设备管理控制程序
设备管理控制程序范本
设备管理控制程序范本1. 简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制硬件设备的软件程序。
它可以帮助用户监视、配置和控制连接到计算机系统的各种设备，包括打印机、网络适配器、USB设备等等。
设备管理控制程序不仅能提高设备的性能和可靠性，还可以简化用户与设备的交互操作。
本文档将介绍一个设备管理控制程序的范本，包括其功能、特点和使用方法。
2. 功能设备管理控制程序范本具备以下主要功能：2.1 设备监视该程序可以实时监视计算机系统上连接的设备，并显示设备的状态、型号、连接方式等信息。
用户可以通过该功能了解设备的工作状态，及时进行故障排查和维护。
2.2 设备配置用户可以通过设备管理控制程序范本对设备进行配置。
例如，调整打印机的打印质量、设置网络适配器的IP地址、管理USB设备的权限等等。
这些配置设置可以根据用户的需求进行定制，提高设备的性能和适应性。
2.3 设备控制通过设备管理控制程序范本，用户可以对设备进行控制操作。
例如，启动或停止打印任务、关闭网络适配器的连接、设置USB设备的工作模式等等。
这些操作可以帮助用户更加灵活地控制设备的工作状态。
2.4 设备事件处理设备管理控制程序范本还可以处理设备产生的事件。
例如，当打印任务完成时，程序可以自动提示用户并将完成的打印文档保存到指定位置。
这些事件处理功能可以提升用户的工作效率和使用体验。
3. 特点设备管理控制程序范本具备以下特点：3.1 用户友好界面程序采用直观简洁的用户界面，使用户能够快速了解和操作设备管理功能。
提供清晰的菜单和操作按钮，方便用户选择和执行相关操作。
3.2 多设备支持该程序支持管理多种类型的设备，包括但不限于打印机、网络适配器、USB设备等。
可以同时连接多个设备，并为每个设备提供独立的管理和控制功能。
3.3 异常处理当设备管理控制程序发生异常情况时，例如设备连接错误、操作失败等，程序能够及时捕获并给出相应的错误提示。
同时，程序还能够记录异常事件，方便用户进行故障排查和问题解决。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.0 目的明确设备管理归属部门，责任主体，工作流程，考核2.0 范围设备采购，安装调试投用，维修保养，报废处置，事故处理3.0 参考文件和标准设备管理制度，设备部工作手册，设备保养手册，设备维修手册4.0定义无5.0 职责5.1 设备副总：负责审核批准5.2 设备部经理（主管）：负责编制，考核执行6.0 资历及训练要求熟悉本公司设备维修技术、生产流程、管理制度7.0流程图略8.0 程序8.1 设备管理控制程序：为减少设备故障，提高设备的使用率，延长设备的使用寿命，保证工作场所的安全、卫生整洁，责任到人；使设备在合理使用和科学保养下为企业经营发展服务，特制定本制度：8.1.1 设备操作保养实行“三定、五包”；“三定”：定设备、定人员、定岗位，原则不能随意调整，特殊情况由班长以上管理人员进行调配。
“五包”：包保养、包使用、包维修、包排除故障、包设备卫生，每台设备挂牌留名，成员要按专责分工搞好设备的维修、保养、卫生、完好等工作，保证设备的安全运行。
8.1.2 设备操作保养负责人的具体责任如下：8.1.2.1确保设备的日常保养及设备在完好状态下正常运行。
8.1.2.2确保设备的定期检修及检查。
8.1.2.3负责设备的中修、小修、试验、更换等工作。
8.1.2.4确保按操作规程及检修规程进行操作、检修和检查。
8.1.2.5确保设备卫生良好。
8.1.3设备操作保养专业具体分工8.1.3.1检修工责任8.3.1.1每日主动巡回检查所管辖的设备，查看油位、温度、振动、泄漏等，通过目视、手触、听声、嗅珍等对设备重要部位进行检查，发现故障和隐患应及时排除，不能及时排除的应通知班长或车间领导。
8.1.3.1.2监督操作工搞好设备的日常维护，查看操作工交接班记录和设备保养记录，听取操作工对设备问题的反映，及时处理存在的问题。
8.1.3.1.3保质、保量按时完成检修任务，做到工完料尽场地清，做好各种维修原始记录并交班长保存，每月汇总送设备部处理。
设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和全员管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方针和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产的关系。
1.目的为使操作与维修人员在生产过程中能正确使用和维护好设备，保证人身安全，全员参与设备管理，使之在产品制造过程中能够确保制造能力和产品质量，取得最佳的设备投资效果，实现企业的经营目标，特制定设备管理工作程序。
2.适用范围本程序适用于特区所有产品制造过程中使用的生产设备及其它设备。
3．术语:3.1 设备：是固定资产的主要组成部分。
它是工业企业中可供长期使用，并在使用过程中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。
如：金属切削机床、锻压设备、起重运输设备、铸造设备、汽车专业设备、其它机械设备；动能发生设备、电气设备、工业炉窑、其它动力设备；环保设备、特种设备、办公设备等。
3.2 生产设备：指承担产品加工、装配或处理工序的设备。
如直接参加产品生产过程的设备。
3.3 生产辅助设备：指间接参加产品生产过程或为产品生产服务的设备。
如模具及各专业辅助区域（如维修组）的设备。
3.4 关键设备：企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、产能、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是维修与管理的重点。
包括关键工序设备、瓶颈设备、安全与健康风险设备、环保设备以及精、大、稀设备等。
