龙门吊说明书
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、概述龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
本作业指导书旨在提供龙门吊的安全操作指南，确保作业过程中的安全性和高效性。
二、作业准备1. 确保龙门吊的工作区域平整、无障碍物，并标明相关安全警示标志。
2. 检查龙门吊的吊钩、钢丝绳、起重机构等部件的完好性，确保其正常工作。
3. 确保龙门吊的电源供应稳定，并检查电气系统的接地情况。
4. 检查龙门吊的润滑系统，确保其正常运转。
三、作业操作步骤1. 操作员应熟悉龙门吊的控制系统，并按照正确的操作步骤进行操作。
2. 在作业前，操作员应通过对目标物的重量、尺寸等进行评估，选择合适的吊钩、钢丝绳等起重工具。
3. 在起重前，操作员应确保目标物的固定性，避免在起重过程中发生滑落或倾斜。
4. 操作员应根据起重物的位置和高度，调整龙门吊的吊钩高度和角度，确保准确抓取目标物。
5. 在起重过程中，操作员应保持吊钩稳定，避免突然加速或减速造成目标物的损坏。
6. 在放置目标物时，操作员应缓慢降低吊钩的高度，确保目标物平稳落地。
7. 在作业结束后，操作员应关闭龙门吊的电源，并进行设备的清洁和维护。
四、安全注意事项1. 操作员必须熟悉龙门吊的操作手册，并接受相关的培训和考核。
2. 在作业过程中，操作员应严格遵守安全操作规程，不得擅自更改设备参数或忽视安全警示。
3. 操作员应定期检查龙门吊的工作状态，如发现异常情况应及时报告相关人员。
4. 在作业现场，应设置安全警示标志，并确保工作区域的安全通道畅通。
5. 在起重过程中，应避免人员靠近吊钩下方或目标物下方，以免发生意外伤害。
6. 在作业过程中，应避免超载操作，确保龙门吊的额定载荷不被超过。
7. 在作业结束后，应将龙门吊归位并进行固定，以免发生不必要的事故。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作员应立即停止作业，并向相关人员报告。
2. 在火灾或其他危险情况下，操作员应迅速撤离现场，并按照应急预案进行处理。
龙门吊说明书
本机生产能力为：20～24箱/小时。
变频调速系统特点是具备较高起动转矩，起动迅速；加减速性能好，加减速特性曲线线性可调，有多种加减速模式，各个主要机构均可各自设定起制动时间，能使设备起、制动平稳，整个运行过程无冲击，可延长机械设备的使用寿命；全面的保护功能（短路、过流、过压、缺相、转矩极限，接地故障、电流限制、电机失速，反时限过载、超速、散热装置超温、电机过热、电源故障等）不仅能对其自身设备进行保护，且更能给整套系统的安全可靠运行提供保障；大功率IGBT管的采用，使得驱动设备具有较高的载波频率和良好的输出波形，对减少电动机的发热及噪音控制提供了便利。
5、减速器换油时，应先将减速器内污油放干净，再加入适当的清洗煤油，让减速器空转数分钟，再将清洗油放净，最后加入新的润滑油至油标指示位。
四、故障监控系统
故障监控系统由PLC、触摸屏及程序组成友好的人机界面。
触摸显示屏作为司机操作时的人机界面装于联动台前端，采用菜单方式的显示和操作，能直观地显示操作人员所需的运行参数，如：起重量等，同时还自动显示和记录发生故障的机构、部位、故障类型，发生故障的时间，处理故障的大致方法，可以对电气系统的工作状态，各机构的运行情况及系统故障报警信息等进行实时采样和监控。
第二节主要性能参数
一、起重机的总体布置
起重机的总体布置见图GCS0722-00。
二、起重机的总体尺寸
起重机的总体尺寸见图GCS0722-00。
32吨龙门吊说明书
75/20t电动吊钩桥式起重机使用说明书一用途电动吊钩桥式起重机最为普遍地用于车间内和仓库中吊运工件和货物之用。
它是依靠沿厂房轨道方向的纵向移动、小车的横向移动和吊钩的升降运动来进行工作的。
本说明书所指的是一般用途电动吊钩桥式起重机和冶金用电动吊钩桥式起重机，前者主要适用于机械加工与装配车间、金属结构车间、机械维修车间、各类仓库、冶金和铸造车间的辅助吊运工作等，后者主要用于吊运赤热或熔态金属。
一般用途起重机不推荐用于高温（＞+40℃）和低温（＜-20℃）的场所、吊运赤热金属或熔态金属及具有强烈腐蚀性化学气体的工作场所。
二技术特征和主要参数本系列起重机的主要参数如下：（一）起重量： 75/20t（二）跨度： 10.5m; 13.5m; 16.5m; 19.5m; 22.5m;25.5m; 28.5m; 31.5m 等八种规格.(三)工作制度:中级(用于工作不太频繁,例如一般机构加工和装配车间)。
重级(用于工作较为频繁,例如冶金和铸造车间的辅助吊运)。
按确定的跨度和工作制度，可查阅随机附加的起重机总图和小车总图中的技术特性表和需要的外形尺寸参数。
三结构概述本起重机是由桥架、小车（装有起升机构和运行机构）、起重机运行机构和电气设备四大部分组成（见附图一）。
本起重机有两套独立的起升机构，主构是用来提升重的物件，副钩除可提升较轻的物件外，在它额定的负荷范围内也可用来协同主钩倾转或翻倒工件之用。
但必须注意的是，不允许两个吊钩同时提升两个物件。
每个吊钩在单独工作时均只能起吊重量不超过起重量的物件。
当两个吊钩一起工作时，物件的重量不许超过主钩起重量。
（一）金属结构本起重机的主要金属结构包括桥架、小车架和操纵室。
桥架是由两根箱形主梁、两根箱形端梁和主梁两侧的走台等组成。
在主梁的上盖板上铺设轨道，供小车行走之用。
与主梁连接的一侧走台上安装起重机的运行机构。
另一侧走台安装小车导电的滑线。
走台的外侧都有栏杆，以保障检修人员的安全。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于工地、码头、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行，提高工作效率，特编写本作业指导书，详细介绍龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 确保龙门吊所在地面平整稳固，无明显障碍物。
1.2 检查龙门吊的各项功能是否正常，包括起升、行走、回转等。
1.3 根据实际工况选择合适的起重工具和吊具。
1.4 确保操作人员已经接受过相关培训，具备操作龙门吊的资质。
2. 吊装操作2.1 根据吊装计划，合理安排吊装顺序和路线。
2.2 在吊装前，将吊具正确连接到物体上，并进行固定。
2.3 在起吊前，确保周围人员已经撤离，无人员或物体处于吊装范围内。
2.4 缓慢起吊，避免急速起吊导致物体晃动或失控。
2.5 在吊装过程中，保持通讯畅通，与信号员保持良好的配合。
3. 安全注意事项3.1 操作人员必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.2 严禁超载操作，根据龙门吊的额定起重量进行合理搬运。
3.3 遇到恶劣天气或风力超过规定范围时，应停止吊装作业。
3.4 在吊装过程中，严禁操作人员站在吊具下方或物体下方。
3.5 定期检查龙门吊的安全装置和工作状态，如发现异常及时维修或更换。
三、维护保养要求1. 日常保养1.1 定期清洁龙门吊的外表面，保持机器干净整洁。
1.2 检查润滑油的油位，如发现不足应及时添加。
1.3 定期检查电气系统的连接是否松动，如有松动应紧固。
1.4 检查钢丝绳是否磨损、断丝，如有问题应及时更换。
2. 定期维护2.1 按照制造商提供的维护手册进行定期保养。
2.2 对龙门吊的主要部件进行检查和维护，如电机、齿轮、制动器等。
2.3 检查龙门吊的结构是否有松动或变形的情况，如有应及时修复。
