《模具特种加工》课程标准
《模具特种加工》实训大纲.
《模具特种加工》实训大纲（适用于模具设计与制造专业）二00六年八月一、实训教育目标《模具特种加工实验》是高职高专“模具设计与制造”专业的一门主要的专业实验实践课程。
教育目标是，在学生学习了《模具制造技术》课程后进行的实践操作与训练。
使学生在掌握《模具制造技术》的基础知识、基本理论的基础上，通过本次实训，培养学生实践操作的基本技能。
同时提高学生分析问题和解决问题的能力,为学生今后解决实际工程问题打下坚实的基础。
（一）知识教学目标1、掌握电火花、线切割机床的基本结构及基本工作原理2、掌握电火花、线切割加工程序的编制和机床的基本操作。
（二）能力培养目标1、能初步进行电火花、线切割机床的操作；2、能根据加工工艺正确选用加工机床；3、能初步编制电火花、线切割机床的加工程序；4、初步具有分析判断和排除机床故障的能力二、实训时间分配表三、教学内容和要求线切割课题一入门指导内容：实验守则、实验操作规则和安全常识。
要求：了解实验守则、安全操作常识，掌握设备概况。
课题二电火花线切割加工机床结构及工作原理介绍内容：机床的规格型号，部位名称。
要求：掌握线切割加工原理，熟悉机床的规格型号和部位名称。
课题三加工原理介绍内容：线切割机床的加工原理。
要求：掌握线切割机床的加工原理。
课题四钼丝的安装内容：钼丝安装时要注意的事项。
要求：掌握钼丝安装时的方向和紧丝方向。
课题五工件装夹及调整内容：工件装夹及调整，切入点的选择。
要求：掌握工件装夹及调整，会选择加工工件的切入点。
课题六加工工艺分析内容：根据被加工零件的特点，会选择合理的加工参数，切割路径。
要求：掌握被加工零件加工时脉冲参数的选择和切割路径的选择。
课题七加工程序的编制内容：编制加工程序、修改程序、补偿的添加和程序输入。
要求：熟练掌握加工程序的编制、修改程序、补偿的添加和程序输入。
课题八典型零件的加工内容：根据被加工零件的特点，讲解加工中的注意事项。
要求：在老师的指导下，能够完成整个加工过程。
《特种加工》教学大纲
特种加工教学大纲一、说明1、课程的性质和内容《特种加工》是机械设计制造及其自动化/机械设计与制造专业的一门专业任选课程。
开设目的是使学生初步了解除常规切削加工以外的新的加工方法，掌握常用的几种现代加工方法的特点和适用范围。
课程的主要内容有电火花加工、线切割加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及快速成形技术、化学加工、磨料加工等特种加工方法。
2、课程的任务和要求其主要任务是：1、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
2、通过本课程使学生了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及快速成形技术、化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，从而具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力，以适应当今社会制造业发展的需求。
3、教学中应注意的问题在学习本课程之前，应具有电工、机械原理、机械制造、机械制图及CAD等专业理论知识；掌握数控机床加工方法和工艺流程。
本课程采用“认识—理论—实践”的教学方法。
（1）教师在讲授中应贯彻理论联系实际的原则，注重讲练结合，讲清原理，注重培养学生分析问题和解决问题的能力。
（2）教学过程要本着学生为主体的思想，做到由具体到抽象讲授知识，积极采用启发式教学，引导学生逐步掌握知识和技能，激发学生的学习兴趣，充分调动学生的学习主动性。
（3）充分运用实物、教具和多媒体电化教学手段，加强直观性教学力度，避免抽象地作理论推导。
（4）要注重对学习效果的评估，完善各阶段的评估体系和方式。
（5）除理论讲授外，要安排适当的作业、现场参观等实践性环节。
二、学时分配表三、课程内容与要求第一章概述教学要求1、了解特种加工产生的背景和发展过程，及特种加工的分类及影响。
2、掌握特种加工的主要特点和特种加工的分类3、理解特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响。
特种加工
《特种加工》课程标准课程名称：特种加工适用专业：机电一体化技术、数控技术、模具设计与制造教学模式：多媒体教学、一体化教学总学时：32（机电一体化技术）、48（数控技术）、24（模具设计与制造）实践学时：16（机电一体化技术）、12（数控技术、模具设计与制造）第一部分前言一、课程性质本课程是培养掌握特种加工技术，能够熟练掌握特种加工设备的使用并加工出合格的电加工产品、综合素质较高及一专多能的高技能、应用型专门人才的职业技术核心课程。
先修课：《机械制图》、《机械基础》；后续课程：《数控技术》、《机电一体化》、《机械CAD/CAM技术》。
二、课程设计理念1.坚持以高职教育培养目标为依据，按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的情景化专业课程体系”的总体设计要求，遵循“结合理论联系实际，以应知、应会”的原则，以培养锻炼职业技能为重点。
2.注重培养学生的专业逻辑思维能力和专业实践能力。
3.把创新素质的培养贯穿于教学中。
