手机面盖精密注塑模具设计
手机壳注塑模具设计及仿真
手机壳注塑模具设计及仿真手机壳注塑模具设计及仿真近年来，手机已成为人们生活中不可或缺的一部分。
随着手机的普及，手机壳作为一种保护外壳也变得越来越重要。
手机壳的外观设计和注塑模具的精准制造对于手机壳的质量和功能起着关键作用。
本文将介绍手机壳注塑模具设计和仿真的过程及方法。
一、注塑模具设计的基本步骤1.确定产品要求：首先需要确定手机壳的设计要求，包括壳体形状、尺寸、配色等。
这些要求将为注塑模具的设计提供基本依据。
2.模具结构设计：根据手机壳的设计要求，进行模具结构设计。
模具结构设计包括注塑机的选择、模具的分型方式、流道系统设计等。
注塑机的选择根据产品尺寸和材料特性确定，模具的分型方式包括平板分型、拉伸分型、侧分型等。
3.模具零件设计：根据模具结构设计确定的分型方式，进行模具零件的设计。
模具零件包括模腔、模芯、顶出杆、定位销、模板等。
4.模具加工工艺设计：根据模具零件设计，确定模具的加工工艺。
加工工艺包括材料选择、加工方法、加工工艺参数等。
5.模具装配和调试：将模具的各个零件进行组装，进行模具调试。
模具调试包括合模试模、开模试模、调整流道系统等。
二、注塑模具的仿真分析注塑模具仿真分析是模具设计中的重要一步。
通过仿真分析，可以对模具的结构和工艺进行评估和优化，提高模具的性能和质量。
常用的注塑模具仿真分析软件有Moldex3D、ANSYS、AUTODYN等。
这些软件可以对注塑过程进行材料流动分析、温度场分析、残余应力分析等。
在注塑模具的仿真分析中，首先需要进行材料流动分析。
材料流动分析可以预测注塑过程中熔融塑料的流动情况，帮助优化流道设计。
流道设计的好坏直接影响产品的成型质量。
其次，进行温度场分析。
温度场分析可以预测注塑过程中的温度分布，帮助优化冷却系统设计。
冷却系统设计的好坏直接影响模具的冷却效果和产品收缩性能。
最后，进行残余应力分析。
残余应力分析可以预测注塑过程中的残余应力分布，帮助优化模具的结构设计。
手机塑料外壳注塑模设计
手机塑料外壳注塑模设计手机是现代人生活中不可或缺的一个工具，而手机的外壳材料一直是手机设计中非常重要的一个环节。
最常见的手机外壳材料是塑料，同时塑料外壳的注塑模设计对手机的外观和性能也起着至关重要的作用。
塑料外壳注塑模设计可以分为以下几个方面：模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等。
首先，模具尺寸的设计对于手机塑料外壳的样式和尺寸有着直接的影响。
在确定外壳的大小和形状后，需要设计出一个能够完全适应外壳形状的模具，模具的尺寸和形状将决定注塑过程中外壳的大小和形状。
需要注意的是，模具尺寸与注塑过程中的温度和压力也有着密切的关系，因此在考虑模具尺寸的同时需要充分考虑注塑成型所需的参数条件。
其次，注塑件的壁厚与充填情况也是影响手机塑料外壳质量和外观的重要因素。
注塑件的壁厚不应过薄或过厚，过薄会影响外壳的强度和耐用性，过厚则会增加注塑成本，同时容易导致注塑情况不佳。
因此，需要根据手机的功能及外壳的设计来确定注塑件的壁厚。
此外，充填情况也会影响注塑件的质量和外观，需要根据原料特性和注塑模具的设计来确定充填条件。
注塑成型工艺是塑料外壳的注塑模设计中非常重要的一环。
注塑成型过程中的温度、压力、时间和速度等参数对产品的质量有着显著的影响。
这些参数的选择取决于注塑原料的性质、注塑件的大小和形状以及模具的设计。
在注塑过程中要充分考虑这些参数，并进行调整，以确保产品的质量达到要求。
最后，材料的选择也是塑料外壳注塑模设计的重要因素。
不同的材料会对产品的性能、外观和成本产生不同的影响。
常用的塑料材料包括ABS、PC、PA、PP等，不同的材料具有不同的性质和特点。
例如，ABS具有较高的耐用性和强度，PC具有较高的透明度和耐高温性能。
在进行材料选择时需要综合考虑注塑件的功能、外观和成本等因素。
总的来说，手机塑料外壳注塑模设计是一个综合考虑多个因素的复杂过程，需要考虑模具尺寸、注塑件的壁厚与充填情况、注塑成型工艺和材料选择等诸多方面。
手机面盖精密注塑模具设计_张维合
工 程 塑 料 应 用ENGINEERING PLASTICS APPLICATION第40卷，第9期2012年9月V ol.40，No.9Sep. 201261doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2012.09.015手机面盖精密注塑模具设计张维合（广东科技学院，广东东莞 523083）摘要：介绍了一款薄壁手机面盖注塑模具的设计要点和注意事项，模具采用定模斜顶进行内侧成型，动模则采用“斜导柱+滑块”进行外侧抽芯，采用二次脱模结构，设计了先进的模具排气系统和导向定位系统，该模具结构紧凑，刚性极佳，是一副长寿命的精密注塑模具。
