中压锅炉控制考核指标
锅炉能效考核及奖惩制度
锅炉能效考核及奖惩制度一、前言锅炉作为工业生产中不可或缺的重要设备，其能效水平直接关系到企业的经济效益和环境保护。
为了提高锅炉的能效水平，我公司制定了一套完善的锅炉能效考核及奖惩制度，旨在激励员工提高锅炉的运行效率，降低能源消耗，实现经济效益和环保的双赢。
二、锅炉能效考核1. 能效考核指标（1）燃煤锅炉a. 燃煤锅炉的燃煤热值利用率不低于85%。
b. 燃煤锅炉的排烟温度不高于150摄氏度。
c. 燃煤锅炉的节能改造项目得以实施，能效提升幅度不低于5%。
（2）燃气锅炉a. 燃气锅炉的燃气利用率不低于90%。
b. 燃气锅炉的排烟温度不高于120摄氏度。
c. 燃气锅炉的节能改造项目得以实施，能效提升幅度不低于8%。
2. 能效考核方法（1）定期抽查每季度对公司的锅炉进行定期抽查，对指标不符合的锅炉进行整改，确保锅炉的能效水平达到规定标准。
（2）自查自评每月对锅炉进行自查自评，及时发现问题并采取措施加以改善，确保能效水平持续提升。
3. 考核结果公示公司将每季度的锅炉能效考核结果进行公示，对达标锅炉予以表彰，对未达标锅炉给予警告或处罚。
三、锅炉能效奖惩制度1. 奖励措施（1）对能效考核达标的锅炉予以表彰，给予奖金或奖品。
（2）对锅炉能效水平较高的员工进行表彰，并列入公司的先进个人名单，享受相关荣誉。
2. 惩罚措施（1）对连续两次未达标的锅炉进行警告，责令其立即整改。
（2）对拒绝整改或整改效果不明显的锅炉进行降级处理，直至淘汰。
四、总结通过锅炉能效考核及奖惩制度的实施，公司成功提高了锅炉的运行效率，降低了能源消耗，实现了经济效益和环保的双赢。
我们将继续完善该制度，不断提升锅炉的能效水平，为公司的可持续发展贡献力量。
希望全体员工积极配合，共同努力，共同成长。
2023年锅炉房考核制度范文
2023年锅炉房考核制度范文一、背景介绍锅炉房是工业生产中必不可少的设施之一，对于保障生产正常运行和员工安全起着至关重要的作用。
为了进一步提高锅炉房的运行效率和安全生产水平，我们制定了2023年锅炉房考核制度。
本制度旨在衡量锅炉房的工作绩效，对于各项指标的达标和员工的安全意识和技能进行评估，以期推动锅炉房的全面发展。
二、考核指标1. 生产效率（1）锅炉运行时间：年度累计正常运行时间占总时间的百分比；（2）供热负荷满足率：供热负荷满足客户需求的比例。
2. 安全生产（1）事故种类：年度发生的事故种类数量；（2）事故严重程度：安全事故的严重程度划分为轻微、一般和重大；（3）事故处理及时性：事故发生后的处理及时性。
3. 运行费用（1）设备维修费用：年度设备维修费用；（2）能源消耗：年度能源消耗费用。
4. 人员素质（1）员工培训合格率：员工培训考试合格人数占参加考试人数的比例；（2）员工安全思想：员工安全意识的提升程度。
三、考核办法1. 指标权重：对于不同的指标，我们给予不同的权重，以准确反映该指标对整体考核结果的重要程度。
2. 数据来源：各项指标的数据将由现场工作人员每月进行统计汇总，确保数据的准确性和客观性。
3. 考核周期：考核周期为一年，每月进行一次指标汇总和评估。
四、考核结果与奖惩措施1. 考核结果：各项指标根据权重进行综合得分，最终得分将被用来评估锅炉房的综合工作效果。
评估分为优秀、良好、一般和较差四个等级。
2. 奖励措施：优秀的锅炉房将获得表彰和奖金等奖励，并在下一年度的考核中获得一定优势。
3. 惩罚措施：考核结果较差的锅炉房将面临一定的处罚措施，包括但不限于警告、罚款或停产整顿等。
五、持续改进根据评估结果，锅炉房需要不断进行改进和调整，提高工作效率和安全水平。
每年评估结束后，相关人员将对考核制度进行反馈和总结，并根据实际情况对制度进行调整，以保证其适应性和有效性。
六、结语通过实施2023年锅炉房考核制度，我们将能够全面了解锅炉房的运行情况和现状，推动锅炉房的发展和改进，提高生产效率和安全生产水平，为公司的可持续发展提供保障。
锅炉岗位主要工艺参数控制指标
