煤制乙二醇技术进展
乙二醇制备工艺流程中的先进单元技术
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煤制乙二醇的现状以及发展
煤制乙二醇的现状以及发展2 陕煤、北元化工集团化工二公司，陕西，榆林3陕西省榆林市第二中学，陕西，榆林，7185004 陕西省靖边县第十五小学，陕西，榆林，7185005 陕西省靖边县第十五小学，陕西省，榆林市，718500摘要：据了解，制造乙二醇的方法包括石油法、煤制法和生物制法，而其中石油法和煤制法逐渐成为制作乙二醇的主要方式。
但众所周知，我国能源的基本国情是不可更改的“贫油富煤”。
这种情况下我国生产乙二醇的主要方式就是煤制法，而且理性对比石油法和煤制法，煤制乙二醇的方式相对更有实用性。
本文分析了煤制乙二醇的市场现状以及其工艺存在的缺陷，而后考量了煤制乙二醇行业的未来。
关键词：煤制乙二醇；生产工艺；运输成本引言：目前制作乙二醇的方式有很多，但是基于对我国基本国情的考量，乙二醇的生产企业大多选择以煤制乙二醇的方式为主。
煤制乙二醇的工艺技术现今已经越来越成熟，而且对于能源的消耗也相对较少。
再加上煤制乙二醇生产时以煤炭作为原材料，因此着重发展煤制乙二醇行业，这样不仅能有效改善我国乙二醇供不应求的局面，还能帮助煤炭企业成功转型。
一、煤制乙二醇的市场现状（一）乙二醇市场价格下跌自从2020年俄罗斯等产油大国开启“石油价格战”以来，原油价格跌幅曾一度超过50%，相当于对半打折。
石油价格虽然偶有回升，但是很快就继续下跌。
由于原油价格下跌，相对应的石化产品的价格也随之跌幅巨大，其中包括乙二醇。
煤制乙二醇生产企业，最接受不了的是2020年原油价格疯降，但是同时期的煤炭价格却没有大波动。
最重要的是，石油价格在短期内可能无法回升。
再加上全球疫情持续有可能致使经济低迷，石油价格依旧持续下跌。
这样的市场走向，对于煤制乙二醇的生产企业来说，无异于是雷霆打击。
（二）出口受限制，乙二醇下游产业需求量下降自2020年新冠疫情爆发以来，各企业先是被要求延迟复工。
复工后，又受国外疫情影响导致大批订单取消，部分企业开工即停工。
乙二醇下游产业种类少，这就导致乙二醇价格提高的可能性降低，而且很容易受到服装等企业产量的影响。
2024年煤制乙二醇市场分析现状
2024年煤制乙二醇市场分析现状1. 市场概述煤制乙二醇是一种重要的化工产品，具有广泛的应用领域。
它是通过将煤进行化学反应制得的，可以替代传统的乙烯制备方法。
煤制乙二醇市场近年来发展迅速，但仍面临一些挑战和机遇。
2. 市场规模近年来，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场调研数据显示，全球煤制乙二醇市场预计在未来几年保持稳定增长。
市场规模的扩大主要得益于煤制乙二醇的广泛应用，如涂料、塑料、纺织等领域。
3. 市场驱动因素煤制乙二醇市场的增长主要受到以下几个因素的推动：3.1 可持续发展需求随着全球对可持续发展的重视程度增加，煤制乙二醇作为一种可再生能源，受到越来越多的关注。
它可以减少对传统能源的依赖，降低碳排放，满足绿色环保的需求。
3.2 替代传统产品煤制乙二醇可以替代传统的乙烯制备方法，具有较低的成本和更好的环境友好性。
在一些发展中国家，煤制乙二醇已经成为替代传统乙烯的重要选择。
3.3 市场需求增长随着各个工业领域的快速发展，对煤制乙二醇的需求不断增长。
尤其是在涂料、塑料、纺织等领域，煤制乙二醇的应用需求非常广泛。
4. 市场竞争格局煤制乙二醇市场竞争激烈，存在多个主要生产和销售商。
这些企业在产品质量、价格竞争、渠道网络等方面展开竞争。
5. 市场发展趋势5.1 技术创新随着科技的不断进步，煤制乙二醇的制备技术也在不断改进和创新。
新技术的应用可以提高生产效率，降低成本，从而推动市场的发展。
5.2 区域发展差异煤制乙二醇市场在全球各个地区的发展存在差异。
一些地区的市场较为成熟，竞争激烈；而其他地区的市场仍处于起步阶段，具有较大的发展潜力。
5.3 环保要求提升随着环保要求的提升，市场对于煤制乙二醇的环保性能要求也在不断提高。
企业需适应市场的变化，开发更环保的产品，以满足市场需求。
6. 持续发展策略面对市场竞争和发展趋势，企业可采取以下策略来实现持续发展：•不断进行技术创新，提高产品质量和生产效率；•加强市场开拓，拓展销售渠道，提升品牌影响力；•关注可持续发展需求，积极推广绿色环保产品；•加强与合作伙伴的合作，共同开展市场推广和产品开发。
中国煤制乙二醇情况总结
生产集中度高，中石化、中石油是主要供应商
− 90%以上采用的是环氧乙烷直接水合法（石油法）；
− 产能主要集中在中石化（59.43%）、中石油（19.23%）； − 09年化工市场低迷，进口乙二醇对市场的冲击导致开工率降低。
企业 2009年产能 中石化：上海石化 扬子-巴斯夫 扬子石化 茂名石化 燕山石化 天津联合化学 北京东方 中石油：吉林石化 辽化 独山子石化 抚顺 中海油：中海壳牌 通辽金煤 合计 新增（改扩建）产能 中石化：天津石化（合资） 镇海炼化 武汉乙烯 中石油：四川石化 中兵工：辽宁北方化工 通辽金煤+河南煤业 其 他： 合计 总计 产能（万t/a） 60.5 30 44.2 10 8 6.2 4 15.9 20 5 6 32 20 261.8 36（2010） 65（2010） 30（？） 38（？） 20（2010H1） 20 48 257 518.8 技术来源 SD氧气法 BASF工艺 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 SD氧气法 SD氧气法 UCC氧气法 SD氧气法 Shell氧气法 Shell氧气法 自主煤化工
