蒙牛纯牛奶标准操作流程图
蒙牛工艺流程
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蒙牛牛奶生产过程的质量管理
蒙牛牛奶生产过程的质量管理一．牛奶生产过程入厂检验——入库——过滤——巴氏消毒——闪蒸——检验——灌装——包装——出厂 ,其中巴氏消毒是消灭有害菌,闪蒸是把牛奶中的水份分隔一部分,确保牛奶中各项指标达标.二．蒙牛已经公开的质量管理过程分为三个阶段：第一个就是感官评价,第二阶段是理化控制,第三阶段是微生物控制.第一阶段为感官检测,实际上称为电子鼻,可以采用科学手段用机器来闻,鉴别食品的气味,减少误差.把所有的产品只要任意抽上0～20毫升,放在这个容器里头,通过模拟数字就能看出来它的趋势的变化.第二个阶段就是产品的一种理化指标的判定.将牛奶放在机器上,操作人员按一个按钮,这个按钮一动整个摇包仪就开始动了,它是观察整个牛奶内部组织的变化,牛奶如果是好的,它的组织是均匀的,如果它有问题,它会结块,会变酸,会上下分层,有一些沉淀.通过摇包仪几秒钟就能发现它的好坏.第三个阶段就是微生物的检测.食品安全里头最主要的指标是微生物的指标,它的菌的含量,或者有害微生物的含量是决定产品好坏的重要指标.把牛奶抽上几毫升放在薄片里头,观察一段时间之后,就知道这个产品里头微生物的含量是多少.三．我认为的质量管理过程基本上可以按照PDCA循环进行质量管理首先是计划.一般来说对于牛奶质量的要求是很高的,需要有一个完整的数据标准作为基本的测量依据.蒙牛可以具体到各个细节,比如说原奶的基本要求数据,配方奶比例是多少等等,做到事无巨细,这样在入厂检验原奶以及生产完成之后的检验过程中就可以有数字来进行监控.同时对产品包装的策划也需要下一番功夫.例如包装袋的规格和材料都需要有一定的检测和数据支撑才能真正开始投入生产.其次是实施.要想让计划付诸实施,需要做到两方面的内容,一是信息化,二是监督.对于牛奶的数据和包装的规格,如果要做到一个个检查是不实际的,只有将这些都采用自动化检测,将数据录入计算机系统中才能提高效率,做到保质保量.当然自动化过程也需要监督的辅助.蒙牛需要在机械生产中加入人工的管理和检验,防止系统的错误和疏漏.对于消毒和闪蒸这两个方面尤为重要,每个步骤都要有人进行监督,保证在所生产的牛奶能够符合所制定的质量标准.另外是检验.这里的检验并不是对于生产的某个环节进行一部分检查,而是要做整体的测试.从原奶是否合格,过滤,消毒是否干净,最终的产品是否合格以及包装的标准等等都要做详细的检验.也就是说,对于计划中的每一项都要能够保证其质量.最后就是要有所突破和改进.虽然有了一系列的计划和监控,但是在真正的生产过程中都会存在或多或少的一些问题.在整个生产流程中,工作人员不仅要做到过程控制,还要能发现问题所在.比方说,是否能够减少流通带来的损耗,在包装过程中能否采取智能化.对于合理而且能够有所改善的地方,蒙牛要做到的就是实现进一步优化,做到尽善尽美.总而言之,在生产过程中,要做到检验是基础,过程监控是核心,形成系统的质量管理体系.。
牛奶生产工艺流程图
牛奶生产工艺流程图牛奶是人们日常饮品中不可或缺的一部分，对于其生产工艺流程，我们也应该有所了解。
下面是一份关于牛奶生产工艺流程的流程图：1. 牛奶的收集和贮存首先，从农场中的奶牛中收集到新鲜的牛奶。
在收集过程中必须注意卫生，以确保牛奶的品质。
然后，将牛奶贮存于高温和密封的容器中，以防止细菌污染。
2. 清洗和灭菌收集到的牛奶需要经过彻底的清洗和消毒，以去除表面的杂质和细菌。
这可以通过高温或化学方法实现。
灭菌过程是为了保持牛奶的新鲜和延长其保质期。
3. 分离和脱脂为了制备不同种类的牛奶，可以对牛奶进行分离和脱脂。
分离过程通过离心机将牛奶分为脂肪和非脂肪物质。
然后，通过脱脂机去除脂肪，以获得低脂或脱脂牛奶。
4. 处理和均质处理过程用于调整牛奶的口感和质地。
这包括去除异味，调节蛋白质含量，并使牛奶更容易消化。
均质过程通过高压使牛奶分子均匀分布，以防止牛奶中产生结块。
5. 添加营养物质为了提高牛奶的营养价值，可以添加一些营养物质，如维生素D、钙和铁等。
这些营养物质有助于增强牛奶的功能，并满足人体所需的各种营养物质。
6. 杀菌和冷却为了确保牛奶的安全性和保质期，必须对牛奶进行杀菌处理。
这可以通过高温短时间处理（HTST）或超高温处理（UHT）来实现。
处理后，牛奶需要迅速冷却，以防止细菌再次繁殖。
7. 包装和封装冷却的牛奶需要被包装和封装，以保持其新鲜度。
常用的包装包括纸盒、塑料瓶和袋装。
在此过程中，还要确保包装材料符合食品安全标准。
8. 质检和存储最后，生产的牛奶需要进行质检，以确保其符合食品安全和质量标准。
合格的牛奶可以在恰当的温度下存储，使其保持最佳品质。
通过以上流程图，我们可以清晰地了解牛奶的生产工艺流程。
这些步骤对于生产高质量、安全的牛奶非常重要，确保市场上出售的牛奶符合消费者的期望和需求。
纯牛奶工艺规程
纯牛奶工艺规程编号：一、工艺流程原奶检验→收奶→过滤→净乳→冷却→贮存→标准化（预热→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料→贮存→超高温灭菌→无菌灌装→贴管→装箱→保温实验→出厂二、技术要求1、原奶检验：根据《生鲜牛乳质量标准及检验方法》2、收奶：收奶温度不超过8℃，一吨奶抽奶时间不超过12分钟。
3、过滤：用双联过滤器对原料奶进行过滤。
4、净乳：除去原奶中的机械杂质。
5、冷却：经过冷板将新鲜牛奶冷却至5℃以下。
6、贮存：牛奶在奶仓中贮存12小时内尽快用于生产，在贮存期间奶温应保持在5℃以下。
7、标准化：如果牛奶的脂肪、蛋白质、干物质指标没有达到标准要求，采用浓缩的技术对原奶进行标准化。
8、巴氏杀菌：杀菌温度要求85℃±5℃/15s。
