嵌岩桩施工方案_-_斜桩精品文档10页

广东珠江电厂煤码头扩建工程

嵌岩桩斜桩

专项施工方案

中交第四航务工程局有限公司

广东珠江电厂煤码头扩建工程项目经理部

二〇一三年一月九日

目录

一、工程概况 (1)

二、编制依据 (2)

三、工程特点及难点 (2)

四、工艺流程 (2)

五、主要施工方法 (3)

5.1、成孔工艺 (3)

5.2、清孔工艺 (4)

5.3、钢筋笼制作安放 (5)

5.4、混凝土水下浇注 (5)

六、施工主要设备安排 (6)

七、质量保证措施 (7)

八、安全生产、文明施工措施 (7)

嵌岩桩斜桩专项施工方案

一、工程概况

本工程位于广州市南沙经济技术开发区坦头村的广州珠江电厂厂区内，临侧为广州港发石油化工码头及广州发展碧辟油品有限公司油库区。本工程高桩码头灌注桩施工共分为四个部位，包括7万吨级煤炭接卸泊位1个（码头水工结构按

10万吨级设计），1000吨空载待泊泊位1个，1000吨装煤泊位1个，2000吨装煤泊位1个。

其中7万吨级煤炭接卸泊位共176根嵌岩桩，其中Φ1200PHC直桩29根、Φ1000钢管桩147根，其中斜桩106根。设计要求嵌岩芯桩混凝土进入中风化岩面的长度不小于4米，浇筑混凝土标高为桩尖上8米，钢筋混凝土长度约12~17米，桩芯混凝土强度等级为C40微膨胀混凝土。

二、编制依据

《港口工程桩基规范》（JTS 167-4-2019）

《港口工程嵌岩桩设计与施工规范》（JTJ285-2000）

《港口工程灌注桩设计与施工规范》（JTJ248-2019）

《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2019）

三、工程特点及难点

（1）本工程施工的嵌岩钢管桩的斜桩是在钢平台上进行，采用粘土进行泥浆护壁，斜桩采用φ900mm圆筒导向型冲击钻头冲击钻进到设计深度。

（2）本工程所有斜桩成孔施工，拟采用圆筒导向型冲击钻头成孔，可用常规冲击钻机打出直线度良好的斜桩孔段。造价人才网http://job2299/ （3）本次施工嵌岩钢管桩的斜桩在施工平台上完成，由于斜桩间距过小，拟采用跳打方式，间距保持大于5倍桩径。

（4）持力层为中风化花岗岩，岩性坚硬，强风化花岗岩中可能含有孤石导致偏孔，施工困难。可以向孔中放入二片石填平后继续冲进。监理工程师论坛（5）用好泥浆护壁，防止钻孔垮塌。泥浆箱设在施工平台上，并采用水力旋流除砂器净化泥浆。

四、工艺流程

采用冲孔机施工，泥浆护壁、冲击成孔、导管法灌注水下砼的施工方法。斜向嵌岩采用带导向的钻头，通过钢管桩以下的嵌岩深度来控制钻头长度，钻头的上下直径相同，长筒的作用是导向保直，防止斜桩向下延深出现孔斜、钻孔下沉。钻头体顶端保持在钢管桩内，有利于导正钻孔和钻头在孔内的安全。

斜向圆筒钻头长7-9m，利用其有效长度，导向桩孔成直线下延，而不出现抛物线孔形。为了防止斜向圆筒对钢管内壁产生摩擦导致钢管壁变薄，在圆筒外用HRB335或HPB235钢筋焊成一定斜度的螺旋筋，外径φ900mm。由于本项目钢管桩的钢卷板材质为Q345B，其强度大于HRB335或HPB235的钢筋，在冲击摩擦过程中，同时有泥浆的护壁润滑，圆筒上的斜向钢筋会有一定得磨损，但钢管桩内壁磨损较小。在施工前可进行典型施工，在斜向冲孔前先量测圆筒斜向筋的情况，冲击完成后再次量测确定圆筒斜向筋的磨损情况，对比可知钢管壁的磨损情况。同时斜向螺旋筋沿孔壁运动会协力钻头体进行小角度的变位，解决冲击刃有效覆盖桩孔全断面而不留盲区的问题，形成钻头体在孔壁间的外环空隙，有利于钻头冲击下行时泥浆排泄上返，减小水阻，提高冲击功。钻头底部为8公分厚的十字钢板，锤牙（耐磨块）焊接在钢板底部，边牙用150×150mm的，中牙用100×100mm的。斜桩钻头如下图：