1200 700 200
2005 2006 2007 2008 2009
(200) (58) (350) 619 123
数据来源：2005~2007国内价格《参数与数据》2008 2008~2009国内价格《中国石油和化工经济分析》 2005~2009进口价格《中国石油和化工经济分析》 进口关税税率5.5%，增值税税率17%，国内运费平均150元/t
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
乙二醇工段设备表 名称及规格 氨氧化塔 吸收塔 气体再净化塔 合成塔 冷凝塔 再生塔 压缩冷凝塔 加氢反应器 乙二醇精制塔
2024年煤制乙二醇市场发展现状
2024年煤制乙二醇市场发展现状概述煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，具有广泛的应用前景。
本文将对煤制乙二醇的市场发展现状进行分析。
煤制乙二醇概述煤制乙二醇是通过将煤炭转化为合成气，然后经过催化转化制备而成的有机醇化合物。
它具备许多优良特性，如较低的毒性、良好的稳定性和可溶性，广泛应用于化工、医药和农药等行业。
煤制乙二醇市场需求随着全球经济的发展和人们对可再生能源的需求增加，煤制乙二醇市场需求稳步增长。
煤制乙二醇被广泛应用于聚醚、聚酯、精细化工品以及染料和颜料等行业。
此外，由于其低碳排放和可再生性，煤制乙二醇还逐渐成为代替石油化工产品的重要替代品。
市场规模当前，煤制乙二醇市场规模不断扩大。
根据市场研究报告，全球煤制乙二醇市场年均复合增长率预计将达到X％。
亚太地区是目前煤制乙二醇市场的主要消费地区，而北美和欧洲市场也表现出快速增长的势头。
主要生产商全球煤制乙二醇市场的竞争格局较为激烈，主要生产商包括中国石化、中国煤炭科工集团、陕西煤化工、云南煤化工等。
这些公司不断加大技术创新投入，通过提高生产效率和产品质量来增强市场竞争力。
市场趋势1.绿色环保要求的提升：随着环保意识的增强，煤制乙二醇在环境友好型产品中的市场地位不断提升，这对煤制乙二醇市场发展具有积极影响。
2.能源结构调整的影响：随着全球能源结构调整的推进，清洁能源的需求增加，将进一步推动煤制乙二醇市场的发展。
3.新技术应用的推动：新技术的应用不断推动煤制乙二醇市场的创新发展，如催化剂的改进、新型生产工艺的研发等。
煤制乙二醇市场具有广阔的发展前景。
随着全球环保意识的不断提高和新技术的应用，煤制乙二醇的市场需求有望进一步增长。
同时，随着能源结构调整的推进，煤制乙二醇将在可再生能源领域扮演更重要的角色。
在未来几年，煤制乙二醇市场将继续保持稳定增长，给相关企业带来更多发展机遇。
结论煤制乙二醇作为一种重要的有机合成化工原料，在全球范围内市场需求稳步增长。
煤制乙二醇工艺技术
煤制乙二醇工艺技术煤制乙二醇是利用煤作为原料经过一系列化学反应制得的一种有机化合物。
乙二醇广泛应用于化工、塑料、纺织、医药等领域，是世界上重要的工业原料之一。
煤制乙二醇工艺技术是一种煤化工技术，具有资源丰富、投资较低、生产成本较低等优点。
下面将介绍煤制乙二醇的工艺技术及其过程。
煤制乙二醇的工艺技术主要分为以下几个步骤：煤气化、气体转化、合成乙二醇。
首先是煤气化，将煤通过高温反应转化为气体，主要生成一氧化碳和氢气等原料。
煤气化的方法有焦炉煤气化、热解煤气化和水煤气化等，其中水煤气化是最常用的方法。
通过控制煤气化的温度、压力和反应时间等参数，可以得到合适的气体组成。
接下来是气体转化，将煤气中的一氧化碳和二氧化碳转化为乙醛。
气体转化主要通过催化剂进行，常用的催化剂有铜、铁、钼等。
通过气体转化反应，可以将煤气中的一氧化碳转化为乙醛，即氢气和二氧化碳反应生成乙醛。
乙醛是乙二醇的前体，是制取乙二醇的重要中间体。
最后是合成乙二醇，即将乙醛经过催化反应转化为乙二醇。
合成乙二醇的主要反应是醛缩合成醇，通过加氢反应将乙醛中的氧原子还原成一个氢原子，生成乙二醇。
合成乙二醇的催化剂通常使用氢化钠、氢化锌等。
煤制乙二醇工艺技术有以下几个特点。
首先是资源丰富，煤是我国最丰富的能源之一，可以充分利用煤炭资源。
其次是投资较低，相比于从石油提炼乙二醇的工艺技术而言，煤制乙二醇的投资成本较低。
再次是生产成本较低，煤制乙二醇的工艺技术高效节能，生产成本较低。
然而，煤制乙二醇工艺技术也存在一些挑战。
首先是环境污染问题，煤气化过程会产生大量的二氧化碳和其他废气，如果不能很好地处理这些废气，将会对环境造成一定的污染。
其次是技术难度较高，煤制乙二醇的工艺技术需要高水平的催化剂和反应条件控制，对工程师的要求较高。
总之，煤制乙二醇工艺技术是利用煤作为原料制取乙二醇的一种重要方法。
其优点是资源丰富、投资较低、生产成本较低；而挑战是环境污染和技术难度。
2024年煤质乙二醇市场前景分析
2024年煤质乙二醇市场前景分析1. 引言煤质乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于医药、塑料、皮革等行业。
本文将对煤质乙二醇市场的前景进行详细分析，并提出相应的发展建议。
2. 市场概述2.1 市场规模根据行业研究数据显示，煤质乙二醇市场规模呈逐年增长的趋势。