锅炉岗位主要工艺参数控制指标蒸汽压力：4.9±0.2MPa蒸汽温度：470±10℃给水压力：7.0±0.5MPa给水温度：150±5℃高加解列时给水温度：104±2℃高加未解列时给水温度：150±5℃汽包水位：-50～+50mm炉膛温度与返料器温度：≤950℃炉膛出口负压：-30～-50Pa省煤器入口含氧量：4%～6%炉渣含碳量：＜4%飞灰含碳量：＜10%入炉煤水分：＜6%风机及给水泵轴承温度：＜70℃入炉煤粒度：＜10mm排烟温度：120～140℃风机及给水泵油位：2/3汽机岗位主要工艺参数控制指标进汽压力：4.6～4.9 Mpa进汽温度：455 ～470℃抽汽压力：1.35～1.55 Mpa排汽压力：0.7～0.85 Mpa最大进汽量：182.5 t/h最大排汽量：89.26 t/h汽封加热器压力：0.103～0.127 Mpa主油泵进口油压：0.1 Mpa安全油压0.7～1.1 Mpa轴承最高回油温度：65℃胀差：-1.0 ～+2.0 MM轴向位移：＜1.2 MM 除氧器水位： 1.2～ 1.8 M危急保安油压：1.0～1.1 Mpa 润滑油压：0.176～0.245 Mpa 主油泵出口油压：1.0～1.1 Mpa 冷油器出口油温：40±2℃发电机进口风温：33±2℃发电机出口风温：40±2℃化水岗位主要工艺参数控制指标混床出口水质：DD（电导率）≤0.3 us/cmsio2≤20 ug/L除氧器出口水质：Fe离子≤100 ug/LYD(硬度)≤3 umol/L锅炉给水水质：溶解氧≤7 ug/LPH 8.8～9.3 sio2≤20 ug/L 炉水水质：PH : 9.0～10.5 PO43-:2～10 mg/LDD（电导率）:≤80us/cm饱和蒸汽、过热蒸汽品质：钠≤20 ug/L 铁离子≤20 ug/Lsio2≤20 ug/L除氧器水位： 1.2～ 1.8 M。
中压蒸汽锅炉操作指南
中压蒸汽锅炉操作指南一、锅炉用水指标控制标准：1、低压锅炉：悬浮物，mg/L ≤20≤5总硬度，mmol/L ≤6≤0.6 .PH(25℃)1) ≥7 10-12 ≥7溶解氧，mg/L2)≤0.1含油量，mg/L ≤2≤2通过补加药剂使锅水pH值控制在10一12。
碱度：8——242、中压锅炉：2、中压蒸汽锅炉（汽包炉）3.80-5.80MPa给水质量标准1、中压蒸汽锅炉（汽包炉）3.80-5.80MPa蒸汽质量指标中压锅炉过热蒸汽温度控制在430-450℃之间（运行时多观察现场表）饱和蒸汽温度控制在230-260℃之间炉水碱度控制在1.0-1.5mg/L之间炉水PH值在9-11之间(25℃)除氧水温度控制在100-102℃之间，除氧压力控制在0-15KPa除氧水的氧含量≤15ug/L空气预热器温度控制在100-130℃风室每2小时排一次水位计每2小时冲洗一次过热蒸汽压力控制在3.7-3.85MPa过热蒸汽产汽量不能超过35T/h每2小时排一次污，每个排污阀排污不超过1分钟（根据炉水分析情况即可）锅炉给水温度控制在150-160℃经过低过风室给风温度130-160℃排烟温度140-160℃煤渣含碳量≤10%，灰分超过75%-80%炉膛内无起檩现象过热蒸汽硅酸根≤20ug/L过热蒸汽钠离子≤15ug/L锅炉烟囱不得冒黑烟烧干汽时要先投风后投干气，停气时要先停气后关小风，风不要全关，根据干气量大小加大给风。
7、锅炉附属设备的运行参数及控制范围二、冲洗水位计的步骤：1、开启放水旋塞、冲洗汽管水管及玻璃管。
2、关闭水旋塞，冲洗汽管。
3、开启水旋塞，关闭汽旋塞，冲洗水管。
4、开启汽旋塞，关闭放水旋塞，检查汽包水位与另一支水位计比较三、锅炉的缺水叫水程序：1、开启汽包水位计的放水阀。
2、关闭汽旋塞。
3、关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。
4、叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。
叫水时，先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。
锅炉运行质量标准化考核细则 (自动保存的)
