大型常压低温液体贮槽总体试验规程.

大型常压低温液体贮槽

总体试验规程

HYCT3

编制: 陈浩挺

校对: 魏国栋

审核: 毛荣大

杭州杭氧科技有限公司

二〇〇二年六月

本总体试验适用于无特殊要求的大型常压低温液体贮槽。

为了保证低温液体贮槽的安全，必须按此规程进行试验。安装方应按照此规程和图纸要求，编制详细的试压方案。

1. 试验准备

1.1试验前，应准备各种安全措施，设置相应的排气、排水口，以防意

外事故发生。

1.2内筒

1.2.1 所有对接焊缝(底板、筒体、不锈钢管道)100％X 射线检验，符合

JB/T4730-2005Ⅱ级标准。所有角焊缝、碳钢管子对接缝需着色检

验，符合JB/T4730-2005Ⅰ级标准。

1.2.2 检查底板上的所有焊缝和筒体与底板连接的角焊缝，用肥皂水涂

于焊缝上，并用一顶盖透明的真空盒放于焊缝上，在局部抽真空至

21KPa(A)下检查, 无气泡、无渗漏为合格.

1.3 外壳

1.3.1 所有管子对接焊缝、壳体对接焊缝需着色检验，符合JB/T4730-2005

Ⅰ级标准;

1.3.2 底板检验同1.

2.2

1.4 试验水要求

a. 干净、清彻

b. 无恶臭(即无硫化氢)

c. 水温低于49℃

d. 氯离子含量≤25PPm

e. PH值在6～8.3之间

f. 无油脂

1.5 各仪表仪器必须联接就位, 并检查其规格是否恰当、显示是否准确。

2. 内筒试验

2.1 试验压力

强度试验压力＝最高液位的H2O柱＋设计压力1.15倍的气相压力

气密性试验压力＝最高液位的H2O柱＋设计压力1.0倍的气相压力

2.2 液体预压试验

2.2.1 在充水和排水时，容器应与大气相通。

2.2.2 在进行水压试验的同时，需要对泡沫砖绝热层基础及砼基础的沉降进

行观查测量。

(1) 观测点布置:

在基础的同一高度同一园周上均布至少八个沉降观测点，且两个观测点圆周弧长不大于10米，观测点数量一般为4的倍数，具体点数由

建设单位，安装方和业主根据现场情况决定。

(2) 观测步骤。分以下四步进行：

a.在向内筒充水前，观测，以此数据作为基准量；

b.向内筒充水至1/2最高液位，观测，与第一次测量之数据对照，计算

出实际的不均匀沉降量；

c.在第二次沉降数据符合设计要求后，继续充水至最高液位,观测,计

算，结论；

d.在第三次观测符合设计要求后，保持此水位达48小时，观测，计算，

结论。

(3) 沉降要求：

基础沉降均匀，每次各测点高度差绝热层基础不超过±5mm，最大下沉量小于15mm; 砼基础不应超过±2mm，最大下沉量小于5mm。

(4) 处理措施：

出现不均匀下沉或过大的均匀下沉时，应立即停止充水，待两基础施工单位处理后方可继续进行试验；当沉降量有明显变化，则应保

持最高操作液位，进行每天的定期观测，直到沉降稳定为止。

2.2.3在充水后和气相空间加压前，检查内筒锚固带;内筒锚固带应在内筒

水压沉降后，气压试验之前与内筒焊接。

2.2.4肉眼检查筒壁所有焊缝的严密性，包括筒体和底板间的角焊缝在内。

无渗漏、无异常变形为合格。发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低

300mm左右，并按有关规定进行焊接修补。

2.3 气密性及强度气压试验

2.3.1 壳体加强板的气密性及强度气压试验

通过与壳体相焊的加强板的试压孔充入压缩空气103KPa，用肥皂水检验筒体与加强板的焊缝，以此试验壳体、壳顶上所有接管和配件

的焊缝。无渗漏、无异常变形为合格。

2.3.2 内容器整体的气密性及强度气压试验

(1)用盲板封闭呼吸阀下的壳体出气口(此时呼吸阀应已模拟调试完毕,正

压开启为最高工作压力, 真空开启-650Pa～-500Pa) ,并把所有壳体出

气口盲死;

(2)在放水前，缓慢充入无油干燥空气压力至设计压力1.15倍的气相压力，

以进行内筒强度气压试验; 保持试验压力1小时，无渗漏、无异常变形

为合格;

(3)检查内筒锚固带;

(4)将压力降压到设计压力1倍的气相压力, 并维持该压力;

(5)用肥皂水检查水面以上的所有焊缝、开孔周围的焊缝和承受气压的所

有管道焊缝，无渗漏为合格;

2.3.3 检查内筒呼吸阀的开启情况

(1)缓慢释放内筒水位上的气相压力;

(2)撤除呼吸阀下壳体出气口的盲板;

(3)再次缓慢向内筒充入气压至设计压力1倍的气相压力,此时呼吸阀应

开始释放空气, 否则, 应检修压力呼吸阀。

2.3.4 检查内筒负压承受能力：

(1)打开所有放气口，使内筒压力与大气压平衡后关闭;

(2)将所有壳体出气口盲死; 向外缓慢排水，使内筒压力达-1150Pa;

(3)保持该真空度半小时，无渗漏、无异常变形为合格。

2.3.5 检查内筒呼吸阀负压的开启情况

(1)打开放气口, 使内、外压力平衡;

(2)撤除呼吸阀下壳体出气口的盲板;

(3)向外缓慢排水, 使内部气相压力达到-500Pa。此时,呼吸阀负压开启

装置应开始打开, 否则应检修呼吸阀。

2.3.6 打开所有放空口，内容器向外排水，放水管必须远离基础，不能使基

础浸水。

2.3.7 容器内水排尽后，再检查地脚螺栓的紧固性.

2.3.8 再次着色检验所有角焊缝; 并按1.2.2 条款再次真空盒试漏内筒底板

的所有焊缝及筒体与底板的角焊缝。