于10mm其他预热及后热最小预热温度（℃）100（32mm≤T≤100mm）150（100mm≤T）最大层间温度（℃）350预热保持方式/后热（℃/h）200~250℃/1-2h(70mm≤T≤150mm)，300-400℃/2-3h(T＞150m) 焊后或焊接中断立即进行焊后热处理：(T≥38mm) 热处理方式：温度（℃）时间（小时）冷却方式600~625 不少于2小时空冷其他：/气体：/ 位置：平焊气体百分比流量（L/min）坡口焊缝位置/ 保护气体CO2 20 % 12-15 角焊缝位置/ 保护气体Ar 80 % 12-15 焊接方向/ 尾部保护气体/ / / 其它/ 背面保护气体/ / /电特性：焊层焊接方法填充金属电流电压范（V）焊接(cm/min) 型号和牌号规格（mm）焊剂种类极性范围（A）1 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 100-130 18-22 15-182 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 200-220 20-22 15-183 GMAW ER50-6 Ø1.2 / DCEP 220-250 20-24 15-18钨极类型和尺寸/ 电流衰减时间/ 磁控电流/ 金属过渡方式熔滴过渡电源型号/其他操作技术：焊前清理方法：采用打磨、钢丝刷方法，将焊接坡口及两侧清理干净，使之露出金属光泽。
手工焊接规章制度内容范本
手工焊接规章制度内容范本第一章总则第一条为了规范手工焊接操作，确保生产安全和质量，保障员工健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有从事手工焊接工作的人员，包括焊接工、检验员、监控人员等。
第三条所有执行本规章制度的人员必须严格遵守规定，不得擅自违反。
第四条全体人员在手工焊接过程中必须严格遵守相关安全操作规程，确保自身和他人安全。
第二章焊接人员管理第五条所有执行手工焊接工作的人员必须经过培训合格，取得相应证书方可上岗。
第六条手工焊接人员必须年满18周岁以上，身体健康，无患传染病或皮肤病。
第七条手工焊接人员必须穿戴相应防护用品，如焊接服、手套、头盔等。
第八条手工焊接人员必须认真学习焊工相关知识，掌握焊接操作规程，严格按照要求操作。
第九条手工焊接工作现场必须保持清洁，严禁乱堆乱放物品，确保操作安全。
第十条手工焊接人员必须严格遵守焊接操作规程，严禁擅自更改焊接参数和规程。
第三章焊接设备管理第十一条手工焊接设备必须经过定期检查维护，确保操作安全。
第十二条手工焊接设备使用过程中必须严格按照操作规程使用，切勿超负荷使用。
第十三条手工焊接设备使用完毕后必须及时清洁维护，确保设备正常使用。
第四章焊接材料管理第十四条手工焊接材料必须符合国家相关标准，严格按照要求选购和使用。
第十五条手工焊接材料必须存放在干燥通风的地方，严禁潮湿。
第十六条手工焊接材料使用完毕后必须妥善保管，避免损坏和浪费。
第五章焊接安全管理第十七条手工焊接现场必须设置明显的标识，指示安全通道和应急出口。
第十八条手工焊接现场必须配备通风设备，确保操作人员呼吸道畅通。
第十九条手工焊接现场必须配备灭火器材，确保及时处理火灾。
第二十条手工焊接人员在工作过程中必须佩戴安全带，确保工作高度安全。
第六章焊接质量管理第二十一条手工焊接过程中必须严格按照质量标准进行操作，确保焊接质量。
第二十二条手工焊接过程中必须严格按照相关工艺要求进行操作，确保焊接牢固。
第二十三条手工焊接过程中必须注意保护焊接件表面，避免损坏。
手工电弧焊的安全操作规程（3篇）
手工电弧焊的安全操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它使用电弧对金属进行加热和熔化，从而实现金属结构的连接。
然而，由于电弧焊涉及高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全以及工作环境的安全，必须严格遵守以下手工电弧焊的安全操作规程：1. 穿戴合适的个人防护装备。
在进行手工电弧焊之前，操作人员必须穿戴防护服、安全帽、焊接手套、护目镜和靴子等个人防护装备。
这些装备能够保护操作人员的身体免受热辐射、飞溅物和电弧辐射等危害。
2. 确保工作区域的安全。
在进行手工电弧焊之前，必须清理工作区域，并确保周围没有可燃物、易燃气体或易燃液体等危险物质。
同时，必须确保工作区域通风良好，以防止有害气体的聚集。
3. 检查和维护焊接设备。
在使用手工电弧焊设备之前，必须仔细检查设备的电线、插头、开关和连接部件等是否正常工作。