随着工业化进程的加快以及人们对高品质产品需求的提高，煤质乙二醇市场的需求将持续增长。
2.2 市场竞争目前，煤质乙二醇市场竞争激烈，行业内存在多家主要生产商。
对于新进入市场的企业来说，面临着技术壁垒和品牌竞争的压力。
2.3 市场发展趋势随着环保意识的提升和能源结构调整的推进，煤质乙二醇市场将迎来新的发展机遇。
同时，技术创新和市场多元化也将成为未来市场发展的主要趋势。
3. 市场驱动因素3.1 工业化进程加快随着工业化进程的加快，煤质乙二醇作为一种重要的化工原料，将得到更广泛的应用。
各行各业对于高品质产品的需求将推动煤质乙二醇市场的不断扩大。
3.2 环保要求提升在环保意识逐渐增强的背景下，煤质乙二醇作为一种绿色环保材料将受到更多的关注和青睐。
相对于传统的化工原料，煤质乙二醇具有更低的污染排放，将成为未来市场的主要选择。
3.3 新技术应用随着科技的不断发展，煤质乙二醇的生产技术得到了长足的进步。
新技术的应用将提高产品的品质和产能，为市场的发展带来更大的潜力。
4. 市场挑战与风险4.1 技术壁垒煤质乙二醇生产技术相对复杂，需要较高的技术水平和成熟的生产工艺。
对于刚进入市场的企业来说，技术壁垒将是一个重要的挑战。
4.2 市场竞争压力煤质乙二醇市场竞争激烈，已有的主要生产商具有较高的知名度和市场份额。
新进入市场的企业需要面对激烈的竞争，打破品牌壁垒并建立起自己的竞争优势。
4.3 需求波动风险煤质乙二醇市场受行业需求波动的影响较大。
全球经济的不稳定性和政策环境的变化都可能对市场需求产生较大的冲击，企业需要建立灵活的市场调节机制。
5. 发展建议5.1 技术创新企业应加强研发，不断推进技术创新，提高产品质量和生产效率。
煤制乙二醇生产技术现状及产业化进展
２１ ０ １年 ８月
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引 言
利 用我 国相 对 丰富 的煤炭 资 源生 产重 要 的化工 基 础原 料 乙二醇 ， 合我 国“ 油 、 气 、 符 贫 少 富煤 ” 能 的 源 国情 ， 有效 地缓 解我 国乙二醇 产 品供需 矛盾 ， 能 对 于 我 国能源 的合 理 利 用 、 少 对 石 油 的依 赖 具 有 深 减
以煤为原 料制备 乙二 醇 ， 主要有 ３ 工艺路线 ： 条
聚酯是 我国乙二醇的主要消费领域 ， 占总消费 量 的 ９ ％ 以上 。 随着 聚 酯工 业 的 发展 ， 乙二 醇 的 ０ 对 需求量逐年递增。我国乙二醇的消费量从 ２０ 年的 ００
１ ）以煤气化制取合成气 （ Ｏ＋Ｈ ）再 由合成 Ｃ ， 气 一 步直 接合 成 乙二醇 。此 技术 的关 键是 催化 剂 的
２６万 ｔ表 观 消 费 量 ９９万 ｔ供 应 不 足 仍 较 严 重 。 ８ ， ４ ， 预］２ １ ， ０ ２年 ， 国 乙二 醇 需 求 量 将 达 到 １００万 ｔ ｔ 我 ５ ， 国 内产量 ３０万 ｔ仍 然存在 较 大 的缺 口。 ５ ，
ｌ 国内外 乙二醇生产与消 费概 况 。
・２ ・ ５
ห้องสมุดไป่ตู้
酸酯 ， 加 氢生 成 乙二 醇 。 目前 ， 再 中科 院福建 物 构所 的 研 究 已解 决 了 许 多 关 键 性 科 学 问 题 ， 成 了 完 ２ ０万 ｔａ工业 装 置 的建设 ， ／ 并试 车成 功 。
煤制乙二醇技术进展
煤制乙二醇技术进展引言乙二醇（Ethylene Glycol）是一种重要的有机化工原料，广泛应用于合成聚酯、溶剂、冷却剂、防冻剂等领域。
传统的乙二醇生产工艺主要基于石油炼制，但随着石油资源的日益枯竭和环境问题的加剧，寻找替代原料生产乙二醇的技术变得尤为重要。
煤是一种丰富的资源，利用煤制备乙二醇具有巨大的潜力。
本文将对煤制乙二醇技术的进展进行综述，并重点介绍了目前主流的煤制乙二醇工艺。
目前煤制乙二醇技术的发展状况煤制乙二醇技术是以煤为原料，通过气相或液相催化反应将煤转化为乙二醇。
相比于传统的石油制乙二醇，煤制乙二醇具有以下优势：1.煤资源丰富，可以有效替代有限的石油资源；2.煤制乙二醇工艺可以实现无害化利用煤炭，减少环境污染；3.煤制乙二醇产品可以符合工业级乙二醇的质量标准，具备良好的市场前景。
目前，煤制乙二醇技术主要集中在以下几个方面的研究：煤气化制乙二醇煤气化是将煤转化为一氧化碳和氢气的过程，这两种气体都是乙二醇合成的重要原料。
煤气化制乙二醇技术主要包括气化反应、合成气净化、合成气转化和乙二醇合成等几个关键步骤。
目前，已经建立了一系列先进的煤气化制乙二醇工艺，能够高效地利用煤炭资源生产乙二醇。
煤直接液化制乙二醇煤直接液化是将煤在高温、高压和催化剂作用下转化为液态燃料的过程。
煤直接液化制乙二醇技术通过调整反应条件和催化剂的选择，可以实现在液化过程中产生乙二醇。
这种技术相对于煤气化制乙二醇更为简化，但仍面临着催化剂开发、液化废水处理等难题。
生物转化制乙二醇生物转化制乙二醇技术是利用微生物菌种将煤中的有机成分转化为乙二醇。
这种技术具有节能、环保的特点，但目前尚处于实验室阶段，需要进一步研究和开发。
煤制乙二醇工艺的优化与挑战尽管煤制乙二醇技术取得了显著的进展，但仍然面临着一些挑战和亟待解决的问题：1.催化剂的研发：煤制乙二醇过程中需要使用催化剂来促进反应进行，因此催化剂的研发对于提高乙二醇产率和选择性至关重要。
通辽20万吨煤制乙二醇项目介绍及进展回顾