采用行之有效的教学方法，注重发展学生专业思维和专业应用能力。
4.培养学生分析问题、解决问题的能力。
三、课程设计思路我们围绕特种加工行业工作需要，确定了本课程的课程目标，具体规划了6个典型工作项目，根据项目组织教学内容，每个项目包含具体的生产实践技能，针对技能要求选择理论知识，不求理论的完整性，只求理论的实用性，以能懂够用为准则，强化理论的服务性。
依据高等职业院校学生的学习特点和职业能力形成的规律的设计要求确定课程的知识、技能等内容。
依据各项目的内容总量以及在本课程中的地位分配各项目的课时数。
学习程度用语主要使用“了解”、“理解”、“能”或“会”等用语来表述。
“了解”用于表述事实性知识的学习程度；“理解”用于表述原理性知识的学习程度；“能”或“会”用于表述技能的学习程度。
第二部分课程目标一、课程目标本课程是高等职业技术院校机制的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、电子束和离子束加工以及超声加工等传统特种加工方法的基本理论、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围以及快速成形加工技术和特殊、复杂、典型难加工零件技术。
特种加工 课程标准
《特种加工》课程标准一课程基本信息课程名称特种加工开课系部机电工程系课程总学时/(分学期学时) 40/40课程总学分/(分学期学分) 4/4制定/修订日期 2011年7 月 8 日二课程性质特种加工是模具设计与制造三年制高职专业设置的一门专业课,是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程.先修课程有《机械制图与cad》、《机械制造基础》、《机械设计基础》、《工程材料及热处理》等。
该课程培训学生应用新技术的能力,开设一学期,教学时数为40学时,3学分。
三课程目标1知识目标：（1）了解《特种加工》这门课程的性质、地位和独立价值。
知道这门课程的研究范围、基本框架、研究方法、学科进展和未来发展方向。
（2）理解这门课程的主要概念、基本原理和方法。
（3）掌握电火花成型及电火花线切割加工的基本理论和技术。
（4）掌握电化学加工基本理论和技术。
（5）理解快速成形加工基本理论和技术。
（6）理解激光加工基本理论。
（7）理解超声波加工基本理论（8）理解电子束、离子束加工基本理论。
（9）了解其他特种加工方法。
2 能力目标：着重培训学生的电火花加工机床操作技能,提高动手能力和应用新技术的能力,通过本课程的学习,要求学生能较熟练地使用电火花、线切割机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工,数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法,初步具备在现场分析,处理工艺及程序问题的能力.3素质目标（1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来,培养学生的专业实践能力.同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解（2）培养职业技术素质, 培养学生爱岗敬业与团队合作的精神。
增强就业能力和工作能力。
四、学习内容和要求这门学科的知识与技能要求分为知道、理解、掌握、熟悉四个层次。
这四个层次的一般涵义表述如下：了解——是指对这门学科、材料成形过程和方法及工程技术的认知。
理解——是指对这门学科所涉及的基本概念、原理、方法的领会，能作自主的解释、说明，并把握一般成形过程和方法的相互关系。
《特种加工》课程教学大纲
《特种加工》课程教学大纲Special Processing课程编号：130101080学时：24 学分：1.5适用对象：机械设计制造及其自动化专业、材料成型及控制工程专业先修课程：制造技术基础、机械工程材料、生产实习、数控技术一、课程的性质和任务该课程可以支撑毕业要求1、4、6、8的达成。
本课程是高等院校机械列的一门专业课，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合各种实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事机械制造行业相关工作扩展事业。
通过本课程使学生在了解电火花加工、电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工以及化学加工、磨料加工等特种加工方法的基本原理，基本设备，工艺规律，主要特点和适用范围，以适应当今社会制造业发展的需求。
二、教学目的与要求1、使学生了解与常规切削加工方法不同的一些特种加工新工艺。
2、使学生初步了解掌握电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工等以及复杂加工的基本原理、基本规律。
使学生具有能合理选择加工方法的基础知识，提高其解决工艺难题的能力。
3、培养学生对物理、化学、电工、液压、机械等多门课程各种学科知识的综合应用能力，巩固并深化前期课程。
三、教学内容第一章：概述1．基本内容：特种加工的产生及发展、范畴及分类；特种加工的特点及适用范围，在国民经济中的作用；国内外特种加工现状及动向。