9、冷却：将巴氏杀菌后的牛乳冷却至≤8℃。
10、贮存:牛奶在奶仓中暂存,12小时内尽快用于生产,贮存要求≤8℃。
11、配料（1）将占配料量15%的标准化牛奶用板式加热器加热至58℃-64℃后泵入化料缸中。
（2）将B小料加入，并在58℃—64℃温度下用高剪切搅拌，至料液成为均匀混合物。
（3）过滤：通过管道过滤器将化好的料液进行粗过滤。
（4）均质：将化好的物料进行均质。
要求均质压力为160bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为160bar）。
（5）冷却：将均质后的物料通过冷板冷却至≤8℃。
（6）将冷却后的物料与占配料量85%的标准化奶混合搅拌15分钟，使物料混合均匀。
（7）检验合格后的配料可进入下一工序。
注：化料期间，配料罐的搅拌始终开启。
13、UHT工段要求（1）真空脱气：真空度-0.4 bar— -0.8bar。
（2）均质：均质温度70-80℃。
压力为250bar（先调二级使压力表指示为50bar；再调一级使压力表指示为250bar）（3）UHT：136℃～139℃/4S。
（4）冷却：冷却至≤25℃。
（5）其他技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
奶牛场饲养技术与流程图
饲养技术与生产工艺1围本标准规定了奶牛饲养管理的技术要求和各阶段奶牛营养需要参数。
本标准适合于奶牛的饲养。
2规性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不可少的。
但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
但凡不注日期的引用文件，其最新版本〔包括所有的修改单〕适用于本文件。
3术语与定义以下术语与定义适用于本标准。
3.1栓系饲养是指牛只在牛舍栓系定位饲养的一种饲养模式。
一般牛舍外设有供牛只活动的运动场。
3.2散栏饲养根据不同的生长发育和泌乳阶段对奶牛进展分群，提供不同营养水平的日粮，采取自由采食的一种饲养方式。
3.3初乳指母牛产后前3天所产的奶。
初乳中含有大量的免疫球蛋白和丰富易消化的养分，可促进犊牛生长发育、提高免疫力。
3.4犊牛岛指哺乳期犊牛单独饲养的专用围栏，一牛一栏；一般根据季节、气候以与消毒的需要围栏可移动，所以称之为“犊牛岛〞。
犊牛在犊牛岛中饲养至60d即可出栏入群饲养。
犊牛岛可以防止哺乳期犊牛间的穿插感染，提高犊牛成活率。
3.5干物质采食量(DMI)指奶牛所采食日粮干物质的总和。
DMI受奶牛生长发育阶段、产奶量、采食时间、饲料品质、日粮水份、气候条件等因素的影响。
3.6泌乳阶段的划分〔成母牛按其是否泌乳可划分为：泌乳期和干奶期〕根据奶牛不同泌乳阶段的生产、生理变化和饲养管理要点，习惯上把泌乳期划分为：围产后期〔产后3周〕、泌乳前期〔21～100ｄ〕、泌乳中期〔101～200ｄ〕、泌乳后期〔201～停奶〕四个阶段。
3.7干奶期干奶期一般为8周。
可划分为干奶前期〔干奶前5周〕和干奶后期〔产前3周，又称为围产前期〕。
奶牛经过一个泌乳期的泌乳，在下胎产犊前60ｄ左右使其停止泌乳，使奶牛身体、瘤胃与泌乳系统得以恢复、休整，以利于产犊和下一胎的产奶。
3.8围产期指奶牛产前3周〔围产前期〕至产后3周〔围产后期〕这段时间。
围产期是奶牛生产的关键时期，其饲养管理的好坏将直接影响奶牛的安康和整个泌乳期产奶量，所以围产期的饲养管理非常重要。
收奶标准操作规程
内蒙古圣牧高科奶业有限公司编号：Q/SM/YJNY/CJS-ZGB-82-1-2015-0 CCS1-收奶标准操作规程2015年12月22日发布 2015年12月25日实施内蒙古圣牧高科奶业有限公司一期质量管理部发布审批单前言本文件替代编号为：Q/SM/YJNY/CJS-ZGB(1)-33-2013-1、实施日期为：20150512的《收奶标准操作规程》；本文件与原文件相比，变化如下：（1）在原文件的基础上加入了图例，使文件更加易懂；（2）细化了收奶操作步骤等内容。
本文件由产品开发过程提出，由一期质量管理部归口管理，适用于各部门。
本文件的主要起草人：李建雄、赵国学、王宝义、刘海东、郝霞。
本文件主要起草部门：一期质量管理部。
本文件为第二次发布。
本文件所替代的文件历次发布情况为：目录1 收奶流程图 (5)2 操作标准 (6)3 记录 (21)收奶标准操作规程1 收奶流程图圣牧高科奶业一期收奶流程图图1 收奶流程图2 操作标准序号操作步骤具体操作图例注意事项1 牛奶的感官检查（1）每次奶车到达收奶广场准备收奶前，采样员应该打开奶罐人孔，肉眼观察奶罐中牛奶有无肉眼可见的异常现象，如异物、结块儿等。
如果感官检查合格，则进行下道工序；（2）如果感官检查发现异常情况，则立即通知相关负责人请示，在得到明确处理结果前感官检查发现异常情况，则立即通知相关负责人请示，在得到明确处理结果前禁止采样。
6禁止采样。
2 原奶的采样（1）采样员在进行采样前首先要求对奶车罐体去尘，并仔细核对奶车信息表后，采集微生物样；（2）打开罐口对原奶打耙35次以上或用气泵吹30-60秒，采集理化样；（3）采集样品的同时对原奶进行留样，并将采样质检采样前要求司机及自身系好安全带78（2）每次奶车原奶理化指标检验结果出具合格的牛奶，收奶员在MPO表签字确认；4 过磅（1）奶车司机携带有收奶员签字的MPO表交到司磅员处进行过磅。
（2）司磅员对奶车标准量进行核对，核对异常时通知质量管理部及生产部核查原因。
【内蒙古蒙牛乳业常温液奶产品工艺沟通材料】
【内蒙古蒙牛乳业常温液奶产品工艺 沟通材料】
