生产工序操作标准流程
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生产工序操作标准流程
下料
1.仔细确认下材料和优化单上材料的型号、颜色、数量、材料、原材料长度是否与实物一致。
2.清理机器杂物,确认下料角度(90°或45°或异型)。
3.确认型材在双头锯上的放置方向、方法是否正确。
4.确认材料角度,切一支材料确认尺寸(误差±1mm)。
4.按生产制作图纸核对尺寸。
5.标记规格尺寸,供应商地址,订单单号。
拼框
1.按生产制作单对上道工序来料、数量进行检验,不合格的不得进行装配,并做好标记退回上道
2.冲压,清理机器杂物(孔要冲到位)。
3.清理切面毛刺。
4.按生产制作单铣中挺。
5.按生产制作单穿好胶条(密封胶条长度自然状态下两端长于框2-3mm)。
6.按生产制作图纸核对尺寸(误差±2mm)。
7.45度角无拼接缝隙,牢固、无松动迹象。
8.组好框后,按照图纸核对尺寸,确认尺寸无误后交给下工序。
拼扇
1.按生产制作单对上道工序来料进行检验,不合格的不得进行装配,并做好标记退回上道工序。
2.清理切面毛刺。
3.按生产制作单穿好胶条(密封胶条长度自然状态下两端长于框2-3mm)。
4.按生产制作单洗锁孔。
5.按生产制作图纸核对尺寸、配件(尺寸误差正负1mm)。
6.锁具安装不得有弯倾现象,必须保证传动适当,开启灵活。配件外观有锈迹.划伤、漆层脱落不得使用。
7.安装过程中不允许损伤锁具及配件外观与型材表面保护层。
8,按照图纸核对五金配件型号、颜色
致。
回上道工序。工序。
层脱落等现象的