3.4.1关键工序设备：指承担产品关键工序、对产品(关键特性、重要特性)质量等至关重要的设备。
由公司专业技术工艺职能部门确认。
3.4.1瓶颈设备：指生产线上各台设备中，生产出合格品时间最长的设备为该生产线的瓶颈设备。
3.4.2安全与健康风险设备：指易对人体安全与健康造成重大危害的设备。
3.4.3环保设备：指处理对环境有影响的排放物的设备。
设备管理控制程序
1目的为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。
2范围适用于总厂范围内的所有设备。
包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。
3职责3.1 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。
具体见《设备管理的组织和职责范围》。
3.2 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。
3.3 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。
3.4 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。
3.5 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。
3.6 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。
3.7 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。
3.8 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。
3.9 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。
4程序4.1 设备的确定4.1.1 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。
4.1.2 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
4.1.3 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
仪器设备的控制与管理程序
仪器设备的控制与管理程序一、目的为确保仪器设备的安全使用和有效管理，制定本程序。
二、范围本程序适用于公司内所有仪器设备的控制和管理。
三、管理责任1. 设备主管负责对公司内所有仪器设备进行分类、编号、登记和管理；2. 设备主管负责采购、维修、报废等事务的处理；3. 财务部门负责仪器设备的经费管理和资产登记；4. 使用部门负责仪器设备的安全使用和保养。
四、程序1. 仪器设备的分类和编号设备主管负责对所有仪器设备进行分类和编号，并进行统一登记。
2. 仪器设备的采购采购员根据需求提出采购申请，设备主管负责审核并进行采购。
3. 仪器设备的安装和验收仪器设备的安装由设备主管负责安排，验收由使用部门负责。
4. 仪器设备的使用使用部门负责对仪器设备的安全使用和保养，并保证其良好状态。
5. 仪器设备的维护和维修使用部门负责日常的仪器设备保养，设备主管负责对设备的维修工作安排和监督。
6. 仪器设备的报废仪器设备达到报废标准时，需要提交报废申请，经设备主管审核后执行。
五、记录1. 设备登记表2. 仪器设备维修记录3. 仪器设备报废记录六、附则1. 本程序由设备主管负责拟定并组织实施；2. 本程序需要经过相关部门的审核和批准方可执行；3. 本程序的具体执行细则由设备主管负责制定并通知全体员工。
七、审查和改进1. 设备主管应定期对仪器设备的管理情况进行审查，并根据实际情况进行改进；2. 使用部门对仪器设备的使用情况进行反馈和改进意见；3. 审查和改进的结果应及时通知相关部门和员工，并在必要时对程序进行修订。
八、培训1. 公司应为使用部门的员工提供相关的仪器设备操作和安全使用的培训，以确保员工对设备的正确使用和维护；2. 培训内容应包括仪器设备的基本操作、安全注意事项和日常维护等内容；3. 定期进行培训，以更新员工的知识和技能，提高设备的使用效率。
九、仪器设备的安全管理1. 使用部门应定期对仪器设备的安全状况进行检查，确保设备在使用过程中不存在安全隐患；2. 使用部门应建立仪器设备的安全操作规范，并加强对员工的安全教育和培训；3. 如发现设备存在安全隐患，应立即停止使用，并进行维修。
设备安全管理控制程序范本（2篇）
设备安全管理控制程序范本第一章简介本章主要介绍设备安全管理控制程序的背景和目的。
1.1 背景随着科技的不断发展和进步，各种设备在我们的日常生活中得到广泛应用。
然而，设备的使用也带来了一系列的安全风险。
为了保护设备和用户的安全，有必要实施设备安全管理控制程序。
1.2 目的设备安全管理控制程序的目的是确保设备的安全性和稳定性，防止设备遭受各种威胁和攻击。
通过有效的管理和控制程序，可以提高设备的可靠性和安全性，保护用户的个人信息和隐私。
第二章设备安全管理控制的原则本章介绍设备安全管理控制的原则和基本要求。
2.1 安全性优先原则设备安全管理控制程序应该始终将安全性置于首位。
所有的决策和措施都应该以确保设备的安全为基础。
2.2 风险评估和管理针对每个设备，应该进行风险评估和管理。
通过对设备的风险进行评估，可以确定相应的控制措施，并采取必要的风险管理措施，降低可能的安全风险。
2.3 安全控制措施的检测和更新设备安全管理控制程序应该定期进行安全控制措施的检测和更新。
随着技术和威胁的不断变化，设备的安全控制措施也需要相应地进行更新和调整。
第三章设备安全管理控制的步骤本章介绍设备安全管理控制的具体步骤和流程。
3.1 设备安全需求分析首先，需要对设备的安全需求进行分析。
通过对设备的特点和用途进行分析，确定设备的安全需求，明确需要采取的安全控制措施。