2．教学基本要求：熟悉特种加工技术在现代工业中的应用，掌握特种加工的基本概念。
3．教学重点难点：熟悉特种加工的分类；特种加工的特点等基本知识。
4．教学建议：495图书馆参考相应书籍。
第二章：电火花加工1．基本内容：电火花加工的基本原理和分类；电火花加工的机理；电火花加工的基本设备；电火花加工中的一些基本规律；电火花加工工艺及应用。
2．教学基本要求：了解电火花加工的基本原理，熟悉电火花加工的机理，熟悉电火花加工的基本设备和电火花加工中的一些基本规律。
特种加工课程标准
“特种加工技术”适用专业：模具设计与制造计划学时：32课程编号：JDX12014课程负责人：教研室主任：系主任：2017年07月目录一、课程性质 (3)二、课程目标 (3)（一）专业能力 (3)（二）方法能力 (3)（三）社会能力 (4)三、课程设计思路 (4)四、教学内容与标准 (6)五、实施建议 (8)（一）教材的选用与编写建议 (8)（二）考核方式及成绩评定方法建议 (8)（三）任课教师要求 (9)（四）学习场地及设施配置建议 (9)六、说明 (9)一、课程性质本课程是模具设计制造类专业重要的专业基础课，主要教授特种加工技术。
本课程有很强的的实践性和应用性，与机械设计、生产有密切的联系。
在教学过程中，要结合生产实际，突出应用，加强实训，以培养学生“从生产实际出发”和“面向应用”的观念。
先修课程：计算机应用基础、机械制图、机械设计基础、AUTOCAD。
后继课程：塑料成型工艺与模具、模具CAD/CAM、注塑模具课程设计、冲压模具课程设计、毕业实践。
二、课程目标（一）专业能力通过本课程的学习使学生在面对加工问题时能够应用特种加工技术解决常规加工难以解决的问题。
学生需要掌握1.掌握常用特种加工设备的种类、牌号、性能和应用；2.掌握常用特种加工方法的目的、应用；3.了解机器的构造及组成；4.掌握常用特种加工设备的工作原理、特点、结构及标准；5.会应用特种加工设备完成特殊零件的加工。
（二）方法能力在学习过程中围绕课本，引导学生完成课本要求的项目，并根据实验结果提出自己见解和评价；培养学生独立完成特种加工实验操作的能力；培养学生能根据不同的难加工工件，提出特种加工方案的能力。
在教学中采取在教师充分讲解的基础上，让学生，多看，多摸，多练的方式进行。
使学生具备独立完成电火花成型加工、电火花线切割加工的能力；理解激光加工、电化学加工等基本加工原理。
同时在学习过程中，培养学生具备阅读特种加工专业文献及进一步提高自修能力。
特种加工教学大纲
《特种加工》教学大纲修订单位：职教集团机电工程系执笔人：郑鲲鹏一、课程基本信息1．课程中文名称：特种加工2. 适用专业：机械设计制造及其自动化等专业3．总学时：42学时二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务本课程为专业课，本课程的任务是使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
三、理论教学内容与教学基本要求项目一电火花加工断入工件的丝锥（4学时）了解电火花机床结构，掌握电火花加工原理，掌握极性效应和覆盖效应，掌握电火花加工安全操作规程。
项目二电火花加工校徽图案型腔（4学时）掌握电火花常用术语，掌握常用电极材料性能，掌握电火花加工的必备条件及工作液作用，掌握先粗后细的加工方法。
项目三电火花加工热流道模具热嘴孔锥面（6学时）掌握常用ISO代码，掌握电极的结构设计。
项目四孔形模具型腔的电火花加工（4学时）掌握电火花平动原理，掌握电火花加工条件的选用，掌握电火花加工工艺，掌握常见电火花加工方法。
项目五手机模具型腔的电火花加工（6学时）熟练掌握复杂电极的设计方法，熟练掌握电火花加工条件的选用，电极的精确定位方法。
项目六图案的线切割加工（4学时）掌握电火花线切割加工原理，了解电火花线切割机场结构，初步掌握线切割加工过程。
项目七切断车刀的线切割加工（4学时）掌握ISO代码和3B代码，电极丝的定位，电极丝垂直度的校正方法，电参数对线切割加工的影响。
项目八同心圆的线切工加工（6学时）掌握跳步加工方法，熟练阅读线切割ISO程序，熟练编制ISO程序，掌握非电参数对线切割加工的影响。
项目九精密零件的线切割加工（4学时）掌握多次切割理论，掌握电参数对线切割加工的影响，了解慢走丝线切割加工规律，了解慢走丝线切割加工技巧。
项目十落料凹模的线切割加工（4学时）掌握锥度线切割基本知识，了解上下异形等其他四轴联动线切割加工基本知识。
四、考核方式平时考核包括作业完成情况、出勤情况，实验完成情况及课堂积极性。
《模具特种加工》课程标准
《模具特种加工》课程标准一、课程基本信息：课程名称：模具特种加工课程编码：0204114参考学时：50学时课程所属系部：机械工程系适用专业：模具设计与制造、数控技术编制人员：机械工程系二、课程性质与任务（一）本课程与前后课程的联系《模具特种加工》是模具设计与制造专业的职业能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以特种加工异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工技能实训》、《公差配合与技术测量》和《数控加工与编程》的学习为基础，同时与《冲压模设计》、《注射模设计》这二门课程相衔接。
学好本课程也可为学生提供将来从事模具设计与制造等相关工作所必需的知识和技能基础。