通辽20万吨煤制乙二醇项目介绍及进展回顾项目介绍及进展通辽金煤化工是一家由上海金煤化工新技术有限公司与上海金煤化工控股有限公司共同投资，以褐煤为原料生产乙二醇的高新技术企业，注册资金4.5亿元人民币。
金煤化工以褐煤为原料，经羰化加氢生产乙二醇，主要技术具有完全的自主知识产权。
通辽金煤20万吨/年煤制乙二醇装置是目前世界首套采用煤制草酸技术的生产线，总占地面积3000平方米。
规划总体投资约100亿元人民币，在通辽市经济技术开发区建设百万吨级的乙二醇生产基地。
一期20万t/a煤制乙二醇项目于2007年8月开工，2009年底建成投产，2009年12月打通流程，产出合格产品。
经过联动试车，于2010年5月3日试产出合格的草酸产品。
2011年11月18日成功达产。
金煤化工所采用的煤制草酸技术是在借鉴传统方法的基础上，在煤化工生产的后端将一部分中间产品草酸酯进行水解，生成草酸和甲醇。
其中的甲醇还可以进一步用于制作亚硝酸甲酯，亚硝酸甲酯用于制作草酸酯，从而达到循环利用的目的。
采用这种工艺制得的草酸除具有环保优势外，还具有成本低、纯度高等优点。
项目进展回顾中科院福建物构所在1982－1995年研究并形成了一批具有自主知识产权的专利及成果的基础上，2005年重新成立了煤制乙二醇技术攻关组，集中全所的技术力量和条件进一步协同攻关，进行CO气相催化合成草酸酯、草酸酯制备草酸和乙二醇工艺条件的试验。
2006年开始联合上海金煤化工新技术有限公司开展技术攻关，进行“年产300吨草酸二甲酯及100吨乙二醇”的中试和“万吨级煤制乙二醇”的工业化试验。
至2008年6月，完成了全部的试验工作，实现了预期各项技术指标。
2007年8月，一期20万t/a煤制乙二醇项目开工。
2009年3月18日，万吨级煤制乙二醇成套工艺技术通过了由中国科学院组织的技术鉴定。
2009年12月，该成套技术应用于20万吨煤制乙二醇装置获得成功，实现了规模工业化生产。
B8 煤制乙二醇(CTEG)技术进展
煤制乙二醇装置投资和技术经济分析—30万吨/年 u 经济效益指标见附表1 u单位成本估算见附表2 u计算基准 u 原料煤 500元/吨 u 燃料煤 400元/吨 u 乙二醇 7500元/吨
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谢谢各位领导专家！
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2ppm
99.96
220nm 82.8 275nm 96.6 350nm 99.9
3.6ppm
99.98
220nm 78.2 275nm 92.2 350nm 99.3
2.4ppm
220nm 80 99.9 275nm 93 0.8ppm
350nm 100
结论 优等品 优等品 优等品 优等品
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行900小时，其中按照设计能力运行120小时 u 消耗DMO160吨 u 获得国标乙二醇优等品83吨 （含第一次未精馏的粗醇精馏）
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二次中试催化剂乙二醇选择性随时间变化图
100
99
98
97
96
95
94
93
92
二次中试乙二醇选择性随时间变化图
试验产品检测
检测机构
华东国家测试计 量中心中国上海 测试中心
上海石化乙二醇 分析检测中心
国际权威第三方 检测机构SGS公 司
浙江恒逸聚合物有 限公司分析中心
样品 形式
送样
送样
现场 取样
现场 取样
主要分析指标 纯度% 紫外透光率 醛含量
6_煤制乙二醇工艺技术
四、合作方式
合作伙伴： XX华鲁恒升股份
煤制乙二醇工艺技术
五、保障措施
1、XX化工院能够进行甲醇装置的承包工程总承包EPC,做到交钥匙工程； 2、XX化工院与华鲁恒升合作,保证了工程进和质量； 3、XX化工院能为业主提供甲醇下游发展的生产技术,如MTO、MTG、 MTP专利技术等. 4、XX化工院能够确保本工程在投资上节省工艺,在能耗上低,在环保上达 标、在进度上快.
预计到2015年,我国乙二醇的消费 将超为1150万吨,供需缺口将达到705万 吨.我国煤制乙二醇有巨大的市场空间.
煤制乙二醇工艺技术
市场状况
乙二醇在国内市场
➢ 需求量大:20XX国内消费1046万吨,是全球第一大消费国; ➢ 增长快: 20XX至20XX国内表观消费量平均增长15.7%; ➢ 进口依存度高: 10年来进口依存度始终高达70%以上.
在流程中的重要节点,均设置在线分析,实时监控组分波动； 在实验室建立了亚硝酸甲酯、微量氧气等气体的分析方法,并经过了中试装置 的验证.
煤制乙二醇工艺技术
年产 5万吨乙二醇装置,原料及公用工程消耗
一 1 Nm /t 2 Nm /t 3 Nm /t 4 二 1 2 3 4 5 6 7
原材料 CO 100%计
内蒙通辽锦煤
华鲁恒升
河南煤业
榆林煤业
中石化湖北化 肥厂
江苏丹化 山西阳煤
煤制乙二醇工艺技术
三、优势特点
1、水煤浆气化制合成气每立方需要一元钱左右<煤价格350元吨>. 2、焦炉煤气每方〔0.35每立方合成气只需0.6元 3、用水煤桨气化工艺技术,年产5万吨乙二醇装置总投资需要约6亿元, 如果以焦炉煤气制乙二醇装置只需4亿元. 4、水煤桨气化工艺制乙二醇生产完全成本约4900元吨,如焦炉煤气制乙 二醇生产完全成本约4000元吨. 5、并能为贵公司提供员工培训单位〔华鲁恒升及包运行.
煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析
煤制乙二醇成套工艺技术及技术经济分析煤制乙二醇是一种重要的有机化工产品，广泛应用于合成树脂、涂料、溶剂、塑料等领域。
其生产工艺主要通过煤炭气化产生合成气，再经过醇化、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水、脱甲醇等步骤得到乙二醇。
下面将对煤制乙二醇的成套工艺技术进行介绍，并对其技术经济进行分析。
一、煤制乙二醇的成套工艺技术1.煤炭气化：通过煤炭气化产生的合成气是煤制乙二醇的关键原料。
气化过程中，煤炭在高温下热解，生成一氧化碳和氢气。
2.醇化反应：将合成气与催化剂接触，进行醇化反应，生成醇化液。
该反应过程需控制温度、压力及催化剂使用等参数。
3.脱气：将醇化液进行脱气处理，去除非醇化成分，保证乙二醇的纯度和质量。
4.过滤：通过过滤装置，将脱气液中的杂质和固体颗粒过滤掉，提高乙二醇产物的纯度。
5.脱硫、脱硝：通过脱硫、脱硝技术，去除醇化过程中产生的硫化物和氮化物，减少对环境的污染。
6.脱水：通过脱水工艺将乙二醇中的水分去除，提高乙二醇的浓度。
7.脱甲醇：乙二醇生产过程中常伴随有少量甲醇的生成，需进行脱甲醇处理，以提高乙二醇的纯度。
1.投资估算：煤制乙二醇的生产线需要进行设备购置、土建工程、工程设计、安装调试等投资。
投资额的大小与生产能力、技术装备水平等有关。
2.生产成本：生产成本主要包括原料成本、能源消耗、人工成本、设备维护费用等。
其中，原料成本主要占生产成本的比重，合成气的制备和醇化反应所需的煤炭价格是影响生产成本的重要因素。
3.销售收入：煤制乙二醇的销售收入与产品的销售价和销售量有关。
销售价主要受市场供需状况和竞争程度的影响。
4.盈利能力：盈利能力主要通过利润率、投资回收期、投资利润率等指标进行评估。
煤制乙二醇的利润率主要受到生产成本、销售价和市场需求等因素的共同影响。
在技术经济分析过程中，需要综合考虑上述各项因素，评估煤制乙二醇的投资回报率和财务可行性，以指导实际生产和投资决策。
总结起来，煤制乙二醇的成套工艺技术包括煤炭气化、醇化反应、脱气、过滤、脱硫、脱硝、脱水和脱甲醇等环节。
煤制乙二醇技术进展论述
煤制乙二醇技术进展论述作者：翟旭亚来源：《中国化工贸易·下旬刊》2017年第04期摘要：乙二醇是一种非常重要的有机原料，并广泛应用于人类社会实践活动中，但在我国乙二醇会出现供不应求的状况。
乙二醇的加工生产可以分为石油路线和非石油路线。
历经多年发展，石油方式制备乙二醇的工艺已经相当成熟，但其耗水量大、附属产物多、受国际原油价格影响巨大，结合我国煤炭富有的状况，开展了利用煤炭制备乙二醇的新工艺。
本文从煤制乙二醇的工艺流程，国内外的发展现状及煤制乙二醇的风险进行分析总结，希望可以对实践生产产生一定作用。
关键词：煤制乙二醇；工艺流程；风险分析1 煤制乙二醇技术工艺流程现阶段，国内利用煤炭制备乙二醇有以下三种工艺措施：①通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，再使这两种气体进一步反应，最终制成乙二醇。
这种制备方式操作简单，但是相同反应物生成乙二醇的量过少，而且反应必须在高温高压条件下进行，为了加快反应速率，还必须使用催化剂。
因此此类方法在生产过程中使用较少。
②通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，经两种气体反应生成甲醇，再由甲醇制成乙烯，乙烯氧化得环氧乙烷，最后由环氧乙烷水合法制乙二醇。
在我国，使用这种工艺制备乙二醇较为成熟，但是这种方法工艺流程长，而且在产生乙烯过程中可能会伴随着丙烯的产生。
③通过对煤气化产生一氧化碳和氢气，将一氧化碳催化偶联合成草酸酯再加氢生成乙二醇。
此种方法的制备工艺较为成熟，是现阶段工业化生产所使用的最多的方法。
2 国内外煤制乙二醇发展现状2.1 国内煤制乙二醇发展现状随着煤制乙二醇技术的提出，越来越多的研究人员开始煤制乙二醇的研究。
以一氧化碳作为反应物进行乙二醇的合成，不仅能缓解石油开发的压力，同时也能保护生态环境。
西南化工研究院于1981年开始合成草酸二乙酯，为后人开辟了道路；中科院成都有机化学所随后开展了一氧化碳气相催化合成草酸二乙酯的实验研究，并取得了良好的成效，随后国内各大知名院校、科研机构都对此合成方式进行了研究。
煤制气合成乙二醇工艺路径研究
煤制气合成乙二醇工艺路径研究摘要：煤的利用是解决能源和化学品需求的关键。
目前，煤制气合成乙二醇作为一种重要的化学品在工业领域得到了广泛应用。
然而，煤制气合成乙二醇的工艺路径研究仍然存在许多挑战和难题。
本论文旨在对煤制气合成乙二醇的工艺路径进行研究，包括催化剂选择、反应条件优化、副产物利用等方面，旨在提出有效的工艺路径，以实现高效、可持续和环保的乙二醇生产。
关键词：煤制气；乙二醇；工艺路径引言随着石油资源的日益枯竭和环境问题的日益突出，煤作为丰富的化石能源资源被广泛关注和利用。
煤制气合成乙二醇是将煤制气转化为有机化合物乙二醇的重要工艺，具有广泛的应用前景。
然而，现有的煤制气合成乙二醇工艺仍面临一些问题，如催化剂选择、反应条件优化、副产物利用等。
因此，通过研究和探索煤制气合成乙二醇的工艺路径，对于实现高效、可持续和环保的乙二醇生产具有重要意义。
1.煤制气合成乙二醇的工艺概述煤制气合成乙二醇是一种利用煤作为原料制备乙二醇的工艺。
该工艺可以通过多种不同的路径实现，其中最常用的方法是通过煤气化生成合成气，然后将合成气进行催化合成乙二醇。
首先将煤进行气化反应，将固体煤转化为气态产物，主要包括一氧化碳（CO）、氢气（H2）和一些其他气体，如二氧化碳（CO2），甲烷（CH4）等。
对煤气化产生的气体进行净化处理，去除其中的杂质和不纯物质，例如硫化物、颗粒物、重金属等，以提高合成乙二醇产物的纯度。
对净化后的气体进行调节，使合成气中的CO和H2的摩尔比例适合合成乙二醇的反应条件，通常需要进行水蒸汽转换反应和调节气体的温度和压力等。
将调节后的合成气经过催化剂床进行催化反应，将CO和H2以及其他含氧物质（如甲醇）转化为乙二醇。
常用的催化剂是氧化钴、锌等金属催化剂。