2.4 对液压系统进行定期检查和维护，如清洗油箱、更换液压油等。
四、总结本作业指导书详细介绍了龙门吊的操作规程、安全注意事项和维护保养要求。
龙门吊安全操作指导书
龙门吊安全操作指导书一. 引言龙门吊是一种常见的起重设备，被广泛应用于建筑工地、港口码头等场所。
为保障工作人员的安全，正确操作龙门吊至关重要。
本文档为龙门吊安全操作指导书，旨在为操作人员提供详细的安全操作流程和注意事项。
二. 龙门吊的基本结构和工作原理龙门吊由主梁、支腿、大车、小车等部件组成。
其工作原理是通过主梁上方悬挂起重物体，通过大车和小车的协同运动来实现起重、移动等功能。
三. 龙门吊的安全操作流程1. 检查设备在操作龙门吊前，操作人员应仔细检查设备的各部件，确保其完好无损，无松动或磨损现象。
特别注意检查钢丝绳、电气系统和防碰撞装置。
2. 安装支腿在操作龙门吊前，需将支腿正确安装并稳固。
确保支腿的支撑面与地面接触牢固，以提供稳定的支撑力。
3. 操作面前警示标识在操作龙门吊的操作面前，应设置明显的警示标识，提醒他人注意安全，避免他人靠近或进入作业区。
4. 起重物体的确认在使用龙门吊之前，操作人员需要确认起重物体的重量、形状和工作条件。
确保龙门吊的额定起重量能够满足预期的需要。
5. 开启龙门吊电源在操作龙门吊之前，确保电源开关处于关闭状态。
在正常工作之前，应先对电气设备进行全面检查，确保其各项功能正常。
6. 吊钩的悬挂和检查吊钩是龙门吊起重的关键部件，应仔细检查吊钩是否有明显的磨损或者裂纹，确认其牢固可靠，并适当加油润滑以保持良好的操作性能。
7. 吊钩的升降操作在吊起或放下物体时，宜保持吊钩的升降速度适中，避免剧烈晃动或急剧变动，以确保操作的平稳性和安全性。
8. 协同运动操作龙门吊的协同运动操作需要多人配合完成。
各操作人员之间应保持良好的沟通，确保各项操作指令准确无误，避免发生意外事故。
9. 龙门吊的停止和关机龙门吊工作完成后，应及时停止运动并关闭电源，确保设备处于安全待机状态。
同时，对设备进行必要的清理和维护，保持设备的良好状态。
四. 龙门吊的安全操作注意事项1. 不得超载操作严禁超过龙门吊的额定起重量进行操作。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常用的起重设备，用于吊运重物。
为了确保龙门吊的安全和高效运行，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
二、设备概述龙门吊是一种大型起重设备，由主梁、腿部支撑结构、电动驱动装置和控制系统组成。
其主要特点包括承载能力大、工作范围广、操作简便等。
三、作业前准备1. 确保龙门吊的安全性能符合要求，如检查吊钩、钢丝绳、电气系统等。
2. 确认作业区域的平整度和承重能力，必要时进行加固处理。
3. 检查作业现场的环境是否安全，如有危险物品或障碍物应及时清除。
四、操作步骤1. 操作员应熟悉龙门吊的控制系统和操作方法，确保能够熟练操作。
2. 打开龙门吊的电源开关，进行系统自检，确保所有功能正常。
3. 根据作业需求，调整龙门吊的高度和跨度，确保适应作业现场的要求。
4. 将吊钩降至作业位置，确保吊钩与物体之间的间隙适当。
5. 使用控制系统，将龙门吊移动到正确的位置，使吊钩与物体对齐。
6. 使用控制系统，逐渐提升吊钩，确保吊钩与物体之间的间隙适当。
7. 将物体吊离地面后，缓慢移动龙门吊，将物体移动到目标位置。
8. 将物体放置到目标位置后，缓慢降低吊钩，使物体平稳放置。
9. 关闭龙门吊的电源开关，结束作业。
五、安全注意事项1. 操作员应经过专业培训，熟悉龙门吊的操作规程和安全注意事项。
2. 在作业过程中，严禁站在物体下方或吊钩下方，以防物体掉落或吊钩脱钩。
3. 在作业现场，应设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 在作业过程中，应随时检查吊钩、钢丝绳等部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
5. 严禁超载操作，应根据龙门吊的额定承载能力进行作业。
6. 在作业现场，应保持清洁整齐，防止物体滚动或坠落造成伤害。
六、事故应急处理1. 如发生吊钩脱钩、物体滑落等意外情况，应立即停止作业，并向相关人员报告。
2. 在事故发生后，应及时采取措施，确保现场安全，如清除障碍物、救援被困人员等。
3. 对事故原因进行调查和分析，制定相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书引言概述：龙门吊是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口、仓库等场所。
为了确保龙门吊的安全运行和高效作业，本文将详细介绍龙门吊的作业指导，包括操作要点、安全注意事项、维护保养等内容。
一、操作要点：1.1 准备工作：- 确保龙门吊的基础稳固，地面平整，无障碍物。
- 检查吊钩、钢丝绳、制动器等关键部件是否完好。
- 确认起重物的重量、尺寸和吊点位置。
1.2 启动与停止：- 操作前应检查电气系统、液压系统和机械传动部件是否正常。
- 启动时应先将龙门吊置于空载状态，逐渐加速，确保运行平稳。
- 停止时应先减速，然后将龙门吊置于空载状态，最后切断电源。
1.3 吊装操作：- 根据起重物的重量和尺寸，选择合适的吊钩和钢丝绳。
- 吊装前应先将起重物提升至适当高度，检查吊钩和钢丝绳的连接是否牢固。
- 吊装时应保持平稳，避免急停急启，严禁超载操作。
二、安全注意事项：2.1 人员安全：- 在作业现场设置明显的安全警示标志，限制非相关人员进入。
- 操作人员应熟悉龙门吊的操作规程，佩戴符合标准的防护装备。
- 严禁人员站在起重物下方，以防止发生意外伤害。
2.2 环境安全：- 在作业现场清理杂物，确保没有障碍物妨碍龙门吊的运行。
- 避免在恶劣天气条件下进行作业，如大风、雷电等。
- 遵守相关的安全操作规程，确保龙门吊的安全运行。
2.3 维护保养：- 定期检查龙门吊的关键部件，如吊钩、制动器、电气系统等。
- 保持龙门吊的清洁，及时清除积尘和润滑关键部件。
- 针对龙门吊的不同部件，制定相应的维护保养计划，并记录维护保养情况。
三、维护保养：3.1 润滑系统：- 定期检查润滑系统的油位和油质，确保润滑油的正常供给。
- 清洁润滑点，及时更换润滑油，防止因润滑不良而引发故障。
3.2 电气系统：- 定期检查电气系统的接线是否松动，电缆是否磨损。
- 检查控制按钮和开关的灵敏度，确保电气系统的正常运行。
3.3 起重机构：- 定期检查吊钩、钢丝绳、卷筒等起重机构的磨损和变形情况。
龙门吊说明书资料
摘要本说明书主要对无轨胶轮式龙门吊车的液压系统进行了系统的论证和设计说明。
首先根据系统的工况分析拟订了系统原理图，在满足系统要求的前提下对各标准元件进行了选取和校核，并对液压传动部分非标准零部件进行了设计计算，其中主要包括系统原理设计、液压站设计、阀组的油路体以及油箱部件的设计。
最后对管道、集成块、液压泵、电动机的布局、连接和固定进行了设计。
对于机械部分的设计，主要是考虑并实现了稳定性、安全性、美观和维修的方便性。