如发现异常，应及时修理或更换设备。
同时，在使用设备期间，要定期检查设备的接地线是否良好。
这些措施可以避免电弧反弹、电击和设备故障等意外事故。
4. 使用正确的焊接电流和电压。
在手工电弧焊过程中，操作人员必须根据金属材料的种类和厚度选择合适的焊接电流和电压。
使用过高的电流和电压会导致焊接材料的过热和变形，增加焊接缺陷的风险。
同时，还要确保设备的电源符合标准规定，并使用可靠的电源接头。
5. 控制焊接区域的温度。
手工电弧焊过程中，焊接区域会产生高温。
为了避免烧伤和触电等事故，操作人员必须远离焊接区域，并使用隔热毯或屏蔽板等辅助工具，将周围人员和设备与焊接区域隔离开来。
6. 避免电弧眩光对眼睛的伤害。
手工电弧焊会产生明亮的电弧光，其中的紫外线和红外线会对人眼造成伤害。
操作人员必须佩戴合适的护目镜，并确保护目镜的透光度符合要求。
同时，在焊接过程中，要将焊接区域与其他人员隔离开来，以避免不必要的伤害。
7. 储存和处理焊接材料和废料。
在手工电弧焊结束后，要妥善储存和处理焊接材料和废料。
焊接材料应放置在干燥和通风的地方，避免受潮和破损。
焊工技术操作规程（三篇）
焊工技术操作规程第一章总则第一条为规范焊接作业，保障焊接质量，确保工作安全，制定本规程。
第二条本规程适用于焊接作业人员，包括焊工、焊接操作者以及焊接监督人员。
第三条焊工技术操作规程是指在各焊接作业中，为了确保焊接质量和工作安全，按照焊接标准和规范，制定的具体操作规范。
第四条结合国家相关法律法规、行业标准、技术规范等，制定本规程。
第二章焊工技术要求第五条焊接作业人员应经过正规的技术培训和考试合格后方可从事焊接作业。
第六条焊工应具备以下基本条件：1. 理论知识扎实，掌握焊接相关知识和技术要求；2. 具备良好的动手能力和协调能力，能够灵活操作焊接设备；3. 具备责任心和团队合作意识，能够承担起自己的责任。
第七条焊工技术水平分为初级、中级和高级。
1. 初级焊工应具备完成常见焊接任务的基本能力；2. 中级焊工应具备熟练操作各种常见焊接设备，并能完成复杂焊接任务的能力；3. 高级焊工应具备独立开展焊接工作的能力，并能够处理各类复杂焊接问题。
第八条焊工应定期接受职业健康体检，确保身体健康，适应高温高压等工作环境。
第三章焊工技术操作规程第九条焊接前的准备工作：1. 查看相关焊接图纸和工艺文件，了解焊接任务和要求；2. 根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备；3. 对焊接设备进行检查和检测，确保设备正常运行；4. 准备焊接工具和保护用品，如焊接电极、焊接丝、防护面具等。
第十条焊接操作过程中的注意事项：1. 焊接操作前，应先进行试焊，确保设备和焊接材料的适应性；2. 在进行焊接操作时，应根据要求调整焊接设备的参数，确保焊接质量；3. 操作过程中应注意焊接位置的稳定和固定，避免焊接材料的变形；4. 必要时应采取防护措施，如使用防护玻璃、防护衣等；5. 焊接结束后，应对焊接部位进行检查和测试，确保符合标准要求。
第十一条焊工作业安全规范：1. 焊工在作业前应穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、鞋等；2. 焊工在作业前应对焊接设备的使用方法和防护措施进行了解和掌握；3. 在作业过程中，应遵守相关安全操作规范，如禁止在没有安全措施的情况下操作设备；4. 出现紧急情况时，应立即采取应急措施，并向上级报告。
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些(16篇)
手工电弧焊安全技术操作规程有哪些（16篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工焊接技术要求规范
手工焊接技术要求规范手工焊接技术是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业的各个领域。
如何提高手工焊接技术的质量和效率，减少焊接缺陷和故障，对于保证产品质量和生产效益具有重要意义。
以下是手工焊接技术要求规范的一些主要内容：1.操作规范：焊工必须按照相关的操作规范进行焊接作业，包括焊接工艺规程、工艺文件和作业指导书等。
焊工要熟悉操作规范的要求，并按照规范进行操作，确保焊接质量。
2.材料选择：焊接材料的选择要符合设计和规范要求，包括焊材的种类、牌号、规格和质量等。
焊工要认真检查焊材的标识和质量证书，确保焊材符合要求。
同时，还要保证焊接件的材料与焊材的匹配性，避免出现焊接接头强度不足的问题。
3.设备维护：焊接设备的维护对于保证焊接质量和操作安全非常重要。
