手工焊接培训课件
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手工电烙铁焊接技术培训资料
B>A·1/3 AB
0.2mm以上 0.8mm以上
清洁棉的正确使用
烙铁头的脏物及危害
助焊剂停留在烙铁头上，长期接受高温后会发生炭化，生成黑色的渣，焊接时会混入焊锡中形 成虚焊；会阻碍热的传导；会留在焊点旁边影响外观。
烙铁头上的焊锡很快就会氧化，这样焊出来的焊点发脆、易裂；焊点外表无光泽；会阻碍热的 传导。
作业结束时烙铁的处理方法
①使用完了的烙铁很脏
④用焊锡盖住烙铁头的电镀部份
③新加的焊锡 ②用海绵清洁干净
005. 焊点质量及检查
对焊点的质量要求，应该包括电气接触良好、机械结合牢固和美观三个方面。保证焊点质量最重 要的一点，就是必须防止虚焊。
1．虚焊产生的原因及其危害
虚焊主要是由待焊金属外表的氧化物和污垢造成的
外热式电烙铁
内热式电烙铁
001.烙铁头的构造及使用
烙铁头的构造： 镀铬
基材：铜→镀铁→ 镀锡
如何正确使用：
铜材 镀铁层
新的烙铁头，应在烙铁开机时将温度调到
200 ℃，将烙铁头镀锡部分再镀上一层焊 锡，再将温度调到要求的规格； 长时间的放在烙铁架上空烧，会使烙铁头氧化，
镀铬层 镀锡层
烙铁头就沾不上焊锡了，也不利于热传导，不
〔如：插针上有胶，插针发黄〕导致电路工作不正常，出现连接时好时坏的不稳定现象.
一般来说，造成虚焊的主要原因是：焊锡质量差；助焊剂的复原性不良或用量不够；被焊接 处外表未预先清洁好，镀锡不牢；烙铁头的温度过高或过低，外表有氧化层；焊接时间掌握 不好，太长或太短；焊接中焊锡尚未凝固时，焊接元件松动。
检查点 Inspection point 正确的位置
Th
⑴ 保持烙铁头的清洁、保养 焊接时，烙铁头长期处于高温状态，很容易氧化并沾上一层黑色杂质。因此，要注意用湿
手工电弧焊管道焊接培训(课件)
• • • •
第六部分 案例-----------------------------------（14） 第七部分 图片展示-----------------------------（15） 第八部分要点回顾------------------------------（16） 第九部分总结------------------------------------（17）
准 备 工 作
平 焊
仰焊
立焊
管道焊接
要点回顾
仰焊和立焊为管 道焊接的难点，要做 到眼脑手的协调配合 。操作要领：一听， 二看、三准。其而平 焊重点则在收尾。
焊接参数的选择与经 验的积累 有一定的 关联。只要大家多干 、多试、多问就没有 问题了。
总结
再次感谢大家能在百忙之中参加培训。这堂《管道焊接》 培训主要是根据生产维修中的小批量,小管径的焊接活动编 写，其内容为多年来积攒的一些经验和感受。由于时间有限， 欠缺经验，不足的地方望大家多提意见和建议，希望大家多 加强技能上的实操练习，力求浓缩精炼，掌握管道焊接的手 工电弧焊的方法。
手法上要注意将焊条 压低施焊，运条幅度 小，速度快，采用月 牙形摆动，或直线往 返的手法
仰焊 要点 技巧
焊接中要多观察如发 现有下坠趋势应提前 Description of 停弧，敲渣。才可续 the contents 焊。
管道焊接 操作技巧及要点 6 3 9 7
立焊采用立向 上焊接，始焊 端在下方。采 用的运条方法、 焊条角度及操 作要领：一看、 二听、三准。ຫໍສະໝຸດ •手工电弧焊管道焊接
编写：谢永朝 主讲：谢永朝
2011、9、5
前言
做为一名合格的生产维修高水平技工，除了具备有专业的技术 水平，还应必备较高的焊接技能，这样在维修中才能充分发挥技 术水平，有效的为生产保驾护航。 我在年底车间大修施工中，及 平时和同行的师傅们交流中发现大家对管道焊接中的仰焊、立焊 普遍存在盲区。大部分师傅反应难掌握，没有师傅指导。
手工焊锡培训教材
引言概述:手工焊锡是一项基本的电子制造工艺，广泛应用于电子设备的生产和维修领域。
本教材是手工焊锡培训的第二部分，旨在进一步深入介绍手工焊锡的技术和实践知识。
本教材将覆盖手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