（二）课程的性质和地位《模具特种加工》课程是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的特种加工专业技能而开设的，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工技术。
其目的是为今后实际工作中解决模具加工特殊工艺问题和困难工艺问题打下基础。
根据高职人才培养目标的要求，高职院校该课程的作用主要有两个方面：一是培训学生的特种加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力；二是培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
（三）课程的主要任务本课程的任务是：本课程的工作情景是特种加工机床的操作，包括电火花成型机床，线切割机床、激光加工机床和快速成型机床等。
三、课程设计的理念与思路（一）课程设计的理念认真领会“高等学校教学质量和教学改革工程”精神，以提高课程的教学质量为核心，全面改革本课程的教学内涵，从基于学科知识的课程设计转换为基于职业能力的课程设计，充分调动学生的学习积极性。
（二）课程设计的思路鉴于该课程实践性强的特点，且属于模具专业制造工艺技能核心课程，为实现学生掌握模具制造电火花成型加工和电火花线切割加工编程能力和操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求。
特种加工课程标准48课时
《特种加工》课程标准二、课程性质和任务特种加工是精密机械技术三年制高职专业设置的一门专业课，是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。
该课程培训学生应用新技术的能力，开设一学期，教学时数为48学时，3学分。
本课程任务是培训学生的电火花加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练地使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加，数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
三、课程教学目标通过以工作任务导向，使高等职业学院的精密机械技术专业的学生掌握特种加工技术的基本理论、优点及特种加工应用范围，使学生具有特种加工技术应用的能力。
为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1、了解电火花加工工作原理、主要特征、基本规律、生产应用特征；2、掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点。
（二）能力目标1、数控电火花线切割机床简单故障和加工中不正常现象的排除方法；2、能较熟练地使用机床的全部功能完成中等复杂程度零件的加工。
3、初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力（三）素质目标1）能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解2）通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求学时：48五、教学基本条件为保证理论课程的效果，上课时应在多媒体教室上课，同时应有相关的实验设备。
六、本课程与前后课程的联系本课程是精密机械技术专业的拓展性的专业课。
本课程的先修课程：精密制造与检测技术、公差配合与技术测量、机械制图、大学物理、工程材料与热加工、电工学与工业电子学、英语、高等数学七、课程实施建议1．由于该课程是一门专业技术基础必修课程，不仅理论性强，而且实践性、应用性较强。
《特种加工》课程教学设计
《特种加工》课程教学设计
（ 2014-2015学年第 1学期）一、管理信息
二、课程设计
1．课程目标:追求理论与实践紧密结合、实现以学生为主，能独立完成加工机械零件的课程能力目标：
1.学会操作CTW320快走丝电火花线切割机床；
2.熟练编写NC程序；
3.熟悉装夹与找正技巧；
4.能独立完成规定零件的加工。
知识目标：
1）熟悉与掌握特种机床构成与工作原理、特种加工工艺基本知识和理论；
2）熟悉与掌握线切割数控编程的方法与内容，数控编程的有关标准及术语，数控系统的编程
3）通过连贯的本课程训练，为学习后续模具专业课打下基础。
素质目标:
严谨细致的工作态度，遵守操作规范，具备生产安全意识，5S生产管理。
2．课程内容设计
3.能力训练项目设计
4．教学进度表
三、考核方案设计
考核具体分配到各项的分值为：考勤（10分）、安全文明操作（5分）及机床保养与环境卫生（5分）采用扣分形式评分；练习工件独立完成（20分），考证成绩（60分）。
平时成绩（40%）+考证成绩（60%）=课程总评成绩。
四、教学材料
1.吕雪松数控电火花加工技术武汉。
华中科技大学出版社 2013
2.范进桢数控加工技术与编程北京：清华大学出版社 2005
3.实训基地的数控机床操作说明书、编程说明书。
《特种加工技术》教学大纲-42.doc
