焦化企业焦炉烟尘治理实例
焦炉烟尘污染及其治理
焦炉烟尘污染及其治理1焦炉烟尘污染状况焦炉在装煤、炼焦、推焦与熄焦过程中,向大气环境排放大量煤尘、焦尘及有毒有害气体(以下统称烟尘)。
其污染量国外作过统计,吨焦烟尘量达1kg之多，这个数量对于一个日产6000t焦炭的焦炉组，每天就有6t多烟尘排放到大气中，造成对人与环境的严峻危害。
焦炉烟尘含有多种污染物，主要是固体悬浮物(TSP)、苯可溶物(BSO)及苯并在(BoP).烟尘逸出后在大气温度和压力下，快速冷凝并附着在悬浮微粒表面，随着呼吸微粒进入人体内并沉积于肺部。
目前广泛认为烟尘中BSO和BoP对人体是致癌物, 长期持续地吸入含致癌物的微粒，能引发肿瘤。
某些讨论报告指出，在焦炉操作的工人患呼吸系统癌症的危急性比其他钢铁工人高，就焦化而言，炼焦工肺癌，在冶金企业中，是一种仅次于矽肺的职业病。
国外发达我国职业平安卫生气构对作业场所空气中BSO. B Q P最高允许浓度规定分别为0.15mg∕m∖O.Hug/rr?,国内焦炉作业区监测数据表明，各项指标均远远超过环保要求，环保问题非常严峻(见表1)。
从70年月起，随着环保要求的不断提出, 焦炉烟尘污染与治理技术已引起各发达我国的重视,并相继在焦炉上运用，取得了明显成效。
国内起步较晚，除宝钢等少数几家引进消化国外技术，上了环保装备外，国内焦炉环保治理软件、硬件远未得到普及应用，成为当前和今后较长一段时间内冶金行业环境爱护亟待解决的重大课题和紧迫任务。
表1武钢焦化厂焦炉烟尘监测结果**——为鞍山焦耐院1988年监测数据2焦炉烟尘污染源分布焦炉烟尘污染源主要分布于炉顶、机焦两侧和熄焦,全部烟尘还应包括加热系统燃烧废气（见图1）。
按生产过程可把烟尘分为两种，炼焦过程中污染源和机械操作过程污染源。
炼焦过程中产生的烟尘主要来自于炉门、装煤孔盖、提升管。
当炉门（包括小炉门）、装煤孔盖、提升管密封不严，集气管压力波动超限时而产生冒烟、冒火,甚至导致荒煤气放散。
图1焦炉烟尘污染图2 U形管与小立管联通图3 U形管与装煤孔联通图4推焦除尘流程机械操作过程中的烟尘主要产生于打开炉门、装煤、推焦与熄焦作业。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用随着我国工业化进程的不断推进，焦化行业在钢铁、化工等领域扮演着重要的角色。
焦化生产也伴随着大量的烟气排放，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境和人民健康造成了严重影响。
焦炉烟气的治理技术就显得尤为重要。
近年来，105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术和应用取得了长足的进步，为实现焦化烟气的净化和减排提供了坚实的技术支撑。
一、105万吨焦炉烟气环境问题分析105万吨焦炉烟气中主要污染物包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）和颗粒物（PM），这些污染物对环境和人体健康都会造成危害。
二氧化硫和氮氧化物是酸雨的主要成因，对土壤、水质和植被造成危害；颗粒物的排放会对大气造成严重污染，也会危害人体呼吸系统。
对焦炉烟气进行脱硫脱硝除尘治理成为当前环保工作的重点之一。
二、105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术1. 脱硫技术针对焦炉烟气中的二氧化硫污染物，通常采用石灰石-石膏法和海水脱硫法进行脱硫处理。
石灰石-石膏法是将石灰石和气体中的二氧化硫进行反应，生成石膏，达到脱硫目的；而海水脱硫法则是利用海水中的盐基气体进行反应，形成次氯酸盐进行脱硫。
这两种脱硫技术都能有效地降低焦炉烟气中的二氧化硫含量，从而减少酸雨的影响。
2. 脱硝技术对于焦炉烟气中的氮氧化物，通常采用选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术是利用催化剂将氮氧化物和氨气进行还原反应，生成氮气和水蒸气，达到脱硝目的；而SNCR技术则是将尿素溶液或氨水喷入高温烟气中进行非催化还原，去除氮氧化物。
这两种脱硝技术都能有效地降低焦炉烟气中的氮氧化物含量。
3. 除尘技术由于焦炉烟气中的颗粒物含量较高，因此采用除尘设备进行治理是十分必要的。
常见的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿法静电除尘器等，通过物理或化学方法使颗粒物附着在设备表面，达到去除颗粒物的目的。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用1. 引言1.1 背景介绍焦化企业是我国最大的二氧化硫排放源之一，焦炉烟气排放含有大量有害气体，对环境和人体健康造成严重危害。
随着环境保护意识的增强和《大气污染防治行动计划》的实施，焦化企业需要加强对烟气的净化治理，实现烟气脱硫脱硝除尘的目标。
目前，我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术已取得了一定进展，但仍存在一些问题和挑战。
比如传统的石膏湿法脱硫存在废水排放、石膏处理困难等问题；SCR脱硝技术需要高成本投入，运行维护成本高等。
研究与开发高效、节能、环保的烟气净化技术对于焦化企业减少污染物排放、提高资源利用率和经济效益具有重要意义。
本文旨在系统总结106万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘技术及应用的现状，探讨技术创新与发展方向，为实现烟气净化技术的突破和进步提供参考。