对催化反应产物进行分离纯化处理，通常包括与水溶剂进行萃取、蒸馏等操作，得到高纯度的乙二醇产品。
2.煤气化过程及合成气生成2.1煤气化反应机理和类型煤气化是将煤转化为可燃气体的过程，主要产生合成气（合成气是指含有一氧化碳和氢气的气体混合物）。
煤制乙二醇技术经济性分析研究
煤制乙二醇技术经济性分析研究煤制乙二醇是一种重要的化工原料，广泛应用于制备醋酸乙酯、二甘醇、醋酸乙酯、醋酸乙酰纤维、涂料等多个领域。
煤制乙二醇技术经济性分析研究对于评估该技术的可行性和可持续性具有重要意义。
本文将对煤制乙二醇技术的经济性进行分析研究。
一、煤制乙二醇技术的生产成本分析1.原材料成本：煤是煤制乙二醇的主要原料，根据煤的成本和产量，可以计算出每吨乙二醇的原材料成本。
2.能源成本：煤制乙二醇生产过程中需要消耗大量的能源，如电力和热能。
根据能源价格和消耗量，可以计算出每吨乙二醇的能源成本。
3.劳动力成本：煤制乙二醇生产过程需要操作工人，根据工人的工资和工时，可以计算出每吨乙二醇的劳动力成本。
4.设备维护成本：煤制乙二醇生产需要大型设备，设备的维护和修理费用也是生产成本的一部分。
通过对上述成本进行计算和综合分析，可以得出每吨煤制乙二醇的生产成本。
二、煤制乙二醇技术的市场需求和前景分析1.市场需求：煤制乙二醇广泛应用于多个领域，如化妆品、塑料、涂料等。
随着人们生活水平的提高和需求的多元化，对煤制乙二醇的需求量不断增加。
2.市场价格：煤制乙二醇的市场价格受供需关系、原材料价格和生产成本等多种因素的影响。
通过市场调研和对价格趋势的分析，可以得出煤制乙二醇的市场价格。
根据市场需求和价格分析，可以预测煤制乙二醇技术的市场前景和盈利潜力。
三、煤制乙二醇技术的环境影响分析1.废气排放：煤制乙二醇生产过程中会产生废气，其中可能含有二氧化碳和硫化物等有害物质。
需要采取适当的排放和治理措施，减少对大气环境的污染。
2.废水处理：煤制乙二醇生产过程中会产生废水，其中可能含有有机物和重金属等污染物。
需要进行适当的处理和回收，减少对水源的污染。
3.固体废弃物处理：煤制乙二醇生产过程中会产生固体废弃物，如催化剂废渣和过滤膜等。
需要采取合理的处理方式，减少对土壤和水源的污染。
通过环境影响分析，可以评估煤制乙二醇技术对环境的影响程度和所需的环境保护措施。
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十年代， 国内外一 些基 于煤 炭化 工产 业 的企业 就开 始研 究 ， 例 如美 国ＵＣ Ｃ公 司开发 的羰 基铑配 合物催化 剂 ， 日本研发 的铑钴 添加 剂辅 助催化 剂 等 。作为早 期 的研 究 ， 都存 在一 些弊 端 ， 比 １乙二醇研 究动态及市场概 括 较 突 出的是 合成环境需要 很大的压 力 ， 合成转 化率较低 经过 产业 发 展和 实 践证 明 ， 乙二 醇是 一 种性 能稳 定 、 用途 ． ２乙二醇间接合成法 广泛 的工 业生 产添 加 剂 ， 在 各类 化 工产 品 的生 产和 工艺 中 ， 发 ２ 直接 合成 方 法是 一种理 论上 的存在 ， 为 了更加 经济 、 实 际 挥着 冷凝级 、 溶 解剂 、 润滑剂 等多种 作用 。 的开发煤 制乙二 醇工艺 ， 人 们纷纷 通过 间接手段研 究 。截至 目 就 国内而 言 ， 从２ ０ ０ ０ 年到２ ０ １ ０ 年 的十 年 内， 国内市场 对 乙 前 ， 间接 合成 乙二 醇 的煤化 工业 工 艺形 成 了六 种主 要 的方法 ， 二醇 的需 求量 持续 上升 ， 年 增长 率平 均维持 在 ２ ０ ％以上 。在最 分 别是 ： 甲醇 二聚 法 、 甲醛 甲醇反 应法 、 甲醛氢 甲酰 法 、 甲醛缩 近 的几 年 中 ， 由于 国内 工业 化发 展 日趋 与 国际接 轨 ， 乙二 醇 的 草酸 酯法 的发 展较 快 ， 国内也 需求 量和 销售 价格 同时 出现大 幅度增 长 ， 已经成为 供需 最紧张 合反应 法 以及草 酸 酯法 。其 中 ， 取得 了巨大 的进步 。 的化 工产 品之 一 。 草酸 酯法又被 称之为 “ 氧化偶联 反应 ” ， 合成 的过程是 通过 不难 看 出， 乙二醇 的市场 供需 关 系在 一定 程度 上反映 了一 氧化碳 首先合 成草酸 二酯 ， 再 由草酸二 酯加入 催化剂 的方法 个 国家 或地 区的 工业 发展 水平 ， 在 工业 种类 、 工业 化程 度 等方 但发 面都 有体 现 。数据显 示 ， 目前我 国 已经成 为 乙二醇进 口第 二大 生 成乙二 醇 。这 种方法 早在上 世纪七 十年代就 已经 出现 ， 展 十分 缓慢 ， 同时 国外 对技 术 的封 锁也 很严密 ， 国 内几乎 没有 国家 ， 在这 一背景 下 ， 考虑 到原 材料 的匮乏 等 问题 ， 通过 煤化工 任 何的资 料 。相 比其他 的 间接 合成方 法 ， 草酸酯 法合成 乙二醇 业合 成乙二 醇的技 术更具有意 义 。 不 需要高 温 、 高压 的特殊环境 ， 催化剂 作用容 事实 上 ， 考虑 到石 油 资源 紧缺 的 问题 ， 我 国在 上 世纪 八十 的环境要 求很低 ， 易满足 ， 转化 率基 本理 想 ， 是 一种 有大 规模 生产 可能 性 的合成 年代 就开 始 了对煤化 工合 成乙 二醇技 术的 探索 ， 但 由于 工艺流 发 展路线 。 程及 相关技术 欠缺 的原因 ， 发展速 度一直很 缓慢 。
煤制乙二醇的工艺及市场分析
煤制乙二醇的工艺及市场分析煤制乙二醇（Coal-to-Ethylene Glycol）是指将煤炭作为原料，通过一系列的化学反应，将其转化为乙二醇的过程。
乙二醇是一种重要的有机化工原料，广泛用于聚酯纤维、塑料、溶剂等领域。
本文将对煤制乙二醇的工艺及市场进行分析。
1.煤炭气化：将煤炭在高温下与空气或氧气进行反应，得到合成气。
气化反应一般在300-1200°C的温度下进行，反应产物主要是一氧化碳和氢气。
2.合成气处理：对合成气进行脱硫、脱煤渣等处理，以去除其中的有害物质。
3.催化转化：将合成气经过催化剂床层反应，进行乙二醇合成反应。
常用的催化剂有Cu/ZnO/Al2O3，也可以采用其他催化剂。
4.分离提纯：将反应产物经过蒸馏、吸附等分离技术，得到纯度高的乙二醇。