《特种加工技术》课程教学大纲一、课程的基本信息 课程编号： 学 吋： 开课单位： 先修课程：课程性质：专业课 学 分：3 适用专业:模具制造专业二、课程目的与任务本课程是高等工业院校机制的重要专业技术课程，主要介绍电火花加工、电火花线切割加工、 电化学加工、激光加工、电了束和离子束加工以及超声加工等特种加工方法的基木理论、基本设备、 工艺规律、主要特点和适川范围。
并加入了综合实验环节，使学生在掌握特种加工技术理论内涵的 同时，通过综合实验來加强相关的理论知识。
三、课程教学的基本要求（一） 系统地学习特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
（二） 熟练掌握：电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法 等内容。
（三） 基本掌握：电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点 和应用（四） 了解电子束和离子束加工及其他的特种加工方法。
四、教学内容及学时分配五、课程教学基本内容第一章概论01202602 40光电与机械工程系机械制图、机械丄程材料1、特种加工技术的产牛及发展。
2、特种加工方法与分类。
3、特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响基本要求：1、了解特种加工方法与分类。
重点与难点：重点：特种加工的定义；难点：特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响第二章电火花加工基本内容：1、电火花加工的基本原理及其分类；2、电火花加工的机理；3、电火花加工中的一些棊本规律4、电火花加工用脉冲电源；5、电火花加工的口动进给调节系统6、电火花加工机床7、电火花穿孔成型加工8、其它电火花加工。
基本要求：1、了解特种加工方法与分类。
重点与难点：重点：电火花加工的基本原理及其分类难点：电火花加工中的一些基本规律第三章电火花线切割加工基本内容：1、电火花线切割加工原理、特点及其应用范围；2、电火花线切割加工设备；3、电火花线切割控制系统和编程技术；4、影响线切割工艺指标的因素；5、线切割加工工艺及应用。
《特种加工技术》教学大纲
《特种加工技术》课程教学大纲一、课程性质和任务：课程性质：《特种加工技术》是计算机辅助设计与制造、模具设计与制造专业开设的一门专业课。
课程任务：其任务是使学生掌握电火花加工技术的基本原理及电火花机床的基本操作，了解电化学加工、超声加工、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工方法的基本原理主要特点和范围。
本课程的前期课程：《机械设计基础》、《数控机床的编程与加工》本课程的后续课程：《毕业顶岗实习》二、课程基本要求：通过本课程的教学，在理论知识和能力培养两方面要求学生达到下述目标：1．知识目标○1掌握电火花机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。
○2掌握电火花线切割机床的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和范围。
○3了解其他特种加工的基本原理及主要特点。
2.技能目标○1能够独立操作电火花机床加工常见工件；○2能够独立操作电火花线切割机床加工常见工件；○3能够正确分析电火花、电火花线切割加工中的常见故障。
3.职业素质目标①严格遵守操作规程；②保持工作环境整洁、爱护设备；③善于沟通，具备良好的团队合作精神；三、教学条件1．教学环境为保证理论与实际操作密切结合，将“教、学、做”融为一体；实训课由二位教师上课，以便于对学生的操作进行个别指导。
2．实训设备2台电火花机床、2台线切割机床3．教学实施必备文件1）教学进度计划表：2）电子课件：3）学生考勤表及课程考核记录表。
四、教学前提要求（一）学生能力要求：1.具备工程图的识读能力；2.具备手工和计算机绘制工程图的能力；3.具备机械钳工的基本技能；4.具备基本的数控机床操作能力。
（二）教师能力要求：1.熟悉塑料模具、冲压模具结构；2.具备较好的机械设计能力；3.具有数控编程能力；4.熟练操作电火花机床或线切割机床。
五、教学内容与学时安排六、教学组织与方法建议教学设计以具备完整工作过程的项目作为一个学习单元，不同学习单元的设计要从系统化的角度出发，遵循从简单到复杂的认知规律，突出以学生为主体、教师引导为辅的行动导向教学。
4、《模具制造工艺学》课程标准
模具制造工艺学课程标准课程名称：模具制造工艺学课程性质：职业能力选修课学分：2计划学时：32适用专业：模具设计与制造专业（一）前言1.课程定位根据川电机2016模具设计与制造专业人才培养方案，本课程是专业选修课程之一，要求开设在机械制图，机械设计基础，机械制造基础，模具设计，特种加工技术等课程之后。
是理论性和实践性要求很强的专业技术课程（B类课）。
通过本课程的学习，使学生具备编制模具普通要求的零件加工工艺的能力。
以达到模具零件制造的工艺人员和中高级制造人员岗位对工艺编制能力的要求。
2.设计思路本课程突破学科体系的模式，打破了原来各学科体系的框架，采用综合化和理论实践一体化的教学理念，即将机械加工工艺规程的编制、模具零件的机械加工和模具装配工艺的内容按项目进行综合，强调理论联系实际，进行现场教学。