3.2 设备的安全设计根据设备的安全需求，对设备进行安全设计。
包括设备的硬件和软件设计，确保设备在设计阶段就考虑到了安全性。
3.3 安全控制的实施根据设备的安全设计，实施相应的安全控制措施。
包括设备的身份验证、访问控制、数据加密等安全措施的实施。
3.4 安全控制的评估和审核对设备的安全控制措施进行评估和审核，验证其有效性和合规性。
通过评估和审核，发现并纠正可能存在的安全漏洞和问题。
3.5 安全事件的响应和处理设备安全管理控制程序应该建立相应的安全事件响应和处理机制。
对于发生的安全事件，及时响应并采取必要的措施进行处理，以减少损失。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
计算机设备管理控制程序
计算机设备管理控制程序概述计算机设备管理控制程序是一种用于管理和控制计算机设备的软件程序。
通过该程序，用户可以监控和管理计算机的硬件设备，如打印机、扫描仪、摄像头等，并进行相应的控制操作。
该程序可以提供设备状态监测、设备配置管理、设备故障诊断和设备控制等功能，使用户能够更加方便地使用各种计算机设备。
功能设备状态监测计算机设备管理控制程序可以实时监测各种设备的状态信息，包括设备的连接状态、工作状态、错误状态等。
通过监测设备状态，用户可以及时了解设备的工作情况，避免因设备故障或错误导致的工作中断。
设备配置管理计算机设备管理控制程序可以管理设备的配置信息，包括设备的网络设置、打印设置、扫描设置等。
用户可以通过该程序修改设备的配置，以满足自己的需求。
例如，用户可以设置打印机的打印质量、纸张类型等，或者设置摄像头的分辨率、白平衡等。
设备故障诊断计算机设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，判断故障原因，并提供相应的解决方案。
例如，当打印机无法正常工作时，该程序可以检测打印机的连接状态、纸张张力、墨粉量等，以确定故障原因，并给出相应的故障处理建议。
设备控制计算机设备管理控制程序可以远程控制设备的操作，包括打印、扫描、拍照等。
用户可以通过该程序远程操作设备，无需直接访问设备所在位置，提高了使用的便利性和效率。
使用场景办公环境在办公环境中，计算机设备管理控制程序可以帮助员工更好地管理和控制各种设备。
例如，员工可以使用该程序监测打印机的打印状态，了解打印进度；或者通过该程序修改扫描仪的默认设置，提高扫描效果。
此外，该程序还可以帮助管理员远程管理和控制设备，提供了更加便捷的设备管理方式。
家庭使用在家庭环境中，计算机设备管理控制程序可以方便用户管理和控制家中的各种设备。
例如，用户可以通过该程序控制家庭打印机的打印任务，或者监测家庭摄像头的工作状态。
此外，该程序还可以提供设备故障诊断和解决方案，帮助用户快速解决设备故障问题。
计算机设备管理控制程序
计算机设备管理控制程序简介计算机设备管理控制程序是一种通过软件实现对计算机硬件设备的管理和控制的程序。
它可以帮助用户对计算机设备进行配置、监控和维护，提高计算机系统的性能和稳定性。
计算机设备管理控制程序主要包括以下几个方面的功能：1.设备驱动程序管理：通过加载和卸载设备驱动程序来实现对硬件设备的驱动和访问控制。
设备驱动程序管理可以确保计算机系统能够正确地识别和操作各种硬件设备，提供稳定和高效的设备驱动支持。
2.设备配置管理：包括设备的初始化、配置参数的设置和设备资源的分配等功能。
设备配置管理可以帮助用户方便地配置计算机设备，使其适应不同的应用场景和需求。
3.设备状态监控：实时监控设备的运行状态、工作负载和性能指标等，及时发现和解决设备故障和问题。
设备状态监控可以提高设备的可用性和可靠性，减少设备故障对系统运行的影响。
4.设备性能调优：根据设备的实际工作情况，对设备的性能进行分析和优化。
通过合理配置设备参数和控制策略，提高设备的运行效率和吞吐量。
设备驱动程序管理设备驱动程序是计算机系统和硬件设备之间的桥梁，用于实现操作系统和应用程序对硬件设备的访问和控制。
设备驱动程序管理是计算机设备管理控制程序的核心功能之一。
设备驱动程序管理包括以下几个方面的功能：1.设备驱动程序的加载和卸载：根据设备的类型和特性，选择合适的设备驱动程序，并将其加载到系统内核中。
在设备不再使用时，卸载相应的设备驱动程序，释放系统资源。
2.设备驱动程序的版本管理：针对不同版本的设备驱动程序进行管理，确保系统和硬件设备之间的兼容性和稳定性。
3.设备驱动程序的权限控制：根据用户的权限级别和需求，对设备驱动程序的访问和控制进行限制。
保护设备的安全性和数据的机密性。
设备配置管理设备配置管理是计算机设备管理控制程序的另一个重要功能。
它主要涉及设备的初始化、配置参数的设置和设备资源的分配等方面。
设备配置管理的主要任务包括：1.设备初始化：在设备启动时，对设备进行初始化，确保设备能够正常工作。
设备安全管理控制程序(2篇)
设备安全管理控制程序1目的为了对本矿的各类机电设备配置、使用、修理和报废过程进行控制，减少设备事故，提高设备的利用率，保证设备的正常运行，制定并实施本程序。
2适用范围本程序主要适用于大唐国际锡林浩特矿业公司主要生产部门和其他拥有设备及安全设备管理相关的单位和个人。
3职责3.1设备管理部为本矿设备归口管理的职能部门，负责本矿设备的全过程管理，负责对设备的安全运行与完好状况进行检查。
3.2安全环保部应定期对设备的安全机件与完好状况进行监督检查、评比，并将存在的隐患及时通知有关部门整改。
3.3各单位负责本单位在用设备的安全使用、日常维护、保养和管理。
3.4设备管理部、安全环保部负责对各部门有关安全设备管理进行监察。
4执行程序4.1设备配置4.1.1设备管理部根据本单位年生产计划，合理考虑设备配置，向相关领导和部门提出申请和计划。
4.1.2在生产过程中，当现有设备不能满足生产需要时，设备管理部应及向相关领导和部门提出申请和计划，做好设备调剂工作。
4.1.3设备管理部对新到设备要全面验收并做好相关记录。