焊工要定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
同时，焊工还要掌握焊接设备的使用方法和注意事项，防止设备故障和事故发生。
4.焊接环境控制：焊接作业必须在适宜的环境条件下进行，包括室温、湿度、通风等。
焊工要选择合适的焊接地点并进行必要的环境准备，确保焊接区域的干净、整洁和通风良好。
同时，还要注意火灾和爆炸的防范，避免发生意外事故。
5.焊接技术要求：焊工必须掌握正确的焊接技术和方法，如电弧焊接、气焊、电阻焊等。
焊工要掌握适当的焊接电流、电压、时间和速度等工艺参数，调整合理的焊接参数，使焊接质量得到保证。
同时，还要注意焊接过程中的操作技巧和安全要求，避免产生焊接缺陷和故障。
6.质量控制：焊接作业过程中要进行质量控制，包括焊缝外观、尺寸、形状、坡口准备和焊接质量等方面。
焊工要进行焊缝的观察和检查，发现问题及时解决。
同时，还要进行必要的焊后热处理和焊接质量评定，确保产品的可靠性和性能。
7.安全防护：焊工在进行焊接作业时要重视安全防护，包括个人防护和环境安全。
焊工要正确佩戴防护用品，如头盔、手套、焊接服、防射击眼镜等。
同时，还要防止电击、火灾和爆炸等危险，确保工作安全和人身安全。
手工电焊安全操作规程
手工电焊安全操作规程前言手工电焊是一种常见的金属加工方式，然而电焊安全隐患也很大。
为了保证操作过程中的安全性，制定本安全操作规程。
所有参与电焊作业的人员须遵守本规定。
1. 手工电焊操作前的准备1.1 安全帽在进行手工电焊操作前，首要保障是佩戴安全帽。
安全帽材质应为防震型，能够有效降低飞溅物、坠物对头部的危害。
1.2 工作服选用防护性能好的工作服，防止高温辐射、火花、分离物和其他不安全因素对皮肤和身体的伤害。
1.3 火种和易燃物在进行手工电焊操作前，应检查周围环境，火源、电源、易燃物应离现场略远。
可在焊接附近设立隔板，扼制放射的火焰，降低四周着火的风险。
1.4 手套和护目镜使用特殊的手套和护目镜。
手套选择宽大、防火、耐磨、握感好、弹性好的手套，防止工件刮伤手部。
护目镜应具有足够采光度，不会产生现象，具有防冲击和防辐射的功能。
1.5 电焊机和配件检查电焊机和电缆的相互配合是否正确，松动和接触不良的地方应重新调整和固定。
焊棒选用经过质量检测的产品，了解电量种类，按照规定的电压和电流进行操作。
2. 手工电焊操作要点2.1 位置调整合理调整焊接位置，重点考虑到指定块的工作环境，位置尽量稳定，可避免不安全因素对操作的干扰。
2.2 焊接距离应保持适当的焊接距离，以防止电焊产生热量较大的辐射性及强烈的紫外线辐射对人体及环境的损害。
2.3 贴膜处理贴膜处理是焊接的重要前期准备，焊缝和熔池周围尽量保持洁净和平整的表面状态。
贴膜应符合相关标准，如不符合，应进行单独处理。
2.4 焊接操作焊接过程中，按照规定的电流、电压进行操作，焊点要均匀并合适地施压，焊接珐环气氛也应该得到合适的控制。
强调工件和所选用的焊接端与焊接面的合适性，并在完工后用50V的电压进行测试。
3. 手工电焊操作结束后的处理3.1 关闭设备完成手工电焊操作后，应及时关闭设备（包括电源），并将所有的操作工具放回原位。
3.2 清理彻底清理现场以确认无残留的点焊和碎片，确保作业现场清洁和安全。
氩弧焊焊接工艺标准规章.docx
氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。
（2）焊前 100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。
5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽 20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。
清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。
（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。
（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1： 1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。
渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。
（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm ，定位点固 2—3处。