关键词：集成块液压系统执行元件AbstractThis manual mainly of the trolley type gantry crane trucks of Hydraulic Expansion bar system demonstration and design of the system description. First, under the condition of the system developed a system diagram, system requirements are met under the premise of the standard components for the selection and verification, and some non-standard components for hydraulic design calculation, which mainly include the system principle Design, Hydraulic Design, Manifold valve body and the mail part of the design. Finally, pipelines, manifold blocks, hydraulic pumps, motors layout, connections, and fixed for the design. For the design of mechanical parts, mainly to consider and achieve stability, security, appearance and ease of maintenance.Key words：Integrated piece Hydraulic system Elevator functional目录引言 (I)第一章液压传动的发展概况.....................................................................................................- 1 -1.1 液压传动的工作原理和组成........................................................................................- 1 -1.1.1 工作原理：.........................................................................................................- 2 -1.1.2液压系统的基本组成：......................................................................................- 2 -1.2 液压传动的优缺点........................................................................................................- 2 -1.3 液压系统的应用领域....................................................................................................- 3 - 第二章全液压式无轨胶轮式龙门吊介绍...............................................................................- 5 - 第三章全液压式无轨胶轮式龙门吊车...................................................................................- 7 - 液压系统设计...............................................................................................................................- 7 -3.1 无轨胶轮式龙门吊车液压系统主要技术要求............................................................- 7 -3.2 无轨胶轮式龙门吊车液压系统原理图设计................................................................- 7 -3.2.1 要考虑的基本问题...........................................................................................- 7 -3.3 液压系统设计计算................................................................................................... - 11 - 第四章液压系统工作介质选择.............................................................................................. - 12 -4.1 液压系统对工作介质的要求................................................................................... - 12 -4.1.1 粘度................................................................................................................ - 12 -4.1.2 润滑性............................................................................................................ - 12 -4.1.3 氧化安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.4 剪切安定性.................................................................................................... - 12 -4.1.5 防锈和抗腐蚀性............................................................................................ - 13 -4.1.6 抗乳化性........................................................................................................ - 13 -4.1.7 抗泡沫性........................................................................................................ - 13 -4.1.8 对密封材料的相容性...................................................................................... - 13 -4.1.9 其他要求.......................................................................................................... - 13 -4.2 抗磨液压油(HM液压油) ......................................................................................... - 14 -4.2.1 规格.................................................................................................................. - 14 -4.2.2 用途.................................................................................................................. - 14 -4.2.3 质量要求.......................................................................................................... - 14 -4.2.4 注意事项.......................................................................................................... - 15 -4.3 根据设备的类型选择............................................................................................... - 15 -4.4 品种选择..................................................................................................................... - 16 - 第五章液压系统连接装置的结构设计.................................................................................. - 18 -5.1 元件连接方式的选择................................................................................................. - 18 -5.1.1 液压阀的板式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.2 液压阀的块式集成：...................................................................................... - 18 -5.1.3 叠加阀集成...................................................................................................... - 19 -5.2 集成块的设计............................................................................................................. - 19 -5.2.1 通用集成块的结构.......................................................................................... - 19 -5.2.2 集成块的特点.................................................................................................. - 19 -5.2.3 集成块装置的设计步骤...................................................................................- 20 -5.3 叠加阀装置设计......................................................................................................... - 25 -5.3.1 叠加回路设计.................................................................................................. - 25 -5.3.2 绘制液压叠加回路总装图.............................................................................. - 25 - 第六章液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.1液压泵站的设计...........................................................................................................- 26 -6.2液压泵站类型的选择................................................................................................... - 27 -6.2.1 液压泵站的组成............................................................................................... - 27 -6.2.2 液压泵站的类型............................................................................................... - 27 -6.3 油箱的设计................................................................................................................. - 28 -6.3.1 油箱的作用...................................................................................................... - 28 -6.3.2 油箱的种类...................................................................................................... - 28 -6.3.3 油箱的设计...................................................................................................... - 29 - 