本课程的设计以项目为主，其服务目标是以就业为导向，以能力为本位，以素质为基础。
以就业为导向，不仅强调岗位的实际需求，还强调学生个人适应劳动力市场的需要。
以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
本课程各项目的教学，其总的目标是学生能够编制出模具加工的工艺过程并能胜任本专业的工作，这是本课程在校期间的阶段目标。
从长期目标来看，本课程还要为学生适应职业岗位的变化以及学习新的生产科学技术打下基础。
（二）课程目标1.总体目标拓宽学生的知识领域，让学生了解当今国内外有哪些先进的制造技术，并且有些先进制造技术其实并不遥远，已经普遍地被应用于生产实际和日常生活中。
培养学生仔细观察的能力，并逐步形成一定的判断力、想象力，并在此基础上形成一种创新的意识和能力。
2.具体目标（能力目标、知识目标、素质目标）1）知识目标（1）能熟悉模具技术的发展；模具的生产的特点；模具的技术经济指标等。
（2）掌握模具的生产过程；模具加工工艺工艺参数；模具加工工艺工艺规程制订。
定位原理等。
（3）能熟悉外圆柱面的加工方法；平面的加工方法；孔和孔系的加工方法；知道模具精密机械加工的一些方法。
《特种加工技术》课程标准 32课时
课程六：《特种加工技术》课程标准一、课程基本信息课程名称：特种加工技术学分：6课程代码：学时：32先修课程：机械制造基础后续课程：电火花/线切割加工技术适用专业：数控加工/模具制造修订人：审核人：修订时间：2019年6月二、课程定位和设计思路《特种加工技术》是计算机辅助设计与制造专业开设的一门专业拓展课之一，也是一门实践性较强的技术课，本课程的目的使学生了解电火花加工、电火花线切割、快速成形、激光加工、电子束和离子束加工等特种加工技术方法的基本原理、基本设备、工艺规律、主要特点和适用范围，以适应社会经济、行业科技发展的需求。
本课程以《机械制造基础》的学习为基础，同时与《CAM/CAE技术》课程相衔接。
学好本课程，可为学生从事机械设计、制造等相关机电一体化专业领域职业岗位（群）所需的各项知识、技能和综合素质等职业能力培养，提供强大有力的支撑。
本课程的任务是培训学生的加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
通过本课程的学习，要求学生能较熟练的使用电火花和电火花线切割机床的主要常用功能完成中等复杂程度零件的特种加工。
初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力。
注重实践与运用的课程，在教学过程中应注重理论与实践的有机结合。
教学过程中应多安排实训课程，加强学生的理解和动手能力。
紧紧围绕以培养学生能力为重点，以模块化方式开展教学活动，结合现代科学技术发展的情况，将课程划分为三个平台：基础平台、技术平台和应用平台。
通过有层次、有目的的教学方法，提高学生的学习能力和应用能力。
主要思路有：加强实践案例教学，充分利用校内实训室，加大实践课时，进行教师现场辅导，师生互动交流；明确培养目标，加强上机训练、为就业拓宽一条渠道。
四、学习任务描述表（四）快速成型加工学习任务描述表（五）激光加工学习任务描述表五、教学实施建议1、根据内容特点选择多种行动导向的教学方法，以学生为主体，激发学生的学习积极性和兴趣。
《特种加工》教学大纲
《特种加工》教学大纲一、课程的性质、地位与任务本课程是模具设计与制造专业选修课程，在教学过程中要综合运用先修课程中所学到的有关知识与技能，结合实践教学环节，进行机械工程技术人员所需的基本训练，为学生从事模具行业相关工作扩展事业。
通过本课程的学习，要使学生了解本专业除传统常规加工工艺外的一些特种加工新工艺，重点掌握特种加工（如电火花加工、电化学加工、高能束加工等）的工作原理、基本规律、基本设备及使用范围，使学生能有针对性地对这些加工方法进行正确的选用，以解决难加工材料、复杂加工表面以及一些特殊零件的加工，培养学生对物理、化学、电气、液压、机械等多门课程、多学科以及边缘学科知识的综合运用能力。
二、教学基本要求了解特种加工的含义，电子束和离子束加工及其他的特种加工方法，理解特种加工的基本理论知识，并具备一定的动手实践能力。
熟练掌握电火花成型加工和线切割加工的基本原理，机床结构，工艺规准、编程方法等内容，电化学加工、超声加工和激光加工的基本原理、基本设备、工艺规律、特点和应用。
绪论……2学时本章教学目的和要求：了解特种加工的产生、发展和特点；掌握特种加工方法与分类方法，材料对加工的影响。
重点和难点：特种加工的方法第一节绪论一、特种加工技术的产生及发展。
二、特种加工特点。
三、特种加工方法与分类。
四、特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响课题一电火花加工……2学时本章教学目的和要求：了解特种加工的产生和发展，电火花加工的分类；理解电火花加工的原理、特点；掌握特种加工的分类与特点，电火花加工的基本工艺规律。
