蒙牛纯牛奶标准操作流程图

7.1纯牛奶标准操作流程图(工作流程D步骤之流程图05)

7.1.1第5步巴杀控制点

控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS 部门CCS

CP205R

0501 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。并将压力记录R205CP表格。1.0 生产CCS2

CP205R

0502 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。如果浓度不合格应及时更换或退库。0.5 生产CCS2

CP205R

0503 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。压力和温度记录R205PC表格。1.0 生产CCS2

CP205R

0504 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。压力记录在R205CP表格。2.0 生产CCS2

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0501 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。 2.0 生产CCS2

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0502 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查闪蒸二层平台上P06VM蝶阀、P07VM蝶阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。如果蝶阀处于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。 2.0 生产CCS2

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0503 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知CIP工清洗巴杀进料管。避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。4.0 生产CCS2

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0504 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度。如果没关，关闭后清洗。 1.0 生产CCS2

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0505 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做CIP清洗。3.0 生产CCS2

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0506 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨损。如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。 1.0 生产CCS2

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0507 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否2\3，而且无漏油现象。避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。均质机油位记录R205DM表格。0.9 生产CCS2

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0508 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。如果加原碱、原酸时流量不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。 4.5 生产CCS2

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0509 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响稀碱、稀酸的浓度。如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增加应原碱、原酸的用量。 2.0 生产CCS2

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0510 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱回流温度升至80-85度、稀酸回流温度升至70-75度时，此时开始计算清洗时间。避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。温度记录R205CIP表格。6.0 生产CCS2

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0511 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱的浓度(2.0-2.5%)、稀酸的浓度(1.5-2.0%)，每次加进原酸或原碱后循环至少10分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。如果第一次检测浓度不在范围内及时调整，若最后一次检测浓度低必须重新清洗。记录在R205CIP表格。5.0 生产CCS2 CCP205P

0512 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时碱循环时间30分钟、酸20分钟，避免因清洗时间不够造成设备内有奶垢残留。如果有奶垢残留重新清洗。时间记录R205CIP表格。5.0 生产CCS2

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0513 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗时，碱或酸循环过程中用PH试纸测试均质机冷却水是否显中性，避免因均质机料封破损影响生产。如果清洗过程中测试显碱性或酸性，证明均质机料封已破损，停机通知修理工维修后重新进行CIP清洗。将所换部件记录R205DM表格。3.5 生产CCS2

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0514 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗过程中检查巴杀板换是否泄漏，避免因板换泄漏影响清洗或生产。如果巴杀板换泄漏通知修理工维修后，设备做CIP清洗。 3.5 生产CCS2

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0515 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次水冲时用PH试纸测试显中性才能停机或更换清洗液，避免因水冲时间短使设备内有清洗液残留。如果水冲时用PH试纸测试显碱性或显酸性，应延长水冲时间。 4.0 生产CCS2

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0516 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗结束后卸开均质机三通管、巴杀板换出料口是否有奶垢或清洗液残留。避免有奶垢或清洗液残留影响半成品质量。如果均质机三通管、巴杀板换出料口有奶垢残留，需按手工清洗规程进行手工清洗后，重新CIP清洗。若有清洗液残留安装后延长水冲时间。将手工清洗的部件记录在R205CIP表格。4.0

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0517 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗完10分钟内要求品保人员涂抹，避免因清洗后延长涂抹时间而造成的涂抹结果不准确。如果时间延长要求涂抹人员做观察样检测。 2.0 生产CCS2

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0518 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次启机后，预杀菌时检查巴杀温度是否在88-90℃，避免因巴杀温