（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。
电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。
（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。
本规程依据JB/T4730-2005 的要求编写。
适用于本公司P≥ 10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线 AB级检测技术。
满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。
检测工艺卡内容是本规程的补充, 由Ⅱ级人员按本规程等要求编写, 其参数规定的更具体。
2. 引用标准、法规JB/T4730 －2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－ 2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业 X 射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902 《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3. 一般要求3.1 射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。
手工焊接规章制度内容怎么写
手工焊接规章制度内容怎么写一、操作规程1.1 手工焊接前的准备工作1、确定焊接条件，包括焊接材料、焊接方法、焊接位置等；2、检查焊接设备是否完好；3、清洁焊接件，确保焊接表面无油污和杂质；4、准备好焊接材料和焊接辅助工具。
1.2 手工焊接操作步骤1、使用正确的焊接电流、电压和焊接材料进行焊接；2、保持焊枪和焊缝的角度适当，控制焊接速度；3、焊接中注意保持焊缝的整洁，避免冷焊、气孔等缺陷；4、焊接完毕后及时清理焊渣和焊瘤。
1.3 手工焊接质量检验1、焊接后进行外观检查，查看焊缝是否均匀、焊瘤是否存在等；2、进行焊接连接部位的力学性能测试，确保焊接质量符合要求；3、记录焊接质量检验结果，建立档案。
二、安全措施2.1 焊接操作场所的安全防护1、保持焊接作业区域通风良好，确保防止有毒气体的积聚；2、在焊接作业区域周围设置明显的警示标识，防止非工作人员靠近；3、焊接操作人员应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品。
2.2 焊接设备的安全使用1、焊接设备应定期进行检查和维护，确保设备完好；2、使用焊接设备时，要注意接地保护，确保操作人员的安全；3、严禁在未经许可的情况下擅自更改焊接设备的电气参数。
2.3 焊接作业中的安全措施1、焊接操作人员应按照操作规程进行焊接操作，严禁随意操作；2、禁止在易燃易爆材料附近进行焊接作业；3、严禁将焊接工具和电缆等放置在通道处，以免造成绊倒或火灾。
三、现场管理3.1 焊接作业前的准备工作1、对焊接作业区域进行清理，确保无垃圾和杂物；2、设置好消防器材，确保万一发生火灾能够及时扑灭；3、建立焊接作业流程，明确各个操作步骤和责任。
3.2 焊接作业过程中的管理1、设立焊接巡回检查制度，定期检查操作人员的操作行为；2、严格控制焊接作业的时间和数量，避免过度疲劳导致操作失误；3、及时排除焊接作业中出现的问题，保障焊接质量。
3.3 焊接作业后的整理工作1、及时清理焊接作业区域，保持整洁；2、将焊接设备归位并进行维护保养；3、总结本次焊接作业的经验教训，为下次作业提供参考。
手工电焊工安全操作规程（3篇）
手工电焊工安全操作规程1. 穿戴个人防护装备- 在进行手工电焊作业前，必须穿戴适当的个人防护装备，包括焊帽、焊手套、防护眼镜、皮鞋等。
这些装备可以有效地防止火花、弧光和喷溅的金属颗粒对身体造成伤害。
2. 检查焊接设备和工具- 在操作之前，要仔细检查焊接设备和工具的完好情况。
确保电焊机的电缆和插头没有损坏或裂纹，并且焊接枪的电缆没有松动。
同时，确保钳工工具和其他辅助工具的使用寿命和功能正常。
3. 检查工作区域安全- 在开始焊接之前，要确保工作区域干净整洁，并清除易燃和易爆的物质。
检查周围是否有易燃气体或液体，必要时采取安全措施消除潜在的火灾和爆炸风险。
4. 确保有良好的通风条件- 焊接作业会产生有害的焊接烟雾和气体，因此必须确保工作区域有良好的通风条件。
可以使用通风设备或通过开放门窗来保持空气的流通。
