01工业管道安装施工工艺

1.0适用范围

本工艺适用于GC2级管道安装。

2.0 一般规定

2.1工业管道安装施工必须遵守国务院，国家质量监督检验检疫总局、劳动部、建设部等有关部门颁发的安全技术，压力管道安全管理与监察，劳动保护，环境保护等有关规定。必须符合国家标准和设计要求。

2.2工业管道安装施工必须遵守本公司《质量保证手册》的有关规定，在技术监督部门和公司质保体系的控制下进行。

2.3在采用本工艺时应结合工程实际情况编制质量计划（施工组织设计）。

2.4本工艺应用的规程、规范、标准等相关文件：

2.4.1特种设备安全监察条例

2.4.2江苏省特种设备安全监察条例

2.4.3压力管道安全管理与监察规定

2.4.4工业金属管道工程施工及验收规范

2.4.5工业金属管道工程质量检验评定标准

2.4.6现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范

2.4.7工业安装工程质量检验评定统一标准

2.4.8工业设备管道防腐蚀工程及验收规范

2.4.9本公司《质量管理手册》、《压力管道安装质量保证手册》

3.0工艺流程

施工准备f材料检查验收f基础检查验收、放线f管道支承件预制作f管道预制作f

管道支承件安装—管道安装—管道检殓、试验—管道清洗、吹扫—防腐、绝热—交工验收4.0施工准备

4.1人员组成

4.1.1项目管理人员：项目经理、技术负责人、质量负责人、焊接负责人、管道施工员、安全员、保管员

4.1.2施工班组：管钳班、焊工班、起重班、值班电工

4.2施工机具：应根据施工情况，选择符合规范要求的机具使用。

工具列表：活动扳手、手锤、台虎钳、手锔、扳手、钢丝钳、螺丝刀、剪刀、吊装索具、手动试压泵、电动试压泵、千斤顶、手电钻、台钻、冲击电钻、弯管机、坡口机、

车床、电焊机、氧割设备、直流氩弧焊机、等离子切割机等。

4.3检验、试验仪器：

水平尺、水准仪、钢卷尺、角尺、焊缝检查尺、量角器等。

4.4技术准备

4.4.1施工方案

由工程项目经理根据工程具体情况组织有关专业人员参照本工艺编制施工方，报公司压力管道安装质保工程师审核批准。

4.4.2施工告知

由工程技术负责人按照特种设备安舍监察条例和相关安全技术规范的规定将拟进行的压力管道安装情况书面告知工程所在地直辖市或者设区的市的特种没备安全监督管理部门。并向当地特种设备检验检测机构申请监督检验。办理告知和申请时应附以下资枓：A特种设备安装改造维修告知书

B安装改造维修许可证（副本）

C施工合同

D施工组织设计（包括焊接工艺指导书、施工工艺文件等）

E工程设计图纸

F特种作业人员资格证书

4.4.3施工技术交底

由工程技术负责人带领专业技术人员学习施工图纸、相关的规程、规范以及施工方案

并向施工班组进行技术交底

4.4.4施工记彔：按特种设备监检和相关要求要求建立质量记录（见表1）

5.0材料管理

5.1管道组成件及管道支承件的检验

5.1.1管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书其质量不得低于国家现行标准的规定。当钢管钢号、炉罐号、与证明书不符或无钢号、炉罐号时必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准。

5.1.2管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定并应按国家现行标准进行外观检验，应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁

厚允许偏差的局部凹、坑碰伤；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑等。

表1、施工记录

5.1.3合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金

钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于1个

5.1.4防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。

5.1.5下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。

5.1.5.1输送剧毒流体，有毒流体、可燃流体管道的阀门；

5.1.5.1输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于一29C或大于186C的非可燃流体、无毒流体管道的阀门；

5.1.6输送设计压力小于等于且设计温度为一29°C〜186°C的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时该批阀门不得使用；

5.1.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体

填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

5.1.8试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上

应涂防锈油，关闭阀门圭寸闭出入口，做出明显的标记，并填写阀门试验记录。

5.1.9公称压力小于1MPa且公称直径大于或等于600mm勺闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验接合面上的色印应连续。

5.1.10安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定每个安全阀启闭

试验不得少于3次，调试后应按本附表四的格式填写安全阀最初调试记录。

5.1.11带有蒸汽夹套的阀门夹套部分应以倍的蒸汽工作压力进行压力试验。

5.1.12设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果

的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

5.1.13设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验

结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

5.2管道组成件及管道支承件的保管、领用按本公司物资管理程序扏行。不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子应封闭管口。

5.3焊接材料的检验

5.3.1工程所采用的材料应符合设计文件的规定。

5.3.2材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

5.3.3材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收，对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。