正文内容:一、基本工具1.焊台的选购和使用介绍焊台的种类和特点焊台的温度调节和维护方法2.焊锡笔的选购和使用焊锡笔的种类及其适用场景焊锡笔的温度调节和清洁方法3.辅助工具的使用介绍焊锡球、焊锡网、焊锡带等辅助工具的功能和使用方法提示使用辅助工具时需要注意的安全事项4.焊接材料的存储和保养焊锡、焊剂等焊接材料的存放条件和保养方法如何判断焊接材料是否过期或损坏5.安全措施焊接过程中的安全注意事项焊台和焊锡笔的正确使用方法以及相关防护措施二、焊接技术1.常用的焊接方式介绍常用的面贴面焊接、封装焊接、线对线焊接等方式不同焊接方式的适用场景及其特点2.焊接电路板详细介绍焊接电路板的步骤和要点提示焊接电路板时需要注意的常见问题和解决方法3.焊接元器件介绍不同类型元器件（如插件元件、表面贴装元件等）的焊接方法元器件焊接中常见问题的预防和处理方法4.焊锡技巧提供焊锡技巧，如正确使用焊锡线、合理掌握焊锡温度和焊锡量的方法提示焊接过程中需要注意的细节问题5.焊接质量检测介绍焊接质量检测的方法，如目测检查、功能测试等强调焊接质量检测的重要性和正确的操作流程三、材料选择1.焊锡选择分析不同焊锡材料的特点和适用场景提示如何根据焊接需求选择合适的焊锡材料2.焊剂选择介绍不同类型焊剂的功能和适用范围提供根据实际需求选择合适焊剂的建议3.辅助材料的选择详细介绍焊接过程中可能用到的辅助材料，如焊锡丝、清洗剂等提示辅助材料选择时需要注意的事项4.故障排除介绍常见的焊接故障，如焊剂残留、焊锡不粘附等提供相应的故障排除方法和技巧5.资源回收和环保强调焊接过程中的资源回收和环保意识提示焊接材料的回收方法和环保措施四、故障排除1.引言回顾手工焊锡中常见的故障排除方法强调故障排除的重要性和正确的操作流程2.故障现象及原因不同故障现象及其可能的原因提供判断故障原因的方法和技巧3.故障排除方法根据故障现象和原因，提供相应的故障排除方法强调切记遵循正确的操作流程和安全措施4.预防措施提供预防故障的建议和方法，如定期清洁维护焊接工具强调故障预防的重要性和正确的保养方法5.常见问题解答回答常见的问题和疑虑，如焊接过程中出现的异常现象等提供专业的解答和建议总结:本教材涵盖了手工焊锡所需的基本工具、焊接技术、材料选择、故障排除等方面的内容。
焊工培训ppt课件
-
6. 气割设备与工具 有：氧气瓶、乙炔瓶、液化石油气 瓶、减压器、割炬 ① 氧气瓶：禁油 储存和运输氧气的高压容器15MPa ② 乙炔瓶 储存和运输乙炔的容器（工作压力 1.5MPa） 瓶体内装满浸有丙酮的多孔性填料。
-
③ 减压器 也叫压力调节器：它是将气瓶内的 高压气体降为工作时的低压气体的调节 装置，并保持工作的压力稳定。 按用途分为氧气减压器、乙炔减压 器。 目前常用的减压器为单级反作用式 减压器。 减压器常见的故障及排除。
-
《特种作业人员安全技术考核、管理规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事 特种作业的人员必须进行安全教育和安 全培训，经考核合格取得操作证者，方 准独立作业。 一、具有较高的安全技术素养
1. 2. 3. 4. 5. 6. 安全用电基本知识 设备的正确使用 场地的安全使用 懂得火灾、爆炸的基本原理 熟练的安全操作技能 应对突发紧急情况的能力
-
2、预防火灾和爆炸的安全技术
① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否 有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞 溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的 设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清 洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工 同时进出
-
⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊 割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、 熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术 焊接时焊工周围的空气常被一些有害 气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、氟 化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此，应 采取下列预防措施：
-
第五章 气焊和气割