4.1.4设备管理部应建立本单位设备台帐，做好大型设备的技术档案。
4.1.5设备使用单位应做好设备管理和维修信息的积累工作，做好数据管理和统计分析工作。
统计报表应有专人负责统计，做到填写整齐，数据准确、上报及时。
4.1.6车辆、移动设备的轮胎使用、维护执行《大唐国际锡林浩特矿业公司轮胎管理办法》。
4.2设备的使用与维护4.2.1由设备管理部组织各设备使用单位的相关技术人员，根据生产工艺、设备的使用说明书和《煤矿安全规程》编制设备的安全操作规程，同时履行相关的操作职责。
4.2.2凡是使用部门在册的设备，必须执行定期维护保养制，做到台台设备都有完整的使用、维护、操作和安全运行记录。
4.2.3维修部、储运部应制定设备大中修修理工艺或规程，并定期对设备的性能是否符合安全生产要求进行检查。
4.2.4设备使用单位应遵守《大唐国际锡林浩特矿业公司安全技术操作规程》和厂家技术指南及《交接班制度》精心使用设备，履行班前班后交接班检查制度。
设备管理控制程序
设备管理控制程序程序背景设备管理控制程序是一种软件系统，用于监控、控制和管理设备，实现设备自动化运行。
随着信息化、智能化的发展，越来越多的设备和系统需要进行远程监控和操作，因此设备管理控制程序得到了广泛的应用。
功能模块设备管理模块设备管理模块是设备管理控制程序的核心功能，主要用于对设备进行注册、管理、监控和维护，包括以下子模块：•设备注册：用户可以通过设备管理模块将设备注册到系统中，注册时需要提供设备的基本信息和唯一标识符。
•设备管理：用户可以通过设备管理模块对已经注册的设备进行管理，包括设备状态的查看、设备配置的修改、设备功能的控制等。
•设备监控：用户可以通过设备管理模块实时监控设备的运行状态和性能指标，如CPU使用率、内存使用率、网络带宽等。
•设备维护：用户可以通过设备管理模块对设备进行维护，包括设备的重启、升级、备份等。
告警管理模块告警管理模块用于监控设备运行时可能出现的异常情况，如硬件故障、网络中断、配置错误等，并及时报警通知管理员。
告警管理模块包括以下子模块：•告警分类：告警管理模块对告警进行分类，分为严重、一般和提示三种级别，方便管理员对告警的处理。
•告警通知：告警管理模块可以通过邮件、短信、微信等多种手段及时通知管理员，以便他们及时处理告警。
日志管理模块日志管理模块用于记录设备操作日志、告警日志和系统事件日志，以便管理员对设备运行情况进行分析和追溯。
日志管理模块包括以下子模块：•操作日志：记录设备操作的过程和结果，包括设备状态的修改、设备功能的控制等。
•告警日志：记录设备告警的过程、等级、数量和通知方式等信息。
•系统事件日志：记录系统的各种事件，包括程序启动、停止、运行过程中的事件等。
统计分析模块统计分析模块用于对设备的运行状态和性能指标进行统计分析，以及对设备的使用情况进行数据挖掘和分析。
统计分析模块包括以下子模块：•运行状态统计：将设备的运行状态和性能指标进行汇总和统计分析，生成报表和图表。
设备管理程序控制流程图
设备预防维护管理
设备故障与事故处 设备技术改
设备信息统计与
设备管理程序控制流程图
责任部门
相关说明
生产部 技术部 采购部
设备提报、选型、考察、 采购合同签订、采购、开 箱验收、安装、调试、验 收严格按照《设备前期管 理》执行
生产部
设备台帐内容应包括设 备编号、备名称、规 格、型号、原值、投产 日期、生产厂家等
生产部
设备操作者必须严格遵 守设备操作规程和安全 技术操作规程，认真执 行“三好”、“四会” 和“润滑五定”要求
生产部
生产部根据设备的实际 技术状态和设备故障信 息统计分析结果，编制 年度《设备预防维护、 维修计划》
生产部
生产部 技术部
生产部
出现设备事故，按照“ 四不放过”原则组织对 设备事故进行原因分析 、调查和处理
设备技术改造计划由技 术部编制，经生产部负 责人审核，报公司评审
分析发现各类设备主要 故障现象及其规律，制 订设备备件储备方案和 设备预防性维护保养计 划
流程图
记录
设备安装移交验收单 生产设备 配置申请单
《生产设备台账》 《固定资产内部移装单》 《设备报废申请表 》 《设备封存（启封）审批表 》 《设备维护保养标准》 《设备日常自主维护检查表 》 《设备定期自主维护检查表 》《设备应急维修派工单》
《设备年度预防维护、维修 计划》 《设备预防维护记录单》
《设备事故报告单》
设备管理控制程序
设备管理控制程序设备管理控制程序在计算机系统中扮演着至关重要的角色。
它负责协调和控制各种设备的操作，确保它们正确地与计算机系统进行通信。
在这篇文章中，我们将探讨设备管理控制程序的重要性、功能和工作原理。
一、引言设备管理控制程序是操作系统中的一个重要组成部分。
它负责管理和控制输入/输出（I/O）设备，包括硬盘驱动器、打印机、键盘、鼠标等。
设备管理控制程序的主要目标是提供一种有效的方式来处理和控制设备，以满足用户和应用程序的需求。
二、重要性设备管理控制程序的重要性不言而喻。
它可以提供灵活性和可靠性，使得多个设备能够同时和计算机系统进行交互。
它还能够处理各种类型的设备，无论是串行设备还是并行设备。
设备管理控制程序可以确保设备的正确性和完整性，提高系统的性能和可靠性。
三、功能1. 设备驱动程序管理设备驱动程序是设备管理控制程序的重要组成部分。
它负责处理设备的特定功能和操作。
设备驱动程序可以充当设备和操作系统之间的接口，将用户请求转换为设备可以理解的指令。
设备管理控制程序负责分配和释放设备资源。
它可以根据用户和应用程序的需求，协调和分配适当的设备。
当一个设备不再需要时，设备管理控制程序会释放该设备并将其分配给其他请求。
3. 设备排队和调度由于计算机系统中可能有多个进程同时请求设备，设备管理控制程序需要有效地排队和调度这些请求。
它可以根据一定的规则，如先进先出（FIFO）或优先级调度，来为每个请求分配时间和资源。
4. 设备错误处理设备管理控制程序可以检测和处理设备错误。
当设备发生故障或出现错误时，它可以中断设备操作并采取相应的纠正措施，以确保系统的稳定性和可靠性。