参考文献.............................................................................................................................. - 32 - 致谢 ......................................................................................................................................... - 33 - 附录一：英文原文.................................................................................................................. - 35 - 附录二：中文翻译.................................................................................................................... - 44 -引言液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊作为一种常见的起重设备，在工业生产中起到了重要的作用。
为了确保龙门吊的安全运行和作业效率，本指导书旨在提供详细的操作指导和安全注意事项。
二、作业准备1. 确认作业地点：根据作业需求，确定龙门吊的作业地点，并确保地面平整、稳定，无障碍物。
2. 检查设备状态：对龙门吊进行全面检查，包括起重机构、传动装置、制动器、电气系统等，确保设备完好无损。
3. 确认负载要求：根据作业计划，确定所需的负载重量、尺寸和吊装点。
三、作业操作1. 操作人员要求：只有经过专业培训并持有相关证书的人员才能操作龙门吊。
操作人员应熟悉设备的结构和性能，并具备良好的沟通和协调能力。
2. 吊装准备：将吊具正确固定在龙门吊的起重机构上，并确保吊具与负载之间的连接牢固可靠。
3. 吊装动作：根据作业要求，操作人员通过控制台或遥控器控制龙门吊的动作，实现负载的起升、移动、放下等操作。
在操作过程中，应保持稳定的速度和平衡的姿态。
4. 作业配合：作业现场应有专人指挥，与操作人员保持良好的沟通，确保作业安全、高效进行。
四、安全注意事项1. 禁止超载：严禁超过龙门吊的额定载荷进行吊装作业，必要时应进行重量的测量和计算。
2. 防止碰撞：在作业过程中，应注意避免吊具与建筑物、设备等碰撞，避免损坏设备或导致意外事故的发生。
3. 保持稳定：在起升和移动过程中，应保持龙门吊的稳定，防止负载晃动或倾斜，确保作业安全。
4. 定期检查：定期对龙门吊进行维护保养，包括润滑、紧固螺栓、电气系统检查等，确保设备的正常运行。
5. 作业区域限制：在作业现场应设置明确的作业区域，并进行标识，禁止非作业人员进入该区域，确保作业安全。
五、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾，应立即停止作业，报警并采取适当的灭火措施，确保人员安全。
2. 电气故障：在发生电气故障时，应立即切断电源，并由专业人员进行检修，确保设备的正常运行。
3. 操作失误：如果操作人员发生操作失误，应立即停止作业，并及时纠正错误，避免事故的发生。
赤几20T龙门吊使用说明书
赤道几内亚QD1×20T龙门吊车安装维护使用说明书中国水利水电第六工程局目录第一章设备安装 (3)第二章机械、电气控制 (5)第三章试运行 (9)第四章使用及保养 (11)第五章故障分析及处理 (16)概述：本厂按照《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（DL/T5019—94）生产的QD—□X□□□□T系列龙门吊车，适用于水电站施工建设、港口码头设备吊装、金属结构设备制造安装等工作。
QD1×20T龙门吊车，由行走机构、门架结构、起升机构、操作室、电气系统等组成。
设备型号QD1×20T 设备重量44200Kg起升机构起升容量(kN) 1×200扬程 (m) 10.0 起升速度(m/min) 7.0 吊点距离(m) 单吊点走行机构轨距(m) 16.0 轮距(m) 7.5 走行速度(m/min) 20.0 运行距离(m) ～100工作级别起升机构Q3-中运行机构Q3-中电源三相交流 380v 50Hz 轨道P43第一章设备安装1、现场安装前的检查（1）包装、运输等原因造成锈蚀、变形、碰伤和动作不灵活的零件等缺陷，必须进行清洗和矫正，并经检查合格后，方可安装。
（2）检查机构各部件质量是否符合要求。
（3）仔细清除机件上的砂、尘、油污、铁屑等杂物。
（4）检查所有电气设备和电线是否完整无缺，绝缘是否良好。
（5）检查门机轨道应符合以下要求：a.轨距偏差不应超过±3mm；b.轨道纵向水平度不应超过1/1500，每间隔10米测量另一点。
同跨两平行轨道的标高相对差不大于5mm；c.两平行轨道的接头位置应错开，并应符合设计图纸要求。
2、安装顺序通用技术要求（1）行走机构置于轨道上,各个车轮对轨道中心线的最大偏移≤3mm。
（2）组装门架：将4支腿分别吊装至运行机构上，并加临时支撑，然后吊装中横梁和支腿联接，最后吊装主梁结构，相互联成整体；再安装爬梯、操作室、电气控制柜等。
龙门吊说明书
SMJ120t/5t-30m型桁架式龙门吊使用说明书秦皇岛通联重工股份机械有限公司地址：秦皇岛市经济技术开发区天山北路3号电话： 5302517电传：邮编：066004操作者在使用门吊前必须仔细阅读本说明书，并严格按本说明书中的操作步骤操作。
※有下列情况之一者，严禁起吊：①．被吊重物质量超过本机允许值范围；②．指挥信号不清；③．吊物下方有人；④．吊物上方站人；⑤．起吊埋在地下物；⑥．斜拉斜牵重物；⑦．吊装绳与梁耳环连接不牢；⑧．六级以上强风；⑨．索具不牢固。
※警告：①.违规操作，将会造成严重后果；②.非本机操作人员严禁启动；③.每班作业完成后，切断电源；④.操作者穿绝缘鞋。
目录1、简述2、用途及构造3、主要技术参数4、安装注意事项及拼装顺序5、试车与使用6、起重机安全操作7、润滑保养8、减速机、轴承、易损件9、相关随机文件①、门式起重机总图②、电控原理图③、推荐旗语和手势一、简述：北戴河通联路桥机械有限公司是我国专业生产公路、铁路用架桥机的专业厂家。
主要产品有SDL A、SDL B、SDL C、SMJ、SMJ A、SMJ B、MG七个系列三十余种规格型号的架桥机。
在全国二十一个省、市、自治区公路及铁路部门使用，受到普遍好评。
二、用途及构造：此起重机主要用于各类混凝土梁体的吊装作业，亦可用于其它行业的吊装作业。
该机主要由台车行走系统、电器控制系统、支撑系统、三角桁架主梁系统、卷扬起升系统等组成(如附图)。
大车走行采用箱型结构,驱动采用制动电机、摆线针轮减速机,通过齿轮驱动圆柱踏面车轮,轮缘在地面轨道上行走,实现吊梁纵移。
起重行车采用自力行走，配2-JM6双联慢速卷扬机、滑轮组，实现吊梁横移与升降。
该机结构简单、拼装方便、操作容易。
三、主要技术参数:1、最大提升质量：主钩120 t，副钩5t2、跨度： 30m3、有效起升高度： 18m4、整机纵移速度： 0-10m/min（重载），0-20m/min（空载）5、主钩横移速度： min6、副钩横移速度： 20 m/min7、主钩提升速度： min8、副钩起升速度： 8 m/min9、工作级别： A310、工作风力：≤6级；非工作风力≤12级。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业、建筑等领域。
