有机无机复混肥生产岗位操作规程

有机、有机-无机肥生产岗位操作规程目录1目的 22适用范围 23职责 24岗位的划分 25工序（岗位）工作任务 2 5．1 配料工序（岗位） 2 5．2造粒工序（岗位） 3 5．3热风炉、干燥工序（岗位） 3 5．4成品包装工序（岗位） 46工序（岗位）操作规程 4 6．1配料工序（岗位） 4 6．2造粒工序（岗位） 6 6．3 热风炉与干燥工序（岗位）7 6．4成品包装工序（岗位）87系统开停车顺序10 7．1系统开车顺序10 7．2系统停车顺序11 8关键过程的控制11 8．1关键过程控制指标11 8．2 混料工序的控制12 8．3干燥工序的控制131目的为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制定本规程。

2适用范围适用于本公司有机-无机复混肥及有机肥车间的工艺生产和工艺管理。

3职责a生产部负责根据本公司的实际情况制定和修改本规程，制定和修改规程时执行《质量文件管理制度》；b车间负责人负责本规程的实施与检查；c生产工人负责具体执行。

4岗位的划分根据本公司的实际情况和工艺特点，复肥车间的生产岗位划分为：配料工序；造粒工序；热风炉与干燥工序和冷却工序、筛分及产品包膜扑粉工序，成品包装工序五道工序。

根据生产的特点，每道工序为一个生产岗位。

各工序间依次连续形成整体的连续生产线。

5工序（岗位）工作任务5．1 配料工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要工作任务是：a 负责按生产通知单、配料单对各种生产原料进行计量；b负责将计量好的物料按工艺要求进行混配；c负责将混配好的物料按工艺规程的要求进行破碎，满足造粒工序的需要，供造粒工序使用；d负责如下设备的维护和保养：电子配料计量系统、物料（尿素）破碎机、混料机、及其物料输送的皮带；及时观察电子配料系统料仓下口是否有卡料堵塞、皮带跑偏、混合机搅拌桨是否卡死等问题；一经发现立即停机并报告生产负责人。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；e做好岗位记录，完成领导交办的其它工作任务。

5．2造粒工序（岗位）本工序的工作任务是：a将配料工序送来的合格物料，按工艺规程和用户的要求进行造粒，将合格的物料送往干燥工序，满足干燥工序生产的需要；b 负责造粒机、干燥上料皮带输送机的维护与保养；开机前检查加水喷头是否堵塞；负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；C完成领导交办的其它工作任务。

5．3热风炉、干燥、冷却工序（岗位）本工序为生产的关键工序之一，其主要任务是：a将造粒工序所来的合格半成品粒料进一步造粒并烘干，形成符合下工序要求的合格半成品，供下工序生产使用，下一工序为筛分与包膜扑粉工序；b负责烘干机下料口畅通，并按规定做好烘干机下料口开停机的开合；c做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；5．4筛分及产品包膜扑粉工序（岗位）本工序的主要任务是：a将上一工序——干燥工序送来的合格半成品进行筛分，形成产成品与返料；b将产成品按要求进行包膜，扑粉处理并经过再一次分筛后送入下一道包装工序；c将粗返料粉碎与细料一起返回混料岗位，进行重新造粒；d负责如下设备的维护与保养：筛分机、包膜扑粉设备及其输送带。

做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；5．5成品包装工序（岗位）本工序的主要任务是：a将上一工序——包膜扑粉工序送来的合格半成品进行包装，并放入指定区域；B检查成品颜色与样品是否接近，颗粒必须均匀、不掉粉、无杂质。

包装袋内容清晰、干净无脏污，内袋扎紧。

封包线统一美观结实且不能有过长的线头。

抽查净重符合要求，检查批号印章清晰不模糊，包装袋内放入合格证。

C负责包装机的维护和保养；做好岗位操作记录，完成领导交办的其它工作任务。

负责该工序所有地面卫生包括设备卫生（无积尘、油渗漏等问题）。

下班前半个小时打扫好该区域卫生；6工序（岗位）操作规程6．1配料工序（岗位）a开机前检查与准备a)检查设备等是否堵塞；b)检查各设备螺丝是否松动；(维修人员)c)各加油点加油；d)检查用电线路及开关是否完好；f）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；(值班长)g）熟悉配料单和准备好作业记录单(下料操作人员)；明确各投料员每盘投料数量及投料种类。

b开、停机a)接到值班经理开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；(值班长)b)开车正常后方可投料生产，不得带料启动开车。

紧急情况下，带料停车后，必须将物料清理干净后方可从新开车；(值班长)c)停车前，必须先停止投料，待设备内没有物料后才能停机；(值班长)d)正常开车按如下的顺序进行：开皮带出料机、开混料机、投料；(值班长)e)正常停车按如下顺序进行：停止投料、出净混料机的物料、停混料机、停皮带出料机；(值班长)f)开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c严格按照配方配料，配料单位为公斤，所需原料须严格计量；(下料操作员)d核实配方中原料的名称、含量、是否与实物相符。

将符合配方的原料按配方数量要求分别逐步倒入配料仓中，按配料单的规定和要求进行混料；(下料操作员) e物料混合符合要求后，启动皮带上料机、打开混料机的出料阀将符合要求的物料均匀的送往粉碎、造粒机。