3）稳定剂溶解：稳定剂必须按生产工艺要求进行，溶解5要素：纯净水 质量、水量、温度、搅拌速度和溶解时间。 具体原理：酸乳饮料的稳定剂基本上是变性化的纤维类原料，通常为 阴离子型，所以容易出现以下问题： a) 热裂解： 稳定剂溶液在高温高剪切的情况下分子会发生裂解， 进而影响稳定剂的稳定效果； b）触变性：稳定剂溶液在一定剪切速率下，稳定剂溶液粘度下降， 然后在静置一段时间又会回到原来的粘度；但超出一定的剪切极限 则不能回复； C）成盐性：水中的二价、三价盐离子会与阴性的稳定剂形成盐，甚 至形成不溶物，影响产品稳定性，所以必须控制好水的硬度； d)酶解：纤维素类化合物容易受到纤维素酶的降解，所以一定要注 意稳定剂的保存环境；
理论依据：
a）、纯净水的硬度：水中的钙、镁离子会直接影响牛奶的稳定性 和口感，钙离子增多，会一定程度的缓冲产品酸度；
b）、PH=6.8—7.2：由于酸乳饮料配料过程中使用大量的水，因
此纯净水PH值变化对终产品的酸度、PH值影响很大，水PH值不合
格也是造成酸乳饮料生产过程中出现酸度、PH值不符合产品标准
的原因之一；
【内蒙古蒙牛乳业常温液奶产品工艺 -8℃，贮存时间≤12小时，如超过 12小时重新检测。
原奶主要质量标准：
气味：牛奶应有正常的奶香味，不得有其他异常气味。
脂肪： 蛋白质： 干物质： 乳糖： 理论依据：
3.10—4.10% 2.90—3.20% 11.50—13.20% 4.10—4.90%
【内蒙古蒙牛乳业常温液奶产品工艺 沟通材料】
2)定容、加香不准确：
A)定容方法：定容时要减掉产品中的果粒质量。
定容公式：Y=A-（A×B）
Y：料液定容总吨数
鲜乳的标准检验与预处理PPT课件
一、原料乳的收纳
1. 原料乳的验收标准
②感官指标 不分级。
❖ 正常牛乳为乳白色或微带黄色，不得含有肉 眼可见的异物，不得有红色、绿色或其他异 色。不能有苦、咸、涩的滋味和饲料、青贮、 霉等其他异常气味。
一、原料乳的收纳
1. 原料乳的验收标准
③ 细菌指标 分为四个级别。
细菌指标有平皿细菌总数计算法、美 蓝还原褪色法，每个均可采用，分别 按各自指标进行评级；两者只允许用
10－15%。
二、原料乳的冷却与贮藏
1 冷却的意义
❖ 刚挤下的乳，温度约在36℃左右，是微生物 发育最适宜的温度，及时冷却，以抑制乳中 微生物的繁殖，保持乳的新鲜度。
表3–7乳温与抗菌特性作用时间的关系
乳 温 抗菌特性作用时 乳 温 抗菌特性作用时
（℃） 间（h）
（℃） 间（h）
37
2以内
5
36以内
❖ ③ 美蓝试验与刃天青嗅试觉验、味觉、外观、
❖④ ❖⑤
测定乳温和密度 滴定酸度
尘埃、杂质等的鉴 测乳密度定是。为了 判断乳的成分含
❖ ⑥ 细菌总数、体细胞量数，、测抗乳温生主物要质检验
❖ ⑦ 乳成分的测定 是辅助校正乳密
度
一、原料乳的收纳
3 原料乳的以质论价
❖ 目前各地收乳站对原料乳质量的检测，层次 不一，大体上分四种情况：
18～24 24～36 6℃～5℃ 5℃～4℃
二、原料乳的冷却与贮藏
4 乳的贮存
❖ ② 贮乳罐的要求及使用 ❖ 鲜乳储量 为日处理量或为日处理量的2/3 。
罐体设计要求： •不锈钢材质，隔热尤为重要。 •有绝缘层（保温层）或冷却夹层，恒温性能良好， 一般乳经过24h贮存后，乳温上升不得超过2～3℃。 •罐中配有搅拌器、液位指示计、湿度指示器、各种 开口、不锈钢爬梯、视镜和灯孔、手孔或入孔。
牛奶食品加工过程工艺流程,标准
牛奶食品加工过程工艺流程,标准摘要：一、引言二、牛奶的加工过程1.挤奶密封2.过虑净乳3.杀菌处理4.闪蒸5.配料处理6.包装储存三、牛奶加工过程的标准1.卫生标准2.工艺标准3.原料标准4.配方标准四、结论正文：一、引言随着人们对健康饮食的日益重视，牛奶作为一种营养丰富、易于消化的食品，已经成为了许多家庭日常生活中的必备品。
然而，在享受牛奶带来的健康益处之前，我们需要了解牛奶的加工过程以及相关标准，以确保食用的安全和健康。
二、牛奶的加工过程1.挤奶密封牛奶的加工过程始于挤奶。
早在6000 多年前，人类已经开始品尝这种从母牛身上挤出来的乳汁。
刚挤出的牛奶含有较多的细菌，因此需要进行密封处理，以减少接触外界所造成的污染。
2.过虑净乳从奶牛场挤出的鲜牛奶通过吸泵输送经过网状过滤器，进入存储罐，再通过自吸泵输进净乳机返回存储罐。
这一步骤的目的是过滤掉牛奶中的杂质，确保牛奶的纯净度。
3.杀菌处理经过净乳后的鲜牛奶需要通过杀菌机进行均质杀菌处理，以杀死牛奶中的微生物，保证牛奶的安全性。
4.闪蒸如果牛奶中的蛋白质含量达不到要求，还需要进行闪蒸处理。
这一步骤主要是通过提高鲜牛奶的浓度来提升蛋白质含量。
5.配料处理为了提高牛奶的口感和保质时间，还需要加入相关的配料进行处理。
6.包装储存经过以上步骤处理后的牛奶，最后进行包装和储存，以确保其在运输和销售过程中的安全和卫生。
三、牛奶加工过程的标准1.卫生标准在牛奶的加工过程中，卫生标准是至关重要的。
这包括了挤奶环境的清洁、设备的卫生、工人的操作规范等。
2.工艺标准牛奶的加工过程需要严格按照工艺流程进行，以确保产品质量。
这包括了过虑净乳、杀菌处理、闪蒸、配料处理等各个环节。
3.原料标准原料的标准主要包括牛奶的质量和相关的配料质量。
只有优质的原料才能生产出优质的产品。
4.配方标准配方标准是指牛奶的成分配比。
不同的配方适用于不同的人群，因此需要严格按照配方标准进行生产。
四、结论总之，牛奶的加工过程需要严格按照工艺流程进行，并遵循相关的卫生、工艺、原料和配方标准。
企业纯牛奶工艺流程图
牛奶工艺流程图标准I化！I、工艺规程收奶系统：（原奶过磅T原奶检验T过滤T冷却）7贮存T标准化系统：（预热-净乳-浓缩-巴氏杀菌-冷却贮存- UHT工艺段：（预热-脱气-均质-预保温-UHT灭菌-冷却）-无菌输送—无菌灌装—喷码—装箱—码垛—保温实验—出厂二、工艺说明1、收奶系统：1）原奶检验：依据《生鲜牛乳》企业标准规定，主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4C以下。