1.2 问题提出焦炉是炼钢过程中产生大量烟气的重要设备，其中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境造成严重污染，严重危害人们的健康和生活质量。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术的开发和应用显得尤为重要。
目前，我国焦化产能不断增长，焦炉烟尘排放量呈上升趋势。
环境污染治理已成为社会关注的热点话题，政府也在不断加大环保力度。
如何提高焦炉烟气治理技术，减少有害物质排放，减轻环境污染影响，成为当前亟需解决的问题。
随着科技的不断进步和环保意识的提高，一些焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术也在不断涌现，但仍存在一些问题和挑战。
如何将这些技术更好地应用于实际生产中，提高治理效率，降低治理成本，实现经济效益和环保效益的双赢，是我们亟需研究和解决的课题。
本文将重点探讨105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用，以期为环境保护和可持续发展提供参考和借鉴。
1.3 目的和意义引言：烟气脱硫、脱硝和除尘技术是当前大气污染治理的重要环节，对于改善环境质量、保护人民健康具有重要意义。
在焦炉中，烟气中含有大量二氧化硫、氮氧化物等对环境造成危害的物质，而脱硫、脱硝和除尘技术可以有效地将这些有害物质去除，降低大气污染物的排放。
顶装焦炉机侧出焦除尘的实践
顶装焦炉机侧出焦除尘的治理实践任崇田-安泰集团摘要：本文针对6米顶装焦炉机侧烟尘的治理实践，从原理性、技术性等方面阐述了焦炉机侧消烟除尘的必要性和可行性，并分系统、分局部详细介绍了具体实施的步骤、采取的措施和达到的效果。
由于至今还未见到过有关焦炉机侧烟尘有效治理的实例，所以通过本文旨在引起同行对顶装焦炉机侧烟尘治理的重视，从而能起到抛砖引玉的作用。
关键词：顶装焦炉焦侧机侧粉尘烟尘消烟除尘集烟罩焦化行业是环境污染的大户，而焦炉烟尘又是焦化行业的主要污染源；焦炉烟尘可以分三个部分：第一部分是炼焦期间焦炉炉顶及炉门逸出的散烟：可以通过封堵、加强管理得到解决；第二部分是出焦过程中焦侧部分以及装煤过程中炉顶产生的大量阵发性烟尘，具有阵发性重、污染物种类杂、毒害性强、烟尘量大等特点：终因国家有强制性要求——配置炉顶消烟除尘车和焦侧烟尘收集装置以及地面除尘站，已基本得到解决；第三部分是出焦过程中焦炉机侧的烟尘，本人至今还未见到过有效治理的实例。
这里所要讲述的烟尘治理主要针对6m顶装焦炉机侧出焦过程中所产生的烟尘，虽然要比焦侧出焦和炉顶装煤时的烟尘小，但随着国家强制性要求的日益严格，装煤烟尘和焦侧的出焦烟尘基本治理之后，机侧烟尘的无组织排放就特别的显眼，所以治理也就显得必不可少了。
一、烟尘来源概述首先了解一下焦炉机侧的烟尘情况。
出焦过程中的焦炉机侧烟尘源主要有以下几处：1、装煤时小炉门处的烟尘；视各厂的管理水平和焦炉操作水平差别很大。
由于我厂的高压氨水无烟装煤效果相对较好，一般情况下装煤时小炉门处基本无烟尘，不予考虑；但有些单位冒烟就较重，更甚者火苗能串出两三米长，烧坏油缸及电器元件都时有发生。
2、清石墨时小炉门处的烟尘。
3、出焦操作时机侧炉门处的烟尘。
炭化室高达6.5M，摘取炉门后，焦炭表面温度高达950——1100℃，由于与炉门直接接触，还未成熟，其与大气接触后收缩产生裂纹，并在大气中氧化燃烧，产生大量的高温黑色烟尘，引起周围空气强烈对流，并形成强烈上升的烟尘气流。
5m焦炉除尘方案
XXXXX焦化有限公司地面站除尘系统技术方案XXXXX除尘设备有限公司一、综述焦炉污染的产生及危害在焦炉装煤过程中，煤料受炭化室高温炉膛的辐射热及炉壁部分接触，分解并产生大量阵发性烟尘；入炉煤在焦炉炭化室中高温成焦后，推焦车按顺序将焦碳从炭化室中推出，通过导焦栅落入熄焦车内，赤热焦炭由炭化室推出→跌落→破裂→并在空气中不完全燃烧，产生大量阵发性烟气、粉尘。
焦炉装煤、出焦过程中产生的这些烟尘，其主要污染物有固体颗粒物(TSP)、苯并芘(Bap)、苯可溶物(BSO)、二氧化硫(SO2)等。
据统计lt入炉煤的污染物排放总量约为2.37kg。
这些污染物既损害人体健康，又严重污染大气环境。
在焦炉烟尘中散发量最大的部分是装煤与出焦两个环节，占焦炉污染量的60％以上；危害最严重的是焦炉装煤时，产生并散发出大量荒煤气及其中夹带的有害物质，其中BSO排放量为0．499kg／t煤，Bap排放量为0.000908kg／t煤，分别是出焦排放量的13.7倍及50倍。
这些有害有毒物质均以TSP为载体而存在，因此对污染烟气及TSP的收集、处理是治理焦炉污染的关键环节。
固体颗粒物（TSP）进入人体的肺部后，能引起各种肺病。
特别是2μm以下的颗粒危害最大。
苯可溶物(BSO)。
通过吸入蒸汽和从皮肤表面渗入，中毒危机血液和造血器官，对妇女影响较大。
苯并芘(Bap)是严重的强致癌特质。
二氧化硫(SO2)是一种活性毒物，在空气中可以形成三氧化硫，形成硫酸烟雾。
对呼吸器官有强烈的腐蚀作用，使鼻、咽喉和支气管发炎。
氮氧化物（N0x），NO2对呼吸器官有强烈的刺激，能引起急性哮喘病。
结论：长期在没有得到治理焦炉上进行生产工作，严重地危害着职工及周围居民的身心健康，焦炉生产污染物治理势在必行！这些污染物即损害人体健康又严重污染了大气环境。
针对当前国家的环保政策，为防止环境污染，改善操作环境及保护工人身心健康，特增设环保消烟除尘地面站。
苯并芘、苯可溶物等有害物质是附着在直径很小的烟尘颗粒上的，而焦炉除尘系统除尘器滤袋所用的材料为先进的腹膜滤料，其对直径大于5μm的烟尘颗粒都能进行有效的过滤捕集，因此只要对烟尘进行捕集和处理，就可以将苯并芘、苯可溶物进行处理。
焦化煤焦系统烟尘治理实践