11 热水锅炉有超温保护和自动补水装置。 三 、 基 础 管 理 四 、 图 纸 记 录 及 规章制度齐全，责任明确，有要害场所管 理制、岗位责任制、安全操作规程、交接 12 班制、干部上岗查岗制、定期检验制、巡 回检查制。 13 有供暖系统图、综合管网图 原始记录齐全，保管整洁，各岗位建有运 行记录、事故记录、检修记录、耗煤记录 14 、外来人员记录、干部上岗查岗记录、交 接班记录、水质化验记录、安全保护装置 15 环境：所有锅炉房应用耐火材料建筑，门 朝外开，无集尘、积水、杂物，锅炉房玻 16 璃、地面整洁，渣场配置合理，无跑、冒 、滴、漏。 灭火器具数量足（备有2～4个灭火器和 17 0.2m3的灭火沙箱）存放整齐。 18 工具、材料、检修用的备品、备件堆放整 19 门前挂有“要害场所，闲人免进”牌。 炉水每班须化验两次，并做记录，应合乎 20 标准 司炉工应经专业培训、考试合格后，持合 21 格证上岗操作。每月考核一次，并乘机合 司炉工作应做到“三知四会”（知设备性 22 能、结构、安全设施管理；会操作、维修 、保养、排除故障）。 责任心强做到五严(严格执行交接班制、严 格执行操作规程、严格执行巡回检查制、 23 严格执行要害场所管理制、严格执行岗位 责任制)。 24 精神文明，精心操作，无责任事故。 20
附表2
项 条
机电修理中心锅炉质量标准化检查评分细则
检查时间: 项目内容及考核标准 总计 分 数 项 条 100 10 检查 办法 现场 检查 检测 资料 评分标准 按完好标准,台台检查达到完好 标准得满分,一台不完好扣5分 每年测定一次达到指标要求得9 分，不测定不得分，测定未达 到指标要求一台扣2分。 水质超过规定必须进行水质处 理，炉内水达到标准得5分，三 项主要指标有一项不化验或化 验指标不合格均不得分。 脱硫除尘装置运行不正常或排 烟度超过规定不得分，其他几 项中有一项不合格扣1分。 缺一种扣0.5分。 其中:有1个不灵敏可靠或控制 安全阀压力和工作安全阀压力 整定值不符合要求的均不得分 。不进行定期校验不得分。 压力表至少每年校验一次。 一项不符合要求均不得分。 锅炉水质不合格不得分,每班 排污不足两次的扣3分。 除尘烟灰不及时清理不得分， 无灭尘设施不得分。 年 月 日 得分 指标完成及主要问题 备注
锅炉主要运行参数考核办法
锅炉主要运行参数考核办法锅炉主要运行参数考核办法为了提高企业的经济效益，确保机组长期有效运行。
在保证安全生产的前提下，充分调动员工的积极性，精心操作，细心调整，使锅炉在最佳的参数下运行，特制定如下考核办法。
一、考核项目1、炉膛温度2、主汽温度3、主汽压力4、排烟温度二、考核标准1、炉膛温度950±50℃，极限±80℃；2、主汽压力3.8±0.1MPa,极限±0.2MPa；3、主汽温度390±10℃，极限±15℃；4、排烟温度220℃±10℃，极限±20℃。
三、具体要求1、考核参数以锅炉电脑指示为准，如值长要求以汽机表为准时，要注明锅炉现汽机偏差数值。
2、考核参数要经常保持最佳参数，超出范围应在5分钟内调整恢复，并保持在10分钟以上；3、各班要正点准时抄表，前后5分钟参数要保持一致，四项参数要限同一时间值。
交接班时抄表要以双方见证为准。
4、温度限整数，压力保留两位小数。
5、启停炉及投油枪时不作考核，正常运行中投油枪，值长应说明原因，可不纳入考核。
四、考核办法1、锅炉炉膛温度（即炉膛进口烟温）控制在900℃-1000℃，最低不低于880℃，最高不高于1030℃。
低于880℃不计考核，超过1030℃计入考核，5分钟以内恢复，维持10分钟以上，不作考核；超过5分钟一次，主值罚10元/次，副值罚5元/次；超过10分钟一次，主值罚20元/次，副值罚10元/次；以此类推。
2、主汽压力（即锅炉集汽集箱出口压力）控制在3.8±0.1MPa,最低不低于3.6MPa，最高不高于4.0MPa。
低于3.6MPa，高于4.0MPa，计入考核，不罚款。
3、主汽温度（即锅炉集汽集箱出口温度）控制在390±10℃，最低不低于375℃，最高不高于405℃。
低于375℃，高于405℃，计入考核。