4）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：1）预热：预热温度约为50 C -55 C o2）标准化：用净乳机对原奶进行杂质分离。
3）浓缩：如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4）巴氏杀菌：要求杀菌条件为80C -90 C, 15秒。
5）冷却：通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8 C。
3、贮存：牛奶在奶仓中暂存，在12小时内应尽早用于生产，如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、U HT工艺段：1）预热：超高温杀菌工艺段预热温度为65C -75C o2）真空脱气：在脱气罐中进行，脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3）均质：均质温度为70-75 C，均质压力为250bar（先调二级压力手柄，调至50bar,再调一级压力手柄，调至250bar）。
4）预保温：要求90-95 C保持60秒，以增加蛋白的稳定性。
5）U HT杀菌：要求137C-142C, 4秒钟，具体参数要求如下：a、脱气前的温度:70 C -85 Cb、脱气罐压力：-0.3bar--0.6barc、UHT杀菌温度：137C-142 °C 保持4s.6）冷却：用循环冷却水将牛奶冷却至20C - 25 C。
蒙牛纯牛奶标准操作流程图
7.1纯牛奶标准操作流程图(工作流程D步骤之流程图05)7.1.1第5步巴杀控制点控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS 部门CCSCP205R0501 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。
避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。
要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。
如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。
并将压力记录R205CP表格。
1.0 生产CCS2CP205R0502 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。
每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。
如果浓度不合格应及时更换或退库。
0.5 生产CCS2CP205R0503 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。
避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。
要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。
如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。
若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。
压力和温度记录R205PC表格。
1.0 生产CCS2CP205R0504 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。
避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。
要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。
压力记录在R205CP表格。
2.0 生产CCS2CP205P0501 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。
正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。
蒙牛乳业产品工艺流程（doc-16页）优质版
蒙牛乳业产品工艺流程（doc-16页）优质版发文号：蒙牛乳业（当阳）有限责任公司产品工艺流程编号：MN/BL-021/GL-16切片线清型产品工艺流程返工点花色线混合型产品工艺流程灌装线组合型产品工艺流程罗洛线产品工艺流程图二.工艺流程说明1.原辅材料接收：原料到货后，白砂糖组织状态要求干燥松散、洁白、有光泽；晶粒或其水溶液味甜、无异味，理化指标和卫生指标执行GB 317（一级），包装严密完整，无渗漏现象。
饴糖要求感官指标达到呈粘稠状微透明液体，无肉眼可见杂质，色泽成淡黄色至棕黄色，具有正常滋味，理化指标、卫生指标均符合标准要求。
奶粉要求呈均匀的白色、淡黄色或黄色，有乳香味，组织状态要求干燥、均匀细小颗粒，无结块，理化、卫生指标执行GB 5410，包装严密完整，无渗漏现象，符合GB7718。
油脂类要求气味、口感良好，特性指标、理化指标均按标准执行，卫生指标执行GB2716。
辅料到货后，膜、袋要求版面文字、图案清晰，错位部分不能超过2mm，热封时图案偏差不得超过3mm，文字准确无误。
卫生标准符合GB9683，其他各类指标符合GB/T10005，数量准确。