为了确保龙门吊作业的安全和高效，本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项。
操作人员在使用龙门吊前，请仔细阅读本指导书，并按照要求进行操作。
二、适用范围本指导书适用于使用龙门吊进行起重作业的场合，包括但不限于工业厂房、码头、仓库等。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作证书和经验，并经过相关培训。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的结构、性能和操作原理。
3. 操作人员必须了解起重物的重量、尺寸和重心位置。
四、准备工作1. 检查龙门吊的外观和机械部件是否完好，如有异常应及时报修。
2. 检查龙门吊的电气系统是否正常，如有故障应及时维修。
3. 检查起重物的重量、尺寸和重心位置，并根据实际情况选择合适的吊具。
4. 确保作业现场的环境安全，清除障碍物，设置警示标志。
五、操作步骤1. 根据实际情况选择合适的起重机具，如钢丝绳、吊钩等。
2. 将起重机具安装在龙门吊的横梁上，并确保安装牢固。
3. 检查起重机具的工作状态，包括吊钩、钢丝绳等是否正常。
4. 根据起重物的重心位置，调整龙门吊的平衡，确保起重物在运输过程中不会倾斜。
5. 操作人员应站在安全位置，使用控制器控制龙门吊的运动，确保起重物平稳起吊、运输和放下。
6. 在起吊、运输和放下起重物的过程中，操作人员应保持警惕，注意周围环境和人员的安全。
7. 在起重作业完成后，将起重机具卸下，并进行必要的清洁和维护。
六、安全注意事项1. 操作人员在使用龙门吊前，应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等。
2. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略任何步骤。
3. 在起重作业过程中，禁止站在起重物下方或近距离观察。
4. 在起重作业过程中，禁止超负荷使用龙门吊，应根据起重物的重量和规格选择合适的设备。
5. 在起重作业过程中，禁止操作人员站在龙门吊的行走轨道上。
6. 在起重作业过程中，禁止操作人员离开控制器，应全程保持对龙门吊的监控。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、仓储物流等场所。
本文档旨在向操作人员提供龙门吊的作业指导，以确保作业过程安全、高效。
二、操作前准备1. 确认吊装对象的重量、尺寸和重心位置，根据实际情况选择合适的龙门吊进行作业。
2. 检查龙门吊的机械传动装置、电气系统和液压系统的运行状态，确保各项设备正常工作。
3. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
三、安全操作流程1. 确保吊装对象的固定牢固，避免在作业过程中出现滑动和倾倒的情况。
2. 根据吊装对象的重量和尺寸，选择合适的吊具，并正确连接到龙门吊上。
3. 启动龙门吊前，要先发出警示信号，确保周围人员撤离作业区域。
4. 使用操纵杆或遥控器控制龙门吊的起升和行走动作，保持操作平稳和细致。
5. 在吊装对象起升过程中，应注意保持均衡，避免侧倾和抖动。
6. 操作人员应时刻注意吊装对象的运动轨迹和周围环境，避免与其他物体碰撞。
7. 吊装对象的放置位置应事先确定好，并将其缓慢放置到指定位置，避免碰撞和摔落。
8. 完成吊装作业后，操作人员要及时将吊具从龙门吊上解除，并妥善存放。
四、安全注意事项1. 在操作龙门吊前，操作人员必须穿上合适的劳动防护装备，包括头盔、安全鞋和手套等。
2. 禁止在龙门吊下方或吊装对象上方停留或通行。
3. 禁止在作业区域内乱丢杂物，保持作业区域的整洁。
4. 发现龙门吊存在故障或异常情况时，应立即停止作业并上报相关人员进行检修。
5. 当遇到恶劣天气条件（如强风、暴雨等）时，应暂停作业，确保吊装过程安全。
五、事故处理与报告1. 若在作业过程中发生意外事故，操作人员应立即切断龙门吊的电源，并第一时间报警和施救。
2. 事故发生后，操作人员应及时上报相关主管部门，并详细记录事故经过、损失情况和相关人员的伤亡状况。
六、总结龙门吊作为一种重要的起重设备，在施工和物流领域具有广泛应用。
通过遵守本指导书中的操作流程和注意事项，操作人员可以确保龙门吊作业过程的安全性和高效性。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书【龙门吊作业指导书】一、任务概述：龙门吊作业是指利用龙门吊设备进行吊装、搬运、装卸等作业的操作指导。
本指导书旨在规范龙门吊作业流程，确保作业安全、高效进行。
二、作业准备：1. 设备准备：- 确保龙门吊设备完好，无异常情况；- 检查吊钩、钢丝绳、滑轮、刹车等部件的工作状态；- 检查安全限位装置是否正常运作。
2. 人员准备：- 作业人员应持有相应的操作证书，并了解龙门吊的操作规程；- 作业人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；- 确保作业现场有足够数量的合格的指挥人员和信号员。
三、作业流程：1. 作业计划：- 根据实际需求，编制详细的作业计划，包括吊装物品、吊装位置、作业时间等；- 确定吊装物品的重量、尺寸、重心位置等信息，以便合理安排作业方案。
2. 作业现场准备：- 清理作业现场，确保没有杂物、障碍物等；- 标明作业区域的禁止通行标志，确保作业安全；- 检查地面是否平整、承重能力是否满足要求。
3. 吊装操作：- 作业人员应按照操作规程，正确操作龙门吊设备；- 在吊装前，应先进行试吊，确保吊装设备和物品的稳定性；- 严禁超载操作，根据物品的重量和尺寸合理选择吊装设备；- 在吊装过程中，作业人员应密切配合指挥人员和信号员的指挥，确保吊装安全；- 吊装结束后，及时将物品放置到指定位置，并进行稳固固定。
4. 安全措施：- 严禁在龙门吊下方或吊装物品上方停留，防止发生人员伤害事故；- 作业现场应设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全；- 在作业过程中，应随时检查设备和吊装物品的状态，发现异常及时报告。
五、事故应急处理：- 在作业前，应制定详细的事故应急预案，并告知作业人员；- 如发生事故，应立即停止作业，并采取相应的紧急救援措施；- 组织人员撤离现场，并及时报告相关部门，配合事故调查工作。
六、作业总结：- 在作业结束后，应及时总结作业过程中的优点和不足；- 对作业中出现的问题进行分析，并提出改进措施；- 归档作业记录，以备将来参考和借鉴。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，用于吊装和搬运重物。
为了确保龙门吊的安全和高效运行，本文提供了一份详细的龙门吊作业指导书，旨在指导操作人员正确、安全地进行龙门吊作业。
二、龙门吊的基本信息1. 型号：XYZ-1232. 最大起分量：100吨3. 最大起升高度：50米4. 最大起升速度：10米/分钟5. 最大行走速度：20米/分钟三、操作人员要求1. 操作人员必须持有合法的龙门吊操作证书，并经过相关培训。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的结构、性能和操作方法。
3. 操作人员必须了解龙门吊的安全规范和操作流程。
四、作业前准备1. 检查龙门吊的外观和工作状态，确保没有异常情况。
