硅溶胶面层型壳制备.

脱蜡后型
5 操作规
6 总分 文明生
量
否有掉砂
纹和砂眼 壳质量 程
产
20
20
20
10
10 100
1
2
3
4
5
6
制壳原材料及设备
铜合金铸件铸造技术 课程
搅拌机
硅溶胶
润湿剂
消泡剂
涂料桶
石英粉
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模组清洗
清洗目的：洗净蜡模表面粘附的油污及蜡屑， 进一步提高蜡模表面和涂料之间的涂挂性。 方法：乙醇擦洗或肥皂水洗涤后清水冲净。
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型壳制备
挂涂料、撒砂 撒砂粒度：面层40~100目 注意事项：涂料涂挂均匀，撒砂时应防止涂料堆积。
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三、模组制备
1.按学号顺序分成6个小组； 2.要求每组完成3个模组型壳的制备； 3.按照计划方案实施操作； 4.注意操作安全。 5.考虑到制壳工艺时间的要求，本次课每
次半个班倒班进行。
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四、型壳检验
项目
1
2
3
4
序 号
小组 涂挂涂料质撒砂是否均匀，是型壳是否有裂
步骤
使用工具、设备
配制面层涂料 模组清洗
面层型壳制备
硅溶胶、润湿剂、消泡剂、搅拌器、石英粉、涂料桶 烷基磺酸钠、水 硅溶胶石英粉面层涂料、蜡模组、撒砂床、硅砂、挂棒架
涂料配制
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先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，在搅拌中缓慢加入耐火粉料，注 意防止粉料结块，最后加入消泡剂。
为保证涂料质量，面层全部为新配料时，搅拌时间应大于24h，如 部分为新配料时，搅拌时间可缩短为12h。
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干燥
涂料层次 面层
硅溶胶型壳制备工艺参数
涂料密度 (g/cm3)
干燥
撒砂粒度 温度（℃） 风速（m/min）
相对湿度 (%)
时间(h)
铜合金铸件铸造技术课程组
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干燥
1.提高干燥地点温度，能够加速溶剂蒸发，有利于硅酸溶胶凝聚， 但温度过高会影响熔模变形；温度过低，溶剂蒸发缓慢，型壳容 易产生裂纹，强度降低。 2.加强通风，使干燥地点溶剂的蒸汽浓度降低，以加速型壳中溶 剂的蒸发。气温较低时，可以吹30℃热风。 3.硅溶胶型壳制备过程中每层型壳必须充分干燥后才可制备下层 型壳。 4.对于形状结构复杂的工件,在干燥焙烧过程中应不断更换模组 方向和方位，确保干燥均匀，并根据环境状况选择干燥时间。 5.由于面层和背层之间种类的不同容易出现分层，因此在适当降 低涂料粘度的同时，应在撒砂后延长自干时间，以改善型壳硬化 效果。
型壳制备(硅溶胶）
—硅溶胶面层型壳制备
铜合金铸件铸造技术课程
铜合金铸件铸造技术 课程
硅溶胶面层型壳制备
1
任务布置
12
铸造工艺制定
3
陈述工艺方案
一、任务布置
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根据制定的工作计划， 完成管接头铸件熔模铸造 面层型壳制备。
二、生产准备wk.baidu.com
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管接头铸件熔模铸造模组制备计划