四、工作原理设备管理控制程序的工作原理可以概括为以下几个步骤：1. 设备初始化：在设备管理控制程序开始操作设备之前，必须先对设备进行初始化。
这包括设置设备的初始状态、配置设备参数等。
2. 设备请求处理：当用户或应用程序发送设备请求时，设备管理控制程序将根据请求的类型和优先级，将请求添加到适当的设备队列中。
机械设备、设施管理控制程序(三篇)
机械设备、设施管理控制程序1.目的和范围对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。
本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。
2.相关术语3．职责3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和实施过程中的监督检查。
3.2项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。
4．工作程序4.1临建和机械设备、设施的确定4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。
临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。
4.2临建和机械设备、设施的配置4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划，配备符合要求的设备和设施。
配备方式：由公司调配；租赁或外协队自行配备。
4.2.2工程施工所使用的机械设备和设施（包括租赁或外协队自行配备），均应列入项目经理部“施工机械设备、设施台帐”，统一进行管理。
4.2.3需通过租赁方式配备设备的，应按照《采购控制程序》的规定，评价和选择供方，签订租赁合同和环境保护、安全施工协议。
4.2.4需要新购置设备的，应填写“设备购置申请表”，报公司工程管理部审核，副总经理审批。
公司工程管理部负责订货采购、验收、登记上帐。
4.2.5项目开工后，项目经理部应依据《施工组织设计》编制大型机械设备的专项施工方案，经项目总工程师审批后，报公司工程管理部备案。
4.3机械设备的进场验收4.3.1项目经理部对进入施工现场的机械设备的性能、环保要求、安全装置和操作人员的资质进行审验，不符合要求的机械和人员不得进入施工现场。
4.3.2大型机械如塔吊、施工升降机等设备安装前，项目经理部应根据设备出租方提供的数据及要求进行基础的设计与施工，经验收合格后，方可交由有资质的设备安装单位组织安装。
设备安全管理控制程序
设备安全管理控制程序第一章：引言1.1 背景现代社会中，设备的安全管理至关重要。
设备的安全管理包括对设备的安全性能进行有效的评估和控制，以确保设备在正常使用过程中不会对人员和环境造成损害。
1.2 目的本程序的目的是确保设备的安全管理控制得到有效实施，以达到以下目标：1）保护设备的安全性能，预防事故的发生；2）规范设备的使用和维护，提高设备的稳定性和可靠性；3）最大限度地减少设备的损坏和停机时间；4）保障设备操作人员的安全。
1.3 适用范围本程序适用于所有使用设备的组织。
设备包括但不限于机械设备、电气设备、化工设备等。
第二章：设备安全管理制度2.1 设备安全管理的组织结构和职责2.1.1 高层管理人员负责设备安全管理的决策和监督工作，确保设备安全管理工作的有效实施。
2.1.2 安全管理部门负责设备的安全管理工作，包括设备的评估、安全控制、培训和监督等。
2.1.3 设备操作人员负责设备的正常操作和维护，保证设备的安全使用。
2.2 设备安全管理的责任和义务2.2.1 高层管理人员有责任确保设备安全管理的有效实施，并提供必要的资源和支持。
2.2.2 安全管理部门有责任制定设备安全管理的制度和规范，并进行安全培训和监督。
2.2.3 设备操作人员有责任按照安全管理制度操作设备，并及时上报设备的异常情况。
2.3 设备安全管理的程序和控制2.3.1 设备评估和分类根据设备的安全性能和使用情况，对设备进行评估和分类，确定设备的安全要求和控制措施。
2.3.2 设备安全控制和维护建立设备安全控制和维护计划，确保设备按照规定的要求进行维护和保养。
2.3.3 设备事故预防制定设备事故预防措施，包括设备的定期检查、维护和培训等，减少设备事故的发生。
2.3.4 设备事故应急处理建立设备事故应急处理机制，对设备事故进行及时处理和调查，保证设备的安全恢复。
第三章：设备安全管理的要求3.1 设备的安全设计和制造设备的安全设计和制造应符合国家和行业的相关标准和规范，确保设备的安全性能。
设备管理控制程序
设备管理控制程序第一章总则第一条为规范设备管理，做到正确使用、精心维护、安全生产、适时技改和更新，保证设备长期稳定运行，持续改善和提高公司的设备技术水平，为生产提供有力保障，特制定本管理程序。
第二条适用于本公司的动设备、静设备、辅助设备、动力设备和特种设备的管理。
第三条定义一、设备管理：对设备全生命周期的规划、选型、购置、安装调试、使用、维护、改造和报废全过程的管理。
二、设备点检：靠专业工具、仪表以及感官对设备的检查，如震动、泄漏、异音、松动等，以便判断生产设备运转状态是否正常。
三、设备保养：通过清洁、润滑、检查、调整和紧固等方法对设备进行保养，以维持和保护设备的性能和技术状况。
四、设备类别分为关键设备(A类)、特种设备(B类)和普通设备(C类)三类。
(1)关键设备(A类)：生产线上大型、精密、稀有的设备，以及在车间/部门生产工序中承担关键作用或影响产品内在质量的所需的设备和仪器。
(2)特种设备(B类)：生产中涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、和场（厂）内专用机动车辆。
(3)普通设备(C类)：对生产中承担关键工序以外的其他辅助设备和仪器。
第二章职责与权限第四条职责与权限一、机动部：负责对设备的日常管理及制度建设，设备项目的审核与实施；备件采购计划汇总审核，生产设备维修保养，能源体系管理，设备技术资料收集整理，参与设备事故调查。
