有机无机复混肥生产岗位操作规程

有机、有机-无机肥生产岗位操作规程

目录

1目的 2

2适用范围 2

3职责 2

4岗位的划分 2

5工序（岗位）工作任务 2 5．1 配料工序（岗位） 2 5．2造粒工序（岗位） 3 5．3热风炉、干燥工序（岗位） 3 5．4成品包装工序（岗位） 4

6工序（岗位）操作规程 4 6．1配料工序（岗位） 4 6．2造粒工序（岗位） 6 6．3 热风炉与干燥工序（岗位）7 6．4成品包装工序（岗位）8

7系统开停车顺序10 7．1系统开车顺序10 7．2系统停车顺序11 8关键过程的控制11 8．1关键过程控制指标11 8．2 混料工序的控制12 8．3干燥工序的控制13

1目的

为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

2适用范围

适用于本公司有机-无机复混肥及有机肥车间的工艺生产和工艺管理。

3职责

a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；

b车间负责人负责本规程的实施与检查；

c生产工人负责具体执行。

4岗位的划分

根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序。根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。各工序间依次连续形成整体的连续生产线。

5工序（岗位）工作任务

5．1 配料工序（岗位）

本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：

a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；

b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；

c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；

d负责如下设备的维护和保养：电子配料计量系统、物料（尿素）破碎机、混料机、及其物料输送的皮带；及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料堵塞、皮带跑偏、混合机搅拌桨是否卡死等问题；一经发现立即停机并报告生产负责人。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。

5．2造粒工序（岗位）

本工序的工作任务是：

a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；

b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；开机前检查加水喷头是否堵塞；负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

C完成领导交办的其它工作任务。

5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位）

本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：

a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与包膜扑粉工序；

b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合；

c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

5．4筛分及产品包膜扑粉工序（岗位）

本工序的主要任务是：

a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返料；

b将产成品按要求进行包膜，扑粉处理并经过再一次分筛后送入下一道包

装工序；

c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒；

d负责如下设备的维护与保养：筛分机、包膜扑粉设备及其输送带。做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

5．5成品包装工序（岗位）

本工序的主要任务是：

a将上一工序——包膜扑粉工序送来的合格半成品进行包装，并放入指定区域；

B检查成品颜色与样品是否接近，颗粒必须均匀、不掉粉、无杂质。包装袋内容清晰、干净无脏污，内袋扎紧。封包线统一美观结实且不能有过长的线头。抽查净重符合要求，检查批号印章清晰不模糊，包装袋内放入合格证。

C负责包装机的维护和保养；做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。下班前半个小时打扫好该区域卫生；

6工序（岗位）操作规程

6．1配料工序（岗位）

a开机前检查与准备

a)检查设备等是否堵塞；

b)检查各设备螺丝是否松动；(维修人员)

c)各加油点加油；

d)检查用电线路及开关是否完好；

f）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，

本系统才可开车；(值班长)

g）熟悉配料单和准备好作业记录单(下料操作人员)；明确各投料员每

盘投料数量及投料种类。

b开、停机

a)接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全

部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开

车；(值班长)

b)开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。紧急情况下，带料

停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车；(值班长)

c)停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；(值班

长)

d)正常开车按如下的顺序进行：开皮带出料机、开混料机、投料；(值

班长)

e)正常停车按如下顺序进行：停止投料、出净混料机的物料、停混料

机、停皮带出料机；(值班长)

f)开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；(下料操作员)

d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入配料仓中，按配料单的规定和要求进行混料；(下料操作员) e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。(值班长)

6．2造粒工序（岗位）

a 开车前的检查与准备

a）检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；输送皮