关键词：手机面盖；精密注塑模具；定模斜顶；侧向抽芯；二次脱模；排气系统；导向定位系统中图分类号：TQ320.5+2 文献标识码：A 文章编号：1001-3539(2012)09-0061-04Design of Precision Plastic Injection Mold for Mobile Phone CoverZhang Weihe（Guangdong University of Science ＆Technology ， Dongguan 523083， China ）Abstrat: The design key points and instructions of a plastic injection mold for mobile phone cover with thin wall were introduced. Fixed mold slant lifting was adopted for inside molding ，while “slant leader pin + slider ” was adopted for outside core pulling and the secondary ejection was adopted. The classic exhaust air system and guide position system were designed. The structure of the mold was tight and the rigidity was excellent ，it was a precision mold with long lifetime.Keywords: mobile phone cover ；precision injection mold ；fixed mold slant lifting ；side core pulling ；secondary ejection ；exhaust air system ；guide position system近年来，电脑、手机、光盘和其它微电子产品对塑料件内在质量均匀性、外部尺寸精度和表面质量方面的要求越来越高，精密注塑技术便应运而生。
手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE
手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口...<P>本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
(所有权: 毕业设计网QQ:) <BR>关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。
<BR><BR>Abstract:This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passesesto piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. <font color='#9a9a9a'></font> <BR>Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,<BR>ejection force,submarinegate.<BR>概 论<BR>模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
手机上盖注射模具设计方案
手机上盖注射模具设计方案摘要在现实生活里，手机已经成为人们的一个生活必须品。
本次设计的制品为手机外壳注射模设计，利用Pro/E软件CAD软件对手机外壳及模具进行三维造型，模架选取，装配图和零件图。
从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计，推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了手机外壳注塑模具的设计过程。
同时合理地选择了注塑机，并对注塑压力，锁模力，顶出力等注射工艺参数进行校核，进一步保证了设计的合理性。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠。
最后对模具结构与注射机的匹配进行了校核，并用Pro/e绘制了一套模具装配图和零件图。