1.可以有效利用煤炭资源，缓解能源压力，减少对石油等化石能源的依赖。
2.煤制乙二醇的生产过程中产生的副产物可以用于发电或再生产其他化学品，提高资源利用率。
3.生产乙二醇的催化剂相对较为简单，成本较低。
4.煤炭气化技术已经得到广泛应用，工业化生产具备一定的技术基础。
然而，煤制乙二醇也存在一些挑战：1.煤制乙二醇的工艺流程较为复杂，需要高温、高压条件下进行反应，造成设备和能源的高投入。
2.反应废气中含有大量一氧化碳和二氧化碳等有害气体，需要进行处理和处理，增加了生产成本。
3.乙二醇市场竞争激烈，价格波动大，企业需要具备一定的市场竞争力。
市场分析：1.乙二醇是一种重要的有机化工原料，具有广泛的应用领域。
特别是聚酯纤维、聚酯塑料等行业对乙二醇的需求量较大。
2.煤制乙二醇可以有效利用煤炭资源，降低对石油等化石能源的依赖，符合环境保护和可持续发展的要求。
3.国内外多个国家和地区对乙二醇需求不断增加，市场潜力较大。
4.煤制乙二醇技术的发展逐渐成熟，具备一定的产业化规模，可以实现规模化、可持续的生产。
总的来说，煤制乙二醇具备较好的工艺技术基础和市场发展前景。
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中试过程中新型催化剂的研发
在小试、模试技术的基础上，研究了催化剂结构与性能的 内在联系，筛选出了具有更高选择性、转化率、寿命、且符合 工业生产要求的三种新型催化剂，催化性能显著提高，达到了 优异的技术指标：
CO脱氢催化剂： 效率更高，降低了飞温的危险性。 CO羰基合成催化剂：有效地降低了催化剂中贵金属的负载量。 草酸酯加氢的催化剂： 乙二醇的选择性从80% 提高到≥ 90%。
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煤制乙二醇技术进展
•物构所煤制乙二醇技术的研发历程（VI）
• 自八十年代起，物构所研究人员在煤制乙二醇技术的研究过程中获 得一系列专利技术成果和技术秘密：
“气相催化合成草酸酯连续工艺”，专利号：90101447.8； “一种回收、分离、提纯一氧化碳气体的新方法”，专利号： 98108604.7； “草酸酯合成催化剂”，专利号：95116136.9； “一氧化碳催化偶联合成草酸”, 专利号：851016162; “一种合成草酸酯用的NO气体的生产方法”, 专利号： ZL200510107783.4
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煤制乙二醇技术进展
•氨氧化和酯化装置 •合成反应区
•加氢反应区 •乙二醇精馏区
•甲醇精馏循环区 •脱氢反应区 •恩德炉 •变压吸附装置 •煤堆场
•制氧工作区 •气体储罐区 •乙二醇成品区
•20万吨级煤制乙二醇工业示范装置设计示意图
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煤制乙二醇技术进展
技术特点和创新性
• 在万吨级煤制乙二醇工业装置上使用改进的合成催化
剂，贵金属负载量显著降低。
•时空产率500g
•时空产率 750g
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•中试羰基合成催化剂贵金 属负载量1.8％
•万吨级羰基合成催化剂贵 金属负载量1.5％
煤制乙二醇技术进展
•草酸酯催化加氢催化剂的研究
•草酸二甲酯加氢反应：
•(COOCH3)2+4H2 (CH2OH)2+2CH3OH
•载体（负载量 1.5% ） •载体I •载体II •载体III •载体IV •载体V •载体VI
•反应管加热温 度 •90
•105 •95 •85 •105 •90
•催化剂床层温 度
•155 •138 •150 •150 •145 •165
•DMO时空收率 •（g） •1050 •950 •970 •950 •800 •900
•脱氢净化催化剂
•H2
•CO
•H2 •CO
•工业CO含有1.5%氢气
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•净化后，氢气≤100 ppm
煤制乙二醇技术进展
•工业CO脱氢净化催化剂的研究
• 优化改进脱氢催化剂的制备条件后，催化剂性 能得到显著提高。
空速
2000h-1
4000h-1
反应温度 •中试脱氢催化（剂℃）
中试脱氢催化剂
•纯 草
精
•煤
分
离
酸 酯
馏
•乙二醇
•H2
•（聚酯级）
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煤制乙二醇技术进展
主要工艺步骤： 五反应 + 二处理
➢ 氨与空气在氨氧化炉内高温氧化得到NxOy。 ➢ NxOy与甲醇、氧气氧化酯化生成亚硝酸甲酯。 ➢ 工业CO原料气体的催化脱氢净化。 ➢ 亚硝酸甲酯与CO氧化偶联生成草酸二甲酯。 ➢ 草酸二甲酯催化加氢生成乙二醇。 ➢ 乙二醇混合物的精馏。 ➢ 尾气循环使用和消除污染排放。
煤制乙二醇技术进展
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2020/11/21
煤制乙二醇技术进展
报告内容
研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况
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煤制乙二醇技术进展
•国内外同类技术未能实现工业化的原因：
1）核心催化剂技术 2）工业CO深度脱氢净化等系列关键技术 3）技术集成
•模 试 •1991-1995
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•1991-1993：八五攻关，200毫升模试； •1994.1 ： 国 家 计 委 鉴 定 ， 国 际 先 进 水 平 ； •1995.12：中科院验收。
煤制乙二醇技术进展
物构所煤制乙二醇技术的研发历程（II）
•中试努力 •1995-2004
•中试失败; • 原因：技术成熟度；在经费投入、 成果归属、合作形式、保密等存在诸多 分歧；相当工程化能力的合作伙伴？