焦化煤焦系统的工艺运行过程 中， 运煤配煤 、 焦炉装煤 、 推焦 、 干熄焦装焦 、 排焦、 气体放散 、 运焦
倒 焦放 焦 、 落焦 以及 袋 式 除 尘运 行 工 艺 不 良 ， 尘 除 烟 筒 排 放 烟 尘 ， 周 围的环 境 、 工 的身 心 健 康 造 对 职 成 影 响 。现 场 烟尘 的治 理 ， 为职 工 、 备 设 施 运行 设
的焦炭被吸附在除尘管道 中， 在弯 曲处积聚 ， 堵塞
集 尘 管道 ， 响 除尘 效 果 。５ 干熄 焦 系 统 投产 后 ， 影 ） 焦炭 的水分低 于 ｌ 干熄焦 运焦 时造成各 扬尘 点的 ％， 含尘 浓 度 显 著 提 高 ， 般 在 １ ／。尤 其 是 在 皮 带 一 ５ｇｍ ，
１ ｐ １ ｐ ５ １ ８ １ １ １ ≯
焦化煤焦 系统烟 尘治理 实践
李祥 柱 ， 张振夫 ， 刘 晨
（ 莱芜钢 铁股份有限公司 焦化厂 ， 山东 莱芜 ２ １ ０ ） ７ ０ １
摘
要： 为治理 焦化 煤焦系统上下工序产生 的烟 尘 ， 对焦炉出焦采用车载移动式 除尘技术 、 干熄焦装焦增加烟尘 活动盖板 、
气进入侧 面吸烟罩 ， 并经支管进入主集气管。烟气 在明火分离冷凝脱油器 中进行 明火分离及烟气冷
１ 前
言
不 理 想 的情 况 下 ， 行 实施 水 雾 除尘 ， 推 利用 雾 化 喷
头喷出雾化水 ， 吸附扬起 、 漂浮的粉尘 ， 喷雾时既要
考 虑雾 化 除 尘 的效 果 ， 要 考 虑用 水 量 ， 也 同时还 要 兼顾 不 能对煤 水分 造 成影 响 。水雾 除尘 的实施 ， 取 得 了 良好 的效 果 ， 岗位粉尘量 大幅度 降低 。
7.5米大型焦炉烟尘治理攻关及解决方案
7.5米大型焦炉烟尘治理攻关及解决方案发布时间：2022-10-13T09:01:13.227Z 来源：《中国科技信息》2022年11期6月作者：覃海东[导读] 广西钢铁焦化厂一期四座ZG7.5XZ-3型焦炉分别于2020年5年21日-202012月30日全部建成投产，覃海东广西钢铁焦化厂摘要：广西钢铁焦化厂一期四座ZG7.5XZ-3型焦炉分别于2020年5年21日-202012月30日全部建成投产，在投产后由于设备及各工艺都处于调试阶段，炉门、炉顶各区域冒烟比较多，对环境影响比较大。
文章针对焦炉冒烟的原因进行了详细分析，并提出了预防及解决烟尘方面的治理方案，改善现场作业环境。
关键词：大型焦炉环境影响烟尘治理1.大型焦炉冒烟治理现状当前国家处于高速增长时期，党中央非常重视环保问题，2020年中央政治局会议提出2030年中国将实现碳达峰，2060年实现碳中和的伟大目标，这是中国向世界作出的承诺，对环保要求更加严格，清洁环保生产是企业生存的生命线，广西钢铁焦化厂四座7.5米大型焦炉目前是绿色生产的“领头羊”，依海而建，焦炉稍微有点冒烟在海上都能看得很清楚。
集团公司及广西钢铁各级领导，对焦炉生产的烟尘控制方面非常重视，要求柳钢在2022年底要达到超低排放。
目前广钢焦化在生产过程中仍然出现烟尘现象较多，通过近几个月跟踪观察发现，炉顶烟尘主要主要来源是：装煤孔盖螺杆缝隙、炉门保护板与炉门框间隙窜漏、炉门刀边冒烟、桥管填料及翻板轴头冒烟等。
焦炉冒烟不仅对造成环境污染，能源的浪费，还对职工的身心健康造成了巨大的危害，采取措施消除焦炉烟尘，减少污染已经刻不容缓。
为更好的治理焦炉烟尘问题，由厂领导牵头成立专门烟尘治理攻关小组，及时解决治理过程遇到的困难。
想要控制住烟尘，必须实施分级管控，落实责任，焦炉车间一把手亲自抓。
2.原因分析及治理对策2.1装煤孔盖螺杆缝隙冒烟2.1.1冒烟原因分析组织车间工艺技术管理人员以及生安科环保专员到焦炉车间检查调研发现，四座炉使用的装煤孔盖螺杆周围冒烟比较严重，几乎每个炉盖都冒烟，主要原因是螺杆与炉盖本体的间隙比较大，炉盖本体与螺杆材质不一致，膨胀后存在一定的间隙，导致炉盖冒烟比较多。
邯钢矿业分公司捣固焦炉烟尘治理
污染气 体 和 大量粉 尘 通 过炉顶 的导烟 车 经 由除 尘 管 道 抵 达 除 尘
站 然后 通 过脉 冲式除 尘 布袋进行 净化 符合 环 保 排放标 准 的气体
由 除尘 站 烟 囱排放 到 天 空 而 除 尘 布袋 收 集 的大量粉 尘 颗 粒 经脉
, ,
捣 固煤饼质量 不稳 定造 成 冒 烟
:
;
;
不及 时彻底 荒煤 气 不 能顺 利导 人集气管 炭化 室 内压 力 过 大 造 成 焦炉 机 焦 侧 炉 门炮 烟 冒 火 严 重 的烧坏 护炉铁 件
,
前言 邯 钢矿业 分 公 司现 有两座 6 3 孔 炭化 室 高 4
:
3
米的 捣 固
;
,
3 2
解 决 措 施 推 焦 车推 焦 杆 安 装 刮 刀 清理 炭化 室 顶 部 的石
, , ,
4 1
生 产 过 程 中产 生 的烟 尘 污 染难 题
一 生 产 中存 在的主 要 问题
、
,
。
管 根 部 区 域 形 成 局 部 负 压 有利于荒煤气 的 吸人集气管 提 高焦炉
生 产 过 程 中除 尘 效果
22 MPa
,
邯钢矿业 分 公 司 的高压 氨 水 泵工作压 力为
,
捣 固炼 焦生 产 过程 是将 多样 煤种组成 的配合煤 通 过 捣 固机 锤 连 续 不 间断 的捶 打 形 成符 合 要 求 的煤饼 由装煤车送人 炭化 室
工 个 人业务素质水平差 异 煤饼高低 不均 造成是装煤 后 机 焦 侧 炉 门 冒烟 着火
1 2
。
悉 除 尘 仓发 生 过 数 次 大火 因 此 整 体 系 统管 道 局 部变 形 扭 曲严 重 除 尘 翻板密封 不 严 仓体 变形 存在 漏 点 是 造成地 面 除 尘 站 吸
焚烧企业烟气治理案例
焚烧企业烟气治理案例
以下是我找到的一个焚烧企业烟气治理案例：
案例名称：某焚烧企业烟气回收治理工程
案例描述：某焚烧企业在烟气排放方面存在较高的污染物排放问题，需要进行烟气回收治理工程。