5分钟以内恢复，维持10分钟以上，不作考核；超过5分钟一次，主值罚5元/次，值长罚3元/次；超过10分钟一次，主值罚10元/次，值长罚6元/次；以此类推。
2023年锅炉房考核制度
2023年锅炉房考核制度的制定是为了提高锅炉房的运行效率和安全性，保证锅炉房能够稳定运行，并且减少事故的发生。
以下是关于2023年锅炉房考核制度的详细内容。
一、考核目标1. 提高锅炉房运行效率，提升供热的质量和稳定性。
2. 确保锅炉房的安全生产，降低事故的风险。
3. 优化能源利用，减少能源浪费，提高能效水平。
4. 提高锅炉房人员的技术水平和管理水平。
二、考核内容1. 锅炉运行情况的考核：包括热效率、排放指标、温度控制等方面的考核。
2. 锅炉房安全管理的考核：包括安全设施的完善程度、操作规程的执行情况、事故应急预案的制定和实施情况等方面的考核。
3. 能源利用的考核：包括燃料的合理利用程度、余热回收利用情况、节能措施的实施情况等方面的考核。
4. 锅炉房人员的考核：包括技术培训的参与情况、操作能力的考核、安全意识的培养等方面的考核。
三、考核指标1. 热效率指标：锅炉的热效率是衡量供热系统能源利用效率的重要指标，2017年全国热网锅炉房考核标准中热效率标准高于92%。
2. 排放指标：锅炉排放的废气、废水、废渣等污染物的浓度应符合国家标准，且烟尘、SO2、NOx等主要污染物的排放浓度应低于国家标准。
3. 安全设施指标：锅炉房应配备必要的安全设施和消防设备，如煤气报警器、消防栓等，并进行定期检查和维护。
4. 规程执行指标：锅炉房应按照相关规程进行操作，包括启停规程、运行规程、检修规程等，应有相应记录且严格遵守。
5. 应急预案指标：锅炉房应制定完善的事故应急预案，并进行演练，提高应急处理能力。
6. 能源利用指标：锅炉房应按照节能要求采取相应措施，如热效率监测、余热回收利用等，提高能源利用效果。
7. 技术培训指标：锅炉房人员应参加相关技术培训，并获得相应证书，不定期进行技术考核。
8. 安全意识指标：锅炉房人员应具备安全知识和应急处理能力，并具有高度的安全意识。
四、考核方法1. 定期考核：每季度对锅炉房进行一次综合考核，根据考核结果进行评分，并进行排名。
锅炉安全技术指标
锅炉安全技术指标是衡量锅炉运行安全性的重要标准。
目前，《锅炉安全技术规程》（TSG 11—2020）是中国官方对锅炉安全进行规定和控制的主要规范，该规程自2021年6月1日起实施。
在实际操作中，锅炉的安全技术性指标并不能直接测量，而是通过一些间接指标来进行评估。
主要包括以下几个方面：
1. 连续运行小时数：这是指两次被迫停炉检修之间的运行小时数。
对于大型电站锅炉来说，一般的平均连续运行小时数应在7000小时左右。
2. 事故率：这是统计期间内，锅炉事故停炉总小时数与总运行小时数和事故停炉总小时数之和的百分比。
即事故率＝事故停炉总小时数/（总运行小时数+事故停炉总小时数）X100%。
3. 可用率：这是在统计期间，锅炉总运行小时数及总备用小时数之和与该统计期间总小时数的百分比。
即可用率=总运行小时数+总备用小时数/统计期间总小时数X100%。
中高压锅炉水质标准
中高压锅炉水质标准答：中高压锅炉水质标准一、引言锅炉水质是锅炉运行过程中的重要因素，对于锅炉的安全、经济运行以及防止锅炉腐蚀具有重要意义。
中高压锅炉作为工业生产中的重要设备，其水质标准尤为重要。
本标准规定了中高压锅炉水质的主要指标及要求，为锅炉的运行和维护提供参考。
二、悬浮物悬浮物是指水中不溶于水的固体物质。
对于中高压锅炉，悬浮物含量应控制在一定范围内，以防止悬浮物在锅炉内沉积，影响锅炉传热和运行效率。
三、总硬度总硬度是指水中钙、镁离子的总和。
过高的总硬度会导致锅炉内壁结垢，影响锅炉传热和运行安全。
因此，中高压锅炉水质中的总硬度应控制在一定范围内。
四、溶解氧溶解氧是指水中溶解的氧气。
过高的溶解氧会导致锅炉内壁腐蚀，缩短锅炉使用寿命。
因此，中高压锅炉水质中的溶解氧应控制在一定范围内。
五、pH值pH值是指水的酸碱度。
过低的pH值会导致锅炉内壁腐蚀，过高的pH值会导致水垢的形成。
因此，中高压锅炉水质的pH值应控制在一定范围内。
六、氯离子氯离子是指水中氯离子的含量。