5. 遵守焊接电源要求- 确保使用的焊接电源符合标准，并按照要求接地。
检查焊接电缆和插头是否良好连接，并避免将电缆暴露在潮湿或多灰尘的环境中。
6. 避免焊接时的触电和火灾风险- 在焊接时，避免将裸露的电缆触碰其他金属物体，以防止触电事故发生。
同时，注意杜绝电晕现象的产生，避免引发火灾。
7. 使用合适的焊接材料- 使用合适的焊接材料可以确保焊接质量和安全。
选用正确的焊芯和焊丝，并注意存储这些材料时避免热源和潮湿环境。
8. 预防火花飞溅和烧伤- 在进行焊接时，通过使用火焰防护罩或挡板来避免火花飞溅。
同时，注意保持距离和角度，以防止被热溅灼伤。
9. 控制焊接火焰- 在调节焊接火焰时，避免超过需要的火焰大小。
过大的火焰会增加火灾风险。
同时，要经常检查和维护气体管线以确保其安全性。
10. 定期检查焊接设备- 定期检查焊接设备的电器、机械和气动部件，确保其功能正常。
如果发现有任何故障或损坏，应立即修复或更换。
11. 安全使用焊接枪- 在使用焊接枪时，务必将焊枪的电流设置在合适的水平，并将其保持在正确的角度和位置。
通用焊接工艺规程
焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。
内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。
通用焊接工艺规程通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
手工焊安全操作规程（三篇）
手工焊安全操作规程第一章总则第一条为了确保手工焊作业的安全性，保护人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事手工焊作业的人员，包括焊工、工程师等。
第三条手工焊安全操作规程是手工焊作业中必须遵守的基本规定，其它涉及具体工作的安全操作规程以及具体设备中的说明书及操作标准也是必须遵守的。
第四条手工焊作业前，应提前检查设备完好性，确保设备工作正常。
第五条手工焊作业应按照标准操作程序进行，不得随意修改。
第六条手工焊作业中应保持清醒状态，不得饮酒或其他能够影响工作安全的物质。
第二章环境安全第七条手工焊作业场所应通风良好，应开启通风设备以保持室内空气清新。
第八条手工焊作业场所应保持干燥，避免雨水进入。
第九条手工焊作业应选用防火等级较高的场所进行，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
第十条手工焊作业场所应设置明显的禁止入内标志，禁止非焊工人员随意进入。
第十一条手工焊作业场所应远离易燃易爆物品，保持安全距离。
第十二条手工焊作业场所应配备必要的灭火设备，并确保其正常工作。
第十三条手工焊作业场所应设置必要的安全隔离措施，防止电焊产生的辐射伤害。
第十四条手工焊作业场所应清除易燃物品，保持清洁整齐。
第三章安全设备第十五条手工焊作业应佩戴必要的个人防护用品，包括防护眼镜、面罩、防护手套、防护鞋等。
第十六条手工焊设备应定期检查维护，保证无故障。
第十七条手工焊设备应标明电压、电流和功率，以便焊工正确操作。
第十八条手工焊设备应设置漏电保护装置，确保工作人员的安全。
第十九条手工焊设备应设置过载保护装置，确保设备的稳定工作。
第二十条手工焊设备工作时应保持设备周围的环境干燥，防止发生电击事故。
第四章操作安全第二十一条手工焊操作前应穿戴好个人防护用品，并检查用品是否正常。
第二十二条手工焊设备的接线应正确连接，确保电源正常供电。
第二十三条手工焊操作前应对工作环境进行检查，确保安全。
第二十四条手工焊操作时应使用干燥的电极，不得使用潮湿或堆放多时的电极。
焊接工艺规范
焊接工艺规范焊接工艺规范是为了保证焊接质量、提高生产效率和确保操作人员的安全而制定的标准和指导文件。
以下是一份常见的焊接工艺规范范例：1. 材料准备- 确保所使用的焊材、母材和辅助材料符合规定的标准。
- 对于板材、管材等，需进行酸洗、除油和除锈等预处理工作。
2. 设备及设施检查- 确保焊接设备的安全性能正常，如电源、电缆、焊枪等。
- 检查焊接区域的环境，如通风、防火等设施是否符合要求。
3. 焊接操作- 根据焊接材料和焊接方法选择合适的焊接参数和工艺。
- 在进行钢结构焊接时，需先进行局部试焊和接头试焊，并根据试焊结果调整工艺参数。
- 控制焊接热输入，避免局部过热和冷裂纹的产生。
- 焊接过程中，焊工需对焊接质量和工艺参数进行记录和检查。
4. 焊后处理- 焊接完毕后，对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