治理方案：该焚烧企业采用了烟气回收装置对烟气进行治理。
该装置包括预处理系统、净化系统和排放系统。
预处理系统：预处理系统对烟气中的可燃气体进行预处理，主要包括除尘和脱臭两个步骤。
除尘采用电除尘器，能有效去除烟气中的颗粒物。
脱臭采用活性炭吸附装置，能吸附烟气中的恶臭气体。
净化系统：净化系统主要针对烟气中的有害物质进行处理。
该系统包括酸碱废气洗涤塔、湿式静电除尘器和活性炭吸附器。
酸碱废气洗涤塔能将烟气中的硫化物、氯化物等酸性气体和氨气等碱性气体进行中和处理。
湿式静电除尘器能去除烟气中的细小颗粒物。
活性炭吸附器能吸附烟气中的有机物。
排放系统：治理后的烟气通过排放系统进行净化后排放到大气中。
排放系统采用高烟气温度SCR脱硝技术，能将烟气中的氮氧化物进行还原，减少对大气的污染。
效果评估：采用上述烟气回收装置后，该焚烧企业的烟气排放
达到国家环保标准，污染物排放显著减少，对环境保护起到了积极的作用。
该案例仅为示例，实际焚烧企业烟气治理方案需根据具体情况进行设计和实施，确保符合相关的环保法规和标准。
焦化企业粉尘治理方案措施
焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化企业粉尘治理⽅案措施焦化⾏业是⼤⽓污染优先控制的⾏业之⼀，焦化企业⽆组织排放的粉尘和烟尘主要特点是点多、⾯⼴、外散的排放源；连续性、阵发性与偶发性并存的排放⽅式；污染物种类较多、危害性⼤；烟尘最⼤、尘源点不固定，含有焦油、粉尘粘度⼤，温度⾼且带有明⽕，处理难度⼤。
焦化⼚粉尘和烟尘的危害1、对⼈体的危害：若含有PM2.5的粉尘吸⼊⼈体后，长时间积累导致肺部疾病。
粉尘粒度⼤⼩与对⼈体的危害程度也有较⼤关系。
粒度愈⼩，愈不轻易沉降，易悬浮在空⽓中，当被⼈体吸⼊后，深⼈肺部，易引发各种肺病及其他疾病。
2、对设备的危害：主要是焦尘散落在⽪带转动部位，会加速转动部位的磨损速度，引起机械的早期损坏、漏油等；若落在电⽓元件上，会使元件接触不良，控制失灵。
覆盖到电机外罩及风扇周围，致使电机的散热效果不好，导致电机绝缘降低，在使⽤过程中可能导致电机损坏。
粉尘太多，还会引起爆炸等事故。
粉尘的治理重在抑制粉尘的产⽣，⽽不是粉尘的收集。
徐州博泰矿⼭安全科技有限公司结合以⾃⾝国际先进的环保科技经验，结合输煤系统的实际情况研制出全新的除尘系统——BSD泡沫抑尘系统。
该系统把泡沫抑尘和⼲雾抑尘结合为⼀体，在⼀个控制系统下，两种抑尘⽅式综合运⽤，使抑尘系统⾼度集中，提⾼抑尘效率，降低抑尘成本。
BSD泡沫抑尘系统的优点：第⼀、降低煤炭损耗：BSD抑尘装置的抑尘率⾼达85%以上，照此计算，⼀套输煤系统⼀年可节省上百万元的经济损失；第⼆、控制需⽔量：以往的⼲湿式抑尘装置需⽔量⼤，因⽽原煤通常含⽔量较⾼。
⽽BSD抑尘装置应⽤在⽕电⼚输煤系统上可节省50%的喷⽔量，也减少了输煤系统⽔冲洗卫⽣⽤⽔量。
第三、降低热值损失：因⼤量使⽤中⽔除尘，煤炭本⾝的热值损耗严重。
据不完全统计，煤炭外⽔分每增加1%，煤的低位发热量会相应降低1%。
第四、减少清理沉淀池的⼈⼯费⽤：原喷⽔抑尘装置，喷⽔量过⼤会造成粘煤、堵煤，⽽且要定期清理污⽔沉淀。
7米焦炉环保设备综合治理实践案例
7米焦炉环保设备综合治理实践案例一、环保影响因素1、受煤作业时除尘器烟囱不达标;2、进行推焦作业时，炉门堵烟灭火工作与出炉工作相互约，影响生产节奏及焦炉静态无烟要求；3、清框装置清框效果不彻底，造成炉门密封不严；4、推焦车尾焦处理装置采用的是链式刮板机形式，经常发生刮板机卡死，链条拉断，电机过载烧坏等故障，影响尾焦的处理，尾焦的烟气影响焦炉的操作环境。
二、相关技术升级和设备改造1、装煤除尘升级改造除尘器箱体由5 米增加为6 米，过滤面积由1480 平方米增加为1780 平方米，除尘器仓数5 仓，其中第一仓为新增烟气冷却装置，其余仓室为烟气净化仓。
新增烟气冷却装置与原除尘器采用分体式，冷却形式采用管式冷却，从物理上与精华仓进行了隔离，从根本上消除了爆鸣对除尘器箱体的损坏。
除尘器顶部检修盖为∪型密封，并考虑防雨水结构，上盖保证无雨水吸入及存水。
除尘装置内部不存在集尘死角，所有连接处采用圆弧过渡。
除尘仓增加温度检测及氮气吹扫装置，用于仓内温度高报警时自动吹扫，从根本上消除除尘器着火、爆鸣的隐患。
2、增设炉门服务升降车炉门服务升降车是为处理炉门封闭不严，出现明火、煤气和粉尘泄漏等问题的设备。
它安装于拦焦车或推焦车前端主梁箱体上，跟随拦焦车或推焦车移动，同时通过立柱顶部的减速机带动链轮旋转，链条提升工作平台上下运动，立柱两侧加工有V 型导轨，保证平台升降平稳。
该设备具有运行费用低、操作安全、维修方便、减轻劳动强度等优点。
炉门服务升降车由横梁、立柱、平台、链条、减速机等组成，通过横梁与拦焦车或推焦车连接起来。
（1）炉门服务升降车与拦焦车或推焦车连接为一体，与出焦焦炉间隔距离始终一致，真正实现了同步服务。
（2）在安全性能方面，该设备做了全面的考虑。
首先，采用带有锥形制动功能的电机，保证在平台升降的过程中能随时停下；其次，在提升装置上设有防止下坠的制动块；最后，在底部设有缓冲器，可以保证在出现紧急情况时保障平台上工人的人身安全。
太岳焦炉除尘改造方案
太岳焦炉除尘改造方案一、项目背景思绪飘回，那些年里，我国焦化行业突飞猛进，产能在全球范围内独占鳌头。
然而，在这辉煌的背后，焦炉烟囱排放的滚滚浓烟，却成为环境污染的一大难题。
环保政策日益严格，企业转型升级迫在眉睫。
于是，太岳焦炉决定进行一场浩大的除尘改造工程，以降低污染排放，实现绿色生产。
二、改造目标1.降低焦炉烟囱排放浓度，达到国家环保标准；2.提高焦炉生产效率，减少能源消耗；3.提升企业环保形象，增强市场竞争力。
三、改造方案1.更新除尘设备要更新焦炉的除尘设备。