二、生产技术部：负责设备日常使用管理，组织设备点检和日常保养工作，参与设备项目的审核与实施，生产技术管理。
三、各车间及部门：负责本车间及部门所属生产设备的使用、报修、点检和保养等日常管理，申报非新建项目类生产设备、备品备件等的采购计划，参与设备项目的审核与实施。
四、机修车间：负责设备的维修保养，零星新增设备的安装调试等工作，保证水、电、天然气、蒸汽的供应及检维修，日常设备技改，修旧利废，保障生产设备运行，参与设备事故的分析和处理。
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的对设备前期、服役期、末期实行全过程管理控制，确保现役设备处于完好状态，满足生正常和产品工艺要求。
2 适用范围适用于对我公司设备前期、服役期、末期的管理。
3 术语3.1设备前期管理：是指新增或更新设备从选型、订货、设计制造、到货检查，到安装、调试、验收直至稳定用于生产的这段时期的管理。
3.2设备服役期管理：是指现役设备的使用、维护、保养、检修管理，直至设备报废。
3.3设备末期管理：是指设备从批准报废之日起到报废处理完毕批准更新之前这一阶段的管理，包括重新投入设备使用前的改造工作。
3.4设备维修：设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能和精度而采取的更换或修复磨损、失效的零件（包括基准件），并对整机或局部进行拆装、调整的技术活动。
3.5预修：预防维修，为防止设备性能、精度劣化或降低故障率，按事先规定的计划和相应的技术要求所进行的维修活动。
4.职责4.1 制造部(设备科)是设备管理的归口管理部门，具体负责以下工作：a)参与新增设备的选型、订货、监制、验收工作。
b)针对现役设备制定和实施检修、预修、保养计划及实施故障维修。
c)办理设备报废的相关手续，参与制定和实施设备更新改造计划。
d)制定设备备件定额及备件的储存发放。
e)根据行政部培训计划对操作者进行设备操作知识的培训。
f)参与制定新增和更新设备计划和设备的选型、定货、监制、验收工作。
g)提供设备维修、保养工作中所需的工具。
4.2总经理负责组织工程部及设备科等部门实施设备策划和采购。
4.3主管行政总经理助理负责批准设备备件及设备维修、保养、润滑等需要的物品。
4.4生管部负责设备备件及设备维修、保养、润滑所需辅材的供应。
4.5行政部保存现役设备的“使用说明书”及相关技术数据，图纸资料。
4.6财务部负责设备及备件采购资金的供给。
4.7各部门负责做好本部门相关设备的使用和保养工作。
5管理内容与控制要求5.1资源a)配备有技能的设备管理、维护、操作人员。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制各种设备的程序。
它为用户提供了一种方便的方式来监控、配置和操作设备，从而实现设备管理的自动化和集中化。
功能设备管理控制程序通常具有以下功能：1.设备监控：通过监控设备的状态和性能指标，用户可以及时掌握设备的运行情况。
常见的监控指标包括设备的CPU利用率、内存利用率、网络流量等。
通过设备管理控制程序，用户可以实时监控这些指标，并及时采取必要的措施，如增加设备的资源、重新配置设备等。
2.设备配置：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种配置操作，如修改设备的IP地址、设置设备的工作模式、配置设备的访问权限等。
通过设备管理控制程序，用户可以方便地对大量设备进行统一的配置操作，提高了设备管理的效率和准确性。
3.设备操作：用户可以通过设备管理控制程序对设备进行各种操作，如设备的启动、停止、重启等。
通过设备管理控制程序，用户可以远程控制设备，无需身处设备所在位置即可对设备进行操作，提高了设备管理的灵活性和便利性。
4.设备诊断：设备管理控制程序通常提供了一些诊断工具，用于对设备进行故障排除和性能优化。
用户可以通过设备管理控制程序运行这些诊断工具，以解决设备可能出现的问题，提高设备的可用性和性能。
设备管理控制程序的架构设备管理控制程序通常采用客户端-服务器架构。
其中，设备管理控制程序的客户端运行在用户的计算机上，而设备管理控制程序的服务器运行在一个或多个服务器上。
设备管理控制程序的客户端通过与服务器的通信，实现设备的管理和控制。
设备管理控制程序的客户端通常具有以下组件：•用户界面：设备管理控制程序的客户端通过用户界面与用户进行交互。
用户可以通过用户界面监控设备的状态、进行设备配置和操作等。
用户界面通常采用图形化界面，提供了直观、易用的操作方式。
•通信模块：设备管理控制程序的客户端通过通信模块与服务器进行通信。
通信模块负责与服务器建立连接、发送和接收数据，并处理通信中可能出现的错误和异常。
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序
某公司设备管理控制程序是公司内部非常重要的一部分，它负责管理和监控公司的设备使用情况，确保设备正常运行，提高生产效率并且降低维护成本。
该程序有助于公司对设备进行有效的预防性维护，以避免突然故障和停机，从而保证生产流程的连续性和稳定性。
该程序将设备管理和维护分为几个关键部分：首先，它对公司的设备进行分类和编号，并建立了相关的设备档案，包括设备的基本信息、维护记录等。
其次，该程序通过实时监控设备的运行状态和数据，识别出现的潜在问题，并及时进行维修和维护。
再者，它制定了设备维护计划，包括定期保养、检修和更换零部件等，确保设备长期稳定运行。
此外，该程序还建立了设备管理台账，记录设备的使用情况和维护历史，帮助公司对设备进行有效的资源配置和规划，避免了设备的浪费和闲置。
最后，该程序配备了专业的设备管理团队，拥有丰富的技术经验和维修能力，确保设备管理工作的高效进行。