纸箱、纸套、纸杯、塑杯、纸盖等材料的质量标准均符合冰淇淋本部辅料质量标准。
雪糕柄符合GB11680要求。
供应处保管检查运输车卫生情况，要求无污迹、污物、杂物，保持运输工具内无异味，备有防雨防尘设施；要求各种原辅料均有厂家检验合格单；检查原辅料包装，要求无破损、变形情况。
全部符合要求后，通知本公司技术品保管理中心检验，合格方能接收，不合格退回供应厂家。
2.原辅材料的储存：原辅料的仓库通风良好、干燥、清洁，温湿度符合相应原辅料要求，并具有防蝇、防虫、防鼠设施；地面用水泥铺砌，表面平整，库内经常清扫(洗)、消毒；各种原辅材料应按品种分类分批贮存，每批原辅材料均应有规定的标识（包括原辅料名称、数量、批次、状态）。
3.原料标准化：严格按照配方选取原料，用经校准的计量设备称量，依据《冰淇淋公司生产作业指导书汇编》进行配料。
蒙牛奶工艺流程
蒙牛奶工艺流程
《蒙牛奶工艺流程》
蒙牛是中国最大的乳制品公司之一，其生产的牛奶产品在国内外享有盛誉。
蒙牛的成功得益于其先进的生产工艺流程，这一流程保证了产品的质量和安全。
首先，蒙牛的乳品生产始于奶源管理。
公司与数千名奶农合作，确保每头奶牛都获得适当的饲料和生活条件。
蒙牛的奶源管理系统对奶源进行追踪和检测，以确保奶牛的健康和奶质的稳定。
其次，蒙牛采用了先进的生产技术。
从奶牛到工厂，蒙牛对鲜奶的采集和运输过程进行了严格的控制和管理。
在生产过程中，采用了国际先进的生产设备和流程，确保了产品的稳定性和一致性。
此外，蒙牛的产品一直以来都受到了质量控制的严格监督。
公司拥有一支专业的质控团队，对产品的原料、生产、包装等各个环节进行了全面的检测和监控，以确保产品的质量和安全。
另外，蒙牛还不断进行科研和创新，不断改进产品工艺流程。
公司拥有自己的研发团队和实验室，致力于不断提高产品的营养价值和口感。
总的来说，蒙牛奶工艺流程经过了多年的发展和完善，已经成为行业内的典范。
通过严格的奶源管理、先进的生产技术、严
格的质量控制和不断的科研创新，蒙牛生产的牛奶产品一直保持着高质量和良好口碑。
乳制品生产工艺流程图
乳制品生产工艺流程图
一、液体乳
1．巴氏杀菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
2．灭菌乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→均质→超高温瞬时灭菌（或杀菌）→冷却→无菌灌装（或保持灭菌）→成品储存3．酸牛乳
凝固型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→冷却→灌装→冷藏
二、乳粉
1．全脂乳粉、脱脂乳粉、全脂加糖乳粉
全脂（全脂加糖）乳粉：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化（全脂加糖乳粉）→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装
脱脂乳粉：原料乳验收→净乳→标准化（分离脂肪）→（脱脂乳）冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉或经过流化床→包装2．调味乳粉
原料乳验收→净乳→杀菌→冷藏→标准化（添加营养强化剂等其他辅料）→均质→冷藏→杀菌浓缩→喷雾干燥→筛粉晾粉（或经过流化床）→包装
三、其他乳制品
1．炼乳
原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
2．奶油
原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
3．干酪
原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
注:红色字体为关键控制环节。
纯牛奶生产工艺流程图
纯牛奶生产工艺流程图原奶的检验 过滤 冷却储存预热分离 巴氏杀菌冷却 单效降膜蒸发小料储存调配 小料采购均质冷却脱脂乳均质入库储存 包材消毒 UHT 灭菌冷却 无菌输送 无菌灌装 运输销售包装 入库暂存包材采购保温检验无菌罐 无菌输送标准化巴氏罐暂存预热脱汽、均质 预保温 U H T 系统灭菌贴吸管检验结合格不合格无菌罐系统消料 罐维生素D 受限纯牛奶系列工艺描述一、工艺规程收奶系统：（原奶过磅→原奶检验→收奶→计量→过滤→冷却）→贮存→标准化系统：（预热→分离→部分均质→浓缩→巴氏杀菌→冷却）→贮存→配料系统（高钙奶、高钙低脂奶产品）→UHT前储罐贮存→UHT工艺段：（预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却）→无菌罐贮存→无菌灌装(保温实验)→贴吸管→装箱→喷码→提升→码垛→暂存七天→出厂二、工艺说明1、收奶系统：（1）原奶检验：主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假（水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
（2）收奶：收奶温度见《生鲜牛乳》企业标准规定，检查次批奶的时间记录。
收完后要采综合样要检测。
注意：新奶与旧奶不能混储；生产纯牛奶的原奶与生产乳酸奶的原奶不能混储。
（3）计量：计量设备用在线体积流量计。
利用在线体积流量计可直接读出收奶时的流量。
（4）过滤：原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
当前后压力差达到1bar 时应切换清洗；收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