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煤制乙二醇技术进展
•CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究
• 开展催化剂的微结构分析，考察活性组分在载体上的微观 结构和粒度分布情况，指导在合成工作中进一步提高了催化剂性 能，降低贵金属用量。
•使用前
•使用后
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•合成催化剂使用前后的TEM照片
煤制乙二醇技术进展
•CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究
•设计 •工程技术
•场地
中
•江苏丹化集团有限责任公司
试
•资金
•上海金煤化工新技术有限公司
•支持
• 2005年6月，三家单位确立合作关系，签订中试合同，先建成了 300t/a草酸酯、100t/a乙二醇的中试装置，2007年，在中试成功的基础上， 建成了万吨级工业试验装置。工业性试验得到中科院重要方向性项目 “新能源用纳米催化材料研究”的支持。
145
万吨级脱氢催化剂 133
氢气含量 （ppm）
89
62
氧气含量 反应温度 氢气含量 （ppm） •万吨（级℃脱）氢催化（剂ppm）
844
175
44
756
158
24
氧气含量 （ppm）
1012
1008
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煤制乙二醇技术进展
•CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究
• CO催化氧化偶联反应是煤制乙二醇技术路线中实现C原子转化的 核心步骤，其反应物之一亚硝酸甲酯可由产物中的NO经氧化酯化循环 使用。
•工业化实施 •2004-2009
•2004：成立新攻关组； •2006：完成百吨级中试； •2008：完成万吨级工业性试验； •2009：20万吨级工业示范成功开车。
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煤制乙二醇技术进展
•物构所煤制乙二醇技术的研发历程（III）
•小试技术 •催化剂
•联 合
•中国科学院福建物质结构研究所
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煤制乙二醇技术进展
报告内容
研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况
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煤制乙二醇技术进展
工艺流程图示：
• •
•
•脱 氢 •催化剂
•CO
•羰基合成 •催化剂
•加 氢 •催化剂
•乙二醇
变
压
•CO
•造 气
吸 附
• 118
62
反应特点：
➢催化剂种类多：Cu/SiO2 、Cu-Cr、其他多金属催化剂。 ➢反应复杂，副产物多：乙醇、乙二醇甲醚、碳酸二甲酯、1,2丁二醇、 1,4丁二醇、丁内酯、丙二醇等。
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煤制乙二醇技术进展
•草酸酯催化加氢催化剂的研究
• 新攻关组通过改进原料配比，控制煅烧过程，制备得 到颗粒均匀的新型催化剂。
％。 ➢ 研究开发出独特的消除排放气体氮氧化物污染的工艺技术，排
放反应尾气达到国家环保规定允许排放标准（≤200ppm）。
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煤制乙二醇技术进展
报告内容
研发历程 煤制乙二醇成套工艺技术流程 催化剂技术及规模化生产 成果的社会、经济效益及国内外影响 产业化推广情况
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煤制乙二醇技术进展
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煤制乙二醇技术进展
•物构所煤制乙二醇技术的研发历程（VII）
•中试 前
•系列专利技术成果 •催化剂技术
•模试技术成果
•改进的催化剂技术 •中试过程中 •催化剂规模化
•生产技术
•知识产权的形成
•万吨级 •煤制乙二醇
•成套技术
•中试后
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•百吨级 •中试成套工艺技术
•联合企业
•CO催化偶联合成草酸酯的反应原理： •2RONO+2CO(COOR)2+2NO •2NO+1/2O2 N2O3 •N2O3 +2ROH 2RONO+H2O •2ROH+2CO+1/2O2 (COOR)2+H2O
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煤制乙二醇技术进展
•CO催化氧化偶联合成草酸酯催化剂的研究
• 2004年后煤制乙二醇技术新攻关组对合成催化剂进行了进一步研 究改进，研发了高效的CO合成草酸二甲酯催化剂技术。
➢ 采用氨氧化技术制备NO，补充系统中NO的损失。 ➢ 实现了工业CO气体中H2的选择氧化消除。 ➢ 合成草酸酯催化反应技术达到国内外的先进水平，催化剂活性
≥750g/l.hr，草酸酯选择性≥98%。 ➢ 独特的氮氧化物氧化酯化技术。 ➢ 草酸酯加氢制备乙二醇反应的转化率≥98％，乙二醇选择性≥90
•乙醇 •3.580 •0.70
•乙二醇 •甲醚 •6.238
•1.21 •1.53
•碳酸 •二甲酯 •8.530
• 福建物构所经过近30年的持续技术攻关，解 决了以上3个关键技术，联合企业的工程化力量， 成功实现了煤制乙二醇技术的工业化。
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煤制乙二醇技术进展
物构所煤制乙二醇技术的研发历程（I）
•基础研究 •1982-1991
•特色：全部采用工业原料；
•技术：三种催化剂技术和秘密；
•
形成初步工艺。
煤制乙二醇技术进展
•物构所煤制乙二醇技术的研发历程（VIII）