重点和难点：特种加工的分类与特点、电火花加工的基本原理及分类，电火花加工设备、工艺和机理，自动进给调节系统第一节精密微细小孔零件的电火花加工一、电火花加工的基本原理及机理二、电火花加工的特点及分类第二节浅型腔花纹模的电火花加工一、电火花加工中的工艺规律二、电火花加工机床第三节 E 形封口环模具的电火花加工一、电火花穿孔成形加工二、型腔模的电火花加工课题二电火花线切割加工……2学时本章教学目的和要求：了解电火花线切割加工的基本工艺规律，电火花线切割加工机床的组成及各部分的功用；掌握电火花线切割加工的原理、特点及应用，电火花线切割加工设备的结构，电火花线切割加工的手工编程，线切割加工工艺及应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《模具特种加工》课程标准一、课程基本信息：课程名称：模具特种加工课程编码：0204114参考学时：50学时课程所属系部：机械工程系适用专业：模具设计与制造、数控技术编制人员：机械工程系二、课程性质与任务（一）本课程与前后课程的联系《模具特种加工》是模具设计与制造专业的职业能力核心课程。
它主要以冲压模和和塑料模的制造技术为研究对象，以特种加工异型加工、特种加工为教学重点的一门学科。
让学生具有较强的理论知识和实际技能，为今后的工作和学习奠定扎实的基础。
本课程要以《机械制图》、《金工技能实训》、《公差配合与技术测量》和《数控加工与编程》的学习为基础，同时与《冲压模设计》、《注射模设计》这二门课程相衔接。
学好本课程也可为学生提供将来从事模具设计与制造等相关工作所必需的知识和技能基础。
（二）课程的性质和地位《模具特种加工》课程是在学生掌握了机械加工基本知识、普通金工操作基本技能的基础上，为培养学生的特种加工专业技能而开设的，主要包括电火花成型加工和电火花线切割加工技术。
其目的是为今后实际工作中解决模具加工特殊工艺问题和困难工艺问题打下基础。
根据高职人才培养目标的要求，高职院校该课程的作用主要有两个方面：一是培训学生的特种加工机床操作技能，提高动手能力和应用新技术的能力；二是培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
（三）课程的主要任务本课程的任务是：本课程的工作情景是特种加工机床的操作，包括电火花成型机床，线切割机床、激光加工机床和快速成型机床等。
三、课程设计的理念与思路（一）课程设计的理念认真领会“高等学校教学质量和教学改革工程”精神，以提高课程的教学质量为核心，全面改革本课程的教学内涵，从基于学科知识的课程设计转换为基于职业能力的课程设计，充分调动学生的学习积极性。
（二）课程设计的思路鉴于该课程实践性强的特点，且属于模具专业制造工艺技能核心课程，为实现学生掌握模具制造电火花成型加工和电火花线切割加工编程能力和操作技能的培养目标，参照人才培养规划对课程的总体要求。
本课程的总体设计思路为：以模具制造工艺中解决困难和特殊加工工艺问题的特种加工技术为内容，主要是电火花成型加工和电火花线切割加工。
以单元项目的方式讲授加工原理基础，程序编制，加工执行，安全操作要领等，培养学生的加工程序编制能力和加工安全操作的执行能力。
（1）本课程标准的设计思路，是根据模具设计与制造专业的学生毕业后所从事的主要工作任务进行分析，按照“校企结合、工学结合、专业教育与职业教育融通，工学交替、实境育人”的改革思路，以项目为载体，以模具制造的能力培养为中心，将本课程分为多个模块的思路而设计。
（2）本课程模块结合本系实训条件，按“任务布置、计划、决策、实施、评估、信息反馈”一个完整的过程实施教学。
教学过程做到全过程开放，主要课程内容在校内实训基地完成，同时结合校外实训基地完成部分模块，通过学习环境与工作环境相结合，提高学生社会实践能力，融“教、学、做”为一体，强化学生职业能力。
四、课程的培养目标（一）总体目标通过本课程的学习，使学生理解电火花加工机床和电火花线切割加工机床的结构和工作原理，获得电火花成型加工和电火花线切割加工的编程和加工操作技能，掌握特种加工工艺技术在生产实际中的应用技能，具有应用特种加工技术解决模具零件加工工艺问题的能力。
（二）课程的教学目标1.知识目标：（1）能够操作电火花加工加工机床；（2）掌握电火花成型加工的方法和找正、定位、放电参数选择等基本操作技能；（3）能够操作电火花线切割加工机床；（4）掌握电火花线切割加工技术和钼丝上丝、找正、定位、放电参数选择等基本操作技能。
2.能力目标（1）择确定；（2）具有制订各类模具零件电火花成型加工工艺方案的能力，具有各类模具零件常见电火花成型加工质量问题分析及提出工艺解决措施的能力；（3）能够进行电火花成型加工自动编程及安全操作、加工；（4）掌握电火花线切割加工原理，能够对模具各类典型零件的电火花线切割加工电参数进行选择确定。
（5）具有制订各类模具零件电火花线切割加工工艺方案的能力，具有各类模具零件常见电火花线切割加工质量问题分析及提出工艺解决措施的能力。
（6）具有进行电火花线切割加工手工编程和自动编程及安全操作、加工的能力3.素质目标（1）形成适宜于特种加工的材料性能知识，电火花加工原理知识。
（2）具有正确操作机床的能力和爱护设备的习惯。
（3）具有工艺尺寸数据分析处理知识，经验应用与迁移素质。
五、课程内容与实施（一）课程内容序号课程主要内容重点、难点学习目标学时1 电加工认识实习机床的原理 1.认识了解电火花加工机床的结构、工作原理和加工方法。
2.能熟练操作机床。
1.电加工认识实习；2.电加工认识实习；3.熟练机床简单操作。
1 机床的结构 12 数控线切割加工加工原理1．线切割加工原理、线切割加工机床结构；线切割机床简单操作（机械部分）。
2．线切割机床简单操作（控制柜部分）；线切割加工工艺规律。