嵌岩斜桩钻头图片

主要施工工艺流程具体如下：

五、主要施工方法

5.1、成孔工艺

5.1.1、钻机安装

桩位测定后，桩机组装定位时，方木要垫平，防止桩机在方木上滚动移位。桩机将冲锤吊起（桩机可左右前后移机调整对位），冲锤中心线要与桩位中心重合，同时桩机前支撑钢管要合理置于平台主梁上方可开冲。

5.1.2、冲击成孔过程

1）、冲孔及泥浆循环排渣

冲孔施工桩位对准开冲时，在钢管桩护筒内加入粘土或泥浆。用钢槽设置一条排浆沟槽，使钢管桩口与指定的泥浆箱相连。同时，在开孔前泥浆应调配合适，如果不合理使用会造成孔内沉渣，影响施工进度。

冲孔施工的成孔是靠冲锤自由落体而起作用。所以在不同的地质应采取不同的冲程高度，通常在泥质层宜在3-5米，岩石层宜在2—3米的冲程高度。在不同的地质也要采取不同的泥浆比重，在粘土层冲孔时，要细流慢注地加入清水，泥浆比重可控制在1.2-1.3；在岩层冲孔时，泥浆比重要大些，一般可在

1.20-1.4；当终孔清孔时，要把泥浆比重逐步地降低，控制在1.25以内，既保证了孔底不沉渣，又保证了砼的浇注质量。

冲孔过程中，泥浆的浓度和冲程高度会直接影响到冲孔进尺，泥浆浓度过大（指超过1.35）会影响冲锤的自由落体，减少冲击力，冲锤也难转动，造成梅花孔、扁孔和进尺慢。泥浆比重少于1.2时，孔内颗粒石渣会沉淀到孔底，冲击到的是碎渣而不是基岩，会减慢进尺或者无进尺。冲程高度，也要有适当的控制。高冲程冲岩易卡锤，特别是在粘土层，会把冲锤吸住，而拉不动。冲程太小，冲击力减少。或者冲锤不转动，形成梅花孔。

2）岩样确认及终（清）孔验收

当冲孔到达设计标高时，要捞渣取样。由监理和其他有关单位共同验证该桩冲孔深度、基岩是否满足设计要求。认可后，进行隐蔽工程验收与记录以及钢筋笼验收与记录，并清孔。清孔是保证冲孔质量的重要环节。本工程施工计划采取泥浆正循环的形式进行清孔排渣。同时用冲桩锤轻轻冲击，搅动孔底沉渣物，以便孔底岩石碎渣浮起，排出孔外。清孔时的泥浆要求，前浓（约1.3左右）后稀（1.15左右），使砂率少于2%时，再进行孔底复测。其方法是：是测量绳吊着约1公斤的锥形铁块放到孔底，反复上下多次，手感测锤没有什么阻力，而且对孔底岩面有手触感，则孔底已干净。孔深与第一次相符，则无沉渣。如孔深减少，则证明已有沉渣，超过设计要求，必须再清孔。确保沉渣厚度必须满足施工规范要求。

3）、钻孔过程中的水头控制

为了保证钻孔施工过程中的孔壁的稳定，在钻孔施工过程中注意进行孔内外的液面监测，水头差控制在1.5～2.0m内，在水头差超过范围时，采用泥浆泵补充泥浆，注意防止出现护筒内外水头差，过小出现桩孔壁坍塌。

5.2、清孔工艺

5.2.1、第一次清孔阶段

终孔后，及时进行正循环清孔。清孔时将钻头提升孔底约50cm左右，缓慢提放钻头，维持泥浆循环，将孔底沉渣清除干净，同时调整泥浆的技术指标。当孔内泥浆性能的技术指标符合下表要求，经监理工程师验收合格后，及时停机移走钻机，尽快进行下一道工序施工。