那些陈旧的设备已经无法满足环保要求，必须淘汰。
我们选用新型高效除尘器，采用先进的布袋除尘技术，能够有效过滤烟尘，降低排放浓度。
2.优化生产工艺在生产过程中，焦炉产生的烟尘主要来源于炼焦环节。
为此，我们决定对生产工艺进行优化，减少烟尘产生。
具体措施如下：（1）提高焦炉操作水平，确保炉内燃烧充分，减少烟尘排放；（2）调整炼焦温度和压力，降低烟尘产生；（3）加强炉体密封，减少烟尘泄漏。
3.增设脱硫设施为了进一步降低焦炉排放的污染物，我们计划在烟囱前端增设脱硫设施。
采用湿式脱硫技术，可以有效去除烟气中的二氧化硫，减轻环境污染。
4.实施在线监测为确保改造效果，我们将实施在线监测。
通过安装污染物排放监测系统，实时监测烟囱排放的污染物浓度，一旦发现异常，立即进行调整。
四、改造实施步骤1.前期准备（1）对焦炉进行详细检测，了解现有设备的运行状况；（2）与环保部门沟通，了解政策要求，确保改造方案符合国家标准；（3）制定改造计划，明确时间节点、责任分工。
2.设备采购与安装（1）根据改造方案，采购新型高效除尘器、脱硫设施等设备；（2）组织专业施工队伍，进行设备安装；（3）对安装人员进行培训，确保设备正常运行。
3.生产调试（1）完成设备安装后，进行生产调试，确保各项指标达到预期；（2）对操作人员进行培训，提高操作水平；（3）加强生产过程中的监控，确保改造效果。
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案
20万吨炼焦炉干法地面站除尘系统治理方案一、概述我国境内贮有丰富的炼焦资源，有几十年形成的炼焦企业、科研机构和技术监督管理部门，构成了优越的技术空间，使我国的炼焦工作得到了持续健康的发展。
随着我国的经济飞速发展，近20年来炼焦规模大型化发展迅速，设备的机械化、自动化水平不断提高。
充分体现了现代化生产的发展方向。
但是炼焦企业在创造可喜的经济效益的同时也在严重的污染着我们赖以生存的生活环境，危害着人们的身体健康。
治理炼焦产生的污染是大势所趋，民心所向，形势所迫。
我公司从事焦炉烟尘治理自2003年至今已有近7年的光景，先后在全国七省市或自治区的17座焦炉上安装过净化设备。
运行效果都很理想。
我们采用的治理技术是多方面的。
有湿法的，有干法地面站式的，还有干法湿法并用式的和炉顶和拦焦分别处理的等多种技术方案供用户选择。
本公司一贯遵循用户至上，质量第一，诚实守信为宗旨，以科学的方法，先进的技术，精良的设备，竭诚为广大客户提供优质的服务，并且做到绝对让用户放心。
二、焦炉基本概况焦炉型 99-4型年生产能力 20万吨炭化室规格（长×宽×高） 6550×340×3040炭化室数量 60×2=120孔炭化室中心距 876炭化室总长度 6552单室装煤量 5.2吨单室产焦量 3.3吨装煤时间 2min装煤形式侧装煤入炉煤挥发wv 28.32%废气最高温度 800℃废气最大产生量 50000m3/h三、废气中的主要有害物质装煤过程中，装入炭化室的煤饼置换出大量的空气。
装煤开始时空气中的氧与入炉细煤粒燃烧并生成炭黑，形成黑烟。
煤继续升温产生大量的荒煤气并伴有水汽和烟尘。
还有炉顶空间由于瞬间堵塞而喷出的煤气。
其中一部分进入集气管，另有一部分通过装煤孔和炉门缝逸出。
从炭化室内逸出烟气中主要有害物质主要有硫氮氧化物、环芳香烃，如苯比芘、7、12一二甲基苯并蒽、3一甲基胆蒽、二苯并芘、二苯（a，i）芘等。
邯宝焦化厂7m焦炉烟尘治理措施
Ａ ｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ａｎａｌｙｚｅｓ ｔｈｅ ｃａｕｓｅｓ ｏｆ ｔｈｅ ｅｍ ｉｓｓｉｏｎ ｄｉｓｃｈａｒｇｅｄ ｆｒｏｍ ７ ｍ ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ｂａｔｔｅｒｙ， ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ ｍ ｅａｓｕｒｅｓ ｄｕｒｉｎｇ ｃｏａｌ ｃｈａｒｇｉｎｇ ａｎｄ ｐｕｓｈｉｎｇ． Ｍ ｅａｎｗｈｉｌｅ，ｐａｒｔ ｏｆ ｔｈｅ ｅｘｉｓｔｉｎｇ ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓ ａｒｅ ｉｍ ｐｒｏｖｅｄ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｅｍ ｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏ１． Ｋ ｅｙ ｗ ｏｒｄｓ：Ｃｏｋｅ ｏｖｅｎ ｄｕｓｔ；Ｅｍｉｓｓｉｏｎ ｃｏｎｔｒｏｌ；Ｏｖｅｎ ｄｏｏｒ ｆｌａｍ ｅ； Ｉｍ ｐｒｏｖｅｍ ｅｎｔ
邯宝 焦化 厂 ４座 焦炉 为 ＪＮＸ７０—２型顶 装 焦炉 ， 单集 气管 ，双 吸气管 ，配套 建 有Байду номын сангаас２ Ｘ １４０ｔ／ｈ干 熄 焦装 置 ，设 装煤 出焦 除 尘 地 面站 。本 文介 绍 了邯 宝 焦化 厂 ７ｍ 焦 炉 烟 尘 治 理 的措 施 。
１ 焦炉烟尘治理
１．１ 装 煤过 程 中烟尘 捕集 装煤 除尘 采用 单 集 气 管高 压 氨 水 喷射 ，氨 水压
施 进 行 改 造 ，使 烟 尘 治 理 取 得 较 好效 果 。
关 键 词 ：焦 炉 烟 尘 ；烟 尘 治 理 ；炉 门 冒烟 ；改 造
中 图分 类 号 ：Ｘ７８４
文 献标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１００１—３７０９ （２０１７）０２—０００９—０３
焦化厂冶炼生产中焦炉烟囱冒烟现象及原因分析与治理技术方案
