结构加固专项施工方案(自编)

目录

第一章编制依据 (2)

第二章工程概况 (2)

第三章施工范围 (2)

第四章施工准备 (5)

第五章主要施工方法及工艺流程 (6)

5.1 植筋工程 (7)

5.2 混凝土柱增大截面工程 (8)

5.3 混凝土柱外包钢工程 (11)

第六章质量、安全保证措施 (14)

第一章编制依据

1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）。

2 《建筑结构加固工程施工质量验收规范》（GB50550-2010）

3 中渝施工图纸、设计变更、技术洽商单

第二章工程概况

中渝·国际都会（4#地块）项目总承包工程是一座包括大型商业、写字楼、中型商业、地下交通与车库、风情大道等在内的高标准大型城市综合体。

本工程地块南北长约404m、东西宽约210m，由5层地下室、裙楼和两栋37层写字楼组成，总建筑面积约74万㎡，地下室建筑面积：35万平方米，地上分为大商业（4-1A-a1、4-1A-a2、4-1A-a3）、超高层办公楼（4-3C、4-4D）和中型商业（4-2B），大型商业约15万平米，中型商业约2.7万平米，办公楼约22万平米(两栋）。

由于本工程在施工过程中设计变更较多，写字楼及大商业相应区域需采取加固措施，且需加固的区域及点位相当分散、加固形式多样，包括植筋、混凝土柱增大截面、混凝土柱外包钢等，故编制此方案用以指导现场施工，若后续出现其他加固形式，需另行补充。

第三章施工范围

1 写字楼区域B1层4-G~4-F/4-25~4-30区域由于设计变更01-06-C2-053取消6根柱子，相应首层梁截面及配筋修改，KL-X213由800×1600mm改为800×2200mm，梁底筋增加为25Φ32，KL-X214由800×1000mm改为800×2200mm，梁底筋增加为32Φ32。由于柱混凝土已浇筑完毕，KL-X213、KL-X214底筋需在支座处做植筋处理，如下图1云线所示。

（外侧），其余梁下铁钢筋伸至柱边。

2 4-4写字楼B5层消防水池池壁以及水池底板与剪力墙交接处，池壁及底板钢筋需按构造要求通过植筋的方式与剪力墙墙体连接。底板及池壁钢筋如下图2所示。

图2 消防水池配筋大样

3 大商业7层草坡(4-3)/(4-W)轴位置柱原设计没有预留梁钢筋，(4-2)轴剪力墙部位由于没有预留插筋，墙体钢筋采用植筋处理，植筋长度为22d，采用A级胶，做抗拔实验。

4 大商业7层草坡(4-4)/(4-V)～(4-W)轴梁、(4-4)/ (4-U)～(4-V)轴梁、

(4-4)/(4-Q)～(4-Q) +4.15m段梁采用植筋加固处理，如下图3。

图3 梁植筋

5 大商业7层变更（S-A-032）后，在原结构基础上新增柱，平面如图4，具体加固做法见图5。

图4 新增柱平面图

图5 柱子根部加固做法大样

第四章施工准备

4.1 技术准备

组织专业加固单位进场施工，就相应设计变更及图纸对主要施工人员进行全面交底，明确加固规范要求的标准和施工验收标准以及设计对构件质量的要求。

做好施工过程中的技术资料和检验记录并及时收集整理上述资料，以保证资料的及时、准确、完整。派出具有丰富施工管理经验的项目经理，项目经理会组织专业施工员，质检员，安全员及熟练的各专业加固施工班组组成项目部。

施工队伍按要求配置兼职质检员进行质量的过程控制，所有产品要在质量控制标准内施工。

项目部加强对加固区域的质量控制，并且组织专职人员进行验收和检查。

4.2材料准备

材料的种类及数量需根据后期结构形式是否继续改变而做相应的调整

4.2-1 材料表

4.3机具准备

下表为主要工具设备配置表：

4.2-2 设备配置表

第五章主要施工方法及工艺流程

5.1 植筋工程

5.1.1 工艺流程

5.1-1 流程图

5.1.2 施工工序

1 定位、钻孔

剔打需要植筋的面砼，直至原构件露出主筋，之后标出钻孔位置，保证植筋间距，确定好钻孔位置后根据植筋的钢筋直径需要选用合适的开孔机具，钻头直径适量调整，一般比所植钢筋直径大4mm，钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。

孔道完成后应及时会同甲方、设计单位、监理人员对孔道、孔径、深度、位置等方面进行验收，合格后方可进行下一道工序。

2 清孔

钻孔完成后，用空压机将孔内灰尘清理干净，并用棉丝擦拭孔壁两次，要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。清刷完毕后，最后用脱脂棉丝蘸专用洗涤剂擦拭两次，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。

清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。

3 钢筋清理

1) 锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。

2) 用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打打磨出光泽。

3) 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。

4 配胶

配胶应用精确的计量工具，称量器具应干净，配制完毕后清洗干净，胶粘剂在未混合前，不会固化；一旦混合后，就会发生化学反应，出现水凝胶现象，并很快固化，所以一次配胶量不宜过多，以免时间过长粘胶变质影响施工和粘胶质量，一般一次配制的结构胶要在30分钟内用完，配合比按厂家使用说明书计量配制。

5 注胶

将装上静力混合管的胶罐放入注射枪，插入孔底，边注射，边往上提，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。

6 插筋锚固

根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。

7 钢筋绑扎：待锚固钢筋固化后按设计要求绑扎。

8 成品保护：

对埋植好的钢筋应做好保护工作，常温下24小时以内不得扰动，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。若低于15℃时，采取人工加温。

9 验收：

埋植工作完成后，现场负责人按部位请甲方、监理、设计及质检相关部门对植筋质量进行检查验收，检测待植筋胶达到固化时间的当天进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。

5.2 混凝土柱增大截面工程