关键词：手机；注塑模具；分型面；脱模机构主要符号表V注注射机最大注射容量V总成型塑件与浇注系统总和A 塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面积Aj 塑件浇注系统在模具分型面上的投影面积Fz 胀模力ρ密度Fs 合模力P 模腔压力H模模具实际高度H最小注塑机最小闭合厚度H1 推出距离H2 包括浇注系统在内的塑件高度S机注塑机最大开模行程Ra 表面粗糙度Ls 塑件外型径向公称尺寸K 塑料的平均收缩率；△塑件的尺寸公差δ 模具制造公差Hs 塑件高度方向的公称尺寸N 每小时注射次数Q 总热量θc 对流所散发的热量θR 辐射所散发的热量θ1 注塑机所散发的热量θ2 冷却系统从模具中带走的热量F 脱模力d 推板直径n型腔数量1m单个塑件的体积（3cm）2m浇注系统所需塑料的体积1A单个塑件在模具分型面上的投影面积2A浇注系统在模具分型面上的投影面积A注射机允许使用的最大成型面积P 塑料熔体对型腔的成型压力m i nH注射机允许的最大模厚m a xH注射机允许的最小模厚目录1 绪论 (1)1.1我国模具行业发展概述 (1)1.1.1有利因素 (1)1.1.2不利因素 (2)2 注塑工艺分析及成型方法 (4)2.1塑件制件分析 (4)2.1.1塑件结构分析 (4)2.1.2塑料使用性能分析 (4)2.1.3材料成型性能分析 (4)2.1.4塑件的结构及成型工艺分析 (5)2.2材料ABS的注射成型过程及工艺参数 (5)3 模具总体设计 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.2确定型腔数量及排列方式 (7)3.3注射机型号初选 (8)3.3.1相关数据的计算 (8)3.3.2注塑机的参数 (9)3.3.3注塑机参数的校核 (9)3.4浇注系统、关键零部件设计 (10)3.4.1浇注系统的设计 (10)3.4.2冷料穴的设计 (11)3.4.3分流道设计 (12)3.4.4浇口的设计 (12)3.5成型零件设计及计算 (13)3.5.1成型零件结构设计 (13)3.5.2型芯设计 (14)3.5.3成型零件尺寸计算 (14)3.6排气系统及温度调节系统的设计 (16)3.6.1 排气系统 (16)3.6.2 温度调节系统设计 (16)3.6.3冷却介质的选择 (16)3.6.4冷却水路的布置 (17)3.7推出系统设计 (18)3.7.1 推件力计算 (18)3.7.2 顶杆直径的计算 (18)3.7.3脱模力的计算 (18)3.7.4顶杆在塑件上的分布 (19)3.8侧抽芯机构设计 (19)3.8.1抽芯力的计算 (20)3.8.2抽芯距的计算 (20)3.8.3斜导柱抽芯机构的设计 (20)3.8.4抽芯机构的确定 (21)3.8.5斜导柱的设计 (21)3.8.6滑块的设计 (21)3.8.7斜推杆的设计 (21)3.8.8斜推杆倾斜角的确定 (23)3.9导向机构的设计 (23)4 模具装配图 (25)4.1模具总装配图 (25)4.2开合模过程 (26)参考文献 (27)1 绪论1 绪论1.1我国模具行业发展概述近年来，中国的模具工业一直保持着良好的发展势头，这一势头是否会持续下去，这是一个行业的重点。
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计摘要：利用CAE模拟分析软件对手机下盖进行注射成型过程动态模拟，预测可能发生的缺陷，并针对缺陷情况提出优化方案，对注射成型工艺、产品壁厚设计和模具浇注系统进行优化，最终获得手机下盖注塑成型的最佳方案。
关键词：手机注塑模具CAE 优化设计在国内外塑料加工行业中约有95%的制品靠模具生产，其中注塑模具的产量占塑料成型模具总产量的50%以上。
新产品的开发也都是以模具的更新和工艺的改进为前提。
因此，应用CAD/CAE软件设计模具已成为提高模具企业竞争力的有力武器。
一、工艺分析（一）塑件使用材料及工艺特性分析使用材料为透明的pc和bbs按一定比例混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，成型性能较好（收缩率为0.5%～0.7%），流动性好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期短，精度等级高，耐冲击，可以进行UV处理，有很高的着色性。
（二）结构工艺性分析精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。
（三）模流分析对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料在模具中的流动方式。
制品的许多缺陷，如气穴、熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树脂在模具中的流动方式有关。
利用模流分析软件MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次试模的成功率。