3. 线切割加工CAXA自动编程；机床操作，工艺参数给定。
1.能熟练进行机床的操作；2.能熟练进行手工和自动编程；3.能进行简单产品的加工。
4 割机床简单操作8 线切割加工CAXA自动编程8 工艺参数给定 23 电火花成型加工电火花加工原理 1.电火花加工的基本原理及其分类；2、电火花加工中的一些基本工艺规律； 3、电火花加工的脉冲电源及电规准调节；4、电火花加工的自动进给调节系统； 5、电火花加工机床； 6、影响电火花成型加工工艺指标的因素；1、能够电火花成型加工手工放电加工操作和自动编方法及自动加工操作；2、能够进行简单加工操作工具电规准调节能力。
2 影响材料放电腐蚀的主要因素4 晶体管式脉冲电源及电规准的选择4电火花加工机床结构44 电火花加工的安全文明生产准备加工时的检查事项1、准备加工时的检查事项2、加工中的检查事项 3、电火花加工的安全技术规程 4、电火花机床的安全操作规程 5、电火花机床的维护和保养掌握电加工安全技术规程，能够在正确状态下完成基本加工操作；1 电火花加工的安全技术规程1 电火花机床的安全操作规程1 电火花机床的维护和保养15 其他特种加工激光加工1、电化学加工；2、激光加工；3、电子束和离子束加工；4、超声加工；5、快速成形技术；6、化学加工等了解其他特种加工方法。
4 超声加工快速成形6 机动 27 测试 2 总计50（二）课程实施1．教学建议为实现本课程的目标，体现本课程的基本理念，提倡多种教学形式。
教师应结合实际情况，创造性开展教学，在教学中总结经验，探索教学规律。
下面就教学方面的一些问题提出建议。
（1）落实课程理念，倡导探究性学习在上理论课之前，先到车间了解电火花加工机床和电火花线切割机床的结构、工作原理及操作方法等。
（2）明确教师在教学活动中的地位，强调以学生为中心的教学。
应以学生为本，注重“教”与“学”的互动。
通过选用典型活动项目，由教师提出要求或示范，组织学生进行活动，让学生在活动中增强职业意识，掌握本课程的职业能力。
同时应注重职业情景的创设，以多媒体、录像、案例分析、角色扮演、实验实训等多种方法来提高学生分析问题和解决问题的职业能力教师必须重视实践，更新观念，加强校企合作，实行工学结合，走产学研相结合的道路，探索中国特色职业教育的新模式，为学生提供自主发展的时间和空间，为学生提供轮岗实训的机会与平台，积极引导学生提升职业素养，努力提高学生的创新能力。
坚持“以应用为目的，以必需、够用为度”的原则，坚持教学内容和实际工作的一致性，坚持模具设计与制造为就业导向，重点突出电火花加工和电火花线切割加工为课程的主要内容。
实行多媒体和板书的穿插使用。
2.教学评价（1）考核与评价的目的评价的目的在于教学的诊断、反馈、评定和激励。
是全面考察学生的学习状况，激励学生的学习热情，促进学生的全面发展。
全面客观的反映教学的真实情况，为改进教学提供真实可靠的依据。
（2）考核与评价的原则①对学习过程的评价与对学习结果的评价相统一的原则。
既不仅要关注对学生学习结果的最后判断，更要关注学习过程的发展、变化状态，随时把握它们的发展态势，使之不断得到调节和完善。
②教师评价与学生自我评价和相互评价相统一的原则。
即评价的主体应多样化。
③对学生智力因素与非智力因素评价相统一的原则。
即评价的内容应是全方位，多层次的，既包括对学生知识、技能、能力的评价，也包括对学生态度、情感、行为等的评价。
（3）评价的形式考核评价注重操作技能考核。
实行理论考试、平时成绩和技能考核等多元综合评价，成绩分配比例为60%、20%、20%。
本课程按百分制考评，60分为合格。
1）理论考试；强调目标评价和理论与实践一体化评价，注重引导学生进行学习方式的改变。
考评的题目要突出职业性、实践性和开放性，重视应用及职业素质的培养。
2）平时成绩；平时成绩突出阶段评价，结合课堂提问和平时作业，并注重平时采分。
3）技能考核；应注重学生动手能力和实践中分析问题、解决问题能力的考核，体现电火花加工和电火花线切割加工操作技能的特殊性。
对有创新的学生应予以加分鼓励。
以平时布置练习为主要考核依据。
六、教学条件（一）教学基本条件课程教学以课堂教学为主，利用多媒体进行教学，减少学生因为接触设备机会少而带来的生疏感，通过多媒体CAI课件录像展示各种加工方法，形象而且具体。
（二）任课教师条件教师应具有高校教师资格，能综合运用各种教法设计课程，掌握新技术，具有较强的相关专业能力知识；（三）学习资源选用1.教材要求与推荐（1）讲义编写要求必须依据本课程标准选用与编写讲义。
教材应充分体现任务引领、实践导向的设计思路。
（2）推荐使用教材教材以完成任务的典型活动项目来驱动，通过录像、实际案例、情景模拟和课后拓展作业等多种手段，使学生通过上述各种教学活动来获得职业认知和职业技能；教材应突出实用性，应避免把职业能力简单理解为纯粹的技能操作，同时要具有前瞻性。
应将本专业领域的发展趋势及实际业务操作中应遵循的新规定及时纳入其中；教材应以学生为本，文字表述要简明扼要，内容展现应图文并茂、突出重点，重在提高学生学习的主动性和积极性。
教材中的活动设计要具有可操作性。
（3）推荐参考教材（或资料）《模具特种加工技术》周旭光主编中国职业技术教育学会科研项目优秀成果.高等职业教育模具设计与制造专业“双证课程”培养方案规划教材2010年5月《模具特种加工技术》汤家荣主编2010-11-012.其他学习资源网络资源、测试题库等。