过高的氯离子会导致锅炉内壁腐蚀和氯离子污染。
因此，中高压锅炉水质中的氯离子应控制在一定范围内。
七、硫酸根硫酸根是指水中硫酸根离子的含量。
过高的硫酸根会导致锅炉内壁结垢和腐蚀。
因此，中高压锅炉水质中的硫酸根应控制在一定范围内。
八、磷酸根磷酸根是指水中磷酸根离子的含量。
过高的磷酸根会导致锅炉内壁结垢和腐蚀。
因此，中高压锅炉水质中的磷酸根应控制在一定范围内。
九、铁离子铁离子是指水中铁离子的含量。
过高的铁离子会导致锅炉内壁腐蚀和铁离子污染。
因此，中高压锅炉水质中的铁离子应控制在一定范围内。
十、亚硫酸根亚硫酸根是指水中亚硫酸根离子的含量。
过高的亚硫酸根会导致锅炉内壁腐蚀和亚硫酸盐污染。
因此，中高压锅炉水质中的亚硫酸根应控制在一定范围内。
十一、其他指标除了上述指标外，中高压锅炉水质还应符合其他相关标准，如电导率、氨氮等。
这些指标的合格与否也会影响锅炉的运行和安全。
热电厂锅炉分场小指标考核细则
锅炉分场小指标考核细则为了完成今年厂部下达的生产计划,充分调动职工的积极性,挖掘内部潜力,节能降耗,提高我厂经济效益和锅炉效率,确保锅炉安全经济运行,根据厂部制定的"生产系统经济责任制考核办法”,现对原小指标考核办法修改如下:一、单项小指标考核标准1、主汽温度535±5℃2、主汽压力9.6±0.3MPa3、飞灰可燃物4%4、氧量3---5%5、排烟温度146℃6、制粉电耗22KWH/T煤7、炉膛负压不冒正压8、煤粉细度小于15%二、考核办法1、主汽温度、主汽压力(1)主汽温度、主汽压力超限计次考核,长时间超限每一格(7.5分钟)计一次;以炉为单位月底统计出各班总的超限次数。
(2)汽温奖考核是以炉为单位,根据各班在535～540℃范围内超限次数的多少排出名次,超限次数最少的为第一名,依此类推。
2、排烟温度(1)两台制粉系统同时运行排烟温度不做考核。
(2)副司炉启停磨需在排烟温度记录表纸上注明。
(3)司炉交班时负责将本炉正主蒸汽流量积数如实记录在记录本上,排烟温度按本班平均温度×220/炉平均流量。
3、氧量超限计次考核,长时间超限每一格(20分钟)计一次。
4、飞灰可燃物以化学分析报表为准,月底统计出各班平均值。
5、炉膛负压(1)炉膛负压以每班正压运行(包括0位置)时间的长短进行考核,月底统计出各班平均正压运行时间,最少的为第一名,依此类推(2)长时间连续正压运行按实际时间计算,瞬间冒正压一次按一分钟计算。
6、制粉电耗(1)副司炉将本班交班粉位如实记录在记录本上,并经接班人员许可平均粉位不得低于2.5米(2)制粉电耗考核以停磨时间为准,交接班平均粉位差折算到平均停磨时间里面。
(3)考核停磨时间按(实际平均停磨时间+平均粉位差)×炉平均流量/220。
(4)分场抽查煤粉细度,一次不合格本班停磨时间扣除4小时。
三、奖罚1、主汽温度、主汽压力超限次数与安全风险金挂钩进行二次分配,超限次数与所得金额成反比;若因主汽温度或主汽压力超限引起降负荷,一次扣罚50元。
锅炉车间岗位工作指标及考核细则
锅炉车间岗位工作指标及考核细则第一篇：锅炉车间岗位工作指标及考核细则锅炉各岗位标准及考核细则锅炉班长岗位职责一、职责范围：1、服从领导，认真执行并完成好上级布置的各项任务。
2、对本班人员的管理负责。
3、本岗位所辖范围：各炉、仪表盘柜、本体、主汽、疏水、排污、给水、减温、燃烧、排渣、等系统及各辅助设备和环境设施。
4、以军事化管理为标准，搞好本班上、下班列队和考勤工作。
5、严格执行交接班制度，对其设备、仪表、图表、记录、安全、卫生等有生产情况认真交接，签字认可。
6、把《电业安全工作规程》和《电业运行操作规程》落实到生产的全过程，并严格执行“两票”“五制度”。
7、每周必须本班人员一次以上的安全学习、技术培训工作，积极参加公司开展的各种活动。
8、在事故状态下，有权采取应急措施。
9、认真搞好本班工作，搞好本单位考评工作，负责本班员工的工资方案。
10、坚持“文明生产，安全第一”严格班组劳动纪律，搞好设备环境卫生。
11、顾全大局，协调配合，爱岗敬业，发扬主人翁精神，引导督促不断提高员工的综合素质。