总之，某公司设备管理控制程序是公司设备管理和维护的重要保障，它通过科学的管理手段，提高了设备的利用率和运行效率，降低了设备维护成本，提高了公司的生产效益。
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1.目的：1.1 为规范公司设备管理，保证设备及时维修、改造和更新，更好地提升设备效率、降低消耗、保证安全生产、提高生产技术水平，特制定本程序。
1.2 公司设备管理贯彻以TPM管理体系为指导，严格执行以预防为主的方针，促进生产依靠技术进步，坚持设计、制造、使用和维修相结合，日常维护保养和计划检修相结合，修理、改造和更新相结合，持续改善，不断进步。
2.范围：2.1适用于公司生产、生活、经营所需可中长期使用并持续保持原有形态和功能的固定物质资料，包括通用设备及专用设备二大类。
通用设备包括机械设备、电气设备、特种设备、办公设备、运输车辆、仪器仪表、计算机及网络设备等；专用设备包括消防专用设备等。
3.职责：3.1 公司设备根据使用责任归属使用部门负责管理，研发检测设备由研发部、品质管理部直接管理，办公、生活、后勤、交通运输设备归口行政部管理，生产设备归口制造部管理。
3.2 机电车间是公司设备管理的专业机构，负责公司各类设备的日常维护、保养及故障维修，专业要求特殊的设备机电车间能力或资质不足时直接由采购部负责联络外部专业机构保养维修。
3.3 设备的日常点检及基本维护一般由使用部门责任人负责并作好相应记录。
4.制度内容：4.1 设备立项规划及采购验收：4.1.1 设备需求来源通常有二大类：一是根据公司已经审核批准的新项目可研报告，由新项目启动引发的成套批量设备需求，二是需求部门因生产或经营变化、业务发展出现的即时性需求，其立项均须按照固定资产投资审批相关程序从OA中办理申请批准后交采购办理选型、调研、采购；4.1.2 新增设备的规划设计根据设备的性质及使用一般由研发或机电车间工艺或工程技术人员负责（特殊设备可由相关专业人员负责），相关部门人员配合，共同进行技术及经济论证，编制费用预算经批准后，交相关部门实施；4.1.3 设备的选择要遵循技术先进、价格合理、生产适用、维修方便等原则，具体应考虑以下几个方面：⑴技术先进性；⑵设备的生产效率；⑶生产的产品质量；⑷耗能水平；⑸安全环保性；⑹设备的适用性；⑺满足生产工艺程度；⑻设备的可靠性；⑼设备的维修性；⑽人机匹配操作方便；4.1.4 设备在选型时，应尽量及现有机型统一，减少机型繁杂，保留技术先进、可靠性和维修性好的型号，有利于设备管理、维修工作的标准化、通用化和系列化，节约费用（如图纸、备件、修理、技术准备工作等）；4.1.5 成套设备或价值较高的重要单机设备选型采购时必须征询工艺技术、制造工程或相关技术意见，团队协作，最后按固定资产投资决策规程审批后办理，严密防止决策失误带来投资浪费；4.1.6 机电车间负责生产性自制设备或改造的设计工作，根据公司设备规划要求或技改计划，在有明确的自制设备各项技术参数、可靠性、维修性要求、验收标准、完成期等内容时，由机电设备技术人员提出设计方案，经工艺技术人员、采购相关评审符合后，按照固定资产新增或改造审批流程办理采购或改造施工相关手续；4.1.7 外购设备到公司后，由设备责任部门组织有关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、型号规格，检查无误后及时组织开箱验收，发现差错须在运输送货单上签注并告知设备采购人员及时反馈供应商协调；4.1.8 新设备开箱时，由设备管理人员会同采购、使用部门共同参加，按设备装箱单逐一清点主机、辅机、随机附件、工具和各种技术文件(包括出厂合格证，精度检验单，使用说明书)，并填写B058-1《设备开箱验收单》，若发现有误时由设备采购人员及时反馈供应商协调处理；4.1.9 新设备安装由机电车间制定安装方案（特殊设备由相关专业人员负责），经分管领导审核同意后，组织基础施工和安装技术准备，基础验收合格后，进行设备就位、安装、调试，自身安装能力不足或有其他必要时由机电车间申请报经分管领导批准后由采购负责办理委外安装；4.1.10 新设备安装调试后，由机电车间组织（特殊设备由其设备负责人组织）使用车间、工艺工程技术人员、安全专员、安装单位等有关人员进行验收，验收内容包括：⑴制造厂出厂检验精度和项目检验精度；⑵设备的空运转、负荷试验；⑶电气控制状况；⑷液压装置状况；⑸安全防护装置和环保性能；⑹设备处理和安装正确性检查；4.1.11 设备验收合格后，由机电车间负责办理验收及移交手续，填写B058-2《设备安装验收移交单》，作好设备精度检验记录、设备运转试验记录、设备附件、工具明细、随机备品配件等记录，经参加验收人员共同签字后，正式移交给使用部门，随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备品、配件入库非生产物料仓保管，技术文件由机电车间统一整理归档保管；4.1.12 属工程项目类设备最终须按固定资产投资管理流程填写《固定资产投资工程项目验收表》办理验收后交付。
4.2 设备使用、维护及保养：4.2.1 正确操作设备是保证设备正常运行，避免设备的不正常磨损或损坏，防止人身、设备事故的发生，延长设备的使用寿命和大修周期，降低备件消耗，减少维修费用，确保生产正常进行的关键之一。
因此，各生产车间领导和车间操作人员必须严格按照设备操作规程，正确操作设备；4.2.2 设备操作规程的编制：⑴设备操作规程应根据设备性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，它是生产活动中，操作者必须执行的法规。