（5）冷却：经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到4℃以下。
（6）贮存：牛奶在原奶罐中暂存，在24小时内应尽早用于生产，如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统：（1）预热：预热温度约为50℃-55℃。
（2）标准化：用分离机对原奶进行乳脂肪分离，然后将部分脱脂奶与分离出的部分（或全部）稀奶油重新混合，进行均质，均质压力为200bar，然后再与另一部分脱脂奶混合。
（注：最终使浓缩后的牛奶脂肪含量符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定）。
牛奶加工工艺流程
牛奶加工工艺流程
一、原料准备：
牛奶加工工艺的第一步是准备原料。
通常采用的原料是牛乳，可以是新鲜牛奶或者灭菌牛乳。
如果使用新鲜牛奶，需要对其进行前处理，包括冷却、过滤和离心等。
冷却可以将牛乳降温到适宜的加工温度，过滤可以去除杂质和微生物，离心则可以分离出牛奶中的脂肪。
二、原料处理：
在原料处理环节中，对牛乳进行脱脂和脱水处理。
脱脂是去除牛奶中的脂肪，脱水则是去除其中的水分。
脱脂可以通过离心或者旋转分离器来实现，脱水则一般采用真空浓缩或喷雾干燥的方法。
三、加热杀菌：
四、乳化和均质：
乳化是将脱脂脱水后的牛奶与脂肪混合均匀。
常用的方法是通过浓缩牛奶或者奶粉与脂肪一起搅拌混合。
均质则是将牛奶中的脂肪颗粒均匀分散，使牛奶更加均匀和稳定。
一般采用高压均质机或者超声波均质器来进行均质处理。
五、调味：
牛奶加工完成后，可以根据需要添加一些调味品，以增加牛奶的口感和营养价值。
常见的调味品有糖、蜂蜜、巧克力、香草等。
六、灌装和包装：
最后一个环节是将加工好的牛奶进行灌装和包装。
灌装可以使用自动
灌装机或者人工灌装。
然后，将包装好的牛奶进行二次杀菌或者常温贮存，以确保其安全和保质期。
总结起来，牛奶加工工艺流程主要包括原料准备、原料处理、加热杀菌、乳化和均质、调味、灌装和包装等环节。
这个流程确保了牛奶的质量
和安全，使之成为一种好的食品选择。
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7.1纯牛奶标准操作流程图(工作流程D步骤之流程图05)7.1.1第5步巴杀控制点控制点控制项目设备分类四因素定位工作岗位控制内容PS 部门CCSCP205R0501 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查压缩空气是否在0.6-0.7MPA。
避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度。
要求生产过程中每30分钟检查一次压缩空气压力。
如果压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修。
并将压力记录R205CP表格。
1.0 生产CCS2CP205R0502 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度。
每次清洗前与杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸浓度是否在（33-37%）。
如果浓度不合格应及时更换或退库。
0.5 生产CCS2CP205R0503 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次进料前检查冰水温度是否≤4度、压力是否0.2MPA。
避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度。
要求生产过程中每30分钟检查一次冰水的压力和温度。
如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备。
若生产时出现10分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机。
压力和温度记录R205PC表格。
1.0 生产CCS2CP205R0504 巴杀巴氏杀菌机原料巴杀工每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA。
避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度。
要求生产过程中每30分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果10分钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机。
压力记录在R205CP表格。
2.0 生产CCS2CP205P0501 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损。
正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴杀温度下降到65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电源和均质机及所有泵冷却水。
2.0 生产CCS2CP205P0502 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查闪蒸二层平台上P06VM蝶阀、P07VM蝶阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM蝶阀、P10VM蝶阀的状态，避免因蝶阀处于生产状态而影响清洗。