二、工作内容及要求：1.在车间的统一领导和指挥下开展工作，完成车间交给的各种临时性工作任务和指令性工作任务。
2.组织班组人员维护机组正常运行。
3、认真执行交接班制度，提前15分钟进入现场，了解上个班运行方式、设备运行状况及备用设备是否在备用状态，岗位进行对口交接，布置本班运行方式及注意事项。
4、做好与化学水、汽机、电气协调联系工作，督促各岗位严格执行《电力安全规程》，《运行操作规程》保证机组安全运行。
5、定时或不定时检查本专业所辖设备的运行状况。
6、发现问题及时汇报值长、车间主管，并组织班组人员进行处理，做好记录。
7、负责班组员工当月考核，报车间汇总，协助车间做好分配方案，对班组工作有重大负面影响的员工，可提出处理意见。
8、督促班组员工遵守厂部、车间的各项规章制度，不迟到、不早退、不脱岗、不串岗。
9、搞好班组文明生产，保持现场卫生清洁。
锅炉司炉岗位任务绩效考核指标
技术问答
当期本人的技术问答不合格次数
0次
每发生1次，扣（ ）分；
技术问答记录
13
现场考问
当期本人的现场考问不合格次数
0次
每发生1次，扣（ ）分；
技术问答记录
14
安规考试合格
本人安规考试合格与否
合格
不合格，扣综合业绩（）分
人力资源部、技术安全部安规考试记录
15
运规考试合格
本人运规考试合格与否
合格
不合格，扣综合业绩（）分
临时工作任务完成的及时性与有效性
能按时，有效完成班组临时安排的工作任务
班长
22
技能指导
对副司炉、锅炉助手等的日常技能指导工作
能积极主动指导副司炉、锅炉助手等的日常工作，使其技能有所提升
班长
23
现场异常情况处理
根据现场出现的异常情况制定临时措施，措施的及时性、有效性
及时有效处理现场异常
班长
24
设备巡查
对所辖设备巡查和反馈结果的及时性
巡查细致、到位，能及时反馈巡查结果，并做好过程记录
班长
25
安全生产
生产操作过程中执行安全措施及规程的严格性
执行安全措施及规程，杜绝违章行为
班长
26
文明生产
本人所负责现场的文明卫生状况，按公司文明生产标准执行
现场清洁超过（）起
每发生1起，扣（）分；
每超过1起，扣（）分
公司安委会
19
违章、违纪
当期本人发生违反规章制度及法律法规的次数
0次
每出现1次，扣（）分
考核部门和本部门组织检查
编号
GS名称
GS定义/解释
目标效果
锅炉g2考核标准
锅炉g2考核标准锅炉G2考核标准：锅炉G2是指锅炉工程技术人员二级职业资格，具备主管区域内二级以下锅炉、蒸汽动力设备和压力容器的运行管理、检验试验、安全监控和维护修理等工作的能力。
锅炉G2考核标准主要分为理论和实践两部分。
一、理论考核：1. 锅炉原理：了解和掌握锅炉的基本原理、工作过程和主要构造。
2. 锅炉性能：熟悉各种型号的锅炉的性能参数、运行指标和计算方法。
3. 锅炉水质管理：了解水质处理方法和管理要求，能正确使用水处理药剂，了解水质分析仪的操作方法。
4. 锅炉燃烧系统：掌握各种燃烧设备的工作原理和调试方法，熟悉燃煤、燃气、燃油等常见燃料的特性和燃烧过程。
5. 锅炉运行管理：了解锅炉运行管理的基本要求和方法，能编制、执行锅炉运行规程和操作规程。
6. 锅炉安全监控：能熟练使用锅炉安全监控系统，掌握安全警报信号的判别和应急措施。
7. 锅炉故障排除：了解常见故障的原因和排除方法，能分析故障现象，采取正确措施，减少事故损失。
二、实践考核：1. 锅炉操作：按规程要求正确操作锅炉系统，包括点火、停炉、运行和停泵等过程。
2. 水质处理：熟练掌握水质处理的原理和方法，能正确认识水质分析结果，调整水处理设备的操作参数。
3. 锅炉维护：能进行常规的锅炉维护和检修工作，包括清洗、润滑、紧固和更换易损件等。
4. 锅炉试验：掌握锅炉的各项试验方法和操作技巧，能正确进行水压试验、抗风压试验和爆炸性试验等。
5. 锅炉安全：能正确使用锅炉安全装置，熟悉应急救援措施，具备处理突发事故的能力。
以上是锅炉G2考核标准的主要内容，通过考核合格的锅炉工程技术人员具备运行、管理和维护锅炉设备的能力，能保障锅炉运行的安全稳定。
锅炉能效考核及奖惩制度