为此，认真编制好设备操作规程，是保证安全运行的前提；⑵每种设备都必须有具体的使用规程，并在投产前编写好；⑶设备操作规程的内容，必须包括：设备的性能参数、操作前的准备工作、操作顺序、紧急状态的处理、在使用过程中的设备及人身安全注意事项等；4.2.3 设备操作规程的修改：操作人员如发现规程有误或不完善之处，应向设备部门主管负责人反映，核实后按文控程序办理修改和完善；4.2.4 设备操作规程的贯彻执行：⑴车间主任（负责人）必须认真组织车间操作员工学习设备操作规程，考核合格率达100％；⑵单台新设备使用前，必须由技术人员组织学习操作规程，经考核合格，方可上岗操作；⑶新员工上岗前，必须经过学习和考核，不合格者不得单独操作设备；⑷安全专员应经常或定期地深入车间检查规程执行情况，发现有违章操作现象，及时制止并记录报告；4.2.5 设备点检：⑴制造部所有设备点检统一由机电车间编制点检表(包括设备名称、必检部位名称、每点检查内容，检查标准，检查时间)交设备使用车间操作人员执行点检并记录；⑵机电车间设备管理人员每日巡查车间时须经常检查设备操作人员的点检记录是否按时、完整；⑶机电车间每月收集设备点检记录归档并统计异常情况，对不按规定执行点检及记录不完整的操作人员给予绩效考核相应处理；4.2.6 设备维护应贯彻“预防为主”的原则，把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备；4.2.7 操作工人实行设备维护保养负责制：⑴实行操作工人点检和基本维护保养负责制，其职责：a.严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用；b.开车前要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固，检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告上级，立即处理；c.正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通；d.操作工在下班前将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”；⑵每条线设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，正面是操作责任者姓名，反面是维护保养者姓名；⑶设备的预防维护保养由机电车间设备技术人员负责，预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性划分类别：A类设备周期最短；B类设备周期较长；C类设备周期，不作定期规定；⑷按类别确定好每一台设备的维护保养周期时间、责任人，由机电车间统一管控跟进执行，并作好相应维保记录、台帐；4.2.8 设备润滑：设备的润滑设备维护工作中的一个重要组成部分，正确地搞好润滑工作及合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施；⑴设备润滑的“五定”工作内容：a.定点：确定设备的润滑部位和润滑点的位置及数量；b.定质：使用的油品种质量必须经过检验符合国家标准，并按照润滑卡或图表规定油品使用；c.定量：规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额；d.定期：按照润滑卡片或图表规定的时间和换油周期进行加油、清洗换油；e.定人：规定什么润滑部位和润滑点由操作员工负责加油，什么部位由机电车间专人负责清洗、换油；⑵润滑卡片的编制：a.润滑卡片是组织设备润滑的基本文件，由机电车间设备专业人员负责编制；b.润滑卡片是设备润滑的档案资料，它包括设备的换油部位、润滑油脂的名称及牌号、消耗定额、换油周期、各项润滑操作责任人等，润滑责任人根据润滑卡片的规定，按时加油、换油并做好记录，每张卡片用完后，交回机电车间存人档案，换取新卡片；⑶凡设备变更加注润滑油牌号，应由设备专业技术人员提出，报经机电车间主管同意后，并办理润滑卡片变更手续，方可执行；⑷设备的清洗换油：a. 设备清洗换油计划表，由机电车间设备专业技师编制，报机电车间主任批准；b. 设备的清洗换油工作，应尽量及一二级保养及大、中修理期相结合；c. 加换润滑油时，应加足到油标规定位置；d. 设备操作人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充；e. 每次清洗换油后，应详细登记在润滑卡片上；4.2.9 制造部各车间所有生产设备运行必须每天填写记录（其他部门设备需要时可参照记录）B058-3《设备运行记录表》，每月汇总统计设备运行情况，计算设备故障停机率。
4.3 设备故障检修管理：4.3.1 设备在中修、大修前的检查：⑴设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前一个月左右进行，修前检查要查明下次计划修理时需要修复的缺陷，确定修理内容，为大小修理做好准备；⑵设备的清洗和油箱的换油：设备的清洗和油箱换油是根据设备的使用条件和环境及油箱换油的周期进行的，清洗和换油工作可结合一、二级保养同时进行，不单独安排计划；⑶设备的预防性试验：设备的预防性试验是对受压设备(包括动力管道)、电气设备(包括电力网路)及超重设备进行的，一般在计划检修时或定期的、季节性的进行预防试验，以防止事故发生；4.3.2 检修计划的编制：⑴根据行业特点，年度检修计划每年在十月底前完成，一般在12月份执行年度检修任务；⑵年度检修计划应包括：年度大修计划、中修、三级保养预防性试验计划等部分；⑶年度设备检修计划编制后，报经分管领导审批，分发至PMC及各车间及各有关单位配合执行；4.3.3 年度检修实施：一般性设备年度检修由机电车间负责执行，特殊设备的年度检修需由采购部负责委托专业机构执行；4.3.4 运行设备故障检修：⑴公司所有设备在正常运行过程中发生故障需要检修时，在OA中填写B058-4《银农设备维修申请审批记录表》办理检修并作好相应记录（汽车维修执行B033《司机及汽车管理控制程序》除外）；⑵制造部制剂或包装车间当设备运行过程中发生小的故障造成停机，在自身维护或操作人员可以处理解决时，不用填写B000-3《银农设备维修申请审批记录表》，但停机时间超过20分钟以上时须在设备运行记录表上登记；⑶设备检修情况每月统计报表，分析设备效能及存在问题，为改进设备管理提供方案。