焦化厂冶炼生产中焦炉烟囱冒烟现象及原因分析与治理技术方案一、概述焦炭冶炼中焦炉的烟囱，在生产中起着重要的作用，通过烟道与焦炉相连，在热浮力的作用下产生一定的吸力，从而达到焦炉加热系统内产生气体流动，排出燃烧废气和引入助燃空气，实现焦炉的连续加热和正常生产。
在炼焦生产过程中，焦炉烟囱或轻或重的冒烟情况，不仅污染环境，还会造成焦炉煤气的较大损耗，也反映出焦炉加热系统不正常，焦炉炉体串漏严重。
此外，焦炉炉体、炉门、炉顶等冒烟也严重影响环保、消耗热量、浪费荒煤气、损坏焦炉炉体、护炉铁件等。
因此必须尽快治理，否则对焦炉损坏大，污染环境。
二、冒烟现象1、焦炉烟囱一般都在85-105m高，主要是导出燃烧后的废气。
如果炉体串漏或操作不当就会造成烟囱冒烟，烟囱冒烟分别以蓝、黑、黄烟为主；偶尔冒白烟（即；蒸汽）等，大多时冒黑烟。
烟囱冒烟说明焦炉生产不正常，因为焦炉加热介质主要是焦炉煤气、高炉煤气或混合煤气，煤气加热燃烧后的废气中成分主要是气态的H2O、CO2、NOx、SO2等。
在焦炉正常情况下，烟囱排出的废气是看不到的，而焦炉烟囱冒烟就说明焦炉生产存在问题，不但影响环保，还影响焦炭产量、质量；同时焦炉煤气消耗也大。
所以说烟囱冒烟是百害而无一益的事，治理烟囱冒烟一定要重视。
2、焦炉炉体冒烟、炉门冒烟、上升管根部冒烟、上升管翻板轴处冒烟等，造成焦炉黄烟一片，现场气味呛人，这说明焦炉墙体串漏，护炉铁件没及时测量调节，操作不规范，炉温不均匀，炉门、炉框、上升管、桥管、集气管等清理不及时造成炉体冒烟。
三、治理措施烟囱、焦炉冒烟不仅危及焦炉的安全，还污染环境，不能有效的对焦炉烟囱、焦炉冒烟现象进行治理，将使焦炉的状况恶化。
为此，针对焦炉烟囱、炉体冒烟，以下措施可进行治理。
1、保持好集气管压力，大容积焦炉集气管压力为150Pa±20Pa，炉体密封不严密的焦炉可调到120Pa±20Pa，集气管压力必须保持正压，严禁负压操作。
焦炉烟囱烟道气综合治理的实践
焦炉烟囱烟道气综合治理的实践摘要：焦化行业脱硫脱硝应用处于工艺技术探索阶段。
邯宝焦化厂引入最新研发的低温催化剂，NOx脱除效率显著。
以碳酸钠为脱硫剂的溶液在水质硬度高时，会造成旋转喷雾器发生堵塞现象。
采用锅炉用除盐水可彻底解决堵塞问题。
脱硝系统运行一段时间后会出现脱除效率下降的问题。
与焦炉限产烟道气温度下降过多有关，与系统内生成的硫酸铵盐类物质附着在催化剂表面，降低了催化还原反应强度有关。
在烟道翻板不能灵活转动及结焦时间短于设计时间时，通过提高烟道气温度，增加烟囱吸力的办法来保证焦炉产量的措施可行的。
采用先脱硫工序缺点是加热用煤气消耗升高。
优点是烟道气中夹带或炉墙串漏后的石墨、苯、奈等杂物可在除尘系统内脱除而不影响脱硝效率。
关键词：脱硫脱硝；低温催化剂；硫酸铵盐；烟囱吸力前言邯宝焦化厂现有4×42孔JNX70-2型焦炉，设计年代为2006年。
每两座焦炉拥有一座烟囱，焦炉燃烧高炉煤气时烟道气温度200-220℃。
烟道废气含有NOx160—300mg/m3SO250—90mg/m3颗粒物15—25mg/m3。
尚达不到GB16171-2012《炼焦化学工业污染物排放标准》表6中大气污染物特别排放极限要求的排放标准。
从钢铁联合行业来说，烧结和焦化企业是大气污染的最大的源头。
NoxSO2及颗粒物是造成大气中生成雾霭的重要因子。
焦化行业烟道气治理应用脱硫脱硝系统起步晚，技术层面上主要受到烟道气温度偏低，中高温催化剂脱除效率不高因素制约。
近几年各种不同的脱硫脱硝工艺在焦化行业都有应用。
各有其优缺点。
属于百花齐放的工艺技术探索期。
邯宝焦化厂于2017年底引进并投入，带有旋转喷雾器的半干法脱硫+‘选择性’还原法脱硝的脱硫脱硝系统。
简称为SDA+SCR工艺。
自脱硫脱硝系统投产后，各污染物脱除效果明显。
脱除后的烟囱烟道气中污染物指标平均值（mg/m3﹒h），不仅满足GB16171-2012表6中的极限排放标准，同时达到河北省规定的超低排放标准DB13/2863-2018《炼焦化学工业大气污染物超低排放标准》。
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用
105万吨焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用在我国，燃煤工业发展迅猛，而燃煤过程中产生的焦炉烟气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重污染。
为了减少大气污染，保护环境，我国从上世纪80年代末开始对焦炉烟气进行脱硫、脱硝和除尘治理。
焦炉烟气脱硫的主要方法有湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫是利用喷射塔或吸收塔，将烟气通过喷水或喷浆液，使其中的二氧化硫与水或碱液发生反应生成硫酸钙或亚硫酸钙，并采用除雾设备将水蒸气和浆液颗粒物从烟气中去除。
而干法脱硫则是利用吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应，形成硫化物，再进行吸收和分离。
脱硫产生的副产物可以用于生产水泥和石膏等。
焦炉烟气脱硝主要是通过选择性催化还原（SCR）技术来降低烟气中的氮氧化物含量。
SCR技术是在催化剂的作用下，将烟气中的氮氧化物与氨发生催化还原反应，生成氮和水。
这种技术能够有效地将烟气中的氮氧化物去除，达到减少大气氮氧化物排放的目的。
焦炉烟气除尘是指将烟气中的颗粒物通过物理或化学的方法进行分离和捕捉，以减少颗粒物的排放。
常见的除尘方法有静电除尘、湿式电除尘和布袋除尘等。
静电除尘是利用带电的极板和集电极之间的电场作用，将带电颗粒物捕捉下来。
湿式电除尘则是将烟气通过水幕或水膜，使其中的颗粒物被湿润和捕集。