2. 检查吊钩、钢丝绳、限位器等吊具和安全装置的完好性。
3. 检查起重物的分量和重心位置，确保符合龙门吊的额定参数。
4. 清理作业区域，确保没有障碍物和人员。
五、作业流程1. 操作人员应按照信号员的指示进行作业，确保沟通畅通。
2. 操作人员应先将龙门吊挪移到作业位置，确保平稳停稳。
3. 操作人员应根据起重物的分量和重心位置，选择合适的吊具进行装载。
4. 操作人员应使用龙门吊的起升机构将起重物提升到适当的高度。
5. 操作人员应根据作业要求，将起重物挪移到目标位置，并进行精确放置。
6. 操作人员在作业过程中应注意起重物的摆动，避免碰撞和意外伤害。
7. 操作人员在作业结束后，应将龙门吊移回安全位置，关停设备。
六、安全注意事项1. 操作人员在作业前应检查龙门吊的安全装置是否正常工作。
2. 操作人员在作业过程中应注意周围环境和人员，确保安全。
3. 操作人员不得超载使用龙门吊，严禁超过额定起分量。
4. 操作人员应遵守龙门吊的使用规范，不得进行违规操作。
5. 操作人员应定期检查龙门吊的维护和保养情况，确保设备的正常运行。
6. 操作人员应随时关注天气状况，避免在恶劣天气下进行作业。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员应即将住手作业，并向相关人员报告。
龙门吊说明书
龙门吊说明书
——庄浏逸、曹宾宾、袁文我们的龙门吊以结构为优先考虑原则，重量其次考虑。
我们相信只要做的精细，完美的结构自然会发挥它的优势。
我们的龙门吊，总高度48cm，净高33cm，总长70cm，净跨40cm。
龙门吊面分两层，底面一层主要是组成一个牢牢的四棱锥支架结构，类似金字塔结构，四棱锥结构的顶端能承受超常的压力，这是我们这个龙门吊的亮点，也是很主要的受力点，将来自上面的压力均匀的分散到两根横梁和四棱锥支架的四个脚点上，最终落在中间四个主桩上。
上面一层也是一个承载力很大的面。
两根主梁结实粗壮，承载来自上面的压力。
其他很多三角结构主要是使整体结构稳定这里就不冗述了。
作品照片（未经处理）。
龙门吊作业指导书
龙门吊作业指导书一、引言龙门吊是一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产中的货物搬运和装卸作业。
为了保证龙门吊的安全运行和作业效率，本指导书旨在提供详细的操作指导和安全要求，以确保龙门吊的正常运行并最大程度地减少事故风险。
二、作业准备1. 检查龙门吊的工作环境，确保没有障碍物和危险因素。
2. 检查龙门吊的结构和部件是否完好，如有损坏或松动的情况应及时修复。
3. 检查龙门吊的起重装置，确保其正常运行并符合安全要求。
4. 检查龙门吊的电气系统，确保电气设备正常工作并符合相关标准。
5. 检查龙门吊的安全装置，如限位器、报警器等，确保其正常工作。
三、作业步骤1. 根据作业需求，确定龙门吊的起重能力和工作范围。
2. 根据作业计划，确定龙门吊的起重高度和起重速度。
3. 根据作业现场的情况，确定龙门吊的搭设位置和固定方式。
4. 在作业现场设置警示标志和安全警戒线，确保作业区域的安全。
5. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
6. 操作人员应熟悉龙门吊的操作控制台和控制按钮，确保能正确操作。
7. 在作业前，进行龙门吊的空载试运行，检查其运行是否正常。
8. 根据作业需求，确定起重吊具和索具的选择和使用方法。
9. 操作人员应在操作过程中保持专注，严禁分心或进行不相关的操作。
10. 在作业过程中，严禁超载操作，必要时应进行起重物的称重和计算。
11. 在起重过程中，应保持起重物的稳定，避免晃动和侧倾。
12. 在起重过程中，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞。
13. 在起重物放置完成后，操作人员应及时停止龙门吊的运行，并进行相关安全检查。
四、安全要求1. 操作人员必须持有合格的龙门吊操作证书，并经过专业培训。
2. 操作人员必须熟悉龙门吊的操作规程和安全要求，并按照要求进行操作。
3. 作业现场必须设置明显的警示标志和安全警戒线，确保作业区域的安全。
4. 严禁在龙门吊的工作范围内站立或停留，以免发生意外伤害。
hlmd80-3519a型龙门吊使用说明书_secret
HLMD80-35/19A型门式起重机使用说明书xx机械有限公司目录第1章基本介绍外形总图 (3)型号表示方法 (3)主要性能参数 (3)性能及主要构件介绍 (4)1.4.1横梁构件 (4)1.4.2 立柱支腿构件 (4)1.4.3 起重横移天车 (4)1.4.4 双轨大跑车 (4)1.4.5 轨道 (4)1.4.6 控制室 (4)1.4.7 电气控制柜 (4)1.5 电气布置、接线和原理 (4)1.6 使用环境条件 (5)1.7 供电要求 (5)1.8 安全保障 (5)第2章安装.安装准备 (6)2.1.1 场地 (6)2.1.2安装工具 (6)2.1.3安装人员 (6)2.2结构组装 (6)2.2.1 门式起重机运行双轨大跑车组装 (6)2.2.2起重横移天车组装 (6)横梁组装 (6)2.2.4立柱支腿组装 (6)结构吊装 (6)吊装注意事项 (6)2.3.2门式起重机运行双轨大跑车吊装 (7)2.3.3立柱支腿吊装 (7)2.3.4横梁吊装 (7)2.3.5起重横移天车吊装 (7)2.3.6控制室吊装 (7)其它构件安装 (7)电气安装 (7)2.5.1 安装电机电器控制柜及电器接线盒 (7)布线 (7)接线 (8)2.5.4调试运行方向 (8)第3章使用产品检验大纲 (9)3.1.1 结构检查 (9)3.1.2空载试运行 (9)带载运行试验 (10)正常运行使用 (11)注意事项 (12)3.4故障及排除方法 (12)第4章维护保养4.1检查 (13)润滑 (13)常见故障及排除 (13)储存 (13)其它 (13)第5章附图附图1 门式起重机主电路电气原理图 (14)附图2 门式起重机控制电路电气原理图 (15)附图3 门式起重机电气接线图 (16)附图4 门式起重机整机电缆布线图 (17)附图5 门式起重机总装图之一 (18)附图6 门式起重机总装图之二 (19)第一章基本介绍1.1外形总图详见图1。
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ＳMJ120t/5t－３0m型桁架式龙门吊使用说明书秦皇岛通联重工股份机械有限公司地址：秦皇岛市经济技术开发区天山北路3号电话:0335-电传: 邮编:06６004操作者在使用门吊前必须仔细阅读本说明书,并严格按本说明书中得操作步骤操作。
※有下列情况之一者,严禁起吊:①．被吊重物质量超过本机允许值范围；②．指挥信号不清;③．吊物下方有人;④．吊物上方站人;⑤．起吊埋在地下物;⑥．斜拉斜牵重物;⑦．吊装绳与梁耳环连接不牢；⑧．六级以上强风；⑨．索具不牢固。
※警告:①、违规操作,将会造成严重后果;②、非本机操作人员严禁启动;③、每班作业完成后,切断电源；④、操作者穿绝缘鞋。
目录1、简述2、用途及构造3、ﻩ主要技术参数４、安装注意事项及拼装顺序５、ﻩ试车与使用6、起重机安全操作7、润滑保养8、减速机、轴承、易损件9、相关随机文件①、门式起重机总图②、ﻩ电控原理图③、ﻩ推荐旗语与手势一、ﻩ简述:北戴河通联路桥机械有限公司就是我国专业生产公路、铁路用架桥机得专业厂家。
主要产品有SDLＡ、SDL B、SDL C、ＳMＪ、SMJ A、SＭJ B、MG七个系列三十余种规格型号得架桥机。
在全国二十一个省、市、自治区公路及铁路部门使用,受到普遍好评。