二、手机外壳注塑模具设计（一）创建模具模型模具模型包括参照模型和工件，参照模型是设计模具的参照，工件是表示直接参与溶料成型的模具元件的总体积。
对于多型腔模具，由于型腔的排布与浇注系统密切相关，所以在模具设计时应综合考虑，型腔的排布应使每个型腔都能通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体能同时均匀地充满每一个型腔，从而使各个型腔的塑件内在质量均一稳定。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
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目的与意义
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
5
总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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背景介绍
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目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
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手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
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背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计**（**大学，**学院** ** *****）摘要模具工业不断发展的今天，CAD/CAM技术以其先进的制造方式已经逐渐成为模具设计制造的主流方式。
而注塑模具作为模具工业的一个重要的分支，CAD/CAM技术在注塑模具的生产制造中使用得最为广泛。
UG NX作为CAD/CAM中的一个标志性的软件，具有强大的三维设计功能，是注塑模具设计的强有力帮手。
本论文以手机外壳为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG软件环境下,运用Mold Wizard模块,对手机外壳模具进行了在前期准备、工件分型、加载标准件和建立冷却与浇注系统等设计,并介绍了设计过程中的原则，从而展现使用UG/Mold wizard模块进行注塑模具设计的优越性。
关键词：手机外壳；模具设计；Mold WizardIABSTRACTNowadays, as the mold industry growing, CAD/CAM technology with its advanced manufacturing methods has become the mainstream form of mold design and manufacturing. And the injection mold is an important branch of industry, CAD/CAM technology in injection mold manufacturing is the most widely used. As a symbolic software in CAD/CAM, UG NX has a powerful 3D design function, and is a powerful helper of the injection mold design.This article takes the example of mobile phone and analyzes its structure and molding process. In the circumstance of UG software, use Mold Wizard module for mobile phones shell molds in preparation, job classification, standard parts and building cooling load and the pouring system to design, and introduce the principles of the design process, thus showing advantages of using UG / Mold wizard module to design the injection mold.Key words: Mobile Phone Cover；Mold Design；Mold Wizard目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1国内外注塑模具研究现状 (2)1.2.2 UG软件介绍 (2)1.2.3 注塑模具的发展趋势 (3)1.3 本文主要的研究内容 (3)第二章手机外壳分析 (4)2.1 手机外壳数据 (4)2.2塑件件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 (4)2.2.1 尺寸及精度 (4)2.2.2壁厚 (5)2.2.3脱模斜度 (5)2.2.4圆角 (5)2.2.5 粗糙度 (5)2.2.6塑料性能说明 (6)第三章基于UG NX5下的手机模具设计 (7)3.1 UG注塑模向导（Mold Wizard）模块 (7)3.2模具设计初始化 (8)3.2.1设计模型预处理 (8)3.2.2设计模具初始化 (10)3.3型腔布局 (13)3.3.1多腔布局 (13)3.3.2开刀槽 (14)3.4分型设计 (14)3.5标准模架导入 (17)3.6滑块和内抽芯机构设计 (18)3.6.1滑块机构设计 (19)3.6.2内侧抽芯机构设计 (23)3.7浇口套和定位环设计 (25)3.7.1添加定位环 (25)3.7.2添加浇口套 (26)3.8浇注系统设计 (26)3.8.1流道设计 (26)3.8.2浇口设计 (27)3.9冷却系统设计 (28)3.10脱模机构设计 (29)3.10.1推杆设计 (29)3.10.2拉料杆设计 (30)3.11复位机构设计 (31)3.13模具建腔 (32)3.14生成模具材料清单 (33)3.15生成模具图纸 (34)小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 选题背景及研究意义近几年来我国移动通讯市场增长迅速手机用户的普及率迅速上升据IDC的数据，2004年全球手机出货量为6.645 亿部我国境内生产的手机约占 35.1% 我国手机用户 3.348亿（新增 6487 万户）约占全球用户总数的20%，其中每百人移动电话拥有量为 25.9 部比2000 年增加 19.1部。
手机外壳上盖注塑模具设计
手机外壳上盖注塑模具设计手机外壳上盖注塑模具设计随着移动智能设备和电子产品的快速发展，手机作为最常见的电子消费品之一，已经成为人们日常生活中不可或缺的工具。
因此，手机的外壳设计也越来越重要。
外壳不仅要具有美观的外观，还要具有耐用性、防水性、防尘性等多种功能。
外壳的设计，关键在于注塑模具的设计。
注塑模具是塑料制品加工的工具，它直接影响了注塑成型的质量和效率。
注塑模具的设计，需要考虑以下三个方面：注塑成型工艺、产品外观要求、模具结构和加工成本。
以下是关于手机外壳上盖注塑模具设计的详细介绍。
1.注塑成型工艺注塑成型是一种高效、精确、经济的成型方法。
在注塑成型工艺中，需要考虑以下因素：注射压力、注塑温度、注射速度、注塑周期、材料熔指数、制胶周期等。
针对手机外壳上盖注塑模具的设计，需要选择合适的注射压力和注塑温度，以确保注塑成型的质量和效率。
注射速度要选择适宜的速度，以确保产品的尺寸精度和表面光滑度。
注塑周期要结合生产要求，选择合适的注塑周期，缩短生产周期和提高生产效率。
2.产品外观要求手机外壳上盖是手机整体外观的重要组成部分。
外观设计需要考虑手机的整体风格和品位。
外观的主要要求包括：表面光滑度、平整度、光泽度、颜色等。
模具设计需要确保注塑成型后的外观满足以上要求。
在模具的选择上，需要关注模具的材料、精度、表面光滑度和寿命等因素。
制定合适的模具设计流程，对模具表面进行光洁度处理，以确保产品的外观质量。
3.模具结构和加工成本模具结构是注塑模具设计的关键因素之一。
模具结构可以直接影响产品的尺寸精度、表面质量和成型效率等因素。
注塑模具的结构应该尽量简化，同时保证产品的质量和效率。
模具的结构应该尽量遵循最小化和简化化的原则。
除了模具结构之外，注塑模具的生产成本也是需要考虑的因素之一。
模具的材料、生产工艺和加工流程等都会影响相应的生产成本。
在注塑模具设计过程中，需要根据生产需求和实际情况，选择合适的模具材料和加工流程，以确保实现最佳生产成本。
手机上盖注射模具设计
任务书系：专业：实习报告一、实习目的：巩固专业知识，提高实际操作技能，丰富实际工作和社会经验，掌握一定的专业技能，将所学知识能灵活运用于实际工作中。