布袋除尘则是利用在过滤材料表面形成颗粒层的机制，将颗粒物质捕集在布袋表面。
这些治理技术在我国焦炉烟气治理中得到了广泛应用。
根据统计数据，现在我国焦炉烟气脱硫脱硝除尘的治理设备和工艺已经接近全面覆盖。
大量的焦化企业引进了先进的治理设备，并且这些设备的除尘效率和脱硫脱硝效果都得到了极大的提高。
我国还逐步完善相关的法律法规，加强对焦炉烟气治理的监管和管理，以确保焦炉烟气的排放标准得到有效遵守和执行。
焦炉烟气脱硫脱硝除尘治理技术及应用在我国取得了显著的成效，对于改善大气环境质量，保护人民群众的健康和促进可持续发展具有重要意义。
随着技术的不断进步和应用的推广，相信焦炉烟气治理水平还会进一步提高。
焦炉荒煤气导出系统烟尘治理实践
总第267期2018年第3期HEBEI METALLURGYTotal No.2672018袁Number 3收稿日期:2017-12-11作者简介:任全军(1972-),男,高级工程师,2011年毕业于河北联合大学冶金工程专业,现在河钢集团宣钢焦化厂工作,E -mail:535539134@焦炉荒煤气导出系统烟尘治理实践任全军(河钢集团宣钢公司焦化厂,河北宣化075100)摘要:焦炉烟尘是焦化行业的主要污染物,荒煤气导出系统在生产过程中出现不同程度的煤气泄漏,严重污染环境,且直接危害着人体健康,因此,加强焦炉烟尘治理有着重要的现实意义。
介绍了宣钢焦化厂5#、6#焦炉荒煤气导出系统存在的问题及烟尘治理措施。
通过稳定集气管压力,对桥管和π型管加箍密封处理、更换水封法兰垫片、焊补上升管水封槽和大盖、更换部分直桥管同时加长直桥管等措施,有效防止了荒煤气外漏,节约了资源,保护了环境。
关键词:焦炉;荒煤气导出系统;烟尘;治理中图分类号:X 756 文献标识码:B文章编号:1006-5008(2018)03-0080-03.13630/ki.13-1172.2018.0321Ren Quanjun(Coking Plant of HBIS Group Xuansteel Company ,Xuanhua ,Hebei,075100)Smoke and dust is the main pollutant in coking industry ,and the raw gas export system has differ⁃ent degrees of gas leakage during the production process ,which seriously pollutes the environment and direct⁃ly harms human health.Therefore ,it has great practical significance to strengthen smoke control of coke ov⁃en.The problems of raw gas export system of 5#,6#coke oven and smoke control measures are introduced.By stabilizing the pressure of gas collecting pipe ,hoop seal for bridge tube and πtype tube ,replacing of wa⁃ter seal flange gasket ,,welding the seal tank and cover of the riser tube ,replacing or lengthening some straight bridge pipe ,all of those measures can effectively preventgas leakage ,save resources ,and protect theenvironment.coke oven ;raw gas export system ;smoke ;treatment0 引言焦炭生产具有排污环节多,污染物种类多,毒性大等特征,因此,焦炉烟尘污染治理是焦化行业重要的任务。
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文章编号 ： １ ０ ０ ７— ０ ３ ７ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ５ ４— ０ ２
Ｃｏ ｋｅ Ｏｖ ｅ ｎ Ｓ ｍｏ ｋｅ Ｃｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ Ｃａ ｓ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈｅ Ｃｏ ｋ ｉ ｎｇ Ｅｎｔ ｅ ｒ ｐｒ ｉ ｓ ｅ ｓ
Ｗａ ｎ ｇ Ｙ ｕ ｅ ｈ ｕ ｉ ， Ｌ ｉ ａ ｎ ｇ Ｙ ｉ ｎ ｇ ｊ ｕ ａ ｎ ， Ｌ ｉ ｕ Ｔ ａ ｏ ， Ｍ ａ Ｙ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ
很 大 的改善 。
排放 ， 也会 造成 煤气 的浪 费 。
本 次改造 中 ， 将 除尘 车 改 为 Ｍ 式 倒 烟 车 ， 将 待装 煤 炉大炉 口与处 于 结 焦末 期 的 相邻 炭 化 室 大 炉 口进
１ 炉顶 消烟除尘车改造
捣鼓焦 炉装 煤时 煤饼 从 机侧 进 入 炽 热 的 炭化 室 ， 煤 中水分 的蒸 发和挥 发 粉 尘会 讯 速 产生 ， 造 成 炭 化室