- 对于需要进行后续加工的焊接接头，如磨削、打磨等，需根据工艺要求进行处理。
5. 质量控制- 在焊接过程中，需对焊接质量进行检查，如焊缝外观、尺寸、气孔、裂纹等。
- 如果需要进行焊接质量的非破坏性检测，如超声波、射线检测等，需按照规定进行。
6. 安全与环保- 焊接操作人员需佩戴符合要求的个人防护装备，如焊接面具、手套、焊接服等。
- 焊接现场需保持通风良好，避免有害气体对人员的伤害。
以上是一份常见的焊接工艺规范范例，不同的焊接项目可能会有所区别。
在实际操作中，需要根据具体情况进行调整和完善，以确保焊接质量和操作人员的安全。
焊接工艺规范是焊接工作中必不可少的指导性文件，它确保了焊接质量符合要求，提高了生产效率，同时保障了焊接操作人员的安全。
下面将继续探讨焊接工艺规范的相关内容。
7. 焊接参数的设定- 根据焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度和电极直径等参数。
- 对于不同材料的焊接，如钢材、铝材和铜材，应根据其熔点、导热性和热膨胀系数等特性，调整焊接参数。
8. 焊接方法的选择- 根据焊接需求和工件特性，选择合适的焊接方法，如手工弧焊、氩弧焊、气体保护焊等。
焊工技术操作规程
焊工技术操作规程（简称：操作规程）是指为了规范焊工操作行为，提高工作效率和质量，确保安全生产而制定的一套具体操作规定。
下面是一份焊工技术操作规程的范例，共计2000字。
一、阅读理解1. 焊工在使用本操作规程之前，应首先进行认真的阅读，对操作规程中的每一条细则都要有完整的理解。
2. 如果对操作规程中的规定存在疑问或不清楚的地方，应该向负责人或专家进行咨询，直到明确和明白为止。
二、安全要求1. 在进行焊接操作前，焊工必须穿戴好相关的个人防护用品，包括焊接手套、面具、防护服等。
2. 确保工作区域的通风良好，避免焊接过程中产生有毒气体的聚集。
3. 在进行焊接操作时，保持工作区域整洁，防止杂物堆积。
4. 焊接设备和工具的使用必须符合相关的安全标准和规定，严禁使用损坏的设备或工具。
5. 焊接操作进行时，焊工必须集中注意力，不得分心或干扰他人的工作。
6. 在进行高温焊接操作时，焊工应特别注意防止火灾和烫伤，必要时可采用防火板和防烫手套等措施。
三、焊接准备1. 在进行生产焊接前，需要对焊工进行合格的培训和考核，确保其具备相应的技术能力。
2. 焊接操作之前，需要对焊接设备和工具进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 对待焊工件进行合理的布置，确保焊接作业的顺利进行。
4. 在进行焊接前，要对焊工件进行表面处理，确保其干净、无油脂或焊渣等杂质。
5. 根据焊接材料和焊接工艺要求，选择合适的焊接电流、电压和焊接材料等。
四、焊接操作1. 在进行焊接操作之前，焊工需要对焊接区域进行预热处理，确保焊接效果。
2. 焊接过程中要控制好焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊缝质量。
3. 焊工应该根据焊接材料和焊接工艺要求，选择合适的焊接方法，如手工焊接、气保焊接等。
4. 焊接操作进行时，焊工应严格按照焊接路径进行操作，确保焊接质量和焊缝美观。
5. 焊接过程中，焊工应注意焊接熔池的形状和大小，及时补充焊材，避免焊接缺陷的产生。
五、焊后处理1. 焊接结束后，焊工应对焊缝进行检查，确保其质量和完整性。
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: 编号SYD/QP-PD-QTGY-09
手工焊接工艺规范
2.00
版本：
修订页
修订前修订后修订人审核人修订日期编号章节名称修订内容简述批准人版本号版本号蒋灵洁 001 2010-10-13 / 创建V1.00 全文赵科王国胜
2011-06-30 修改全文002 V1.00 郝贵喜 V2.00 赵科
手工焊接工艺规范
1.目的：
规范生产手工焊接作业，保证手工焊接质量.
2.范围：
生产手工焊接人员。
3.内容：
3.1.手工焊接设备及工具
1）恒温电烙铁：恒温烙铁主要由以下部分构成，见下图
2）焊锡丝
丝分有铅焊锡丝与无铅焊锡丝。
焊锡常用有铅焊锡丝为：SnPb(Sn63%Pb37%)的焊锡丝，无铅焊锡丝为:SAC（96.5%SN 3.0%AG0.5%CU）,其里面是空心的，这个设计是为了存储助焊剂（松香），使
在加焊锡的同时能均匀的加上助焊剂。
焊锡丝的作用：达到元件在电路上的导电要求和元件在PCB板上的固定要求。
3）助焊剂
手焊时使用助焊剂，有以下作用：
去除金属表面的氧化物?．
去掉金属表面的杂质或污垢
?防止金属表面再次氧化?