(值班长)6．2造粒工序（岗位）a 开车前的检查与准备a）检查上料输送皮带是否运转正常，减速器机油是否加足；输送皮带是否跑偏，清理输送带传动系统，定期轴承上油；(维修工及操作员) b）检查喷头是否正常，清理喷头，检查造粒照明系统是否完好可靠，(操作员)c）检查回转造粒机减速机机油是否加足，传动系统是否安全可靠，定期轴承上油；(维修工)d）检查电器控制柜及内部输电线路系统是否完好可靠；(电工)e）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

(值班长)b 开车a）接到开车通知后，在上述检查、准备工作完成并满足开车要求时，方可进行开车；(值班经理)b）开车时，先启动皮带出料机，再启动造粒机，有上料后开启水喷头，调节水量使其满足工艺要求；(操作员)c）开车正常后方可向系统投料进行正式生产。

c 停车a）接到停车通知后，将造粒机中的物料最大限度地出料后，停止喷水，再停造粒机；b）停车时先停造粒机，再停皮带输送出料机。

6．3 热风炉、干燥与冷却工序（岗位）a 开车前的准备与检查a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；(维修人员)b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；(电工)d）检查炉头炉尾温度检测仪表，确保工作状态良好；(维修人员)e）检查是否有生产所需要的足够的燃料煤，热风炉的风机系统是否正常；(司炉工)f）检查回转干燥机否正常，有无档碍，进料口是否畅通；(司炉工)g）滚筒出口观察门是否关上；(司炉工)h）除尘设备是否符合工作要求；(司炉工)i）确定混料及造粒工序是否准备完毕，符合系统开车的要求；(值班长)j）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车；(值班长)k）准备好作业记录单（记录各时段炉头炉尾温度及用煤量）。

(司炉工)b 开车a）点炉，使热风炉进入正常工作状态；(司炉工))b）开引风机，使风机正常运行；(值班长)c）回转干燥机开车，温度正常后考虑投料；(值班长)d）正常开车按如下顺序进行：开烘干引风机、热风炉升温、开冷却皮带出料机、开冷却引风机、启动冷却机、开干燥出料皮带输送机、启动干燥机；(值班长)e）开车正常后方可向系统投料进行生产；(投料员)f）注意：在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。

(值班长) c 停车a）长期停车要清除炉内炉渣和将设备内的物料清理干净，短时间停车要不停风机，停止加煤，将设备内的物料尽可能的全部出完；(值班长) b）停车时按以下顺序进行：停止加料、筒内没有物料后停滚筒、最后停出料皮带输送机，特殊情况停车后，每过15份钟要转动一次筒体，预防筒体弯曲变形。

(值班长)6．4筛分及产品包膜扑粉工序（岗位）a 开车前的准备与检查a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；(维修人员)b）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；(电工)b）检查筛分机筛网是否堵塞并清理干净，检查包膜油和扑粉是否需要添加，检查加油喷头是否堵塞，螺旋加粉机是否正常。

检查回转包膜机否正常，有无档碍，进料口是否畅通；返料粉碎机是否有卡料等问题b开机a）开皮带输送机，在开返料粉碎机，筛分机，包膜机（值班长）b）开机顺序：返料皮带输送机，包装皮带输送机，筛分皮带输送机，粉碎机，包膜机，筛分机。

c）注意：在没有特殊的情况下，不允许载料将设备停机。

联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

(值班长) C停机A）停车时按以下顺序进行：筛分机，包膜机，粉碎机，皮带输送机(值班长) B）停机后清理包膜机，筛分机，粉碎机，保持清洁。

6.5成品包装工序（岗位）a开车前设备检查与准备a）检查所有运转设备的运转情况，确保设备是在良好的状态下运转，不允许设备带病作业；b）检查所有运转设备的润滑状况，确保润滑良好；c）检查计量器具是否齐全、完好，是否符合要求，满足需要；d）检查所有设备的电器及电器线路情况，确保良好；e）准备好包装用的包装物、搬运工具、封包机、合格证等，清理并准备好产成品的堆放场地；g）联系前后工序的准备情况，只有当整个系统都具备开车条件时，本系统才可开车。

b开机a）接到开车通知后，经上述详细检查并确认各项准备工作全部完毕，符合规定的开车条件和要求时，才能启动电机按钮进行开车；b）开车顺序为：皮带机、包膜机、筛分机，来料后开始包装；c）开车时要保持各设备是在空载下进行，当设备内的物料过多时，应将其清理干净后再开车；c 停车a）接到停车通知后，应将设备内的物料最大可能的全部出料完毕后再停车；b）停车按如下顺序进行：筛分机、包膜机、皮带机，成品仓内无料后停止包装；d产品包装产品用内涂膜聚丙烯编织袋包装，执行GB/T8569-1997《固体化学肥料包装》标准的规定，每袋净含量40±0.4Kg，每批产品平均每袋净含量不得低于40.0Kg；e将返料送到指定的地点；f筛子和料仓应及时清理避免堵塞，但不准在开机的情况下清理料仓内部；g当班任务当班完成，不留尾巴；清理现场。

7系统开停车顺序7．1系统开车顺序系统开车前的检查与准备工作完成并符合开车要求时，正常开车按如下顺序进行：a 按6.4的开车要求与顺序启动冷却筛分与成品包装工序的所属设备；b 按6.3的开车要求与顺序启动热风炉与干燥工序的所属设备；c 按6.2的开车要求与顺序启动造粒工序的所属设备；d 按6.1的开车要求与顺序启动配料工序的所属设备；e 系统开车正常后方可向系统投料进行正式生产作业。