二、实习时间：2周（2011.3.14～2011.3.25）三、实习地点：苏州永腾电子制品有限公司四、实习内容：我是成型0702班的罗进，于2011.3.14～2011.3.25在苏州永腾电子制品有限公司实习，在研发部研发课担任工程师一职，厂牌号码为AMA00025。
在该部门实习这段期间，我觉得我学到了许多书本上没有的知识，让我的人生观、知识观、世界观都有了一定的提高，我非常感谢该公司给我这次机会，让我得到充分的锻炼与学习。
我大致介绍下我在该公司的实习情况：首先，刚上班时，我们部门老大杨宗文科长，他不会马上给你安排案子做，而是先向我简单介绍下公司部门运作情况，然后给我看一些公司以前的生产图纸、产品，让我从中慢慢了解熟悉公司的生产情况，接着给我一些工程师绘图基本规范和工程师手册，让我学习了解作为一个工程师应该具备哪些素质和技术！然后，杨科长安排肖超明大哥带我熟悉整个公司各个部门的情况，从一个产品（散热片）的选材到加工成型、包装等流程都做了一个详细的介绍，在此非常感谢。
我们一开始从散热片的第一步（铝挤）参观起，在铝挤加工过程中，我了解到铝挤分为铝锭—熔铸—铝圆棒—加热炉—挤压成型—拉直—裁锯—人工时效—转入下一工序剖沟。
虽然看是一个简单的挤型，但做起来还是相当的复杂，必须达到一定的规定要求。
接着参观了剖沟车间、CNC车间、线割车间、磨床车间、阳极车间等，在此，因涉及公司机密，不一一作详细介绍。
其次，我跟着王元喜、石正红等那些老大哥们，向他们学习如何绘图，以及在他们接手做案子时，看他们如何操作和一些注意的细节问题。
经过一些天的学习、请教和了解，我大致懂得了要做好一个优秀工程师不是一件简单事。
最后，经过一些天的实习，我对于整个公司的生产流程有了一定的了解，随着认识的逐渐深入，我也开始着手做了一些简单的案子，虽然刚开始只是一些报价的案子，在我们看来很简单，可是真正动起手来独立完成案子时，却觉得凡事不是想当然的那么容易，刚一开始就错了，比如，面对一个铝挤产品，当你转图报价时，你就得先注意这个产品的挤型和剖沟之间的关系，特别对于有耳朵的产品，剂型一定得高于剖沟3mm，而剖沟也得高于耳朵3mm,再者就是这个产品这样做能不能生产的问题，以及面对一个初次见的弹簧螺丝如何查代号的问题等等。
手机外壳注射成形塑料模具设计
手机外壳注射成形塑料模具设计手机外壳注射成形塑料模具设计是一个复杂的工艺过程，主要用于生产手机外壳等产品的制造。
这种工艺过程需要高质量的塑料模具设计，才能生产出坚固、美观的产品。
在本文中，我们将探讨手机外壳注射成形塑料模具的具体设计过程，以及需要注意的一些技术问题。
一、注塑模具的设计注塑模具是指用于注射成形过程中压制塑料的模具。
它由模具座、模具芯、模具板和塑料泄露沟组成。
注塑模具设计的这些部分都需要达到高精度的设计，以确保塑料的压制能够顺利进行，保证良好的产品质量。
在设计注塑模具时，必须考虑产品的尺寸、形状和材料。
特别是对于细节部分的要求，要使用CAD等专业软件进行模具设计，保证精度和可靠性。
二、产品外壳的注塑成形有了高质量的注塑模具设计后，就可以进行塑料注射成形的工艺流程了。
对于注塑成形过程，首先需要将塑料颗粒加热融化，然后喷射到模具中，冷却后，取出模具即可。
在这个过程中，关键的是要控制塑料喷射的时间和温度。
如果时间太短或者温度太低，产品的质量就会受到影响。
因此，在生产的时候要对喷射的时间和温度进行精确控制，确保产品的质量达到标准。
三、手机外壳注塑成形的特殊要求与其他注塑成形的工艺过程相比较，手机外壳注塑成形还需要应对一些特殊要求，包括：1、合格率高：对于手机外壳等产品，外观尺寸要求非常高，因此对于合格率的要求也要更高，达到99%以上。
2、外形精细：手机外壳需要具备高精度、多样化的外观设计，表面必须光滑，不能有水波纹、气泡、棱镜等问题，需要充分考虑这些问题。
3、使用环境特殊：手机外壳在使用中会受到很多因素的影响，如温度、湿度、耐磨性等，因此需要使用特殊的材料和工艺来满足这些需求。
四、技术难点手机外壳注塑成形是一个技术难点较高的生产过程。
具体表现在以下几个方面：1、塑料的选择：不同的手机外壳有不同的塑料选择，需要根据外形、功能和适用环境进行选择，如ABS、PC、PP等等。
2、模具设计：手机外壳注塑成形需要高质量的注塑模具设计，要求精度高，特别是对于外壳的细节部分的设计非常重要。
诺基亚手机上盖注塑模设计--毕业设计答辩PPT
如上图所示，最佳浇注口在制品的中间部分。这个为我接下来设计 侧浇口提供了一个依据。
2）选择填充方式
在这次设计中，填充方法有潜伏式浇口、单侧浇口、双侧浇口，通过比 较之后最终选用如图所示的单侧浇口对制品进行填充。
3）填充时间
如有图所示，填充时 间只需要0.75秒。快速充 满型腔有利于提高生产效 率。
定模
动模
5、加热与冷却装置的设计
