标准化作业与现场管理
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
作业标准书之构成要素
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
如何推广和应用OPL
(One Point Lesson点滴教育)
它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能
所用地方：
1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点
2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点
◆练习：自己做做看
· 备注 ○无异常 ·△要注意 · ×发生异常
⑨生产管理表
稳健推进现场看板管理
含义
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
看板管理的作用
看
板
（1）传递情报，统一认识
的
（2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识
内
（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围
通过作业测定建立标准化
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡
（一（）一）秒秒表表时时间间分分析析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方， 从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
（过程、要点明确化）
④作业流程图：
（仓储警示）
⑤反面教材 ⑥提醒板 ⑦警示线 ⑧区域线：
（反面教材架）
时间 目标 实绩 差异 原因
时间段
遗 漏 防止 板
8:00~9:00
○○○○○○○○○ ?
9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
模块三
实现现场作业 目视化管理标准
目视管理的内容与效果
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
3种水准
初级水准 中级水准
高级水准
目视管理的常用工具
①红 牌（红牌作战） ②看 板（看板管理） ③信号灯
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
目视化参考标准（部分）
参考：车间看板管理标准
自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白
模块四
实现标准化操作步骤
◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作
(3) 观测对象的选择
• 以改善为目的的观测 • 以设定标准为目的的观测 • 不选择内向及见人就容易紧张的人. • 选择容易配合的人
(2) 制定调查计划
(4) 使用工具的准备
(5)划分作业要素
•测试单元通常不少于5~6秒. • 使作业要素与要素间的界限区分 （分解点）明确，始终点清楚，以 便准确测定。
现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
标准化的三要素
节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品）
陈鹏老师
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室
切勿流连忘返
11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○
13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
制造业发展的趋势
现场管理的特点
影响 因素多
业务 涉及面广
人员 频繁流动
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
1
建立资料库 建立管理看板 活用工作笔记
寻找规律
生产现场的常用管理方法
2
(金科玉律 )
有效的行为 方针:
三现三直
现场管理做好三件事
关键管理 异常管理 效率提升
模块二
实现现场管理 作业标准化
现场人员标准化管理
认识标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生 产目标而设立的标准化文件
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
案例：通过数据收集看效率
建立并应用生产工序标准化 作业方法
课程安排
现场管理的规范化、标准化管理 实现现场管理作业标准化 实现现场作业目视化管理标准 实现标准化操作步骤
建设标准化的生产流程 识别和消除现场浪费 生产现场作业改善与效率提升 企业标准化建设分析
模块一
现场管理的 规范化、标准化管理
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
(6) 观测次数的设定
(7) 观测时的要求
附观测次数表
周期时间
40分钟以上 20~40分钟 10~20分钟 5~10分钟
2~5分钟 1~2分钟 0.75~1分钟 0.5~0.75分钟 0.25~0. 5分钟 0.1~0.25分钟 0.1分钟以下
容
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象
看板的制作要求
（1）设计合理，容易维护 主次分明，重点突出； 采用透明胶套或框定位，更换方便； 活用电脑设计，容易更新。 版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
（2）动态管理，一目了然
管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
Βιβλιοθήκη Baidu 时间分析的应用
1．作为评估,改善生产效率的重要手段。 2．作为设定标准工时的重要依据。 3．作为现场改善的基础依据。 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 5．作为成本分析的重要依据
秒表时间分析的顺序
(1) 明确调查的目的
•作业改善 •标准工时的设定 •讨论各种作业方法
⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理
如何推广和应用OPL
(One Point Lesson点滴教育)
它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能
所用地方：
1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点
2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点
◆练习：自己做做看
· 备注 ○无异常 ·△要注意 · ×发生异常
⑨生产管理表
稳健推进现场看板管理
含义
用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。
看板管理的作用
看
板
（1）传递情报，统一认识
的
（2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识
内
（4）褒优贬劣，营造竞争的氛围
通过作业测定建立标准化
（一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡
（一（）一）秒秒表表时时间间分分析析
针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方， 从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法.
时间分析的种类
直接法
时 间 分 析
间接法
秒表法
一切生产活动的基础
摄影法（高速、普通、低速）
（过程、要点明确化）
④作业流程图：
（仓储警示）
⑤反面教材 ⑥提醒板 ⑦警示线 ⑧区域线：
（反面教材架）
时间 目标 实绩 差异 原因
时间段
遗 漏 防止 板
8:00~9:00
○○○○○○○○○ ?