二、用途及构造:此起重机主要用于各类混凝土梁体得吊装作业，亦可用于其它行业得吊装作业。
该机主要由台车行走系统、电器控制系统、支撑系统、三角桁架主梁系统、卷扬起升系统等组成（如附图）。
大车走行采用箱型结构，驱动采用制动电机、摆线针轮减速机，通过齿轮驱动圆柱踏面车轮,轮缘在地面轨道上行走,实现吊梁纵移。
起重行车采用自力行走,配2-JM6双联慢速卷扬机、滑轮组,实现吊梁横移与升降。
该机结构简单、拼装方便、操作容易。
三、主要技术参数:1、最大提升质量: 主钩120 t,副钩5ｔ2、跨度： 30m3、有效起升高度: １8m4、整机纵移速度: 0-１0m/min(重载),0－20m/min(空载)5、主钩横移速度: ３、0ｍ／miｎ6、副钩横移速度: 20 ｍ/ｍin7、主钩提升速度: 0、５8m／miｎ8、副钩起升速度： 8 m/mｉｎ9、工作级别: A310、工作风力: ≤6级;非工作风力≤12级。
11、装机容量: 5０、3 ｋw(不含电缆卷筒)四、安装注意事项及拼装顺序:门吊安装时，应注意以下几点:1、起重机运输至现场后，首先按货物清单清点零部件,检查各构件在运输过程中，有无损坏与变形,若有则必须于地面修复后才能组装与架设。
2、轨道基础必须坚实、平整。
3、轨距必须准确（30ｍ±10mｍ)、门机两侧轨道必须在同一平面上(轨顶高度差±５mｍ),道钉必须牢固可靠。
拼装顺序:1、在地面组装刚性支腿(包括台车、铰座、竖支腿、主梁托架、斜联杆、斜梁托架、斜支腿、水平联杆,)平放。
2、在地面组装柔性支腿。
３、用吊车整体将刚性支腿（约重13 t)，柔性支腿(约重８、2t),立于两侧轨道上,拉缆风四道(钢丝绳配合手拉葫芦)。
４、在地面组装一侧主横梁(约重17t),用两台50t得吊车抬起放在支腿得托架上,联好螺栓。
5、同上组装另外一侧主横梁,吊置于支腿托架上，联好螺栓。
同时联接好两主横梁间得横联架(3道）,联好螺栓或销轴。
5、在地面上将卷扬机与起重行车连接好,将定滑轮与起重行车联接好,并安装好天车罩,用吊车将其吊装在三角桁架主梁上就位。
6、安装滑车组、穿好钢丝绳。
7、安装好吊具。
８、用吊车将驾驶室吊置在刚性支腿预设得横联杆上,将其固定好,安装好驾驶室平台护拦。
9、安装好电缆卷筒。
10、连接电机与控制柜间得电缆线，至此主要安装工作结束。
去掉所有缆风。
五、起重机试车:5、1 试车前准备与检查5.1.1 切断全部电源，按图纸尺寸与技术要求检查全机:各紧固件就是否牢固，各传动机构就是否精确与灵活。
金属结构有无变形，钢丝绳绕绳就是否正确,卷筒排绳就是否均匀，绳头捆扎就是否牢固。
5.1.2检查起重机得组装与架设就是否符合要求。
5.1.3电器方面必须完成下列工作后才能试车。
5.1.3、1 用兆姆表检查全部电器系统与所有电器设备得绝缘电阻。
5.1.３、2 切断电路,检查操纵线路就是否正确与所有操纵设备得运动部分就是否灵活可靠，必要时进行润滑。
５.1．３、3 应特别注意电磁铁，限位开关、安全开关与紧急开关工作得可靠性。
5.1.3、4 用手转动起重机各部件,应无卡死现象。
5、2 无负荷试车经过上述检查,全机均已正常后,用手转动制动轮，瞧卷筒与走行轮就是否转动灵活，无卡死现象,便可进行无负荷试车。
步骤如下:5.2.1起重行车试车:空载小车沿轨道来回运行三次,此时车轮不应有明显得打滑,车轮应制动平稳可靠。
5.２.２空钩升降使空钩上升下降各三次，起升限位应准确。
5.2．3 大车行走:将起重行车停于主横梁根部,使大车沿纵向轨道全长慢速行走两次，以验证轨道，然后以额定速度往返走三次,检查运行机构之工作质量。
启动与制动时，车轮不应打滑,运行平稳。
5、3 负载试车：无负载试车情况正常后，才允许进行负载试车,负载试车分静载试车与动载试车两种。
５.3．1 负载试车得技术要求５.3.1、１起重机金属结构得焊接，螺栓联接质量,应符合技术要求。
5.3．１、2 机械设备、金属结构、吊钩得强度与韧度以及钢轨得强度应满足要求。
5．3.1、3 制动器动作灵活,工作可靠。
5.3.1、4 减速器无噪音。
５.3.1、5 润滑部位润滑良好,轴承温升不超过规定。
5.3.1、6 各机构动作平稳,无激烈振动与冲击。
如有缺陷,应修理好后,再进行试验。
5．３.2 静负载试车起重小车起升额定负载,于主横梁上往返几次以后,将小车开到跨中,将重物升到一定高度(离地面约１００mm),静置10min,此时测量主梁下挠度。
如此连续试验三次,且第三次卸掉负荷后,主梁不得有残余变形，每次试验时间不得少于10min。
于上述试验后,可作超额定负荷得2０％试车,方法与要求同上。
５．3.３动负载试车静负载试车合格后，方可进行动负载试车。
起重小车提升额定负载做反复起升与下降制动试车,然后开动满载小车沿小车轨道来回行走3~5次,并反复制动与启动。
此时机构得制动器、限位开关、电器操作应可靠,准确与灵活,车轮不打滑,机架振动正常,机构运转平稳,卸载后机构与机架无残余变形。
上述试车结果良好,可做超负荷１０%得试验，试验项目与要求与上述相同。
各项试验合格后,才可交付使用。
六、起重机安全操作1、起重机应有专人开车，司机应经过专门训练,熟悉本机得结构特点与操作方法,并经考试合格后发给合格证书,才允许开车。
2、严禁非司机开车。
3、司机工作时，只听地面上专门人员之指挥(并且只能有１人指挥）。
但就是无论什么人发出停车信号时均应停车,查明情况再行开车。
4、每日每次开车前,必须检查所有机械与电器设备就是否良好,操作系统就是否灵活,并按规定对设备进行润滑。
5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷得物品时,司机应先将重物起升至不超过0.５m高度,然后下降到接近地面时制动。
6、禁止超负荷使用。
7、禁止倾斜吊运物品。
8、起重机吊运物品时,应鸣铃让人躲开或绕开,禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号（电铃)。
9、禁止人随物品一起升降。
10、不允许长时间吊重于空中停留,起重机吊装重物时，司机与地面指挥人员不得离开。
１1、禁止在大车梁与小车架上堆放工具、零件,以免跌落伤人。
12、交接班时,两个班得司机应共同检查全机得机械设备与电器设备情况，并填写司机日表。
13、检修时应切断电源，且挂“有人检修”牌子,以免误开车造成重大事故。
１4、起重机工作完毕后,开到指定地点,将所有手柄均转到零位,切断电源。
15、突然断电时,要将主电路开关切断,将所有控制器手柄转至零位。
16、露天不工作时,应当夹紧夹轨器,防止滑溜。
1７、禁止六级以上风力工作。
七、润滑保养：１、起重机得润滑起重机各机械得使用质量与寿命,很大程度上取决于经常与正确得润滑。
润滑时，机电液压等产品保养、润滑参见自身说明书。
大车走行、吊重行车等应每星期加注一次润滑脂。
应经常检查油面高度,及时补充。
1、使用钢丝绳时，应注意钢丝绳断裂情况。
如有断丝断股与磨耗量达到报废标准时,应更换新绳,另定期用油脂润滑钢丝绳。
3、吊具必须定期检查。
4、滑轮组主要检查绳槽磨损情况,轮缘有无崩裂以及滑轮在轴上有无卡住现象。
5、齿轮联轴节对齿轮联轴节,每年至少检查一次。
主要检查润滑、密封、齿形磨损情况。
6、车轮定期检查轮缘与踏面，当轮缘部分得磨损或崩裂达到3０％厚度时,更换新轮。
7、制动器每班应检查一次。
制动器应有准确动作，销轴不许有卡住现象。
闸瓦应正确贴合制动轮,松闸时闸瓦间隙应相等。
起升机构之制动器应牢固得支承额定起重得1、2５倍(下降制动时），运行机构得制动器应调到及时闸住大、小车，又不发生打滑为原则。
八、相关随机文件。