是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧产生 的气体火焰作为热源，进行金属材料的焊 接或切割的加工工艺方法。 一、气体火焰的气体 1.氧气：强烈的助燃气体，禁油 工业用氧：一级纯度99.2% 二级纯度98.5%
焊接技术培训课件(PPT 45张)
②小批量生产时：镀焊可用锡锅。用调压器供电，以 调节锡锅的最佳温度。 ③多股导线镀锡：多股导线镀锡前要用剥线钳去掉绝 缘皮层，再将剥好的导线朝一个方向旋转拧紧后镀 锡，镀锡时不要把焊锡浸入到绝缘皮层中去，最好 在绝缘皮前留出一个导线外径长度没有锡，这有利 于穿套管。
三、焊接材料 1、焊锡 常用的焊料是焊锡，焊锡是一种锡铅合金。锡的 熔点为232℃，铅为327℃，锡铅比例为60：40 的焊锡，其熔点只有190 ℃ 左右，低于被焊金属， 焊接起来很方便。机械强度是锡铅本身的2～3倍； 而且降低了表面张力及粘度；提高了抗氧化能力。 焊锡丝有两种，一种是将焊锡做成管状，管内填 有松香，称松香焊锡丝，使用这种焊锡丝焊接时 可不加助焊剂。另一种是无松香的焊锡丝，焊接 时要加助焊剂。
二、焊接工具 常用的手工焊接工具是电烙铁，其作用是加热焊 料和被焊金属，使熔融的焊料润湿被焊金属表面 并生成合金。 1、电烙铁的结构 常见的电烙铁有直热式、感应式、恒温式，还有 吸锡式电烙铁。本文主要介绍直热式电烙铁。
直热式电烙铁 直热式电烙铁它又可以分为内热式和外热式两种。 主要由以下几部分组成： 1）发热元件：俗称烙铁芯。它是将镍铬发热电阻丝 缠在云母、陶瓷等耐热、绝缘材料上构成的。内热 式与外热式主要区别在于外热式发热元件在传热体 的外部，而内热式的发热元件在传热体的内部。 2）烙铁头：作为热量存储和传递的烙铁头，一般用 紫铜制成。
（6）镊子 有尖嘴镊子和圆嘴镊子两种。尖嘴镊子用于夹持较细 的导线，以便于装配焊接。圆嘴镊子用于弯曲元器件引 线和夹持元器件焊接等，用镊子夹持元器件焊接还起散 热作用。 （7）螺丝刀 又称起子、改锥。有“一”字式和“十”字式两种， 专用于拧螺钉。根据螺钉大小可选用不同规格的螺丝刀 。但在拧时，不要用力太猛，以免螺钉滑口。
焊接工艺培训PPT课件
便能恢复原来状态，且其击穿是可逆的。 3、发光二极管 • 符号:LED • 作用:把电能变成光能，广泛用于各类电器及仪器仪表中。 • 特点：通过一定的电流时就会发光。体积小、工作电压低、工作电流小。
10
三、焊接中需要用到的工具
11
四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
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二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
14
三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
15
四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
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三、焊接中需要用到的工具
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四、焊接基础知识
一）焊接的基本过程
焊接就是利用比被焊金属熔点低的焊料，与被焊金属一同加热，在被焊金属 不熔化的条件下，焊料润湿金属表面，并在接触面形成合金层，从而达到牢固 连接的过程。
2）扩散：伴随着润湿的进行，焊料与母材金属原子间的相互扩散现象开始发 生。通常原子在晶格点阵中处于热振动状态，一旦温度升高。原子活动加剧， 使熔化的焊料与母材中的原子相互越过接触面进入对方的晶格点阵，原子的移 动速度与数量决定于加热的温度与时间。
3）焊点形成阶段：---金属化合物，要获得良好的焊点，被焊母材与焊料之间必须形成金属化 合物，从而使母材达到牢固的冶金结合状态（合金化）。
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二）焊接的条件
完成焊锡并保证焊接质量，应同时满足以下几个基本条件： 1）被焊金属应具有良好的可焊性 2）被焊件表面应保持清洁 3）选择合适的焊料 4）选择合适的助焊剂 5）保证合适的焊接温度和时间
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三）电烙铁的握法
电烙铁拿法有三种：