9:00~10:00 ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
10:00~11:00 △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
模块三
实现现场作业 目视化管理标准
目视管理的内容与效果
前方1公里急转 弯，请慢速行驶， 方向盘向右转
目视管理的水准
3个要点
无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高.
判断结果不因人而异.
3种水准
初级水准 中级水准
高级水准
目视管理的常用工具
①红 牌（红牌作战） ②看 板（看板管理） ③信号灯
（3）内容丰富，引人注目 体现全员参与； 采用卡通、漫画形式，版面活跃； 多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。
目视化参考标准（部分）
参考：车间看板管理标准
自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白
模块四
实现标准化操作步骤
◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作
(3) 观测对象的选择
• 以改善为目的的观测 • 以设定标准为目的的观测 • 不选择内向及见人就容易紧张的人. • 选择容易配合的人
(2) 制定调查计划
(4) 使用工具的准备
(5)划分作业要素
•测试单元通常不少于5~6秒. • 使作业要素与要素间的界限区分 （分解点）明确，始终点清楚，以 便准确测定。
现场管理标准的三化原则
⑴ 专业化 ⑵简单化 (3)标准化
特点： 1、代表最好、最容易、最安全的工作； 2、提供一个保存技巧和专业技术的最佳方法； 3、提供了一个衡量绩效的方法； 4、提供维护和改善的基础； 5、作为目标及训练的目的； 6、建立核查或论断的基础。
标准化的三要素
节拍生产 作业顺序 标准手持（标准在制品）
陈鹏老师
1、谢绝录音录像。 2、专心听讲（请手机 “收声”）。 3、积极思维（杜绝“鱼眼”现象）。 4、互动学习（敞开心胸，积极投入）。 5、些许自由（允许小磕睡、短时外出，
但须保持安静）。 6、拒绝干扰（非紧急情况下，
请勿接受干扰）。 7、禁止在课室内吸烟。 小憩及用餐后请准时回到课室
切勿流连忘返
11:00~12:00 ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○
13:30~14:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
14:30~15:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
15:30~16:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
16:30~17:30 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
制造业发展的趋势
现场管理的特点
影响 因素多
业务 涉及面广
人员 频繁流动
物料 大量流动
现场的信息管理的技巧
1
建立资料库 建立管理看板 活用工作笔记
寻找规律
生产现场的常用管理方法
2
(金科玉律 )
有效的行为 方针:
三现三直
现场管理做好三件事
关键管理 异常管理 效率提升
模块二
实现现场管理 作业标准化
现场人员标准化管理
认识标准作业与非标准作业
为了将作业人员、机器设备及物流过程作最适当的组合，以有效的达成生 产目标而设立的标准化文件
生产安定化
标准作业
非标准作业
线上操作者负责 线外“水蜘蛛”负责
对“水蜘蛛”来说 是标准作业
全体标准作业
通过标准化获得稳定发展
案例：通过数据收集看效率
建立并应用生产工序标准化 作业方法
课程安排
现场管理的规范化、标准化管理 实现现场管理作业标准化 实现现场作业目视化管理标准 实现标准化操作步骤
建设标准化的生产流程 识别和消除现场浪费 生产现场作业改善与效率提升 企业标准化建设分析
模块一
现场管理的 规范化、标准化管理
认识管理
彼德·德鲁克《未来的管理》
管理要与时俱进
(6) 观测次数的设定
(7) 观测时的要求
附观测次数表
周期时间
40分钟以上 20~40分钟 10~20分钟 5~10分钟
2~5分钟 1~2分钟 0.75~1分钟 0.5~0.75分钟 0.25~0. 5分钟 0.1~0.25分钟 0.1分钟以下
容
（5）加强客户印象，树立良好的企业形象
看板的制作要求
（1）设计合理，容易维护 主次分明，重点突出； 采用透明胶套或框定位，更换方便； 活用电脑设计，容易更新。 版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；
（2）动态管理，一目了然
管理人员、更换周期明确； 选择员工关心的信息、项目； 动态信息以目标计划进度为主线； 用量化的数据、图形，形象地说明问题。
MOD法
预定时间（PTS法）
WF 法
经验估计法
MTM法
综合数据法
Βιβλιοθήκη Baidu 时间分析的应用
1．作为评估,改善生产效率的重要手段。 2．作为设定标准工时的重要依据。 3．作为现场改善的基础依据。 4．作为评价作业者技能和工程管理水平的依据。 5．作为成本分析的重要依据
秒表时间分析的顺序
(1) 明确调查的目的
•作业改善 •标准工时的设定 •讨论各种作业方法