如果蝶阀处于生产状态，需将碟阀调节到清洗状态后清洗。
2.0 生产CCS2CP205P0503 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知CIP工清洗巴杀进料管。
避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产。
4.0 生产CCS2CP205P0504 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭。
避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度。
如果没关，关闭后清洗。
1.0 生产CCS2CP205P0505 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产。
如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗。
若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做CIP清洗。
3.0 生产CCS2CP205P0506 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨损。
如果没有卸压，将均质机压卸压后开机。
1.0 生产CCS2CP205P0507 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否2\3，而且无漏油现象。
避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转。
如果液位不足通知维修工加油，若泄漏通知维修工处理。
均质机油位记录R205DM表格。
0.9 生产CCS2CP205P0508 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、原酸时倾听隔膜泵的声音并观察流量。
避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗。
如果加原碱、原酸时流量不正常，应增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工。
4.5 生产CCS2CP205P0509 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次加原碱、原酸时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响稀碱、稀酸的浓度。
如果用量过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增加应原碱、原酸的用量。
2.0 生产CCS2CCP205P0510 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱回流温度升至80-85度、稀酸回流温度升至70-75度时，此时开始计算清洗时间。
避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留。
如果有奶垢残留重新清洗。
温度记录R205CIP表格。
6.0 生产CCS2CCP205P0511 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时稀碱的浓度(2.0-2.5%)、稀酸的浓度(1.5-2.0%)，每次加进原酸或原碱后循环至少10分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的浓度引起设备清洗不彻底。
如果第一次检测浓度不在范围内及时调整，若最后一次检测浓度低必须重新清洗。
记录在R205CIP表格。
5.0 生产CCS2 CCP205P0512 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工清洗时碱循环时间30分钟、酸20分钟，避免因清洗时间不够造成设备内有奶垢残留。
如果有奶垢残留重新清洗。
时间记录R205CIP表格。
5.0 生产CCS2CP205P0513 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗时，碱或酸循环过程中用PH试纸测试均质机冷却水是否显中性，避免因均质机料封破损影响生产。
如果清洗过程中测试显碱性或酸性，证明均质机料封已破损，停机通知修理工维修后重新进行CIP清洗。
将所换部件记录R205DM表格。
3.5 生产CCS2CP205P0514 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗过程中检查巴杀板换是否泄漏，避免因板换泄漏影响清洗或生产。
如果巴杀板换泄漏通知修理工维修后，设备做CIP清洗。
3.5 生产CCS2CP205P0515 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次水冲时用PH试纸测试显中性才能停机或更换清洗液，避免因水冲时间短使设备内有清洗液残留。
如果水冲时用PH试纸测试显碱性或显酸性，应延长水冲时间。
4.0 生产CCS2CP205P0516 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗结束后卸开均质机三通管、巴杀板换出料口是否有奶垢或清洗液残留。
避免有奶垢或清洗液残留影响半成品质量。
如果均质机三通管、巴杀板换出料口有奶垢残留，需按手工清洗规程进行手工清洗后，重新CIP清洗。