反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适合于大功率烙铁的操作。 正握法适合于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。 一般在工作台上焊印制板等焊件时，多采用握笔法。
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四）焊锡的基本拿法
焊锡丝一般有两种拿法。 焊接时，一般左手拿焊锡，右手拿电烙铁。 图（a）所示的拿法是进行连续焊接时采用的拿法，这种拿法可以连续向前送 焊锡丝。 图（b）所示的拿法在只焊接几个焊点或断续焊接时适用，不适合连续焊接。
IPC-J-STD-001D手工焊接标准培训教材PPT教学课件
13
焊锡丝的选择
以焊盘的1/2为来选择焊锡丝
14
清洗板
焊接完后要，针对残留的助焊 剂要进行清洗。
15
焊接作业7种不良习惯
1.用力过大 2.不恰当的焊接热桥
3.错误的烙铁头尺寸
4.过高的温度
5.助焊使用不当
6.焊接转移 7.不必要的返工返修
16
7种不良焊接习惯(一)
1. 用力过大 会使板子焊盘翘起，甚至脱落(在单面板中更为常见) 2. 热桥不恰当（通孔元件焊接） 热桥是使液态焊料流向烙铁头对面，有利于热量快速 传递，很快焊好一个焊点。 3. 加热头尺寸不适合 大的焊点用大的烙铁头 小的焊点用小的烙铁头 4. 加热温度过高 烙铁头温度设定太高会损坏元件及PCB板。
TW-200-L(尖形)
TW-200-2.4D(楔形)
TW-200-K(刀形)
900M-T-K(刀形)
ERSA8520D(刀形)
6
烙铁头选择1
1.大小 i) 焊点之大小 根据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。 烙铁头太小：温度不够。 烙铁头太大：会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。
ii) 焊点密集程度 在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。
电源 Off
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢 下降，会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
12
烙铁头的预热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× )
用焊锡快速传递热
焊锡丝的选择
以焊盘的1/2为来选择焊锡丝
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清洗板
焊接完后要，针对残留的助焊 剂要进行清洗。
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焊接作业7种不良习惯
1.用力过大 2.不恰当的焊接热桥
3.错误的烙铁头尺寸
4.过高的温度
5.助焊使用不当
6.焊接转移 7.不必要的返工返修
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7种不良焊接习惯(一)
1. 用力过大 会使板子焊盘翘起，甚至脱落(在单面板中更为常见) 2. 热桥不恰当（通孔元件焊接） 热桥是使液态焊料流向烙铁头对面，有利于热量快速 传递，很快焊好一个焊点。 3. 加热头尺寸不适合 大的焊点用大的烙铁头 小的焊点用小的烙铁头 4. 加热温度过高 烙铁头温度设定太高会损坏元件及PCB板。
TW-200-L(尖形)
TW-200-2.4D(楔形)
TW-200-K(刀形)
900M-T-K(刀形)
ERSA8520D(刀形)
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烙铁头选择1
1.大小 i) 焊点之大小 根据焊点之大小选择合适的烙铁头能使工作更顺利。 烙铁头太小：温度不够。 烙铁头太大：会有大量的焊锡溶化，锡量控制困难。
ii) 焊点密集程度 在较密集的电路板上进行焊接，使用较幼细的烙铁头能 减低锡桥之形成机会。
电源 Off
电源Off
不留余锡而把电源关掉时，温度慢慢 下降，会发生热氧化减少烙铁寿命
防止烙铁头氧化，与锡保持亲合性，可以方便作业并且延长烙铁寿命。