3.2 电烙铁 3.2.1电烙铁基本结构：如下圖4个基本部分构成，﹑能量转换部(加热器)﹑手柄﹑电源线电烙铁一般由蓄热部(烙铁头)
所示。
烙铁头的尺寸与焊接点是否合适，是影响焊接品质的一个重要因素。
下图是常用烙铁头得形状。
B/C型烙铁头为了使短时间内结合部能达到最适合的温度，可以使用
:
3.2.2电烙铁的选用通常条件下电烙铁选用可参照是决定能否达成良好焊接的重要工具. 电烙铁给接合金属供给热量，下表的选择条件，实际选用依据实际作业情况选择。
3.2.3电烙铁的要求：
1）手工焊接使用的电烙铁需带防静电接地线，焊接时接地线必须可靠接地，防静电恒温电烙铁
插头的接地端必须可靠接交流电源保护地。
2）电烙铁绝缘电阻应大于10MΩ，电源线绝缘层不得有破损。
3）将万用表打在电阻档，表笔分别接触烙铁头部和电源插头接地端，接地电阻值稳定显示值应小于3Ω；否则接地不良。
4）烙铁头不得有氧化、烧蚀、变形等缺陷。
5）烙铁放入烙铁支架后应能保持稳定、无下垂趋势，护圈能罩住烙铁的全部发热部位。
支架上的清洁海绵加适量清水，使海绵湿润不滴水为宜
3.2.4烙铁的使用与保养
由于烙铁头的工作平面温度较高故长时间暴露于空气中时,极易被氧化,而烙铁头表面被氧化,其表面温度将会严重下降,影响焊接工作,同时会降低烙铁头的使用寿命,而我们保烙铁就是为了避免以上危害.
焊锡前先在海绵上擦掉烙铁头上的残留锡渣,因为残锡具有散热效果会降低烙铁温度;?焊锡
操作中,若有锡渣沾于烙铁头上,应于湿海绵上擦拭干净,勿以敲打方式去除; ?工作完毕后,应立即对烙铁头加锡进行保养。
对烙铁头的工作平面均匀加锡,加锡程度以锡完?全包裹烙铁头的工作平面,且锡液不会滴下为标准;
海绵湿度以轻压不出水为宜; ?烙铁头切忌用坚硬物夹,刮等;
?烙铁头氧化时,可用细砂纸轻轻摩擦干净,并加锡保养; ?当连续使用烙铁时,每周应将烙铁
头放松,防止烙铁头卡死;
?烙铁如果短时间不使用，将温度调到250度，同时给烙铁头加锡；如果长时间不适用，将烙?防止空烧，下班后必须拔掉电源铁的电源关闭
3.3 手工焊接基本操作
3.3.1 电烙铁使用方法
电烙铁有反握法、正握法、握笔法三种使用方法，如下图所示。
实际操作中根据电烙铁的不同，选择对应的使用方法。
法：适用反握?于大功率电烙铁，焊接散热量大的被焊件正握法：适用于较大的电烙铁?机
的印制电路POS握笔法：适用于小功率电烙铁，焊接散热量小的被焊件，如焊接手机板、?板及其维修。
焊锡丝的拿法3.3.2
则易晃动不易对位进行焊若握太长,,焊锡丝的拿法入下图所示，由于锡丝质地软,不易握持. cm 为佳,正确握法应是锡丝末端距手的位置为５-７接动作,若握太短则易被烙铁烫伤
手工焊接基本参3.3
数这两个因素直接影响手工焊接温度及焊机时间是手工焊接的最主要因素，在手工焊接过程中，焊接质量的好坏。
部分元件350±10℃，默认温度280~360有铅恒温烙铁温度一般控制在℃，焊接时间不超过3s,的特殊焊接要求：器件：1.SMD?1~3S焊接温度：330±10℃，焊接时间：310~350℃，拆焊温度：接插件：
2.?．
1~3S10℃，焊接时间：焊接温度：350±传感器等）：敏感怕热器件（LED,CCD.3.?
1~3S260~300℃，焊接时间：焊接温度： 380度焊接大的元件脚，温度不要超过?3秒。
340~380℃之间，缺省温度为360±10℃，焊接时间小于无铅恒温烙铁温度一般控制在℃以℃时，烙铁头会急剧氧化，因此除非必要情況，否则不要调节温度到400 烙铁加热到400从放烙铁到被焊件上到移上，热量不足时，不要急于调高温度，而应该更换热容量大的烙铁. 8秒；可以多次操作，但不能连续操作去烙铁，整个过程以2-3秒为宜，不要超过 3.4手工焊接标准步骤：. 手工焊接经准备—加热—加焊锡—去焊锡—去烙铁五步完成标准焊接过程
3.4.1准备：
预热:烙铁通电后，先将烙铁温度调到200-250度，进行预热?根据不同物料，将温度设定在
规定温度?对烙铁头做清洁和保养?3.4.2加热：
将烙铁嘴放在被焊物处两点相交１-２秒?被焊件与焊盘二者均匀受热?3.4.3 加焊锡
将锡丝置于烙铁嘴与被焊物之间三点相交２-３秒?3.4.4 去焊锡
当锡加足时方可抽开锡丝移开烙铁:当焊点比较饱满且符合标准时方可移开烙铁；?加锡保养
烙铁头。
?3.4.5 去烙铁
当焊点比较饱后，将烙铁头以与轴向45°方向移开烙铁头，如下图所示?