加热装置设计： 塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。参考《塑料模 具设计》表6-10 常用热塑料的模具温度表可以得知所选塑件材料ABS的模 具温度为：50°C～80°C；模具温度在80°C以下，所以可以不设置加热 装置。 冷却装置设计: 水道的布置如下图所示： 其详细尺寸可见说明书计算 过程及结果
2）分流道的设计
分流道设计：采用平衡式分布。 分流道截面形状选较常用的圆形分流道截面形状。 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。 对于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用以下经验公式计算分 流道的直径。 式中：D——分流道的直径，mm； W——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； 由于所设计的塑件的质量小于200g，故按以上公式确定其直径。 由于此式计算的分流道直径限于3.2mm～9.5mm，而所算出来的结果小 于此范围，故参考《塑料模具设计》P78表6-1中ABS的分流道推荐值， 定出分流道直径为4mm。
手机前壳注塑模具设计说明书
2 工艺方案的选择
2.1 型腔的选择及布置
注塑模具每一次注射循环所能形成的零件个数是由模具型腔数目决定的。型腔数目及 布置方案和分型面的选择共同决定了塑件在模具中的位置。
2.1.1 型腔数目的确定
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《压、塑工艺与模具设计课程设计》
模具按型腔数目可分为单型腔模具和多型腔模具。单腔模的特点：结构简单、制造成 本低、周期短、塑件精度高、工艺易于控制，但生产率低、塑件成本高，适用于塑件较大、 精度要求较高或小批量生产及试生产。多腔模的特点：生产效率高、塑件成本低，塑件的 质量和成型工艺参数难以控制、模具结构复杂、模具制造成本高、周期长，适合于小塑件 大批量生产。 型腔数目的确定，与所要求的塑件质量、塑件的几何形状、塑件成本及交货期等因素 有关。从经济的角度出发，订货量大时可选用多型腔模具，对小型制件，型腔数量可由经 验决定。当尺寸精度和重复性精度要求很高时，应尽量减少型腔的数目，在满足其他要求 的前提下尽量采用单型腔模具。由于手机外壳生产批量大，为提高生产效率，选用一模多 腔，确定型腔数目为一模两腔。
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《压、塑工艺与模具设计课程设计》
1 任务分析
1.1 塑件分析
实物为手机外壳前盖，该零件的特点是：尺寸不大质量轻、零件壁厚小、壁厚四处基 本均匀， 不利于原料流动， 在壳空隙处易产生熔接痕与气穴。 制件为表面光滑、 无融合线、 应力均匀等的高强度高精度产品，不但加工精度高，而且零件的一致性和互换性要求也很 高， 主要考虑的问题是该零件注塑成型后与后盖装配的对正性和紧密性。 手机壳材料为 ABS， 厚度为 1.5mm，外形尺寸为 112×45×10，体积为 6.88×103mm3, 质量为 7.23g。外形结构 比较复杂，四周都有圆角过渡。要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕和流痕，同时不 产生明显的翘曲变形。塑件材料选为 ABS,查阅模具设计手册，精度等级取 MT4。塑件带有 侧孔需采用侧抽芯机构，带有倒扣需采用斜顶。
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１ 塑料 件 分析
图 １ 手机 面盖 结 构
于精密 塑料件 ； ②壁厚尺寸小 ， 平均只有 １ｍ 塑 ｍ， 料件质量不能超过 ６ｇ 属于薄壁塑料件 ； ， ③碰穿孔 多 ， 体 在 型腔 内 的流 动 阻力 大 ； 有 ３处 侧 向抽 熔 ④
刚性极佳 ， 是一 副长寿命 的精 密注塑模具 。
关 键 词 ： 机 面盖 ； 密 注 塑 模 具 ； 手 精 定模 斜 顶 ； 向抽 芯 ； 次 脱 模 ； 气 系统 ； 向 定位 系统 侧 二 排 导
中图分 类号 ： Ｑ３ ０５ ２ Ｔ ２． ＋
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ０ １３ ３ （０ ２０—０ １０ １ ０－５ ９２ １）９０６ —４
ｉ ｔｏ ｕ ｅ ．Ｆ ｘ ｄ ｍｏ ｄ ｓａ ｔｌ ｔ ｇ ｗａ ｄ ｐ ｅ ｏ ｎ ｉ ｅ ｍｏ ｄｎ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｉ ｅ ｌ ｌｎ ｉ ｉ ｓａ ｏ ｔ ｄ ｆ ｒ ｉ ｓｄ ｌ ｉ ｇ，ｗｈ ｌ “ ｌｎ ｅ ｄ ｒｐ ｎ＋ ｓｉ ｅ ”ｗａ ｄ ｐ ｅ ｏ ｕ ｓｄ ｆｎ ｉ ｅ ｓａ ｔｌａ ｅ ｉ ｌ ｒ ｄ ｓ ａ ｏ ｔ ｄ ｆ ｒ ｏ ｔｉ ｅ