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烙铁头的预热
锡不能正常扩散时把烙铁返转，或者大面积接触。不可刮动铜箔或晃动焊锡
铜箔
铜箔 PCB
铜箔
铜箔 PCB
(× )
用焊锡快速传递热
手工焊锡培训PPT课件
2.烙铁由以下部件组成：
手柄、发热丝、烙铁头、电源线、
恒温控制器、烙铁头清洗架
3.电烙铁的作用：
给元器件管脚和焊盘加热，使锡材熔化。它的温度可以根据生产工艺
要求由ME部测温员校正调节，校正后不允许私自调温。
作业上的注意事项
·温度
·灰尘
·湿度
·容器
·太阳光线的直射
·操作上的注意
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焊接工具——烙铁
• 补焊不同的产品或元件应根据生产工艺的要求更换不 同的烙铁头和重新测试量烙铁的温度。
22
手插件焊接步骤详解之“预热”
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2.焊点面检查方法：
视 线
、
烙
*焊点面朝下把PCB板放在工作台上，一手拿烙铁， 铁
一手拿锡丝，眼睛斜视随着烙铁移动检查(即烙铁、 锡丝、视线汇成一点对准焊点 ),从左到右从上到 下，成Z型，始终有规律的有序检查，并做到随时 发现缺陷随时解决。
*按一定的角度对每一块PCB板的每一个焊点逐个 进行检查。对各类不良焊点依次进行补焊。
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焊接的材料及辅料介绍
• 焊接的辅料——助焊剂
1.辅助热传异 2.去除氧化物 3.降低表面好焊点的特性:
Ｇｏｏｄ
1.具有一定的机械强度,即管脚不会松动；
2.具有良好的导电性,即焊点的电阻接近零；
3.有一定的外形,即形状为微
凹呈缓坡状的半月形近似圆
锥.锡点光滑,有金属光泽，
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重要注意点
• 使用锡线的确认 • 烙铁的确认 • 清扫海绵的确认 • 手焊的姿势确认
16
1.元件面检查方法：
拿起PCB板，元件面朝上，平视元 件管脚端与PCB板接触面处，从左 到右始终有规律的对每一个元件 逐个进行检查，看是否有高件、 元件倾斜、元件偏移、立起、少 件、元件装反、元件破损、有锡 珠或残余管脚、其它杂物等不良 情况；
电子厂手工焊接培训教材
**电子厂培训教材第一课焊接原理和可焊性一、概念和分类众所周知，焊接是电路装接中必不可少的工艺过程。
那么，什么叫焊接？将元器件引线和印刷电路板或底座焊在一起就叫做焊接。
广义地讲，将待焊金属(又称母材)熔合在一起都称为焊接，根据母材是否可熔化可分为母材熔化焊接，如电焊、氣焊，和母材不熔化焊接，如我们要讲的锡焊。
当前；因内外普遍把母材不熔化的焊接称为“釬焊”。
針焊又分为软釬焊和硬釬焊两种，它的分类方法就是按照温度界限来划分，使用焊料熔点在450℃以下称为软釬焊，在450℃以上称为硬釬焊。
二、焊接原理焊接过程是将焊料、焊剂、被焊化元器件在焊接热的作用下所发生的相互间物理—化学作用的过程。
从工艺的角度来看锡焊过程有三个步骤：1、预热焊料和母材的接合面；2、熔融焊料并在助焊剂的帮助下，填入工件缝隙与母材发生反应，扩散而成界面合金薄层；3、焊料冷却、结晶，把母材“粘连”在一起形成接头。
这三个步骤没有明显的界限，而是紧密联系的一个完整过程。
实际上，在电子装配过程中常用锡铅焊料，焊料经热的作用熔融并在金属表面产生润湿，在焊剂作用下，锡扩散进母材，在界面上生成合金层，形成焊点。
三、润湿1、焊接的第一阶段就是熔化焊料在固体金属表面充分漫流后，产生润湿。
这在实际操作中就是先将要焊接的元件脚加镀一层锡。
我们的元器件因外界条件(如时间久、潮湿、灰尘等)表面已经氧化、脏污，直接焊接就会出现虚假焊，锡熔化后在金属表面的附着力变低，使得焊接也会有一定难度，在锡焊中，母材与焊锡的接触角度可以表示出润湿与否和润湿好坏。
一般把此接触角称为润湿角，用“θ”表示，我们要求润湿角在20-300为良好角度(见图一)。
另外，焊料对母材的润湿性，也反映了焊料对于母材的可焊性。
2、扩散作用和合金效应。
与上述润湿现象同时产生的还有焊料对固体金属的扩散现象。
由于扩散现象，固体金属和焊料的边界形成一层金属化合物层，即合金层。
扩散现象在日常生活中见到的墙角一堆煤，煤用完后，墙角却变成了黑色；又如白色的水中加入红糖，整杯水变红了，那么锡在接触金属母材时，锡就向金属母材扩散，并在热的作用下生成合金层。