锅炉能效考核及奖惩制度锅炉是工业生产过程中主要的热能设备之一，能否高效、准确地进行锅炉能效考核及实施奖励和惩罚制度，直接关系到企业节能降耗的成效以及经济效益的提升。
因此，建立科学合理的锅炉能效考核及奖惩制度是锅炉管理的重点任务之一、一、锅炉能效考核一、考核指标1、热效率：热效率是指锅炉实际工作中所利用的热效能与其理论效能的比值2、热损失率：热损失率是指在锅炉运行过程中未能转化成有用热能的排放量与总排烟量的比值。
3、燃料消耗量：燃料消耗量是指在单位时间内锅炉所消耗的燃料量。
4、排放浓度：排放浓度是指锅炉的烟气中的废气成分在排放过程中的浓度，主要有SO2、NOX等有害气体。
5、水质：水质是指锅炉内水的化学成分以及水中所含硬度的含量，水质过差将直接影响锅炉的工作效率。
二、考核方法企业可以结合锅炉的实际情况，采取不同的考核方法，在不同的方面进行考核。
企业可以对锅炉进行周期性能检测，以评估锅炉的性能和安全状态。
此外，还可以考虑采用远程监控和数据分析技术，实时监测锅炉的运行状况，及时发现异常问题。
通过实施启动检查、常规检查、检修检查等不同的检查方式，挖掘锅炉存在的一些问题，比如水质过差、燃料选择不合理、运行参数不合适，从而针对性的制定相应的技术措施进行改善。
同时，企业也可采用锅炉运行费用的计算方式来考核其能效水平，通过与前序周期的能效数据对比，持续改进运行效率从而进行考核。
二、锅炉能效奖惩制度为了提高锅炉的能效，企业应当结合实际情况，建立合适的能效奖惩机制。
一、奖惩范围1、由于能源消耗的工作环节较多，企业可以相应设立奖惩机制：2、锅炉用水人员工作不严谨的行为，将会被处以警告或者罚款等方式予以惩处。
3、对于锅炉出现的故障，企业可以对出现故障的锅炉处以罚款，以鼓励企业对锅炉的预防性维护进行重视。
4、对于锅炉能效评定较高者，企业可以通过工龄特别奖、劳动模范奖、贡献奖、技术创新奖等各种嘉奖措施鼓励和表彰工作业绩。
二、奖金范围企业可以结合锅炉的实际情况，采取不同的奖金形式进行奖励，以切实激励员工积极性，并进一步减少企业的能源消耗。
中温中压锅炉炉水控制指标
中温中压锅炉炉水控制指标《中温中压锅炉炉水控制指标》中温中压锅炉是一种常用的供热设备，其炉水控制是保障锅炉安全运行的关键环节。
炉水的控制涉及到锅炉的燃烧效率、热交换效果、锅炉寿命以及安全性等多个方面，因此，掌握炉水控制的指标对锅炉运行至关重要。
首先，炉水的水位是炉水控制的首要指标之一。
锅炉运行时，需要保持适当的水位，过高或过低的水位均会影响锅炉的燃烧效率和热传递效果。
水位过高可能导致水与蒸汽混合，影响锅炉的蒸汽质量，甚至引起锅炉爆炸的危险；水位过低则可能造成水管壁面过热和热应力增大，进而导致锅炉管子破裂，甚至引发局部蒸汽干燥和热应力腐蚀破坏。
因此，在锅炉运行中，准确控制水位，保持在安全范围内，是重要的控制指标。
其次，锅炉的炉水pH值也是炉水控制的重要指标之一。
锅炉燃烧产生的烟气中含有一定量的酸性气体，当烟气通过锅炉烟道时，会与水蒸汽接触，形成酸性物质，降低炉水的pH值。
过低的pH值将会导致炉水腐蚀锅炉的金属材料，加速锅炉的老化和损坏。
因此，必须通过加碱剂或其他方式控制炉水的pH值，保持在适当的范围内，以延长锅炉的使用寿命。
此外，锅炉水中的含氧量也是炉水控制的重要指标之一。
锅炉水中的氧气会与金属材料中的铁发生化学反应，造成锅炉的腐蚀。
氧气也会降低锅炉的燃烧效率，影响热交换效果。
因此，通过化学净水和除氧器等手段，降低锅炉水中的含氧量至合适水平，是保证锅炉的正常运行至关重要。
综上所述，《中温中压锅炉炉水控制指标》涉及到锅炉水位、炉水pH值以及炉水中的含氧量等方面。
通过准确的控制和维护，可以确保锅炉的安全稳定运行，延长其寿命，提高热能利用效率，为供热系统提供优质的服务。
中压炉执行标准
中压炉执行标准
中压炉执行标准主要包括以下几个：
1. GB/T 2856
2.1-2012 中压炉第1部分：技术要求
该标准规定了中压炉的技术要求，包括设计要求、结构和工
艺要求、材料要求、焊接要求、检验和试验、装配和交付等内容。
2. GB/T 28562.2-2012 中压炉第2部分：试验
该标准规定了中压炉的试验方法和评定规则，包括设计追踪