手工焊接注意事项3.5
操作前检查3.5.1分钟把电烙铁插头插入规定的插座上，检查烙铁是否发热，如发觉不热，先每天上班前3-5?检查插座是否插好，如插好，若还不发热，应立即向管理员汇报，不能自随意拆开烙铁，更.
不能用手直接接触烙铁头、保证被、可以保证良好的热传导效果；已经氧化凹凸不平的或带钩的
烙铁头应更新的：12?焊接物的品质。
如果换上新的烙铁嘴，受热后应将保养漆擦掉，立即加上锡保养。
烙铁的清．
分钟以上不使用烙铁，需关闭电源。
海绵要清洗干净不干净5洗要在焊锡作业前实施，如果的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
检查吸锡海绵是否有水和清洁，若没水，请加入适量的水（适量是指把海绵按到常态的一半?，厚时有水渗出，具体操作为：湿度要求海绵全部湿润后，握在手掌心，五指自然合拢即可）海绵要清洗干净，不干净的海绵中含有金属颗粒，或含硫的海绵都会损坏烙铁头。
人体与烙铁是否可靠接地，人体是否佩带静电
环。
?3.5.2焊接要领
烙铁头与两被焊件的接触方式?接触位置：烙铁头应同时接触要相互连接的2个被焊件（如焊脚与焊盘），烙铁一般倾斜45度，应避免只与其中一个被焊件接触。
当两个被焊件热容量悬殊时，应适当调整烙铁倾斜角度，烙铁与焊接面的倾斜角越小，使热容量较大的被焊件与烙铁的接触面积增大，热传导能力加强。
如LCD拉焊时倾斜角在30度左右，焊麦克风、马达、喇叭等倾斜角可在40度左右。
两个被焊件能在相同的时间里达到相同的温度，被视为加热理想状态。
接触压力：烙铁头与被焊件接触时应略施压力，热传导强弱与施加压力大小成正比，但以对被焊件表面不造成损伤为原则。
焊丝的供给方法?焊丝的供给应掌握3个要领，既供给时间，位置和数量。
供给时间：原则上是被焊件升温达到焊料的熔化温度是立即送上焊锡丝。
供给位置：应是在烙铁与被焊件之间并尽量靠近焊盘。
供给数量：应看被焊件与焊盘的大小，焊锡盖住焊盘后焊锡高于焊盘直径的1/3既可。
焊接注意事项?A、焊接前应观察各个焊点(铜皮)是否光洁、氧化等。
B、在焊接物品时,要看准焊接点，以免线路焊接不良引起的短路
3.5.3操作后检查：
用完烙铁后应将烙铁头的余锡在海绵上擦净。
?每天下班后必须将烙铁座上的锡珠、锡渣、灰尘等物清除干净，然后把烙铁放在烙铁架上。
?将清理好的电烙铁放在工作台右上角。
?3.6锡点标准和常见的错误锡点的判定
3.12.1标准的锡点：
锡点成内弧形?锡点要圆满、光滑、无针孔、无松香渍?要有线脚，而且线脚的长度要在
1-1.2MM间。
?零件脚外形可见锡的流散性好。
?锡将整个上锡位及零件脚包围。
?3.12.2不良标准锡点之判定：参照《IPC-A-610C外观检验标准》
虚焊：看似焊住其实没有焊住，主要有焊盘和引脚脏污或助焊剂和加热时间不够。
?短路：有脚零件在脚与脚之间被多余的焊锡所连接短路，另一种现象则因检验人员使用镊子、?竹签等操作不当而导致脚与脚碰触短路，亦包括残余锡渣使脚与脚短路。
．
偏位：由于器件在焊前定位不准，或在焊接时造成失误导致引脚不在规定的焊盘区域内?少锡：少锡是指锡点太薄，不能将零件铜皮充分覆盖，影响连接固定作用。
?多锡：零件脚完全被锡覆盖，及形成外弧形，使零件外形及焊盘位不能见到,不能确定零件?及焊盘是否上锡良好.
错件：零件放置的规格或种类与作业规定或BOM、ECN不符者，即为错件。
?缺件：应放置零件的位置，因不正常的原因而产生空缺。
?锡球、锡渣：PCB板表面附着多余的焊锡球、锡渣，会导致细小管脚短路。
?极性反向：极性方位正确性与加工要求不一致，即为极性错误。
?。