手工焊接培训PPT课件
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
谢谢大家！
➢。
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
焊锡量不够
管脚未润湿
焊盘未润湿
龟裂
4、常见焊接不良及分析
良好的状态
内部气泡的发生
内部针孔的发生
管脚定位安装的不良
加热不够导 致未润湿
加热不足导 致内部气孔
焊盘氧化引起的气孔
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
4、常见焊接不良及分析
➢反握法。 ➢正握法。 ➢握笔法。
3、焊接基本操作 焊锡丝的拿法
注意！ 电烙铁用后一定要稳妥放与烙铁架上，并注意导线 等物不要碰烙铁头。
3、焊接基本操作 焊接五步法
3、焊接基本操作
3、焊接基本操作
锡丝
2
3
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3、焊接基本操作
焊接操作要领
➢焊件表面要清理干净。 ➢焊件要固定。 ➢预先上锡。 ➢助焊剂使用适量。 ➢电烙铁温度合适，320℃以内。 ➢焊锡量要合适。 ➢控制焊接时间3S以内。 ➢保持电烙铁头清洁。
➢熔点低，； ➢机械强度高； ➢表面张力小； ➢抗氧化性好。
共晶焊锡：63（锡）/37 （铅），熔点183℃。
2、焊接工具和材料
助焊剂
➢在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程，同时具有
保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
➢助焊剂可分为固体、液体和气体。
2、焊接工具和材料
助焊剂的作用
焊接培训教材(二)
加热时间对焊件和焊点的影响 （一）
(1)焊点外观变差。如果焊锡已经浸 润焊件以后还继续进行过量的加热， 将使助焊剂全部挥发完，造成熔态 焊锡过热；当烙铁离开时容易拉出 锡尖，同时焊点表面发白，出现粗 糙颗粒，失去光泽。
加热时间对焊件和焊点的影响 （二）
高温造成所加松香助焊剂的分解碳 化。松香一般在210℃开始分解，不 仅失去助焊剂的作用，而且造成焊 点夹渣而形成缺陷。如果在焊接中 发现松香发黑，肯定是加热时间过
2004-09-19
4、移开焊丝
当焊丝熔化一定量后，立即向左上45°方向移 开焊丝。
5、移开烙铁
焊锡浸润焊盘和焊件的施焊部位以后，向右上45°方向 移开烙铁，结束焊接。
★从（三）步骤开始---（五）步骤结束时间大约为1— 2秒
（三）、焊接操作的具体手法
1、保持烙铁头的清洁
焊接时，烙铁头长期处于高温状态下， 有接触焊剂等弱酸性物质，其表面很容 易氧化并沾上一层黑色杂质。这些杂质 行成隔热层，防碍了烙铁头与焊件之间 的热传导。
（二）油（松香）的功用
1、除锈作用—除去被焊物表面的氧化物。 焊锡但封表面的油脂，严重的氧化及污
染则 无助益。 （1）正确的使用松香。 （2）不正确的使用松香。 2、协助焊锡的扩散作用。
（三）操作法则
1、应该做的方法 （1）迅速地加焊锡于被焊金属及零件上。 （2）施用刚好足够的焊锡后将锡丝移去。 （3）如果沾锡良好则立即移走烙铁。 （4） 在焊锡时把烙铁头远离绝缘材料
5．烙铁握法如图示，务使稳固握于 手中，以免滑落。
6．电烙铁使用以后，一定要稳妥地 放在烙铁架上，并注意导线等物不 要碰到烙铁头，以免烫伤导线，造 成漏电等事故。
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焊点明亮、 4 光滑、内
凹
评价
备注：75分钟完成焊接，焊接数量25PCS，考核分数60-69合格 70-89良 90以上优（每PCS转接板4分）考核不合格进行补考，连 续3次不合格调离岗位
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焊接工艺
焊接工艺的重要性： 焊接时转接板制作工艺中非常重要的环节，焊接
的质量直接影响产品的质量，如果没有掌握好的焊 接要领，容易产生拉尖、露铜、少锡粗糙等不良 现 象 致使制作出来的转接板对产品存在隐患。
焊点拉尖
漏铜
少锡
标准焊盘
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焊接原理
通过对焊件加热，并使焊料融化后，在焊件和焊料 之间产生扩散，待凝固后，在其交界面上形成一层 结合层，该结合层有良好的导电性。