Ａｂ ｔａ： ｈ ｅｉｎ ｋｙｐ ｉｔ ａｄｉｓ ｕ ｔ ｎ ｆ ｌ ｔ ｊｃｉｎｍｏｄｆｒ ｂｌ ｐ ｏ ｅｃｖ ｒ ｔ ｔｉ ｗａｌ ｒ ｓｒ ｔ Ｔ ｅｄ ｓ ｅ ｏｎｓ ｎ ｔ ｃｉ ｓ ｐａ ｉ ｉ ｅｔ ｌ ｉ ｈ ｎ ｏ ｅ ｈ ｈｎ ｌｗｅｅ ｇ ｎ ｒ ｏ ｏ ａ ｓｃ ｎ ｏ ｏ ｍｏ ｅ ｗｉ
Ｄ ｓ ｎｏ ｒ ｃ ｉｎＰａ ｔ ｎｅｔ ｎＭｏｄｆｒ ｂｌ ｈ ｎ ｖ ｒ ｅｉ ｆ ｅｉ ｏ ｌｓ ｃ ｊｃｉ ｌ ｇ Ｐ ｓ ｉＩ ｏ ｏ Ｍｏ ｉ Ｐ ｏ ｅ ｅ Ｃｏ ｅ
Ｚｈａ ｇ Ｗ ｅｈｅ ｎ ｉ （ ａ ｇ ｏ ｇＵｎｖ ｒｉ ｆＳ ｉｎ ｅ＆ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｇｕ ｎ ｄ ｎ ｉｅ ｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｙ ｅ ｈ ｏｏ ｙ．Ｄｏ ｇ ｕ ｎ ５ ３ ８ Ｃｈｉ ｎ ｇ ａ ２ ０ ３， ｎａ）
量 均要 求很 高 的塑 料件 的一类 注射 成 型技 术 。它 的 实 现离 不 开精 密注 塑机 和精 密注 塑模 具 。精 密注 塑
机 能对 塑 料温度 、 注射量 、 注塑压 力 、 注射 速率 、 保压 压力 、 背压 、 螺杆 转 速和锁 模 力等 工艺 参数 进行 精确 控 制 。 而精 密 注 塑模 具 对 模 腔 尺寸 精 度 、 型 面精 分 度 、 定 模 对合 精 度 和 活 动零 部 件 运动 准 确度 均要 动 求很 高 ， 模腔 表 面硬 度和模 具结 构 刚度 均应 足够 大 。 精 密 注 塑模 具 的冷 却 温度 必 须 能精 确 控 制 ， 内部冷
ｅ ｈ ｕ ｔ ｉ ｓ ｓｅ ； ｕ ｄ ｏ ｉ ｏ ｙ ｔ ｍ ｘ ａ ｓ ｒ ｙ ｔ ｍ ｇ ｉ ｅｐ ｓｔ ｎ ｓ ｓ ａ ｉ ｅ
近 年来 ， 电脑 、 手机 、 盘 和 其 它微 电子 产 品对 光 塑料 件 内在 质量 均 匀 性 、 外部 尺 寸 精 度 和表 面 质 量 方 面 的要 求 越 来 越 高 ， 密 注 塑 技 术 便 应 运 而 生 。 精 精 密注 塑 是 指能 成 型 内在 质 量 、 寸精 度 和 表 面 质 尺
ｃ ｒ ｐ ｌｎ ｎ ｅｓｃｎ ａｙｅ ｃｉｎｗａ ｄ ｐｅ ． ｈ ｌｓｉ ｅ ｈｕｔ ｉｓｓ ｍ ｎ ｕｄ ｏｉｏ ｙｔ ｗｅｅｄｓ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｏｅ ｕｌ ｇａ ｄｔ ｅｏ ｄｒ ｊ ｔ ｓ ｏ ｔ Ｔ ｅ ａｓ ｘ ａ ｓ ａ ｔ ａｄｇ ｉｅ ｓｉｎｓｓ ｍ ｒ ｅｉ ｅ ． ｈ ｉ ｈ ｅ ｏ ａ ｄ ｃ ｃ ｒｙ ｅ ｐ ｔ ｅ ｇ
脚
Ｋｅ ｗ ｒ ｓ ｍｏ ｉ ｈ ｎ ｏ ｅ ｐｅｉｉ ｊｃｉ ｌ ｆ ｅ ｌ ｓ ｎ ｆｎ ｓ ｅｃｒ ｕｌ ｇ；ｅｏ ｄｒ ｅｔ ｎ； ｙ ｏ ｄ ： ｂｌ ｐ ｏ ｅｃ ｖｒ； ｒｃｓ ｎｉ ｅｔ ｎｍｏｄ； ｘｄｍｏｄ ｌ ｔ ｉｉｇ；ｉ ｏｅ ｌｎ ｓｃｎ ａ ｅ ｃｉ ｅ ｏ ｎ ｏ ｉ ａ ｌｔ ｄ ｐ ｉ ｙ ｊ ｏ
却管道 的布局必须合理 ， 既要能快速冷却 ， 又要做到 配合 尺寸要求达到 ＭＴ ， ２ 非配合尺 均 匀 冷 却 ， 免 因冷 却 不均 匀 导 致 塑料 制 品 收缩 不 ① 尺寸精度高， 避 寸 要 求 达 到 ＭＴ ， 面不 允 许 有 任 何 注 塑 缺 陷 ， ３表 属 均衡 。
第４ 卷， 期 ０ 第９
２ｌ Ｏ ２年 ９月
工 程 塑 料
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Байду номын сангаас
手 机 面 盖 精 密 注 塑模 具 设 计
张 维合
（ 东科技学院， 东东莞 广 广 ５３８ ２ ０ ３）
摘 要 ： 绍 了一款薄壁手机 面盖 注塑模具 的设 计要 点和注意事项 ， 具采用定模斜顶进行 内侧成型 ， 介 模 动模 则采 用
“ 导柱 ＋滑 块 ”进 行 外侧 抽 芯 ， 用二 次 脱 模 结 构 ， 计 了先 进 的 模 具 排 气 系统 和 导 向 定 位 系统 ， 斜 采 设 该模 具 结 构 紧凑 ，
ｓｒ ｃｕ ｅｏ ｅｍｏ ｄ ｗａ ｉ ｈ ｎ ｅｒｇ ｄ ｔ ｓｅ ｃ ｌ ｎ ， ｔ ｓ ｒ ｃ ｓｏ ｌ ｔ ｎ ｉ ｉ ． ｔ ｔ ｒ ｆ ｈ ｌ ｓｔ ｔ ｄｔ ｉ ｉ ｉ ｗａ ｘ ｅ ｌ ｔ ｉ ｗａ ｐ ｅ ｉｉ ｎ ｍｏ ｄｗｉ ｌ ｇ ｌ ｕ ｔ ｇ ａ ｈ ｙ ｅ ａ ｈｏ ￣ｔ ｍｅ