试验、工艺预控试验、出厂试验、用户试验等内容。
3. GB/T 28562.3-2012 中压炉第3部分：安全控制系统
该标准规定了中压炉的安全控制系统的要求和试验方法，包
括火炉燃烧控制系统、水位控制系统、过热器排烟控制系统等。
4. GB/T 28562.4-2012 中压炉第4部分：运行和维护
该标准规定了中压炉的运行和维护的要求，包括操作规程、
检修和维护要求、事故应急处理等。
除了以上标准，还有一些与中压炉相关的标准，如GB/T 10180-2003 锅炉技术条件、GB/T 10181-2005 锅炉试验方法、GB/T 10182-2005 低碳标准煤、GB/T 10183-2005 锅炉燃烧系
统改进技术条件等，这些标准也对中压炉的执行具有指导作用。
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中压锅炉控制考核指标
1、中压锅炉中压蒸汽温度控制范围：420 ℃（+20、-20），5分钟内（含）每超1℃扣1 分，5分钟以外每超1℃扣2分；
2、蒸汽出口压力控制范围：3.50Mpa（+0.20、-0.20），5分钟内（含）每超0.01 MPa 扣1 分，5分钟外每超0.01 MPa扣2分；
3、锅筒水位控制范围：50%（+15、-15），5分钟内（含）每超5.00%扣1分，2分钟外每超5.00%扣2分；
4、除氧压力控制在0～10.00KPa，2分钟内（含）每超0.10 KPa扣0.1分，2分钟外每超0.10 KPa扣2分；除氧水温度控制范围：97℃～104℃,每高1℃或低于1℃，5分钟内（含）扣1 分，5分钟外每超1℃扣2分；除氧器水位控制范围：50%（+20、-10），2分钟内（含）每超1.00%扣1分，2分钟外每超1.00%扣2分；除氧水封冲开一次扣5分；
5、炉水碱度控制在7.00mmol/l（+2.00、-2.00），每超出控制范围0.50mmol/l一次扣1分（以水处理分析数据为准）；
6、低压蒸汽压力控制范围：0.95mpa（+0.20、-0.20），超出范围外，每超0.01MPa 扣1分；低压蒸汽温度控制范围：200℃±5℃（自动）；炉膛负压控制范围：-20Pa(+5、-5)；
7、干气量大时，在能燃烧的情况下不充分烧干气发现一次扣 2分；
8、干气量大时，烟囱冒烟时，出现只调干气不调风，发现一次扣2分；
9、不按要求排污每次扣2 分；
10、不按时排灰，每次扣5 分；
11、不按时冲洗水位计，每次扣5分；
12、巡检不到位造成一楼落灰管堵塞，每堵一次扣5 分（情节严重者按第25条执行）；
13、锅炉用煤过干或过湿时1次扣1分，(进煤或天气原因除外)；
14、在上煤过程中出现未对运行设备检查而做与工作无关的事情每有一次扣5分；
15、上煤分布器每有一次不使用扣2 分；
16、上煤传送机机和皮带机在使用过程中有异常情况没有发现每次扣 2分（当班人员）；
17、锅炉各附属设备在运行过程中有异常情况，巡检人员和当班人员没有及时发现扣3 分（只扣当班）；
18、出现前烧每次扣5分（火焰在煤闸板后沿处已起火苗燃烧或在前观火孔处已无火苗燃烧为前烧）；
19、出现后烧每次扣5分（煤到煤闸板后60公分处未燃烧或燃煤进入后拱100公分后还在火苗旺烧为后烧）
20、炉膛出现起檩，每起檩100公分长扣1 分；
21、炉膛出现结焦及时清理，超过10公分长扣3分；
22、不按时巡检，每次扣5分（按巡检牌指定时间算）；
23、除渣机刮板非正常原因每折断1个扣当班 2分；因巡检不到位造成设备损坏当事人承担一切责任；
24、每月取每个班的煤渣一次，灰分超过80%的不扣，低于80%扣2分，低于75%扣4分，低于70%扣8分，每低5个百分点翻倍扣；
25、巡检记录要准确及时，数据要在现场记录，如出现不在现场记录者，每次扣2 分；2次扣10 分；因巡检不到位造成安全生产隐患或事故的，本项0分并依公司相关规定追究相应工作责任。
26、生产过程中各数据记录真实，详细，不真实不详细每次扣 2分；
27、生产过程中工艺指标，设备运行出现不正常，没有及时发现和整改每次扣 2分；。