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五、手工焊接基本操作 1、焊接操作姿势
电烙铁拿法有三种，工装焊接使用握笔法。
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焊接工艺技能
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五、手工焊接基本操作 2、焊锡丝一般有两种拿法。
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五、手工焊接基本操作 3、焊接五步法（焊接前放适量助焊剂）
焊
加
溶
移
移
接
热
1-2 化
3-4 开
5
开
准
焊
焊
锡
烙
备
件
五、手工焊接基本操作
元器件焊接标准
先选一个焊盘端面进行镀锡（红 色），然后进行焊接定位。
理想的焊点表面光 洁形如弯月
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六、考核标准
序号 质量标准
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元件安装 位置正确
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焊点外观 浸润4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
料
丝
铁
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五、手工焊接基本操作
第二步加热焊接注意点：
1、烙铁头应同时接触两个需要焊接在一起的焊件（引脚与焊盘）
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2、烙铁的一般倾斜45 度
3、烙铁头与焊件接触时需要稍加用力。热传递与用力大小成正比， 但用力过度会使焊件损坏
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五、手工焊接基本操作
第三、四步注意点
1、供给时间：原则上被焊件升温到焊料溶化问题后加锡 2、共给位置：应与焊件接触在烙铁头的对面一侧 3、供给量：被焊部位需要有适量的焊料，焊点表面光洁形如弯月， 又不能看出焊件的轮廓
四、电烙铁使用注意事项及保养
1、烙铁头插头最好使用三极插头，使外壳有效接地。 2、电烙铁金属部门温度高，请注意人身安全，避免烫伤。 3、电烙铁使用中，不能用力敲击，要防止跌落。烙铁头上焊锡过多时，可用加 水海绵擦拭，不可乱甩，以防烫伤他人。 4 、焊接过程中，烙铁不能到处乱放。不焊时，应放在烙铁架上。注意电源线不 可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。 5、离开岗位10分钟需及时关闭电烙铁和热风枪，以防发生事故 6、烙铁通过电使用过后一定在吸水海绵上将烙铁上锡料去除干净，再上一定量 的锡，否则表面会生成难镀锡的氧化层。
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皮包骨
馒头状
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五、手工焊接基本操作
第五步注意点
1、脱离时间：在焊料完全润湿焊盘时脱离 2、脱离动作：脱离动作要迅速，一般沿焊点的切线和引线的轴向方 向拉出。在即将脱离焊点前有时需要有一个小幅摆动动作，然后迅 速拉开，避免产生拉尖和得到完美的轮廓
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一、焊接要求
1、良好的可焊性 2、焊件表面必须清洁 3、使用合适的助焊剂 4、焊件要加热到熔锡温度
二、焊料
我司常规使用0.3/0.64两款无铅焊锡丝，这种焊锡丝 熔点低，而且内容松香助焊剂，使用极为方便
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三、助焊剂
助焊剂用以清除被焊金属表面的氧化膜，保证焊锡浸润的一种化学剂（我司使用 松香助焊剂） 注意：助焊剂反复加热会导致碳化（发黑）失效。助焊剂加热产 生刺鼻性气味，故烙铁离开鼻子的距离应至少不少于30厘米，通常以40厘米时为 宜。