若有清洗液残留安装后延长水冲时间。
将手工清洗的部件记录在R205CIP表格。
4.0CP205P0517 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次清洗完10分钟内要求品保人员涂抹，避免因清洗后延长涂抹时间而造成的涂抹结果不准确。
如果时间延长要求涂抹人员做观察样检测。
2.0 生产CCS2CCP205P0518 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次启机后，预杀菌时检查巴杀温度是否在88-90℃，避免因巴杀温度波动影响半成品微生物。
生产过程中每30分钟检查一次，如果巴杀波动，可以调汽水调节阀的位置。
若是设备等其它原因引起，按停机程序停机通知修理工维修。
温度记录在R205PC表格。
5.0 生产CCS2 CCP205P0519 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查，闪蒸二层平台上P06VM碟阀、P07VM碟阀、闪蒸真空泵至物料泵之间P09VM碟阀、P10VM碟阀，是否处于生产状态，避免因碟阀进料时仍处于清洗状态造成原料排地。
如果出现应将碟阀及时打到生产状态后进料或继续生产。
6.5 生产CCS2CCP205P0520 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查配料罐出料管与闪蒸进料管、缓冲罐出料管、闪蒸进料管连接是否正确，避免因连接错误进料时出现串料。
如果出现设备做单碱洗，半成品调料或外调。
5.0 生产CCS2CP205P0521 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前检查原奶理的酒精是否75%、PH值6.4-6.8、杂质＜2ppm、脂肪3.10-4.50%、蛋白质2.90-3.50%、干物质11.50-13.20%、乳糖4.10-4090%、酸度12.00-17.00%、冰点-0.525-0.565℃、比重1.028-1.032%、。
如果不合格不能进料。
避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合格。
1.0 生产CCS2CP205P0522 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料前按生产品种，选择闪蒸或巴杀。
避免因选择错误引起半成品理化不合格。
如果选择错误，半成品调料。
2.0 生产CCS2CP205P0523 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料奶顶水时回流管目测见白回收。
避免因奶顶水时间太长而引起的原料浪费或因时间短造成半成品理化不合格。
如果出现半成品理化不合格，半成品调料或外调。
2.0 生产CCS2CP205P0524 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工要求每次进料1分钟内，将均质机压力调节到所要生产品种的工艺数值：纯牛奶总压16-18MPA、二级压力13-15MPA、一级3-5MPA，（麦香奶、低蔗糖麦香奶、酸酸乳、鸡蛋奶、花生奶、核桃奶、高钙低质奶、甜牛奶与纯牛奶均质机压力相同）。
生产过程中每30分钟检查一次均质机压力。
均质机压力记录R205PC表格。
4.5 生产CCS2CCP205P0425 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工生产过程中每30分钟检查一次均质机冷却水是否畅通、清澈，避免因均质机料封破损造成半成品异物污染。
如果生产时发现均质机冷却水混浊或不畅通，按程序停机通知修理工维修后清洗，半成品测杂质后过滤或外调。
均质机冷却水状态记录R205PC表格。
5.0 生产CCS2 CP205P0526 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料后，检查产品进均质机的温度是否在60-70℃。
避免因产品进均质机的温度，影响产品的均质效果。
生产过程中每30分钟检查一次均质温度。
如果温度低或高通知修理工维修设备。
均质温度记录R205PC表格。
0.9 生产CCS2CP205P0527 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次进料检查巴杀出料温度是否≤4℃，避免因出料温度影响半成品储存温度。
生产过程中每30分钟检查记录一次。
如果出料温度高检查冰水温度和压力。
半成品循环打冷。
巴杀出料温度记录R205PC表格。
1.5 生产CCS2CP205P0428 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工纯牛奶理化不合格，内循环调料时，内循环时间不能超过5分钟。
避免因内循环时间太长而引起半成品褐变和板换糊板。
如果出现，设备做两次CIP清洗,半成品外调。
2.0 CP205P0429 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次停机水顶奶时，需频繁打回流目测清洗回流管是否还处于奶水混合物状态，若无奶水混合物排地，避免因水顶奶时间太长而引起的半成品理化不合格或因时间短造成原料浪费。
如果出现半成品调料或外调。
4.5 生产CCS2CCP205P0430 巴杀巴氏杀菌机操作巴杀工每次CIP 清洗前需将闪蒸罐口、巴杀机物料平衡单项阀、巴杀机去均质机的三通阀、巴杀板换三通阀、均质机的缓冲管按手工清洗规程和排期进行清洗。