消力池底板加固结构的施工方法

消力池底板加固结构的施工方法

发表时间：2019-05-27T10:49:50.767Z 来源：《电力设备》2018年第35期作者：宗陈陈1 邹楼峰2 [导读] 摘要：水利工程中的消力池维修方法，特别涉及一种消力池底板加固结构的施工方法，包括在施工场地或原底板上凿毛，设置排水系统，设置钢筋网，浇筑混凝土，保养。（1.盱眙县水利设计室江苏淮安 211700；2.盱眙县鲍集水利服务站江苏淮安 211700）摘要：水利工程中的消力池维修方法，特别涉及一种消力池底板加固结构的施工方法，包括在施工场地或原底板上凿毛，设置排水系统，设置钢筋网，浇筑混凝土，保养。采用本发明方案对消力池底板加固维修，可以节省造价，节省施工时间，并且不需放空上游蓄水，

减少水资源损失。关键词：消力池底板加固结构；施工方法一、背景技术在水利设施中，用于排涝的大中型水闸，都设有消力池，消力池是水闸的重要组成部分，其结构的稳定与否直接影响到闸身的安全，进而威胁到下游人民群众的人身和财产安全，由于消力池长期承受水力冲刷，一定时间后消力池底表面造成麻面露筋，以往该种消力池病况维修，多采用放空上游蓄水，降低消力池渗水强度和渗水量，然后整块消力池拆除重建，然而，放空上游蓄水则会造成巨大水资源浪费，不放水又因消力池处于低洼处而产生向上渗水，故维修加固施工难度很大。

二、技术方案为了解决上述问题，提供一种消力池底板加固结构的施工方法，采用将消力池内的渗、透水有序导出，解决在维修时渗水量较大影响施工问题，通过创造干地环境，再在原底板上实施加固结构，达到维修加固的目的；而采用本发明的施工方法，则不必放空上游蓄水，可以减少水资源损失，也不必整块消力池拆除重建，以达到节约资源的目的。（一）采用的技术方案如下：一种消力池底板加固结构，包括施工场地的原底板和加固结构，其特征是：在原底板上凿毛，设置排水系统，设置钢筋网，浇筑混凝土，保养。

1、原底板需要维修处清理杂物，划线，切割，凿毛，所述的凿毛深度大于 2cm，四周边槽深度10-15cm，内边设有1:2的倾斜角度；用水冲刷干净凿毛面的残渣，对于面积较小的消力池，可以在原底板上做整体加固，对于面积大的消力池，可以分数块加固。

2、排水系统包括水泵和集水管，水泵设有进水管和出水管，进水管设有多个分进水管，分进水管连接抽水管，抽水管另一端连接设置在集水管内的抽水接头上端，所述的集水管纵向设置，下端插入原底板渗水处，集水管内的抽水接头固定在浮体中间，抽水接头下端设有网格，网格中间向上设有锥形堵头，锥形堵头向上设有导向钢丝，导向钢丝伸进抽水接头内一定长度，集水管上口部设有感应器，浮体随水位升高接近感应器，感应器向设置在施工场地外侧的水泵发出开启抽水信号，水泵将集水管内积水抽出，浮体随水位下降，抽水接头顺着导向钢丝下降，直至落在锥形堵头上，该抽水管停止抽水；出水管设有探测器，探测器检测到出水管内停止出水或低于设定值，探测器发出关闭水泵信号。

3、钢筋网为直径10-20mm的螺纹钢，其纵、横排列两层组成间距20-50cm的矩形网格状，并在钢筋网纵、横交叉点间隔设有锚固筋。

4、优选的，加固用混凝土采用原底板相同标号或C30混凝土，浇筑后排水养护24h至初凝，随后停止排水，自然淹水养护。

5、优选的，感应器和探测器均设有无线发射模块，所述的水泵设有PLC控制器，所述的PLC控制器设有无线接收模块，其接收到感应器和探测器发出的无线信号后，执行相应的开机或关机动作。

6、锚固筋竖向设置，其下端插入原底板深度15cm以上，上端折弯钩住钢筋网，锚固筋以水泥砂浆锚固。

三、附图说明

3配套是水泵结构示意图图中，1-施工场地，2-边槽，3-钢筋网，4-锚固筋，5-集水管，6-抽水接头，7-感应器，8-浮体，9-导向钢丝，10-锥形堵头，11-网格，12-出水管，13-水泵，14-分进水管，15-进水管，16-探测器。

（二）消力池底板加固结构的施工方法，其特征包括如下工艺和步骤： 1、设置排水系统：

排空/抽空消力池内的水，打围堰分离出待维修的消力池底板，抽干池中积水，清除杂物，在消力池底板冒水处打孔或在原有冒水孔内插入相应尺寸的PVC集水管，集水管高 50-100cm，在集水管内设置抽水接头，抽水接头固定在集水管内的浮体中间，抽水接头下端设有网格，网格中间向上设有锥形堵头，锥形堵头向上设有导向钢丝，导向钢丝伸进抽水接头内一定长度，集水管上口部设有感应器，在集水管抽水接头上端连接抽水管，抽水管另一端连接水泵分进水管，任一集水管内水位升高使浮体接近感应器，感应器向设置在施工场地外侧的水泵发出开启抽水信号，水泵将集水管内积水抽出，浮体随水位下降，抽水接头顺着导向钢丝下降，直至落在锥形堵头上，该抽水管停止抽水；所述的出水管设有探测器，探测器检测到出水管内停止出水，探测器发出关闭水泵信号，施工中自动排水。

2、凿毛：

在原底板需要维修处清理杂物，加固面积要大于损坏面积，划线，切割，凿毛，凿毛深度大于2cm，损坏严重部位凿毛深度加大，四周边槽深度10-15cm，边槽内边设置为倾斜角，其倾斜角度为1:2。

3、布设钢筋网：

在底板表面钻孔，孔距50-100cm，孔径3-4cm，深20-30cm，采用和原底板砼同标号的水泥砂浆为锚固剂，锚插Φ12mm锚固筋，锚固筋高出表面3-5cm，锚固剂硬化12小时后，布置和焊接上部钢筋网，钢筋网采用直径10-20mm的螺纹钢，其纵、横排列两层组成间距20- 50cm的矩形网格状，纵横筋、锚固筋的相交点焊接牢固，钢筋网采用预制砂浆块垫起3～5cm 高度，锚固筋一头设置的弯钩勾住钢筋网；位于四周边槽内的钢筋端头向下设置弯钩。

4、浇筑混凝土：

混凝土选用原底板砼同标号或C30标号，浇筑厚度大于10CM，振捣抹平，排水养护 24h至初凝，随后停止排水，自然淹水养护。

5、混凝土终凝后，拔出PVC集水管或截掉超出混凝土表面的PVC集水管，塞入无砂混凝土预制块即可。

四、有益效果

采用以上技术方案后具有以下技术效果：1、施工工艺中排水系统，结构简单，安装方便，工程中自动运行；2、节省造价，造价上是前述方法的十分之一，甚至更省；3、节省施工时间，可节省工时70％以上；4、采用植筋措施，固定钢筋网，和原砼底板融为一体，质量上和新建无差异；5、采用边槽处理方式，与相邻边块顺接，抗冲、耐久；6、施工作业面小，对周围环境影响较小；7、不需放空上游蓄

水，减少水资源损失。