（ Ｄｉ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍ ｅ ｎ ｔ ａ ｌ Ｐ ｒ ｏ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ａ ｇ ｅ ｎ ｃ ｙ， Ｄ ｉ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｉ ｔ ｙ 。 Ｈ ｅ ｂ ｅ ｉ ０ ７ ３ ０ ０ ０ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｍａ ｎ ｙ ｋ ｉ ｎ ｄ ｓ ｏ ｆ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ，ｔ ｏ ｘ ｉ ｃ ｐ ｏ ｌ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｓ ｅ ｉｏ ｒ ｕ ｓ ． Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｒ ｉ ｂ ｅ ｓ ａ ｃ ｏ ｍｐ ｒ ｅ ｈ ｅ ｎ ｓ ｉ ｖ ｅ ｔ ｒ ｅ ａ ｔ —
煤 时总排 放 量 的 ６ ０ ％ 一７ ０ ％ … 。 目前使 用 的 炉顶 消 烟除尘车 ， 是 采用 燃 烧 和洗 涤 湿 式 除 尘组 合 的方 式 ， 将 烟尘 吸入燃烧 室燃 烧 ， 经 低 阻文 丘 里洗 涤 器 喷 淋 降 温、 雾 化 除 尘后 ， 由离 心式 鼓 风 机 产 生 系 统 负压 抽 吸
废气 ， 最后 经烟 囱排 放 。该 法 的 明显 缺点 是 在 运 行初
期约 １ ０— ２ ０秒 的时 间 ， 消烟 除 尘 车会 冒黑 烟 ， 经 过 多 次改 造都 得不 到彻底 解 决 ， 除尘 车 收 集 的荒 煤 气燃 烧
消烟 除尘 的 目的。但 往往 由于设 计 不 合 理 、 运行 不 当 等原因， 效果 不太 理想 。河 北 旭 阳焦 化 经 过 多年 来 的 运行实践 ， 提 炼 总 结 出了很 多 的治 理 经 验 ， 结 合 本 次 改 造工 程新 技术 的使 用 ， 使得 焦 炉 无组 织 排 放得 到 了
北方环境
第２ ９卷
第 ３期
２ ０ １ ３年 ３月
焦 化 企 业 焦 炉 烟 尘 治 理 实 例
王跃 辉 ， 梁英娟 ， 刘涛， 马 亚卿
（ 定 州市 环 保 局 ， 河北 ０ ７ ３ ０ ０ ０ ）
摘要 ：
炼焦焦炉在生产过程 中产生的污染物种类 多、 毒性 大， 污染严重 。本文论述 了一种先进的焦炉综合
行 连接 ， 利用 约 ３ ０公斤 压力 的高压 氨水对 相邻 炭化 室
上升管 喷洒产 生 的负压 ， 将 装 煤 室时 产 生 的荒 煤 气 吸
入荒煤 气 总 管 系 统 进 入 化 产工 序 。 中间 炉孔 装 煤 时
采 用 １— ３侧导 管 和 １— ５侧 导管 ， 边 侧 一孔 和 ￣－ ： ｆ Ｌ 炭 化室装 煤时采 用 １— ５侧 导管反 导 和机侧 １— ２侧 导管
ｍｅ ｎ ｔ ｐ ａ ｔ ｈ ｗａ ｙ， ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｗ ｏ ｒ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｖ ｉ ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｋ ｅ ｏ ｖ ｅ ｎ ａ ｒ ｏ ｕ ｎ ｄ，ａ ｃ ｈ ｉ ｅ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｒ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｅ ｇ ｏ ａ ｌ ｏ ｆ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ。ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｄ ａｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｋ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｐｒ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ．
压力突然上升 ， 使得大量烟尘从机侧炉门和炉顶炉 口
处喷 出或 溢散 ， 焦炉 装 煤 时外逸 的烟 尘 大约 占焦 炉装
Ｋ ｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ： Ｃｏ ｋ ｅ Ｏ ｖ ｅ ｎ ；Ｅｒ ａ ｄ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｍｏ ｋ ｅ ａ ｎ ｄ Ｄ ｕ ｓ ｔ ；Ｃ ｏ ａ ｌ Ｇ ａ ｓ Ｒｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ
从２ ０世 纪 ７ ０年 代 起 ， 焦 化企 业 焦 炉 烟 尘污 染 的 治 理技 术引 起 了各 国的 高度 重 视 ， 各种 消 除 烟尘 装 置 不 断 问世 ， 种 类 繁 多 。随 着 环 保 要 求 日益 严 格 ， 人 们 探 索着从 各 种渠道 来 减少 污 染 物 的排 放 ， 治 理技 术 主 要 是 围绕着 加强 密封 、 多 渠道 回收 利用 等 方 式来 达 到
治理途径 ， 企业通过技术革新 ， 改善 了 焦 炉周 围的 工 作 环 境 ， 达 到 了企 业 减排 的 目的 ， 为 焦化 企 业 烟 尘 治 理 提
供 了借鉴和参考。
关键词 ： 焦 炉 ；烟 尘 治 理 ；煤 气回 收 利 用
中图分类号 ： Ｘ ７ ０ １ ． ２
文献标识码 ： Ａ